JP6740596B2

JP6740596B2 - Liquid crystal device and method of manufacturing liquid crystal device

Info

Publication number: JP6740596B2
Application number: JP2015230672A
Authority: JP
Inventors: 田政典福
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2015-11-26
Filing date: 2015-11-26
Publication date: 2020-08-19
Anticipated expiration: 2035-11-26
Also published as: JP2017097221A

Description

本発明は、高分子分散型液晶層を有する液晶素子及び液晶素子の製造方法に関する。 The present invention relates to a liquid crystal device having a polymer dispersed liquid crystal layer and a method for manufacturing a liquid crystal device.

従来、例えば透明な高分子材料に液晶の液滴等を分散させた高分子分散型液晶素子が知られている。この高分子分散型液晶素子では、分散された液晶への電界の印加・解除により、入射光を透過させる透過状態と入射光を散乱させる散乱状態とを切替えることが可能である。高分子分散型液晶としては、例えば、透明な高分子材料の中に液晶の液滴を分散させたもの（ＰＤＬＣ：Polymer Dispersed Liquid Crystal）、液晶の連続層の中に高分子樹脂のネットワークが形成されたポリマーネットワーク型液晶（ＰＮＬＣ：Polymer Network Liquid Crystal）、コレステリック液晶を用いた高分子安定型コレステリック液晶（ＰＳＣＴ：Polymer Stabilized Cholesteric Texture）等を挙げることができる。これらの高分子分散型液晶は偏光板を用いる必要がないため、光の利用効率が高いという特徴を有している。 Conventionally, for example, a polymer dispersion type liquid crystal element in which liquid crystal droplets and the like are dispersed in a transparent polymer material is known. In this polymer-dispersed liquid crystal element, it is possible to switch between a transmission state in which incident light is transmitted and a scattering state in which incident light is scattered by applying and releasing an electric field to the dispersed liquid crystal. Examples of the polymer-dispersed liquid crystal include those in which liquid crystal droplets are dispersed in a transparent polymer material (PDLC: Polymer Dispersed Liquid Crystal), and a polymer resin network is formed in a continuous layer of liquid crystal. Polymer network type liquid crystal (PNLC: Polymer Network Liquid Crystal), polymer-stabilized cholesteric liquid crystal (PSCT: Polymer Stabilized Cholesteric Texture) using cholesteric liquid crystal, and the like. Since these polymer-dispersed liquid crystals do not need to use a polarizing plate, they are characterized by high light utilization efficiency.

これらの高分子分散型液晶素子は、電車、自動車、また建築物の窓に用いられるほか、液晶ディスプレイのバックライトと組み合わせることにより液晶ディスプレイの視野角制御に用いられたり（特許文献１）、プロジェクター用のスクリーンとして用いられたり（特許文献２）している。 These polymer-dispersed liquid crystal elements are used for windows of trains, automobiles, and buildings, and are also used for controlling the viewing angle of liquid crystal displays by combining them with the backlight of liquid crystal displays (Patent Document 1), projectors. It is also used as a screen for a computer (Patent Document 2).

特開平５−７２５２９号公報JP-A-5-72529 特開平６−３０１００５号公報JP, 6-301005, A

従来の液晶ディスプレイ等に用いられる封止方法では、例えば、ガラス等からなる一対の基材を用い、まず一方の基材上に、液晶層が形成されるべき領域を取り囲み且つその一部に開口部を有するような形状でシール材を形成し、このシール材を紫外線等を用いて硬化させる。次に、硬化したシール材で取り囲まれた領域内に液晶分子を含む材料を塗布する。その後、当該一方の基材上に、液晶分子を含む材料の層（液晶層）が形成された側から他方の基材を重ね合わせる。シール材に設けられた開口部から空気が排出された後に、この開口部を封止する。この方法では、高分子分散型液晶素子を大型化又は薄型化すると、一方の基材上に他方の基材を重ね合わせた後の空気の排出が十分に行われず、液晶層内に気泡が残留することがあった。また、各高分子分散型液晶素子を個別に製造することから、製造の高速化に十分に対応できていなかった。 In a conventional sealing method used for a liquid crystal display or the like, for example, a pair of base materials made of glass or the like is used, and first, on one base material, a region where a liquid crystal layer is to be formed is surrounded and an opening is formed in a part thereof. A sealing material is formed in a shape having a portion, and the sealing material is cured using ultraviolet rays or the like. Next, a material containing liquid crystal molecules is applied to the area surrounded by the cured sealing material. Then, the other base material is superposed on the one base material from the side on which the layer of the material containing liquid crystal molecules (liquid crystal layer) is formed. After the air is discharged from the opening provided in the sealing material, the opening is sealed. In this method, when the polymer-dispersed liquid crystal element is made larger or thinner, air is not exhausted sufficiently after one substrate is overlaid with the other substrate, and air bubbles remain in the liquid crystal layer. There was something to do. Further, since each polymer-dispersed liquid crystal element is manufactured individually, it has not been possible to sufficiently cope with speeding up of manufacturing.

そこで、本件発明者らは、基材として樹脂等で形成されたフィルム基材を用いることにより、ロールトゥロール法又はロールトゥシート法を利用して高分子分散型液晶素子を製造することを検討している。この方法によれば、高分子分散型液晶素子の液晶層内に気泡が残留することを抑制し、且つ、高分子分散型液晶素子の製造を高速化することができると考えられる。しかしながら、このロールトゥロール法又はロールトゥシート法を利用した高分子分散型液晶素子の製造について本件発明者らが検討を進めたところ、以下のような課題が知見された。 Therefore, the inventors of the present invention have studied the use of a roll-to-roll method or a roll-to-sheet method to produce a polymer-dispersed liquid crystal element by using a film substrate formed of a resin or the like as the substrate. doing. According to this method, it is considered that it is possible to prevent bubbles from remaining in the liquid crystal layer of the polymer-dispersed liquid crystal element and to speed up the production of the polymer-dispersed liquid crystal element. However, when the inventors of the present invention proceeded to study the production of the polymer-dispersed liquid crystal element using the roll-to-roll method or the roll-to-sheet method, the following problems were found.

