JP6748939B2 - BLOW MOLDING DIE, COMPOSITE CONTAINER, AND METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE CONTAINER - Google Patents

BLOW MOLDING DIE, COMPOSITE CONTAINER, AND METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE CONTAINER Download PDF

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本発明は、ブロー成形金型、複合容器および複合容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a blow molding die, a composite container, and a method for manufacturing the composite container.

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 In recent years, plastic bottles have become common as a bottle for storing a content liquid such as food and drink, and the content liquid is stored in such a plastic bottle.

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretch blow molding.

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。 By the way, in the conventional biaxial stretching blow molding method, for example, a preform containing a single-layer material such as PET or PP, a multi-layer material, a blend material, or the like is used to form the container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, it is general that the preform is simply molded into a container shape. Therefore, when the container has various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.), its means is limited, for example, changing the material forming the preform.

国際公開第２０１４／２０８７４６号International Publication No. 2014/208746

これに対して本発明者らは、上記課題を解決するため、ガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器や、複合容器を作製する際に用いられる複合プリフォーム、及びこれらの製造方法を提案している（特許文献１参照）。一方、近時、このような複合容器をより高い品質で作製することが求められている。 On the other hand, in order to solve the above problems, the present inventors have proposed a composite container having various functions and characteristics such as gas barrier properties, a composite preform used when a composite container is produced, and these. A manufacturing method is proposed (see Patent Document 1). On the other hand, recently, it is required to manufacture such a composite container with higher quality.

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器を高い品質で作製することが可能な、ブロー成形金型、複合容器および複合容器の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and is capable of producing a composite container having various functions and characteristics such as gas barrier properties with high quality, a blow molding die, and a composite container. And it aims at providing the manufacturing method of a composite container.

本発明は、複合容器を製造する際に用いられるブロー成形金型であって、第１の合わせ面を有する第１の胴部金型と、前記第１の合わせ面に密着する第２の合わせ面を有する第２の胴部金型と、を備え、前記第１の胴部金型は、前記複合容器の首部の一部に対応する第１の首部対応凹部を有し、前記第２の胴部金型は、前記複合容器の前記首部の他の一部に対応する第２の首部対応凹部を有し、前記第１の胴部金型と前記第２の胴部金型とが互いに密着した状態で、前記第１の首部対応凹部と前記第２の首部対応凹部とによって、前記複合容器の前記首部を収容する首部収容領域が形成され、前記複合容器の軸線に対して垂直な平面において、前記首部収容領域の外周形状は、長軸と、前記長軸よりも短い短軸とを有する閉じた曲線形状をもち、前記長軸は、前記第１及び第２の合わせ面に平行な方向に位置することを特徴とするブロー成形金型である。 The present invention relates to a blow molding die used for manufacturing a composite container, the first body die having a first mating surface, and the second mating die closely contacting the first mating surface. A second barrel mold having a surface, the first barrel mold having a first neck-corresponding recess corresponding to a part of a neck of the composite container; The body part mold has a second neck part corresponding recess corresponding to another part of the neck part of the composite container, and the first body part mold and the second body part mold are mutually In a state in which they are in close contact with each other, the first neck-corresponding concave portion and the second neck-corresponding concave portion form a neck accommodating region for accommodating the neck portion of the composite container, and a plane perpendicular to the axis of the composite container. In, the outer peripheral shape of the neck accommodating region has a closed curved shape having a major axis and a minor axis shorter than the major axis, and the major axis is parallel to the first and second mating surfaces. It is a blow molding die characterized by being positioned in the direction.

本発明は、前記閉じた曲線形状は、略楕円形状であることを特徴とするブロー成形金型である。 The present invention is the blow molding die, wherein the closed curved shape is a substantially elliptical shape.

本発明は、前記第１の胴部金型と前記第２の胴部金型とは、回転軸を中心に互いに回動可能であり、前記長軸の中心点は、前記短軸よりも前記回転軸側に位置することを特徴とするブロー成形金型である。 In the present invention, the first barrel mold and the second barrel mold are rotatable with respect to each other about a rotation axis, and the center point of the long axis is more than the short axis. The blow molding die is characterized in that it is located on the side of the rotating shaft.

本発明は、前記長軸は、前記短軸よりも１．０％〜５．０％だけ長いことを特徴とするブロー成形金型である。 The present invention is the blow molding die, wherein the major axis is 1.0% to 5.0% longer than the minor axis.

本発明は、複合容器の製造方法において、口部と、胴部と、底部とを有するとともに、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対して、前記ブロー成形金型を用いてブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention, in the method for manufacturing a composite container, having a mouth, a body, and a bottom, preparing a preform made of a plastic material, and providing a plastic member outside the preform. A step of expanding the preform and the plastic member as one by performing blow molding on the preform and the plastic member using the blow molding die. Is a method of manufacturing a composite container.

本発明は、複合容器において、口部と、首部と、胴部と、底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材は、少なくとも前記首部の周囲を覆い、前記複合容器の軸線に対して垂直な平面において、前記首部における前記プラスチック製部材の外周形状は、長軸と、前記長軸よりも短い短軸とを有する閉じた曲線形状をもつことを特徴とする複合容器である。 The present invention provides, in a composite container, a container body having a mouth portion, a neck portion, a body portion, and a bottom portion, and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body. Is a plane that covers at least the periphery of the neck portion and is perpendicular to the axis of the composite container, and the outer peripheral shape of the plastic member in the neck portion has a major axis and a minor axis shorter than the major axis. A composite container having a closed curved shape.

本発明によれば、複合容器の首部の周囲でプラスチック製部材がバリ状に側方に突出する不具合と、ブロー成形時にプラスチック製部材がプリフォームからずれる不具合とを両方とも防止することができる。これにより、ガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器を高い品質で作製することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent both the problem that the plastic member laterally protrudes in a burr shape around the neck of the composite container and the problem that the plastic member is displaced from the preform during blow molding. As a result, a composite container having various functions and characteristics such as gas barrier properties can be manufactured with high quality.

図１は、本発明の一実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing a composite container according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１のII−II線断面図）。FIG. 2 is a horizontal cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1) showing the composite container according to the embodiment of the present invention. 図３は、本発明の一実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。FIG. 3 is a partial vertical sectional view showing a composite preform according to an embodiment of the present invention. 図４（ａ）〜（ｄ）は、各種プラスチック製部材を示す斜視図。4A to 4D are perspective views showing various plastic members. 図５（ａ）〜（ｆ）は、本発明の一実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。5A to 5F are schematic views showing a method for manufacturing a composite container according to an embodiment of the present invention. 図６（ａ）〜（ｆ）は、本発明の一実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。FIGS. 6A to 6F are schematic views showing a method for manufacturing a composite container according to a modified example of the embodiment of the present invention. 図７（ａ）〜（ｇ）は、本発明の一実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。7A to 7G are schematic views showing a method for manufacturing a composite container according to a modification of the embodiment of the present invention. 図８（ａ）〜（ｂ）は、本発明の一実施の形態によるブロー成形金型を示す垂直断面図（それぞれ図９のVIIIA−VIIIA線断面、VIIIB−VIIIB線断面に対応する図）。8A and 8B are vertical cross-sectional views showing a blow molding die according to an embodiment of the present invention (a view corresponding to a cross section taken along the line VIIIA-VIIIA and a line VIIIB-VIIIB shown in FIG. 9, respectively). 図９は、本発明の一実施の形態によるブロー成形金型を示す水平断面図。FIG. 9 is a horizontal cross-sectional view showing a blow molding die according to an embodiment of the present invention. 図１０は、本発明の一実施の形態の変形例によるブロー成形金型を示す水平断面図。FIG. 10 is a horizontal sectional view showing a blow molding die according to a modification of the embodiment of the present invention.

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図１乃至図１０は本発明の一実施の形態を示す図である。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 10 are views showing an embodiment of the present invention.

（複合容器の構成）
まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の製造方法（ブロー成形方法）によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。 (Composition of composite container)
First, an outline of a composite container manufactured by the method for manufacturing a composite container (blow molding method) according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In addition, in the present specification, “upper” and “lower” refer to an upper side and a lower side in a state where the composite container 10A is upright (FIG. 1 ), respectively.

図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。 The composite container 10A shown in FIGS. 1 and 2 is biaxially stretched with respect to a composite preform 70 (see FIG. 3) including the preform 10a and the plastic member 40a using a blow molding die 50, as described later. It is obtained by expanding the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a as one by performing blow molding.

