JP6743464B2 - Developer carrier, developing device, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents
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Images
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
本発明は、現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developer carrier, a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus.
従来、電子写真方式の画像形成を行う現像装置として、トナーと磁性キャリアとからなる二成分現像剤を現像剤担持体上に担持し、現像剤担持体の内部に配設された固定磁極により磁気ブラシを形成させて現像を行うものが知られている。このような現像装置では、ドクタブレード等の現像剤規制部材により現像剤担持体上に形成される現像剤層の層厚を規制した後、その表面に担持された現像剤を現像剤担持体の表面移動によって潜像担持体と対向する現像領域まで搬送している。ここで、現像剤を良好に搬送するため、現像剤担持体の表面には凹凸、溝、窪み等の形状変化を持たせている。 Conventionally, as a developing device for forming an electrophotographic image, a two-component developer composed of toner and a magnetic carrier is carried on a developer carrier, and a magnetic pole is fixed by a fixed magnetic pole arranged inside the developer carrier. It is known that a brush is formed and development is performed. In such a developing device, after the layer thickness of the developer layer formed on the developer carrier is regulated by a developer regulating member such as a doctor blade, the developer carried on the surface of the developer layer is regulated. By the movement of the surface, it is conveyed to the developing area facing the latent image carrier. Here, in order to satisfactorily convey the developer, the surface of the developer carrier has a shape change such as irregularities, grooves, and depressions.
現像剤を搬送する際に、現像剤担持体の表面は現像剤規制部材と潜像担持体との双方からの摩擦ストレスを受ける。この摩擦ストレスにより現像剤担持体の表面に形成された凹凸、溝、窪み等の形状変化が摩耗し、現像剤搬送力が低下して所定量の現像剤を搬送することができなくなるという問題点があった。現像剤搬送力が低下すると現像剤の汲み上げ量が減少し、これにより現像能力が低下してしまう。現像能力が低下すると、能力低下を補うためにトナー濃度を増加させることとなるが、これによりトナー飛散という問題点が発生する。トナー飛散は、装置内部を汚損すると共に、用紙にトナーが落ちたような異常画像である、いわゆるトナー落ちを発生させてしまう。 When the developer is conveyed, the surface of the developer carrier is subjected to frictional stress from both the developer regulating member and the latent image carrier. Due to this frictional stress, shape changes such as irregularities, grooves, and dents formed on the surface of the developer carrying member are worn out, and the developer carrying force is reduced, so that a predetermined amount of developer cannot be carried. was there. When the developer carrying force is reduced, the amount of developer drawn up is reduced, and thus the developing ability is reduced. When the developing ability is lowered, the toner density is increased to compensate for the lowered ability, but this causes a problem of toner scattering. The toner scattering pollutes the inside of the apparatus and causes so-called toner loss, which is an abnormal image in which toner is dropped on the paper.
特に、近年の高速画像形成化と装置の長寿命化とにより現像装置における現像剤担持体もその回転数の高速化が進むと共に長寿命化が要求され、現像剤担持体として表面摩耗に対する耐久性が要求されている。そこで、ディンプル状の窪みにコーティングを施すことにより摩耗を防止する技術が知られている(例えば「特許文献1」参照)。この技術では、一般的な表面粗し処理であるブラスト処理と比較すると、ディンプル状に削ることによって一つの窪みが大きくなり、摩耗した場合であっても搬送力が低下しにくいように構成されている。また、コーティングが摩耗しない限りはエッジ部分の摩耗を防止することができるため、高耐久といえる。
In particular, due to the recent high-speed image formation and the long life of the apparatus, the developer carrier in the developing device is required to have a long rotational speed and a long life, and the developer carrier is durable against surface abrasion. Is required. Therefore, there is known a technique for preventing abrasion by coating a dimple-shaped depression (for example, refer to "
しかし上述の技術では、窪みのエッジ部分にストレスが集中するためにエッジ部分が摩耗し易いという問題点があった。これにより、さらなる高速化や長寿命化には不十分であるという問題点がある。
本発明は上述の問題点を解決し、高速化及び長寿命化に対応可能であり、表面摩耗に対する耐久性に優れ、トナー飛散やトナー落ちといった不具合の発生を防止することが可能な現像剤担持体の提供を目的とする。
However, the above-mentioned technique has a problem in that the edge portion is easily worn because stress concentrates on the edge portion of the depression. As a result, there is a problem that it is insufficient for further speeding up and extending the life.
