JP6749509B1 - Method for treating oil palm seed shell for fuel, method for producing oil palm seed shell fuel and oil palm seed shell fuel - Google Patents

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Abstract

バイオマス燃料の製造方法は、アブラヤシ種子殻を準備する工程と、アブラヤシ種子殻に水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の中和物質を含む中和剤を付着させる工程と、を備える。The method for producing the biomass fuel includes the step of preparing the oil palm seed husk and one or more selected from the group consisting of potassium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide and calcium oxide in the oil palm seed husk. It includes a step of attaching a neutralizing agent containing a Japanese substance.

Description

本発明は、バイオマス燃料の製造方法およびバイオマス燃料に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a biomass fuel and a biomass fuel.

バイオマス燃料の一つとして、アブラヤシ（パームヤシ）種子殻が知られている（たとえば、特許文献１参照）。アブラヤシ種子殻とは、アブラヤシの種子の一部であって、パーム核油を抽出した後の残渣となる部分である。特許文献１においては、アブラヤシ種子殻を、発電設備から発生する蒸気を使用した熱処理設備にて、５０℃以上の温度で加熱処理した後、貯蔵することを特徴とするアブラヤシ種子殻の貯蔵方法が開示されている。 Oil palm (palm palm) seed shells are known as one of biomass fuels (see, for example, Patent Document 1). The oil palm seed husk is a part of the oil palm seed and is a part which becomes a residue after extracting the palm kernel oil. In Patent Document 1, the oil palm seed hulls are heat-treated at a temperature of 50° C. or higher in a heat treatment facility using steam generated from a power generation facility, and then stored. It is disclosed.

特開２０１６−４３３３５号公報JP, 2016-43335, A

上記のアブラヤシ種子殻を大気中において保存すると、不快な異臭が発生する場合がある。そこで、異臭の発生を抑制することができるバイオマス燃料の製造方法およびバイオマス燃料を提供することを目的の１つとする。 When the above oil palm seed shell is stored in the atmosphere, an unpleasant offensive odor may occur. Therefore, one of the objects is to provide a method for producing a biomass fuel and a biomass fuel capable of suppressing the generation of an offensive odor.

本願のバイオマス燃料の製造方法は、アブラヤシ種子殻を準備する工程と、アブラヤシ種子殻に水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の中和物質を含む中和剤を付着させる工程と、を備える。 The method for producing a biomass fuel according to the present application comprises a step of preparing an oil palm seed shell and at least one selected from the group consisting of potassium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide and calcium oxide in the oil palm seed shell. Attaching a neutralizing agent containing the neutralizing substance of.

本願のバイオマス燃料は、アブラヤシ種子殻と、アブラヤシ種子殻に付着した水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の中和物質を含む中和剤と、を含む。 The biomass fuel of the present application comprises oil palm seed husks and one or more neutralizing substances selected from the group consisting of potassium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide and calcium oxide attached to the oil palm seed husks. And a neutralizing agent including.

上記バイオマス燃料の製造方法およびバイオマス燃料によれば、異臭の発生を抑制することができる。 According to the method for producing a biomass fuel and the biomass fuel, it is possible to suppress the generation of an offensive odor.

実施の形態１におけるバイオマス燃料の製造方法の一例を示すフローチャートである。3 is a flowchart showing an example of a method for producing a biomass fuel according to the first embodiment. 水および水酸化カルシウムを散布してバイオマス燃料を製造するための方法を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing a method for producing a biomass fuel by sprinkling water and calcium hydroxide. 実施の形態２におけるバイオマス燃料の製造方法の一例を示すフローチャートである。9 is a flowchart showing an example of a method for producing a biomass fuel according to the second embodiment. 水酸化カルシウムを散布してバイオマス燃料を製造するための方法を示す概略図である。It is a schematic diagram showing a method for producing a biomass fuel by spraying calcium hydroxide. 実施の形態３におけるバイオマス燃料の製造方法の一例を示すフローチャートである。9 is a flowchart showing an example of a biomass fuel manufacturing method according to a third embodiment.

［実施形態の概要］
本願のバイオマス燃料の製造方法は、アブラヤシ種子殻を準備する工程と、アブラヤシ種子殻に水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の中和物質を含む中和剤を付着させる工程と、を備える。[Outline of Embodiment]
The method for producing a biomass fuel according to the present application comprises a step of preparing an oil palm seed shell and at least one selected from the group consisting of potassium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide and calcium oxide in the oil palm seed shell. Attaching a neutralizing agent containing the neutralizing substance of.

本発明者は、アブラヤシ種子殻の保存時における異臭の原因およびその対策について検討した。その結果、以下のような知見を得て、本願発明に想到した。雨等によってアブラヤシ種子殻が水に濡れると、微生物が繁殖する。微生物は、アブラヤシ種子殻に残存した油分を分解し、異臭の原因となる低級脂肪酸が発生する。低級脂肪酸によってアブラヤシ種子殻が酸性となると、酸性環境に耐性を持った微生物の割合が増加すると共に、発酵熱により油分の自然酸化が促進して、多量の低級脂肪酸が発生する。その結果、異臭が発生する。 The present inventor examined the cause of offensive odor during storage of oil palm seed husks and measures against the odor. As a result, the following findings were obtained, and the present invention was conceived. When the oil palm seed husks get wet with water due to rain or the like, microorganisms propagate. Microorganisms decompose the oil remaining in the oil palm seed husks to generate lower fatty acids that cause an offensive odor. When oil palm seed husks become acidic due to lower fatty acids, the proportion of microorganisms that are resistant to the acidic environment increases, and the natural heat of fermentation promotes the natural oxidation of oil to generate a large amount of lower fatty acids. As a result, an offensive odor is generated.

本願のバイオマス燃料の製造方法では、中和剤をアブラヤシ種子殻に付着させる工程を含む。このような工程を含むことで、アブラヤシ種子殻が水に濡れた際に、中和物質が水に溶解して塩基性の水溶液が形成される。アブラヤシ種子殻が水に濡れて微生物が繁殖し、低級脂肪酸が発生しても、塩基性の水溶液によって低級脂肪酸は中和され、低級脂肪酸の量を減らすことができる。アブラヤシ種子殻を中性または塩基性にすることで、酸性環境に耐性を持った微生物が繁殖し難い環境となり、低級脂肪酸の発生自体も抑制することができる。その結果、低級脂肪酸の揮発が抑制され、異臭の発生が抑制される。したがって、本願の製造方法により製造されたバイオマス燃料によれば、異臭の発生を抑制することができる。 The method for producing a biomass fuel of the present application includes a step of attaching a neutralizing agent to oil palm seed shells. By including such a step, when the oil palm seed shell is wet with water, the neutralizing substance is dissolved in water to form a basic aqueous solution. Even if oil palm seed husks get wet with water and microorganisms propagate and lower fatty acids are generated, the lower fatty acids are neutralized by the basic aqueous solution, and the amount of lower fatty acids can be reduced. By making the oil palm seed husks neutral or basic, it becomes an environment in which microorganisms resistant to the acidic environment are difficult to reproduce, and the generation of lower fatty acids can be suppressed. As a result, volatilization of lower fatty acids is suppressed, and generation of offensive odor is suppressed. Therefore, according to the biomass fuel manufactured by the manufacturing method of the present application, it is possible to suppress the generation of an offensive odor.