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。 Such a composite container 10A includes a container body 10 made of a plastic material located inside, and a plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10.

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。 Of these, the container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, a body portion 20 provided below the shoulder portion 12, and a body portion And a bottom portion 30 provided below the portion 20.

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。 On the other hand, the plastic member 40 is closely attached to the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is attached to the container body 10 in a state where it does not easily move or rotate.

次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。 Next, the container body 10 will be described in detail. As described above, the container body 10 has the mouth portion 11, the neck portion 13, the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30.

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。 Of these, the mouth portion 11 has a screw portion 14 screwed to a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. The shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。 The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12, and has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter. The shoulder portion 12 is located between the neck portion 13 and the body portion 20, and has a shape in which the diameter gradually increases from the neck portion 13 side toward the body portion 20 side.

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。 Further, the body portion 20 has a cylindrical shape having a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the body portion 20 may have a polygonal tubular shape such as a quadrangular tubular shape or an octagonal tubular shape. Alternatively, the body portion 20 may have a tubular shape having a horizontal cross section that is not uniform from the upper side to the lower side. Further, in the present embodiment, the body portion 20 has no unevenness and has a substantially flat surface, but the present invention is not limited to this. For example, unevenness such as a panel or a groove may be formed on the body portion 20.

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。 On the other hand, the bottom portion 30 has a concave portion 31 located at the center and a grounding portion 32 provided around the concave portion 31. The shape of the bottom portion 30 is not particularly limited, and may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape or a round bottom shape).

また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ（５０μｍ以上かつ２５０μｍ以下をいう。以下同様）程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、容器本体１０の満注容量が例えば５００ｍｌの場合、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。 Further, the thickness of the container body 10 in the body portion 20 is not limited to this, but can be reduced to, for example, about 50 μm to 250 μm (meaning 50 μm or more and 250 μm or less; the same applies below). Further, the weight of the container body 10 is not limited to this, but can be 10 g to 20 g when the full volume of the container body 10 is 500 ml, for example. By reducing the thickness of the container body 10 in this manner, the weight of the container body 10 can be reduced.

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。 Such a container body 10 can be manufactured by biaxially stretch blow molding a preform 10a (described later) manufactured by injection molding a synthetic resin material. As the material of the preform 10a, that is, the container body 10, a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), or PC (polycarbonate) may be used. preferable. The container body 10 may be colored in colors such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, but it is preferably colorless and transparent in consideration of ease of recycling. Moreover, you may blend and use the above-mentioned various resins. Further, a vapor-deposited film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the container body 10 in order to enhance the barrier property of the container.

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。 The container body 10 can also be formed as a multi-layer molded bottle having two or more layers. That is, by extrusion molding or injection molding, for example, the intermediate layer is provided with a gas barrier property and a light-shielding property such as MXD6, MXD6+ fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or PEN (polyethylene naphthalate). The preform 10a having three or more layers as the resin (intermediate layer) may be extrusion-molded and then blow-molded to form a multi-layer bottle having gas barrier properties and light-shielding properties. A resin obtained by blending the various resins described above may be used as the intermediate layer.

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。 Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) into the melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is molded, and this foamed preform is blow molded. By doing so, the container body 10 may be manufactured. Since such a container body 10 has foam cells built therein, it is possible to enhance the light-shielding property of the entire container body 10.

このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ〜２０００ｍｌのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ〜６０Ｌの大型のボトルであっても良い。 Such a container body 10 may be composed of, for example, a bottle having a full volume of 100 ml to 2000 ml. Alternatively, the container body 10 may be a large bottle having a full-filled volume of, for example, 10 L to 60 L.

次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。 Next, the plastic member 40 will be described. The plastic member 40 (40a) is provided so as to surround the outside of the preform 10a as described later, and is obtained by being closely attached to the outside of the preform 10a and then biaxially stretch blow-molded together with the preform 10a. It is a thing.

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。 The plastic member 40 is attached to the outer surface of the container body 10 without being adhered, and is in close contact with the container body 10 so as not to move or rotate. The plastic member 40 is thinly stretched on the outer surface of the container body 10 to cover the container body 10. Further, as shown in FIG. 2, the plastic member 40 is provided over the entire area in the circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を、首部１３および肩部１２の外面と底部３０の外面とにそれぞれ設けても良い。 In this case, the plastic member 40 is provided so as to cover the entire neck portion 13, the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 excluding the mouth portion 11. As a result, desired functions and characteristics can be imparted to the neck portion 13, the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10. Further, the number of the plastic member 40 is not limited to one, and a plurality of members may be provided. For example, two plastic members 40 may be provided on the outer surface of the neck portion 13 and the shoulder portion 12 and the outer surface of the bottom portion 30, respectively.

本実施の形態において、プラスチック製部材４０は、少なくとも容器本体１０の首部１３を覆っている。この場合、プラスチック製部材４０は、首部１３の全域を覆っていても良く、首部１３の一部領域のみを覆っていても良い。なお、首部１３における容器本体１０の厚みは、例えば２００μｍ〜５０００μｍである。また、首部１３の周囲におけるプラスチック製部材４０の外径Ｄ３は、例えば２５ｍｍ〜２９ｍｍである。複合容器１０Ａの軸線ＣＬに対して垂直な平面Ｆ上において、首部１３におけるプラスチック製部材４０の外周形状は、長軸と短軸とを有する閉じた曲線形状をもつ。この曲線形状は、後述するブロー成形金型５０の首部収容領域５２の曲線形状Ｃｓに対応した形状からなる。 In the present embodiment, the plastic member 40 covers at least the neck portion 13 of the container body 10. In this case, the plastic member 40 may cover the entire area of the neck portion 13 or may cover only a partial area of the neck portion 13. The thickness of the container body 10 in the neck portion 13 is, for example, 200 μm to 5000 μm. The outer diameter D 3 of the plastic member 40 around the neck portion 13 is, for example, 25Mm～29mm. On the plane F perpendicular to the axis C L of the composite container 10A, the outer peripheral shape of the plastic member 40 in the neck portion 13 has a closed curved shape having a long axis and a short axis. This curved shape has a shape corresponding to the curved shape C s of the neck accommodating region 52 of the blow molding die 50 described later.

一方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができる。 On the other hand, since the plastic member 40 is not welded or adhered to the container body 10, it can be peeled off and removed from the container body 10. Specifically, for example, the plastic member 40 may be cut off using a knife or the like, or a cutting line (not shown) may be provided in advance on the plastic member 40, and the plastic member 40 may be peeled along the cutting line. it can. Thereby, the plastic member 40 can be separated and removed from the container body 10.

このようなプラスチック製部材４０としては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。 Such a plastic member 40 may not have a contracting action with respect to the preform 10a, or may have a contracting action.

またプラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態であって、胴部２０の周囲において例えば５μｍ〜５００μｍ程度とすることができる。また、プラスチック製部材４０の厚みは、首部１３の周囲において例えば５μｍ〜１０００μｍ程度となっている。 The thickness of the plastic member 40 is not limited to this, but may be, for example, about 5 μm to 500 μm around the body portion 20 when it is attached to the container body 10. The thickness of the plastic member 40 is, for example, about 5 μm to 1000 μm around the neck portion 13.

（複合プリフォームの構成）
次に図３により、上述した複合容器１０Ａを作製する際に用いられる複合プリフォームの構成について説明する。 (Composition of composite preform)
Next, the configuration of the composite preform used when producing the composite container 10A described above will be described with reference to FIG.

図３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。 As shown in FIG. 3, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material and a bottomed cylindrical plastic member 40a provided outside the preform 10a.

プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。 The preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. Of these, the mouth portion 11a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described above, and has substantially the same shape as the mouth portion 11. The body portion 20a corresponds to the neck portion 13, the shoulder portion 12 and the body portion 20 of the container body 10 described above, and has a substantially cylindrical shape. The bottom portion 30a corresponds to the bottom portion 30 of the container body 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。 The plastic member 40a is attached to the outer surface of the preform 10a without being adhered, and is in close contact with the preform 10a so as not to move or rotate, or in such a degree that it does not drop by its own weight. .. The plastic member 40a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a and has a circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０ａは、容器本体１０の首部１３に対応する部分（首部対応部分）１３ａを含む胴部２０ａの全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。首部対応部分１３ａは、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。 In this case, the plastic member 40a is provided so as to cover the entire region of the body portion 20a including the portion (neck-corresponding portion) 13a corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 and the entire region of the bottom portion 30a. The neck corresponding portion 13a has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter.

