JP6741227B2

JP6741227B2 - Detachable unit drive transmission device, detachable unit and image forming apparatus

Info

Publication number: JP6741227B2
Application number: JP2016118572A
Authority: JP
Inventors: 松田　直樹; 直樹松田; 石田　雅裕; 雅裕石田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2016-06-15
Filing date: 2016-06-15
Publication date: 2020-08-19
Anticipated expiration: 2036-06-15
Also published as: JP2017223818A

Description

本発明は、着脱ユニットの駆動伝達装置、着脱ユニットおよび画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a drive transmission device for a detachable unit, a detachable unit, and an image forming apparatus.

プリンタ、複写機、ファックスなどの画像形成装置において、回転体を有し装置本体に対し着脱可能に構成した着脱ユニットを備えるものが知られている。この着脱ユニットは、着脱ユニットが装置本体に装着された状態で、装置本体の駆動装置と駆動連結し、着脱ユニットの回転体に駆動装置の駆動力を上記回転体に伝達する着脱ユニット側駆動伝達装置を有している。 2. Description of the Related Art Image forming apparatuses such as printers, copiers and fax machines are known that include a detachable unit that has a rotating body and is configured to be detachable from an apparatus body. The detachable unit is connected to the drive device of the device body in a state where the detachable unit is mounted on the device body, and transmits the drive force of the drive device to the rotary body of the detachable unit to the rotary body. Have a device.

上記画像形成装置として、特許文献１には、着脱ユニットの交換作業中にユーザー等が誤って着脱ユニット側駆動伝達装置のギヤに触れないように着脱ユニット側駆動伝達装置を構成するギヤ列を覆うカバーを設けたものが記載されている。 As the image forming apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-284, in order to prevent a user or the like from accidentally touching the gear of the detachable unit side drive transmission device during replacement work of the detachable unit, a gear train constituting the detachable unit side drive transmission device is covered. The one provided with a cover is described.

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置においては、部品点数が多くなり、装置のコストアップに繋がるおそれがあった。 However, in the image forming apparatus described in Patent Document 1, the number of parts increases, which may increase the cost of the apparatus.

上記課題を解決するために、本発明は、装置本体に対して着脱可能な着脱ユニットに備えられ、該着脱ユニットが装置本体に装着された状態で、装置本体の駆動装置の駆動力を、複数の駆動伝達部材を介して前記着脱ユニットが有する回転体に伝達する着脱ユニットの駆動伝達装置において、前記複数の駆動伝達部材の少なくともひとつを、内歯歯車とし、前記内歯歯車は、着脱ユニット側が開口し、前記着脱ユニットと反対側が閉じられた筒状形状であり、前記内歯歯車は、前記着脱ユニットの最外側フレームの外側に設けられることを特徴とするものである。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a detachable unit that is attachable to and detachable from an apparatus body, and in a state where the detachable unit is attached to the apparatus body, a plurality of driving forces of a drive device of the apparatus body In the drive transmission device of the detachable unit for transmitting to the rotating body of the detachable unit via the drive transmission member, at least one of the plurality of drive transmission members is an internal gear, and the internal gear has a detachable unit side. It has a cylindrical shape that is open and closed on the side opposite to the detachable unit, and the internal gear is provided outside the outermost frame of the detachable unit .

本発明によれば、コストアップを抑制して、着脱ユニットの着脱作業中にユーザーが誤って駆動伝達部材に触れてしまうのを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress an increase in cost and prevent a user from accidentally touching the drive transmission member during the attachment/detachment work of the attachment/detachment unit.

画像形成装置の概略を示す図。FIG. 1 is a diagram showing an outline of an image forming apparatus. （ａ）は、プロセスカートリッジの斜視図。（ｂ）は、プロセスカートリッジの断面図。(A) is a perspective view of a process cartridge. (B) is sectional drawing of a process cartridge. 従来の定着ユニットの斜視図。FIG. 6 is a perspective view of a conventional fixing unit. （ａ）は、従来の定着ユニットの正面断面図。（ｂ）は、従来の定着ユニットの装置本体に対する位置決めについて説明する図。(A) is a front sectional view of a conventional fixing unit. FIG. 6B is a diagram for explaining positioning of the conventional fixing unit with respect to the apparatus main body. 従来の定着ユニットにおける駆動伝達について説明する図。FIG. 6 is a diagram illustrating drive transmission in a conventional fixing unit. 本実施形態の定着ユニットを示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing the fixing unit of the present embodiment. 本実施形態の定着ユニットの正面断面図。FIG. 3 is a front cross-sectional view of the fixing unit of the present embodiment. 本実施形態の定着ユニットにおける駆動伝達について説明する図。FIG. 6 is a diagram illustrating drive transmission in the fixing unit of the present embodiment. 内歯歯車の外歯が出力ギヤから駆動力を受けた際に、定着ユニットの装着方向と同方向の成分Ｆ１を持った力Ｆが働く内歯歯車の外歯と出力ギヤとの噛み合い位置について説明する図。Regarding the meshing position between the external gear of the internal gear and the output gear, the force F having the component F1 in the same direction as the mounting direction of the fixing unit acts when the external gear of the internal gear receives the driving force from the output gear. The figure to explain. 従来のプロセスカートリッジの奥側端部側を示す概略断面図。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a rear end portion side of a conventional process cartridge. 本実施形態のプロセスカートリッジの奥側端部側を示す概略断面図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a rear end portion side of the process cartridge of the present embodiment. 本実施形態の廃トナーボトルを示す概略構成図。1 is a schematic configuration diagram showing a waste toner bottle of the present embodiment.

図１は本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略を示す図である。
画像形成装置たる複写機の装置本体１００の上部には、画像読取装置２００が取り付けられている。 FIG. 1 is a diagram showing an outline of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
An image reading device 200 is attached to an upper portion of a device body 100 of a copying machine which is an image forming device.

装置本体１００の内部には、プロセスカートリッジ１が設けられている。
図２（ａ）は、プロセスカートリッジの斜視図であり、図２（ｂ）は、プロセスカートリッジの断面図である。
図２（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ１は、潜像担持体たる感光体１０と、感光体１０の周囲に配置され、感光体１０に作用するプロセス手段としての帯電装置１１、現像ユニット１２およびクリーニング装置１４などを備えている。プロセスカートリッジ１は、装置本体１００に着脱可能に装着されている。感光体１０、帯電装置１１、現像ユニット１２及びクリーニング装置１４がプロセスカートリッジ１としてユニット化されることにより、交換やメンテナンスの作業が容易になる。また、各部材間の位置精度を高精度の維持することができ、形成される画像品質の向上を図ることができる。 A process cartridge 1 is provided inside the apparatus main body 100.
2A is a perspective view of the process cartridge, and FIG. 2B is a sectional view of the process cartridge.
As shown in FIG. 2B, the process cartridge 1 is provided with a photoconductor 10 serving as a latent image carrier, a charging device 11 as a process unit arranged around the photoconductor 10 and acting on the photoconductor 10, and a developing unit. 12 and a cleaning device 14 are provided. The process cartridge 1 is detachably attached to the apparatus main body 100. Since the photoconductor 10, the charging device 11, the developing unit 12, and the cleaning device 14 are unitized as the process cartridge 1, replacement and maintenance work becomes easy. Further, the positional accuracy between the respective members can be maintained with high accuracy, and the quality of the formed image can be improved.

帯電手段たる帯電装置１１は、帯電バイアスを印加され、感光体１０表面に電荷を与えて感光体１０を一様帯電する帯電ローラ１１ａと、帯電ローラ１１ａの表面に付着したトナーなどの付着物を除去する除去ローラ１１ｂとを備えている。 The charging device 11, which is a charging unit, applies a charging bias to the charging roller 11a for uniformly charging the surface of the photoconductor 10 by applying a charge to the surface of the photoconductor 10 and an adhering material such as toner adhering to the surface of the charging roller 11a. The removing roller 11b for removing is provided.

現像手段たる現像ユニット１２は、現像剤搬送手段としての第一搬送スクリュウ１２ｂが配設された第一剤収容室Ｖ１を有している。また、現像剤搬送手段としての第二搬送スクリュウ１２ｃ、現像剤担持体としての現像ローラ１２ａ、現像剤規制部材としての現像ドクター１２ｄなどが配設された第二剤収容室Ｖ２も有している。 The developing unit 12, which is a developing unit, has a first agent accommodating chamber V1 in which a first transport screw 12b as a developer transport unit is arranged. It also has a second agent storage chamber V2 in which a second transport screw 12c as a developer transport means, a developing roller 12a as a developer carrier, a developing doctor 12d as a developer regulating member, and the like are arranged. ..