The present invention solves the above-mentioned problems, can cope with high speed and long life, has excellent durability against surface abrasion, and can prevent the occurrence of troubles such as toner scattering and toner falling. The purpose is to provide the body.
請求項1記載の発明は、キャリアとトナーとを有する現像剤を担持して所定方向に回転し、前記現像剤を担持する表面にはステンレス溶射層の上にダイヤモンドライクカーボンの被膜が形成され、前記表面の十点平均粗さは30〜80μmであり、Δqが0.4〜0.6であることを特徴とする。
The invention according to
本発明によれば、従来の現像スリーブに比して耐摩耗性が良好であることから現像剤担持体の搬送性が低下せず、異常画像等の発生を防止して信頼性を向上することが可能な現像剤担持体を提供することができる。 According to the present invention, since the abrasion resistance is better than that of the conventional developing sleeve, the transportability of the developer carrying member is not deteriorated, and the occurrence of abnormal images and the like is prevented and the reliability is improved. It is possible to provide a developer carrier capable of
図1は、本発明の一実施形態を適用可能な画像形成装置を示している。同図において画像形成装置は、その装置本体1の内部にシート状の転写紙Sが収納された給紙テーブル4を有している。また装置本体1の内部には、複数の画像形成ユニット3Y,3M,3C,3Kが並設された画像形成部2が設けられている。なお、符号に付した添え字Y,M,C,Kは、イエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの各色をそれぞれ示している。
FIG. 1 shows an image forming apparatus to which an embodiment of the present invention can be applied. In the figure, the image forming apparatus has a sheet feeding table 4 in which a sheet-shaped transfer sheet S is stored inside the apparatus
装置本体1のほぼ中央部には、複数の支持ローラ等に掛け渡された無端ベルト状の中間転写ベルト30が時計回り方向に走行可能に設けられている。中間転写ベルト30の上方には、その走行方向に沿って各画像形成ユニット3が並設されており、タンデム型の画像形成部2が形成されている。各画像形成ユニット3は、イエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの各色トナー像を担持する潜像担持体としての感光体ドラム20Y,20M,20C,20Kをそれぞれ有している。
An endless belt-shaped
画像形成部2の上方には露光装置100が配設されている。露光装置100としては、光走査方式の露光装置を用いることができる。光走査方式の露光装置は、例えば4個の光源(半導体レーザ、半導体レーザアレイ、マルチビーム光源等)を備え、カップリング光学系、共通の光偏向器(ポリゴンミラー等)、4系統の走査結像光学系等で構成される。そして、露光装置100によりイエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報に応じて各感光体ドラム20に露光を行い、各感光体ドラム20の外周面上に静電潜像を形成する。
An
各感光体ドラム20の周囲には、露光に先立ち各感光体ドラム20を均一に帯電する帯電装置23Y,23M,23C,23K、露光装置100によって形成された静電潜像を各色のトナーで現像する現像装置22Y,22M,22C,22Kが設けられている。また各感光体ドラム20の周囲には、各感光体ドラム20上の転写残トナーを除去するクリーニング装置24Y,24M,24C,24Kが配設されている。さらに各感光体ドラム20の周囲には、各感光体ドラム20から中間転写ベルト30にトナー画像を1次転写する1次転写ローラ25Y,25M,25C,25Kが配設されている。各1次転写ローラ25は、中間転写ベルト30を介して対応する各感光体ドラム20に対向配置されている。
Around the