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。本実施の形態において、プラスチック製部材４０ａは、少なくともプリフォーム１０ａの首部対応部分１３ａを覆っている。この場合、プラスチック製部材４０ａは、首部対応部分１３ａの全域を覆っていても良く、首部対応部分１３ａの一部領域のみを覆っていても良い。なお、首部対応部分１３ａにおけるプラスチック製部材４０ａの外径Ｄ２は、例えば２５ｍｍ〜２９ｍｍとなっている。また、首部対応部分１３ａにおけるプラスチック製部材４０ａの厚みは、例えば５μｍ〜１０００μｍ程度とすることができる。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。 The plastic member 40a may be provided in the whole area or a partial area other than the mouth portion 11a. In the present embodiment, the plastic member 40a covers at least the neck-corresponding portion 13a of the preform 10a. In this case, the plastic member 40a may cover the entire area of the neck-corresponding portion 13a or may cover only a part of the neck-corresponding portion 13a. Incidentally, neck outer diameter D 2 of the plastic member 40a in the corresponding portion 13a is, e.g., 25Mm～29mm. The thickness of the plastic member 40a in the neck-corresponding portion 13a may be, for example, about 5 μm to 1000 μm. Further, the number of plastic members 40a is not limited to one, and a plurality of members may be provided. For example, two plastic members 40a may be provided at two locations outside the body portion 20a.

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。 Such a plastic member 40a may or may not have a contracting action on the preform 10a.

前者の場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えばブロー成形により作製されたブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。 In the former case, as the plastic member 40a, for example, a blow tube manufactured by blow molding, a sheet molding tube manufactured by sheet molding, an extrusion tube manufactured by extrusion molding, an inflation molding tube manufactured by inflation molding, or the like. However, the present invention is not limited to this, and a molding method other than the above may be used.

後者の場合、すなわちプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。 In the latter case, that is, in the case where the plastic member (outer contraction member) 40a has a contracting action, the plastic member (outer contraction member) 40a may be pressed when an external action (for example, heat) is applied. A material that contracts (for example, heat contracts) with respect to the reform 10a may be used. Alternatively, the plastic member (outer contraction member) 40a may itself be contractible or elastic, and capable of contracting without any external action.

プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０ａの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。 Examples of the plastic member 40a include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, Polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluororesin, polymethylmethacrylate, polyacrylic acid, polymethylacrylate, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutadiene, polybutene-1, polyisoprene, polychloroprene, Ethylene propylene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluororubber, nylon 6, nylon 6,6, nylon MXD6, aromatic polyamide, polycarbonate, polyterephthalate ethylene, butylene polyterephthalate, ethylene polynaphthaleneate, U polymer, liquid crystal polymer, modified polyphenylene ether, polyether ketone, polyether ether ketone, unsaturated polyester, alkyd resin, polyimide, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyether sulfone, silicone resin, polyurethane, phenol resin, urea resin, polyethylene oxide , Polypropylene oxide, polyacetal, epoxy resin and the like. Of these, it is preferable to use thermoplastic non-elastic resins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polyethylene naphthalate (PEN). Further, a blended material thereof, a multi-layer structure, or a partially multi-layer structure may be used. Further, various additives other than the resin as the main component may be added to the material of the plastic member 40a as long as the characteristics are not impaired. Examples of the additives include plasticizers, ultraviolet stabilizers, anti-coloring agents, matting agents, deodorants, flame retardants, weather resistance agents, antistatic agents, thread friction reducing agents, slip agents, release agents, and An oxidizing agent, an ion exchange agent, a coloring pigment, etc. can be added. Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed member having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is used, and this foamed preform is molded. The light-shielding property can be improved.

またプラスチック製部材４０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺および底部３０周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。 The plastic member 40a may be made of the same material as the container body 10 (preform 10a). In this case, in the composite container 10A, for example, the plastic member 40 can be placed in a concentrated manner in a portion where the strength is desired to be increased, and the strength at that portion can be selectively increased. For example, a plastic member 40 may be provided around the shoulder 12 and the bottom 30 of the container body 10 to increase the strength of this portion. Examples of such materials include thermoplastic resins, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), and PC (polycarbonate).

またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。 The plastic member 40a may be made of a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, it is possible to enhance the gas barrier property of the composite container 10A and prevent the content liquid from being deteriorated by oxygen or water vapor. For example, in the container body 10, a plastic member 40 may be provided over the entire area of the shoulder 12, neck 13, body 20, and bottom 30 to enhance the gas barrier property of this portion. Examples of such materials include PE (polyethylene), PP (polypropylene), MXD-6 (nylon), PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer), or oxygen such as fatty acid salt in these materials. It is also possible to mix an absorbent material.

またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。 Further, the plastic member 40a may be made of a material having a barrier property against light rays such as ultraviolet rays. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, it is possible to enhance the light barrier property of the composite container 10A and prevent the content liquid from being deteriorated by ultraviolet rays or the like. For example, in the container body 10, a plastic member 40a may be provided over the entire area of the shoulder 12, neck 13, body 20, and bottom 30 to enhance the ultraviolet barrier properties of this portion. As such a material, a blend material or a material in which a light-shielding resin is added to PET, PE, or PP can be considered. Moreover, you may use the foaming member which has the foaming cell diameter of 0.5-100 micrometers produced by mixing the inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melted material of thermoplastic resin.

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性又は保温性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保冷性又は保温性が高められる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保冷性又は保温性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、冷たすぎたり熱すぎたりすることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１〜２００μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。 In addition, the plastic member 40a may be made of a material having a higher heat insulation property (lower thermal conductivity) than the plastic material forming the container body 10 (preform 10a). In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transferred to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the cold insulation property or the heat insulation property of the composite container 10A is enhanced. For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the container body 10 to enhance the cold insulation or heat retention of the body 20. Further, when the user grips the composite container 10A, it is prevented that the composite container 10A becomes difficult to hold due to being too cold or too hot. As such a material, foamed polyurethane, polystyrene, PE (polyethylene), PP (polypropylene), phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin and the like can be considered. Hollow particles are preferably mixed with a resin material containing these resins. The average particle diameter of the hollow particles is preferably 1 to 200 μm, more preferably 5 to 80 μm. The "average particle size" means a volume average particle size, and is measured by a known method using a particle size distribution/particle size distribution measuring device (for example, Nanotrac particle size distribution measuring device, manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). can do. The hollow particles may be organic hollow particles composed of a resin or the like, or may be inorganic hollow particles composed of a glass or the like, but the organic particles are excellent in terms of dispersibility. Hollow particles are preferred. Examples of the resin that constitutes the organic hollow particles include styrene resins such as crosslinked styrene-acrylic resins, (meth)acrylic resins such as acrylonitrile-acrylic resins, phenolic resins, fluororesins, polyamide resins, polyimides. Examples of the resin include a resin, a polycarbonate resin, and a polyether resin. In addition, low pake HP-1055, low pake HP-91, low pake OP-84J, low pake ultra, low pake SE, low pake ST (manufactured by Rohm and Haas Co., Ltd.), nipol MH-5055 (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), SX8782. It is also possible to use commercially available hollow particles such as SX866 (manufactured by JSR Corporation). The content of the hollow particles is preferably 0.01 to 50 parts by mass, and more preferably 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material contained in the plastic member 40a.

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。 The plastic member 40a may be made of a material that is less slippery than the plastic material that forms the container body 10 (preform 10a). In this case, the user can easily hold the composite container 10A without changing the material of the container body 10. For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the container body 10 to facilitate holding the body 20.

このプラスチック製部材４０ａには、予めデザイン又は印字等の印刷が施されていても良い。この場合、印刷は例えばインクジェット法やグラビア印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材４０ａにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。また、プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。 The plastic member 40a may be designed or printed in advance. In this case, printing may be performed by designing or printing on the plain plastic member 40a by a printing method such as an inkjet method or a gravure printing method. This printing may be performed on the plastic member 40a before being attached to the preform 10a, or may be performed with the plastic member 40a provided on the outside of the preform 10a. Further, the plastic member 40a may be colored in colors such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, and may be transparent or opaque.

次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。 Next, the shape of the plastic member 40a will be described.