これら２つの剤収容室Ｖ１，Ｖ２内には、磁性キャリアとマイナス帯電性のトナーとからなる二成分現像剤である現像剤が内包されている。第一搬送スクリュウ１２ｂは、駆動手段によって回転駆動することで、第一剤収容室Ｖ１内の現像剤を図中の手前側へ搬送する。そして、第一搬送スクリュウ１２ｂにより第一剤収容室Ｖ１の図中手前側端部まで搬送された現像剤は、第二剤収容室Ｖ２に進入する。 In these two agent storage chambers V1 and V2, a developer which is a two-component developer composed of a magnetic carrier and a negatively chargeable toner is contained. The first transport screw 12b is rotationally driven by the driving unit to transport the developer in the first agent storage chamber V1 to the front side in the drawing. Then, the developer transported by the first transport screw 12b to the front side end portion of the first agent storage chamber V1 in the drawing enters the second agent storage chamber V2.

第二剤収容室Ｖ２内の第二搬送スクリュウ１２ｃは、駆動手段によって回転駆動することで、現像剤を図中の奥側へ搬送する。このようにして現像剤を搬送する第二搬送スクリュウ１２ｃの上方には、現像剤担持体たる現像ローラ１２ａが第二搬送スクリュウ１２ｃと平行な姿勢で配設されている。この現像ローラ１２ａは、回転駆動する非磁性スリーブからなる現像スリーブ内に固定配置された磁界発生手段たるマグネットローラを内包した構成となっている。 The second transfer screw 12c in the second agent storage chamber V2 is rotationally driven by the drive unit to transfer the developer to the back side in the drawing. In this way, the developing roller 12a, which is a developer carrying member, is disposed above the second transport screw 12c that transports the developer in a posture parallel to the second transport screw 12c. The developing roller 12a has a structure in which a magnet roller, which is a magnetic field generating means, is fixedly arranged in a developing sleeve made of a non-magnetic sleeve that is rotationally driven.

第二搬送スクリュウ１２ｃによって搬送される現像剤の一部は、現像ローラ１２ａ内のマグネットローラの発する磁力によって現像ローラ１２ａの表面に汲み上げられる。そして、現像ローラ１２ａの表面と所定の間隙を保持するように配設された丸棒からなる現像剤規制部材たる現像ドクター１２ｄによってその層厚が規制される。その後、感光体１０と対向する現像領域まで搬送され、感光体１０上の静電潜像にトナーを付着させる。この付着により、感光体１０上にトナー像が形成される。現像によってトナーを消費した現像剤は、現像ローラ１２ａの表面移動に伴って第二搬送スクリュウ１２ｃ上に戻される。そして、第二搬送スクリュウ１２ｃにより第二剤収容室Ｖ２の端部まで搬送された現像剤は、第一剤収容室Ｖ１内に戻る。このようにして、現像剤は現像ユニット内を循環搬送される。 Part of the developer carried by the second carrying screw 12c is pumped up to the surface of the developing roller 12a by the magnetic force generated by the magnet roller in the developing roller 12a. The layer thickness of the developing roller 12a is regulated by a developing doctor 12d, which is a developer regulating member formed of a round bar arranged so as to maintain a predetermined gap with the surface of the developing roller 12a. After that, the toner is conveyed to a developing area facing the photoconductor 10 and toner is attached to the electrostatic latent image on the photoconductor 10. Due to this adhesion, a toner image is formed on the photoconductor 10. The developer whose toner has been consumed by the development is returned to the second transport screw 12c as the surface of the developing roller 12a moves. Then, the developer transported to the end of the second agent storage chamber V2 by the second transport screw 12c returns to the inside of the first agent storage chamber V1. In this way, the developer is circulated and conveyed in the developing unit.

また、現像ユニット１２は、第一剤収容室Ｖ１の現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度検知手段たるトナー濃度センサ１２４（図５参照）を有している。トナー濃度センサ１２４は、現像剤の透磁率から現像剤のトナー濃度を測定するもので、トナー濃度が低くなると磁性体のキャリアが密集してくるので透磁率は高くなる。このトナー濃度センサ１２４によって測定された値が、狙いの値（閾値）を超える場合は図１に示すトナー収容器としてのトナーボトル２０からトナー補給され、トナー濃度を一定濃度に制御する。狙いの値は、事前に感光体１０に形成されたトナーパターンのトナー付着量を光学センサで検知し、その検知結果に基づいて決められる。 Further, the developing unit 12 has a toner concentration sensor 124 (see FIG. 5) which is a toner concentration detecting means for detecting the toner concentration of the developer in the first agent storage chamber V1. The toner concentration sensor 124 measures the toner concentration of the developer based on the magnetic permeability of the developer. When the toner concentration is low, the magnetic carriers are densely gathered, so that the magnetic permeability is increased. When the value measured by the toner concentration sensor 124 exceeds the target value (threshold value), the toner is replenished from the toner bottle 20 as a toner container shown in FIG. 1 and the toner concentration is controlled to a constant concentration. The target value is determined based on the detection result obtained by detecting the toner adhesion amount of the toner pattern previously formed on the photoconductor 10 with the optical sensor.

このような動作によって、感光体上の基準パターン濃度を一定に保つように制御しているが、トナーボトル２０のトナーがなくなった場合は、現像剤のトナー濃度低下を抑制できなくなる。このような状況においては、所定期間、トナーボトル２０からトナーを補給する動作をしたにも係わらず、その後の光学センサによるトナーパターンの検知結果が改善されない。従って、トナーボトル２０からトナーを補給する動作をしたにも係わらず、光学センサによるトナーパターンの検知結果が改善されなかった場合は、トナーがなくなった（トナーエンド）と、判断（あるいは推定判断）する。 By such an operation, the reference pattern density on the photoconductor is controlled to be constant, but when the toner in the toner bottle 20 is exhausted, the decrease in the toner density of the developer cannot be suppressed. In such a situation, despite the operation of replenishing toner from the toner bottle 20 for a predetermined period, the subsequent detection result of the toner pattern by the optical sensor is not improved. Therefore, if the toner pattern detection result by the optical sensor is not improved despite the operation of replenishing the toner from the toner bottle 20, it is determined (or estimated determination) that the toner is exhausted (toner end). To do.

また、トナーエンドと判断した後、トナーボトル２０を交換し、交換したトナーボトル２０内のトナーを現像ユニット１２へ供給するトナーエンドのリカバリのときは、以下のような動作を行う。すなわち、補給されたトナーと現像剤を良好に混合させるために、現像ローラ１２ａや各搬送スクリュウ１２ｂ，１２ｃを回転させる。また、このとき、現像ローラ１２ａ上の現像剤に不均一な摺動が生じるのを防ぐために、感光体１０にトナーが付着しない電位の感光体１０も回転させるよう、駆動を付与する。 Further, after the toner end is determined, the toner bottle 20 is replaced and the toner end supplying the toner in the replaced toner bottle 20 to the developing unit 12 is recovered, the following operation is performed. That is, in order to mix the replenished toner and the developer well, the developing roller 12a and the conveying screws 12b and 12c are rotated. In addition, at this time, in order to prevent the developer on the developing roller 12a from being unevenly slid, drive is applied so as to rotate the photoconductor 10 having a potential such that toner does not adhere to the photoconductor 10.

クリーニング手段たるクリーニング装置１４は、感光体１０表面に当接して感光体１０に付着している転写残トナーを掻き取るクリーニングブレード１４ａを備えている。また、回収部Ｗに収容され、クリーニングブレード１４ａにより回収された回収トナーを搬送するトナー回収コイル１４ｂを備えている。トナー回収コイル１４ｂにより搬送された回収トナーは、トナー搬送装置により、現像ユニット１２または廃トナーボトル４１へ搬送される。 The cleaning device 14, which is a cleaning unit, includes a cleaning blade 14 a that comes into contact with the surface of the photoconductor 10 and scrapes off the transfer residual toner adhering to the photoconductor 10. Further, the toner collecting coil 14b is provided which is housed in the collecting unit W and conveys the collected toner collected by the cleaning blade 14a. The collected toner carried by the toner collecting coil 14b is carried to the developing unit 12 or the waste toner bottle 41 by the toner carrying device.

図１に示す転写手段たる転写装置１７は、転写ローラ１６を備えており、転写ローラ１６は、感光体１０の周面に押圧されて当接されている。また、転写装置１７の上方には、定着手段たる定着ユニット２４が設けられている。定着ユニット２４は、加熱ローラ２５と加圧ローラ２６を有する。また、装置本体１００には、潜像形成手段たるレーザ書込装置２１が備えられている。レーザ書込装置２１には、レーザ光源、走査用の回転多面鏡、ポリゴンモータ、ｆθレンズなどを備えている。また、装置本体は、転写紙、ＯＨＰフィルムなどのシートＳを収納するシートカセット２２が多段に備えられている。 The transfer device 17, which is a transfer unit shown in FIG. 1, includes a transfer roller 16, and the transfer roller 16 is pressed against and brought into contact with the peripheral surface of the photoconductor 10. A fixing unit 24, which is a fixing unit, is provided above the transfer device 17. The fixing unit 24 has a heating roller 25 and a pressure roller 26. Further, the apparatus main body 100 is provided with a laser writing device 21 which is a latent image forming means. The laser writing device 21 includes a laser light source, a rotary polygon mirror for scanning, a polygon motor, an fθ lens, and the like. Further, the apparatus main body is provided with a plurality of sheet cassettes 22 for accommodating sheets S such as transfer paper and OHP film.

