JP6745313B2

JP6745313B2 - Wire and cable

Info

Publication number: JP6745313B2
Application number: JP2018183035A
Authority: JP
Inventors: 有木部; 龍太郎菊池; 久雄古市; 寛沖川
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Hitachi Metals Ltd
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2020-08-26
Anticipated expiration: 2034-11-13
Also published as: JP2018200902A

Description

本発明は、電線およびケーブルに関する。 The present invention relates to electric wires and cables.

建築物の屋内外配線や、分電盤、動力制御盤等の幹線として、例えば、架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブル（以下、ＣＶ）が使用されている。ＣＶは、電気特性に優れ、軽量で取り扱いが容易であることから、電力用ケーブルとして幅広く普及している。 For example, a cross-linked polyethylene insulated vinyl sheath cable (hereinafter, CV) is used as an indoor/outdoor wiring of a building and a trunk line of a distribution board, a power control board, and the like. The CV is widely used as a power cable because it has excellent electric characteristics, is lightweight, and is easy to handle.

例えば、特許文献１のようなＣＶが開発されている。 For example, a CV as disclosed in Patent Document 1 has been developed.

特開平１１−３２９１０１号公報JP-A-11-329101

電線・ケーブルは、太くなるほど、硬くなり、曲げることが困難となる。このため、電線・ケーブルの許容曲げ半径が大きくなる。許容曲げ半径の大きい電線・ケーブルは、配線スペースを広くとることが必要となるため、狭所での配線が困難となる可能性がある。また、硬い電線・ケーブルを極端に屈曲させた場合、屈曲箇所に欠陥が生じ、ケーブル性能を劣化させてしまう可能性がある。このような傾向は、電線・ケーブルが太くなるほど、また使用環境が低温であるほど、顕著となる。 The thicker the electric wire/cable, the stiffer it becomes and the more difficult it becomes to bend. Therefore, the allowable bending radius of the electric wire/cable becomes large. Wires and cables with a large allowable bending radius require a large wiring space, which may make it difficult to perform wiring in a narrow space. Further, when a hard wire/cable is bent extremely, a defect may occur at the bent portion and the cable performance may be deteriorated. Such a tendency becomes more remarkable as the electric wire/cable becomes thicker and the usage environment is lower.

本発明の目的は、撓み性および低温曲げ特性を向上させた電線およびケーブルを提供することである。 An object of the present invention is to provide an electric wire and a cable having improved flexibility and low temperature bending property.

本発明の一態様によれば、
断面積が１３５ｍｍ²以上１６５ｍｍ²以下である導体と、
前記導体の外周を覆うように設けられた絶縁体と、
前記絶縁体の外周を覆うように設けられた電線シースと、
を有する電線であって、
前記導体は、
直径が０．４６ｍｍ以下の素線を３４本以上撚り合せた子撚り線と、
前記子撚り線を２７本以上撚り合せた親撚り線と、
を有し、
前記導体の外径は、１６．８ｍｍ以上２０．６ｍｍ以下であり、
前記絶縁体および前記電線シースは、
塩素量が３０％以上４５％以下である２０重量部以上４０重量部以下の塩素化ポリエチレンと、６０重量部以上８０重量部以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体と、を合計で１００重量部含むベース樹脂及び難燃剤を含む樹脂組成物からなり、
前記難燃剤は三酸化アンチモンのみからなり、前記ベース樹脂１００重量部に対して１重量部以上５重量部以下含有する電線が提供される。 According to one aspect of the invention,
And the conductor cross-sectional area is 135mm ² or more 165mm ² or less,
An insulator provided so as to cover the outer periphery of the conductor,
An electric wire sheath provided so as to cover the outer periphery of the insulator,
An electric wire having
The conductor is
A twisted strand formed by twisting 34 or more strands each having a diameter of 0.46 mm or less,
A parent twisted wire formed by twisting 27 or more child twisted wires,
Have
The outer diameter of the conductor is 16.8 mm or more and 20.6 mm or less,
The insulator and the wire sheath are
Contain 100 parts by weight in total of 20 parts by weight or more and 40 parts by weight or less of chlorinated polyethylene having a chlorine content of 30% or more and 45% or less and 60 parts by weight or more and 80 parts by weight or less of an ethylene/vinyl acetate copolymer. Consisting of a resin composition containing a base resin and a flame retardant,
There is provided an electric wire, wherein the flame retardant is composed of antimony trioxide only, and is contained in an amount of 1 part by weight or more and 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the base resin.

本発明の他の態様によれば、上記態様に記載の電線を複数本撚り合せたケーブルが提供される。 According to another aspect of the present invention, there is provided a cable in which a plurality of electric wires according to the above aspect are twisted together.

本発明によれば、撓み性および低温曲げ特性を向上させた電線およびケーブルを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an electric wire and a cable having improved flexibility and low-temperature bending characteristics.

本発明の第１実施形態に係る電線の軸方向と直交する断面図である。It is sectional drawing orthogonal to the axial direction of the electric wire which concerns on 1st Embodiment of this invention. （ａ）および（ｂ）は、撓み試験を示す概略側面図である。(A) And (b) is a schematic side view which shows a bending test. 本発明の第２実施形態に係るケーブルの軸方向と直交する断面図である。It is sectional drawing orthogonal to the axial direction of the cable which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る電線の軸方向と直交する断面図である。It is sectional drawing orthogonal to the axial direction of the electric wire which concerns on 3rd Embodiment of this invention.

＜本発明の第１実施形態＞
（１）電線
本発明の第１実施形態にかかる電線について、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る電線の軸方向と直交する断面図である。 <First Embodiment of the Present Invention>
(1) Electric Wire The electric wire according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view orthogonal to the axial direction of the electric wire according to this embodiment.

図１に示されているように、本実施形態に係る電線１０は、導体１１０と、導体１１０の外周を覆うように設けられた絶縁体１２０と、絶縁体１２０の外周を覆うように設けられた電線シース１３０と、を有する。導体１１０の断面積は、例えば、１５０ｍｍ²の±１０％以内であり、すなわち、１３５ｍｍ²以上１６５ｍｍ²以下である。 As shown in FIG. 1, the electric wire 10 according to the present embodiment is provided with a conductor 110, an insulator 120 provided to cover the outer periphery of the conductor 110, and an insulator 120 provided to cover the outer periphery of the insulator 120. And an electric wire sheath 130. The cross-sectional area of the conductor 110 is, for example, within ±10% of 150 mm ² , that is, 135 mm ² or more and 165 mm ² or less.

ここで、本発明者等の鋭意検討により、導体１１０の断面積が１３５ｍｍ²以上１６５ｍｍ²以下である場合に、以下のように撓み試験および低温曲げ試験において所定の特性を有する電線１０が初めて実現された。 Here, as a result of earnest studies by the present inventors, when the cross-sectional area of the conductor 110 is 135 mm ² or more and 165 mm ² or less, the electric wire 10 having predetermined characteristics in the bending test and the low temperature bending test is realized for the first time as follows. Was done.

図２を用い、本実施形態に係る撓み試験について説明する。図２（ａ）および（ｂ）は、撓み試験を示す概略側面図である。図２（ａ）に示されているように、撓み試験では、室温（２３℃）の条件下で、まず電線１０の一端側を固定台５２０に固定し、電線１０の他端を固定台５２０（の支点）から水平に４００ｍｍ突出させる。次に、図２（ｂ）に示されているように、電線１０の他端に２ｋｇの錘５４０を取り付け、その後３０秒経過したときの撓み量（ｄ）を計測する。撓み量（ｄ）は、固定台５２０上の電線１０の中心軸の位置から、撓んだ電線１０の他端の中心軸の位置までの鉛直方向の距離として求められ
る。 The deflection test according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 2A and 2B are schematic side views showing the bending test. As shown in FIG. 2A, in the bending test, one end of the electric wire 10 is first fixed to the fixing base 520 and the other end of the electric wire 10 is fixed to the fixing base 520 under the condition of room temperature (23° C.). 400 mm is horizontally projected from (the fulcrum of). Next, as shown in FIG. 2B, a 2 kg weight 540 is attached to the other end of the electric wire 10, and the amount of deflection (d) after 30 seconds has elapsed is measured. The flexure amount (d) is obtained as a vertical distance from the position of the central axis of the electric wire 10 on the fixed base 520 to the position of the central axis of the other end of the flexed electric wire 10.

本実施形態の電線１０では、当該撓み試験における撓み量が、例えば２５０ｍｍ以上である。 In the electric wire 10 of the present embodiment, the bending amount in the bending test is, for example, 250 mm or more.

次に、本実施形態に係る低温曲げ試験について説明する。低温曲げ試験では、−４０℃の条件下で、電線１０の直径の３倍の曲げ直径に電線１０を巻回させる。例えば、電線１０の直径の３倍の直径を有する円柱に、電線１０を１ターン巻き付ける。次に、電線１０にひびや割れが発生していないかを目視で観察する。このとき、目視で屈曲部にひびや割れが確認された場合を不合格とし、目視で屈曲部と正常部分との区別が出来ない場合を合格とする。なお、低温曲げ試験が不合格である場合、屈曲部に例えば５ｍｍ以上のひびや割れが発生する可能性がある。 Next, the low temperature bending test according to the present embodiment will be described. In the low-temperature bending test, the electric wire 10 is wound around a bending diameter that is three times the diameter of the electric wire 10 under the condition of -40°C. For example, the electric wire 10 is wound one turn around a cylinder having a diameter three times the diameter of the electric wire 10. Next, the electric wire 10 is visually observed for cracks or cracks. At this time, the case where a crack or crack is visually confirmed in the bent portion is rejected, and the case where the bent portion and the normal portion cannot be visually distinguished is passed. If the low temperature bending test fails, a crack or crack of 5 mm or more, for example, may occur in the bent portion.

本実施形態の電線１０では、当該低温曲げ試験において、ひびや割れが生じない。 In the electric wire 10 of the present embodiment, cracks and cracks do not occur in the low temperature bending test.

（電線の構成）
以上の撓み試験および低温曲げ試験において所定の特性を有する電線１０は、例えば以下のように構成される。 (Structure of electric wire)
The electric wire 10 having predetermined characteristics in the bending test and the low temperature bending test described above is configured as follows, for example.

（導体）
導体１１０は、複数の素線を有する。素線は、無酸素銅、銅合金、銅被覆線等からなり、好ましくは無酸素銅からなる。素線の表面は、錫、銀、ニッケル等により、めっきされていてもよい。本実施形態では、素線は、例えば、錫めっき軟銅線である。 (conductor)
The conductor 110 has a plurality of strands. The element wire is made of oxygen-free copper, copper alloy, copper-coated wire, or the like, and preferably oxygen-free copper. The surface of the wire may be plated with tin, silver, nickel or the like. In the present embodiment, the element wire is, for example, a tin-plated annealed copper wire.