図３および図４（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対してもバリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材４０ａは、例えば上述したブローチューブやシート成形チューブを挙げることができる。 As shown in FIGS. 3 and 4(a), the plastic member 40a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and has a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41. May be. In this case, since the bottom portion 42 of the plastic member 40a covers the bottom portion 30a of the preform 10a, in addition to the body portion 20 of the composite container 10A, various functions and characteristics such as barrier property should be given to the bottom portion 30 as well. You can Examples of such a plastic member 40a include the blow tube and the sheet molding tube described above.

また、図４（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。 In addition, as shown in FIG. 4B, the plastic member 40a may have a cylindrical shape (cylindrical shape without a bottom) as a whole, and may have a cylindrical body portion 41. In this case, as the plastic member 40a, for example, the blow tube, the extrusion tube, the inflation molding tube, or the sheet molding tube described above can be used.

また、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図４（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図４（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。 Further, as shown in FIGS. 4C and 4D, the plastic member 40a may be manufactured by forming a film into a tubular shape and bonding the ends thereof. In this case, as shown in FIG. 4(c), the plastic member 40a may have a tubular shape (bottomless cylindrical shape) having the body portion 41, and as shown in FIG. 4(d), The bottom portion 42 may be bonded to form a bottomed tubular shape.

（複合容器の製造方法）
次に図５（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。 (Method of manufacturing composite container)
Next, a manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図５（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。 First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 5(a)). In this case, the preform 10a may be manufactured by an injection molding method using, for example, an injection molding machine (not shown). Further, as the preform 10a, a preform generally used conventionally may be used.

次に、プラスチック製部材４０ａを準備する。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。 Next, the plastic member 40a is prepared. In this case, the plastic member 40 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and has a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41.

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図５（ｂ）参照）。このとき、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａのうち、首部対応部分１３ａを含む胴部２０ａと、底部３０ａとを覆っている。 Next, by providing the plastic member 40a on the outer side of the preform 10a, the composite preform 70 having the preform 10a and the plastic member 40a that is adhered to the outer side of the preform 10a is manufactured (Fig. 5 ( See b)). At this time, the plastic member 40a covers the body portion 20a including the neck corresponding portion 13a and the bottom portion 30a of the preform 10a.

この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。 In this case, a plastic member 40a having an inner diameter that is the same as or slightly smaller than the outer diameter of the preform 10a may be pressed into the preform 10a so as to be in close contact with the outer surface of the preform 10a.

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図５（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図５（ｃ）〜（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。 In this way, the plastic preform 10a is adhered to the outside of the preform 10a in advance, and the composite preform 70 is manufactured in advance. )) and a series of steps for manufacturing the composite container 10A by blow molding (FIGS. 5(c) to 5(f)) can be performed at different places (factory or the like).

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図５（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。 Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 5C). At this time, the composite preform 70 is uniformly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90°C to 130°C.

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図５（ｄ）参照）。 Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 5D).

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。このブロー成形金型５０は、互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ（第１の胴部金型５０ａ、第２の胴部金型５０ｂ）と、底部金型５０ｃとを含む（図５（ｄ）参照）。図５（ｄ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。 The composite container 10A is molded using this blow molding die 50. The blow molding die 50 includes a pair of body portion dies 50a and 50b (first body portion die 50a, second body portion die 50b) and a bottom portion die 50c which are divided from each other ( See FIG. 5D). In FIG. 5D, the pair of body dies 50a and 50b are open from each other, and the bottom die 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.

次に図５（ｅ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。 Next, as shown in FIG. 5(e), after the bottom die 50c is lowered, the pair of body dies 50a and 50b are closed and sealed by the pair of body dies 50a and 50b and the bottom die 50c. The blow molding die 50 is formed.

次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。 Next, air is pressed into the preform 10a, and the composite preform 70 is biaxially stretch blow molded.

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。 As a result, the container body 10 is obtained from the preform 10a in the blow molding die 50. During this time, the body dies 50a and 50b are heated to 30 to 80°C, and the bottom die 50c is cooled to 5 to 25°C. At this time, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are integrally expanded in the blow molding die 50. As a result, the preform 10a and the plastic member 40a are integrally formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow molding die 50.

次に図５（ｆ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。 Next, as shown in FIG. 5F, the pair of body dies 50a, 50b and the bottom die 50c are separated from each other, and the composite container 10A is taken out from the blow molding die 50.

（複合容器の製造方法の変形例）
次に、図６（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の変形例について説明する。図６（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図５（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図６（ａ）〜（ｆ）において、図５（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 (Modified Example of Manufacturing Method of Composite Container)
Next, a modified example of the manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the modified example shown in FIGS. 6A to 6G, the plastic member (outer contraction member) 40a has a function of contracting with respect to the preform 10a, and the other configuration is as shown in FIG. It is substantially the same as the form shown in (f) to (f). In FIGS. 6A to 6F, the same parts as those in FIGS. 5A to 5F are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図６（ａ）参照）。 First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 6(a)).

次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図６（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分（首部対応部分１３ａ）を含む全域と、底部３０ａの全域とを覆うように装着される。 Next, a plastic member (outer shrink member) 40a is provided on the outside of the preform 10a (see FIG. 6B). In this case, the plastic member (outer contraction member) 40a has a cylindrical shape with a bottom as a whole, and has a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41. The plastic member (outer contraction member) 40a is attached so as to cover the entire region of the body portion 20a including the portion corresponding to the neck portion 13 of the container body 10 (the neck corresponding portion 13a) and the entire region of the bottom portion 30a. ..

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図６（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。 Next, the preform 10a and the plastic member (outer contracting member) 40a are heated by the heating device 51 (see FIG. 6C). At this time, the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a are uniformly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member (outer shrink member) 40a in this heating step may be, for example, 90°C to 130°C.

このように、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図６（ｃ）参照）。このとき、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａのうち、首部対応部分１３ａを含む胴部２０ａと、底部３０ａとを覆っている。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａ自体が収縮性を有する場合、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けた時点（図６（ｂ）参照）でプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａの外側に密着していても良い。 By heating the plastic member (outer contraction member) 40a in this manner, the plastic member (outer contraction member) 40a is thermally contracted and adheres to the outside of the preform 10a (see FIG. 6C). .. At this time, the plastic member 40a covers the body portion 20a including the neck corresponding portion 13a and the bottom portion 30a of the preform 10a. In addition, when the plastic member (outer contraction member) 40a itself has contractibility, the plastic member at the time when the plastic member (outer contraction member) 40a is provided outside the preform 10a (see FIG. 6B). The (outer shrink member) 40a may be in close contact with the outside of the preform 10a.

続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図６（ｄ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを熱収縮させる加熱と、プリフォーム１０ａをブロー成形する加熱とを同一工程で実行することができる。 Subsequently, the preform 10a and the plastic member (outer shrink member) 40a heated by the heating device 51 are sent to the blow molding die 50 (see FIG. 6D). In this case, heating for shrinking the plastic member (outer shrink member) 40a and heating for blow molding the preform 10a can be performed in the same step.

プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図６（ｄ）〜（ｆ）参照）。 The preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a are molded by using this blow molding die 50, and the container main body 10 and the container body 10 are formed in substantially the same manner as in the case of FIGS. A composite container 10A including a plastic member (outer contraction member) 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained (see FIGS. 6D to 6F).

次に図７（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の他の変形例について説明する。図７（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもち、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図５（ａ）〜（ｆ）および図６（ａ）〜（ｆ）に示す形態と略同一である。図７（ａ）〜（ｇ）において、図５（ａ）〜（ｆ）および図６（ａ）〜（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 Next, another modified example of the manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the modified example shown in FIGS. 7A to 7G, the plastic member (outer contraction member) 40a has a function of contracting with respect to the preform 10a, and the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a. Is heated in two stages, and other configurations are substantially the same as those shown in FIGS. 5(a) to 5(f) and 6(a) to 6(f). 7A to 7G, the same parts as those in FIGS. 5A to 5F and 6A to 6F are designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図７（ａ）参照）。 First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 7(a)).

次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図７（ｂ）参照）。 Next, a plastic member (outer shrink member) 40a is provided on the outside of the preform 10a (see FIG. 7B).

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図７（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。 Next, the preform 10a and the plastic member (outer contracting member) 40a are heated by the first heating device 55 (see FIG. 7C). At this time, the heating temperature of the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a may be, for example, 50°C to 100°C.

プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図７（ｃ）参照）。この際、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａのうち、首部対応部分１３ａを含む胴部２０ａと、底部３０ａとを覆う。 By heating the plastic member (outer contraction member) 40a, the plastic member (outer contraction member) 40a is thermally contracted and adheres to the outside of the preform 10a. As a result, a composite preform 70 having the preform 10a and the plastic member (outer contraction member) 40a that is in close contact with the outside of the preform 10a is obtained (see FIG. 7C). At this time, the plastic member 40a covers the body portion 20a including the neck corresponding portion 13a and the bottom portion 30a of the preform 10a.

このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図７（ａ）〜（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図７（ｄ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。 In this way, the composite preform 70 is prepared by heating and closely adhering the plastic member (outer shrink member) 40a to the outside of the preform 10a using the first heating device 55 in advance. 7 (a) to (c)) and a series of steps (FIGS. 7 (d) to (g)) for making the composite container 10A by blow molding are provided at different places (factory etc.). ) Can be carried out.

次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置５１によって加熱される（図７（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。 Next, the composite preform 70 is heated by the second heating device 51 (see FIG. 7D). At this time, the composite preform 70 is uniformly heated in the circumferential direction by the second heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member (outer shrink member) 40a in this heating step may be, for example, 90°C to 130°C.

続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図７（ｅ）参照）。 Subsequently, the composite preform 70 heated by the second heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 7E).

複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）〜（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図７（ｅ）〜（ｇ）参照）。 The composite preform 70 is molded using this blow molding die 50, and is provided on the container body 10 and the outer surface of the container body 10 in substantially the same manner as in the case of FIGS. 5A to 5F described above. The composite container 10A including the plastic member (outer contracting member) 40 is obtained (see FIGS. 7E to 7G).

（ブロー成形金型の構成）
次に、図８および図９を参照して、上述したブロー成形工程（図５（ｄ）〜（ｆ）、図６（ｄ）〜（ｆ）、図７（ｅ）〜（ｇ）参照）において、複合容器１０Ａをブロー成形法により製造する際に用いられるブロー成形金型の構成について詳細に説明する。図８および図９は、本実施の形態によるブロー成形金型を示す図である。このうち図８（ａ）（ｂ）は、それぞれ一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが密着した際の、ブロー成形金型５０の垂直断面図であり、複合容器１０Ａの軸線ＣＬを含む平面に沿う断面図である。図９は、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが密着した際の、ブロー成形金型５０の水平断面図であり、複合容器１０Ａの軸線ＣＬ方向に対して垂直な平面に沿う水平断面図である。 (Structure of blow molding die)
Next, referring to FIGS. 8 and 9, the blow molding process described above (see FIGS. 5D to 5F, 6D to 6F, and 7E to 7G). In, the configuration of the blow molding die used when the composite container 10A is manufactured by the blow molding method will be described in detail. 8 and 9 are views showing the blow molding die according to the present embodiment. Of these, FIGS. 8A and 8B are vertical cross-sectional views of the blow molding mold 50 when the pair of body molds 50a and 50b are in close contact with each other, and are planes including the axis C L of the composite container 10A. FIG. Figure 9 is a pair of barrel die 50a, when 50b are in close contact, a horizontal sectional view of the blow mold 50, a horizontal sectional view taken along a plane perpendicular to the axis C L direction of the composite container 10A Is.

本実施の形態において、ブロー成形金型５０は、上述したように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ（第１の胴部金型５０ａ、第２の胴部金型５０ｂ）と、底部金型５０ｃ（図５（ｄ）〜（ｆ）、図６（ｄ）〜（ｆ）、図７（ｅ）〜（ｇ）参照）とを備えている。 In the present embodiment, as described above, the blow molding die 50 includes the pair of body portion dies 50a and 50b (the first body portion die 50a and the second body portion die 50b) and the bottom portion die. A mold 50c (see FIGS. 5D to 5F, 6D to 6F, and 7E to 7G) is provided.

このうち第１の胴部金型５０ａは、略平坦な面からなる第１の合わせ面５０ｄと、第１の合わせ面５０ｄに形成された第１の首部対応凹部５２ａとを有している。第１の首部対応凹部５２ａは、複合容器１０Ａの首部１３の一部（この場合は周方向半分）に対応している。 Of these, the first body part mold 50a has a first mating surface 50d which is a substantially flat surface, and a first neck-corresponding recess 52a formed in the first mating surface 50d. The first neck-corresponding concave portion 52a corresponds to a part (in this case, a half in the circumferential direction) of the neck 13 of the composite container 10A.

また第２の胴部金型５０ｂは、略平坦な面からなる第２の合わせ面５０ｅと、第２の合わせ面５０ｅに形成された第２の首部対応凹部５２ｂとを有している。第２の合わせ面５０ｅは、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが密着したとき、第１の合わせ面５０ｄに密着する。また第２の首部対応凹部５２ｂは、複合容器１０Ａの首部１３の他の一部（この場合は周方向半分）に対応している。 The second body part mold 50b has a second mating surface 50e which is a substantially flat surface, and a second neck-corresponding recess 52b formed in the second mating surface 50e. The second mating surface 50e comes into close contact with the first mating surface 50d when the pair of body molds 50a and 50b and the bottom mold 50c come into close contact with each other. The second neck-corresponding concave portion 52b corresponds to another part (in this case, half in the circumferential direction) of the neck 13 of the composite container 10A.

図８（ａ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが密着した状態で、第１の首部対応凹部５２ａと第２の首部対応凹部５２ｂとによって、首部収容領域５２が形成される。首部収容領域５２には、複合容器１０Ａの首部１３（プリフォーム１０ａの首部対応部分１３ａ）が収容される。この首部収容領域５２には、複合容器１０Ａ（プリフォーム１０ａ）の軸線ＣＬ方向に沿って、首部１３（首部対応部分１３ａ）を収容する空洞が形成されている。 As shown in FIG. 8A, the neck accommodating region 52 is formed by the first neck-corresponding recess 52a and the second neck-corresponding recess 52b in a state where the pair of body molds 50a and 50b are in close contact with each other. It The neck 13 of the composite container 10A (the neck-corresponding portion 13a of the preform 10a) is housed in the neck housing area 52. A cavity for accommodating the neck 13 (neck corresponding portion 13a) is formed in the neck accommodating region 52 along the axis C L direction of the composite container 10A (preform 10a).

図９に示すように、首部収容領域５２の外周形状は、長軸Ｌａと、長軸Ｌａよりも短い短軸Ｌｉとを有する閉じた曲線形状Ｃｓをもっている。閉じた曲線形状Ｃｓの長軸Ｌａと短軸Ｌｉとは、複合容器１０Ａの軸線ＣＬにおいて互いに直交している。この場合、長軸Ｌａは、第１の合わせ面５０ｄ及び第２の合わせ面５０ｅに対して平行な方向に位置する。こけに対して、短軸Ｌｉは、第１の合わせ面５０ｄ及び第２の合わせ面５０ｅに対して直交する方向に位置する。 As shown in FIG. 9, the outer peripheral shape of the neck accommodating region 52 has a closed curved shape C s having a major axis L a and a minor axis L i shorter than the major axis L a . The long axis L a and the short axis L i of the closed curved shape C s are orthogonal to each other on the axis C L of the composite container 10A. In this case, the major axis L a is located in a direction parallel to the first mating surface 50d and the second mating surface 50e. On the other hand, the minor axis L i is located in the direction orthogonal to the first mating surface 50d and the second mating surface 50e.

本実施の形態において、閉じた曲線形状Ｃｓは、略楕円形状をもつ。ここで略楕円形状とは、厳密な楕円形状のほか、複数の微小な円弧を連続的につなぎ合わせて楕円形状に近似させた形状としたものも含む。 In the present embodiment, the closed curved line shape C s has a substantially elliptical shape. Here, the substantially elliptical shape includes not only a strict elliptical shape, but also a shape in which a plurality of minute arcs are continuously connected to each other to approximate an elliptical shape.