以上のような構成の装置を用いてコピーするとき、ユーザーがスタートスイッチを押す。すると、まず、画像読取装置２００にセットされた原稿内容を読み取る。また、このとき同時に、感光体駆動モータで感光体１０を回転し、帯電ローラ１１ａを用いた帯電装置１１で感光体１０の表面を一様に帯電する。次いで画像読取装置２００によって読み取った原稿内容に応じてレーザ光を照射してレーザ書込装置２１を用いて書き込み工程を実行する。そして、感光体１０の表面に静電潜像を形成した後、現像ユニット１２を用いてトナーを付着させて静電潜像を可視像化（現像）する。 The user presses the start switch when making a copy using the apparatus having the above configuration. Then, first, the content of the document set in the image reading apparatus 200 is read. At the same time, the photosensitive member driving motor rotates the photosensitive member 10 to uniformly charge the surface of the photosensitive member 10 by the charging device 11 using the charging roller 11a. Then, a laser beam is emitted according to the content of the original read by the image reading device 200, and the writing process is executed by using the laser writing device 21. Then, after forming an electrostatic latent image on the surface of the photoconductor 10, toner is attached using the developing unit 12 to visualize (develop) the electrostatic latent image.

また、スタートスイッチをユーザーが押すと同時に、多段のシートカセット２２から選択されたシートＳを呼出ローラ２７により送り出す。次いで、供給ローラ２８と分離ローラ２９で１枚ずつ分離して供給路Ｒ１に送る。供給路Ｒ１に送られたシートＳは、シート搬送ローラ３０で搬送されて、レジストローラ２３に突き当てて止められる。そして、感光体１０の可視像化したトナー画像と回転タイミングを合わせて、転写ローラ１６が感光体１０と当接して形成された転写ニップへと送り込まれる。 Further, at the same time when the user presses the start switch, the sheet S selected from the multi-stage sheet cassette 22 is sent out by the calling roller 27. Then, the sheets are separated one by one by the supply roller 28 and the separation roller 29 and sent to the supply path R1. The sheet S sent to the supply path R1 is conveyed by the sheet conveying roller 30 and abuts against the registration roller 23 to be stopped. Then, the transfer roller 16 is fed to a transfer nip formed by contacting the photoconductor 10 with the rotation timing in synchronization with the visualized toner image of the photoconductor 10.

転写ニップへと送り込まれたシートＳは、転写装置１７により感光体１０上のトナー画像を転写される。画像転写後の感光体１０上の残留トナーはクリーニング装置１４で除去・清掃され、残留トナーを除去された感光体１０上の残留電位は、除電装置で除去される。そして、帯電装置１１から始まる次の画像形成に備える。 The toner image on the photoconductor 10 is transferred to the sheet S sent to the transfer nip by the transfer device 17. The residual toner on the photoconductor 10 after the image transfer is removed and cleaned by the cleaning device 14, and the residual potential on the photoconductor 10 from which the residual toner has been removed is removed by the static eliminator. Then, the apparatus prepares for the next image formation starting from the charging device 11.

一方、画像転写された後のシートＳは、定着ユニット２４に導かれ、加熱ローラ２５と加圧ローラ２６の間に通されて、これらローラに搬送されながら、熱と圧力を加えられてトナー画像を定着される。画像定着されたシートＳは、その後、排紙ローラ３１により排紙スタック部３２上に排出されてスタックされる。 On the other hand, the sheet S after the image transfer is guided to the fixing unit 24, is passed between the heating roller 25 and the pressure roller 26, and is subjected to heat and pressure while being conveyed to these rollers to be a toner image. Is fixed. The sheet S on which the image has been fixed is then discharged by the paper discharge roller 31 onto the paper discharge stack section 32 and stacked.

定着ユニット２４は、図１の矢印Ａに示すように、画像形成装置の図中右側面から着脱可能に構成されている。 As shown by an arrow A in FIG. 1, the fixing unit 24 is configured to be detachable from the right side surface of the image forming apparatus in the figure.

図３は従来の定着ユニット１２４の斜視図であり、図４（ａ）は、従来の定着ユニット１２４の正面断面図であり、図４（ｂ）は、従来の定着ユニット１２４の装置本体に対する位置決めについて説明する図である。
定着ユニット１２４の加熱ローラ２５と加圧ローラ２６は、定着カバー５０内に配置されており、加熱ローラ２５と加圧ローラ２６は、軸方向両端に設けられた一対の側板５１ａ，５１ｂに回転自在に支持されている。また、一対の側板５１ａ,５１ｂには、それぞれ、定着ユニット２４を装置本体に位置決めするための定着位置決め突起５３が設けられている。 3 is a perspective view of the conventional fixing unit 124, FIG. 4A is a front sectional view of the conventional fixing unit 124, and FIG. 4B is a positioning of the conventional fixing unit 124 with respect to the apparatus main body. It is a figure explaining about.
The heating roller 25 and the pressure roller 26 of the fixing unit 124 are arranged inside the fixing cover 50, and the heating roller 25 and the pressure roller 26 are rotatable by a pair of side plates 51a and 51b provided at both ends in the axial direction. Supported by. Further, the pair of side plates 51a, 51b are each provided with a fixing positioning protrusion 53 for positioning the fixing unit 24 in the apparatus main body.

図４に示すように、定着位置決め突起５３は、装置本体の手前側側板１００ａと奥側側板１００ｂに設けられた定着ユニット装着方向に延びるガイド溝１０２ａ,１０２ｂに嵌め込まれる。そして、定着位置決め突起５３が、図４（ｂ）に示すように、ガイド溝の端部である定着位置決め部１０１に突き当たることにより、定着ユニットが装置本体に位置決めされる。 As shown in FIG. 4, the fixing positioning protrusion 53 is fitted in guide grooves 102a and 102b provided in the front side plate 100a and the rear side plate 100b of the apparatus main body and extending in the fixing unit mounting direction. Then, as shown in FIG. 4B, the fixing positioning protrusion 53 abuts the fixing positioning portion 101, which is the end portion of the guide groove, so that the fixing unit is positioned in the apparatus main body.

定着ユニット２４の紙面手前側の装置奥側に対応する奥側端部の定着ユニット装着方向側端部には、装置本体の電源コネクタ１０４（図４（ｂ）参照）に接続され、加熱ローラ２５の内部に備える熱源に電力を供給するためのドロワコネクタ５２が設けられている。定着ユニット２４を装置本体に装着していき、位置決め突起５３が定着位置決め突起５３に突き当たるまで装着していくと、装置本体の電源コネクタ１０４が、ドロワコネクタ５２に挿入され、ドロワコネクタ５２が電源コネクタ１０４に接続される。 At the end of the fixing unit 24 in the fixing unit mounting direction, which is the rear end of the fixing unit 24 corresponding to the rear side of the apparatus, the heating roller 25 is connected to the power connector 104 of the apparatus main body (see FIG. 4B). A drawer connector 52 for supplying electric power to a heat source provided inside is provided. When the fixing unit 24 is attached to the apparatus main body and is attached until the positioning protrusion 53 hits the fixing positioning protrusion 53, the power connector 104 of the apparatus main body is inserted into the drawer connector 52, and the drawer connector 52 is attached to the power connector. It is connected to 104.

また、奥側の側板５１ｂには、装置本体の駆動装置から駆動力が伝達され、その駆動力を、加圧ローラ２６に伝達するための定着ユニット駆動伝達部１６０が設けられている。定着ユニット駆動伝達部１６０は、定着入力ギヤ６２ａ、定着アイドラギヤ６２ｂおよび加圧ギヤ２６ａを有している。定着入力ギヤ６２ａは、定着ユニット２４が装置本体に装着された状態で、装置本体の駆動装置の出力ギヤ７１と噛み合う。定着アイドラギヤ６２ｂは、定着入力ギヤ６２ａと、加圧ローラ２６の軸に固定された加圧ギヤ２６ａとに噛み合っている。定着ユニット駆動伝達部１６０を構成する加圧ギヤ２６ａ、定着入力ギヤ６２ａおよび定着アイドラギヤ６２ｂは、ギヤカバー５４により覆われている。 Further, the rear side plate 51b is provided with a fixing unit drive transmission section 160 for transmitting the driving force from the driving device of the apparatus main body and transmitting the driving force to the pressure roller 26. The fixing unit drive transmission section 160 has a fixing input gear 62a, a fixing idler gear 62b, and a pressure gear 26a. The fixing input gear 62a meshes with the output gear 71 of the drive unit of the apparatus body when the fixing unit 24 is mounted on the apparatus body. The fixing idler gear 62b meshes with the fixing input gear 62a and the pressure gear 26a fixed to the shaft of the pressure roller 26. The pressure gear 26a, the fixing input gear 62a, and the fixing idler gear 62b, which form the fixing unit drive transmission unit 160, are covered with a gear cover 54.