素線の直径は、０．４６ｍｍ以下である。素線の直径が０．４６ｍｍを超える場合、電線の撓み量が不十分となり、電線の許容曲げ半径が大きくなってしまう可能性がある。これに対して、素線の直径が０．４６ｍｍ以下であることにより、電線１０の撓み性を向上させることができ、電線１０の許容曲げ半径を小さくすることができる。本実施形態では、素線の直径は、例えば、０．４５ｍｍである。なお、素線の直径が０．４５ｍｍである場合、素線の直径の公差は、ＪＩＳ規格では、例えば０．４５±０．０１ｍｍである。 The diameter of the wire is 0.46 mm or less. If the diameter of the wire exceeds 0.46 mm, the amount of bending of the wire may be insufficient, and the allowable bending radius of the wire may be increased. On the other hand, when the diameter of the wire is 0.46 mm or less, the flexibility of the electric wire 10 can be improved and the allowable bending radius of the electric wire 10 can be reduced. In the present embodiment, the diameter of the strand is 0.45 mm, for example. In addition, when the diameter of the wire is 0.45 mm, the tolerance of the diameter of the wire is, for example, 0.45±0.01 mm according to the JIS standard.

導体１１０は、素線を３４本以上撚り合せた子撚り線（一次撚り線）と、子撚り線を２７本以上撚り合せた親撚り線（二次撚り線）と、を有する。この親撚り線が導体１１０となっている。本実施形態では、例えば、子撚り線における素線の本数は３４本であり、親撚り線における子撚り線の本数は２７本であることが好ましい。 The conductor 110 has a child twisted wire (primary twisted wire) in which 34 or more strands are twisted together, and a parent twisted wire (secondary twisted wire) in which 27 or more twisted child wires are twisted together. This parent strand is the conductor 110. In the present embodiment, for example, it is preferable that the number of strands of the twisted strand is 34 and the number of twisted strands of the parent twisted line is 27.

また、本実施形態では、例えば、子撚り線は、集合撚りであり、親撚り線は、同心撚りである。ここでいう集合撚りとは、複数本の素線（または撚り線）を一括して同方向に撚り合わせる撚り方であり、一方、同心撚りとは、１本または複数本の素線（または撚り線）を中心として、その周囲に同心状に複数本の素線（または撚り線）を撚り合わせる撚り方である。集合撚りした撚り線は、可とう性に優れるが、素線（または撚り線）のばらけ等が発生し、電線の電気特性に影響を与える可能性がある。そこで、本実施形態では、子撚り線を集合撚りとし、親撚り線を同心撚りとすることにより、子撚り線内の素線のばらけを親撚り線の同心撚りによって抑制することができる。したがって、導体１１０の可とう性と電線１０の電気特性とを両立することができる。 Further, in the present embodiment, for example, the child twisted wire is a collective twist and the parent twisted wire is a concentric twist. The collective twist here is a twisting method in which multiple strands (or twisted wires) are collectively twisted in the same direction, while concentric twist is one or multiple strands (or twisted strands). It is a twisting method in which a plurality of element wires (or twisted wires) are concentrically arranged around the wire. The twisted wire that is collectively twisted is excellent in flexibility, but there is a possibility that the strands (or twisted wires) may come apart and the electrical characteristics of the electric wire may be affected. Therefore, in the present embodiment, the twisted wires are aggregate twisted and the parent twisted wires are concentric twisted, so that the strands in the child twisted wires can be prevented from being separated by the concentric twisted wires of the parent twisted wires. Therefore, the flexibility of the conductor 110 and the electrical characteristics of the electric wire 10 can be compatible.

このように構成される導体１１０の断面積は、上述のように、１３５ｍｍ²以上１６５ｍｍ²以下である。このとき、導体１１０の外径（導体仕上外径）は、１８．７ｍｍの±１０％以内であり、すなわち、１６．８ｍｍ以上２０．６ｍｍ以下である。本実施形態では、導体１１０の外径は、例えば、１８．７ｍｍである。 The cross-sectional area of the conductor 110 configured in this manner is 135 mm ² or more and 165 mm ² or less, as described above. At this time, the outer diameter of the conductor 110 (conductor outer diameter) is within ±10% of 18.7 mm, that is, 16.8 mm or more and 20.6 mm or less. In the present embodiment, the outer diameter of the conductor 110 is, for example, 18.7 mm.

（絶縁体および電線シース）
本実施形態の絶縁体１２０および電線シース１３０は、所定の硬さを有するように構成されている。具体的には、絶縁体１２０および電線シース１３０のショアＡ硬度は、例えば、８８以下である。導体１１０が上記構成を有するとともに、絶縁体１２０および電線シース１３０が上記硬さを有することにより、撓み試験および低温曲げ試験において所定の特性を有する電線１０を実現することができる。 (Insulator and wire sheath)
The insulator 120 and the wire sheath 130 of this embodiment are configured to have a predetermined hardness. Specifically, the Shore A hardness of the insulator 120 and the electric wire sheath 130 is, for example, 88 or less. Since the conductor 110 has the above-described configuration and the insulator 120 and the wire sheath 130 have the above hardness, the wire 10 having predetermined characteristics in the bending test and the low temperature bending test can be realized.

ショアＡ硬度が８８以下である絶縁体１２０および電線シース１３０は、例えば以下のように構成される。また、絶縁体１２０および電線シース１３０が以下の構成を有することにより、本実施形態の電線１０は、上記した撓み試験および低温曲げ試験において所定の特性を有するだけでなく、優れた難燃性、耐熱性、および伸び特性を兼ね備えることが可能となる。 The insulator 120 and the electric wire sheath 130 having a Shore A hardness of 88 or less are configured as follows, for example. Further, since the insulator 120 and the electric wire sheath 130 have the following configurations, the electric wire 10 of the present embodiment not only has predetermined characteristics in the above-described bending test and low temperature bending test, but also has excellent flame retardancy, It is possible to have both heat resistance and elongation characteristics.

（ベース樹脂）
絶縁体１２０および電線シース１３０は、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）と、エチレン・酢酸ビニル共重合体と、を含むベース樹脂を含む樹脂組成物からなる。 (Base resin)
The insulator 120 and the electric wire sheath 130 are made of a resin composition containing a base resin containing chlorinated polyethylene (CPE) and an ethylene/vinyl acetate copolymer.

ベース樹脂に含まれるＣＰＥ中の塩素量は、３０％以上４５％以下であり、好ましくは、３５％以上４０％以下である。ＣＰＥ中の塩素量が３０％未満である場合、絶縁体および電線シースが所定の硬さよりも硬くなるとともに、電線の難燃性が低下する可能性がある。これに対して、本実施形態では、ＣＰＥ中の塩素量が３０％以上であることにより、絶縁体１２０および電線シース１３０を所定の硬さ以下となるように柔らかくすることができるとともに、電線１０の難燃性を向上させることができる。さらに、ＣＰＥ中の塩素量が３５％以上であることにより、電線１０の柔軟性および難燃性をさらに向上させるこ
とができる。一方、ＣＰＥ中の塩素量が４５％を超える場合、電線の耐熱性が不十分となる可能性がある。これに対して、本実施形態では、ＣＰＥ中の塩素量が４５％以下であることにより、電線１０の耐熱性を向上させることができる。さらに、ＣＰＥ中の塩素量が４０％以下であることにより、電線１０の耐熱性をさらに向上させることができる。 The amount of chlorine in CPE contained in the base resin is 30% or more and 45% or less, and preferably 35% or more and 40% or less. When the amount of chlorine in CPE is less than 30%, the insulator and the wire sheath may be harder than a predetermined hardness, and the flame retardancy of the wire may be reduced. On the other hand, in the present embodiment, the amount of chlorine in CPE is 30% or more, so that the insulator 120 and the wire sheath 130 can be softened so as to have a predetermined hardness or less, and the wire 10 can be formed. The flame retardancy of can be improved. Furthermore, when the chlorine content in the CPE is 35% or more, the flexibility and flame retardancy of the electric wire 10 can be further improved. On the other hand, when the chlorine content in CPE exceeds 45%, the heat resistance of the electric wire may be insufficient. On the other hand, in this embodiment, the heat resistance of the electric wire 10 can be improved because the chlorine content in the CPE is 45% or less. Furthermore, when the amount of chlorine in CPE is 40% or less, the heat resistance of the electric wire 10 can be further improved.

ベース樹脂におけるＣＰＥの含有量は、ベース樹脂の全体を１００重量部としたとき、例えば２０重量部以上４０重量部以下である。ＣＰＥの含有量が２０重量部未満である場合、電線の伸び特性（可とう性）が低下する傾向があり、また電線の難燃性が不十分となる可能性がある。これに対して、本実施形態では、ＣＰＥの含有量が２０重量部以上であることにより、電線１０の伸び特性を向上させるとともに、電線１０の難燃性を向上させることができる。さらに、ＣＰＥの含有量は３０重量部以上であることが好ましい。これにより、電線１０の伸び特性および難燃性をさらに向上させることができる。一方、ＣＰＥの含有量が４０重量部を超える場合、電線の耐熱性が不十分となる可能性がある。これに対して、本実施形態では、ＣＰＥの含有量が４０重量部以下であることにより、電線１０の耐熱性をさらに向上させることができる。 The content of CPE in the base resin is, for example, 20 parts by weight or more and 40 parts by weight or less when the total amount of the base resin is 100 parts by weight. When the content of CPE is less than 20 parts by weight, the elongation property (flexibility) of the electric wire tends to deteriorate, and the flame retardancy of the electric wire may become insufficient. On the other hand, in the present embodiment, the CPE content of 20 parts by weight or more can improve the elongation property of the electric wire 10 and the flame retardancy of the electric wire 10. Further, the content of CPE is preferably 30 parts by weight or more. Thereby, the elongation property and flame retardancy of the electric wire 10 can be further improved. On the other hand, when the content of CPE exceeds 40 parts by weight, the heat resistance of the electric wire may be insufficient. On the other hand, in this embodiment, the heat resistance of the electric wire 10 can be further improved because the content of CPE is 40 parts by weight or less.

ベース樹脂のＣＰＥとしては、単独のＣＰＥ、または２種以上混合したＣＰＥを用いることができる。また、ベース樹脂のＣＰＥとして、非晶性、反結晶性、または結晶性のいずれのＣＰＥが用いられても良い。 As the CPE of the base resin, a single CPE or a mixture of two or more CPEs can be used. Moreover, as the CPE of the base resin, any of amorphous, anti-crystalline, or crystalline CPE may be used.

