JP2018132574A

JP2018132574A - Toner conveying device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2018132574A
Application number: JP2017024650A
Authority: JP
Inventors: 貴道折笠; Takamichi Origasa
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2017-02-14
Filing date: 2017-02-14
Publication date: 2018-08-23

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a toner conveying device that prevents a trouble that in a conveyance path part communicated with a lower end of a falling path part, a large amount of toner is accumulated on the periphery of a bearing that rotatably holds a conveying member, and an image forming apparatus.SOLUTION: A toner conveying device is provided with a falling path part 74 that is internally provided with a swinging member 80 swinging along an inner wall surface, and a third horizontal path part 75 (conveyance path part) that is internally provided with a conveying coil 90 (conveying member) conveying a toner fallen from the falling path part 74. The swinging member 80 is provided with plate-like members 80c and 80d that change a falling direction of the toner so as to prevent the toner from falling to the position of a bearing 91 that rotatably holds the conveying coil 90.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、そこに設置されるトナー搬送装置と、に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof, and a toner conveying device installed there.

従来から、複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置において、クリーニング部で回収された未転写トナーが落下する落下経路部（落下搬送路）の内壁面に、未転写トナーの架橋が形成される不具合を防止することを目的として、落下経路部の内壁面に沿って上下方向に搖動する搖動部材を設置する技術が広く用いられている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a bridge of untransferred toner is formed on the inner wall surface of a falling path portion (falling conveyance path) where untransferred toner collected by a cleaning section falls. For the purpose of preventing malfunctions, a technique of installing a swinging member that swings in the vertical direction along the inner wall surface of the dropping path portion is widely used (for example, see Patent Document 1).

詳しくは、感光体ドラム（像担持体）の表面に形成された静電潜像は現像装置によって現像されて、その現像されたトナー像が転写位置でシート上に転写される。そして、転写位置でシートに転写されずに感光体ドラム上に残存した未転写トナーは、クリーニング装置によって除去・回収される。そして、クリーニング装置で回収されたトナー（未転写トナー）は、搬送スクリュによって搬送されて、落下経路部を落下した後に、落下経路部の下端に連通する搬送経路部（第２搬送路）に達する。このとき、落下経路を落下するトナーは、搖動部材の上下方向の搖動により、内壁面に付着することなく搬送経路部に達することになる。そして、搬送経路部に達したトナーは、搬送経路部に内設された搬送部材（搬送スクリュ）によって水平方向に搬送されて、廃トナー回収容器に廃トナーとして回収されることになる。 Specifically, the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum (image carrier) is developed by a developing device, and the developed toner image is transferred onto a sheet at a transfer position. Untransferred toner remaining on the photosensitive drum without being transferred to the sheet at the transfer position is removed and collected by the cleaning device. Then, the toner (untransferred toner) collected by the cleaning device is transported by the transport screw, falls on the drop path section, and then reaches the transport path section (second transport path) communicating with the lower end of the drop path section. . At this time, the toner falling on the dropping path reaches the transport path without adhering to the inner wall surface by the vertical swing of the swinging member. The toner that has reached the transport path is transported in the horizontal direction by a transport member (transport screw) provided in the transport path, and is collected as waste toner in a waste toner collection container.

一方、特許文献１には、駆動源から搖動部材に駆動を伝達する駆動伝達部材に、落下経路部を落下するトナー（未転写トナー）が付着するのを防止するため、トナー付着防止部材を設置する技術が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 1, a toner adhesion preventing member is installed in order to prevent the toner (untransferred toner) falling on the dropping path portion from adhering to the drive transmission member that transmits driving from the driving source to the peristaltic member. Techniques to do this are disclosed.

上述した従来の画像形成装置は、落下経路部の下端に連通する搬送経路部において、搬送部材を回転可能に保持する軸受の周囲に、大量のトナーが堆積してしまっていた。そして、そのように搬送部材の軸受の周囲に大量のトナーが堆積した状態で、それらのトナーが熱によって溶融して固着してしまうと、軸受に対する搬送部材の回転動作が妨げられてしまい、搬送部材の回転トルクが上昇してしまう不具合や、搬送部材や軸受が破損してしまう不具合が生じる可能性があった。 In the conventional image forming apparatus described above, a large amount of toner is accumulated around the bearing that rotatably holds the conveying member in the conveying path portion communicating with the lower end of the dropping path portion. In such a state where a large amount of toner is accumulated around the bearing of the conveying member, if the toner is melted and fixed by heat, the rotation operation of the conveying member with respect to the bearing is hindered, and the conveying There is a possibility that a problem that the rotational torque of the member increases and a problem that the conveying member and the bearing are damaged occur.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、落下経路部の下端に連通する搬送経路部において、搬送部材を回転可能に保持する軸受の周囲に大量のトナーが堆積してしまう不具合が生じにくい、トナー搬送装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and a large amount of toner accumulates around a bearing that rotatably holds a conveying member in a conveying path that communicates with the lower end of the dropping path. It is an object of the present invention to provide a toner conveying device and an image forming apparatus that are less likely to cause problems.

この発明におけるトナー搬送装置は、トナーが落下する落下経路部と、前記落下経路部に内設されて、前記落下経路部が延在する上下方向を搖動方向として前記落下経路部の内壁面に沿うよう搖動する搖動部材と、前記落下経路部の下端に連通して、前記上下方向に対して交差する方向に延在する搬送経路部と、前記搬送経路部に内設されて、前記搬送経路部が延在する方向を搬送方向として所定の回転方向に回転することで前記落下経路部から前記搬送経路部に落下したトナーを前記搬送方向に搬送する搬送部材と、を備え、前記搬送部材は、搬送方向上流側に相当する端部が、軸受を介して前記搬送経路部に回転可能に保持され、前記搖動部材は、前記軸受の位置にトナーが落下しないようにトナーの落下方向を変化させる板状部材を具備したものである。 The toner conveying device according to the present invention is provided along the inner wall surface of the dropping path portion with a falling path portion in which the toner drops and a vertical direction in which the dropping path portion extends as a sliding direction. A peristaltic member that oscillates, a transport path section that communicates with a lower end of the drop path section and extends in a direction intersecting the up-down direction, and is provided in the transport path section, the transport path section A conveying member that conveys toner that has fallen from the dropping path part to the conveying path part in the conveying direction by rotating in a predetermined rotation direction with the extending direction as a conveying direction, and the conveying member comprises: An end corresponding to the upstream side in the transport direction is rotatably held by the transport path portion via a bearing, and the sliding member is a plate that changes the toner falling direction so that the toner does not fall at the position of the bearing. Shaped member One in which the.

本発明によれば、落下経路部の下端に連通する搬送経路部において、搬送部材を回転可能に保持する軸受の周囲に大量のトナーが堆積してしまう不具合が生じにくい、トナー搬送装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, in the conveyance path portion communicating with the lower end of the fall path portion, a toner conveyance device that is less likely to cause a problem that a large amount of toner accumulates around a bearing that rotatably holds the conveyance member, and An image forming apparatus can be provided.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 作像部を拡大して示す構成図である。It is a block diagram which expands and shows an image creation part. トナー搬送装置における全体の搬送経路を簡略化して示す図である。FIG. 3 is a diagram schematically illustrating an entire conveyance path in a toner conveyance device. トナー搬送装置における落下経路部と搬送経路部とを示す構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram illustrating a fall path portion and a transport path portion in a toner transport device. トナー搬送装置における落下経路部と搬送経路部との内部を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the inside of a drop path portion and a transport path portion in the toner transport device. 板状部材と剛体部とが取り外された状態の搖動部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the peristaltic member of the state from which the plate-shaped member and the rigid body part were removed. 板状部材を示す側面図である。It is a side view which shows a plate-shaped member.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