中間転写ベルト30を支持する複数のローラのうち、支持ローラ26aは中間転写ベルト30を走行駆動する駆動ローラであり、図示しないギヤやベルトやプーリ等の駆動伝達機構を介してモータに接続されている。そして、ブラックの単色画像を中間転写ベルト30上に形成する際には、図示しない移動機構により支持ローラ26a及び1次転写ローラ25K以外の支持ローラ26bや各1次転写ローラ25Y,25M,25C等を下方に移動させる。これにより、各感光体ドラム20Y,20M,20Cから中間転写ベルト30を離間させる。
Of the plurality of rollers that support the
中間転写ベルト30を介して画像形成部2と対向する側には2次転写装置31が配設されている。2次転写装置31は、中間転写ベルト30の支持ローラである2次転写対向ローラ31bに中間転写ベルト30のオモテ面側から2次転写ローラ31aを圧接させている。2次転写装置31は、2次転写ローラ31aと2次転写対向ローラ31bとの間に転写バイアスを印加して転写電界を形成させ、これにより中間転写ベルト30上の画像を記録媒体である転写紙S上に転写させる。2次転写装置31の転写紙搬送方向下流側には、転写紙S上の画像を熱及び圧力によって転写紙Sに定着させる定着装置50が配設されている。定着装置50は、図示しない加熱手段(ヒータ、ランプ、電磁誘導式の加熱装置等)を有する定着ローラ52と、定着ローラ52に圧接する加圧ローラ51とから構成されている。2次転写装置31で画像が転写された転写紙Sは、ローラ32a,32bに支持された搬送ベルト32により定着装置50へと送られる。搬送ベルト32に代えて、固定されたガイド部材や搬送ローラ、搬送コロでもよい。
A
装置本体1に画像データが送られて作像開始の信号を受けると、画像形成部2では支持ローラ26aが回転されて中間転写ベルト30が図1において時計回り方向に走行駆動される。同時に各画像形成ユニット3では、各感光体ドラム20が反時計回り方向に回転し、各帯電装置23による帯電及び露光装置100による露光が行われる。次に、各現像装置22における各色トナーによる現像プロセスが行われ、各感光体ドラム20上にそれぞれイエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの単色画像が形成される。そして、中間転写ベルト30の走行に合わせて、各感光体ドラム20上の各単色画像を各1次転写ローラ25によって中間転写ベルト30上に重畳転写し、これにより中間転写ベルト30上にフルカラートナー画像が形成される。
When image data is sent to the apparatus
一方、上述の画像形成動作に合わせて給紙テーブル4内の給紙カセット4aから転写紙Sが給送され、給送された転写紙Sは給紙路40に案内されてレジストローラ対41に突き当てられて一時停止される。そして、中間転写ベルト30上の画像が2次転写装置31に到達するタイミングに合わせてレジストローラ対41が回転駆動される。これにより中間転写ベルト30と2次転写装置31との間に転写紙Sが送り込まれ、転写紙S上に中間転写ベルト30上のフルカラートナー画像が一括転写される。画像が転写された転写紙Sは搬送ベルト32により定着装置50へと送られ、定着装置50において熱と圧力とにより画像を定着された後、排出ローラ42によって機外へと排出され、排紙トレイ43上にスタックされる。
On the other hand, the transfer paper S is fed from the
画像転写後の各感光体ドラム20は、その表面に残留するトナーを各クリーニング装置24によって除去される。また画像転写後の中間転写ベルト30は、その表面に残留するトナーを図示しないベルトクリーニング装置によって除去される。そしてこのクリーニング工程後、画像形成装置は画像形成部2による再度の画像形成に備える。
The toner remaining on the surface of each
露光装置100の上方には、イエロ、マゼンタ、シアン、ブラックの各色トナーが充填されたトナーボトル10Y,10M,10C,10Kが配設されている。各トナーボトル10はそれぞれ装置本体1に対して着脱自在に設けられており、各色トナーはトナー補給装置によって対応する各現像装置22にそれぞれ供給される。各トナーボトル10は、内部のトナーが消費されると交換される消耗品であり、トナーが全て消費されたときに装置本体1より取り外されて交換される。
装置本体1の上部には操作部60が配設されている。操作部60は、装置本体1に対して図示しないインタフェースにより接続され、操作部60からのキー入力により装置本体1に対してユーザからの操作入力が行われる。
Above the
An
図2は、本発明の一実施形態を適用可能な現像装置22の一例を示している。現像装置22は、現像剤担持体である現像ローラ27,28、3本のスクリュ9,14,11、規制ブレード12、これ等を収容するケース29等を有している。各現像ローラ27,28は、それぞれ回転自在なスリーブとその内部に固定配置された複数の磁石を有している。各スクリュ9,14,11のそれぞれの回転軸16,17,13は、感光体ドラム20に対してそれぞれ平行となるように設けられている。また、上方に配設された第1のスクリュ(供給スクリュ)9と下方に配設された第2のスクリュ(回収スクリュ)14との間の位置に第3のスクリュ(攪拌スクリュ)11が配設されている。各スクリュ9,14,11は、図示しない駆動源からの駆動力によってそれぞれ回転し、現像装置22内の現像剤を攪拌搬送する。