上記バイオマス燃料の製造方法において、中和物質は、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムの少なくともいずれか一方であってもよい。水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムは、取扱い易く、安価に入手することができる。 In the method for producing a biomass fuel, the neutralizing substance may be at least one of calcium hydroxide and calcium oxide. Calcium hydroxide and calcium oxide are easy to handle and can be obtained at low cost.

上記バイオマス燃料の製造方法は、アブラヤシ種子殻を水で濡らす工程をさらに備えてもよい。アブラヤシ種子殻に付着した中和物質は、経時的にアブラヤシ種子殻から脱落してしまう場合がある。アブラヤシ種子殻を意図的に水で濡らすことで、中和物質がアブラヤシ種子殻から脱落する前に、中和物質が水に溶解した塩基性の水溶液を形成して、塩基性の水溶液を付着させることができる。したがって、発生する低級脂肪酸の量をより確実に減らすことができる。 The method for producing a biomass fuel may further include a step of wetting the oil palm seed shell with water. The neutralizing substance attached to the oil palm seed shells may fall off from the oil palm seed shells over time. By intentionally wetting the oil palm seed husks with water, the neutralizing substance forms a basic aqueous solution in which the neutralizing substance is dissolved in water before the neutralizing substances fall out of the oil palm husks, and the basic aqueous solution is attached. be able to. Therefore, the amount of lower fatty acid generated can be reduced more reliably.

上記バイオマス燃料の製造方法において、中和剤を付着させる工程では、中和剤を水と混合した後、アブラヤシ種子殻に付着させてもよい。アブラヤシ種子殻に付着した中和物質は、経時的にアブラヤシ種子殻から脱落してしまう場合がある。中和剤を事前に水に混合することで、中和物質が水に溶解した塩基性の水溶液を形成することができる。このような塩基性の水溶液をアブラヤシ種子殻に付着させることで、アブラヤシ種子殻からの脱落を抑制し、発生する低級脂肪酸の量をより確実に減らすことができる。 In the method for producing a biomass fuel, in the step of attaching the neutralizing agent, the neutralizing agent may be mixed with water and then attached to the oil palm seed shells. The neutralizing substance attached to the oil palm seed shells may fall off from the oil palm seed shells over time. By previously mixing the neutralizing agent with water, it is possible to form a basic aqueous solution in which the neutralizing substance is dissolved in water. By attaching such a basic aqueous solution to the oil palm seed husks, it is possible to prevent the oil palm seed husks from falling off and more reliably reduce the amount of lower fatty acids generated.

上記バイオマス燃料の製造方法において、中和剤を付着させる工程では、アブラヤシ種子殻１００質量部に対して、中和物質の配合量が０．０１質量部以上となるように、中和剤をアブラヤシ種子殻に付着させてもよい。中和物質の配合量を０．０１質量部以上とすることで、発生する低級脂肪酸の量をより確実に減らすことができる。 In the above-mentioned method for producing a biomass fuel, in the step of adhering the neutralizing agent, the neutralizing agent is used in an amount of 0.01 part by mass or more based on 100 parts by mass of the oil palm seed shells. It may be attached to the seed shell. By setting the amount of the neutralizing substance to be 0.01 part by mass or more, the amount of lower fatty acid generated can be reduced more reliably.

上記バイオマス燃料の製造方法において、アブラヤシ種子殻から排出される廃液に中和剤を接触させる工程をさらに備えてもよい。アブラヤシ種子殻が水に濡れると、アブラヤシ種子殻を含んだ廃液が排出される場合がある。このような廃液においても、低級脂肪酸由来の異臭が発生する。上記廃液に中和剤を接触させることで、中和物質が水に溶解して塩基性の水溶液が形成される。上記廃液において低級脂肪酸が発生しても、塩基性の水溶液によって低級脂肪酸は中和され、低級脂肪酸の量を減らすことができる。また、上記廃液を中性または塩基性にすることで、酸性環境に耐性を持った微生物が繁殖し難い環境となり、低級脂肪酸の発生自体も抑制することができる。したがって、低級脂肪酸の揮発が抑制され、異臭の発生が抑制される。 The above method for producing a biomass fuel may further include a step of bringing a neutralizing agent into contact with the waste liquid discharged from the oil palm seed husks. When the oil palm seed husks get wet with water, a waste liquid containing the oil palm seed husks may be discharged. Even in such a waste liquid, an offensive odor derived from a lower fatty acid is generated. By bringing the neutralizing agent into contact with the waste liquid, the neutralizing substance is dissolved in water to form a basic aqueous solution. Even if lower fatty acid is generated in the waste liquid, the lower fatty acid is neutralized by the basic aqueous solution, and the amount of lower fatty acid can be reduced. Further, by making the waste liquid neutral or basic, it becomes an environment in which microorganisms resistant to the acidic environment are hard to reproduce, and the generation of lower fatty acid itself can be suppressed. Therefore, the volatilization of lower fatty acids is suppressed, and the generation of offensive odor is suppressed.

本願のバイオマス燃料は、アブラヤシ種子殻と、アブラヤシ種子殻に付着した水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の中和物質を含む中和剤と、を含む。 The biomass fuel of the present application comprises oil palm seed husks and one or more neutralizing substances selected from the group consisting of potassium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide and calcium oxide attached to the oil palm seed husks. And a neutralizing agent including.

本願のバイオマス燃料では、アブラヤシ種子殻に中和剤が付着している。このようにすることで、アブラヤシ種子殻が水に濡れた際に、中和物質が水に溶解して塩基性の水溶液が形成される。アブラヤシ種子殻が水に濡れて微生物が繁殖し、低級脂肪酸が発生しても、塩基性の水溶液によって低級脂肪酸は中和され、低級脂肪酸の量を減らすことができる。アブラヤシ種子殻を中性または塩基性にすることで、酸性環境に耐性を持った微生物が繁殖し難い環境となり、低級脂肪酸の発生自体も抑制することができる。その結果、低級脂肪酸の揮発が抑制され、異臭の発生が抑制される。したがって、本願のバイオマス燃料によれば、異臭の発生を抑制することができる。 In the biomass fuel of the present application, the neutralizing agent is attached to the oil palm seed husks. By doing so, when the oil palm seed husks are wet with water, the neutralizing substance is dissolved in water to form a basic aqueous solution. Even if oil palm seed husks get wet with water and microorganisms propagate and lower fatty acids are generated, the lower fatty acids are neutralized by the basic aqueous solution, and the amount of lower fatty acids can be reduced. By making the oil palm seed husks neutral or basic, it becomes an environment in which microorganisms resistant to the acidic environment are difficult to reproduce, and the generation of lower fatty acids can be suppressed. As a result, volatilization of lower fatty acids is suppressed, and generation of offensive odor is suppressed. Therefore, according to the biomass fuel of the present application, it is possible to suppress the generation of an offensive odor.

［実施形態の具体例］
次に、本発明のバイオマス燃料およびその製造方法の一実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。[Specific Example of Embodiment]
Next, an embodiment of a biomass fuel and a method for producing the same of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals and the description thereof will not be repeated.