図８（ａ）に示すように、長軸Ｌａ方向に沿って見た場合、胴部金型５０ａ、５０ｂが閉じた状態で、ブロー成形金型５０の首部収容領域５２は、プリフォーム１０ａのプラスチック製部材４０ａに接触しない。すなわち、首部収容領域５２を構成する閉じた曲線形状Ｃｓの長軸Ｌａの長さＤａは、プリフォーム１０ａの首部対応部分１３ａにおけるプラスチック製部材４０ａの外径Ｄ２よりも長い（Ｄａ＞Ｄ２）。したがって、胴部金型５０ａ、５０ｂが閉じた際、長軸Ｌａ方向（第１の合わせ面５０ｄ及び第２の合わせ面５０ｅに対して平行な方向）において、首部収容領域５２は、首部対応部分１３ａの周囲のプラスチック製部材４０ａに対してわずかに離間して配置される。このため、首部収容領域５２の位置で、第１の合わせ面５０ｄと第２の合わせ面５０ｅとによってプラスチック製部材４０ａが挟まれることがない。これにより、プラスチック製部材４０ａが第１の合わせ面５０ｄと第２の合わせ面５０ｅとによって挟まれたままブロー成形されるおそれがない。この結果、第１の合わせ面５０ｄと第２の合わせ面５０ｅとによって挟まれたプラスチック製部材４０が、ブロー成形後にバリ状に側方に突出する不具合を防止することができる。 As shown in FIG. 8 (a), when viewed along the longitudinal axis L a direction torso mold 50a, in a state in which 50b is closed, the neck receiving area 52 of the blow mold 50, the preform 10a Does not come into contact with the plastic member 40a. That is, the length D a of the major axis L a of the closed curved shape C s that constitutes the neck accommodating region 52 is longer than the outer diameter D 2 of the plastic member 40a in the neck corresponding portion 13a of the preform 10a (D a >D 2 ). Accordingly, when the body part mold 50a, 50b are closed, the major axis L a direction (first mating surface 50d and a direction parallel to the second mating surface 50e), the neck receiving area 52, the neck corresponds It is arranged at a slight distance from the plastic member 40a around the portion 13a. Therefore, the plastic member 40a is not sandwiched between the first mating surface 50d and the second mating surface 50e at the position of the neck accommodation area 52. This prevents the plastic member 40a from being blow-molded while being sandwiched between the first mating surface 50d and the second mating surface 50e. As a result, it is possible to prevent the plastic member 40 sandwiched by the first mating surface 50d and the second mating surface 50e from protruding laterally in a burr shape after blow molding.

具体的には、長軸Ｌａの長さＤａは、例えば２５ｍｍ〜２９ｍｍとしても良い。また、閉じた長軸Ｌａの長さＤａは、首部対応部分１３ａにおけるプラスチック製部材４０ａの外径Ｄ２よりも例えば０．５ｍｍ〜２ｍｍだけ長いことが好ましい。長軸Ｌａの長さＤａが、プラスチック製部材４０ａの外径Ｄ２よりも０．５ｍｍ以上長いことにより（Ｄａ−Ｄ２≧０．５ｍｍ）、第１の合わせ面５０ｄと第２の合わせ面５０ｅとによってプラスチック製部材４０ａが挟まれる不具合をより確実に防止することができる。一方、長軸Ｌａの長さＤａが、プラスチック製部材４０ａの外径Ｄ２よりも２ｍｍ以下だけ長いことにより（Ｄａ−Ｄ２≦２ｍｍ）、ブロー成形後に首部１３が太くなりすぎる不具合を防止することができる。なお、ブロー成形後、プリフォーム１０ａの首部対応部分１３ａと、その周囲のプラスチック製部材４０ａとは、首部収容領域５２の内側の形状に沿って賦形される。このため、軸線ＣＬに対して垂直な平面において、複合容器１０Ａの首部１３におけるプラスチック製部材４０の外周形状は、長軸と短軸とを有する閉じた曲線形状をもつ。この曲線形状は、上記首部収容領域５２の曲線形状Ｃｓに対応した形状となる。 Specifically, the length D a of the major axis L a may be, for example, as 25Mm～29mm. The length D a closed major axis L a is preferably also for example 0.5mm~2mm only longer than plastic member 40a outer diameter D 2 of the neck corresponding portion 13a. The length D a of the major axis L a is, the longer 0.5mm or more than a plastic member 40a outer diameter D 2 of (D a -D 2 ≧ 0.5mm), the first mating surface 50d second It is possible to more reliably prevent the problem that the plastic member 40a is sandwiched by the mating surface 50e. On the other hand, the length D a of the major axis L a is, (D a -D 2 ≦ 2mm) by longer by 2mm or less than the outer diameter D 2 of the plastic member 40a, failure of neck 13 is too thick after blow molding Can be prevented. After the blow molding, the neck-corresponding portion 13a of the preform 10a and the plastic member 40a around the neck-corresponding portion 13a are shaped along the inner shape of the neck accommodating region 52. Therefore, in the plane perpendicular to the axis C L , the outer peripheral shape of the plastic member 40 in the neck 13 of the composite container 10A has a closed curved shape having a long axis and a short axis. This curved shape corresponds to the curved shape C s of the neck accommodation area 52.

一方、図８（ｂ）に示すように、短軸Ｌｉ方向に沿って見た場合、胴部金型５０ａ、５０ｂが閉じた状態で、ブロー成形金型５０の首部収容領域５２は、プリフォーム１０ａのプラスチック製部材４０ａに接触しても良く、接触しなくても良い。短軸Ｌｉ方向において首部収容領域５２がプラスチック製部材４０ａに接触する場合、胴部金型５０ａ、５０ｂが閉じた際、首部対応部分１３ａの周囲のプラスチック製部材４０ａは、第１の首部対応凹部５２ａと第２の首部対応凹部５２ｂとによって挟み込まれて保持される。このため、ブロー成形時の圧力によってプラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａからずれる不具合を防止することができる。これにより、プラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａからずれたままブロー成形されるおそれがなく、ブロー成形後のプラスチック製部材４０が不正常な位置となってしまう不具合を防止することができる。一方、短軸Ｌｉ方向において首部収容領域５２がプラスチック製部材４０ａに接触しない場合であっても、ブロー成形時にプリフォーム１０ａが膨らみ始めてから即座に、プラスチック製部材４０ａが首部収容領域５２に当たる。このため、ブロー成形時に、首部対応部分１３ａの周囲のプラスチック製部材４０ａは、径方向に膨張し、第１の首部対応凹部５２ａと第２の首部対応凹部５２ｂとによって密着して保持される。したがって、ＤｉがＤ２よりも若干長い場合であっても、プラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａからずれる不具合を防止することができる。 On the other hand, as shown in FIG. 8B, when viewed along the direction of the short axis L i , the neck accommodating region 52 of the blow molding die 50 is closed when the body dies 50a and 50b are closed. It may or may not come into contact with the plastic member 40a of the reform 10a. When the neck accommodating region 52 contacts the plastic member 40a in the direction of the short axis L i , the plastic member 40a around the neck corresponding portion 13a corresponds to the first neck portion when the body molds 50a and 50b are closed. It is sandwiched and held by the recess 52a and the second neck-corresponding recess 52b. For this reason, it is possible to prevent the plastic member 40a from being displaced from the preform 10a due to the pressure during blow molding. As a result, there is no possibility that the plastic member 40a will be blow-molded while being displaced from the preform 10a, and it is possible to prevent the defect that the plastic member 40 after blow-molding is in an abnormal position. On the other hand, even when the neck housing area 52 does not contact the plastic member 40a in the direction of the short axis L i , the plastic member 40a hits the neck housing area 52 immediately after the preform 10a starts to expand during blow molding. Therefore, during blow molding, the plastic member 40a around the neck-corresponding portion 13a expands in the radial direction and is held in close contact with the first neck-corresponding recess 52a and the second neck-corresponding recess 52b. Therefore, even when D i is slightly longer than D 2, it is possible to prevent the plastic member 40a from being displaced from the preform 10a.

具体的には、曲線形状Ｃｓの短軸Ｌｉの長さＤｉは、例えば２５ｍｍ〜２８ｍｍとしても良い。また、長軸Ｌａの長さＤａは、短軸Ｌｉの長さＤｉよりも例えば１．０％〜５．０％だけ長くしても良い。短軸Ｌｉの長さＤｉと長軸Ｌａの長さＤａとを上記範囲に設定することにより、複合容器１０Ａの首部１３の周囲でプラスチック製部材４０がバリ状に突出する不具合を防止するとともに、ブロー成形時にプラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａからずれる不具合を防止するという本実施の形態による効果を確実に得ることができる。 Specifically, the length D i of the short axis L i of the curved shape C s may be, for example, 25 mm to 28 mm. The length D a of the major axis L a may be extended by also, for example, 1.0% to 5.0% than the length D i of the short axis L i. And the length D a length D i and the major axis L a of the short axis L i by setting the above range, the problem of plastic member 40 projects into burr-like around the neck portion 13 of the composite container 10A In addition to the prevention, the effect of the present embodiment that the plastic member 40a is prevented from being displaced from the preform 10a during blow molding can be reliably obtained.