図１１に比較形態として示されているように、ロールトゥロール法又はロールトゥシート法で、一対の支持板１１１，１１２とこの支持板１１１，１１２間に配置された液晶層１２０とを有する中間部材を作製し、この中間部材を所望の形状に断裁して高分子分散型液晶素子１１０を製造しようとすると、裁断時にこの中間部材の裁断箇所が押圧されることにより、製造された高分子分散型液晶素子１１０の端縁１１０ａ近傍において、支持板１１１，１１２の透明導電膜１１４，１１６どうしが互いに接近するようになる。この場合、接近した透明導電膜１１４，１１６どうしが互いに接触してしまうことがある。透明導電膜１１４，１１６どうしが接触した状態のまま封止等の後工程が行われると、透明導電膜１１４，１１６どうしが短絡することにより、製造された高分子分散型液晶素子１１０が正常に動作しなくなる。 As shown as a comparative example in FIG. 11, a roll-to-roll method or a roll-to-sheet method is used to form an intermediate layer having a pair of support plates 111 and 112 and a liquid crystal layer 120 disposed between the support plates 111 and 112. When a member is produced and the intermediate member is cut into a desired shape to manufacture the polymer-dispersed liquid crystal element 110, the cut portion of the intermediate member is pressed at the time of cutting, so that the manufactured polymer dispersion is produced. In the vicinity of the edge 110a of the type liquid crystal element 110, the transparent conductive films 114 and 116 of the support plates 111 and 112 come close to each other. In this case, the transparent conductive films 114 and 116 that are close to each other may come into contact with each other. When a post-process such as sealing is performed while the transparent conductive films 114 and 116 are in contact with each other, the transparent conductive films 114 and 116 are short-circuited to each other, so that the polymer dispersed liquid crystal element 110 thus manufactured is normally operated. It doesn't work.

また、この高分子分散型液晶素子１１０を保管等のために複数枚積層した場合、図１２に比較形態として示されているように、隣接する高分子分散型液晶素子１１０どうしは、その中央部すなわち液晶層１２０が存在する領域に対応した広い面積で互いに接触する。これにより、隣接する高分子分散型液晶素子１１０どうしが密着し、各高分子分散型液晶素子１１０の取り扱いが困難になる。また、隣接する高分子分散型液晶素子１１０どうしが擦れることにより、高分子分散型液晶素子１１０の表面における液晶層１２０が存在する領域内に擦り傷等を生じることがある。 When a plurality of the polymer-dispersed liquid crystal elements 110 are stacked for storage or the like, the adjacent polymer-dispersed liquid crystal elements 110 have a central portion as shown in FIG. 12 as a comparative example. That is, they are in contact with each other over a wide area corresponding to the region where the liquid crystal layer 120 is present. As a result, the polymer dispersed liquid crystal elements 110 adjacent to each other come into close contact with each other, and it becomes difficult to handle each polymer dispersed liquid crystal element 110. Further, the adjacent polymer-dispersed liquid crystal elements 110 may be rubbed with each other, which may cause scratches or the like in a region where the liquid crystal layer 120 is present on the surface of the polymer-dispersed liquid crystal element 110.

本発明は、以上の点を考慮してなされたものであり、高分子分散型の液晶素子において液晶層に電界を印加する透明導電膜どうしの短絡を防止することを目的とする。また、本発明は、高分子分散型の液晶素子を積層した際の、各液晶素子の取り扱いを容易にすること、及び、液晶素子における傷の発生を防止すること、を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to prevent a short circuit between transparent conductive films that apply an electric field to a liquid crystal layer in a polymer dispersion type liquid crystal element. Another object of the present invention is to facilitate the handling of each liquid crystal element when polymer-dispersed liquid crystal elements are laminated and to prevent the occurrence of scratches in the liquid crystal element.

本発明による液晶素子は、
第１支持板と、前記第１支持板と対向して配置された第２支持板と、前記第１支持板と前記第２支持板との間に配置された高分子分散型液晶層とを備え、
前記第１支持板及び前記第２支持板は、それぞれ、基材と、前記基材上に設けられた透明導電層とを有し、
前記第２支持板は、その縁部において前記第１支持板から離間するように曲がっている。 The liquid crystal element according to the present invention is
A first supporting plate, a second supporting plate arranged to face the first supporting plate, and a polymer dispersed liquid crystal layer arranged between the first supporting plate and the second supporting plate. Prepare,
Each of the first support plate and the second support plate has a base material and a transparent conductive layer provided on the base material,
The second support plate is bent so as to be separated from the first support plate at an edge portion thereof.

本発明による液晶素子において、前記基材は樹脂で形成されていてもよい。 In the liquid crystal device according to the present invention, the base material may be made of resin.

本発明による液晶素子において、前記第２支持板の曲がっている箇所と前記第１支持板との間は、封止材により封止されていてもよい。 In the liquid crystal element according to the present invention, a space between the bent portion of the second support plate and the first support plate may be sealed with a sealing material.

本発明による液晶素子において、前記封止材は、酸素阻害を受ける光硬化型樹脂を含んでいてもよい。 In the liquid crystal element according to the present invention, the encapsulating material may include a photocurable resin that is inhibited by oxygen.

本発明による液晶素子において、前記第２支持板の曲がっている箇所に対応した領域において、その厚みが縁部に向けて厚くなっていてもよい。 In the liquid crystal element according to the present invention, the thickness of the second support plate may increase toward the edge in a region corresponding to the bent portion.