FIG. 2 shows an example of the developing
スクリュ9は、現像ローラ27に現像剤を攪拌搬送しつつ供給する。時計回り方向に回転する現像ローラ27のスリーブは、供給された現像剤を磁力により保持して磁気ブラシをその外周面に形成する。規制ブレード12は、形成された磁気ブラシの高さを規制してスクリュ9に規制した現像剤を戻している。現像ローラ27に供給されずにスクリュ9の図2(c)において左側である下流位置に攪拌搬送された現像剤は、滞留により移動して開口部N3からスクリュ14の周囲に落下する。規制ブレード12を通過した現像剤は、感光体ドラム20の静電潜像を顕像化させ、現像ローラ28へと移動して再び感光体ドラム20の静電潜像を顕像化させる。現像によりトナー濃度が低下した現像剤は、現像ローラ28からスクリュ14の攪拌搬送によって回収され、スクリュ14の図2(c)において左側である下流位置に搬送される。
The
スクリュ14の下流位置に搬送されたそれぞれの現像剤は、一定量の滞留により開口部N1を通りスクリュ11へと移動する。移動した現像剤は、補給口N4から補給されたトナーと共にスクリュ11の攪拌搬送によって図2(c)において右側である下流位置に搬送される。スクリュ11による現像剤の攪拌搬送は、感光体ドラム20が静電潜像を形成する画像領域の幅において、他のスクリュが攪拌搬送している現像剤と混在しないように設けられた隔壁15で遮断された状態で行われる。
Each developer conveyed to the downstream position of the
図3は、本発明の一実施形態を適用可能な現像装置の他の例を示している。この現像装置33は、上述した現像装置22と比較するとスクリュ11に代えてスクリュ18を用いる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。スクリュ18は、回転軸13の上流側端部13Aが下方のスクリュ14と同じ高さに設けられ、下流側端部13Bが上方のスクリュ9と同じ高さに設けられている。現像によりトナー濃度が低下した現像剤はスクリュ14の攪拌搬送によって回収され、スクリュ14の下流位置に搬送される。スクリュ14の下流位置に搬送された現像剤は、下流位置の滞留により開口部N1を通りスクリュ18の端部13A側に移動する。移動した現像剤は、補給口N4から補給されたトナーと共に他のスクリュが攪拌搬送している現像剤と混在しないように隔壁15で遮断された状態でスクリュ18により攪拌搬送され、端部13B側に搬送される。端部13Bの周辺に搬送された現像剤は、滞留によって開口部N2を通りスクリュ9に移動する。スクリュ9に移動した現像剤は、現像ローラ27に供給される。
FIG. 3 shows another example of the developing device to which the embodiment of the present invention can be applied. The developing
図4は、本発明の一実施形態に用いられる現像装置22を示している。なお、本実施形態に使用する現像装置としては、現像装置33であってもよい。本実施形態では、各現像ローラ27,28が有するスリーブにテトラヘデラルアモルファスカーボン(ta−C)層をそれぞれコーティング形成した。ダイヤモンドライクカーボン(DLC)の複数のバリエーションの一つであるテトラヘデラルアモルファスカーボン(ta−C)は、その電気比抵抗が109〜1014Ω・cmである。
FIG. 4 shows a developing
現像スリーブは円筒状を呈しており、その外径は17〜18mm程度、軸方向長さは300〜350mm程度となるように形成されている。現像スリーブは図示しないマグネットローラを内包して軸芯回りに回転自在であり、その内周面が固定磁極に順に相対するように回転される。現像スリーブはアルミニウム合金、真鍮、ステンレス鋼、導電性の樹脂等の非磁性材料で形成されており、本形態ではステンレス、特にSUS303、SUS304、SUS316が用いられる。 The developing sleeve has a cylindrical shape, and has an outer diameter of about 17 to 18 mm and an axial length of about 300 to 350 mm. The developing sleeve encloses a magnet roller (not shown) and is rotatable about its axis, and is rotated so that its inner peripheral surface faces the fixed magnetic pole in order. The developing sleeve is made of a non-magnetic material such as aluminum alloy, brass, stainless steel, and conductive resin. In this embodiment, stainless steel, particularly SUS303, SUS304, SUS316, is used.