（実施の形態１）
まず、本願の一実施の形態におけるバイオマス燃料について説明する。本実施の形態のバイオマス燃料は、アブラヤシ種子殻と、アブラヤシ種子殻に付着した水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の中和物質を含む中和剤と、を含む。ここで、バイオマス燃料とは、化石燃料以外の植物等の自然界における資源から抽出された燃料である。アブラヤシ種子殻は、アブラヤシの種子の一部であって、パーム核油を抽出した後の残渣となる部分である。本実施の形態におけるアブラヤシ種子殻は、輸送等の観点から適切な大きさに粉砕されている。(Embodiment 1)
First, a biomass fuel according to an embodiment of the present application will be described. The biomass fuel of the present embodiment is one or more selected from the group consisting of oil palm seed husks and potassium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide and calcium oxide attached to the oil palm seed husks. And a neutralizing agent containing a solvate. Here, the biomass fuel is a fuel extracted from natural resources such as plants other than fossil fuel. The oil palm seed husk is a part of the oil palm seed, and is a part which becomes a residue after extracting palm kernel oil. The oil palm seed shell in the present embodiment is crushed to an appropriate size from the viewpoint of transportation and the like.

大気中において保存されたアブラヤシ種子殻が、雨等によって水に濡れると、微生物が繁殖する。アブラヤシ種子殻が残存した油分を含む場合、微生物がその油分を分解して異臭の原因となる低級脂肪酸が発生する。ここで、低級脂肪酸は、炭素原子数が６以下の脂肪酸であり、例えば酢酸、ノルマル酪酸、イソ酪酸、イソ吉草酸等である。低級脂肪酸によってアブラヤシ種子殻が酸性となると、酸性環境に耐性を持った微生物の割合が増加すると共に、発酵熱により油分の自然酸化が促進して、多量の低級脂肪酸が発生する。 When oil palm seed husks stored in the atmosphere get wet with water due to rain or the like, microorganisms propagate. When oil palm seed shells contain residual oil, microorganisms decompose the oil to generate lower fatty acids that cause an offensive odor. Here, the lower fatty acid is a fatty acid having 6 or less carbon atoms, and examples thereof include acetic acid, normal butyric acid, isobutyric acid, and isovaleric acid. When oil palm seed husks become acidic due to lower fatty acids, the proportion of microorganisms that are resistant to the acidic environment increases, and the natural heat of fermentation promotes the natural oxidation of oil to generate a large amount of lower fatty acids.

中和剤は、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の中和物質を含む。中和剤は、アブラヤシ種子殻に付着している。本実施の形態における中和物質は、水酸化カルシウムである。本実施の形態における中和剤は、中和物質の他に、水を含む。すなわち、アブラヤシ種子殻には、水酸化カルシウムが水に溶解した水酸化カルシウム水溶液が付着している。アブラヤシ種子殻に水酸化カルシウム水溶液が付着していることで、アブラヤシ種子殻が水に濡れて微生物が繁殖し、低級脂肪酸が発生しても、水酸化カルシウム水溶液によって低級脂肪酸は中和され、低級脂肪酸の量を減らすことができる。 The neutralizing agent comprises one or more neutralizing substances selected from the group consisting of potassium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide and calcium oxide. The neutralizing agent is attached to the oil palm seed husks. The neutralizing substance in the present embodiment is calcium hydroxide. The neutralizing agent in the present embodiment contains water in addition to the neutralizing substance. That is, an oil solution of calcium hydroxide in which calcium hydroxide is dissolved adheres to the oil palm seed shell. Since the calcium hydroxide aqueous solution is attached to the oil palm seed shells, even if the oil palm seed shells are wet with water and microorganisms propagate and lower fatty acids are generated, the lower fatty acids are neutralized by the calcium hydroxide aqueous solution, It can reduce the amount of fatty acids.

次に、本実施の形態のバイオマス燃料を製造するための手順を説明する。図１は、実施の形態１におけるバイオマス燃料の製造方法の一例を示すフローチャートである。図２は、水および水酸化カルシウムを散布してバイオマス燃料を製造するための方法を示す概略図である。図２において、Ｘ軸方向はコンベアを地上に設置した際の水平方向であり、Ｙ軸方向は鉛直方向である。 Next, a procedure for producing the biomass fuel of the present embodiment will be described. FIG. 1 is a flowchart showing an example of a method for producing a biomass fuel according to the first embodiment. FIG. 2 is a schematic diagram showing a method for producing a biomass fuel by sprinkling water and calcium hydroxide. In FIG. 2, the X-axis direction is the horizontal direction when the conveyor is installed on the ground, and the Y-axis direction is the vertical direction.

図１および図２を参照して、本実施の形態におけるバイオマス燃料の製造方法では、まず工程（Ｓ１０）として、アブラヤシ種子殻１１を準備する工程が実施される。アブラヤシ種子殻１１は、粉砕装置等を用いて所望の大きさに粉砕されたものが準備される。本実施の形態において、粉砕されたアブラヤシ種子殻１１の大きさは、例えば、２０ｍｍ程度である。アブラヤシ種子殻１１の大きさは、たとえば５ｍｍ以上であり、好ましくは１０ｍｍ以上である。ここで、アブラヤシ種子殻１１の大きさとは、アブラヤシ種子殻１１の外周面に接触する平行な二平面の距離の最大値をいう。 With reference to FIG. 1 and FIG. 2, in the method for producing a biomass fuel according to the present embodiment, first, as a step (S10), a step of preparing oil palm seed shells 11 is performed. The oil palm seed shell 11 is prepared by crushing to a desired size using a crushing device or the like. In the present embodiment, the size of the crushed oil palm seed shell 11 is, for example, about 20 mm. The size of the oil palm seed shell 11 is, for example, 5 mm or more, and preferably 10 mm or more. Here, the size of the oil palm seed shell 11 refers to the maximum value of the distance between two parallel planes in contact with the outer peripheral surface of the oil palm seed shell 11.

アブラヤシ種子殻１１には、石または木屑等の異物が付着している場合がある。本実施の形態では、アブラヤシ種子殻１１に付着している異物を取り除くために、アブラヤシ種子殻１１はコンベア２０にて搬送されつつ、異物が除去される。コンベア２０は、第１コンベア２１と、第２コンベア２２と、第３コンベア２３と、を含む。第１コンベア２１、第２コンベア２２および第３コンベア２３は、それぞれＹ軸方向に間隔をあけて配置されている。第１コンベア２１、第２コンベア２２および第３コンベア２３は、Ｙ軸方向から平面的に見て、互いに重なるように配置されている。 Foreign matter such as stones or wood chips may be attached to the oil palm seed shell 11. In the present embodiment, in order to remove the foreign matter adhering to the oil palm seed shell 11, the foreign matter is removed while the oil palm seed shell 11 is conveyed by the conveyor 20. The conveyor 20 includes a first conveyor 21, a second conveyor 22, and a third conveyor 23. The first conveyor 21, the second conveyor 22, and the third conveyor 23 are arranged at intervals in the Y-axis direction. The first conveyor 21, the second conveyor 22, and the third conveyor 23 are arranged so as to overlap each other when seen in a plan view from the Y-axis direction.