本発明による液晶素子の製造方法は、
第１支持板と、前記第１支持板と対向して配置された第２支持板と、前記第１支持板と前記第２支持板との間に配置された高分子分散型液晶層とを備え、前記第１支持板及び前記第２支持板は、それぞれ、基材と、前記基材上に設けられた透明導電層とを有する、液晶素子用中間部材において、前記第２支持板を、その縁部において前記第１支持板から離間するように曲げる工程を有する。 The method for manufacturing a liquid crystal element according to the present invention is
A first supporting plate, a second supporting plate arranged to face the first supporting plate, and a polymer dispersed liquid crystal layer arranged between the first supporting plate and the second supporting plate. In the intermediate member for a liquid crystal element, wherein the first support plate and the second support plate each have a base material and a transparent conductive layer provided on the base material, and the second support plate, There is a step of bending the edge portion so as to be separated from the first support plate.

本発明による液晶素子の製造方法において、前記第２支持板の曲げられた箇所と前記第１支持板との間を封止材により封止する工程をさらに有してもよい。 The method for manufacturing a liquid crystal element according to the present invention may further include a step of sealing a space between the bent portion of the second support plate and the first support plate with a sealing material.

本発明による液晶素子の製造方法において、前記封止材は、酸素阻害を受ける光硬化型樹脂を含んでいてもよい。 In the method for manufacturing a liquid crystal element according to the present invention, the encapsulating material may include a photocurable resin that is inhibited by oxygen.

本発明によれば、高分子分散型の液晶素子において液晶層に電界を印加する透明導電膜どうしの短絡を防止することができる。また、本発明によれば、高分子分散型の液晶素子を積層した際の、各液晶素子の取り扱いを容易にすることができ、さらに、液晶素子における傷の発生を防止することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent a short circuit between transparent conductive films that apply an electric field to a liquid crystal layer in a polymer dispersion type liquid crystal element. Further, according to the present invention, it is possible to easily handle each liquid crystal element when polymer-dispersed liquid crystal elements are laminated, and further it is possible to prevent the liquid crystal element from being damaged.

図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、液晶素子を概略的に示す図である。FIG. 1 is a diagram for explaining one embodiment of the present invention, and is a diagram schematically showing a liquid crystal element. 図２は、図１の液晶素子を示す断面図である。なお、図２に示された断面は、図１のII−II線に沿った断面に概ね対応している。FIG. 2 is a sectional view showing the liquid crystal element of FIG. The cross section shown in FIG. 2 substantially corresponds to the cross section taken along the line II-II in FIG. 図３は、液晶素子の製造方法の一例を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining an example of a method of manufacturing a liquid crystal element. 図４は、液晶素子の製造方法の一例を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining an example of a method of manufacturing a liquid crystal element. 図５は、液晶素子の製造方法の一例を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining an example of a method of manufacturing a liquid crystal element. 図６は、液晶素子の製造方法の一例を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining an example of a method of manufacturing a liquid crystal element. 図７は、液晶素子の製造方法の一例を説明するための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining an example of a method of manufacturing a liquid crystal element. 図８は、液晶素子の製造方法の一例を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining an example of a method of manufacturing a liquid crystal element. 図９は、液晶素子の製造方法の一例を説明するための図である。FIG. 9 is a diagram for explaining an example of a method of manufacturing a liquid crystal element. 図１０は、複数の液晶素子を積層した状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a state in which a plurality of liquid crystal elements are stacked. 図１１は、比較形態を説明するための図であって、液晶素子を示す断面図である。FIG. 11 is a diagram for explaining the comparative mode, and is a cross-sectional view showing a liquid crystal element. 図１２は、比較形態を説明するための図であって、複数の液晶素子を積層した状態を示す図である。FIG. 12 is a diagram for explaining the comparative mode and is a diagram showing a state in which a plurality of liquid crystal elements are stacked.

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, in the drawings attached to the present specification, for convenience of illustration and understanding, the scale, the vertical and horizontal dimension ratios, etc. are appropriately changed and exaggerated from the actual ones.

本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「板」は「シート」や「フィルム」と呼ばれ得るような部材をも含む概念であり、したがって、例えば、「支持板」は、「支持シート」や「支持フィルム」と呼ばれる部材と、呼称の違いのみにおいて区別され得ない。 In the present specification, the terms “plate”, “sheet” and “film” are not distinguished from each other based only on the difference in designation. For example, a “plate” is a concept that also includes a member that can be called a “sheet” or a “film”, and thus, for example, a “support plate” is a member called a “support sheet” or a “support film”. , Cannot be distinguished only by the difference in designation.

また、「板面（シート面、フィルム面）」とは、対象となる板状（シート状、フィルム状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となる板状部材（シート状部材、フィルム状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。 The term “plate surface (sheet surface, film surface)” means the target plate-shaped member (sheet-shaped member) when the target plate-shaped (sheet-shaped, film-shaped) member is viewed as a whole and comprehensively. (A member, a film-like member) refers to a surface that coincides with the plane direction.

さらに、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。 Further, as used in the present specification, the shape and geometric conditions and the degree thereof are specified. For example, terms such as “parallel”, “orthogonal”, “identical”, and values of length and angle are strict. Without being bound by the meaning, it should be interpreted including the range to the extent that similar functions can be expected.

図１〜図１０は本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は液晶素子を概略的に示す図であり、図２は図１の液晶素子におけるII−II線に沿った断面を示す断面図である。 1 to 10 are views for explaining one embodiment according to the present invention. Of these, FIG. 1 is a diagram schematically showing a liquid crystal element, and FIG. 2 is a sectional view showing a section taken along line II-II in the liquid crystal element of FIG.