定着ユニット駆動伝達部１６０を構成するギヤが、図３に示すように、ギヤカバー５４により覆われていることで、定着ユニット２４の交換作業時にユーザーやサービスマンが誤ってこれらギヤに触れてしまうのを抑制することができる。これにより、各ギヤの歯に塗布されたグリースがユーザーやサービスマンに付着するのを抑制することができる。また、交換作業時にギヤの噛み合い部に物が挟まるなどの事態が生じるのも抑制することができる。 As shown in FIG. 3, the gears constituting the fixing unit drive transmission unit 160 are covered with the gear cover 54, so that a user or a service person accidentally touches these gears when the fixing unit 24 is replaced. Can be suppressed. This can prevent the grease applied to the teeth of each gear from adhering to the user or service person. Further, it is possible to prevent a situation in which an object is caught in the meshing portion of the gear during the replacement work.

図５は、従来の定着ユニット１２４における駆動伝達について説明する図である。
図５に示すように、装置本体の駆動装置のモータＭ７２に駆動力が伝達され、出力ギヤ７１が図中時計回りに回転駆動するようになっている。また、定着入力ギヤ６２ａが出力ギヤ７１から駆動力を受けた際に、定着ユニット１２４の装着方向と同方向の成分Ｆ１を持った力Ｆが働くように定着入力ギヤ６２ａと出力ギヤ７１との噛み合い位置が設定されている。これにより、ドロワコネクタ５２と電源コネクタ１０４との接続が高まる方向に、出力ギヤから定着ユニットに力を働かせることができる。また、定着位置決め突起５３を定着位置決め部１０１に突き当てる方向に力を働かせることができ、装置駆動時において、定着ユニット２４を良好に装置本体に位置決めすることができる。 FIG. 5 is a diagram for explaining drive transmission in the conventional fixing unit 124.
As shown in FIG. 5, the driving force is transmitted to the motor M72 of the drive device of the apparatus main body, and the output gear 71 is rotationally driven in the clockwise direction in the figure. Further, when the fixing input gear 62a receives a driving force from the output gear 71, a force F having a component F1 in the same direction as the mounting direction of the fixing unit 124 acts so that the fixing input gear 62a and the output gear 71 act. The mesh position is set. As a result, a force can be exerted on the fixing unit from the output gear in the direction in which the connection between the drawer connector 52 and the power supply connector 104 is enhanced. Further, a force can be exerted in the direction in which the fixing positioning protrusion 53 abuts the fixing positioning portion 101, and the fixing unit 24 can be favorably positioned in the apparatus main body when the apparatus is driven.

一方で、加圧ローラ２６は、シートＳを図中上方へ搬送するため、図中反時計回りに回転させる必要がある。そのため、従来の定着ユニットにおいては、定着アイドラギヤを介して、定着入力ギヤに入力された駆動力を加圧ギヤ２６ａに伝達している。 On the other hand, since the pressure roller 26 conveys the sheet S upward in the drawing, it needs to be rotated counterclockwise in the drawing. Therefore, in the conventional fixing unit, the driving force input to the fixing input gear is transmitted to the pressure gear 26a via the fixing idler gear.

上述した従来の定着ユニットにおいては、定着ユニット駆動伝達部１６０を構成するギヤを覆うギヤカバー５４や、定着ユニット駆動伝達部１６０を構成するギヤの数が多いため、装置のコストアップに繋がるという課題があった。 In the above-described conventional fixing unit, since there are many gear covers 54 that cover the gears that form the fixing unit drive transmission unit 160 and the number of gears that form the fixing unit drive transmission unit 160, there is a problem that the cost of the apparatus increases. there were.

図６は、本実施形態の定着ユニット２４を示す斜視図であり、図７は、本実施形態の定着ユニット２４の正面断面図である。
図６、図７に示すように、本実施形態においては、定着ユニット駆動伝達部６０を構成する複数の駆動伝達部材のひとつを内歯歯車６３とした。この内歯歯車６３は、奥側側板５１ｂと対向する側は、開口し、その反対側は閉じられた筒状形状であり、筒状の内周面に内歯６３ａを備え、筒状の外周面に出力ギヤ７１と噛み合う外歯６３ｂを備えている。そして、この内歯歯車の内部に、加圧ギヤ２６ａが配設されており、加圧ギヤ２６ａは、内歯６３ａと噛み合っている。 FIG. 6 is a perspective view showing the fixing unit 24 of the present embodiment, and FIG. 7 is a front sectional view of the fixing unit 24 of the present embodiment.
As shown in FIGS. 6 and 7, in the present embodiment, one of the plurality of drive transmission members forming the fixing unit drive transmission portion 60 is the internal gear 63. The internal gear 63 has a cylindrical shape in which the side facing the back side plate 51b is open and the opposite side is closed, and the internal teeth 63a are provided on the cylindrical inner peripheral surface and the cylindrical outer periphery is formed. The surface is provided with external teeth 63b that mesh with the output gear 71. The pressure gear 26a is disposed inside the internal gear, and the pressure gear 26a meshes with the internal teeth 63a.

定着ユニット駆動伝達部６０を構成する複数の駆動伝達部材のひとつを内歯歯車６３とすることにより、内歯歯車６３の閉じられた面６３ｃと筒状部分とで、加圧ギヤ２６ａの歯面と内歯６３ａとを覆うことができる。これにより、ギヤカバーを設けずに、定着ユニット２４の交換作業中にユーザーやサービスマンが加圧ギヤ２６ａの歯面や内歯６３ａに触れるのを防止することができる。よって、加圧ギヤ２６ａの歯面や内歯６３ａに塗布されたグリースがユーザーやサービスマンに付着するのを抑制することができる。また、ギヤカバーを設けずに、交換作業時に加圧ギヤ２６ａと内歯６３ａとの噛み合い部に物が挟まるなどの事態が生じるのも抑制することができる。さらには、ギヤカバーを設けなくても、内歯６３ａや加圧ギヤ２６ａに塗布されたグリースが周囲に飛び散るのを防止することができる。また、ギヤカバーを設けなくても、内歯６３ａや加圧ギヤ２６ａにトナーや埃などが付着するのを抑制することもできる。このように、内歯歯車６３がギヤカバーの機能をすべてもつことができ、ギヤカバーを不要にできる。これにより、部品点数を削減することができ、装置のコストアップを抑制することができる。 By using one of the plurality of drive transmission members constituting the fixing unit drive transmission portion 60 as the internal gear 63, the closed surface 63c of the internal gear 63 and the tubular portion form the tooth surface of the pressure gear 26a. And the inner teeth 63a can be covered. As a result, it is possible to prevent a user or a service person from touching the tooth surface of the pressure gear 26a or the inner teeth 63a during the replacement work of the fixing unit 24 without providing the gear cover. Therefore, it is possible to prevent the grease applied to the tooth surface of the pressure gear 26a and the inner teeth 63a from adhering to the user or the service person. Further, without providing a gear cover, it is possible to suppress the occurrence of a situation in which an object is caught in a meshing portion between the pressure gear 26a and the internal teeth 63a during replacement work. Further, even if the gear cover is not provided, it is possible to prevent the grease applied to the inner teeth 63a and the pressure gear 26a from scattering around. Further, without providing a gear cover, it is possible to prevent toner, dust, etc. from adhering to the inner teeth 63a and the pressure gear 26a. In this way, the internal gear 63 can have all the functions of the gear cover, and the gear cover can be omitted. As a result, the number of parts can be reduced, and the cost increase of the device can be suppressed.

また、加圧ギヤと内歯との噛み合い騒音を内歯歯車により遮蔽することができ、装置の低騒音化を図ることができる。 Further, the meshing noise between the pressure gear and the internal teeth can be shielded by the internal gear, and the noise of the device can be reduced.