ベース樹脂は、上記した２０重量部以上４０重量部以下のＣＰＥと、エチレン・酢酸ビニル共重合体と、を合計で１００重量部含む。すなわち、エチレン・酢酸ビニル共重合体の含有量は、６０重量部以上８０重量部以下である。 The base resin contains 20 parts by weight or more and 40 parts by weight or less of the above CPE, and 100 parts by weight in total of an ethylene/vinyl acetate copolymer. That is, the content of the ethylene/vinyl acetate copolymer is 60 parts by weight or more and 80 parts by weight or less.

ＣＰＥ以外のポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ブテン−ヘキセン三元共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン−オクテン共重合体（ＥＯＲ）、エチレン共重合ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、ポリ−４−メチル−ペンテン−１、マレイン酸グラフト低密度ポリエチレン、水素添加スチレン−ブタジエン共重合体（Ｈ−ＳＢＲ）、マレイン酸グラフト直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンと炭素数が４以上２０以下のα−オレフィンとの共重合体、エチレン−スチレン共重合体、マレイン酸グラフトエチレン−メチルアクリレート共重合体、マレイン酸グラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸三元共重合体、ブテン−１を主成分とするエチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体等が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、１種類を単独で、または２種類以上を混合して用いることができる。 As polyolefin resins other than CPE, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), linear ultra low density polyethylene (VLDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene (PP), ethylene -Ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-glycidyl methacrylate copolymer, ethylene-butene-1 copolymer, ethylene-butene-hexene terpolymer, Ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), ethylene-octene copolymer (EOR), ethylene copolymer polypropylene, ethylene-propylene copolymer (EPR), poly-4-methyl-pentene-1, malein Acid-grafted low-density polyethylene, hydrogenated styrene-butadiene copolymer (H-SBR), maleic acid-grafted linear low-density polyethylene, copolymer of ethylene and α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, ethylene -Styrene copolymer, maleic acid graft ethylene-methyl acrylate copolymer, maleic acid graft ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-maleic anhydride copolymer, ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride terpolymer , An ethylene-propylene-butene-1 terpolymer containing butene-1 as a main component, and the like. These polyolefin resins may be used alone or in combination of two or more.

ＥＶＡは結晶性の低いポリマであるため、電線１０を柔らかくすることができる。さらに好ましくは、ポリオレフィン系樹脂は、ＶＡ量が２５％以上３５％以下のＥＶＡである。ＥＶＡ中のＶＡ量が２５％未満である場合、ＥＶＡが結晶性のポリエチレンに近づき、絶縁体および電線シースが所定の硬さよりも硬くなる可能性がある。これに対して、本実施形態では、ＥＶＡ中のＶＡ量が２５％以上であることにより、ＥＶＡの結晶性を低下させ、絶縁体１２０および電線シース１３０を所定の硬さ以下となるように柔らかくすることができる。一方、ＥＶＡ中のＶＡ量が３５％を超える場合、電線の強度および耐熱性が
低下する可能性がある。これに対して、本実施形態では、ＥＶＡ中のＶＡ量が３５％以下であることにより、電線１０の強度および耐熱性が低下することを抑制することができる。 Since EVA is a polymer having low crystallinity, the electric wire 10 can be softened. More preferably, the polyolefin resin is EVA having a VA amount of 25% or more and 35% or less. When the amount of VA in EVA is less than 25%, EVA may approach crystalline polyethylene, and the insulator and the wire sheath may be harder than a predetermined hardness. On the other hand, in this embodiment, the amount of VA in EVA is 25% or more, so that the crystallinity of EVA is lowered, and the insulator 120 and the wire sheath 130 are softened to have a predetermined hardness or less. can do. On the other hand, if the amount of VA in EVA exceeds 35%, the strength and heat resistance of the electric wire may decrease. On the other hand, in this embodiment, when the amount of VA in EVA is 35% or less, it is possible to prevent the strength and heat resistance of the electric wire 10 from decreasing.

（安定剤）
絶縁体１２０および電線シース１３０を構成する樹脂組成物は、例えば、ハイドロタルサイトからなる安定剤を含む。安定剤のハイドロタルサイトは、受酸剤として機能する。本実施形態のハイドロタルサイトは、例えば、Ｍｇ₆Ａｌ₂（ＣＯ₃）（ＯＨ）₁₆・４（Ｈ₂Ｏ）である。ハイドロタルサイトの平均粒子径は、例えば合成品で１μｍ以上５μｍ以下である。なお、本実施形態での平均粒子径とは、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径を意味する。 (Stabilizer)
The resin composition forming the insulator 120 and the electric wire sheath 130 contains a stabilizer made of hydrotalcite, for example. Hydrotalcite, a stabilizer, functions as an acid acceptor. Hydrotalcite of the present embodiment is, for example, _{_{_{Mg 6 Al 2 (CO 3)}}} (OH) 16 · 4 (H 2 O). The average particle size of hydrotalcite is, for example, 1 μm or more and 5 μm or less in a synthetic product. The average particle size in the present embodiment means the particle size at an integrated value of 50% in the particle size distribution obtained by the laser diffraction/scattering method.

安定剤としてのハイドロタルサイトの含有量は、例えば、ベース樹脂を１００重量部としたとき、３重量部以上３０重量部以下である。ハイドロタルサイトの含有量が３重量部未満である場合、電線の耐熱性が低下する可能性がある。これに対して、本実施形態では、ハイドロタルサイトの含有量が３重量部以上であることにより、電線１０の耐熱性を向上させることができる。一方、ハイドロタルサイトの含有量が３０重量部を超える場合、電線の伸び特性が低下する可能性がある。これに対して、ハイドロタルサイトの含有量が３０重量部以下であることにより、電線１０の伸び特性を向上させることができる。 The content of hydrotalcite as a stabilizer is, for example, 3 parts by weight or more and 30 parts by weight or less when 100 parts by weight of the base resin is used. When the content of hydrotalcite is less than 3 parts by weight, the heat resistance of the electric wire may decrease. On the other hand, in this embodiment, the heat resistance of the electric wire 10 can be improved because the content of hydrotalcite is 3 parts by weight or more. On the other hand, when the content of hydrotalcite exceeds 30 parts by weight, the elongation property of the electric wire may deteriorate. On the other hand, when the content of hydrotalcite is 30 parts by weight or less, the elongation property of the electric wire 10 can be improved.

（難燃剤）
また、絶縁体１２０および電線シース１３０を構成する樹脂組成物は、例えば、難燃剤を含む。難燃剤としては、例えば、三酸化アンチモンが挙げられる。三酸化アンチモンの平均粒子径は、例えば、１μｍ以上５μｍ以下である。 (Flame retardants)
Moreover, the resin composition which comprises the insulator 120 and the electric wire sheath 130 contains a flame retardant, for example. Examples of the flame retardant include antimony trioxide. The average particle size of antimony trioxide is, for example, 1 μm or more and 5 μm or less.

樹脂組成物が難燃剤として三酸化アンチモンを含む場合、三酸化アンチモンの含有量は、例えば、ベース樹脂を１００重量部としたとき、１重量部以上５重量部以下である。三酸化アンチモンの含有量が１重量部未満である場合、難燃剤として難燃性を向上させる効果を得ることが出来ない可能性がある。これに対して、本実施形態では、三酸化アンチモンの含有量が１重量部以上であることにより、難燃性を向上させる効果を発現させることができる。一方、三酸化アンチモンの含有量が５重量部を超える場合、絶縁体および電線シースが所定の硬さよりも硬くなる可能性がある。これに対して、三酸化アンチモンの含
有量が５重量部以下であることにより、絶縁体１２０および電線シース１３０を所定の硬さ以下となるように柔らかくすることができる。 When the resin composition contains antimony trioxide as the flame retardant, the content of antimony trioxide is, for example, 1 part by weight or more and 5 parts by weight or less when the base resin is 100 parts by weight. When the content of antimony trioxide is less than 1 part by weight, it may not be possible to obtain the effect of improving flame retardancy as a flame retardant. On the other hand, in the present embodiment, when the content of antimony trioxide is 1 part by weight or more, the effect of improving flame retardancy can be exhibited. On the other hand, when the content of antimony trioxide exceeds 5 parts by weight, the insulator and the wire sheath may be harder than the predetermined hardness. On the other hand, when the content of antimony trioxide is 5 parts by weight or less, the insulator 120 and the wire sheath 130 can be softened to have a predetermined hardness or less.

その他の難燃剤としては、水酸化マグネシウムと、水酸化アルミニウムと、水酸化カルシウムと、非晶質シリカと、ヒドロキシスズ酸亜鉛、ホウ酸亜鉛および酸化亜鉛等の亜鉛化合物と、ホウ酸カルシウム、ホウ酸バリウムおよびメタホウ酸バリウム等のホウ酸化合物と、リン系難燃剤と、燃焼時に発泡する成分と固化する成分の混合物からなるインテュメッセント系難燃剤と、臭素系難燃剤と、塩素系難燃剤と、が挙げられる。難燃剤として、これらの難燃剤は、１種類を単独で、または２種類以上を混合して用いることができる。 Other flame retardants include magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, amorphous silica, zinc compounds such as zinc hydroxystannate, zinc borate and zinc oxide, calcium borate, and borates. Boric acid compounds such as barium acid and barium metaborate, phosphorus flame retardants, intumescent flame retardants consisting of a mixture of components that foam and solidify during combustion, bromine flame retardants, and chlorine flame retardants And a burning agent. As the flame retardant, these flame retardants can be used alone or in combination of two or more.

（その他の添加剤）
絶縁体１２０および電線シース１３０を構成する樹脂組成物には、上記の材料以外にも、必要に応じて、酸化防止剤、金属不活性剤、架橋剤、架橋助剤、滑剤、無機充填剤、相溶化剤、着色剤等の添加剤を加えることができる。更に、樹脂組成物は、電子線などの放射線により架橋してもよい。 (Other additives)
In addition to the above materials, the resin composition forming the insulator 120 and the electric wire sheath 130 may include an antioxidant, a metal deactivator, a cross-linking agent, a cross-linking aid, a lubricant, an inorganic filler, if necessary. Additives such as compatibilizers and colorants can be added. Further, the resin composition may be crosslinked by radiation such as electron beam.

酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等が挙げられる。 Examples of the antioxidant include a phenol-based antioxidant, a sulfur-based antioxidant, an amine-based antioxidant, a phosphorus-based antioxidant and the like.

フェノール系酸化防止剤としては、例えば、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジル）−Ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等が挙げられる。好ましくは、フェノール系酸化星材は、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］である。 Examples of the phenolic antioxidant include dibutylhydroxytoluene (BHT), pentaerythritol tetrakis[3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate], 1,3,5-tris( 3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-benzyl)-S-triazine-2,4,6-(1H,3H,5H)trione, thiodiethylenebis[3-(3,5-di-tert) -Butyl-4-hydroxyphenyl)propionate] and the like. Preferably, the phenolic oxide star is pentaerythritol tetrakis[3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate].

硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジドデシル３，３’−チオジプロピオネート、ジトリデシル３，３’−チオジプロピオネート、ジオクタデシル３，３’−チオジプロピオネート、テトラキス［メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート］メタン等が挙げられる。好ましくは、硫黄系酸化防止剤は、テトラキス［メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート］メタンである。 Examples of the sulfur-based antioxidant include didodecyl 3,3′-thiodipropionate, ditridecyl 3,3′-thiodipropionate, dioctadecyl 3,3′-thiodipropionate, tetrakis[methylene-3- (Dodecylthio)propionate]methane and the like. Preferably, the sulfur antioxidant is tetrakis[methylene-3-(dodecylthio)propionate]methane.

アミン系酸化防止剤としては、例えば、６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、フェニル−１−ナフチレン、アルキル化ジフェニルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニルジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−
フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン、１，３−ベンゼンジカルボン酸ビス［２−（１−オキソ−２−フェノキシプロピル）ヒドラジド］、２’，３−ビス［［３−［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオニル］］プロピオノヒドラジド、３−（Ｎ−サリチロイルアミノ）−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、ドデカン二酸ビス［Ｎ２−（２−ヒドロキシベンゾイル）ヒドラド］等が挙げられる。 Examples of the amine-based antioxidant include 6-ethoxy-1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinoline, phenyl-1-naphthylene, alkylated diphenylamine, octylated diphenylamine, 4,4′-bis( α,α-Dimethylbenzyl)diphenylamine, 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline polymer, p-(p-toluenesulfonylamido)diphenylamine, N,N′-di-2-naphthyl-p- Phenyldiamine, N,N'-diphenyl-p-phenylenediamine, N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine, N-phenyl-N'-(1,3-dimethylbutyl)-p-
Phenylenediamine, N-phenyl-N'-(3-methacryloyloxy-2-hydroxypropyl)-p-phenylenediamine, 1,3-benzenedicarboxylic acid bis[2-(1-oxo-2-phenoxypropyl)hydrazide] 2',3-bis[[3-[3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl]propionyl]]propionohydrazide, 3-(N-salicyloylamino)-1H-1,2. , 4-triazole, bis [N2-(2-hydroxybenzoyl) hydrado] dodecanedioate, and the like.

金属不活性剤は、金属イオンをキレート形成により安定化し、酸化劣化を抑制する効果を有する。金属不活性剤としては、例えば、Ｎ−（２Ｈ−１，２，４−トリアゾール−５−イル）サリチルアミド、ドデカン二酸ビス［Ｎ２−（２−ヒドロキシベンゾイル）ヒドラジド］、２’，３−ビス［［３−［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオニル］］プロピオノヒドラジド等が挙げられる。好ましくは、金属不活性剤は、２’，３−ビス［［３−［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオニル］］プロピオノヒドラジドである。 The metal deactivator has the effect of stabilizing metal ions by forming chelates and suppressing oxidative deterioration. Examples of the metal deactivator include N-(2H-1,2,4-triazol-5-yl)salicylamide, dodecanedioic acid bis[N2-(2-hydroxybenzoyl)hydrazide], 2',3- Examples thereof include bis[[3-[3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl]propionyl]]propionohydrazide. Preferably, the metal deactivator is 2',3-bis[[3-[3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl]propionyl]]propionohydrazide.

架橋剤としては、有機過酸化物が挙げられ、具体的には、例えば、パーオキシケタール、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル等が挙げられる。好ましくは、架橋剤は、ジアルキルパーオキサイドである。架橋剤の含有量は、例えば、ベース樹脂を１００重量部としたとき、０．１重量部以上３重量部以下であり、好ましくは、０．５重量部以上１重量部以下である。 Examples of the cross-linking agent include organic peroxides, and specific examples thereof include peroxyketal, dialkyl peroxide, diacyl peroxide, and peroxy ester. Preferably the cross-linking agent is a dialkyl peroxide. The content of the cross-linking agent is, for example, 0.1 parts by weight or more and 3 parts by weight or less, preferably 0.5 parts by weight or more and 1 part by weight or less, based on 100 parts by weight of the base resin.

架橋助剤としては、例えば、トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＴ）、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）等が挙げられる。 Examples of the crosslinking aid include trimethylolpropane trimethacrylate (TMPT) and triallyl isocyanurate (TAIC).

滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸アマイド等が挙げられる。具体的には、滑剤としては、例えば、ステアリン酸亜鉛が挙げられる。これらの滑剤は、１種類を単独で、または２種類以上を混合して用いることができる。 Examples of lubricants include fatty acids, fatty acid metal salts, and fatty acid amides. Specifically, examples of the lubricant include zinc stearate. These lubricants may be used alone or in combination of two or more.

無機充填剤としては、例えば、クレー、タルク、シリカ、炭酸カルシウム等が挙げられる。これらの無機充填剤には、脂肪酸、シラン等の表面処理材により表面処理が施されていても良い。また、これらの無機充填剤は、１種類を単独で、または２種類以上を混合して用いることができる。 Examples of the inorganic filler include clay, talc, silica, calcium carbonate and the like. These inorganic fillers may be surface-treated with a surface treatment material such as fatty acid or silane. Moreover, these inorganic fillers can be used individually by 1 type or in mixture of 2 or more types.

着色剤としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。カーボンブラックとしては、例えば、ゴム用カーボンブラック（Ｎ９００−Ｎ１００：ＡＳＴＭＤ１７６５−０１）が挙げられる。 Examples of the colorant include carbon black. Examples of carbon black include carbon black for rubber (N900-N100: ASTM D1765-01).

その他の着色剤としては、例えば、カラーマスターバッチ等が挙げられる。 Examples of other colorants include color masterbatch.

以上のような樹脂組成物により、絶縁体１２０および電線シース１３０が構成される。
例えば、絶縁体１２０を構成する樹脂組成物はカーボンブラック等の着色剤を含まず、電線シース１３０を構成する樹脂組成物はカーボンブラック等の着色剤を含む。本実施形態では、例えば、電線シース１３０を構成する樹脂組成物の組成は、カーボンブラック等の着色剤を除いて、絶縁体１２０を構成する樹脂組成物と同様の組成である。 The resin composition as described above constitutes the insulator 120 and the wire sheath 130.
For example, the resin composition forming the insulator 120 does not contain a coloring agent such as carbon black, and the resin composition forming the wire sheath 130 contains a coloring agent such as carbon black. In the present embodiment, for example, the composition of the resin composition forming the electric wire sheath 130 is the same as the resin composition forming the insulator 120 except for the coloring agent such as carbon black.

上記のように構成される絶縁体１２０の厚さは、例えば、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。本実施形態では、絶縁体１２０の厚さは、例えば、２．０ｍｍである。また、上記のように構成される電線シース１３０の厚さは、例えば、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。本実施形態では、電線シース１３０の厚さは、例えば、１．７ｍｍである。 The thickness of the insulator 120 configured as described above is, for example, 1 mm or more and 3 mm or less. In this embodiment, the thickness of the insulator 120 is 2.0 mm, for example. Moreover, the thickness of the electric wire sheath 130 configured as described above is, for example, 1 mm or more and 3 mm or less. In the present embodiment, the thickness of the electric wire sheath 130 is 1.7 mm, for example.

以上のように構成される本実施形態の電線１０の許容曲げ半径は、例えば、８０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。一方で、架橋ポリエチレンからなる絶縁体とポリ塩化ビニルからなる電線シースとを有するこれまでのＣＶと比較すると、これまでのＣＶが、導体の構成と絶縁体および電線シースの材料とが異なる点を除いて本実施形態の電線１０と同一の形状を有する場合には、ＣＶの許容曲げ半径は１７６ｍｍ以上となる。したがって、本実施形態の電線１０では、これまでのＣＶよりも許容曲げ半径を小さくすることができる。 The allowable bending radius of the electric wire 10 of the present embodiment configured as described above is, for example, 80 mm or more and 150 mm or less. On the other hand, in comparison with the conventional CV having an insulator made of cross-linked polyethylene and an electric wire sheath made of polyvinyl chloride, the CV used so far is different in the structure of the conductor and the materials of the insulator and the electric wire sheath. Except for the same shape as the electric wire 10 of the present embodiment, the allowable bending radius of the CV is 176 mm or more. Therefore, in the electric wire 10 of the present embodiment, the allowable bending radius can be made smaller than the CV used so far.

（２）電線の製造方法
次に、本実施形態にかかる電線の製造方法について説明する。 (2) Electric Wire Manufacturing Method Next, an electric wire manufacturing method according to the present embodiment will be described.

（導体形成工程）
まず、直径が０．４６ｍｍ以下の素線を所定本数準備する。次に、３４本以上の素線を集合撚りによって撚り合せ、子撚り線を形成する。次に、２７本以上の子撚り線を同心撚りによって撚り合せ、親撚り線を形成する。この親撚り線が導体１１０となる。 (Conductor forming process)
First, a predetermined number of strands having a diameter of 0.46 mm or less are prepared. Next, 34 or more element wires are twisted together by collective twisting to form a child twisted wire. Next, 27 or more child twisted wires are twisted together by concentric twisting to form a parent twisted wire. This parent strand becomes the conductor 110.

（混練工程）
それぞれ所定量の塩素化ポリエチレンと、塩素化ポリエチレン以外のポリオレフィン系樹脂と、を含むベース樹脂と、ハイドロタルサイトからなる安定剤と、三酸化アンチモン等の難燃剤と、架橋剤を除くその他の添加剤と、を配合し、加圧ニーダによって、所定温度にて混練する。次に、架橋剤を添加し、所定温度で所定時間混練する。次に、当該混練物をペレット形状またはベルト形状に成形する。以上により、絶縁体１２０用の混練物を形成する。また、絶縁体１２０用の混練物と同様の方法により、カーボンブラック等の着色剤を追加して、電線シース１３０用の混練物を形成する。 (Kneading process)
A base resin containing a predetermined amount of chlorinated polyethylene and a polyolefin resin other than chlorinated polyethylene, a stabilizer consisting of hydrotalcite, a flame retardant such as antimony trioxide, and other additives other than the cross-linking agent. The agent is blended and kneaded at a predetermined temperature with a pressure kneader. Next, a crosslinking agent is added and kneading is performed at a predetermined temperature for a predetermined time. Next, the kneaded product is formed into a pellet shape or a belt shape. As described above, the kneaded material for the insulator 120 is formed. Further, a colorant such as carbon black is added by the same method as the kneaded product for the insulator 120 to form a kneaded product for the wire sheath 130.