第１コンベア２１および第２コンベア２２は、メッシュベルト２１１，２２１と、ローラー２１２，２１３，２２２，２２３とを含む。メッシュベルト２１１，２２１は、長手方向の両端が互いに接続された帯状（無端状）の形状を有する。メッシュベルト２１１，２２１は、アブラヤシ種子殻１１が配置される搬送面２１１Ａ，２２１Ａを含む。第１コンベア２１のメッシュベルト２１１のメッシュサイズは、第２コンベア２２のメッシュベルト２２１のメッシュサイズよりも大きい。第３コンベア２３は、ベルト２３１と、ローラー２３２，２３３とを含む。ベルト２３１は、長手方向の両端が互いに接続された帯状（無端状）の形状を有する。ベルト２３１は、アブラヤシ種子殻１１が配置される搬送面２３１Ａを含む。搬送面２１１Ａ，２２１Ａ，２３１Ａは、それぞれ平行に配置されている。 The first conveyor 21 and the second conveyor 22 include mesh belts 211 and 221 and rollers 212, 213, 222 and 223. The mesh belts 211 and 221 each have a strip shape (endless shape) in which both ends in the longitudinal direction are connected to each other. The mesh belts 211 and 221 include transport surfaces 211A and 221A on which the oil palm seed shells 11 are arranged. The mesh size of the mesh belt 211 of the first conveyor 21 is larger than the mesh size of the mesh belt 221 of the second conveyor 22. The third conveyor 23 includes a belt 231 and rollers 232 and 233. The belt 231 has a strip shape (endless shape) in which both ends in the longitudinal direction are connected to each other. The belt 231 includes a transport surface 231A on which the oil palm seed shell 11 is arranged. The transport surfaces 211A, 221A and 231A are arranged in parallel.

アブラヤシ種子殻１１は、例えば、ホイールローダー３１を用いて第１コンベア２１に搬送される。第１コンベア２１に搬送されたアブラヤシ種子殻１１は、第１コンベア２１のメッシュベルト２１１によって矢印αの向きに搬送される。アブラヤシ種子殻１１はメッシュベルト２１１を通過して鉛直方向下方側に落下し、メッシュベルト２１１のメッシュサイズよりも大きい異物１１Ａのみがメッシュベルト２１１上に取り残される。その結果、異物１１Ａはローラー２１３に隣接して配置された回収箱２９Ａ内に落下して回収され、アブラヤシ種子殻１１は第２コンベア２２のメッシュベルト２２１上に落下する。第２コンベア２２によって、アブラヤシ種子殻１１は、矢印βの向きに搬送される。アブラヤシ種子殻１１はメッシュベルト２２１を通過して鉛直方向下方側に落下し、メッシュベルト２２１のメッシュサイズよりも大きい異物１１Ａのみがメッシュベルト２２１上に取り残される。その結果、異物１１Ａはローラー２２２に隣接して配置された回収箱２９Ｂ内に落下して回収され、アブラヤシ種子殻１１は第３コンベア２３のベルト２３１上に落下する。第３コンベア２３によってアブラヤシ種子殻１１は、矢印βの向きに搬送される。このようにして、アブラヤシ種子殻１１から異物を取り除くことができる。 The oil palm seed shell 11 is conveyed to the first conveyor 21 using, for example, the wheel loader 31. The oil palm seed husks 11 conveyed to the first conveyor 21 are conveyed in the direction of the arrow α by the mesh belt 211 of the first conveyor 21. The oil palm seed shell 11 passes through the mesh belt 211 and falls vertically downward, and only the foreign matter 11A larger than the mesh size of the mesh belt 211 is left on the mesh belt 211. As a result, the foreign matter 11A falls into the collection box 29A disposed adjacent to the roller 213 and is collected, and the oil palm seed shell 11 falls onto the mesh belt 221 of the second conveyor 22. The oil palm seed shell 11 is conveyed in the direction of the arrow β by the second conveyor 22. The oil palm seed shell 11 passes through the mesh belt 221 and drops vertically downward, and only the foreign matter 11A larger than the mesh size of the mesh belt 221 is left on the mesh belt 221. As a result, the foreign matter 11A falls into the collection box 29B arranged adjacent to the roller 222 and is collected, and the oil palm seed shell 11 falls onto the belt 231 of the third conveyor 23. The oil palm seed shell 11 is conveyed in the direction of the arrow β by the third conveyor 23. In this way, foreign matter can be removed from the oil palm seed shell 11.

次に、工程（Ｓ２０）として、アブラヤシ種子殻を水で濡らすために水を散布する工程が実施される。アブラヤシ種子殻１１が、第３コンベア２３のローラー２３２側まで搬送されると、鉛直方向下方側に落下して回収される。その際に、散布装置２４によって、アブラヤシ種子殻１１に水１３が散布される。水を散布する工程の後に、工程（Ｓ３０）として、水酸化カルシウム１２を散布する工程が実施される。散布装置４１によって、水１３が散布されたアブラヤシ種子殻１１に水酸化カルシウム１２が散布され、アブラヤシ種子殻１１の表面に水酸化カルシウムが付着する。アブラヤシ種子殻１１に付着した水酸化カルシウムは、水１３に溶解して、水酸化カルシウム水溶液が形成される。このようにして、アブラヤシ種子殻１１に水酸化カルシウム水溶液が付着したバイオマス燃料１０が製造される。 Next, as a step (S20), a step of spraying water to wet the oil palm seed shells is carried out. When the oil palm seed shell 11 is conveyed to the roller 232 side of the third conveyor 23, the oil palm seed shell 11 is dropped downward in the vertical direction and is collected. At that time, the spraying device 24 sprays the water 13 on the oil palm seed shell 11. After the step of spraying water, a step of spraying calcium hydroxide 12 is carried out as a step (S30). By the spraying device 41, the calcium hydroxide 12 is sprayed on the oil palm seed shells 11 sprayed with the water 13, and the calcium hydroxide adheres to the surface of the oil palm seed shells 11. The calcium hydroxide attached to the oil palm seed shell 11 is dissolved in water 13 to form a calcium hydroxide aqueous solution. In this way, the biomass fuel 10 in which the calcium hydroxide aqueous solution is attached to the oil palm seed shell 11 is manufactured.

ここで、本実施の形態におけるバイオマス燃料１０の製造方法は、水１３を散布する工程（Ｓ２０）および水酸化カルシウム１２を散布する工程（Ｓ３０）を含む。このような工程を含むことで、水酸化カルシウム１２が水１３に溶解して、水酸化カルシウム水溶液が形成される。アブラヤシ種子殻１１が水１３に濡れて微生物が繁殖し、低級脂肪酸が発生しても、水酸化カルシウム水溶液によって低級脂肪酸は中和され、低級脂肪酸の量を減らすことができる。アブラヤシ種子殻を中性または塩基性にすることで、酸性環境に耐性を持った微生物が繁殖し難い環境となり、低級脂肪酸の発生自体も抑制することができる。その結果、低級脂肪酸の揮発が抑制され、異臭の発生が抑制される。したがって、本実施の形態におけるバイオマス燃料１０によれば、異臭の発生を抑制することができる。 Here, the method for producing biomass fuel 10 in the present embodiment includes a step of spraying water 13 (S20) and a step of spraying calcium hydroxide 12 (S30). By including such a step, the calcium hydroxide 12 is dissolved in the water 13 to form a calcium hydroxide aqueous solution. Even if the oil palm seed husks 11 get wet with water 13 and microorganisms propagate and lower fatty acids are generated, the lower fatty acids are neutralized by the aqueous calcium hydroxide solution, and the amount of the lower fatty acids can be reduced. By making the oil palm seed husks neutral or basic, it becomes an environment in which microorganisms resistant to the acidic environment are difficult to reproduce, and the generation of lower fatty acids can be suppressed. As a result, volatilization of lower fatty acids is suppressed, and generation of offensive odor is suppressed. Therefore, according to the biomass fuel 10 of the present embodiment, it is possible to suppress the generation of an offensive odor.

