JP6747177B2 - 玉軸受 - Google Patents
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Description
この軸受トルクを低減するために様々なグリースや潤滑油が提案されており、低トルク化には油潤滑が優れている。例えば特許文献1では、防錆性や低トルク化を目的として、スルホン酸塩を含有し、動粘度が10から100mm2/sのエーテル油を20重量%以上含有したグリースと、軸受内部に付着している油の量は2〜3mgとの規定量が記載されている。
第二の発明の玉軸受は、第一の発明における前記潤滑油は、動粘度が14mm 2 /s以下の防錆油を添加してなることを特徴とする。
第三の発明の玉軸受は、第二の発明において、前記防錆油の配合割合が3体積%以下であることを特徴とする。
図1に示すように、本実施形態の玉軸受1は、外輪2と、外輪2の内方に配設した内輪3と、外輪2と内輪3との間に配設され転動する転動体(玉)4と、転動体(玉)4を保持する保持器5とを備えている。
また、潤滑油を軸受内部に密封するために密封装置(図示せず)が用いられる。
なお、0.1μm未満では十分な油膜が形成されないため、軸受が早期損傷を起こす可能性が高まり、また、1.4μm以上では、十分な摩擦トルク低減効果が得ることができない。
実施例及び比較例で用いた玉軸受は、深溝玉軸受(外径22mm、内径8mm、幅7mm)で、内輪を無負荷の状態で固定するとともに、その軸受の外輪を100gの分銅が高さ200mmから自由落下するエネルギーを用いて回転させ、軸受外輪が停止するまでの時間(軸受回転時間)を測定したものである。
実施条件は、40°Cにおける動粘度が2.0mm2/s以下の基油である白灯油のみを平均付着膜厚0.3μmで塗布した深溝玉軸受で、軸受内部の油付着量の値を0.8mgに調整した。
(実施例2)
実施条件は、40°Cにおける動粘度が2.0mm2/s以下の基油である白灯油を99体積%、40°Cにおける動粘度が14mm2/sの防錆油を1体積%の割合で配合した混合油を平均付着膜厚0.1μm〜0.4μmで表面に塗布した深溝玉軸受で、軸受内部の油付着量の値を0.3mg〜1.2mgに調整した。
(実施例3)
実施条件は、40°Cにおける動粘度が2.0mm2/s以下の基油である白灯油を97体積%、40°Cにおける動粘度が14mm2/sの防錆油を3体積%の割合で配合した混合油を平均付着膜厚1.0μm〜1.4μmで塗布した深溝玉軸受で、軸受内部の油付着量の値を2.9mg〜4.1mgに調整した。
(比較例1)
実施条件は、40°Cにおける動粘度が2.0mm2/s以下の基油である白灯油を90体積%、40°Cにおける動粘度が14mm2/sの防錆油を10体積%の割合で配合した混合油を平均付着膜厚3.6μm〜4.8μmで塗布した深溝玉軸受で、軸受内部の油付着量の値を10.8mg〜14.2mgに調整した。
(比較例2)
実施条件は、40°Cにおける動粘度が2.0mm2/s以下の基油である白灯油を90体積%、40°Cにおける動粘度が460mm2/sの潤滑油であるRO460(JX日鉱日石エネルギー製 FBKオイル)を10体積%の割合で配合した混合油を平均付着膜厚2.7μm〜3.1μmで塗布した深溝玉軸受で、軸受内部の油付着量の値を8.0mg〜9.1mgに調整した。
図2中、◆は実施例の基油のみ、●は実施例2の防錆油(1体積%希釈)、▲は実施例3の防錆油(3体積%希釈)、■は比較例1の防錆油(10体積%希釈)、□は比較例2の潤滑油(10体積%希釈)であること表している。
実施例1〜3は、混合油の平均付着膜厚を0.1μm以上、1.4μm以下とすることで、軸受回転時間が長くなり、摩擦トルクの低減効果を確認できた。
実施例1〜3、比較例1は、塗布する基油単体、またそれに添加する油等の内、最も動粘度が高い油の動粘度が14mm2/s以下とすることで動粘度が460mm2/sを添加した比較例2に比べ、平均付着膜厚が厚くても軸受回転時間が長くなり、摩擦トルクの低減効果を確認できた。
2 外輪
3 内輪
4 玉
5 保持器
Claims (3)
- 外輪と、前記外輪の内方に配設した内輪と、前記外輪と前記内輪との間に配設され転動する玉と、前記玉を保持する保持器と、を備えるともに軸受内部に潤滑油が塗布された玉軸受において、
前記潤滑油は基油として白灯油単体または前記白灯油と防錆油からなる混合油であり、前記白灯油単体または前記白灯油と防錆油の混合油の平均付着膜厚が0.1μm以上、1.4μm以下で塗布されていることを特徴とする玉軸受。 - 前記潤滑油は、動粘度が14mm 2 /s以下の防錆油を添加してなることを特徴とする請求項1に記載の玉軸受。
- 前記防錆油の配合割合が3体積%以下であることを特徴とする請求項2に記載の玉軸受。
Priority Applications (1)
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JP2016166189A JP6747177B2 (ja) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 玉軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2016166189A JP6747177B2 (ja) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 玉軸受 |
Publications (2)
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JP2018031465A JP2018031465A (ja) | 2018-03-01 |
JP6747177B2 true JP6747177B2 (ja) | 2020-08-26 |
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ID=61303630
Family Applications (1)
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JP2016166189A Active JP6747177B2 (ja) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 玉軸受 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP6747177B2 (ja) |
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CN108534935B (zh) * | 2018-04-08 | 2019-11-22 | 青岛理工大学 | 一种球-三斜面接触纯滑动工况摩擦磨损与润滑油膜测量装置 |
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2016
- 2016-08-26 JP JP2016166189A patent/JP6747177B2/ja active Active
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JP2018031465A (ja) | 2018-03-01 |
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