（押出工程）
例えば１１５ｍｍ押出機を用い、上記した絶縁体１２０用の混練物および電線シース１３０用の混練物を導体１１０の外周に押出被覆する。導体１１０の外周を覆うように、所定の厚さを有する絶縁体１２０および電線シース１３０を形成する。これにより、電線１０の中間体を形成する。 (Extrusion process)
For example, the kneaded material for the insulator 120 and the kneaded material for the electric wire sheath 130 are extrusion-coated on the outer periphery of the conductor 110 using a 115 mm extruder. An insulator 120 and a wire sheath 130 having a predetermined thickness are formed so as to cover the outer periphery of the conductor 110. Thereby, the intermediate body of the electric wire 10 is formed.

（架橋工程）
次に、電線１０の中間体を所定の蒸気圧を有する蒸気管に所定時間投入する。これにより、絶縁体１２０および電線シース１３０を架橋させる。以上により、電線１０が形成される。 (Crosslinking process)
Next, the intermediate body of the electric wire 10 is put into a steam pipe having a predetermined steam pressure for a predetermined time. As a result, the insulator 120 and the wire sheath 130 are crosslinked. The electric wire 10 is formed by the above.

（３）本実施形態にかかる効果
本実施形態によれば、以下に示す１つまたは複数の効果を奏する。 (3) Effects of this Embodiment According to this embodiment, one or more of the following effects are exhibited.

（ａ）本実施形態によれば、本発明者等の鋭意検討により、導体の断面積が１３５ｍｍ²以上１６５ｍｍ²以下である場合に、所定の撓み試験における撓み量が２５０ｍｍ以上であり、所定の低温曲げ試験においてひびや割れが生じない電線１０が初めて実現された。電線１０の撓み量が２５０ｍｍ以上であることにより、電線１０の許容曲げ半径を小さくすることができ、狭所であっても電線１０を屈曲させて布設することができる。また、低温曲げ試験においてひびや割れが生じないことにより、電線１０の使用環境が低温であっても、電線１０の性能を劣化させるような局所的な欠陥が生じることを抑制することがで
きる。このように、本実施形態によれば、撓み性および低温曲げ特性を向上させた電線１０を提供することができる。 (A) According to the present embodiment, the inventors of the present invention have earnestly studied, and when the conductor has a cross-sectional area of 135 mm ² or more and 165 mm ² or less, the bending amount in a predetermined bending test is 250 mm or more, For the first time, an electric wire 10 that does not crack or crack in a low temperature bending test was realized. When the bending amount of the electric wire 10 is 250 mm or more, the allowable bending radius of the electric wire 10 can be reduced, and the electric wire 10 can be bent and installed even in a narrow space. Further, since no cracks or cracks are generated in the low temperature bending test, it is possible to suppress the occurrence of local defects that deteriorate the performance of the electric wire 10 even when the use environment of the electric wire 10 is low. As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide the electric wire 10 having improved flexibility and low temperature bending characteristics.

（ｂ）本実施形態によれば、導体１１０は、直径が０．４６ｍｍ以下の素線を３４本以上撚り合せた子撚り線と、子撚り線を２７本以上撚り合せた親撚り線と、を有し、導体１１０の外径は１６．８ｍｍ以上２０．６ｍｍ以下である。また、絶縁体１２０および電線シース１３０のショアＡ硬度は８８以下である。導体１１０が上記構成を有するとともに、絶縁体１２０および電線シース１３０が上記硬さを有することにより、撓み試験および低温曲げ試験において所定の特性を満たすことができる。 (B) According to the present embodiment, the conductor 110 includes a child-stranded wire in which 34 or more strands having a diameter of 0.46 mm or less are twisted together, and a parent-stranded wire in which 27 or more strands are twisted together. And the outer diameter of the conductor 110 is 16.8 mm or more and 20.6 mm or less. The Shore A hardness of the insulator 120 and the electric wire sheath 130 is 88 or less. Since the conductor 110 has the above structure and the insulator 120 and the electric wire sheath 130 have the above hardness, predetermined characteristics can be satisfied in the bending test and the low temperature bending test.

（ｃ）本実施形態によれば、絶縁体１２０および電線シース１３０は、塩素量が３０％以上４５％以下である２０重量部以上４０重量部以下の塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）と、エチレン・酢酸ビニル共重合体と、を合計で１００重量部含むベース樹脂を含む樹脂組成物からなる。 (C) According to the present embodiment, the insulator 120 and the electric wire sheath 130 are composed of 20 parts by weight or more and 40 parts by weight or less of chlorinated polyethylene (CPE) having a chlorine content of 30% or more and 45% or less, and ethylene/acetic acid. A vinyl copolymer and a resin composition containing a base resin containing 100 parts by weight in total.

ここで、架橋ポリエチレンからなる絶縁体とポリ塩化ビニルからなるシースとを有するこれまでのＣＶと比較すると、これまでのＣＶでは、上記した撓み試験および低温曲げ試験において所定の特性を満たすことは困難であり、同時に所望の難燃性、耐熱性、および伸び特性を満たすことはさらに困難となっていた。仮にＣＶにおける絶縁体および電線シースの組成を変えてＣＶを柔らかくさせた場合であっても、同時に難燃性、耐熱性および伸び特性を向上させることは困難であった。 Here, as compared with a conventional CV having an insulator made of cross-linked polyethylene and a sheath made of polyvinyl chloride, it is difficult for the conventional CV to satisfy predetermined characteristics in the above-described bending test and low temperature bending test. At the same time, it has become more difficult to satisfy the desired flame retardancy, heat resistance, and elongation characteristics. Even if the composition of the insulator and the wire sheath in the CV is changed to soften the CV, it is difficult to improve the flame retardancy, heat resistance and elongation property at the same time.

これに対して、本実施形態によれば、絶縁体１２０および電線シース１３０が上記したベース樹脂を含む樹脂組成物からなることにより、絶縁体１２０および電線シース１３０のショアＡ硬度を８８以下とすることが可能となる。これにより、上記した導体１１０の構成と組み合わせることで、撓み試験および低温曲げ試験において所定の特性を満たすことができる。また、絶縁体１２０および電線シース１３０が上記したベース樹脂を含む樹脂組成物からなることにより、撓み性および低温曲げ特性を向上させるとともに、難燃性、耐熱性、および伸び特性をバランス良く向上させることができる。 On the other hand, according to the present embodiment, the insulator 120 and the wire sheath 130 are made of the resin composition containing the above-described base resin, so that the Shore A hardness of the insulator 120 and the wire sheath 130 is set to 88 or less. It becomes possible. Accordingly, by combining with the above-described configuration of the conductor 110, it is possible to satisfy predetermined characteristics in the bending test and the low temperature bending test. Moreover, since the insulator 120 and the wire sheath 130 are made of the resin composition containing the above-mentioned base resin, the flexibility and the low temperature bending property are improved, and the flame retardancy, heat resistance, and elongation property are improved in a well-balanced manner. be able to.

（ｄ）本実施形態によれば、ベース樹脂に含まれるエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は結晶性の低いポリマであるため、電線１０を柔らかくすることができる。 (D) According to the present embodiment, since the ethylene/vinyl acetate copolymer (EVA) contained in the base resin is a polymer having low crystallinity, the electric wire 10 can be softened.

（ｅ）本実施形態によれば、安定剤としてのハイドロタルサイトの含有量は、例えば、ベース樹脂を１００重量部としたとき、３重量部以上３０重量部以下である。ハイドロタルサイトの含有量が３重量部以上であることにより、電線１０の耐熱性を向上させることができる。ハイドロタルサイトの含有量が３０重量部以下であることにより、電線１０の伸び特性を向上させることができる。 (E) According to the present embodiment, the content of hydrotalcite as a stabilizer is, for example, 3 parts by weight or more and 30 parts by weight or less when 100 parts by weight of the base resin is used. When the content of hydrotalcite is 3 parts by weight or more, the heat resistance of the electric wire 10 can be improved. When the content of hydrotalcite is 30 parts by weight or less, the elongation property of the electric wire 10 can be improved.

（ｆ）本実施形態によれば、導体１１０の子撚り線は、集合撚りであり、導体１１０の親撚り線は、同心撚りである。これにより、子撚り線内の素線のばらけを親撚り線の同心撚りによって抑制することができる。したがって、導体１１０の可とう性と電線１０の電気特性とを両立することができる。 (F) According to the present embodiment, the child twisted wires of the conductor 110 are collective twists, and the parent twisted wires of the conductor 110 are concentric twists. Thereby, the disengagement of the strands in the child twisted wire can be suppressed by the concentric twist of the parent twisted wire. Therefore, the flexibility of the conductor 110 and the electrical characteristics of the electric wire 10 can be compatible.

＜本発明の第２実施形態＞
図３を用い、本発明の第２実施形態について説明する。図３は、本実施形態に係るケーブルの軸方向と直交する断面図である。 <Second Embodiment of the Present Invention>
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view orthogonal to the axial direction of the cable according to this embodiment.

本実施形態は、複数の電線によってケーブルが構成される点が第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態と異なる要素についてのみ説明し、第１実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。 This embodiment is different from the first embodiment in that a cable is composed of a plurality of electric wires. Hereinafter, only the elements different from the first embodiment will be described, and the elements substantially the same as the elements described in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

図３に示されているように、ケーブル２０は、第１の実施形態と同様の構成を有する複数の電線１２を有する。本実施形態の導体１１０は第１実施形態と同様の構成を有し、本実施形態の絶縁体１２０および電線シース１３０は第１実施形態と同様の樹脂組成物からなる。したがって、ケーブル２０に用いられるそれぞれの電線１２では、撓み試験における撓み量が２５０ｍｍ以上であり、低温曲げ試験においてひびおよび割れが生じない。 As shown in FIG. 3, the cable 20 has a plurality of electric wires 12 having the same configuration as that of the first embodiment. The conductor 110 of this embodiment has the same configuration as that of the first embodiment, and the insulator 120 and the wire sheath 130 of this embodiment are made of the same resin composition as that of the first embodiment. Therefore, each of the electric wires 12 used for the cable 20 has a bending amount of 250 mm or more in the bending test, and does not crack or crack in the low temperature bending test.

本実施形態では、ケーブル２０は、例えば、３本の電線１２を有する。３本の電線１２は、互いに撚り合わせられる。 In the present embodiment, the cable 20 has, for example, three electric wires 12. The three electric wires 12 are twisted together.

複数の電線１２の外周を覆うように、介在２４０が設けられる。介在２４０は、例えば、電線１２とともに撚り合わせられる紙等である。 The interposition 240 is provided so as to cover the outer peripheries of the plurality of electric wires 12. The interposition 240 is, for example, paper or the like that is twisted together with the electric wire 12.