図１及び図２に示された液晶素子１０は、電車や自動車等の車両、住宅等の建築物等の窓に設けられて、液晶素子１０を介した透視性を制御したり、液晶ディスプレイのバックライトと組み合わせることによって液晶ディスプレイの視野角制御に用いることができる。 The liquid crystal element 10 shown in FIGS. 1 and 2 is provided in a window of a vehicle such as a train or an automobile, a building such as a house, and is used for controlling the see-through property through the liquid crystal element 10 or of a liquid crystal display. When combined with a backlight, it can be used for controlling the viewing angle of a liquid crystal display.

図２に示されているように、液晶素子１０は、第１支持板１１と、第１支持板１１と対向して配置された第２支持板１２と、第１支持板１１と第２支持板１２との間に配置された高分子分散型液晶層２０とを備えている。また、液晶素子１０の第１支持板１１の縁部１１ａと第２支持板１２の縁部１２ａとの間には、封止材３５が設けられている。 As shown in FIG. 2, the liquid crystal element 10 includes a first support plate 11, a second support plate 12 arranged to face the first support plate 11, a first support plate 11 and a second support plate 11. The polymer-dispersed liquid crystal layer 20 is disposed between the plate 12 and the plate 12. A sealing material 35 is provided between the edge 11 a of the first support plate 11 and the edge 12 a of the second support plate 12 of the liquid crystal element 10.

第１支持板１１及び第２支持板１２は、高分子分散型液晶層２０を挟むようにして支持し、高分子分散型液晶層２０に電界を印加する機能を有する。第１支持板１１は、第１基材１３と、第１基材１３上に設けられた第１透明導電層１４とを有している。また、第２支持板１２は、第２基材１５と、第２基材１５上に設けられた第２透明導電層１６とを有している。図示された例では、第１透明導電層１４と第２透明導電層１６とが互いに対面するようにして、第１支持板１１と第２支持板１２とが対向して配置されている。したがって、図示された例では、第１基材１３、第１透明導電層１４、高分子分散型液晶層２０、第２透明導電層１６及び第２基材１５が、この順に積層されている。 The first support plate 11 and the second support plate 12 have a function of supporting the polymer-dispersed liquid crystal layer 20 so as to sandwich it and applying an electric field to the polymer-dispersed liquid crystal layer 20. The first support plate 11 has a first base material 13 and a first transparent conductive layer 14 provided on the first base material 13. Further, the second support plate 12 has a second base material 15 and a second transparent conductive layer 16 provided on the second base material 15. In the illustrated example, the first support plate 11 and the second support plate 12 are arranged to face each other such that the first transparent conductive layer 14 and the second transparent conductive layer 16 face each other. Therefore, in the illustrated example, the first base material 13, the first transparent conductive layer 14, the polymer dispersed liquid crystal layer 20, the second transparent conductive layer 16 and the second base material 15 are laminated in this order.

支持板１１，１２の基材１３，１５は、透明導電層１４，１６を支持する支持体として機能する。基材１３，１５の材料としては、特に限定されるものではなく、例えば可撓性を有する各種の透明なフィルム材を用いることができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、トリアセチルセルロース（三酢酸セルロース：ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂などを含有するフィルム材を用いることができる。また、基材１３，１５の厚みとしては、例えば２０μｍ以上３００μｍ以下のものを用いることができ、好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下のものを用いることができる。 The base materials 13 and 15 of the support plates 11 and 12 function as a support body that supports the transparent conductive layers 14 and 16. The material of the base materials 13 and 15 is not particularly limited, and various transparent film materials having flexibility can be used, for example. Specifically, polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), acrylic resins such as polymethylmethacrylate (PMMA), polyolefin resins such as polypropylene (PP), triacetyl cellulose (cellulose triacetate: A film material containing a cellulose resin such as TAC), a cycloolefin polymer (COP), a polycarbonate (PC) resin, or the like can be used. The thickness of the base materials 13 and 15 may be, for example, 20 μm or more and 300 μm or less, and preferably 50 μm or more and 150 μm or less.

支持板１１，１２の透明導電層１４，１６は、通電されることにより高分子分散型液晶層２０に電界を印加し、これにより高分子分散型液晶層２０の後述する液晶材料２２を駆動する電極として機能する。ここで、液晶材料２２を「駆動」するとは、液晶材料２２に含まれる液晶分子の向きを変化させることを意味する。例えば、透明導電層１４，１６を用いて高分子分散型液晶層２０に対して電界を印加することにより、高分子分散型液晶層２０の液晶材料２２に含まれる液晶分子の配向方向を変化させることができる。 The transparent conductive layers 14 and 16 of the support plates 11 and 12 apply an electric field to the polymer dispersed liquid crystal layer 20 by being energized, thereby driving a liquid crystal material 22 of the polymer dispersed liquid crystal layer 20 described later. Functions as an electrode. Here, “driving” the liquid crystal material 22 means changing the orientation of the liquid crystal molecules contained in the liquid crystal material 22. For example, by applying an electric field to the polymer dispersed liquid crystal layer 20 using the transparent conductive layers 14 and 16, the orientation direction of the liquid crystal molecules contained in the liquid crystal material 22 of the polymer dispersed liquid crystal layer 20 is changed. be able to.