まず、図１及び図２にて、画像形成装置１００における全体の構成・動作について説明する。
図１は画像形成装置としてのプリンタを示す構成図であり、図２はその作像部を示す拡大図である。
図１に示すように、画像形成装置本体１００の上方には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４色の略筒状の現像剤容器３０Ｙ１、３０Ｙ２、３０Ｍ１、３０Ｍ２、３０Ｃ１、３０Ｃ２、３０Ｋ１、３０Ｋ２がそれぞれ２つずつ着脱可能に設置された現像剤補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋが並設されている。また、４つの現像剤補給装置６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋの下方には、それぞれ、４つの露光部７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋを挟んで、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが、中間転写ベルト装置１５（中間転写ベルト８）に対向するように並設されている。中間転写ベルト装置１５の下方には、シートＰ（用紙）の搬送経路が形成されている。画像形成装置本体１００の下方には、シートＰが収容された給紙部２６や、廃トナーを回収するための廃トナー回収容器４０、が設置されている。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus 100 will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a block diagram showing a printer as an image forming apparatus, and FIG. 2 is an enlarged view showing an image forming unit thereof.
As shown in FIG. 1, above the image forming apparatus main body 100, there are four color substantially cylindrical developer containers 30Y1, 30Y2, 30M1, 30M2, 30C1, corresponding to each color (yellow, magenta, cyan, black). Developer replenishing devices 60Y, 60M, 60C, and 60K in which two 30C2, 30K1, and 30K2 are detachably installed are arranged in parallel. In addition, below the four developer supply devices 60Y, 60M, 60C, and 60K, the four exposure units 7Y, 7M, 7C, and 7K are sandwiched, and the colors correspond to the colors (yellow, magenta, cyan, and black). The image forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K are arranged in parallel so as to face the intermediate transfer belt device 15 (intermediate transfer belt 8). A sheet P (paper) conveyance path is formed below the intermediate transfer belt device 15. Below the image forming apparatus main body 100, a paper feed unit 26 in which the sheet P is accommodated and a waste toner collection container 40 for collecting waste toner are installed.

図２を参照して、イエローに対応した作像部６Ｙは、感光体ドラム１Ｙ（像担持体）と、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電部４Ｙ、現像装置５Ｙ（現像部）、クリーニング装置２Ｙ（クリーニング部）、除電部、等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙの表面で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。 Referring to FIG. 2, an image forming unit 6Y corresponding to yellow includes a photosensitive drum 1Y (image carrier), a charging unit 4Y disposed around the photosensitive drum 1Y, and a developing device 5Y (developing unit). , A cleaning device 2Y (cleaning unit), a static elimination unit, and the like. Then, an image forming process (charging process, exposure process, developing process, transfer process, cleaning process) is performed on the surface of the photosensitive drum 1Y, and a yellow image is formed on the photosensitive drum 1Y.

なお、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明をおこなうことにする。 The other three image forming units 6M, 6C, and 6K have substantially the same configuration as that of the image forming unit 6Y corresponding to yellow except that the color of the toner used is different. A corresponding image is formed. Hereinafter, description of the other three image forming units 6M, 6C, and 6K will be omitted as appropriate, and only the image forming unit 6Y corresponding to yellow will be described.

図２を参照して、感光体ドラム１Ｙは、駆動モータによって反時計方向に回転駆動される。そして、帯電部４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光部７Ｙ（書込み装置）から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。 Referring to FIG. 2, photoconductor drum 1Y is driven to rotate counterclockwise by a drive motor. Then, the surface of the photosensitive drum 1Y is uniformly charged at the position of the charging unit 4Y (a charging process).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1Y reaches the irradiation position of the laser beam L emitted from the exposure unit 7Y (writing device), and an electrostatic latent image corresponding to yellow is formed by exposure scanning at this position. (It is an exposure process.)

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像装置５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び１次転写ローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。 Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1Y reaches a position facing the developing device 5Y, and the electrostatic latent image is developed at this position to form a yellow toner image (developing process).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1Y reaches a position facing the intermediate transfer belt 8 and the primary transfer roller 9Y, and the toner image on the photosensitive drum 1Y is transferred onto the intermediate transfer belt 8 at this position ( Primary transfer step). At this time, a small amount of untransferred toner remains on the photosensitive drum 1Y.

その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング装置２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙの表面に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによってクリーニング装置２Ｙ内に回収される（クリーニング工程である。）。なお、クリーニング装置２Ｙの内部に回収された未転写トナー（トナー）は、クリーニング搬送スクリュ２ｂによって略水平方向に搬送された後に、後述するトナー搬送装置７０によって廃トナー回収容器４０に向けて搬送されて、廃トナー回収容器４０の内部に回収されることになる。
最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙの表面の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム１Ｙ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。 Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1Y reaches a position facing the cleaning device 2Y, and untransferred toner remaining on the surface of the photosensitive drum 1Y at this position is collected in the cleaning device 2Y by the cleaning blade 2a ( Cleaning process.) The untransferred toner (toner) collected in the cleaning device 2Y is transported in a substantially horizontal direction by the cleaning transport screw 2b and then transported toward the waste toner collection container 40 by a toner transport device 70 described later. Thus, the waste toner is collected in the waste toner collecting container 40.
Finally, the surface of the photosensitive drum 1Y reaches a position facing the neutralization unit, and the residual potential on the surface of the photosensitive drum 1Y is removed at this position.
Thus, a series of image forming processes performed on the photosensitive drum 1Y is completed.

なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様におこなわれる。すなわち、作像部の上方に配設された各露光部７Ｍ、７Ｃ、７Ｋから、画像情報に基いたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム（１Ｙ）上に向けて照射される。
その後、現像工程を経て各感光体ドラム（１Ｙ）上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。 The image forming process described above is performed in the other image forming units 6M, 6C, and 6K in the same manner as the yellow image forming unit 6Y. That is, the laser light L based on the image information from the exposure units 7M, 7C, and 7K disposed above the image forming units is applied to the photosensitive drums (1Y) of the image forming units 6M, 6C, and 6K. Irradiated toward.
Thereafter, the toner images of the respective colors formed on the respective photosensitive drums (1Y) through the development process are superimposed on the intermediate transfer belt 8 and primarily transferred. In this way, a color image is formed on the intermediate transfer belt 8.

なお、中間転写ベルト装置１５は、中間転写ベルト８、４つの１次転写ローラ（９Ｙ）、駆動ローラ、２次転写対向ローラ、複数のテンションローラ、クリーニング対向ローラ、中間転写クリーニング装置６５、２次転写ローラ１９、等で構成される。中間転写ベルト８は、複数のローラ部材によって張架・支持されるとともに、１つのローラ部材（駆動ローラ）の回転駆動によって図１の矢印方向（時計方向）に無端移動される。 The intermediate transfer belt device 15 includes an intermediate transfer belt 8, four primary transfer rollers (9Y), a driving roller, a secondary transfer counter roller, a plurality of tension rollers, a cleaning counter roller, an intermediate transfer cleaning device 65, and a secondary roller. The transfer roller 19 is configured. The intermediate transfer belt 8 is stretched and supported by a plurality of roller members, and is endlessly moved in the arrow direction (clockwise) in FIG. 1 by the rotational drive of one roller member (drive roller).

４つの１次転写ローラ（９Ｙ）は、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム（１Ｙ）との間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ（９Ｙ）に、トナーの極性とは逆の転写電圧（１次転写バイアス）が印加される。
そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、１次転写ローラ（９Ｙ）の１次転写ニップを順次通過する。こうして、４つの感光体ドラム（１Ｙ）上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。 Each of the four primary transfer rollers (9Y) sandwiches the intermediate transfer belt 8 between the photosensitive drum (1Y) and forms a primary transfer nip. Then, a transfer voltage (primary transfer bias) opposite to the polarity of the toner is applied to the primary transfer roller (9Y).
The intermediate transfer belt 8 travels in the direction of the arrow and sequentially passes through the primary transfer nip of the primary transfer roller (9Y). In this way, the toner images of the respective colors on the four photosensitive drums (1Y) are primarily transferred while being superimposed on the intermediate transfer belt 8.