アブラヤシ種子殻が水に濡れると、アブラヤシ種子殻を含んだ廃液が排出される場合がある。このような廃液においても、低級脂肪酸由来の異臭が発生する。上記廃液に水酸化カルシウムを散布して、上記廃液に水酸化カルシウムを接触させることで、水酸化カルシウム水溶液が形成される。上記廃液において低級脂肪酸が発生しても、水酸化カルシウム水溶液によって低級脂肪酸は中和され、低級脂肪酸の量を減らすことができる。また、酸性環境に耐性を持った微生物が繁殖し難い環境となり、低級脂肪酸の発生自体も抑制することができる。したがって、低級脂肪酸の揮発が抑制され、異臭の発生が抑制される。 When the oil palm seed husks get wet with water, a waste liquid containing the oil palm seed husks may be discharged. Even in such a waste liquid, an offensive odor derived from a lower fatty acid is generated. A calcium hydroxide aqueous solution is formed by sprinkling calcium hydroxide on the waste liquid and contacting the waste liquid with calcium hydroxide. Even if lower fatty acids are generated in the waste liquid, the lower fatty acids are neutralized by the aqueous calcium hydroxide solution, and the amount of lower fatty acids can be reduced. In addition, it becomes an environment in which microorganisms resistant to an acidic environment are hard to reproduce, and generation of lower fatty acid itself can be suppressed. Therefore, the volatilization of lower fatty acids is suppressed, and the generation of offensive odor is suppressed.

なお、上記実施の形態においては、中和物質が、水酸化カルシウム１２である場合について説明したが、これに限られるものではなく、中和物質が、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上であってもよい。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。中和物質は、取扱い易く、安価に入手できる観点から、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムの少なくともいずれか一方であってもよい。 In addition, in the said embodiment, although the case where a neutralization substance was calcium hydroxide 12 was demonstrated, it is not restricted to this, A neutralization substance is potassium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide. , One or more selected from the group consisting of calcium hydroxide and calcium oxide. These may be used alone or in combination of two or more. The neutralizing substance may be at least one of calcium hydroxide and calcium oxide from the viewpoints of easy handling and inexpensive availability.

上記実施の形態のアブラヤシ種子殻１１の製造方法において、中和剤を付着させる工程は、アブラヤシ種子殻１００質量部に対して、中和物質の配合量が０．０１質量部以上となるように、中和剤をアブラヤシ種子殻に付着させる。中和物質の配合量は、好ましくはアブラヤシ種子殻１００質量部に対して０．１質量部以上であり、さらに好ましくは０．５質量部以上であり、より好ましくは１質量部以上である。中和物質の配合量が０．０１質量部以上とすることで、発生する低級脂肪酸の量をより確実に減らすことができる。中和物質の配合量の上限は、アブラヤシ種子殻１００質量部に対して３質量部である。アブラヤシ種子殻１００質量部に対して、上記中和物質の配合量が３質量部を超えて配合したとしても、発生する低級脂肪酸の量を減らす効果は飽和してしまう。このため、中和物質の配合量は、３質量部以下であることが好ましい。また、上記実施の形態のアブラヤシ種子殻１１の製造方法において、中和物質の配合量は、アブラヤシ種子殻１００ｇに対して、２×１０−３グラム当量以上であることが好ましく、さらに好ましくは２×１０−２グラム当量以上である。中和物質の配合量の上限は、好ましくは１×１０−１グラム当量である。In the method for producing the oil palm seed shell 11 of the above-described embodiment, the step of attaching the neutralizing agent is performed such that the content of the neutralizing substance is 0.01 parts by mass or more based on 100 parts by mass of the oil palm seed shell. , Attach a neutralizing agent to the oil palm seed husks. The content of the neutralizing substance is preferably 0.1 part by mass or more, more preferably 0.5 part by mass or more, and still more preferably 1 part by mass or more with respect to 100 parts by mass of oil palm seed shells. When the content of the neutralizing substance is 0.01 parts by mass or more, the amount of lower fatty acid generated can be reduced more reliably. The upper limit of the content of the neutralizing substance is 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of oil palm seed shells. Even if the amount of the neutralizing substance is more than 3 parts by mass based on 100 parts by mass of the oil palm seed shell, the effect of reducing the amount of lower fatty acid generated is saturated. Therefore, the content of the neutralizing substance is preferably 3 parts by mass or less. Further, in the method for producing the oil palm seed shell 11 of the above-described embodiment, the amount of the neutralizing substance blended is preferably 2×10 −3 gram equivalent or more, and more preferably 2 per 100 g of the oil palm seed shell. ×10 −2 gram equivalent or more. The upper limit of the blending amount of the neutralizing substance is preferably 1×10 −1 gram equivalent.

上記実施の形態のアブラヤシ種子殻１１の製造方法は、アブラヤシ種子殻１１を水１３で濡らす工程（Ｓ２０）を備える。アブラヤシ種子殻１１に付着した水酸化カルシウム１２は、経時的にアブラヤシ種子殻１１から脱落してしまう場合がある。アブラヤシ種子殻１１を意図的に水１３で濡らすことで、水酸化カルシウム１２がアブラヤシ種子殻から脱落する前に、水酸化カルシウム１２が水１３に溶解した水酸化カルシウム水溶液を形成し、より確実に水酸化カルシウム水溶液を付着させることができる。したがって、発生する低級脂肪酸の量をより確実に減らすことができる。 The manufacturing method of the oil palm seed shell 11 of the said embodiment is equipped with the process (S20) which wets the oil palm seed shell 11 with the water 13. The calcium hydroxide 12 adhering to the oil palm seed shell 11 may fall off from the oil palm seed shell 11 over time. By intentionally wetting the oil palm seed husks 11 with water 13, before the calcium hydroxide 12 falls off from the oil palm seed husks, the calcium hydroxide 12 forms an aqueous solution of calcium hydroxide dissolved in the water 13 and more reliably. An aqueous solution of calcium hydroxide can be attached. Therefore, the amount of lower fatty acid generated can be reduced more reliably.

上記実施の形態のアブラヤシ種子殻１１の製造方法において、水酸化カルシウム１２を散布する工程（Ｓ３０）は、アブラヤシ種子殻１１が鉛直方向下方側に落下する際に実施される。このようにすることで、アブラヤシ種子殻１１と、水酸化カルシウム１２とを混合して、アブラヤシ種子殻１１に水酸化カルシウム水溶液を付着させることができる。 In the manufacturing method of the oil palm seed shell 11 of the said embodiment, the process (S30) of spraying the calcium hydroxide 12 is implemented when the oil palm seed shell 11 falls vertically downward. By doing so, the oil palm seed shell 11 and the calcium hydroxide 12 can be mixed and the calcium hydroxide aqueous solution can be attached to the oil palm seed shell 11.

上記実施の形態においては、工程（Ｓ２０）の後に、工程（Ｓ３０）を実施する場合について説明したが、これに限られるものではなく、工程（Ｓ３０）を実施した後に、工程（Ｓ２０）を実施してもよい。また、工程（Ｓ２０）および工程（Ｓ３０）を同時に実施するようにしてもよい。 Although the case where the step (S30) is performed after the step (S20) has been described in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and the step (S20) is performed after the step (S30) is performed. You may. Moreover, you may make it perform a process (S20) and a process (S30) simultaneously.