透明導電層１４，１６としては、高分子分散型液晶層２０に電界を印加することが可能であって、透明と知覚される種々の構成のものを適用することができる。例えば、透明導電材であるＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、ＡＺＯ（Aluminum-doped Zinc Oxide）、ＧＺＯ（Gallium-doped Zinc Oxide）、ＡＴＯ（Antimony Tin Oxide）、ＺＮＯ（Zinc Oxide）等の金属酸化物のほか、導電性高分子膜、銀ナノワイヤー、カーボンナノチューブ等を含有する材料を用いることができる。透明導電層１４，１６におけるシート抵抗は、特に限定されないが、１００Ω／□以上３００Ω／□以下、透過率は、８５％以上とすることができる。本実施の形態においては、このような透明導電層１４，１６を、例えば基材１３，１５上の全面に形成して用いることができる。 As the transparent conductive layers 14 and 16, it is possible to apply an electric field to the polymer-dispersed liquid crystal layer 20, and various structures which are perceived as transparent can be applied. For example, transparent conductive materials ITO (Indium Tin Oxide), IZO (Indium Zinc Oxide), AZO (Aluminum-doped Zinc Oxide), GZO (Gallium-doped Zinc Oxide), ATO (Antimony Tin Oxide), ZNO (Zinc Oxide). In addition to metal oxides such as ), materials containing a conductive polymer film, silver nanowires, carbon nanotubes and the like can be used. The sheet resistance of the transparent conductive layers 14 and 16 is not particularly limited, but can be 100Ω/□ or more and 300Ω/□ or less, and the transmittance can be 85% or more. In the present embodiment, such transparent conductive layers 14 and 16 can be used, for example, formed on the entire surfaces of the base materials 13 and 15.

図１及び図２に示された例では、第２支持板１２は、その縁部１２ａにおいて第１支持板１１から離間するように曲がっている。とりわけ図２に示された例では、第２支持板１２は、その縁部１２ａにおいて、液晶素子１０の端縁１０ａに近づくにつれて第１支持板１１から離間するように曲がっている。すなわち、第１支持板１１の縁部１１ａと第２支持板１２の縁部１２ａとの間の、液晶素子１０の板面への法線方向に沿った間隔は、液晶素子１０の端縁１０ａに近づくにつれて広がっている。とりわけ、第１支持板１１の縁部１１ａと第２支持板１２の縁部１２ａとの間の、液晶素子１０の板面への法線方向に沿った間隔は、液晶素子１０の端縁１０ａに近づくにつれて広がり続けている。しかしこれに限られず、第１支持板１１の縁部１１ａと第２支持板１２の縁部１２ａとの間の、液晶素子１０の板面への法線方向に沿った間隔が、液晶素子１０の端縁１０ａに近づくにつれて変化しない部分や、液晶素子１０の端縁１０ａに近づくにつれて狭くなる部分を有していてもよい。なお、図２には、第２支持板１２が、第２支持板１２の縁部１２ａと中央部１２ｂとの境界において折り曲げられているものを示したが、これに限られず、第２支持板１２が、第２支持板１２の縁部１２ａと中央部１２ｂとの境界において曲線状をなして曲がっていてもよい。 In the example shown in FIGS. 1 and 2, the second support plate 12 is bent so as to be separated from the first support plate 11 at the edge portion 12a thereof. In particular, in the example shown in FIG. 2, the second support plate 12 is bent at its edge 12a so as to be separated from the first support plate 11 as it approaches the end edge 10a of the liquid crystal element 10. That is, the distance between the edge 11 a of the first support plate 11 and the edge 12 a of the second support plate 12 along the direction normal to the plate surface of the liquid crystal element 10 is the edge 10 a of the liquid crystal element 10. Spreads closer to. In particular, the distance between the edge portion 11a of the first support plate 11 and the edge portion 12a of the second support plate 12 along the direction normal to the plate surface of the liquid crystal element 10 is the edge 10a of the liquid crystal element 10. Keeps expanding as it gets closer to. However, the present invention is not limited to this, and the distance between the edge portion 11a of the first support plate 11 and the edge portion 12a of the second support plate 12 along the direction normal to the plate surface of the liquid crystal element 10 is the liquid crystal element 10 It may have a portion that does not change as it approaches the edge 10a of the above, or a portion that narrows as it approaches the edge 10a of the liquid crystal element 10. 2 shows the second supporting plate 12 bent at the boundary between the edge portion 12a and the central portion 12b of the second supporting plate 12, but the present invention is not limited to this, and the second supporting plate 12 is not limited thereto. 12 may be curved and curved at the boundary between the edge portion 12a and the central portion 12b of the second support plate 12.

次に、高分子分散型液晶層２０について説明する。高分子分散型液晶層２０は、透明導電層１４，１６による電界の印加状態に応じて、高分子分散型液晶層２０を介した透視性を変化させる機能を有する。図２に示された例では、高分子分散型液晶層２０は、高分子マトリックス２１と、高分子マトリックス２１中に分散された液晶材料２２と、スペーサ２５とを有する。 Next, the polymer dispersed liquid crystal layer 20 will be described. The polymer-dispersed liquid crystal layer 20 has a function of changing the transparency through the polymer-dispersed liquid crystal layer 20 according to the applied state of the electric field by the transparent conductive layers 14 and 16. In the example shown in FIG. 2, the polymer dispersed liquid crystal layer 20 includes a polymer matrix 21, a liquid crystal material 22 dispersed in the polymer matrix 21, and a spacer 25.

この高分子分散型液晶層２０は、一例として、重合性を有するモノマーと光重合開始剤及び重合基を有しない液晶材料を混合し、モノマーが光重合する際に液晶が相分離することにより形成することができる。これにより、モノマーが重合したものが高分子分散型液晶層２０の高分子マトリックス２１をなすようになり、相分離した重合基を有しない液晶材料が高分子分散型液晶層２０の液晶材料２２をなすようになる。 The polymer-dispersed liquid crystal layer 20 is formed, for example, by mixing a polymerizable monomer, a photopolymerization initiator, and a liquid crystal material having no polymerizable group, and causing phase separation of the liquid crystal when the monomer is photopolymerized. can do. As a result, the polymerized monomer becomes the polymer matrix 21 of the polymer-dispersed liquid crystal layer 20, and the liquid crystal material having no phase-separated polymerization group forms the liquid crystal material 22 of the polymer-dispersed liquid crystal layer 20. I will be able to do it.