その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラが、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８の表面に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送されたシートＰ上に２次転写される（２次転写工程である）。このとき、中間転写ベルト８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残存する。 Thereafter, the intermediate transfer belt 8 on which the toner images of the respective colors are transferred in a superimposed manner reaches a position facing the secondary transfer roller 19. At this position, the secondary transfer counter roller sandwiches the intermediate transfer belt 8 with the secondary transfer roller 19 to form a secondary transfer nip. The four-color toner images formed on the surface of the intermediate transfer belt 8 are secondarily transferred onto the sheet P conveyed to the position of the secondary transfer nip (secondary transfer process). At this time, the untransferred toner that has not been transferred to the sheet P remains on the intermediate transfer belt 8.

その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング装置６５の位置に達する。そして、この位置で、中間転写クリーニング装置６５によって中間転写ベルト８上の未転写トナーが除去される。
こうして、中間転写ベルト８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。
なお、中間転写クリーニング装置６５の内部に回収された未転写トナー（トナー）は、クリーニング搬送スクリュによって略水平方向に搬送された後に、後述するトナー搬送装置７０によって廃トナー回収容器４０に向けて搬送されて、廃トナー回収容器４０の内部に回収されることになる。 Thereafter, the intermediate transfer belt 8 reaches the position of the intermediate transfer cleaning device 65. At this position, the untransferred toner on the intermediate transfer belt 8 is removed by the intermediate transfer cleaning device 65.
Thus, a series of transfer processes performed on the intermediate transfer belt 8 is completed.
The untransferred toner (toner) collected in the intermediate transfer cleaning device 65 is conveyed in a substantially horizontal direction by a cleaning conveyance screw, and then conveyed toward a waste toner collection container 40 by a toner conveyance device 70 described later. As a result, the toner is collected in the waste toner collecting container 40.

ここで、図１を参照して、２次転写ニップの位置に搬送されるシートＰは、画像形成装置本体１００の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給紙部２６には、シートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。 Here, referring to FIG. 1, a sheet P conveyed to the position of the secondary transfer nip is fed from a sheet feeding unit 26 disposed below the image forming apparatus main body 100 to a pair of sheet feeding rollers 27 and registration rollers. 28 or the like.
Specifically, a plurality of sheets P are stacked and stored in the paper feeding unit 26. When the paper feed roller 27 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 1, the uppermost sheet P is fed toward the rollers of the registration roller pair 28.

レジストローラ対２８（タイミングローラ対）に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。 The sheet P conveyed to the registration roller pair 28 (timing roller pair) temporarily stops at the position of the roller nip of the registration roller pair 28 that has stopped rotating. Then, the registration roller pair 28 is rotationally driven in synchronization with the color image on the intermediate transfer belt 8, and the sheet P is conveyed toward the secondary transfer nip. Thus, a desired color image is transferred onto the sheet P.

その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写されたシートＰは、定着部２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される。
その後、シートＰは、排紙ローラ対によって装置外へと排出される。排紙ローラ対によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。 Thereafter, the sheet P on which the color image has been transferred at the position of the secondary transfer nip is conveyed to the position of the fixing unit 20. At this position, the color image transferred to the surface is fixed on the sheet P by heat and pressure generated by the fixing belt and the pressure roller.
Thereafter, the sheet P is discharged out of the apparatus by a pair of discharge rollers. The sheets P discharged out of the apparatus by the pair of discharge rollers are sequentially stacked on the stack unit as an output image.
Thus, a series of image forming processes in the image forming apparatus is completed.

次に、図２を用いて、作像部における現像装置５Ｙの構成・動作について、さらに詳しく説明する。
本実施の形態における現像装置５Ｙは、プレミックス現像方式のものであって、現像剤補給装置６０Ｙによって現像剤容器３０Ｙ１、３０Ｙ２から補給口５７Ｙを介して現像装置５Ｙの内部に適宜に新品の現像剤（トナーとキャリアとからなる２成分現像剤である。）が補給されるとともに、劣化した現像剤（主としてキャリアである。）が排出口５８Ｙから現像剤排出経路５９を介して現像装置５Ｙの外部に排出される。現像剤排出経路５９から排出された現像剤は、搬送スクリュによって略水平方向に搬送された後に、後述するトナー搬送装置７０によって廃トナー回収容器４０に向けて搬送されて、廃トナー回収容器４０の内部に回収されることになる。
現像装置５Ｙへの現像剤の補給は、現像装置５Ｙに設置された磁気センサ５６Ｙによって検知されるトナー濃度（現像剤中のトナーの割合である。）の情報に基いておこなわれる。具体的に、磁気センサ５６Ｙによって検知されるトナー濃度が所定値（７±３重量％程度である。）に達していない場合には、現像剤補給装置６０Ｙを駆動して、現像剤容器３０Ｙ１、３０Ｙ２からから現像装置５Ｙに現像剤を補給する。 Next, the configuration and operation of the developing device 5Y in the image forming unit will be described in more detail with reference to FIG.
The developing device 5Y in the present embodiment is of a premix developing system, and a new developer is appropriately developed inside the developing device 5Y from the developer containers 30Y1 and 30Y2 through the supply port 57Y by the developer supply device 60Y. The developer (which is a two-component developer composed of toner and carrier) is replenished, and the deteriorated developer (mainly the carrier) is supplied from the discharge port 58Y via the developer discharge path 59 to the developing device 5Y. It is discharged outside. The developer discharged from the developer discharge path 59 is transported in a substantially horizontal direction by a transport screw, and then transported toward the waste toner recovery container 40 by a toner transport device 70 to be described later. It will be collected inside.
The replenishment of developer to the developing device 5Y is performed based on information on the toner concentration (which is the ratio of toner in the developer) detected by the magnetic sensor 56Y installed in the developing device 5Y. Specifically, when the toner concentration detected by the magnetic sensor 56Y does not reach a predetermined value (about 7 ± 3% by weight), the developer supply device 60Y is driven to supply the developer container 30Y1, The developer is supplied from 30Y2 to the developing device 5Y.

以下、現像装置５Ｙの構成・動作についてさらに詳しく説明する。
図２を参照して、現像装置５Ｙは、２つの現像ローラ５１Ｙ１、５１Ｙ２（現像剤担持体）、３つの搬送スクリュ５２Ｙ、５３Ｙ、５４Ｙ、ドクターブレード５５Ｙ（現像剤規制部材）、等で構成されている。また、現像装置５Ｙ内には、現像剤を搬送して循環経路を形成する３つの現像剤搬送部が形成されている。 Hereinafter, the configuration and operation of the developing device 5Y will be described in more detail.
Referring to FIG. 2, the developing device 5Y includes two developing rollers 51Y1 and 51Y2 (developer carrier), three conveying screws 52Y, 53Y and 54Y, a doctor blade 55Y (developer regulating member), and the like. ing. Further, in the developing device 5Y, three developer conveying sections are formed that convey the developer to form a circulation path.