図８は、本実施形態の定着ユニット２４における駆動伝達について説明する図である。
従来と同様に内歯歯車６３の外歯６３ｂが出力ギヤ７１から駆動力を受けた際に、定着ユニット２４の装着方向と同方向の成分Ｆ１を持った力Ｆが働くように内歯歯車の外歯６３ｂと出力ギヤ７１との噛み合い位置が設定されている。具体的には、図９に示すように、出力ギヤ７１を、出力ギヤ７１の回転中心Ｏ１を通り、定着ユニットの装着方向（図中矢印Ｃ）と平行な直線Ａ−Ｂで分割する。そして、分割した２つの領域のうち、出力ギヤ７１の回転駆動時において、出力ギヤの外周の移動方向が、定着ユニットの装着方向と同じ方向のとなる領域Ｗ（外周が、定着ユニット装着方向において、上流から下流へ移動する領域）に、内歯歯車の外歯が噛み合うように設定するのである。これにより、本実施形態においても、ドロワコネクタ５２と電源コネクタ１０４との接続が高まる方向に、出力ギヤ７１から定着ユニットに力を働かせることができる。 FIG. 8 is a diagram illustrating drive transmission in the fixing unit 24 of the present embodiment.
As in the conventional case, when the external teeth 63b of the internal gear 63 receive a driving force from the output gear 71, a force F having a component F1 in the same direction as the mounting direction of the fixing unit 24 acts so that the internal gear 63 The meshing position between the outer teeth 63b and the output gear 71 is set. Specifically, as shown in FIG. 9, the output gear 71 is divided by a straight line AB that passes through the rotation center O1 of the output gear 71 and is parallel to the mounting direction of the fixing unit (arrow C in the figure). Then, of the two divided areas, when the output gear 71 is rotationally driven, an area W in which the movement direction of the outer circumference of the output gear is the same as the mounting direction of the fixing unit (the outer circumference is the mounting direction of the fixing unit). , The region moving from upstream to downstream) is set so that the external teeth of the internal gear mesh with each other. As a result, also in this embodiment, force can be exerted from the output gear 71 to the fixing unit in the direction in which the connection between the drawer connector 52 and the power supply connector 104 is enhanced.

内歯歯車の内歯６３ａと噛み合う歯車は、内歯歯車と同方向に回転するため、加圧ギヤ２６ａを内歯歯車の内歯６３ａに噛み合せることで、加圧ローラ２６を図中反時計回りに回転させることができる。このように、本実施形態では、定着ユニット駆動伝達部１６０を構成する複数のギヤのひとつを内歯歯車６３とすることにより、アイドラギヤを無くすことができ、部品点数を削減することができ、装置のコストダウンを図ることができる。 Since the gear that meshes with the internal gear 63a of the internal gear rotates in the same direction as the internal gear, the pressure roller 26 is rotated counterclockwise in the figure by meshing the pressure gear 26a with the internal gear 63a of the internal gear. Can be rotated around. As described above, in this embodiment, by using one of the plurality of gears forming the fixing unit drive transmission unit 160 as the internal gear 63, the idler gear can be eliminated, the number of parts can be reduced, and the apparatus The cost can be reduced.

なお、加圧ギヤ２６ａを直接、出力ギヤ７１に噛み合せれば、ギヤの数をさらに削減することが可能である。しかし、以下の理由から、加圧ギヤ２６ａを直接、出力ギヤ７１に噛み合せることは、困難である。まず、加熱ローラ２５は、高温となるため、その高温部が定着ユニットの外部に近づくことは、装置内の他のユニットに熱の影響が及ぶことから好ましくない。そのため、加熱ローラ２５が定着ユニットの略中央に配置され、定着ユニットの外部からある程度距離が開くように、定着カバー５０を構成している。その結果、加熱ローラ２５に当接するように設けられる加圧ローラ２６についても、定着ユニットの略中央に配置され、定着ユニットの外部との距離がある程度開く。一方で、出力ギヤ７１は、定着ユニット２４の装着時に定着ユニット２４にぶつからないように配置する必要がある。よって、出力ギヤ７１は、定着ユニットを着脱するためのスペースの外部に配置することになり、加圧ローラ２６と出力ギヤ７１との距離がどうしても離れてしまう。その結果、加圧ローラ２６の軸に固定される加圧ギヤ２６ａを、直接出力ギヤに噛み合せるのが困難となるのである。なお、加圧ギヤ２６ａの直径を大きくすれば、加圧ギヤ２６ａを直接、出力ギヤ７１に噛み合せることも可能であるが、この場合、加圧ギヤ２６ａが定着カバー５０よりも大きくなり、定着ユニット２４が大型化してしまうという不具合が発生する。 If the pressure gear 26a is directly meshed with the output gear 71, the number of gears can be further reduced. However, it is difficult to directly engage the pressure gear 26a with the output gear 71 for the following reasons. First, since the heating roller 25 has a high temperature, it is not preferable that the high temperature portion approaches the outside of the fixing unit because the heat influences the other units in the apparatus. For this reason, the heating roller 25 is arranged substantially at the center of the fixing unit, and the fixing cover 50 is configured so as to be opened to some extent from the outside of the fixing unit. As a result, the pressure roller 26 provided so as to be in contact with the heating roller 25 is also arranged substantially in the center of the fixing unit, and the distance from the outside of the fixing unit is opened to some extent. On the other hand, the output gear 71 needs to be arranged so as not to hit the fixing unit 24 when the fixing unit 24 is mounted. Therefore, the output gear 71 is arranged outside the space for attaching and detaching the fixing unit, and the pressure roller 26 and the output gear 71 are inevitably separated from each other. As a result, it becomes difficult to directly engage the pressure gear 26a fixed to the shaft of the pressure roller 26 with the output gear. It is possible to directly engage the pressure gear 26a with the output gear 71 by increasing the diameter of the pressure gear 26a. In this case, however, the pressure gear 26a becomes larger than the fixing cover 50, and the fixing gear 50a is fixed. There is a problem that the unit 24 becomes large.

そこで、内歯歯車６３を介して出力ギヤから加圧ギヤ２６ａに駆動力が入力されるようにすることで、定着ユニットが大型化することなく、必要最小限のギヤ数で、加圧ローラを回転駆動させることができる。また、出力ギヤ７１を加熱ローラ２５から離して配置することができ、出力ギヤ７１が加熱ローラ２５の熱の影響を受けるのを抑制することができ、出力ギヤ７１を、安価な耐熱性のない材料で構成することができる。 Therefore, the driving force is input from the output gear to the pressure gear 26a via the internal gear 63, so that the pressure roller can be operated with the minimum required number of gears without increasing the size of the fixing unit. It can be driven to rotate. Further, the output gear 71 can be arranged away from the heating roller 25, the output gear 71 can be suppressed from being affected by the heat of the heating roller 25, and the output gear 71 is inexpensive and has no heat resistance. It can be composed of materials.

また、内歯歯車６３としては、断熱性の高い材料で構成するのが好ましい。これにより、内歯歯車６３により、定着ユニット２４の熱が逃げるのを抑制することができ、加熱ローラ２５の温度低下や、定着ユニット２４の周囲に配置された部材が温度上昇するのを抑制することができる。 Further, the internal gear 63 is preferably made of a material having a high heat insulating property. As a result, the internal gear 63 can prevent the heat of the fixing unit 24 from escaping, and suppress the temperature decrease of the heating roller 25 and the temperature increase of the members arranged around the fixing unit 24. be able to.

さらには、内歯歯車６３とすることで、加圧ギヤ２６ａとの噛み合い率を高めることができ、回転ムラや騒音・振動の発生を抑制することができる。 Further, by using the internal gear 63, the meshing ratio with the pressure gear 26a can be increased, and the occurrence of uneven rotation and noise/vibration can be suppressed.

また、内歯歯車６３に外歯６３ｂを設けて、この外歯６３ｂに出力ギヤ７１を噛み合せることで、内歯歯車６３を、定着ユニット駆動伝達部６０の初段のギヤとすることができる。その結果、定着ユニット駆動伝達部６０の他のギヤ（加圧ギヤ２６ａ）を内歯歯車６３で覆うことができる。 Further, by providing the external gear 63b on the internal gear 63 and engaging the output gear 71 with the external gear 63b, the internal gear 63 can be used as the first stage gear of the fixing unit drive transmission unit 60. As a result, the other gear (pressure gear 26a) of the fixing unit drive transmission unit 60 can be covered with the internal gear 63.

次に、着脱ユニットとしてのプロセスカートリッジ１に設けられた駆動伝達部について説明する。 Next, the drive transmission unit provided in the process cartridge 1 as the detachable unit will be described.