液晶材料は、長手方向を有する液晶分子を含んだ液状の材料である。液晶分子は、その形状に対応した屈折率異方性を有している。すなわち、液晶分子の長手方向に直交する方向での屈折率と、液晶分子の長手方向に平行な方向での屈折率とは異なっている。このような液晶材料としては、特に限られないがネマティック材料等の液晶材料を用いることができる。具体的には、例えばメルク社製のＥ７等のネマティック材料等を用いることができる。また、重合性を有するモノマーとしては、液晶を相分離させることが可能でかつ光透過性の高い材料であればよく、単官能、多官能いずれの重合性モノマー（重合性基）を有する樹脂を使用することができる。このような樹脂としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート等の単官能（メタ）アクリレート類、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類等が挙げられる。なお、（メタ）アクリレートとの表記は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。また、アクリル系以外にも、カチオン重合性モノマーとして、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート等の脂環式エポキシド類、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等のグリシジルエーテル類等を用いることもできる。これら重合性モノマーは、要求される性能、塗布適性等に応じて、１種類単独で又は２種類以上を併用して用いることができる。 The liquid crystal material is a liquid material containing liquid crystal molecules having a longitudinal direction. The liquid crystal molecule has a refractive index anisotropy corresponding to its shape. That is, the refractive index in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the liquid crystal molecules is different from the refractive index in the direction parallel to the longitudinal direction of the liquid crystal molecules. As such a liquid crystal material, a liquid crystal material such as a nematic material can be used although it is not particularly limited. Specifically, for example, a nematic material such as E7 manufactured by Merck Ltd. can be used. Further, the polymerizable monomer may be any material that is capable of phase separation of liquid crystal and has high light transmittance, and may be a resin having a monofunctional or polyfunctional polymerizable monomer (polymerizable group). Can be used. Examples of such a resin include monofunctional (meth)acrylates such as methyl(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate. ) Polyfunctional (meth)acrylates such as acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, and dipentaerythritol hexa(meth)acrylate. The expression (meth)acrylate means acrylate or methacrylate. In addition to acrylics, as a cationically polymerizable monomer, alicyclic epoxides such as 3,4-epoxycyclohexenylmethyl-3′,4′-epoxycyclohexenecarboxylate, glycidyl ethers such as bisphenol A diglycidyl ether, etc. Classes and the like can also be used. These polymerizable monomers may be used alone or in combination of two or more depending on the required performance, coating suitability and the like.

光重合開始剤としては、特に限られることなく様々な光重合開始剤を使用することができる。例えば、ベンゾイン及びそのアルキルエーテル化物、ベンジルケタール類、アセトフェノン類を用いることができる。アセトフェノン類としては、例えばヒドロキシアセトフェノン、アミノアセトフェノン、ジアルコキシアセトフェノン、ハロゲン化アセトフェノン等を用いることができる。これらの光重合開始剤は、例えば、ＢＡＳＦ社製のイルガキュア（登録商標）９０７、イルガキュア６５１、イルガキュア１８４等の商品が市販されており、これらを単独で、あるいは混合して用いることができる。 The photopolymerization initiator is not particularly limited, and various photopolymerization initiators can be used. For example, benzoin and its alkyl ether compounds, benzyl ketals, and acetophenones can be used. As the acetophenones, for example, hydroxyacetophenone, aminoacetophenone, dialkoxyacetophenone, halogenated acetophenone and the like can be used. As these photopolymerization initiators, for example, products such as Irgacure (registered trademark) 907, Irgacure 651, and Irgacure 184 manufactured by BASF are commercially available, and these can be used alone or in combination.

スペーサ２５は、第１支持板１１と第２支持板１２との間隔を所定の間隔に保ち、これにより高分子分散型液晶層２０の厚さ（高さ）を所定の厚さ（高さ）に保持する機能を有する。このスペーサ２５としては、例えばプラスチックビーズ等の光透過性の高い樹脂製のものを用いることができる。また、図２に示された例では、スペーサ２５として球状のスペーサを用いているが、スペーサ２５の形状はこれに限られない。 The spacer 25 keeps the distance between the first support plate 11 and the second support plate 12 at a predetermined distance, so that the thickness (height) of the polymer dispersed liquid crystal layer 20 becomes a predetermined thickness (height). Has the function of holding in. As the spacer 25, for example, a resin bead having high light transmittance such as plastic beads can be used. Further, in the example shown in FIG. 2, a spherical spacer is used as the spacer 25, but the shape of the spacer 25 is not limited to this.

ところで、液晶材料２２が二色性色素を有するようにしてもよい。二色性色素は、液晶分子と同様に、長手方向を有するとともに、電界印加の有無に応じてその向きを変化させる。そして、二色性色素は、その向きに応じて色味を有するようになる。このため、液晶素子１０は、低ヘイズ状態において無色透明又は無色透明に近い状態に維持され、その一方で、高ヘイズ状態においては、単なる白濁ではなく、所定の色味を有しながら不可視状態とすることができる。ここで所定の色味を、液晶素子１０の周囲の部分（液晶素子１０が設けられていない部分）と同様の色にすると、液晶素子１０の部分だけ周囲の部分と外観が異なることを防ぐことができる。また、低ヘイズ状態にある液晶素子１０の色味が液晶素子１０の周囲の部分の色味と異なるようにして、液晶素子１０を含む装置に意匠性を積極的に付与してもよい。このような二色性色素としては、例えば特開２００７−００９１２０号公報や特開２０１１−２４６４１１号公報に開示されているような種々の公知なものを用いることができる。 By the way, the liquid crystal material 22 may have a dichroic dye. Like the liquid crystal molecules, the dichroic dye has a longitudinal direction and changes its direction depending on whether or not an electric field is applied. Then, the dichroic dye comes to have a tint depending on its direction. For this reason, the liquid crystal element 10 is maintained in a colorless transparent state or a state close to colorless transparent in the low haze state, while in the high haze state, the liquid crystal element 10 is not opaque but has an invisible state with a predetermined tint. can do. Here, if the predetermined tint is made to be the same color as the surrounding portion of the liquid crystal element 10 (the portion where the liquid crystal element 10 is not provided), it is possible to prevent the appearance of the surrounding portion of the liquid crystal element 10 from being different. You can Further, the color tone of the liquid crystal element 10 in the low haze state may be different from that of the peripheral portion of the liquid crystal element 10, so that the device including the liquid crystal element 10 may be positively provided with design. As such a dichroic dye, various known dyes such as those disclosed in JP-A-2007-009120 and JP-A-2011-246411 can be used.