（実施の形態２）
次に、本願のバイオマス燃料の実施の形態２について説明する。実施の形態２におけるバイオマス燃料は、基本的には実施の形態１の成分と同様の成分を含み、同様の効果を奏する。しかしながら、実施の形態２においては、中和剤が水を含まない点において、実施の形態１の場合とは異なっている。また、実施の形態２におけるバイオマス燃料の製造方法は、基本的に実施の形態１の製造方法と同様の工程を有し、同様の効果を奏する。しかしながら、実施の形態２においては、水を散布する工程（Ｓ２０）を含まない点において、実施の形態１の場合とは異なっている。以下、実施の形態１の場合とは異なる点について主に説明する。(Embodiment 2)
Next, a second embodiment of the biomass fuel of the present application will be described. The biomass fuel according to the second embodiment basically contains the same components as those of the first embodiment and has the same effect. However, the second embodiment differs from the first embodiment in that the neutralizing agent does not contain water. Further, the method for producing a biomass fuel according to the second embodiment basically has the same steps as the production method according to the first embodiment, and has the same effect. However, the second embodiment is different from the first embodiment in that the step of spraying water (S20) is not included. Hereinafter, differences from the first embodiment will be mainly described.

本実施の形態のバイオマス燃料は、アブラヤシ種子殻と、アブラヤシ種子殻に付着する中和剤と、を含む。中和剤は、中和物質のみを含む。本実施の形態における中和物質は、粉末状の水酸化カルシウム（消石灰）である。 The biomass fuel of the present embodiment includes oil palm seed shells and a neutralizing agent that adheres to the oil palm seed shells. The neutralizing agent contains only the neutralizing substance. The neutralizing substance in the present embodiment is powdery calcium hydroxide (slaked lime).

次に、本実施の形態のバイオマス燃料を製造するための手順を説明する。図３は、実施の形態２におけるバイオマス燃料の製造方法の一例を示すフローチャートである。図４は、水酸化カルシウムを散布してバイオマス燃料を製造するための方法を示す概略図である。図３および図４を参照して、まず工程（Ｓ１０）として、アブラヤシ種子殻１１を準備する工程が実施される。例えば、粉砕されたアブラヤシ種子殻１１が準備され、船舶３２によって所定の箇所に輸送される。アブラヤシ種子殻１１は、大気に触れる状態で船舶３２上に保管されている。 Next, a procedure for producing the biomass fuel of the present embodiment will be described. FIG. 3 is a flowchart showing an example of a biomass fuel manufacturing method according to the second embodiment. FIG. 4 is a schematic diagram showing a method for producing a biomass fuel by spraying calcium hydroxide. Referring to FIGS. 3 and 4, first, as a step (S10), a step of preparing oil palm seed shell 11 is performed. For example, the crushed oil palm seed husks 11 are prepared and transported to a predetermined location by the ship 32. The oil palm seed shell 11 is stored on the ship 32 in a state of being exposed to the atmosphere.

次に、工程（Ｓ３０）として、水酸化カルシウム１２を散布する工程が実施される。船舶３２上において保管されているアブラヤシ種子殻１１に、散布装置４１を用いて水酸化カルシウム１２の粉末が散布される。バイオマス燃料１０は、船舶３２上に配置されるクレーン装置３３によって、陸上に荷揚げされる。陸上に荷揚げされたバイオマス燃料１０に、散布装置４１を用いて水酸化カルシウム１２の粉末がさらに散布される。バイオマス燃料１０は、ホイールローダー３１によってストックヤード３４に搬送される。ストックヤード３４に搬送されたバイオマス燃料１０に、散布装置４１を用いて水酸化カルシウム１２の粉末がさらに散布される。このようにして、アブラヤシ種子殻１１に水酸化カルシウム１２の粉末が付着したバイオマス燃料１０が製造される。 Next, as a step (S30), a step of spraying calcium hydroxide 12 is performed. Powder of calcium hydroxide 12 is sprayed onto the oil palm seed shells 11 stored on the ship 32 using the spraying device 41. The biomass fuel 10 is unloaded on land by the crane device 33 arranged on the ship 32. The powder of calcium hydroxide 12 is further sprayed on the biomass fuel 10 unloaded on land using the spraying device 41. The biomass fuel 10 is conveyed to the stockyard 34 by the wheel loader 31. The powder of calcium hydroxide 12 is further sprayed on the biomass fuel 10 transported to the stockyard 34 by using the spraying device 41. In this way, the biomass fuel 10 in which the powder of the calcium hydroxide 12 is attached to the oil palm seed shell 11 is manufactured.

上記のようにして製造されたバイオマス燃料１０において、アブラヤシ種子殻１１が雨によって濡れると、水酸化カルシウム１２が水に溶解して水酸化カルシウム水溶液が形成される。アブラヤシ種子殻１１が水に濡れて微生物が繁殖し、低級脂肪酸が発生しても、水酸化カルシウム１２によって低級脂肪酸は中和され、低級脂肪酸の量を減らすことができる。低級脂肪酸の量が低減することで、微生物が増殖し難い環境となり、低級脂肪酸の発生自体も抑制することができる。 In the biomass fuel 10 manufactured as described above, when the oil palm seed shells 11 are wet by rain, the calcium hydroxide 12 is dissolved in water to form a calcium hydroxide aqueous solution. Even if the oil palm seed shells 11 get wet with water and microorganisms propagate to generate lower fatty acids, the lower fatty acids are neutralized by the calcium hydroxide 12 and the amount of lower fatty acids can be reduced. By reducing the amount of lower fatty acids, an environment in which microorganisms are unlikely to grow is created, and the generation of lower fatty acids can be suppressed.

上記実施の形態２のバイオマス燃料によっても、実施の形態１と同様に、異臭の発生を抑制することができる。 Even with the biomass fuel of the second embodiment, the generation of offensive odor can be suppressed as in the first embodiment.

なお、上記実施の形態においては、アブラヤシ種子殻１１に３回に亘って水酸化カルシウム１２を散布する場合について説明したが、上記のうち１回または２回だけ水酸化カルシウム１２の散布を省略してもよい。 In addition, in the said embodiment, although the case where the calcium hydroxide 12 was sprayed to the oil palm seed shell 11 three times was demonstrated, the spraying of the calcium hydroxide 12 is omitted only once or twice among the above. May be.

上記実施の形態においては、水酸化カルシウム１２を散布する工程の後に、例えば撹拌装置等にバイオマス燃料１０を投入して、アブラヤシ種子殻１１と、水酸化カルシウム１２とを撹拌して混ぜ合わせてもよい。このようにすることで、アブラヤシ種子殻１１の表面全体に亘って、水酸化カルシウム１２を均一に付着させ易くなる。 In the above-described embodiment, after the step of spraying the calcium hydroxide 12, for example, the biomass fuel 10 is put into a stirring device or the like, and the oil palm seed shell 11 and the calcium hydroxide 12 are stirred and mixed. Good. By doing so, it becomes easy to uniformly attach the calcium hydroxide 12 over the entire surface of the oil palm seed shell 11.