図１０は、従来のプロセスカートリッジ１´の奥側端部側を示す概略断面図である。
図１０に示すように従来のプロセスカートリッジ１´の奥側端部には、現像ユニットの各回転体（現像ローラ１２ａ、第一搬送スクリュウ１２ｂ、第二搬送スクリュウ１２ｃ）に駆動力を伝達する現像駆動伝達１８０が設けられている。現像駆動伝達部１８０は、現像ジョイント８１、現像入力ギヤ８２、第一アイドラギヤ８３、スクリュウギヤ８４、第二アイドラギヤ８５、現像ギヤ８６を備えている。 FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a rear end portion side of a conventional process cartridge 1'.
As shown in FIG. 10, at the rear end of the conventional process cartridge 1 ′, a developing unit that transmits a driving force to each rotating body (developing roller 12 a, first transport screw 12 b, second transport screw 12 c) of the developing unit. Drive transmission 180 is provided. The developing drive transmission unit 180 includes a developing joint 81, a developing input gear 82, a first idler gear 83, a screw gear 84, a second idler gear 85, and a developing gear 86.

現像ジョイント８１と現像入力ギヤ８２は、第二搬送スクリュウ１２ｃの軸に固定されている。現像入力ギヤ８２には、第一アイドラギヤ８３と第二アイドラギヤ８５とが噛み合っている。スクリュウギヤ８４は、第一搬送スクリュウ１２ｂの軸に固定され、第一アイドラギヤ８３と噛み合っている。現像ギヤ８６は、現像ローラ１２ａの軸に固定され、第二アイドラギヤ８５と噛み合っている。現像駆動伝達部１８０を構成するギヤ列（現像入力ギヤ８２、第一アイドラギヤ８３、スクリュウギヤ８４、第二アイドラギヤ８５および現像ギヤ８６）は、ギヤカバー８７により覆われている。 The developing joint 81 and the developing input gear 82 are fixed to the shaft of the second transport screw 12c. A first idler gear 83 and a second idler gear 85 mesh with the developing input gear 82. The screw gear 84 is fixed to the shaft of the first transport screw 12b and meshes with the first idler gear 83. The developing gear 86 is fixed to the shaft of the developing roller 12a and meshes with the second idler gear 85. The gear train (developing input gear 82, first idler gear 83, screw gear 84, second idler gear 85, and developing gear 86) forming the developing drive transmission unit 180 is covered with a gear cover 87.

プロセスカートリッジ１´が装置本体に装着されることで、現像ジョイント８１が、装置本体の駆動装置の現像駆動ジョイントに係合して、駆動連結される。また、感光体１０と同軸上に設けられた感光体ジョイント８８が、装置本体の駆動装置の感光体駆動ジョイントに係合して駆動連結される。 By mounting the process cartridge 1 ′ on the apparatus main body, the developing joint 81 engages with the developing drive joint of the drive unit of the apparatus main body and is drivingly connected. Further, the photoconductor joint 88 provided coaxially with the photoconductor 10 is engaged and connected to the photoconductor drive joint of the drive unit of the apparatus main body.

現像ユニットにおいては、現像ローラ１２ａ、第一搬送スクリュウ１２ｂおよび第二搬送スクリュウ１２ｃを同方向に回転させる構成である。従って、この従来では、スクリュウギヤ８４と現像入力ギヤ８２との間、現像ギヤ８６と現像入力ギヤ８２との間にアイドラギヤを設けることで、現像ローラ１２ａ、第一搬送スクリュウ１２ｂおよび第二搬送スクリュウ１２ｃを同方向に回転させている。 In the developing unit, the developing roller 12a, the first carrying screw 12b and the second carrying screw 12c are rotated in the same direction. Therefore, in this conventional example, by providing an idler gear between the screw gear 84 and the developing input gear 82 and between the developing gear 86 and the developing input gear 82, the developing roller 12a, the first transport screw 12b, and the second transport screw are provided. 12c is rotated in the same direction.

この従来のプロセスカートリッジ１´においても、現像駆動伝達部１８０を構成するギヤの数が多く、ギヤカバーを設ける必要があり、部品点数が多く、装置のコストアップに繋がるという不具合がある。 Also in this conventional process cartridge 1 ′, there are problems that the number of gears forming the developing drive transmission unit 180 is large, it is necessary to provide a gear cover, the number of parts is large, and the cost of the apparatus increases.

図１１は、本実施形態のプロセスカートリッジ１の奥側端部側を示す概略断面図である。
本実施形態のプロセスカートリッジ１が備える現像駆動伝達部８０は、内歯歯車８９と、スクリュウギヤ８４と現像ギヤ８６とで構成されている。内歯歯車８９は、プロセスカートリッジ側が開口し、反対側が閉じられた筒状形状であり、内周面に内歯８９ａが形成されており、この内歯８９ａに現像ギヤ８６とスクリュウギヤ８４とが噛み合っている。内歯歯車８９は、第二搬送スクリュウ１２ｃの軸に固定されている。また、内歯歯車８９の閉じた面８９ｃの回転軸中心には、現像ジョイント部８９ｂが形成されている。 FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing the rear end side of the process cartridge 1 of this embodiment.
The development drive transmission unit 80 included in the process cartridge 1 of the present embodiment includes an internal gear 89, a screw gear 84, and a development gear 86. The internal gear 89 has a cylindrical shape in which the process cartridge side is opened and the opposite side is closed, and internal teeth 89a are formed on the inner peripheral surface. The developing gear 86 and the screw gear 84 are formed on the internal teeth 89a. Are in mesh. The internal gear 89 is fixed to the shaft of the second transport screw 12c. A developing joint portion 89b is formed at the center of the rotating shaft of the closed surface 89c of the internal gear 89.

このように、着脱ユニットの駆動伝達装置である現像駆動伝達部８０を構成する複数の駆動伝達部材のひとつを内歯歯車８９とするで、ギヤカバーを設けずとも、内歯歯車８９により、現像駆動伝達部１８０を構成するギヤ列のギヤの歯面（内歯８９ａ、スクリュウギヤ８４および現像ギヤ８６の歯面）を覆うことができる。これにより、ギヤカバー８７がなくても、プロセスカートリッジの交換時にユーザーやサービスマンがギヤの歯面に触れるのを防止することができる。その結果、内歯８９ａ、スクリュウギヤ８４の歯面および現像ギヤ８６の歯面に塗布されたグリースが付着するのを抑制することができる。また、ギヤカバー８７がなくても、内歯８９ａとスクリュウギヤ８４との噛み合い部や、内歯８９ａと現像ギヤ８６との噛み合い部などに物が挟まるのを防止することができる。さらには、ギヤカバーがなくても、内歯８９ａ、スクリュウギヤ８４および現像ギヤ８６に塗布したグリースが飛び散って、他の部材に付着するのも防止することができる。また、ギヤカバーがなくても、内歯８９ａ、スクリュウギヤ８４および現像ギヤ８６にトナーや埃などが付着するのも抑制できる。このように、内歯歯車８９がギヤカバーの機能をすべてもつことができ、ギヤカバーを不要にできる。これにより、部品点数を削減することができ、装置のコストアップを抑制することができる。 As described above, since one of the plurality of drive transmission members forming the development drive transmission unit 80, which is the drive transmission device of the detachable unit, is the internal gear 89, the development drive can be performed by the internal gear 89 without providing a gear cover. It is possible to cover the tooth surfaces of the gears of the gear train that form the transmission unit 180 (the tooth surfaces of the inner teeth 89a, the screw gear 84, and the developing gear 86). As a result, even without the gear cover 87, it is possible to prevent a user or a service person from touching the tooth surface of the gear when the process cartridge is replaced. As a result, it is possible to suppress the grease applied to the inner teeth 89a, the tooth surface of the screw gear 84 and the tooth surface of the developing gear 86 from adhering. Even without the gear cover 87, it is possible to prevent an object from being caught in a meshing portion between the inner teeth 89a and the screw gear 84, a meshing portion between the inner teeth 89a and the developing gear 86, and the like. Furthermore, even without the gear cover, it is possible to prevent the grease applied to the inner teeth 89a, the screw gear 84, and the developing gear 86 from scattering and adhering to other members. Further, even if the gear cover is not provided, it is possible to suppress the adhesion of toner or dust to the inner teeth 89a, the screw gear 84 and the developing gear 86. In this way, the internal gear 89 can have all the functions of the gear cover, and the gear cover can be omitted. As a result, the number of parts can be reduced, and the cost increase of the device can be suppressed.

また、本実施形態においては、内歯歯車の内歯８９ａ、スクリュウギヤ８４および現像ギヤ８６を噛み合せることで、現像ローラ１２ａ、第一搬送スクリュウ１２ｂ、第二搬送スクリュウ１２ｃを、同方向に回転させることができる。これにより、第一アイドラギヤ８３や第二アイドラギヤ８５が不要となり、部品点数を削減することができ、装置のコストアップを抑制することができる。 Further, in the present embodiment, by engaging the internal teeth 89a of the internal gear, the screw gear 84 and the developing gear 86 with each other, the developing roller 12a, the first transport screw 12b and the second transport screw 12c are rotated in the same direction. Can be made. As a result, the first idler gear 83 and the second idler gear 85 are unnecessary, the number of parts can be reduced, and the cost increase of the apparatus can be suppressed.