図5は、本実施形態に用いられる現像スリーブを示している。上述のように円筒状を呈する現像スリーブ61はステンレスによって形成されており、その表面にはステンレス溶射層62が形成されている。ステンレス溶射層62は、溶解したステンレスを射出して現像スリーブ61の表面に凹凸を形成しており、ステンレス製のために硬く摩耗しにくい層である。上述したように、近年では画像形成動作の高速化、画像形成装置の長寿命化が求められていることから現像装置にも高耐久性が求められており、ステンレス溶射で表面をあらしただけの現像スリーブでは不十分であり、さらに耐摩耗性を向上させることが望まれている。
FIG. 5 shows a developing sleeve used in this embodiment. As described above, the developing sleeve 61 having a cylindrical shape is made of stainless steel, and the stainless sprayed
上述の問題点を解決すべく、ステンレス溶射層62の上に窒化チタン(TiN)をコーティングすることで耐摩耗性及び耐久性を向上させる技術が知られている。しかし、画像形成動作の高速化により窒化チタンコートでは長寿命化が不十分であることが実験により証明された。そこで本発明者等は、窒化チタンコーティングに代えて、真空アーク蒸着法により形成されたテトラヘデラルアモルファスカーボン(TAC)の被膜(以下、「TAC被膜」という)63によって現像スリーブ61の表面をコーティングし、この現像スリーブ61を用いて実験を行った。ここでTAC被膜63の厚みは1〜3μmである。
In order to solve the above-mentioned problems, there is known a technique of improving wear resistance and durability by coating titanium nitride (TiN) on the stainless steel sprayed
図6は、上述した実験における現像スリーブ61の走行距離とその十点平均表面粗さRzとの関係を示している。図6に示すように、TiNコートと比較してTACコートは表面粗さが経時においても低下しないことが判明した。従って、TAC被膜63を有する現像スリーブ61を用いることにより、従来の現像スリーブに比して耐摩耗性が良好であることから現像ローラ27,28の現像剤搬送力が低下せず、異常画像等の発生を防止して信頼性を向上することが可能な現像ローラ27,28を提供することができる。
FIG. 6 shows the relationship between the traveling distance of the developing sleeve 61 and its ten-point average surface roughness Rz in the above-described experiment. As shown in FIG. 6, it was found that the surface roughness of the TAC coat did not decrease with time as compared with the TiN coat. Therefore, by using the developing sleeve 61 having the
図7は、上述した現像スリーブ61の表面における凹凸の角度を示している。ここでΔqは、測定曲線を一定間隔ΔXで横方向に区切り(このときの縦方向をΔYiとする)、この区間における測定曲線の始点と終点とを結ぶ線分の角度の二乗値の平均を求め、その値の平方根をいう。すなわちΔqは、 FIG. 7 shows the angles of irregularities on the surface of the developing sleeve 61 described above. Here, Δq is the average of the squared values of the angles of the line segments that connect the start point and the end point of the measurement curve in this section, dividing the measurement curve in the horizontal direction at regular intervals ΔX (the vertical direction at this time is ΔYi). Obtained and say the square root of the value. That is, Δq is
となり、傾斜角はtan−1(ΔYi/ΔX)で求められる。 Therefore, the inclination angle is calculated by tan-1(ΔYi/ΔX).