２つの現像ローラ（第１現像ローラ５１Ｙ１と第２現像ローラ５１Ｙ２とである。）は、感光体ドラム１Ｙの回転方向（走行方向）に沿って対向するように並設されている。２つの現像ローラ５１Ｙ１、５１Ｙ２は、それぞれ、アルミニウム、真鍮、ステンレス、導電性樹脂等の非磁性体を円筒形に形成してなるスリーブが現像駆動モータによって図２の時計方向に回転されるように構成されている。現像ローラ５１Ｙ１、５１Ｙ２のスリーブ内には、スリーブの周面に現像剤の穂立ちを生じるように磁界を形成するマグネットが固設されている。マグネットから発せられる法線方向磁力線に沿うように、現像剤中のキャリアがスリーブ上にチェーン状に穂立ちする。このチェーン状に穂立ちしたキャリアに帯電したトナーが付着されて、磁気ブラシが形成される。磁気ブラシは、スリーブの回転によってスリーブと同方向（時計方向）に移送される。 Two developing rollers (the first developing roller 51Y1 and the second developing roller 51Y2) are arranged side by side so as to face each other along the rotation direction (traveling direction) of the photosensitive drum 1Y. Each of the two developing rollers 51Y1 and 51Y2 is configured such that a sleeve formed of a non-magnetic material such as aluminum, brass, stainless steel, or conductive resin in a cylindrical shape is rotated in the clockwise direction in FIG. 2 by a developing drive motor. It is configured. In the sleeves of the developing rollers 51Y1 and 51Y2, a magnet that forms a magnetic field is fixed so as to cause the developer to rise on the peripheral surface of the sleeve. The carrier in the developer spikes in a chain shape on the sleeve so as to follow the normal magnetic field lines emitted from the magnet. The charged toner is attached to the carrier spiked in a chain shape to form a magnetic brush. The magnetic brush is transferred in the same direction (clockwise) as the sleeve by the rotation of the sleeve.

現像剤規制部材としてのドクターブレード５５Ｙは、感光体ドラム１Ｙの走行方向上流側の第１現像ローラ５１Ｙ１に対向して、第１現像ローラ５１Ｙ１に担持された２成分現像剤の量を適量に規制する。
３つの搬送スクリュ５２Ｙ、５３Ｙ、５４Ｙは、軸部上に螺旋状にスクリュ部が形成されたものであって、現像装置５Ｙ内に収容された現像剤を長手方向（図２の紙面垂直方向であって、現像ローラ５１Ｙ１、５１Ｙ２の回転軸方向に一致する方向である。）に循環しながら撹拌・混合する。 The doctor blade 55Y as a developer regulating member faces the first developing roller 51Y1 on the upstream side in the traveling direction of the photosensitive drum 1Y, and regulates the amount of the two-component developer carried on the first developing roller 51Y1 to an appropriate amount. To do.
The three transport screws 52Y, 53Y, and 54Y have screw portions formed in a spiral shape on the shaft portion, and the developer contained in the developing device 5Y is moved in the longitudinal direction (in the direction perpendicular to the plane of FIG. 2). And in a direction that coincides with the direction of the rotation axis of the developing rollers 51Y1 and 51Y2.

ここで、現像装置５Ｙは、その内部に収容された現像剤のうち余剰の現像剤を外部に排出するように構成されている。詳しくは、第３搬送スクリュ５４Ｙによる第３現像剤搬送部の壁部には、現像装置５Ｙ内に収容された現像剤の一部を外部に排出するための排出口５８Ｙが設けられている。さらに具体的に、排出口５８Ｙは、現像剤補給装置６０Ｙによって現像装置５Ｙ内に現像剤が補給されて装置内の現像剤量が増加して現像剤の剤面（上面）が所定高さを超えたときに、その余剰分の現像剤を外部に向けて排出するためのものである。このように、トナーの母体樹脂や外添剤によって汚染されて劣化したキャリアが自動的に現像装置５Ｙの外部に排出されるので、経時においても画像品質の劣化を抑止することができる。 Here, the developing device 5Y is configured to discharge excess developer out of the developer accommodated therein. Specifically, a discharge port 58Y for discharging a part of the developer accommodated in the developing device 5Y to the outside is provided in the wall portion of the third developer conveyance unit formed by the third conveyance screw 54Y. More specifically, in the discharge port 58Y, the developer replenishing device 60Y replenishes the developer into the developing device 5Y, the developer amount in the device increases, and the developer surface (upper surface) of the developer has a predetermined height. When it exceeds, the excess developer is discharged to the outside. As described above, the carrier deteriorated by being contaminated by the toner base resin or the external additive is automatically discharged to the outside of the developing device 5Y, so that deterioration of the image quality can be suppressed even with time.

以下、図３〜図７等を用いて、本実施の形態において特徴的な、トナー搬送装置７０（画像形成装置１００）の構成・動作について詳述する。
なお、図４、図５は、それらを装置本体の１００の奥側からみて図示したものであって、図１、図３の図示方向とは異なる。また、図５は、落下経路部７４と第３水平経路部７５（搬送経路部）との内部を図示するために、それらを覆うカバー部材の図示を省略している。 Hereinafter, the configuration and operation of the toner conveyance device 70 (image forming apparatus 100), which is characteristic in the present embodiment, will be described in detail with reference to FIGS.
4 and FIG. 5 show them as viewed from the back side of the apparatus main body 100, and are different from the directions shown in FIG. 1 and FIG. Further, in FIG. 5, in order to illustrate the inside of the fall path part 74 and the third horizontal path part 75 (conveyance path part), illustration of a cover member covering them is omitted.

図３を参照して、本実施の形態におけるトナー搬送装置７０は、４つの作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋのクリーニング装置からクリーニング搬送スクリュ２ｂによって搬送された未転写トナー（トナー）を廃トナーとして、４つの作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの現像装置から現像剤排出経路５９を介して排出された余剰の現像剤を廃棄用現像剤として、中間転写クリーニング装置６５から搬送された未転写トナー（トナー）を廃トナーとして、廃トナー回収容器４０に向けて搬送して回収するためのものである。
廃トナー等で満杯になった廃トナー回収容器４０は、画像形成装置本体１００から取り出されて、空の廃トナー回収容器４０に交換される。 Referring to FIG. 3, the toner conveying device 70 according to the present embodiment discards the untransferred toner (toner) conveyed by the cleaning conveying screw 2b from the cleaning devices of the four image forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K. As the toner, excess developer discharged from the developing devices of the four image forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K via the developer discharge path 59 is conveyed from the intermediate transfer cleaning device 65 as a waste developer. The untransferred toner (toner) is used as waste toner to be transported toward the waste toner collection container 40 and collected.
The waste toner collection container 40 filled with waste toner or the like is taken out from the image forming apparatus main body 100 and replaced with an empty waste toner collection container 40.

本実施の形態において、トナー搬送装置７０は、図３に示すように、第１水平経路部７１、第２水平経路部７２、落下経路部７４、搬送経路部としての第３水平経路部７５、の４つの搬送経路で構成されている。３つの水平経路部７１、７２、７５には、それぞれ、トナーなどの被搬送体を搬送経路に沿って水平方向に搬送するための搬送コイルが内設されている。これらの搬送コイルの構成・動作は、後述する第３水平経路部７５の搬送コイル９０とほぼ同じであるため、その図示と説明を省略する。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the toner transport device 70 includes a first horizontal path portion 71, a second horizontal path portion 72, a drop path portion 74, a third horizontal path portion 75 as a transport path portion, The four transport paths are configured. Each of the three horizontal path portions 71, 72, and 75 is provided with a transport coil for transporting a transported object such as toner in the horizontal direction along the transport path. Since the configurations and operations of these transfer coils are substantially the same as those of the transfer coil 90 of the third horizontal path portion 75 described later, their illustration and description are omitted.