封止材３５は、第１支持板１１の縁部１１ａと第２支持板１２の縁部１２ａとの間に設けられている。とりわけ図２に示された例では、封止材３５は、第２支持板１２の曲がっている箇所と第１支持板１１との間に設けられている。この封止材３５は、第１支持板１１の縁部１１ａと第２支持板１２の縁部１２ａとの間を封止し、高分子分散型液晶層２０、とりわけ液晶材料２２、が漏れ出すことを防止する機能を有する。このため、封止材３５は、液晶素子１０の板面への法線方向からの観察において、すなわち平面視において、高分子分散型液晶層２０を取り囲む形状を有している。 The sealing material 35 is provided between the edge portion 11a of the first support plate 11 and the edge portion 12a of the second support plate 12. Particularly, in the example shown in FIG. 2, the sealing material 35 is provided between the bent portion of the second support plate 12 and the first support plate 11. The sealing material 35 seals between the edge 11a of the first support plate 11 and the edge 12a of the second support plate 12, and the polymer dispersed liquid crystal layer 20, particularly the liquid crystal material 22, leaks out. It has a function to prevent that. Therefore, the sealing material 35 has a shape that surrounds the polymer-dispersed liquid crystal layer 20 when observed from the direction normal to the plate surface of the liquid crystal element 10, that is, in a plan view.

図２に示した例では、液晶素子１０の板面への法線方向に沿った、封止材３５の厚さ（高さ）は、液晶素子１０の端縁１０ａに近づくにつれて厚く（高く）なっている。とりわけ、封止材３５の厚さは、液晶素子１０の端縁１０ａに近づくにつれて厚くなり続けている。しかしこれに限られず、封止材３５の厚さは、液晶素子１０の端縁１０ａに近づくにつれて変化しない部分や、液晶素子１０の端縁１０ａに近づくにつれて薄くなる部分を有していてもよい。 In the example shown in FIG. 2, the thickness (height) of the sealing material 35 along the direction normal to the plate surface of the liquid crystal element 10 becomes thicker (higher) as it approaches the edge 10 a of the liquid crystal element 10. Has become. In particular, the thickness of the sealing material 35 continues to increase as it approaches the edge 10 a of the liquid crystal element 10. However, the thickness of the sealing material 35 is not limited to this, and may have a portion that does not change as it approaches the edge 10 a of the liquid crystal element 10 or a portion that becomes thinner as it approaches the edge 10 a of the liquid crystal element 10. ..

また、図２に示した例では、第２支持板１２の曲がっている箇所に対応した領域において、液晶素子１０の厚みが端縁１０ａに向けて厚くなっている。すなわち、液晶素子１０の板面への法線方向に沿った、液晶素子１０の厚さ（高さ）は、その端縁１０ａに近づくにつれて厚く（高く）なっている。とりわけ、液晶素子１０の厚さは、その端縁１０ａに近づくにつれて厚くなり続けている。しかしこれに限られず、液晶素子１０の厚さは、その端縁１０ａに近づくにつれて変化しない部分や、その端縁１０ａに近づくにつれて薄くなる部分を有していてもよい。 Further, in the example shown in FIG. 2, the thickness of the liquid crystal element 10 increases toward the edge 10a in the region corresponding to the bent portion of the second support plate 12. That is, the thickness (height) of the liquid crystal element 10 along the direction normal to the plate surface of the liquid crystal element 10 becomes thicker (higher) as it approaches the edge 10a. In particular, the thickness of the liquid crystal element 10 continues to increase as it approaches the edge 10a. However, the present invention is not limited to this, and the thickness of the liquid crystal element 10 may have a portion that does not change as it approaches the edge 10a, or a portion that becomes thinner as it approaches the edge 10a.

このような封止材３５及び液晶素子１０によれば、液晶素子１０の周縁部における強度を向上させることができるので、液晶素子１０に撓みが生じることを効果的に抑制することができる。 With such a sealing material 35 and the liquid crystal element 10, since the strength of the peripheral portion of the liquid crystal element 10 can be improved, it is possible to effectively prevent the liquid crystal element 10 from being bent.