Δqは凹凸の角度を表す指標であるが、表面が摩耗すると小さくなるΔqは0.4〜0.6であることが望ましいことが判明した。図7はコートの種類によるΔqの変化量を示した線図である。図7に示した結果より、Δqの変化量が0〜−0.16の値であるTiNコートに比してΔqの変化量が+0.03〜−0.03の値であるTACコートはΔqが低下せず、摩耗が少ないことが判る。従って、現像スリーブ61の表面が摩耗しないことから現像ローラ27,28の現像剤搬送力が低下せず、異常画像等の発生を防止して信頼性を向上することが可能な現像ローラ27,28を提供することができる。
Δq is an index representing the angle of the unevenness, but it has been found that Δq, which becomes small when the surface is worn, is preferably 0.4 to 0.6. FIG. 7 is a diagram showing the amount of change in Δq depending on the type of coat. From the results shown in FIG. 7, the TAC coat having the change amount of Δq of +0.03 to −0.03 is Δq as compared with the TiN coat having the change amount of Δq of 0 to −0.16. It can be seen that the wear does not decrease and the wear is small. Therefore, since the surface of the developing sleeve 61 is not worn, the developer transporting force of the developing
本実施形態で示した2段現像ローラの場合には、感光体ドラム20の回転方向上流側に位置する現像ローラ27に対してのみ配置される規制ブレード12により現像剤と現像ローラ27とが摺擦してストレスとなるため、感光体ドラム20の回転方向下流側に位置する現像ローラ28に比して現像ローラ27の摩耗が促進されることが判っている。従って、現像ローラ28に比して現像ローラ27の耐摩耗性を向上させることが望ましい。
In the case of the two-stage developing roller shown in this embodiment, the developer and the developing
図8は、現像スリーブの表面粗さRzと現像剤汲み上げ量ρとの関係を示している。図8から明らかなように、表面粗さが粗い方がρの低下が緩やかである。これは、耐摩耗性に優れるというよりも、同じ量だけ摩耗した場合に粗い(山が大きい)方が粗くない(山が小さい)方に比して搬送性への影響が小さいことを表している。すなわち、Rz70μmの方がRz35μmよりも同じ量だけ摩耗した際にρの低下が小さくてすむということである。また、ステンレス溶射は現像スリーブの振れに影響し、表面粗さを粗くするほど振れが悪化することが判っており、振れが悪化すると現像スリーブ1周ピッチのムラが発生する。現像スリーブの振れによる1周ピッチのムラに対する感度は、図9に示す結果である。
FIG. 8 shows the relationship between the surface roughness Rz of the developing sleeve and the developer scooping amount ρ. As is clear from FIG. 8, the lower the surface roughness, the slower the decrease of ρ. This means that, rather than being excellent in wear resistance, it means that when the same amount of wear is used, rough (large peaks) has less effect on transportability than rough (small peaks). There is. That is, when
上述の構成より、現像ローラ28に比して現像ローラ27の表面粗さを粗くすることにより、ローラ表面における現像剤の搬送性低下を低減することができ、異常画像等の発生を防止して信頼性を向上することが可能な現像装置22,33を提供することができる。また、上述の構成によりρの低下を低減することができ、1周ピッチのムラの発生を防止することができる。なお、各現像ローラ27,28における表面性状の差が大きすぎると現像剤の搬送力に影響を及ぼすため、各現像ローラ27,28の表面性状はRzで10〜30μmの範囲が好ましい。
With the above configuration, by making the surface roughness of the developing
上述した実施形態では、各感光体ドラム20、帯電手段である各帯電装置23、クリーニング手段である各クリーニング装置24、各現像装置22,33を装置本体1にそれぞれ別々に設けた例を示した。しかし本発明は、各現像装置22,33を、各感光体ドラム20、各帯電装置23、各クリーニング装置24の少なくとも一つと一体的に設けられたプロセスカートリッジを構成してもよい。この場合、構成されたプロセスカートリッジは装置本体1に対して着脱自在に構成される。
In the above-described embodiment, an example is shown in which each
上述した実施形態では、画像が形成される記録媒体として転写紙Sを示した。この転写紙Sとは記録紙には限定されず、厚紙、ハガキ、封筒、普通紙、薄紙、塗工紙(コート紙やアート紙等)、トレーシングペーパ等も含まれる。また用紙以外の記録媒体として、OHPシート、OHPフィルム、樹脂フィルム等、シート状を呈し画像形成可能な物質であればどのようなものを用いてもよい。 In the above-described embodiment, the transfer paper S is shown as the recording medium on which the image is formed. The transfer paper S is not limited to recording paper, and includes thick paper, postcards, envelopes, plain paper, thin paper, coated paper (coated paper or art paper), tracing paper, and the like. As the recording medium other than the paper, any material such as an OHP sheet, an OHP film, and a resin film may be used as long as it is a sheet-shaped substance capable of forming an image.