介在２４０の外周を覆うように、押え巻きテープ２５０が巻回される。押え巻きテープ２５０は、例えば、ＰＥＴ、ポリエチレン、布等からなる。なお、介在２４０および押え巻きテープ２５０は、使用しなくても良い。 The press-winding tape 250 is wound so as to cover the outer periphery of the interposition 240. The press-wrap tape 250 is made of, for example, PET, polyethylene, cloth or the like. In addition, the interposition 240 and the press-winding tape 250 may not be used.

また、押え巻きテープ２５０の外周を覆うように、ケーブルシース２６０が設けられる。なお、本実施形態のケーブルシース２６０は、例えば、電線シース１３０と同様の樹脂組成物からなる。 A cable sheath 260 is provided so as to cover the outer circumference of the press-wrap tape 250. The cable sheath 260 of this embodiment is made of, for example, the same resin composition as that of the electric wire sheath 130.

本実施形態によれば、ケーブル２０が第１実施形態と同様の構成を有する複数の電線１２を有することにより、撓み性および低温曲げ特性を向上させたケーブル２０を提供することができる。 According to this embodiment, since the cable 20 has the plurality of electric wires 12 having the same configuration as that of the first embodiment, it is possible to provide the cable 20 having improved flexibility and low temperature bending characteristics.

＜本発明の第３実施形態＞
図４を用い、本発明の第３実施形態について説明する。図４は、本実施形態に係る電線の軸方向と直交する断面図である。 <Third Embodiment of the Present Invention>
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view orthogonal to the axial direction of the electric wire according to this embodiment.

本実施形態は、セパレータが設けられる点が第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態と異なる要素についてのみ説明し、第１実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。 This embodiment differs from the first embodiment in that a separator is provided. Hereinafter, only the elements different from the first embodiment will be described, and the elements substantially the same as the elements described in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

図４に示されているように、電線１４は、断面積が１３５ｍｍ²以上１６５ｍｍ²以下である導体１１０と、導体１１０の外周を覆うように設けられたセパレータ１６０と、セパレータ１６０の外周を覆うように設けられた絶縁体１２０と、絶縁体１２０の外周を覆うように設けられた電線シース１３０と、を有する。本実施形態の導体１１０は第１実施形態と同様の構成を有し、本実施形態の絶縁体１２０および電線シース１３０は第１実施形態と同様の樹脂組成物からなる。 As shown in FIG. 4, the electric wire 14 covers the conductor 110 having a cross-sectional area of 135 mm ² or more and 165 mm ² or less, the separator 160 provided so as to cover the outer periphery of the conductor 110, and the outer periphery of the separator 160. The insulator 120 thus provided and the electric wire sheath 130 provided so as to cover the outer periphery of the insulator 120. The conductor 110 of this embodiment has the same configuration as that of the first embodiment, and the insulator 120 and the wire sheath 130 of this embodiment are made of the same resin composition as that of the first embodiment.

セパレータ１６０は、例えば、ポリエステル製のテープやナイロン製のテープからなる。導体１１０と絶縁体１２０との間にセパレータ１６０が介在することにより、電線１４の端末において、絶縁体１２０および電線シース１３０を剥離し易くすることができる。 The separator 160 is made of, for example, a polyester tape or a nylon tape. By interposing the separator 160 between the conductor 110 and the insulator 120, the insulator 120 and the wire sheath 130 can be easily separated at the end of the wire 14.

本実施形態の電線１４においても、第１実施形態と同様に、撓み試験における撓み量が２５０ｍｍ以上であり、低温曲げ試験においてひびおよび割れが生じない。 Similarly to the first embodiment, the electric wire 14 of the present embodiment also has a bending amount of 250 mm or more in the bending test, and cracks and cracks do not occur in the low temperature bending test.

本実施形態によれば、電線１４がセパレータ１６０を有していても、第１実施形態の電線１０と同様の撓み性および低温曲げ特性を実現することができる。 According to this embodiment, even if the electric wire 14 has the separator 160, it is possible to realize the same flexibility and low-temperature bending characteristics as the electric wire 10 of the first embodiment.

（本発明の他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態を具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 (Other embodiment of the present invention)
Although one embodiment of the present invention has been specifically described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment and can be appropriately modified without departing from the scope of the invention.

上述の第３実施形態では、電線１４がセパレータ１６０を有する場合について説明したが、第２実施形態と同様のケーブルにおいて、導体と絶縁体との間にセパレータが介在していてもよい。 In the above-described third embodiment, the case where the electric wire 14 has the separator 160 has been described, but in a cable similar to the second embodiment, the separator may be interposed between the conductor and the insulator.

次に、本発明に係る実施例を説明する。 Next, examples according to the present invention will be described.

以下のように、試料１〜１４（試料５は参考例）を作製し、各試料について所定の評価を行った。 As described below, Samples 1 to 14 (Sample 5 is a reference example) were prepared, and each sample was subjected to predetermined evaluation.

＜試料の作製＞
（試料１〜５）
試料１では、以下の表１および表２に示されているように電線サンプルおよびシートサンプルを形成した。まず、直径が０．４５ｍｍであり錫めっき軟銅線からなる素線を３４本準備した。次に、３４本の素線を集合撚りによって撚り合せ、子撚り線を形成した。次に、２７本の子撚り線を同心撚りによって撚り合せ、親撚り線を形成した。これにより、断面積が１５０ｍｍ²であり外径が１８．７ｍｍである導体を形成した。なお、以下の表１〜表３において、「子撚り線本数」とは、子撚り線における素線の本数のことであり、「親撚り線本数」とは、親撚り線における子撚り線の本数のことである。 <Preparation of sample>
(Samples 1-5)
In Sample 1, a wire sample and a sheet sample were formed as shown in Tables 1 and 2 below. First, 34 strands made of tin-plated annealed copper wire having a diameter of 0.45 mm were prepared. Next, 34 strands were twisted together by collective twisting to form a twisted strand. Next, 27 child twisted wires were twisted together by concentric twisting to form a parent twisted wire. As a result, a conductor having a cross-sectional area of 150 mm ² and an outer diameter of 18.7 mm was formed. In addition, in the following Tables 1 to 3, the "number of child twisted wires" is the number of strands in the child twisted wire, and the "number of parent twisted wires" is the number of child twisted wires in the parent twisted wire. It is the number.

次に、以下の表１および表２に示されているように、架橋剤を除く各材料を配合し、加圧ニーダによって、開始温度４０℃終了温度１２０℃で混練した。次に、架橋剤を添加し、１００℃で５分混練した。次に、当該混練物をペレット形状またはベルト形状に成形した。以上により、絶縁体用の混練物を形成した。また、絶縁体用の混練物と同様の方法により、着色剤として所定量のカーボンブラックを追加して、電線シース用の混練物を形成した。 Next, as shown in Tables 1 and 2 below, each material except for the cross-linking agent was mixed and kneaded by a pressure kneader at a starting temperature of 40°C and an ending temperature of 120°C. Next, a crosslinking agent was added and kneading was carried out at 100° C. for 5 minutes. Next, the kneaded product was formed into a pellet shape or a belt shape. By the above, a kneaded material for an insulator was formed. In addition, a kneaded material for an electric wire sheath was formed by adding a predetermined amount of carbon black as a colorant in the same manner as the kneaded material for an insulator.

試料１の電線サンプルの作製では、１１５ｍｍ押出機を用い、上記した絶縁体用の混練物および電線シース用の混練物を導体の外周に押出被覆した。導体の外周を覆うように、２．０ｍｍの厚さを有する絶縁体と、１．７ｍｍの厚さを有する電線シースと、を形成した。これにより、電線サンプルの中間体を形成した。次に、電線サンプルの中間体を蒸気圧１５ｋｇ／ｃｍ²の蒸気管に投入し、絶縁体および電線シースを架橋させた。以上により、試料１の電線サンプルを作製した。 In the production of the electric wire sample of Sample 1, a 115 mm extruder was used, and the kneaded material for the insulator and the kneaded material for the electric wire sheath were extrusion-coated on the outer periphery of the conductor. An insulator having a thickness of 2.0 mm and an electric wire sheath having a thickness of 1.7 mm were formed so as to cover the outer periphery of the conductor. This formed the intermediate body of the wire sample. Next, the intermediate of the wire sample was put into a steam tube having a steam pressure of 15 kg/cm ² to crosslink the insulator and the wire sheath. As described above, an electric wire sample of Sample 1 was produced.

また、試料１のシートサンプルの作製では、上記した絶縁体用の混練物および電線シース用の混練物のそれぞれを、６インチオープンロールを用いてシート状にした。次に、シート状にした混練物を、プレス成形機を用いて、１８０℃で１分、所定の厚さとなるように、プレス成形した。これにより、試料１の絶縁体および電線シースのシートサンプルを作製した。 Further, in the production of the sheet sample of Sample 1, each of the kneaded material for the insulator and the kneaded material for the electric wire sheath described above was formed into a sheet using a 6-inch open roll. Next, the sheet-shaped kneaded product was press-molded using a press molding machine at 180° C. for 1 minute so as to have a predetermined thickness. In this way, a sheet sample of the insulator of Sample 1 and the wire sheath was produced.

なお、試料２〜５の電線サンプルでは、以下の表１および表２に示されているように、導体の構成と、絶縁体および電線シースを構成する樹脂組成物の組成とを、試料１の電線サンプルから所定の範囲内で変更した。また、試料２〜５のシートサンプルでは、電線サンプルと同様にして、絶縁体および電線シースを構成する樹脂組成物の組成を、試料１のシートサンプルから所定の範囲内で変更した。 In addition, in the electric wire samples of Samples 2 to 5, as shown in Table 1 and Table 2 below, the composition of the conductor and the composition of the resin composition forming the insulator and the electric wire sheath were compared with those of Sample 1 respectively. It was changed within a predetermined range from the wire sample. Further, in the sheet samples of Samples 2 to 5, the composition of the resin composition forming the insulator and the electric wire sheath was changed within the predetermined range from the sheet sample of Sample 1 in the same manner as the electric wire sample.

（試料６〜９）
試料６〜９の電線サンプルでは、以下の表１および表２に示されているように、導体の構成を試料１の電線サンプルと同等としつつ、絶縁体および電線シースを構成する樹脂組成物の組成を試料１の電線サンプルから所定の範囲外に変更した。また、試料６〜９のシートサンプルでは、電線サンプルと同様にして、絶縁体および電線シースを構成する樹脂組成物の組成を、試料１のシートサンプルから所定の範囲外で変更した。 (Samples 6-9)
In the electric wire samples of Samples 6 to 9, as shown in Tables 1 and 2 below, the resin composition of the insulator and the electric wire sheath was used while making the structure of the conductor equivalent to that of the electric wire sample of Sample 1. The composition was changed from the wire sample of Sample 1 to outside the predetermined range. Further, in the sheet samples of Samples 6 to 9, the composition of the resin composition forming the insulator and the electric wire sheath was changed from the sheet sample of Sample 1 outside the predetermined range in the same manner as the electric wire sample.