なお、一例として、首部対応部分１３ａにおけるプリフォーム１０ａの径が２５．５ｍｍであり、プラスチック製部材４０ａの外径Ｄ２が２６．１ｍｍであり、短軸Ｌｉの長さが２６．１６ｍｍであり、長軸の長さＬａが２６．６０ｍｍである。 In addition, as an example, the diameter of the preform 10a in the neck corresponding portion 13a is 25.5 mm, the outer diameter D 2 of the plastic member 40a is 26.1 mm, and the length of the short axis L i is 26.16 mm. Yes, the length L a of the major axis is 26.60 mm.

以上説明したように、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａの軸線ＣＬ方向に対して垂直な平面において、首部収容領域５２の外周形状は、長軸Ｌａと短軸Ｌｉとを有する閉じた曲線形状Ｃｓをもち、長軸Ｌａは、第１及び第２の合わせ面５０ｄ、５０ｅに平行な方向に位置している。このため、長軸Ｌａ方向において、ブロー成形の際に第１及び第２の合わせ面５０ｄ、５０ｅによってプラスチック製部材４０ａが挟まれてしまい、ブロー成形後にこの部分がバリ状に側方に突出する不具合を防止することができる。一方、短軸Ｌｉ方向において、ブロー成形の際に第１及び第２の首部対応凹部５２ａ、５２ｂによってプラスチック製部材４０ａが挟持される。これにより、プラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａからずれた状態でブロー成形されてしまう不具合を防止することができる。これにより、ガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器１０Ａを高い品質で作製することができる。 As described above, according to the present embodiment, in the plane perpendicular to the axis C L direction of the composite container 10A, the outer peripheral shape of the neck accommodation region 52 has the long axis L a and the short axis L i . It has a closed curved shape C s , and the major axis L a is located in a direction parallel to the first and second mating surfaces 50d, 50e. Therefore, the major axis L a direction, projecting the first and second mating surfaces 50d, will be sandwiched plastic member 40a by 50e, lateral this part burr shape after blowing during blow molding It is possible to prevent the malfunction. On the other hand, in the direction of the short axis L i , the plastic member 40a is clamped by the first and second neck corresponding recesses 52a and 52b during blow molding. As a result, it is possible to prevent the problem that the plastic member 40a is blow-molded in a state of being displaced from the preform 10a. As a result, the composite container 10A having various functions and characteristics such as gas barrier properties can be manufactured with high quality.

とりわけ、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０によって首部１３が覆われているので、首部１３に対するガスバリア性等の機能を保持しつつ、首部１３周囲のプラスチック製部材４０がバリ状に突出する不具合を防止することができる。また、プラスチック製部材４０がずれることにより首部１３が露出し、首部１３に対するガスバリア性等の機能が喪失してしまう不具合を防止することができる。 In particular, according to the present embodiment, since the neck portion 13 is covered with the plastic member 40, the plastic member 40 around the neck portion 13 protrudes in a burr shape while maintaining functions such as gas barrier properties for the neck portion 13. It is possible to prevent the malfunction. Further, it is possible to prevent the problem that the neck portion 13 is exposed due to the displacement of the plastic member 40 and the functions such as the gas barrier property for the neck portion 13 are lost.

さらに、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けているので、プリフォーム１０ａを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。 Furthermore, according to the present embodiment, when manufacturing the composite container 10A, a general blow molding device can be used as it is, so that it is necessary to prepare new molding equipment for manufacturing the composite container 10A. Absent. Further, since the plastic member 40a is provided on the outside of the preform 10a, it is not necessary to prepare a new molding facility for molding the preform 10a.

（ブロー成形金型の変形例）
次に、図１０により本実施の形態によるブロー成形金型の変形例について説明する。図１０に示す変形例は、首部収容領域５２を構成する閉じた曲線形状Ｃｓが、図９に示す形状と異なっているものであり、他の構成は上述した実施の形態と略同一である。図１０において、図１乃至図９に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。 (Modification of blow molding die)
Next, a modified example of the blow molding die according to the present embodiment will be described with reference to FIG. In the modification shown in FIG. 10, the closed curved shape C s forming the neck accommodating region 52 is different from the shape shown in FIG. 9, and the other configurations are substantially the same as those of the above-described embodiment. .. 10, the same parts as those in the embodiment shown in FIGS. 1 to 9 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

図１０に示すブロー成形金型５０において、第１の胴部金型５０ａと第２の胴部金型５０ｂとは、複合容器１０Ａの軸線ＣＬに対して平行な回転軸Ｒａを中心として互いに回動可能となっている。すなわち、第１の胴部金型５０ａと第２の胴部金型５０ｂとは、回転軸Ｒａを中心にヒンジ状に互いに開閉可能となっている。 In the blow molding die 50 shown in FIG. 10, the first barrel die 50a and the second barrel die 50b are centered on a rotation axis R a parallel to the axis C L of the composite container 10A. They are rotatable with respect to each other. That is, a first body part mold 50a and the second body part mold 50b, and has a mutually openable and closable manner hinged about an axis of rotation R a.

図１０において、閉じた曲線形状Ｃｓは、長軸Ｌａと短軸Ｌｉとを有する非楕円状の形状をもつ。長軸Ｌａは、一対の端部Ｅ１、Ｅ２を有し、短軸Ｌｉは、一対の端部Ｅ３、Ｅ４を有している。また、長軸Ｌａの中心点（一対の端部Ｅ１、Ｅ２から等距離にある点）Ｐは、短軸Ｌｉ及び軸線ＣＬよりも回転軸Ｒａ側に位置している。 In FIG. 10, the closed curve shape C s has a non-elliptical shape having a major axis L a and a minor axis L i . The long axis L a has a pair of ends E 1 and E 2 , and the short axis L i has a pair of ends E 3 and E 4 . Further, the center point P of the long axis L a (a point equidistant from the pair of ends E 1 and E 2 ) is located closer to the rotation axis R a than the short axis L i and the axis C L.

この場合、（ｉ）長軸Ｌａの一方（回転軸Ｒａから遠い側）の端部Ｅ１と軸線ＣＬとの距離Ｄｂと、（ii）短軸Ｌｉの一方の端部Ｅ３と軸線ＣＬとの距離Ｄｃと、（iii）短軸Ｌｉの他方の端部Ｅ４と軸線ＣＬとの距離Ｄｄとは、互いに同一である（Ｄｂ＝Ｄｃ＝Ｄｄ）。これに対して、（iv）長軸Ｌａの他方（回転軸Ｒａに近い側）の端部Ｅ２と軸線ＣＬとの距離Ｄｅは、上記距離Ｄｂ、Ｄｃ、Ｄｄよりも長い（Ｄｂ＝Ｄｃ＝Ｄｄ＜Ｄｅ）。また、閉じた曲線形状Ｃｓは、（ｉ）端部Ｅ１、Ｅ３の間に延びる第１円弧Ａ１と、（ii）端部Ｅ１、Ｅ４の間に延びる第２円弧Ａ２と、（iii）端部Ｅ２、Ｅ３の間に延びる第１楕円弧Ａ３と、（iv）端部Ｅ２、Ｅ４の間に延びる第２楕円弧Ａ４とによって構成されている。 In this case, (i) a distance D b between one end (the side farther from the rotation axis R a ) of the major axis L a and the axis C L, and (ii) one end E of the minor axis L i. 3 is the same as the distance D c between the axis C L and (iii) the distance D d between the other end E 4 of the short axis L i and the axis C L (D b =D c =D). d ). In contrast, the distance D e between the end portion E 2 and the axis C L of (iv) long axis L a of the other (side close to the rotation axis R a), the distance D b, D c, from D d Is also long (D b =D c =D d <D e ). Further, the closed curved shape C s includes (i) a first arc A 1 extending between the ends E 1 and E 3 , and (ii) a second arc A 2 extending between the ends E 1 and E 4. And (iii) a first elliptic arc A 3 extending between the ends E 2 and E 3 , and (iv) a second elliptic arc A 4 extending between the ends E 2 and E 4 .