（実施の形態３）
次に、本願の実施の形態３におけるバイオマス燃料の製造方法について説明する。実施の形態３のバイオマス燃料の製造方法は、基本的には実施の形態１の製造方法と同様の工程を有し、同様の効果を奏する。しかしながら、実施の形態３においては、工程（Ｓ２０）および工程（Ｓ３０）に代えて水酸化カルシウム水溶液を散布する工程（Ｓ４０）が実施される点において、実施の形態１の場合とは異なっている。以下、実施の形態１の場合とは異なる点について主に説明する。(Embodiment 3)
Next, a method for producing a biomass fuel according to the third embodiment of the present application will be described. The biomass fuel manufacturing method of the third embodiment basically has the same steps as the manufacturing method of the first embodiment and has the same effects. However, the third embodiment is different from the first embodiment in that a step (S40) of spraying a calcium hydroxide aqueous solution is performed instead of the step (S20) and the step (S30). .. Hereinafter, differences from the first embodiment will be mainly described.

図５は、実施の形態３におけるバイオマス燃料の製造方法の一例を示すフローチャートである。図２および図５を参照して、まず工程（Ｓ１０）として、アブラヤシ種子殻１１を準備する工程が実施される。アブラヤシ種子殻１１は、実施の形態１の場合と同様にコンベア２０にて搬送されつつ、異物が除去される。その後に、工程（Ｓ４０）として、水酸化カルシウム水溶液を散布する工程が実施される。予め、水酸化カルシウム１２と、水とを混合した水酸化カルシウム水溶液を調製しておく。そして、散布装置４１を用いて、調製された水酸化カルシウム水溶液をアブラヤシ種子殻１１に散布する。このようにして、アブラヤシ種子殻１１に水酸化カルシウム水溶液が付着したバイオマス燃料１０が製造される。 FIG. 5 is a flowchart showing an example of the method for producing a biomass fuel according to the third embodiment. Referring to FIGS. 2 and 5, first, as a step (S10), a step of preparing oil palm seed shell 11 is performed. Foreign bodies are removed from the oil palm seed shells 11 while being conveyed by the conveyor 20 as in the case of the first embodiment. After that, as a step (S40), a step of spraying a calcium hydroxide aqueous solution is performed. An aqueous calcium hydroxide solution prepared by mixing calcium hydroxide 12 and water is prepared in advance. Then, using the spraying device 41, the prepared calcium hydroxide aqueous solution is sprayed on the oil palm seed shell 11. In this way, the biomass fuel 10 in which the calcium hydroxide aqueous solution is attached to the oil palm seed shell 11 is manufactured.

粉末状の水酸化カルシウム１２をアブラヤシ種子殻１１に付着させると、経時的にアブラヤシ種子殻１１から脱落してしまう場合がある。水酸化カルシウム１２を事前に水に混合することで、水酸化カルシウム１２が水に溶解した水酸化カルシウム水溶液を形成することができる。このような水酸化カルシウム水溶液をアブラヤシ種子殻１１に付着することで、アブラヤシ種子殻１１からの脱落を抑制し、発生する低級脂肪酸の量をより確実に減らすことができる。 When the powdery calcium hydroxide 12 is attached to the oil palm seed shell 11, it may fall off from the oil palm seed shell 11 over time. By mixing calcium hydroxide 12 with water in advance, it is possible to form a calcium hydroxide aqueous solution in which calcium hydroxide 12 is dissolved in water. By attaching such a calcium hydroxide aqueous solution to the oil palm seed hulls 11, it is possible to prevent the oil palm seed hulls 11 from falling off and more reliably reduce the amount of lower fatty acids generated.

上記実施の形態３のバイオマス燃料の製造方法により製造されたバイオマス燃料によっても、実施の形態１と同様に、異臭の発生を抑制することができる。 Even with the biomass fuel manufactured by the method for manufacturing a biomass fuel according to the third embodiment, it is possible to suppress the generation of the offensive odor as in the first embodiment.

なお、上記実施の形態において、工程（Ｓ４０）として水酸化カルシウム水溶液を散布する場合について説明したが、水酸化カルシウムが水に溶け切っていない状態の懸濁液を散布するようにしてもよい。 In the above embodiment, the case where the calcium hydroxide aqueous solution is sprayed as the step (S40) has been described, but a suspension in which calcium hydroxide is not completely dissolved in water may be sprayed.

上記本願のバイオマス燃料の製造方法により製造されたバイオマス燃料のサンプルを作製し、異臭の発生を抑制する効果を確認する評価を行った。評価の手順は以下の通りである。 A sample of the biomass fuel produced by the above-described method for producing a biomass fuel of the present application was prepared and evaluated to confirm the effect of suppressing the generation of offensive odor. The evaluation procedure is as follows.

アブラヤシ種子殻５０ｇに粉末状の水酸化カルシウム１０ｍｇおよび水２ｇを混合し、十分に撹拌してサンプル（実施例１）を作製した。同様に、水酸化カルシウムの配合量を５０ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてサンプル（実施例２）を作製した。水酸化カルシウムの配合量を２５０ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてサンプル（実施例３）を作製した。水酸化カルシウムの配合量を５００ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてサンプル（実施例４）を作製した。水酸化カルシウムの配合量を１５００ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてサンプル（実施例５）を作製した。水酸化カルシウムの配合量を５ｍｇとした以外は、実施例１と同様にしてサンプル（実施例６）を作製した。水酸化カルシウムを添加しなかった以外は、実施例と同様にしてサンプル（比較例１）を作製した。 To 50 g of oil palm seed shells, 10 mg of powdery calcium hydroxide and 2 g of water were mixed and sufficiently stirred to prepare a sample (Example 1). Similarly, a sample (Example 2) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of calcium hydroxide added was 50 mg. A sample (Example 3) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of calcium hydroxide added was 250 mg. A sample (Example 4) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of calcium hydroxide added was 500 mg. A sample (Example 5) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the blending amount of calcium hydroxide was 1500 mg. A sample (Example 6) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of calcium hydroxide added was 5 mg. A sample (Comparative Example 1) was prepared in the same manner as in the Example except that calcium hydroxide was not added.

実施例１〜実施例６、および比較例１のサンプルを密封し、温度３０℃の環境下で１週間放置した後に、臭気の官能試験を行った。また、実施例１〜実施例５、および比較例１のサンプルについては、低級脂肪酸（ノルマル酪酸、イソ酪酸、イソ吉草酸）の発生量を測定した。より具体的には、ガスクロマトグラフ質量分析計を用いて、実施例１〜実施例５、および比較例１のサンプル７ｇを１００℃で１０分間加熱して発生するアウトガスからノルマル酪酸、イソ酪酸、イソ吉草酸のピーク高さを測定した。なお、ガスクロマトグラフ質量分析計としてはアジレント・テクノロジー株式会社製「Ａｇｉｌｅｎｔ７８９０Ａ」、「Ａｇｉｌｅｎｔ５９７５Ｃ」を用い、カラムとしてはＡｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製「ＤＢ−ＷＡＸ」を用いた。実験の結果を、表１に示す。なお、表１においては、実施例１〜実施例５におけるノルマル酪酸、イソ酪酸、イソ吉草酸のピーク高さの数値の下に、比較例１におけるピーク高さに対する比率を併記している。 The samples of Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 were hermetically sealed and allowed to stand for 1 week in an environment of a temperature of 30° C., and then a sensory test for odor was performed. For the samples of Examples 1 to 5 and Comparative Example 1, the amount of lower fatty acids (normal butyric acid, isobutyric acid, isovaleric acid) generated was measured. More specifically, by using a gas chromatograph mass spectrometer, 7 g of the samples of Examples 1 to 5 and Comparative Example 1 are heated at 100° C. for 10 minutes to produce normal gas, isobutyric acid, isobutyric acid, etc. The peak height of valeric acid was measured. As the gas chromatograph mass spectrometer, "Agilent 7890A" and "Agilent 5975C" manufactured by Agilent Technologies were used, and as the column, "DB-WAX" manufactured by Agilent Technologies was used. The results of the experiment are shown in Table 1. In Table 1, the ratios of the peak heights of normal butyric acid, isobutyric acid, and isovaleric acid in Examples 1 to 5 to the peak height in Comparative Example 1 are also shown.