（試料１０〜１４）
試料１０および１１の電線サンプルでは、以下の表３に示されているように、絶縁体および電線シースを構成する樹脂組成物の組成を試料１の電線サンプルと同等としつつ、導体の構成を試料１の電線サンプルから所定の範囲外に変更した。なお、試料１０および１１のシートサンプルでは、絶縁体および電線シースを構成する樹脂組成物の組成を試料１のシートサンプルと同等とした。 (Samples 10-14)
In the electric wire samples of Samples 10 and 11, as shown in Table 3 below, while the composition of the resin composition forming the insulator and the electric wire sheath is made equal to that of the electric wire sample of Sample 1, the conductor composition is the sample. The wire sample of No. 1 was changed out of the predetermined range. In the sheet samples of Samples 10 and 11, the composition of the resin composition forming the insulator and the electric wire sheath was made equal to that of the sheet sample of Sample 1.

試料１２〜１４の電線サンプルでは、以下の表３に示されているように、導体の構成を試料１の電線サンプルと同等としつつ、絶縁体および電線シースを構成する樹脂組成物の組成を試料１の電線サンプルから変更した。具体的には、樹脂組成物中のＥＶＡを試料１の電線サンプルにおけるＥＶＡと異なる材料に変更した。また、試料１２〜１４のシートサンプルでは、電線サンプルと同様にして、絶縁体および電線シースを構成する樹脂組成物の組成を、試料１のシートサンプルから変更した。 In the electric wire samples of Samples 12 to 14, as shown in Table 3 below, the composition of the resin composition forming the insulator and the electric wire sheath is used as a sample while making the structure of the conductor equivalent to that of the electric wire sample of Sample 1. It changed from the electric wire sample of 1. Specifically, EVA in the resin composition was changed to a material different from EVA in the electric wire sample of Sample 1. In the sheet samples of Samples 12 to 14, the composition of the resin composition forming the insulator and the electric wire sheath was changed from the sheet sample of Sample 1 in the same manner as the electric wire sample.

＜評価＞
試料１〜１４に対して、以下のように評価を行った。 <Evaluation>
The samples 1 to 14 were evaluated as follows.

（撓み試験）
試料１〜１４の電線サンプルに対して、上記したように、撓み試験を行った。当該撓み試験において、撓み量が２５０ｍｍ未満である場合を×（不合格）とし、撓み量が２５０ｍｍ以上である場合を○（合格）とした。 (Bending test)
The bending test was performed on the wire samples of Samples 1 to 14 as described above. In the bending test, when the bending amount was less than 250 mm, it was rated as x (fail), and when the bending amount was 250 mm or more, it was marked as ◯ (pass).

（低温曲げ試験）
試料１〜１４の電線サンプルに対して、上記したように、低温曲げ試験を行った。当該低温曲げ試験において、目視で屈曲部にひびや割れが確認された場合を×（不合格）とし、目視で屈曲部と正常部分との区別が出来ない場合を○（合格）とした。 (Low temperature bending test)
The low temperature bending test was performed on the electric wire samples of Samples 1 to 14 as described above. In the low-temperature bending test, the case where cracks and cracks were visually confirmed in the bent portion was marked with X (fail), and the case where the bent portion and the normal portion could not be visually distinguished was marked with ○ (pass).

（硬さ試験）
試料１〜１４において、絶縁体のシートサンプルと電線シースのシートサンプルとを重ねた状態で、ＪＩＳＫ６２５３に準拠して硬さ試験を行うことにより、ショアＡ硬度を求めた。 (Hardness test)
In Samples 1 to 14, a Shore A hardness was obtained by performing a hardness test in accordance with JIS K6253 in a state where the sheet sample of the insulator and the sheet sample of the electric wire sheath are stacked.

（引張試験）
試料１〜１４のそれぞれの電線サンプルから導体を引き抜いた試験片を用い、当該試験片に対してＪＩＳＣ３００５に準拠して引張試験を行った。引張強さが１０ＭＰａ未満である場合を×（不合格）とし、引張強さが１０ＭＰａ以上１３ＭＰａ未満である場合を○（合格）とし、引張強さが１３ＭＰａ以上である場合を◎（二重丸、裕度を持った合格）とした。また、当該引張り試験での伸びが３５０％未満である場合を×（不合格）とし、伸びが３５０％以上４００％未満である場合を○（合格）とし、伸びが４００％以上である場合を◎（二重丸、裕度を持った合格）とした。 (Tensile test)
Using a test piece obtained by pulling out a conductor from each of the electric wire samples of Samples 1 to 14, a tensile test was performed on the test piece according to JIS C3005. When the tensile strength is less than 10 MPa, it is x (fail), when the tensile strength is 10 MPa or more and less than 13 MPa, it is o (pass), and when the tensile strength is 13 MPa or more, it is ◎ (double circle). , Pass with a margin). Moreover, when the elongation in the said tension test is less than 350%, it is set as x (fail), when elongation is 350% or more and less than 400%, it is set as o (pass), and when elongation is 400% or more. It was marked as ◎ (double circle, pass with tolerance).

（難燃性試験）
試料１〜１４の絶縁体および電線シースの両方のシートサンプルに対して、ＪＩＳＫ６２６９に準拠して酸素指数（ＯＩ）測定を行った。ＯＩが２６未満である場合を×（不合格）とし、ＯＩが２６以上である場合を○（合格）とした。 (Flame retardancy test)
Oxygen index (OI) measurement was performed on both the insulator and the wire sheath sheet samples of Samples 1 to 14 in accordance with JIS K6269. When the OI was less than 26, the result was x (fail), and when the OI was 26 or more, the result was o (pass).

（耐熱性試験）
試料１〜１４の電線サンプルに対して、以下のようにして耐熱性試験を行った。具体的には、ＪＩＳＫ６２５７に準拠したギヤー式老化試験機を用いて、１６０℃で３０日間老化させ、その後、老化後の電線サンプルから導体を引き抜いた試験片に対して引張り試験を行い、電線サンプルの試験片の伸びを測定した。このときの電線サンプルの試験片の伸びの絶対値が５０％未満である場合を×（不合格）とし、電線サンプルの試験片の伸びの絶対値が５０％以上である場合を○（合格）とした。 (Heat resistance test)
A heat resistance test was conducted on the electric wire samples of Samples 1 to 14 as follows. Specifically, a gear type aging tester in accordance with JIS K6257 was used to age at 160° C. for 30 days, and then a tensile test was performed on the test piece obtained by pulling out the conductor from the aged wire sample. The elongation of the test piece of the sample was measured. When the absolute value of the elongation of the test piece of the wire sample at this time is less than 50%, it is defined as × (fail), and when the absolute value of the elongation of the test piece of the wire sample is 50% or more, it is ○ (passed). And

＜評価結果＞
まず、表１および表３において、基本特性としての撓み性および低温曲げ特性の結果に関して説明する。 <Evaluation result>
First, in Tables 1 and 3, the results of the flexibility and the low temperature bending property as the basic properties will be described.

表１に示されているように、試料１〜９では、導体の素線の直径を０．４６ｍｍ以下とし、３４本以上の素線を撚り合わせて子撚り線とし、２７本以上の子撚り線を撚り合わせて親撚り線とした。また、絶縁体および電線シースを構成する樹脂組成物が所定の組成を有することにより、絶縁体および電線シースのショアＡ硬度は８８以下であった。その結果、試料１〜９の電線サンプルでは、撓み試験において撓み量が２５０ｍｍ以上であり、低温曲げ試験においてひびおよび割れが生じなかった。したがって、試料１〜９では、撓み性および低温曲げ特性が向上したことが確認された。 As shown in Table 1, in Samples 1 to 9, the diameter of the conductor wire was 0.46 mm or less, 34 or more wires were twisted together to form a child twisted wire, and 27 or more child twisted wires. The wires were twisted together to form a parent twisted wire. The Shore A hardness of the insulator and the wire sheath was 88 or less because the resin composition forming the insulator and the wire sheath had a predetermined composition. As a result, in the electric wire samples of Samples 1 to 9, the bending amount was 250 mm or more in the bending test, and cracks and cracks did not occur in the low temperature bending test. Therefore, in Samples 1 to 9, it was confirmed that the flexibility and the low temperature bending property were improved.

ここで、表１および表３において、導体の構成について、試料１〜９、および試料１０，１１を比較する。導体の素線の直径を０．４６ｍｍ超とし、導体の撚り構成を変更した試料１０および１１では、撓み試験における撓み量が２５０ｍｍ未満であった。導体の素線が太かったため、電線サンプルが撓みにくくなった（硬くなった）と考えられる。したがって、導体の素線の直径を０．４６ｍｍ以下とし、３４本以上の素線を撚り合わせて子撚り線とし、２７本以上の子撚り線を撚り合わせて親撚り線とすることが好ましいことが確認された。 Here, in Table 1 and Table 3, samples 1 to 9 and samples 10 and 11 are compared with respect to the structure of the conductor. In the samples 10 and 11 in which the diameter of the conductor wire was more than 0.46 mm and the twisted structure of the conductor was changed, the bending amount in the bending test was less than 250 mm. It is considered that the wire sample was hard to bend (hardened) because the conductor wire was thick. Therefore, it is preferable that the diameter of the conductor strand is 0.46 mm or less, 34 or more strands are twisted into a child strand, and 27 or more strand wires are twisted to form a parent strand. Was confirmed.

表１および表３において、絶縁体および電線シースの硬さについて、試料１〜９、および試料１２〜１４を比較する。絶縁体および電線シースのショアＡ硬度が８８を超えていた試料１２〜１４では、撓み試験における撓み量が２５０ｍｍ未満であった。絶縁体および電線シースを構成する樹脂組成物におけるＥＶＡ中のＶＡ量が２５％未満であったため、絶縁体および電線シースのショアＡ硬度が８８を超え、電線サンプルが撓みにくくなった（硬くなった）と考えられる。したがって、絶縁体および電線シースのショアＡ硬度は８８以下であることが好ましいことが確認された。 In Tables 1 and 3, samples 1 to 9 and samples 12 to 14 are compared for hardness of the insulator and the wire sheath. In samples 12 to 14 in which the Shore A hardness of the insulator and the electric wire sheath was more than 88, the bending amount in the bending test was less than 250 mm. Since the amount of VA in EVA in the resin composition forming the insulator and the wire sheath was less than 25%, the Shore A hardness of the insulator and the wire sheath exceeded 88, and the wire sample became difficult to bend (hardened. )it is conceivable that. Therefore, it was confirmed that the Shore A hardness of the insulator and the electric wire sheath is preferably 88 or less.