なお、上記に限らず、長軸Ｌａの一方（回転軸Ｒａから遠い側）の端部Ｅ１と軸線ＣＬとの距離Ｄｂが、短軸Ｌｉの一方（又は他方）の端部Ｅ３（又はＥ４）と軸線ＣＬとの距離Ｄｃ（又はＤｄ）と異なっていても良い。 Not limited to the above, the distance D b between the end portion E 1 on one side of the long axis L a (the side farther from the rotation axis R a ) and the axis line C L is the end of one (or the other side) of the short axis L i. The distance D c (or D d ) between the portion E 3 (or E 4 ) and the axis line C L may be different.

図１０において、長軸Ｌａの他方（回転軸Ｒａに近い側）の端部Ｅ２を、他の端部Ｅ１、Ｅ３、Ｅ４よりも複合容器１０Ａの軸線ＣＬから遠く配置している。一般に、首部収容領域５２のうち、回転軸Ｒａに近い端部Ｅ２近傍は、プラスチック製部材４０ａが挟まれ易い箇所である。このため端部Ｅ２において、プラスチック製部材４０ａと首部収容領域５２とを離間させることにより、プラスチック製部材４０がバリ状に突出する不具合を確実に防止することができる。一方、首部収容領域５２のうち、相対的にプラスチック製部材４０ａが挟まれにくい箇所である端部Ｅ１、Ｅ３、Ｅ４において、プラスチック製部材４０ａを挟持することができる。これにより、プラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａからずれる不具合を防止することができる。 In FIG. 10, the other end E 2 (the side closer to the rotation axis R a ) of the major axis L a is arranged farther from the axis C L of the composite container 10A than the other ends E 1 , E 3 , E 4. doing. In general, in the neck accommodating region 52, the vicinity of the end E 2 close to the rotation axis Ra is a portion where the plastic member 40a is easily pinched. In Therefore end E 2, by separating the plastic member 40a and a neck receiving area 52, it is possible to reliably prevent the problem that plastic member 40 projects into the burr shape. On the other hand, the plastic member 40a can be clamped at the end portions E 1 , E 3 , and E 4 in the neck housing region 52 where the plastic member 40a is relatively difficult to be clamped. This can prevent the plastic member 40a from being displaced from the preform 10a.

１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１、１１ａ 口部
１２ 肩部
１３ 首部
１３ａ 首部対応部分
１４ ねじ部
１７ フランジ部
２０、２０ａ 胴部
３０、３０ａ 底部
４０、４０ａ プラスチック製部材
４１ 胴部
４２ 底部
５０ ブロー成形金型
５０ａ 第１の胴部金型
５０ｂ 第２の胴部金型
５０ｃ 底部金型
５０ｄ 第１の合わせ面
５０ｅ 第２の合わせ面
５２ 首部収容領域
５２ａ 第１の首部対応凹部
５２ｂ 第２の首部対応凹部
７０ 複合プリフォーム 10 Container Main Body 10A Composite Container 10a Preform 11, 11a Mouth Part 12 Shoulder Part 13 Neck Part 13a Neck Corresponding Part 14 Screw Part 17 Flange Part 20, 20a Body 30, 30a Bottom 40, 40a Plastic Member 41 Body 42 Bottom 50 Blow molding die 50a First body portion die 50b Second body portion die 50c Bottom die 50d First mating surface 50e Second mating surface 52 Neck accommodating area 52a First neck corresponding recess 52b Second Recesses corresponding to the neck 70 Composite preform

Claims (4)

フランジ部を有する口部と、前記口部の前記フランジ部よりも下方に設けられた首部と、前記首部の下方に設けられた肩部と、前記肩部の下方に設けられた胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部とを有する複合容器を製造する際に用いられるブロー成形金型であって、
第１の合わせ面を有する第１の胴部金型と、
前記第１の合わせ面に密着する第２の合わせ面を有する第２の胴部金型と、を備え、
前記第１の胴部金型は、前記複合容器の前記首部の一部に対応するとともに前記複合容器の軸線に対して垂直な断面において凹状である第１の首部対応凹部を有し、
前記第２の胴部金型は、前記複合容器の前記首部の他の一部に対応するとともに前記複合容器の前記軸線に対して垂直な断面において凹状である第２の首部対応凹部を有し、
前記第１の胴部金型と前記第２の胴部金型とが互いに密着した状態で、前記第１の首部対応凹部と前記第２の首部対応凹部とによって、前記複合容器の前記首部を収容する首部収容領域が形成され、
前記複合容器の前記軸線に対して垂直な断面において、前記首部収容領域の外周形状は、最長径と、前記最長径よりも短い最短径とを有する閉じた曲線形状をもち、前記最長径は、前記第１及び第２の合わせ面に平行な方向に位置し、
前記第１の胴部金型と前記第２の胴部金型とは、前記複合容器の前記軸線に対して平行な回転軸を中心に互いにヒンジ状に開閉可能であり、前記最長径の中心点は、前記最短径よりも前記回転軸側に位置することを特徴とするブロー成形金型。 A mouth portion having a flange portion, a neck portion provided below the flange portion of the mouth portion, a shoulder portion provided below the neck portion, and a body portion provided below the shoulder portion, A blow molding die used in manufacturing a composite container having a bottom portion provided below the body portion ,
A first barrel mold having a first mating surface;
A second barrel mold having a second mating surface that is in close contact with the first mating surface,
It said first body part mold has a first neck portion corresponding recess is concave in a cross section perpendicular to the axis of the composite container with corresponding to a portion of the neck of the composite container,
The second body portion mold has a second neck-corresponding concave portion corresponding to another part of the neck portion of the composite container and having a concave shape in a cross section perpendicular to the axis of the composite container. ,
With the first body part mold and the second body part mold in close contact with each other, the neck part of the composite container is fixed by the first neck part corresponding concave part and the second neck part corresponding concave part. A neck accommodating area for accommodating is formed,
In the cross-sectional plane perpendicular to the axis of the composite container, the outer peripheral shape of the neck portion accommodating region has a maximum diameter, said having a closed curve shape and a shorter shortest diameter than the largest diameter, the longest diameter , Located in a direction parallel to the first and second mating surfaces ,
The first body part mold and the second body part mold can be opened and closed in a hinge shape about a rotation axis parallel to the axis of the composite container, and the center of the longest diameter can be used. The point is located closer to the rotary shaft than the shortest diameter is, the blow molding die. 前記最長径は、前記最短径よりも１．０％〜５．０％だけ長いことを特徴とする請求項１記載のブロー成形金型。 The longest diameter claim 1 Symbol placement blow molding mold, characterized in that long by 1.0% to 5.0% than the shortest diameter. 複合容器の製造方法において、
口部と、胴部と、底部とを有するとともに、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対して、請求項１又は２記載のブロー成形金型を用いてブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法。 In the method of manufacturing a composite container,
A step of preparing a preform made of a plastic material, which has a mouth portion, a body portion, and a bottom portion,
Providing a plastic member on the outside of the preform,
To the preform and the plastic member, by performing blow molding with a blow mold according to claim 1 or 2, further comprising the step of inflating integrally the preform and the plastic member What is claimed is: 1. A method for manufacturing a composite container. 複合容器において、
フランジ部を有する口部と、前記口部の前記フランジ部よりも下方に設けられた首部と、前記首部の下方に設けられた肩部と、前記肩部の下方に設けられた胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部とを有する容器本体と、
前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材は、少なくとも前記首部の周囲を覆い、
前記複合容器の軸線に対して垂直な平面において、前記首部における前記プラスチック製部材の外周形状は、最長径と、前記最長径よりも短い最短径とを有する閉じた曲線形状をもち、
前記最長径の中心点は、前記最短径よりも前記最長径の一方の端部側に位置することを特徴とする複合容器。 In a composite container,
A mouth portion having a flange portion, a neck portion provided below the flange portion of the mouth portion, a shoulder portion provided below the neck portion, and a body portion provided below the shoulder portion , A container body having a bottom portion provided below the body portion ,
A plastic member provided in close contact with the outside of the container body,
The plastic member covers at least the periphery of the neck portion,
In a plane perpendicular to the axis of the composite container, the outer peripheral shape of the plastic member in the neck, Chi also a maximum diameter, a closed curved shape and a shorter shortest diameter than the largest diameter,
The composite container , wherein the center point of the longest diameter is located closer to one end of the longest diameter than the shortest diameter .
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