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は上述した特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
例えば、本発明を適用する画像形成装置は、上述のタイプの画像形成装置に限らず、他のタイプの画像形成装置であってもよい。すなわち、本発明を適用する画像形成装置は、プリンタ、ファクシミリの単体、あるいはこれらの複合機、これらに関するモノクロ機やカラー機等の複合機であってもよい。その他、本発明を適用する画像形成装置は、電気回路形成に用いられる画像形成装置、バイオテクノロジー分野において所定の画像を形成するために用いられる画像形成装置であってもよい。
本発明の実施の形態に記載された効果は本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described specific embodiments, and unless otherwise specified in the above description, the invention is described in the claims. Various modifications and changes can be made within the scope of the present invention.
For example, the image forming apparatus to which the present invention is applied is not limited to the above-described type image forming apparatus, and may be another type of image forming apparatus. That is, the image forming apparatus to which the present invention is applied may be a printer, a facsimile alone, or a complex machine thereof, or a complex machine such as a monochrome machine or a color machine. In addition, the image forming apparatus to which the present invention is applied may be an image forming apparatus used for forming an electric circuit or an image forming apparatus used for forming a predetermined image in the field of biotechnology.
The effects described in the embodiments of the present invention only list the most suitable effects that occur from the present invention, and the effects according to the present invention are not limited to those described in the embodiments of the present invention. ..
20 潜像担持体(感光体ドラム)
22,33 現像装置
27 現像剤担持体(現像ローラ)
28 現像剤担持体(現像ローラ)
62 ステンレス溶射層
63 TAC被膜
20 Latent image carrier (photosensitive drum)
22, 33 developing
28 developer carrier (developing roller)
62 stainless steel sprayed
Claims (8)
前記現像剤を担持する表面にはステンレス溶射層の上にダイヤモンドライクカーボンの被膜が形成され、前記表面の十点平均粗さは30〜80μmであり、Δqが0.4〜0.6である現像剤担持体。 It carries a developer having a carrier and toner and rotates in a predetermined direction,
A film of diamond-like carbon is formed on the stainless steel sprayed layer on the surface supporting the developer, the ten-point average roughness of the surface is 30 to 80 μm, and Δq is 0.4 to 0.6. Developer carrier.
前記ダイヤモンドライクカーボンはテトラヘデラルアモルファスカーボンであることを特徴とする現像剤担持体。 The developer carrier according to claim 1,
The developer carrier, wherein the diamond-like carbon is tetrahedral amorphous carbon .
前記複数の現像剤担持体のうち、前記潜像担持体の回転方向上流側に位置する現像剤担持体のみが請求項1または2記載の現像剤担持体であることを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 3,
3. The developing device according to claim 1, wherein among the plurality of developer carrying bodies, only the developer carrying body located on the upstream side in the rotation direction of the latent image carrying body is the developer carrying body according to claim 1 .
前記複数の現像剤担持体のうち、前記潜像担持体の回転方向上流側に位置する現像剤担持体の表面粗さが前記潜像担持体の回転方向下流側に位置する現像剤担持体の表面粗さよりも粗いことを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 3 or 4 ,
Of the plurality of developer carrying members, the surface roughness of the developer carrying member located on the upstream side in the rotation direction of the latent image carrying member has a surface roughness of the developer carrying member located on the downstream side in the rotation direction of the latent image carrying member. A developing device characterized by being rougher than the surface roughness .
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