４つの作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋのクリーニング搬送スクリュ２ｂによって搬送された未転写トナー（トナー）と、４つの作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの現像剤排出経路５９から排出された現像剤と、は、第１水平経路部７１によって落下経路部７４の上端に形成された第１流入口７４ｃ（図４、図５を参照できる。）の位置まで搬送される。そして、そのトナーと現像剤とは、第１流入口７４ｃから流入されて落下経路部７４を自重落下して、その後に第３水平経路部７５（搬送経路部）によって廃トナー回収容器４０に搬送されて、廃トナー回収容器４０の内部に回収されることになる。
また、中間転写クリーニング装置６５から搬送された未転写トナー（トナー）は、第２水平経路部７２によって落下経路部７４の中央部に形成された第２流入口７４ｄ（図４、図５を参照できる。）の位置まで搬送される。そして、そのトナーは、第２流入口７４ｄから流入されて落下経路部７４を自重落下して、その後に第３水平経路部７５（搬送経路部）によって廃トナー回収容器４０に搬送されて、廃トナー回収容器４０の内部に回収されることになる。 Untransferred toner (toner) conveyed by the cleaning conveying screw 2b of the four image forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K and discharged from the developer discharging path 59 of the four image forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K. The developer is conveyed to the position of a first inflow port 74c (see FIGS. 4 and 5) formed at the upper end of the drop path part 74 by the first horizontal path part 71. Then, the toner and the developer are introduced from the first inflow port 74c and dropped by their own weight through the dropping path portion 74, and then conveyed to the waste toner collection container 40 by the third horizontal path portion 75 (conveying path portion). As a result, the toner is collected in the waste toner collecting container 40.
Further, the untransferred toner (toner) conveyed from the intermediate transfer cleaning device 65 is a second inflow port 74d (see FIGS. 4 and 5) formed at the center of the drop path part 74 by the second horizontal path part 72. Can be transported to the position. Then, the toner flows in from the second inflow port 74d and falls by its own weight through the dropping path portion 74, and is then transported to the waste toner collection container 40 by the third horizontal path portion 75 (conveying path portion) to be discarded. The toner is collected in the toner collection container 40.

ここで、図４、図５等を参照して、本実施の形態におけるトナー搬送装置７０には、トナーが落下する落下経路部７４と、その下端に連通する搬送経路部としての第３水平経路部７５と、が設けられている。
本実施の形態において、落下経路部７４は、断面が略長方形状に形成された樹脂材料からなる中空構造体である。落下経路部７４は、先に説明したように、天井部に第１流入口７４ｃが形成され、中央部において側方（図４の左方である。）に突出した部分には第２流入口７４ｄが形成されている。そして、落下経路部７４の内部において、それぞれの流入口７４ｃ、７４ｄから流入されたトナー（紙粉や現像剤などの混合物も含むものとする。）が図４の破線矢印方向に流動（落下）することになる。 Here, with reference to FIGS. 4 and 5, the toner conveying device 70 according to the present exemplary embodiment includes a dropping path portion 74 where the toner falls and a third horizontal path serving as a conveying path portion communicating with the lower end thereof. Part 75 is provided.
In the present embodiment, the drop path portion 74 is a hollow structure made of a resin material having a substantially rectangular cross section. As described above, the drop path portion 74 has the first inflow port 74c formed in the ceiling portion, and the second inflow port at a portion protruding to the side (the left side in FIG. 4) in the central portion. 74d is formed. Then, the toner (including a mixture of paper powder and developer) flowing in from the respective inlets 74c and 74d flows (drops) in the direction of the broken line arrow in FIG. become.

なお、本実施の形態において、落下経路部７４は、垂直方向に延在する部分（垂直落下部）と、垂直方向に対して傾斜して延在する部分（傾斜落下部）と、で構成されている。これに対して、落下経路部を、垂直方向に延在する部分のみで構成することもできるし、垂直方向に対して傾斜して延在する部分のみで構成することもできる。
また、本願明細書等において、「落下経路部をトナーが落下する」状態とは、トナーが自重落下する状態の他に、トナーが傾斜面に沿って滑落する状態なども含むものとする。 In the present embodiment, the drop path portion 74 is composed of a portion extending in the vertical direction (vertical drop portion) and a portion extending inclined with respect to the vertical direction (tilt drop portion). ing. On the other hand, the falling path portion can be configured only by a portion extending in the vertical direction, or can be configured only by a portion extending inclined with respect to the vertical direction.
Further, in the present specification and the like, the state where “the toner falls on the dropping path” includes not only the state where the toner falls by its own weight but also the state where the toner slides along the inclined surface.

第３水平経路部７５は、落下経路部７４の下端に連通して、上下方向に対して交差する方向（本実施の形態では、略水平方向である。）に延在する搬送経路部である。本実施の形態では、落下経路部７４の断面（落下方向に対して直交する断面である。）が略長方形状に形成されていて、その略長方形状の断面の長手方向が、第３水平経路部７５の延在する方向に一致するように構成されている。 The third horizontal path portion 75 is a transport path portion that communicates with the lower end of the drop path portion 74 and extends in a direction that intersects the vertical direction (in the present embodiment, the substantially horizontal direction). . In the present embodiment, the drop path section 74 has a substantially rectangular cross section (a cross section perpendicular to the drop direction), and the longitudinal direction of the substantially rectangular cross section is the third horizontal path. It is comprised so that it may correspond with the direction where the part 75 is extended.

この第３水平経路部７５（搬送経路部）には、搬送部材としての搬送コイル９０が内設されている。搬送コイル９０（搬送部材）は、軸部９０ａに対して径方向に隙間をあけてコイル部９０ｂが螺旋状に巻装されたものであって、第３水平経路部７５（搬送経路部）が延在する方向（略水平方向である。）を搬送方向（回転軸方向）として所定の回転方向に回転することで落下経路部７４から第３水平経路部７５に落下したトナーを搬送方向に搬送する（図４の右方から左方への搬送である。）。
搬送部材としての搬送コイル９０は、搬送方向上流側に相当する端部（図４の右方の端部である。）が、軸受９１を介して第３水平経路部７５（搬送経路部）に回転可能に保持されている。 A conveyance coil 90 as a conveyance member is provided in the third horizontal path portion 75 (conveyance path portion). The conveyance coil 90 (conveyance member) is a coil portion 90b spirally wound with a gap in the radial direction with respect to the shaft portion 90a, and a third horizontal path portion 75 (conveyance path portion) is provided. The toner that has fallen from the drop path portion 74 to the third horizontal path portion 75 is transported in the transport direction by rotating in the predetermined rotation direction with the extending direction (substantially horizontal direction) as the transport direction (rotation axis direction). (Transfer from the right side to the left side in FIG. 4).
The conveyance coil 90 as the conveyance member has an end corresponding to the upstream side in the conveyance direction (the right end in FIG. 4) via the bearing 91 to the third horizontal path portion 75 (conveyance path portion). It is held rotatably.

ここで、第３水平経路部７５は、その内壁面と、搬送コイル９０のコイル部９０ｂと、の隙間が小さくなるように、コイル部９０ｂの外径に合わせて略円筒状に形成されている。これにより、第３水平経路部７５における搬送コイル９０によるトナー搬送性が高められることになる。
なお、本実施の形態では、第３水平経路部７５に内設される搬送部材として、コイル状の搬送コイル９０を用いたが、スクリュ状の搬送スクリュなどを用いることもできる。 Here, the third horizontal path portion 75 is formed in a substantially cylindrical shape in accordance with the outer diameter of the coil portion 90b so that the gap between the inner wall surface and the coil portion 90b of the transfer coil 90 is reduced. . As a result, the toner transportability by the transport coil 90 in the third horizontal path portion 75 is enhanced.
In the present embodiment, the coil-shaped conveyance coil 90 is used as the conveyance member provided in the third horizontal path portion 75, but a screw-shaped conveyance screw or the like can also be used.

ここで、図４、図５等を参照して、本実施の形態では、落下経路部７４に搖動部材８０が内設されている。搖動部材８０は、断面が略長方形状に形成された落下経路部７４における四方の内壁面の１つに沿うように形成された板状の部材である（図６をも参照できる。）。搖動部材８０は、落下経路部７４が延在する上下方向を搖動方向として落下経路部７４の内壁面に沿うよう搖動する（図４、図５の両矢印方向の搖動であって、上下方向の往復移動である。）。 Here, with reference to FIG. 4, FIG. 5, etc., in this Embodiment, the peristaltic member 80 is provided in the fall path | route part 74. FIG. The swing member 80 is a plate-like member formed so as to be along one of the four inner wall surfaces of the drop path portion 74 having a substantially rectangular cross section (see also FIG. 6). The swing member 80 swings along the inner wall surface of the drop path portion 74 with the vertical direction in which the drop path portion 74 extends as the swing direction (in the double arrow direction of FIGS. 4 and 5, It is a reciprocating movement.)