次に、表２において、難燃性、耐熱性および伸び特性の結果に関して説明する。 Next, in Table 2, the results of flame retardancy, heat resistance and elongation properties will be described.

表２に示されているように、試料１〜５では、塩素量が３０％以上４５％以下である２０重量部以上６０重量部以下の塩素化ポリエチレンと、塩素化ポリエチレン以外のポリオレフィン系樹脂と、を合計で１００重量部含むベース樹脂と、３重量部以上３０重量部以下のハイドロタルサイトを含む安定剤と、１重量部以上５重量部以下の三酸化アンチモンを含む難燃剤と、を含む樹脂組成物を用いた。その結果、試料１〜５の電線サンプルでは、難燃性試験、耐熱性試験、および引張試験の結果が合格であった。したがって、試料１〜５では、難燃性、耐熱性、および伸び特性が向上したことが確認された。 As shown in Table 2, in Samples 1 to 5, 20 parts by weight or more and 60 parts by weight or less of chlorinated polyethylene having a chlorine content of 30% or more and 45% or less, and a polyolefin resin other than chlorinated polyethylene were used. A total of 100 parts by weight of a base resin, a stabilizer containing 3 parts by weight or more and 30 parts by weight or less of hydrotalcite, and a flame retardant containing 1 part by weight or more and 5 parts by weight or less of antimony trioxide. A resin composition was used. As a result, in the wire samples of Samples 1 to 5, the results of the flame retardancy test, the heat resistance test, and the tensile test were acceptable. Therefore, it was confirmed that Samples 1 to 5 had improved flame retardancy, heat resistance, and elongation characteristics.

表２において、ＣＰＥの含有量について、試料１〜５、および試料６，７を比較する。ＣＰＥの含有量を６０重量部超とした試料６では、耐熱性が不合格であった。一方、ＣＰＥの含有量を２０重量部未満とした試料７では、伸び特性が低下する傾向を示し、また難燃性が不合格であった。したがって、ＣＰＥの含有量は２０重量部以上６０重量部以下であることが好ましいことが確認された。 In Table 2, the contents of CPE are compared between Samples 1 to 5 and Samples 6 and 7. Sample 6 having a CPE content of more than 60 parts by weight failed the heat resistance. On the other hand, in Sample 7 in which the content of CPE was less than 20 parts by weight, the elongation property tended to deteriorate and the flame retardancy was unacceptable. Therefore, it was confirmed that the content of CPE is preferably 20 parts by weight or more and 60 parts by weight or less.

表２において、安定剤としてのハイドロタルサイトの含有量について、試料１〜５、および試料８，９を比較する。ハイドロタルサイトの含有量を３重量部未満とした試料８では、耐熱性が不合格であった。一方、ハイドロタルサイトの含有量を３０重量部超とした試料９では、伸び特性が不合格であった。したがって、ハイドロタルサイトの含有量は３重量部以上３０重量部以下であることが好ましいことが確認された。 In Table 2, the contents of hydrotalcite as a stabilizer are compared between Samples 1 to 5 and Samples 8 and 9. Sample 8 having a hydrotalcite content of less than 3 parts by weight failed the heat resistance. On the other hand, in the sample 9 in which the content of hydrotalcite was more than 30 parts by weight, the elongation property was unacceptable. Therefore, it was confirmed that the content of hydrotalcite is preferably 3 parts by weight or more and 30 parts by weight or less.

以上の結果により、本実施例によれば、撓み性および低温曲げ特性を向上させるとともに、難燃性、耐熱性、および伸び特性を向上させた電線およびケーブルを提供することができることが確認された。 From the above results, it was confirmed that, according to the present example, it is possible to provide an electric wire and a cable having improved flexibility and low-temperature bending characteristics, and improved flame retardancy, heat resistance, and elongation characteristics. ..

＜本発明の好ましい態様＞
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。 <Preferred embodiment of the present invention>
Hereinafter, the preferred embodiments of the present invention will be additionally described.

［付記１］
本発明の一態様によれば、
断面積が１３５ｍｍ²以上１６５ｍｍ²以下である導体と、
前記導体の外周を覆うように設けられた絶縁体と、
前記絶縁体の外周を覆うように設けられた電線シースと、
を有する電線であって、
前記導体は、
直径が０．４６ｍｍ以下の素線を３４本以上撚り合せた子撚り線と、
前記子撚り線を２７本以上撚り合せた親撚り線と、
を有し、
前記導体の外径は、１６．８ｍｍ以上２０．６ｍｍ以下であり、
前記絶縁体および前記電線シースは、
塩素量が３０％以上４５％以下である２０重量部以上４０重量部以下の塩素化ポリエチレンと、６０重量部以上８０重量部以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体と、を合計で１００重量部含むベース樹脂及び難燃剤を含む樹脂組成物からなり、
前記難燃剤は三酸化アンチモンを含み、前記ベース樹脂１００重量部に対して１重量部以上５重量部以下含有する電線が提供される。 [Appendix 1]
According to one aspect of the invention,
And the conductor cross-sectional area is 135mm ² or more 165mm ² or less,
An insulator provided so as to cover the outer periphery of the conductor,
An electric wire sheath provided so as to cover the outer periphery of the insulator,
An electric wire having
The conductor is
A twisted strand formed by twisting 34 or more strands each having a diameter of 0.46 mm or less,
A parent twisted wire formed by twisting 27 or more child twisted wires,
Have
The outer diameter of the conductor is 16.8 mm or more and 20.6 mm or less,
The insulator and the wire sheath are
Contain 100 parts by weight in total of 20 parts by weight or more and 40 parts by weight or less of chlorinated polyethylene having a chlorine content of 30% or more and 45% or less and 60 parts by weight or more and 80 parts by weight or less of an ethylene/vinyl acetate copolymer. Consisting of a resin composition containing a base resin and a flame retardant,
An electric wire is provided in which the flame retardant contains antimony trioxide and is contained in an amount of 1 part by weight or more and 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the base resin.

［付記２］
付記１に記載の電線であって、好ましくは、
前記絶縁体および前記電線シースのショアＡ硬度は、８８以下である。 [Appendix 2]
The electric wire according to Appendix 1, preferably,
Shore A hardness of the insulator and the electric wire sheath is 88 or less.

［付記３］
付記１に記載の電線であって、好ましくは、
前記樹脂組成物は、ハイドロタルサイトを含む安定剤を含む。 [Appendix 3]
The electric wire according to Appendix 1, preferably,
The resin composition includes a stabilizer including hydrotalcite.

［付記４］
付記３に記載の電線であって、好ましくは、
前記樹脂組成物は、前記ベース樹脂１００重量部に対して、前記ハイドロタルサイトからなる安定剤を３重量部以上３０重量部以下含む。 [Appendix 4]
The electric wire according to appendix 3, preferably:
The resin composition contains 3 parts by weight or more and 30 parts by weight or less of the stabilizer composed of the hydrotalcite with respect to 100 parts by weight of the base resin.

［付記５］
付記１〜４に記載の電線であって、好ましくは、
ＪＩＳＫ６２６９に準拠した難燃性試験での酸素指数は、２６以上であり、
ＪＩＳＫ６２５７に準拠したギヤー式老化試験機を用いて１６０℃で３０日間老化させた後の引張り試験での伸びは、５０％以上であり、
ＪＩＳＣ３００５に準拠した引張り試験での伸びは、３５０％以上である。 [Appendix 5]
The electric wire according to Supplementary Notes 1 to 4, preferably:
The oxygen index in the flame retardancy test according to JIS K6269 is 26 or more,
The elongation in a tensile test after aging at 160° C. for 30 days using a gear aging tester according to JIS K6257 is 50% or more,
The elongation in the tensile test according to JIS C3005 is 350% or more.

［付記６］
付記１に記載の電線であって、好ましくは、
前記子撚り線は、集合撚りであり、
前記親撚り線は、同心撚りである。 [Appendix 6]
The electric wire according to Appendix 1, preferably,
The child twisted wire is a collective twist,
The parent strands are concentric strands.

［付記７］
本発明の一態様によれば、
付記１〜６に記載の電線を複数本撚り合せ、その外周にケーブルシースを設けたケーブルが提供される。 [Appendix 7]
According to one aspect of the invention,
A cable is provided in which a plurality of electric wires described in appendices 1 to 6 are twisted together and a cable sheath is provided on the outer periphery thereof.

１０，１２，１４電線
２０ケーブル
１１０導体
１２０絶縁体
１３０電線シース
１６０セパレータ
２４０介在
２５０押え巻きテープ
２６０ケーブルシース
５２０固定台
５４０錘 10, 12, 14 Electric wire 20 Cable 110 Conductor 120 Insulator 130 Electric wire sheath 160 Separator 240 Interposer 250 Holding tape 260 Cable sheath 520 Fixing stand 540 Weight

Claims

And the conductor cross-sectional area is 135mm ² or more 165mm ² or less,
An insulator provided so as to cover the outer periphery of the conductor,
An electric wire sheath provided so as to cover the outer periphery of the insulator,
An electric wire having
The conductor is
A twisted strand formed by twisting 34 or more strands each having a diameter of 0.46 mm or less,
A parent twisted wire formed by twisting 27 or more child twisted wires,
Have
The outer diameter of the conductor is 16.8 mm or more and 20.6 mm or less,
The child twisted wire is a collective twist,
The parent strands are concentric strands,
The insulator and the wire sheath are
20 parts by weight or more and 40 parts by weight or less of chlorinated polyethylene having a chlorine content of 30% or more and 45% or less, and 60 parts by weight or more and 80 parts by weight or less of ethylene/vinyl acetate having a VA content of 25% or more and 35% or less A polymer and a resin composition containing a flame retardant and a base resin containing 100 parts by weight in total,
The flame retardant is composed of antimony trioxide only, and is contained in an amount of 1 part by weight or more and 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the base resin ,
A Shore A hardness of the insulator and the electric wire sheath is 88 or less .

The electric wire according to claim 1, wherein the resin composition contains a stabilizer containing hydrotalcite.

The electric wire according to claim 2 , wherein the resin composition contains 3 parts by weight or more and 30 parts by weight or less of the stabilizer composed of the hydrotalcite with respect to 100 parts by weight of the base resin.

The oxygen index in the flame retardancy test according to JIS K6269 is 26 or more,
The elongation in a tensile test after aging at 160° C. for 30 days using a gear aging tester according to JIS K6257 is 50% or more,
The electric wire according to any one of claims 1 to 4 , wherein the elongation in a tensile test according to JIS C3005 is 350% or more.

A cable obtained by twisting a plurality of the electric wires according to any one of claims 1 to 4 and providing a cable sheath on the outer circumference thereof.