また、現像ギヤ８６との噛み合い率やスクリュウギヤ８４との噛み合い率を高めることができ、回転ムラや騒音・振動の発生を抑制することができる。また、現像ギヤ８６と内歯８９ａとの噛み合い騒音や、スクリュウギヤ８４と内歯８９ａとの噛み合い騒音を内歯歯車８９により遮蔽することができ、装置の低騒音化を図ることができる。 Further, the meshing ratio with the developing gear 86 and the meshing ratio with the screw gear 84 can be increased, and the occurrence of uneven rotation and noise/vibration can be suppressed. Further, the meshing noise between the developing gear 86 and the internal teeth 89a and the meshing noise between the screw gear 84 and the internal teeth 89a can be shielded by the internal gear 89, so that the noise of the apparatus can be reduced.

また、この現像駆動伝達部８０においては、内歯歯車８９に装置本体の駆動装置と駆動連結するためのジョイントを設けている。これにより、内歯歯車８９を現像駆動伝達部８０の初段のギヤにでき、現像駆動伝達部８０を構成するギヤをすべて内歯歯車８９で覆うことができる。 Further, in the developing drive transmission section 80, the internal gear 89 is provided with a joint for driving connection with the drive device of the apparatus main body. As a result, the internal gear 89 can be the first stage gear of the development drive transmission unit 80, and all the gears that make up the development drive transmission unit 80 can be covered with the internal gear 89.

上述では、現像ユニット１２を感光体と一体化させてプロセスカートリッジとして装置本体に対して着脱可能に構成しているが、現像ユニット単体で装置本体に対して着脱可能に構成してもよい。 In the above description, the developing unit 12 is integrated with the photoconductor to be attachable/detachable to/from the apparatus main body as a process cartridge.

図１２は、本実施形態の着脱ユニットとしての廃トナーボトル４１を示す概略構成図である。
図１２に示すように、廃トナーボトル４１内には、廃トナー開口部４１ａから廃トナーボトル４１内へ落下した廃トナーを、廃トナーボトルの奥側へ搬送し、廃トナーボトル内の廃トナーを均す廃トナースクリュウ４２が配設されている。廃トナーボトル４１の奥側側面には、位置決め突起４３と、着脱ユニットの駆動伝達装置としての廃トナー駆動部９０が設けられている。廃トナー駆動部９０は、内歯歯車９１と、廃トナースクリュウ４２の軸に固定された廃トナースクリュウギヤ４２ａと有している。内歯歯車９１は、先の図１１に示した現像駆動伝達部８０の内歯歯車と同一構成である。すなわち、廃トナーボトル側が開口し、反対側が閉じられた筒状形状であり、内周面に内歯９１ａが形成されている。また、内歯歯車９１の閉じた面の回転軸中心に、ジョイント部９１ｂが形成されている。 FIG. 12 is a schematic configuration diagram showing a waste toner bottle 41 as a detachable unit of this embodiment.
As shown in FIG. 12, in the waste toner bottle 41, the waste toner dropped from the waste toner opening 41a into the waste toner bottle 41 is conveyed to the inner side of the waste toner bottle, and the waste toner in the waste toner bottle is A waste toner screw 42 for leveling the toner is disposed. A positioning protrusion 43 and a waste toner drive unit 90 as a drive transmission device of the attachment/detachment unit are provided on the rear side surface of the waste toner bottle 41. The waste toner drive unit 90 has an internal gear 91 and a waste toner screw gear 42a fixed to the shaft of the waste toner screw 42. The internal gear 91 has the same structure as the internal gear of the developing drive transmission unit 80 shown in FIG. That is, it has a cylindrical shape with the waste toner bottle side opened and the opposite side closed, and inner teeth 91a are formed on the inner peripheral surface. Further, a joint portion 91b is formed at the center of the rotation axis of the closed surface of the internal gear 91.

廃トナーボトル４１を図中矢印Ｄ方向に移動させて装置本体に装着していくと、ジョイント部９１ｂに、装置本体の廃トナー駆動装置１９０の駆動ジョイント１９４が挿入され、駆動連結される。また、奥側側板１００ｂに設けられた位置決め穴１０５に位置決め突起４３が嵌り込んで廃トナーボトル４１が位置決めされ、装置本体に装着される。 When the waste toner bottle 41 is moved in the direction of the arrow D in the figure and attached to the apparatus main body, the drive joint 194 of the waste toner drive device 190 of the apparatus main body is inserted into the joint portion 91b and drive-connected. Further, the positioning projection 43 is fitted into the positioning hole 105 provided in the back side plate 100b to position the waste toner bottle 41, and the waste toner bottle 41 is mounted on the apparatus main body.

廃トナー駆動装置１９０の廃トナーモータ１９１の駆動力が、モータギヤ１９１ａから複数のギヤ１９２，１９３を介して駆動ジョイントに伝達される。そして、駆動ジョイントから内歯歯車のジョイント部９１ｂを介して内歯歯車９１に伝達され、内歯歯車９１から廃トナースクリュウギヤ４２ａに伝達され、廃トナースクリュウ４２が回転駆動する。 The driving force of the waste toner motor 191 of the waste toner driving device 190 is transmitted from the motor gear 191a to the drive joint via the plurality of gears 192 and 193. Then, the waste toner screw 42 is transmitted from the drive joint to the internal gear 91 via the joint portion 91b of the internal gear, and is transmitted from the internal gear 91 to the waste toner screw gear 42a, so that the waste toner screw 42 is rotationally driven.

本実施形態の廃トナーボトル４１においても廃トナーボトル４１が備える廃トナー駆動部９０に内歯歯車９１を設けることで、内歯９１ａと廃トナースクリュウギヤ４２ａとを内歯歯車９１で覆うことができる。これにより、ギヤカバーが不要となり、部品点数を削減することができ、装置を安価にすることができる。 Also in the waste toner bottle 41 of the present embodiment, by providing the internal gear 91 to the waste toner drive unit 90 provided in the waste toner bottle 41, the internal teeth 91a and the waste toner screw gear 42a can be covered with the internal gear 91. it can. This eliminates the need for a gear cover, reduces the number of parts, and reduces the cost of the device.

また、廃トナースクリュウギヤ４２ａとの噛み合い率を高めることができ、回転ムラや騒音・振動の発生を抑制することができる。また、廃トナースクリュウギヤ４２ａと内歯９１ａとの噛み合い騒音を内歯歯車９１により遮蔽することができ、装置の低騒音化を図ることができる。 Further, the meshing ratio with the waste toner screw gear 42a can be increased, and uneven rotation, noise, and vibration can be suppressed. Further, the meshing noise between the waste toner screw gear 42a and the internal teeth 91a can be shielded by the internal gear 91, and the noise of the apparatus can be reduced.

以上に説明したものは一例であり、以下の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
装置本体に対して着脱可能な定着ユニット２４などの着脱ユニットに備えられ、該着脱ユニットが装置本体に装着された状態で、装置本体の駆動装置の駆動力を、複数の駆動伝達部材を介して前記着脱ユニットが有する加圧ローラ２６などの回転体に伝達する着脱ユニットの駆動伝達装置において、前記複数の駆動伝達部材の少なくともひとつを、内歯歯車とした。
これによれば、複数の駆動伝達部材の少なくともひとつを、内歯歯車とすることで、内歯歯車によりギヤなどの駆動伝達部材を覆うことができる。これによりカバーを設けずに、ユーザーが駆動伝達部材に触れるのを抑制することができ、部品点数の削減を図ることができ、装置のコストアップを抑制することができる。 What has been described above is merely an example, and each of the following aspects has unique effects.
(Aspect 1)
A detachable unit such as a fixing unit 24 that is detachable from the apparatus body is provided. With the detachable unit attached to the apparatus body, the driving force of the drive device of the apparatus body is transmitted via a plurality of drive transmission members. In the drive transmission device of the detachable unit that transmits to the rotating body such as the pressure roller 26 included in the detachable unit, at least one of the plurality of drive transmitting members is an internal gear.
According to this, when at least one of the plurality of drive transmission members is an internal gear, the drive transmission member such as a gear can be covered with the internal gear. As a result, it is possible to prevent the user from touching the drive transmission member without providing a cover, reduce the number of parts, and suppress an increase in the cost of the device.

（態様２）
態様１において、前記内歯歯車は、着脱ユニット側が開口し、前記着脱ユニットと反対側が閉じられた筒状形状である。
これによれば、実施形態で説明したように、内歯歯車の内歯と噛み合うギヤを内歯歯車で覆うことができる。 (Aspect 2)
In Aspect 1, the internal gear has a tubular shape in which the detachable unit side is open and the opposite side to the detachable unit is closed.
According to this, as described in the embodiment, the gear that meshes with the internal teeth of the internal gear can be covered with the internal gear.