詳しくは、搖動部材８０は、垂直落下部と傾斜落下部とからなる落下経路部７４の内壁面に沿うように形成されている。
具体的に、図６等をも参照して、搖動部材８０には、上下方向に延在する垂直面８０ａ（垂直部）と、垂直面８０ａに対して傾斜して垂直面８０ａの下端から搬送コイル９０の上方の位置まで延在する傾斜面８０ｂ（傾斜部）と、が形成されている。
本実施の形態において、搖動部材８０は、板厚が０．８〜１．５ｍｍ程度の亜鉛鋼板などの金属材料からなる搖動主部（図６に示すものであって、垂直面８０ａや傾斜面８０ｂが形成されている。）に、厚肉の金属材料からなる略コの字状の剛体部８０ｅや、２つの板状部材８０ｃ、８０ｄが、ネジ締結、溶接などによって接合されたものである（図５等を参照できる。）。 Specifically, the peristaltic member 80 is formed along the inner wall surface of the drop path portion 74 composed of a vertical drop portion and an inclined drop portion.
Specifically, referring also to FIG. 6 and the like, the swinging member 80 is conveyed from the vertical surface 80a (vertical portion) extending in the vertical direction and the lower surface of the vertical surface 80a inclined with respect to the vertical surface 80a. An inclined surface 80b (inclined portion) extending to a position above the coil 90 is formed.
In the present embodiment, the peristaltic member 80 is a peristaltic main part (shown in FIG. 6, made of a metal material such as a galvanized steel plate having a thickness of about 0.8 to 1.5 mm. 80b is formed), and a substantially U-shaped rigid body portion 80e made of a thick metal material and two plate-like members 80c and 80d are joined by screw fastening, welding, or the like. (See FIG. 5 etc.).

ここで、図４を参照して、搖動部材８０の剛体部８０ｅは、落下経路部７４における四方の内壁面（トナーが落下しうる空間である。）から外れた位置（内壁面によって囲まれた空間に対して外側の位置である。）に向けて突出するように形成されている。この剛体部８０ｅは、板金の曲げ加工にて形成されたものあって、垂直面部と、その垂直面部に繋がる天井面部と底面部と、で形成されている。
そして、図５を参照して、この剛体部８０ｅの天井面部に偏心カム８５が下方から当接した状態で、偏心カム８５が所定方向に回転することで、剛体部８０ｅが偏心カム８５の周面のカム形状に沿うように上下動して、搖動部材８０が上下方向に搖動されることになる。
偏心カム８５の回転軸には、タイミングベルトなどを介して、駆動モータの駆動が伝達される。また、偏心カム８５の回転軸には、タイミングベルト９６が張架されたプーリ８６が設置されている。また、搬送コイル９０の軸部９０ａには、第３水平経路部７５の外側の位置で、タイミングベルト９６が張架されたプーリ９５が設置されている。このような構成により、駆動モータが稼働されると、偏心カム８７が回転して搖動部材８０が搖動されるとともに、搬送コイル９０が図５の矢印方向に回転することになる。
このように、偏心カム８５に剛体部８０ｅが当接する部分は、トナーが直接的に落下しない領域であるため、偏心カム８５や剛体部８０ｅにトナーが付着して偏心カム８５による搖動部材８０の搖動がスムーズにおこなわれなくなってしまう不具合を防止することができる。 Here, referring to FIG. 4, rigid body portion 80 e of peristaltic member 80 is surrounded by the inner wall surface at a position away from the four inner wall surfaces (a space where toner can fall) in drop path portion 74. It is a position outside the space). The rigid body portion 80e is formed by bending a sheet metal, and includes a vertical surface portion, and a ceiling surface portion and a bottom surface portion connected to the vertical surface portion.
Then, referring to FIG. 5, the eccentric cam 85 rotates in a predetermined direction in a state where the eccentric cam 85 is in contact with the ceiling surface portion of the rigid body portion 80 e from below, so that the rigid body portion 80 e is rotated around the eccentric cam 85. By moving up and down along the cam shape of the surface, the swinging member 80 is swung up and down.
The drive of the drive motor is transmitted to the rotation shaft of the eccentric cam 85 via a timing belt or the like. A pulley 86 around which a timing belt 96 is stretched is installed on the rotation shaft of the eccentric cam 85. A pulley 95 around which a timing belt 96 is stretched is installed on the shaft portion 90 a of the transport coil 90 at a position outside the third horizontal path portion 75. With such a configuration, when the drive motor is operated, the eccentric cam 87 rotates to swing the swing member 80, and the transport coil 90 rotates in the direction of the arrow in FIG.
As described above, the portion where the rigid body portion 80e contacts the eccentric cam 85 is a region where the toner does not fall directly. Therefore, the toner adheres to the eccentric cam 85 and the rigid body portion 80e, and the sliding member 80 by the eccentric cam 85 It is possible to prevent a problem that the peristaltic movement is not performed smoothly.

ここで、本実施の形態における搖動部材８０には、先に説明したように、板状部材８０ｃ、８０ｄが設置されている。この板状部材８０ｃ、８０ｄは、搬送コイル９０の軸受９１の位置にトナーが落下しないように、トナーの落下方向（進路）を変化させるものである。本実施の形態では、２つの板状部材（第１板状部材８０ｃと第２板状部材８０ｄとである。）が設置されている。 Here, as described above, the plate-like members 80c and 80d are installed in the peristaltic member 80 in the present embodiment. The plate-like members 80c and 80d change the toner dropping direction (path) so that the toner does not fall to the position of the bearing 91 of the conveying coil 90. In the present embodiment, two plate-like members (first plate-like member 80c and second plate-like member 80d) are installed.

詳しくは、図４、図５に示すように、第１板状部材８０ｃは、搖動部材８０の傾斜面８０ｂの上方であって搬送方向上流側（図４の右方である。）に相当する位置で、垂直面８０ａに対して略垂直に起立するように形成されている。これに対して、第２板状部材８０ｄは、軸受９１に近い上方の位置で、搖動部材８０の傾斜面８０ｂに対して略垂直に起立するように形成されている。２つの板状部材８０ｃ、８０ｄは、いずれも、板厚が０．８〜１．５ｍｍ程度の亜鉛鋼板などの金属材料からなる板金に曲げ加工を施したものであって、略「く」の字状（ブーメラン状）に形成されている。第１板状部材８０ｃは垂直面８０ａの下端に近い位置の端部に設置され、第２板状部材８０ｄは傾斜面８０ｂの下端に近い位置の端部に設置されている。
また、２つの板状部材８０ｃ、８０ｄは、いずれも、搬送方向上流側（図４の右方）から搬送方向下流側（図４の左方）に向けて上方から下方に傾斜する傾斜面が形成されている。 Specifically, as shown in FIGS. 4 and 5, the first plate-like member 80 c corresponds to the upper side of the inclined surface 80 b of the swinging member 80 and the upstream side in the transport direction (the right side in FIG. 4). It is formed so as to stand substantially vertically with respect to the vertical surface 80a. On the other hand, the second plate-like member 80d is formed to stand substantially vertically with respect to the inclined surface 80b of the swinging member 80 at an upper position near the bearing 91. Each of the two plate-like members 80c and 80d is obtained by bending a metal plate made of a metal material such as a zinc steel plate having a plate thickness of about 0.8 to 1.5 mm. It is formed in a letter shape (boomerang shape). The first plate member 80c is installed at an end portion near the lower end of the vertical surface 80a, and the second plate member 80d is installed at an end portion near the lower end of the inclined surface 80b.
In addition, the two plate-like members 80c and 80d each have an inclined surface that is inclined downward from above toward the downstream side in the transport direction (left side in FIG. 4) from the upstream side in the transport direction (right side in FIG. 4). Is formed.