Figure 0006749509
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臭気の官能試験の結果として、水酸化カルシウムを添加しなかったサンプル（比較例１）と比較して、水酸化カルシウムを添加したサンプル（実施例１〜実施例６）では、異臭が低減していることを確認した。また、表１の評価結果から分かるように、水酸化カルシウムを添加しなかったサンプル（比較例１）と比較例して、水酸化カルシウムを添加したサンプル（実施例１〜実施例５）は、ノルマル酪酸、イソ酪酸およびイソ吉草酸のピーク高さが明確に低下している。また、水酸化カルシウムを０．５質量部以上配合されたサンプル（実施例３、実施例４および実施例５）では、ノルマル酪酸、イソ酪酸およびイソ吉草酸のピーク高さが顕著に低下している。このため、水酸化カルシウムの配合量は、０．５質量部以上とすることがより好ましい。このように、本願のバイオマス燃料によれば、低級脂肪酸の揮発が抑制され、異臭の発生が抑制される。 As a result of the odor sensory test, compared with the sample to which calcium hydroxide was not added (Comparative Example 1), in the samples to which calcium hydroxide was added (Examples 1 to 6), the offensive odor was reduced. I confirmed that. Further, as can be seen from the evaluation results in Table 1, the samples to which calcium hydroxide was added (Comparative Example 1) and the samples to which calcium hydroxide was added (Comparative Example 1 to Example 5) were The peak heights of normal butyric acid, isobutyric acid and isovaleric acid are clearly reduced. Moreover, in the samples (Example 3, Example 4 and Example 5) in which 0.5 part by mass or more of calcium hydroxide was blended, the peak heights of normal butyric acid, isobutyric acid and isovaleric acid were remarkably lowered. There is. Therefore, it is more preferable that the amount of calcium hydroxide is 0.5 part by mass or more. As described above, according to the biomass fuel of the present application, volatilization of lower fatty acids is suppressed, and generation of offensive odor is suppressed.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した意味ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be understood that the embodiments disclosed this time are exemplifications in all respects and are not restrictive in any way. The scope of the present invention is shown not by the above meaning but by the scope of the claims, and is intended to include meanings equivalent to the scope of the claims and all modifications within the scope.

本願のバイオマス燃料の製造方法およびバイオマス燃料は、異臭の発生を抑制することが求められる場合において特に有利に適用される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The method for producing a biomass fuel and the biomass fuel of the present application are particularly advantageously applied when it is required to suppress the generation of offensive odors.

１０ バイオマス燃料、１１ アブラヤシ種子殻、１１Ａ 異物、１２ 水酸化カルシウム、１３ 水、２０ コンベア、２１ 第１コンベア、２２ 第２コンベア、２３ 第３コンベア、２４，４１ 散布装置、２９Ａ，２８Ｂ 回収箱、３１ 油圧ショベル、３２ 船舶、３３ クレーン装置、３４ ストックヤード、２１１，２２１ メッシュベルト、２１１Ａ，２２１Ａ，２３１Ａ 搬送面、２１２，２１３，２２２，２２３，２３２，２３３ ローラー、２３１ ベルト。 10 biomass fuel, 11 oil palm seed hulls, 11A foreign matter, 12 calcium hydroxide, 13 water, 20 conveyor, 21 first conveyor, 22 second conveyor, 23 third conveyor, 24, 41 spraying device, 29A, 28B recovery box, 31 hydraulic excavators, 32 ships, 33 crane devices, 34 stockyards, 211,221 mesh belts, 211A, 221A, 231A transport surfaces, 212, 213, 222, 223, 232, 233 rollers, 231 belts.

Claims (7)

砕かれたアブラヤシ種子殻を準備する工程と、
砕かれた前記アブラヤシ種子殻に水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の固体状の中和物質を付着させる工程と、
前記アブラヤシ種子殻に前記中和物質を付着させる工程の後に、砕かれた前記アブラヤシ種子殻を撹拌する工程と、を備える、燃料用アブラヤシ種子殻の処理方法。 A step of preparing crushed oil palm seed husks,
Attaching to the crushed oil palm seed shells one or more solid neutralizing substances selected from the group consisting of potassium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide and calcium oxide;
And a step of stirring the crushed oil palm seed husks after the step of attaching the neutralizing substance to the oil palm seed husks . 前記中和物質は、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムの少なくともいずれか一方である、請求項１に記載の燃料用アブラヤシ種子殻の処理方法。 The method for treating oil palm seed shells for fuel according to claim 1, wherein the neutralizing substance is at least one of calcium hydroxide and calcium oxide. 前記中和物質を付着させる工程では、前記アブラヤシ種子殻１００質量部に対して、前記中和物質の配合量が０．０１質量部以上となるように、前記中和物質を前記アブラヤシ種子殻に付着させる、請求項１または請求項２に記載の燃料用アブラヤシ種子殻の処理方法。 In the step of adhering the neutralizing substance, the neutralizing substance is added to the oil palm seed hulls so that the blending amount of the neutralizing substance is 0.01 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the oil palm seed hulls. The method for treating oil palm seed shells for fuel according to claim 1 or 2, wherein the oil palm seed shells are attached. 前記中和物質を付着させる工程では、前記アブラヤシ種子殻１００質量部に対して、前記中和物質の配合量が０．０１質量部以上３質量部以下となるように、前記中和物質を前記アブラヤシ種子殻に付着させる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の燃料用アブラヤシ種子殻の処理方法。 In the step of attaching the neutralizing substance, the neutralizing substance is added in an amount of 0.01 part by mass or more and 3 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the oil palm seed shells. The method for treating oil palm seed shells for fuel according to any one of claims 1 to 3, wherein the oil palm seed shells are attached to the oil palm seed shells. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の処理方法を実施することを含む、アブラヤシ種子殻燃料の製造方法。 A method for producing an oil palm seed shell fuel, which comprises performing the treatment method according to any one of claims 1 to 4. 砕かれたアブラヤシ種子殻と、
前記アブラヤシ種子殻に付着した水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび酸化カルシウムからなる群から選択された１種以上の固体状の中和物質と、を含む、アブラヤシ種子殻燃料。 Crushed oil palm seed husks,
An oil palm seed shell containing one or more solid neutralizing substances selected from the group consisting of potassium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide and calcium oxide attached to the oil palm seed shell. Fuel . 前記砕かれたアブラヤシ種子殻１００質量部に対し、前記中和物質が０．０１質量部以上３質量部以下である、請求項６に記載のアブラヤシ種子殻燃料。The oil palm seed shell fuel according to claim 6, wherein the neutralizing substance is 0.01 part by mass or more and 3 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the crushed oil palm seed hulls.
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