（態様３）
態様１または２において、前記内歯歯車は、前記装置本体の駆動装置と駆動連結するジョイント部を有する。
これによれば、先の図１１、図１２を用いて説明したように、内歯歯車を初段のギヤにすることができ、これよりも下段のギヤなどの駆動伝達部材すべてを、この内歯歯車で覆うことが可能となる。 (Aspect 3)
In Aspect 1 or 2, the internal gear has a joint portion drivingly connected to the drive device of the device body.
According to this, as described with reference to FIGS. 11 and 12, the internal gear can be the first gear, and all the drive transmission members such as gears lower than the internal gear can be replaced with the internal gear. It is possible to cover with gears.

（態様４）
態様１または２において、前記内歯歯車は、前記装置本体の駆動装置の出力ギヤ７１と噛み合う外歯入力ギヤ部を有する。
かかる構成としても、先の図６〜図８を用いて説明したように、内歯歯車を初段のギヤにすることができ、これよりも下段のギヤなどの駆動伝達部材すべてを、この内歯歯車で覆うことが可能となる。 (Aspect 4)
In Aspect 1 or 2, the internal gear has an external gear input gear portion that meshes with an output gear 71 of a drive device of the device body.
Even with such a configuration, as described above with reference to FIGS. 6 to 8, the internal gear can be the first gear, and all the drive transmission members such as gears lower than the internal gear can be replaced with the internal gear. It is possible to cover with gears.

（態様５）
回転体と、装置本体の駆動装置から駆動力が伝達され前記回転体に駆動力を伝達する駆動伝達機構とを備え、前記装置本体に対して着脱可能に構成された着脱ユニットにおいて、前記駆動伝達機構として、態様１乃至４いずれかの着脱ユニットの駆動伝達装置を用いた。
これによれば、着脱ユニットの部品点数の増大を抑制することができ、着脱ユニットのコストアップを抑制でき、かつ、着脱ユニットの着脱作業中にユーザーが誤って駆動伝達部材に触れてしまうのを抑制することができる。 (Aspect 5)
In the detachable unit configured to be attachable to and detachable from the apparatus body, the detachable unit includes a rotating body and a drive transmitting mechanism that transmits the driving force from the drive unit of the apparatus body to the rotating body. As the mechanism, the drive transmission device of the detachable unit according to any one of the first to fourth aspects is used.
According to this, it is possible to suppress an increase in the number of parts of the detachable unit, suppress an increase in the cost of the detachable unit, and prevent the user from accidentally touching the drive transmission member during the attaching/detaching operation of the detachable unit. Can be suppressed.

（態様６）
装置本体から着脱可能な着脱ユニットを備えた画像形成装置において、
前記着脱ユニットとして、態様５の着脱ユニットを用いた。
これによれば、着脱ユニットの部品点数の増大を抑制することができ、着脱ユニットのコストアップを抑制でき、かつ、着脱ユニットの着脱作業中にユーザーが誤って駆動伝達部材に触れてしまうのを抑制することができる。 (Aspect 6)
In an image forming apparatus equipped with a detachable unit detachable from the apparatus main body,
As the detachable unit, the detachable unit of Aspect 5 was used.
According to this, it is possible to suppress an increase in the number of parts of the detachable unit, suppress an increase in the cost of the detachable unit, and prevent the user from accidentally touching the drive transmission member during the attaching/detaching operation of the detachable unit. Can be suppressed.

（態様７）
態様６において、前記装置本体の駆動装置の出力ギヤ７１から前記着脱ユニットの駆動伝達装置の入力ギヤに駆動力の伝達を行った際に、前記着脱ユニットの装着方向の成分を有する力が、前記入力ギヤに働く。
これによれば、先の図６〜図８を用いて説明したように、ドロワコネクタ５２と電源コネクタ１０４との接続が外れてしまうのを防止することができる。 (Aspect 7)
In Mode 6, when the driving force is transmitted from the output gear 71 of the drive device of the apparatus body to the input gear of the drive transmission device of the detachable unit, the force having a component in the mounting direction of the detachable unit is Works on the input gear.
According to this, as described with reference to FIGS. 6 to 8 above, it is possible to prevent disconnection of the drawer connector 52 and the power supply connector 104.

（態様８）
態様６または７において、前記着脱ユニットが、定着ユニット２４、プロセスカートリッジ１、現像ユニット１２および廃トナーボトル４１のいずれかである。 (Aspect 8)
In Aspect 6 or 7, the detachable unit is any one of the fixing unit 24, the process cartridge 1, the developing unit 12, and the waste toner bottle 41.

１：プロセスカートリッジ
１０：感光体
１２：現像ユニット
１２ａ：現像ローラ
１２ｂ：第一搬送スクリュウ
１２ｃ：第二搬送スクリュウ
２４：定着ユニット
２５：加熱ローラ
２６：加圧ローラ
２６ａ：加圧ギヤ
４１：廃トナーボトル
４１ａ：廃トナー開口部
４２：廃トナースクリュウ
４２ａ：廃トナースクリュウギヤ
４３：位置決め突起
５０：定着カバー
５１ｂ：奥側側板
５２：ドロワコネクタ
５３：定着位置決め突起
６０：定着ユニット駆動伝達部
６３：内歯歯車
６３ａ：内歯
６３ｂ：外歯
７１：出力ギヤ
８０：現像駆動伝達部
８４：スクリュウギヤ
８６：現像ギヤ
８８：感光体ジョイント
８９：内歯歯車
８９ａ：内歯
８９ｂ現像ジョイント部
９０：廃トナー駆動部
９１：内歯歯車
９１ａ：内歯
９１ｂ：ジョイント部
１００：装置本体
１００ａ：手前側側板
１００ｂ：奥側側板
１０４：電源コネクタ 1: process cartridge 10: photoconductor 12: developing unit 12a: developing roller 12b: first conveying screw 12c: second conveying screw 24: fixing unit 25: heating roller 26: pressure roller 26a: pressure gear 41: waste toner Bottle 41a: Waste toner opening 42: Waste toner screw 42a: Waste toner screw gear 43: Positioning projection 50: Fixing cover 51b: Back side plate 52: Drawer connector 53: Fixing positioning projection 60: Fixing unit drive transmission section 63: Inside Toothed gear 63a: Internal tooth 63b: External tooth 71: Output gear 80: Development drive transmission section 84: Screw gear 86: Development gear 88: Photoconductor joint 89: Internal toothed gear 89a: Internal tooth 89b Development joint section 90: Waste toner Drive part 91: Internal gear 91a: Internal tooth 91b: Joint part 100: Device body 100a: Front side plate 100b: Back side plate 104: Power connector

特開２０１３−１６１０９１号公報JP, 2013-161091, A

Claims

A detachable unit that is detachable from the apparatus body is provided, and in the state where the detachable unit is attached to the apparatus body, the drive force of the drive device of the apparatus body is possessed by the detachable unit via a plurality of drive transmission members. In the drive transmission device of the detachable unit that transmits to the rotating body,
At least one of the plurality of drive transmission members, an internal gear ,
The internal gear has a tubular shape in which the detachable unit side is opened and the opposite side to the detachable unit is closed,
The drive transmission device for a detachable unit, wherein the internal gear is provided outside an outermost frame of the detachable unit .

In the drive transmission device of the detachable unit according to 請 Motomeko 1,
The drive transmission device of a detachable unit, wherein the internal gear has a joint portion drivingly connected to the drive device of the device body.

The drive transmission device for a detachable unit according to claim 1 ,
The drive transmission device of a detachable unit, wherein the internal gear has an external gear input gear part that meshes with an output gear of a drive device of the device body.

The drive transmission device for a detachable unit according to claim 3,
The detachable unit, wherein the internal gear and the output gear of the drive device mesh with each other in a region in which a movement direction of an outer periphery of the output gear is the same as a mounting direction of the detachable unit when the output gear rotates. Drive transmission device.

A detachable unit configured to be attachable to and detachable from the apparatus body, comprising a rotating body and a drive transmission mechanism for transmitting a driving force to the rotating body from a drive unit of the apparatus body,
An attachable/detachable unit, wherein the drive transmitting mechanism of the attachable/detachable unit according to claim 1 is used as the drive transmitting mechanism.

In an image forming apparatus equipped with a detachable unit detachable from the apparatus main body,
An image forming apparatus using the detachable unit according to claim 5 as the detachable unit.

The image forming apparatus according to claim 6,
When a driving force is transmitted from the output gear of the drive device of the apparatus body to the input gear of the drive transmission device of the detachable unit, a force having a component in the mounting direction of the detachable unit acts on the input gear. An image forming apparatus characterized by.

The image forming apparatus according to claim 6,
The image forming apparatus, wherein the detachable unit is any one of a fixing unit, a process cartridge, a developing unit, and a waste toner bottle.