このように搖動部材８０に板状部材８０ｃ、８０ｄを設けることにより、落下経路部７４の下端に連通する第３水平経路部７５において、搬送コイル９０を回転可能に保持する軸受９１の周囲に直接的にトナーが落下せずに、軸受９１の周囲にトナーが堆積しにくくなる。
軸受９１の周囲にトナーが堆積してしまうと、それらのトナーには搬送コイル９０による搬送力が及びにくく、その場に滞留してしまう。そして、機内温度の上昇などによって、そのように堆積して滞留したトナーが熱によって溶融して固着してしまうと、軸受９１に対する搬送コイル９０の回転動作が妨げられてしまい、搬送コイル９０の回転トルクが上昇してしまう不具合や、搬送コイル９０や軸受９１が破損してしまう不具合が生じてしまう。
これに対して、本実施の形態では、搖動部材８０に板状部材８０ｃ、８０ｄを設けることにより、軸受９１の周囲にトナーが堆積しないようにしているため、そのような不具合の発生を軽減することができる。具体的に、落下経路部７４において軸受９１の位置に向かって落下するトナーは、図４の破線矢印で示すように、板状部材８０ｃ、８０ｄにぶつかって進路が変えられて、軸受９１に対して搬送方向下流側（図４の左方である。）に落下して、搬送コイル９０によって積極的に搬送されることになる。 By providing the plate-like members 80c and 80d on the peristaltic member 80 in this way, in the third horizontal path portion 75 communicating with the lower end of the drop path portion 74, directly around the bearing 91 that rotatably holds the transfer coil 90. Therefore, the toner does not fall, and the toner does not easily accumulate around the bearing 91.
If toner accumulates around the bearing 91, the toner is less likely to be transported by the transport coil 90 and stays there. If the toner accumulated and stays in such a manner is melted and fixed by heat due to an increase in the temperature inside the machine, the rotation operation of the conveyance coil 90 with respect to the bearing 91 is hindered, and the rotation of the conveyance coil 90 is prevented. A problem that the torque increases or a problem that the transfer coil 90 or the bearing 91 is damaged occurs.
On the other hand, in the present embodiment, the plate-like members 80c and 80d are provided on the peristaltic member 80 so that toner does not accumulate around the bearing 91. Therefore, the occurrence of such problems is reduced. be able to. Specifically, the toner that falls toward the position of the bearing 91 in the dropping path portion 74 collides with the plate-like members 80c and 80d and changes its course as shown by the broken line arrows in FIG. Then, it falls to the downstream side in the transport direction (the left side in FIG. 4) and is positively transported by the transport coil 90.

特に、本実施の形態では、搖動部材８０は垂直面８０ａの下方に傾斜面８０ｂが設けられていて、図４に示すように、垂直面８０ａに沿って落下したトナーが傾斜面８０ｂにぶつかって、左右にも飛散することになる。したがって、傾斜面８０ｂにぶつかって図４の右方に飛散したトナーは、軸受９１の位置に落下する可能性がある。これに対して、本実施の形態では、垂直面８０ａの右方端部に設置した第１板状部材８０ｃに加えて、傾斜面８０ｂの右方端部であって軸受９１の上方位置に第２板状部材８０ｄを設置しているため、傾斜面８０ｂにぶつかって軸受９１に向かって飛散したトナーの進路を変えて、軸受９１から離れた下流側の位置に落下させることができる。 In particular, in this embodiment, the swinging member 80 is provided with an inclined surface 80b below the vertical surface 80a, and as shown in FIG. 4, the toner dropped along the vertical surface 80a hits the inclined surface 80b. , It will also scatter to the left and right. Therefore, the toner that collides with the inclined surface 80 b and scatters to the right in FIG. 4 may fall to the position of the bearing 91. On the other hand, in the present embodiment, in addition to the first plate member 80c installed at the right end of the vertical surface 80a, the first end is located at the right end of the inclined surface 80b and above the bearing 91. Since the two-plate member 80d is installed, it is possible to change the course of the toner that collides with the inclined surface 80b and scatters toward the bearing 91, and drops the toner to a downstream position away from the bearing 91.

ここで、図７等を参照して、本実施の形態において、板状部材８０ｃ、８０ｄの傾斜面８０ｃ１は、その上端部から下方に向けて延在する仮想垂直面（破線で示す垂直面である。）に対する傾斜角度θが４５度以下となるように形成されている。これにより、板状部材８０ｃ、８０ｄの傾斜面８０ｃ１にトナーが堆積する不具合が抑止されることになる。
また、板状部材８０ｃ、８０ｄの傾斜面の下端の位置は、軸受９１の下流側端面の位置よりも下流側に充分に離れた位置になるように設定されている。これにより、軸受９１の位置にトナーを落下させない板状部材８０ｃ、８０ｄの機能が発揮されやすくなる。 Here, referring to FIG. 7 and the like, in the present embodiment, the inclined surfaces 80c1 of the plate-like members 80c and 80d are virtual vertical surfaces (vertical surfaces indicated by broken lines) extending downward from the upper ends thereof. The inclination angle θ is 45 degrees or less. As a result, a problem that toner accumulates on the inclined surface 80c1 of the plate-like members 80c and 80d is suppressed.
The positions of the lower ends of the inclined surfaces of the plate-like members 80c and 80d are set so as to be sufficiently farther downstream than the position of the downstream end surface of the bearing 91. As a result, the functions of the plate-like members 80c and 80d that do not cause the toner to fall to the position of the bearing 91 are easily exhibited.

また、図７を参照して、本実施の形態において、板状部材８０ｃ、８０ｄは、その下端表面（破線で囲んだ部分である。）がトナーの落下を妨げないように曲面状に形成されている。
具体的に、図７（Ａ）に示すように、板状部材８０ｃの傾斜面８０ｃ１の下端に面押し加工や曲げ加工などを施して、端面をＲ状に形成したり、図７（Ｂ）に示すように、板状部材８０ｃの傾斜面８０ｃ１にヘミング加工を施して、曲面状の端面を形成したり、することができる。
このようにして、板状部材８０ｃ、８０ｄの下端表面を曲面状に形成することで、板状部材８０ｃ、８０ｄの傾斜面に沿って滑落するトナーが下端で引っ掛かって滞留する不具合を防止することができる。すなわち、板状部材８０ｃ、８０ｄの傾斜面に沿って滑落したトナーは、そのままスピードを落とすことなく軸受９１から離れた位置に向けてスムーズに落下することになる。 Referring to FIG. 7, in the present embodiment, plate-like members 80c and 80d are formed in a curved surface so that the lower end surfaces (the portions surrounded by a broken line) do not prevent the toner from falling. ing.
Specifically, as shown in FIG. 7A, the end surface is formed in an R shape by subjecting the lower end of the inclined surface 80c1 of the plate-like member 80c to surface pressing or bending, or FIG. As shown in FIG. 5, the inclined surface 80c1 of the plate-like member 80c can be hemmed to form a curved end surface.
In this way, the bottom surfaces of the plate-like members 80c and 80d are formed in a curved shape, thereby preventing the toner that slides along the inclined surfaces of the plate-like members 80c and 80d from being caught at the lower end and staying there. Can do. That is, the toner sliding down along the inclined surfaces of the plate-like members 80c and 80d falls smoothly toward a position away from the bearing 91 without reducing the speed.

以上説明したように、本実施の形態におけるトナー搬送装置７０（画像形成装置１００）には、内壁面に沿うよう搖動する搖動部材８０が内設された落下経路部７４と、落下経路部７４から落下したトナーを搬送する搬送コイル９０（搬送部材）が内設された第３水平経路部７５（搬送経路部）と、が設けられている。そして、搖動部材８０には、搬送コイル９０を回転可能に保持する軸受９１の位置にトナーが落下しないようにトナーの落下方向を変化させる板状部材８０ｃ、８０ｄが設けられている。
これにより、落下経路部７４の下端に連通する第３水平経路部７５において、搬送コイル９０を回転可能に保持する軸受９１の周囲に大量のトナーが堆積してしまう不具合を生じにくくすることができる。 As described above, the toner conveying device 70 (image forming apparatus 100) according to the present exemplary embodiment includes the dropping path portion 74 in which the sliding member 80 that swings along the inner wall surface is provided, and the dropping path portion 74. There is provided a third horizontal path portion 75 (transport path portion) in which a transport coil 90 (transport member) for transporting the dropped toner is provided. The swinging member 80 is provided with plate-like members 80c and 80d that change the toner dropping direction so that the toner does not fall at the position of the bearing 91 that rotatably holds the conveying coil 90.
Thereby, in the 3rd horizontal path | route part 75 connected to the lower end of the fall path | route part 74, it can make it difficult to produce the malfunction that a large amount of toner accumulates around the bearing 91 holding the conveyance coil 90 rotatably. .

なお、本実施の形態では、複数の作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが設置されたカラー画像形成装置１００におけるトナー搬送装置７０に対して本発明を適用したが、１つの作像部が設置されたモノクロ画像形成装置におけるトナー搬送装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、２成分現像剤（トナーとキャリアとからなる現像剤である。）が収容されたプレミックス現像方式の現像装置５Ｙが設置された画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、１成分現像剤（トナーのみからなる現像剤である。）が収容された現像装置が設置された画像形成装置や、プレミックス現像方式ではない２成分現像剤を用いた現像装置（現像剤の入れ替えをおこなわない現像装置である。）が設置された画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the toner conveying device 70 in the color image forming apparatus 100 in which a plurality of image forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K are installed. Naturally, the present invention can also be applied to a toner conveying device in an installed monochrome image forming apparatus.
In the present embodiment, the image forming apparatus 100 is provided with a premix developing type developing device 5Y in which a two-component developer (a developer composed of a toner and a carrier) is accommodated. The invention was applied. On the other hand, an image forming apparatus provided with a developing device containing a one-component developer (a developer composed only of toner), or a developing device using a two-component developer that is not a premix developing system. Of course, the present invention can also be applied to an image forming apparatus in which (a developing device in which the developer is not replaced) is installed.
Even in such cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、未転写トナーを廃トナーとして廃トナー回収容器４０に向けて搬送するためのトナー搬送装置７０（廃トナー搬送装置）に対して、本発明を適用した。これに対して、未転写トナーをリサイクルトナーとして現像装置に向けて搬送するためのトナー搬送経路（リサイクルトナー搬送装置）に対しても、当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、４つの作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋのクリーニング装置で回収された未転写トナーを廃トナーとして、４つの作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの現像装置から排出された余剰の現像剤を廃棄用現像剤として、中間転写クリーニング装置６５で回収された未転写トナーを廃トナーとして、廃トナー回収容器４０に向けて搬送するためのトナー搬送装置７０に対して、本発明を適用した。しかし、本発明の適用はこれに限定されることなく、例えば、作像部のクリーニング装置で回収された未転写トナーのみを廃トナーとして廃トナー回収容器に向けて搬送するためのトナー搬送装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、搖動部材８０に２つの板状部材８０ｃ、８０ｄを設置したが、搖動部材８０に１つ又は３つ以上の板状部材を設置することもできる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the toner transport device 70 (waste toner transport device) for transporting untransferred toner as waste toner toward the waste toner collection container 40. On the other hand, the present invention can naturally be applied to a toner conveyance path (recycled toner conveyance device) for conveying untransferred toner as recycled toner toward the developing device.
In the present embodiment, the untransferred toner collected by the cleaning devices of the four image forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K is used as waste toner, and the developing devices of the four image forming units 6Y, 6M, 6C, and 6K are used. The excess developer discharged from the toner is used as a waste developer, and the untransferred toner collected by the intermediate transfer cleaning device 65 is used as waste toner. The present invention was applied. However, the application of the present invention is not limited to this. For example, the present invention is applied to a toner conveying device for conveying only untransferred toner collected by the image forming unit cleaning device as waste toner toward a waste toner collecting container. Of course, the present invention is naturally applicable.
In the present embodiment, the two plate-like members 80c and 80d are installed on the peristaltic member 80. However, one or three or more plate-like members can be installed on the peristaltic member 80.
Even in such cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like suitable for implementing the present invention can be achieved.

なお、本願において、搖動部材の「落下経路部の内壁面に沿うような上下方向の搖動」とは、概ね内壁面に沿うような搖動であって内壁面に沿う方向とは僅かに異なる方向にずれて搖動する場合も含むものとする。 In the present application, the “up and down movement along the inner wall surface of the dropping path” of the swing member is a swing along the inner wall surface in a direction slightly different from the direction along the inner wall surface. This includes the case of peristaltic movement.

７０トナー搬送装置、
７１第１水平経路部、７２第２水平経路部、
７４落下経路部、
７５第３水平経路部（搬送経路部）、
８０搖動部材、
８０ａ垂直面、
８０ｂ傾斜面、
８０ｃ第１板状部材（板状部材）、
８０ｃ１傾斜面、
８０ｄ第２板状部材（板状部材）、
９０搬送コイル（搬送部材）、
９０ａ軸部、９０ｂコイル部、
９１軸受、
１００画像形成装置（画像形成装置本体）。 70 toner conveying device,
71 first horizontal path section, 72 second horizontal path section,
74 Fall path section,
75 Third horizontal path section (conveyance path section),
80 peristaltic members,
80a vertical plane,
80b inclined surface,
80c 1st plate-shaped member (plate-shaped member),
80c1 inclined surface,
80d second plate member (plate member),
90 Conveying coil (conveying member),
90a shaft part, 90b coil part,
91 bearings,
100 Image forming apparatus (image forming apparatus main body).

特開２０１４−１１９６４４号公報JP 2014-119644 A

Claims

A dropping path part where the toner falls,
A peristaltic member that is installed in the drop path part and swings along the inner wall surface of the drop path part with a vertical direction in which the drop path part extends as a peristaltic direction;
A conveyance path portion that communicates with a lower end of the drop path portion and extends in a direction intersecting the vertical direction;
The toner that is installed in the transport path section and rotates in a predetermined rotation direction with the direction in which the transport path section extends as a transport direction, causes the toner that has fallen from the drop path section to the transport path section in the transport direction. A conveying member for conveying;
With
The transport member has an end corresponding to the upstream side in the transport direction, and is rotatably held by the transport path through a bearing.
The toner conveying device according to claim 1, wherein the sliding member includes a plate-like member that changes a toner dropping direction so that the toner does not fall at the position of the bearing.

The peristaltic member is formed with a vertical surface extending in the vertical direction, and an inclined surface that is inclined with respect to the vertical surface and extends from a lower end of the vertical surface to a position above the conveying member,
The plate-like member is
A first plate-like member formed so as to stand up with respect to the vertical surface at a position corresponding to the upstream side in the transport direction above the inclined surface;
A second plate-like member formed so as to stand up against the inclined surface at an upper position close to the bearing;
The toner conveying device according to claim 1, wherein

3. The toner conveying device according to claim 1, wherein the plate-like member has an inclined surface that is inclined downward from above toward the downstream side in the conveying direction from the upstream side in the conveying direction.

The toner according to claim 3, wherein the inclined surface of the plate-like member is formed so that an inclination angle with respect to a virtual vertical surface extending downward from an upper end portion thereof is 45 degrees or less. Conveying device.

5. The toner transport according to claim 1, wherein the plate-like member is formed of a metal material, and a lower end surface thereof is formed in a curved shape so as not to prevent the toner from falling. apparatus.

An image forming apparatus comprising the toner conveying device according to claim 1.