封止材３５の材料としては、例えば高分子分散型液晶層２０の高分子マトリックス２１をなす樹脂と同様のものを用いることができる。光重合開始剤についても、例えば上述の光重合開始剤を用いることが可能である。好ましくは、光重合開始剤として酸素阻害を受ける光重合開始剤を用いることができる。ここで、光重合開始剤が酸素阻害を受けるとは、例えばラジカル型の光重合開始剤において、光重合開始剤に紫外線等の光が照射されることにより生じたラジカルと雰囲気中に存在する酸素とが反応し、このラジカルによるモノマーやプレポリマーの重合促進機能が阻害される現象をいう。このような酸素阻害を受ける光重合開始剤としては、一例として、アシルフォスフィンオキサイド系の光重合開始剤を挙げることができる。市販品では、例えば、ＢＡＳＦ社製のイルガキュアＴＰＯ等を用いることができる。また、透明導電層１４，１６に対する密着性向上のため、適宜信越シリコーン社製ＫＢＭ９０３等のシランカップリング剤、日本化薬社製ＫＡＹＡＭＥＲ（登録商標）ＰＭ−２等の密着補助剤を用いてもよい。 As the material of the sealing material 35, for example, the same material as the resin forming the polymer matrix 21 of the polymer dispersed liquid crystal layer 20 can be used. As the photopolymerization initiator, for example, the above-mentioned photopolymerization initiator can be used. Preferably, a photopolymerization initiator that receives oxygen inhibition can be used as the photopolymerization initiator. Here, the photopolymerization initiator undergoes oxygen inhibition means, for example, in a radical-type photopolymerization initiator, the radicals generated by irradiation of the photopolymerization initiator with light such as ultraviolet rays and oxygen existing in the atmosphere. Reacts with each other to inhibit the polymerization promoting function of the monomer or prepolymer due to the radicals. As an example of the photopolymerization initiator that receives oxygen inhibition, an acylphosphine oxide-based photopolymerization initiator can be given. As a commercially available product, for example, Irgacure TPO manufactured by BASF can be used. In order to improve the adhesion to the transparent conductive layers 14 and 16, a silane coupling agent such as KBM903 manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd., or an adhesion auxiliary agent such as KAYAMER (registered trademark) PM-2 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. may be appropriately used. Good.

以上のように構成された液晶素子１０では、液晶分子が配向されている状態において、液晶分子の屈折率と高分子マトリックス２１の屈折率とが揃う。この状態において、液晶素子１０へ入射した光は、進行方向を大きく曲げることなく、液晶素子１０を透過することができる。すなわち、液晶分子が配向されている状態において、液晶素子１０は低ヘイズ状態となる。この状態において、液晶素子１０は透明な状態となり、液晶素子１０を介した視認性が高くなる。 In the liquid crystal element 10 configured as described above, the refractive index of the liquid crystal molecules and the refractive index of the polymer matrix 21 are aligned when the liquid crystal molecules are aligned. In this state, the light incident on the liquid crystal element 10 can be transmitted through the liquid crystal element 10 without greatly bending the traveling direction. That is, the liquid crystal element 10 is in a low haze state when the liquid crystal molecules are aligned. In this state, the liquid crystal element 10 becomes transparent, and the visibility through the liquid crystal element 10 becomes high.

一方、この液晶素子１０において、液晶分子が配向されていない状態では、液晶分子の長手方向の向きが、当該液晶分子の近傍に位置する高分子マトリックス２１にも依存して、不規則的となる。この状態において、液晶素子１０へ入射した光は、進行方向を大きく曲げられて拡散する。すなわち、液晶分子が配向されていない状態において、液晶素子１０は高ヘイズ状態となる。このとき、液晶素子１０は白濁した状態となり、液晶素子１０を介した視認性が低くなる。 On the other hand, in the liquid crystal element 10, when the liquid crystal molecules are not aligned, the orientation of the liquid crystal molecules in the longitudinal direction becomes irregular depending on the polymer matrix 21 located in the vicinity of the liquid crystal molecules. .. In this state, the light incident on the liquid crystal element 10 is largely bent in the traveling direction and diffused. That is, the liquid crystal element 10 is in a high haze state when the liquid crystal molecules are not aligned. At this time, the liquid crystal element 10 becomes cloudy, and the visibility through the liquid crystal element 10 becomes low.

ノーマルタイプの液晶素子１０では、ポジ型の液晶分子が使用される。この場合、透明導電層１４，１６により電界が印加されていない状態において、液晶分子の向きは不規則となる。したがって、ノーマルタイプの液晶素子１０は、電界が印加されていない状態において、白濁して液晶素子１０を介した視認性が低くなる。一方、透明導電層１４，１６により電界が印加された状態において、液晶分子は配向されるようになる。したがって、ノーマルタイプの液晶素子１０は、電界が印加された状態で透明となり、これにより液晶素子１０を介した視認性が高くなる。 In the normal type liquid crystal element 10, positive type liquid crystal molecules are used. In this case, the directions of the liquid crystal molecules are irregular in the state where no electric field is applied by the transparent conductive layers 14 and 16. Therefore, the normal type liquid crystal element 10 becomes cloudy and the visibility through the liquid crystal element 10 is low in the state where no electric field is applied. On the other hand, the liquid crystal molecules are aligned in a state where an electric field is applied by the transparent conductive layers 14 and 16. Therefore, the normal type liquid crystal element 10 becomes transparent in the state where the electric field is applied, and thus the visibility through the liquid crystal element 10 is enhanced.

また、リバースタイプの液晶素子１０では、ネガ型の液晶分子が使用される。この場合、透明導電層１４，１６により電界が印加された状態において、液晶分子の向きは不規則となる。したがって、ノーマルタイプの液晶素子１０は、電界が印加されている状態において、白濁して液晶素子１０を介した視認性が低くなる。一方、透明導電層１４，１６により電界が印加されていない状態において、液晶分子は配向されるようになる。したがって、リバースタイプの液晶素子１０は、電界が印加されていない状態で透明となり、これにより液晶素子１０を介した視認性が高くなる。 In the reverse type liquid crystal element 10, negative type liquid crystal molecules are used. In this case, the orientation of the liquid crystal molecules becomes irregular in a state where an electric field is applied by the transparent conductive layers 14 and 16. Therefore, the normal type liquid crystal element 10 becomes cloudy and becomes less visible through the liquid crystal element 10 in the state where an electric field is applied. On the other hand, the liquid crystal molecules are aligned by the transparent conductive layers 14 and 16 when no electric field is applied. Therefore, the reverse type liquid crystal element 10 becomes transparent in the state where no electric field is applied, and thus the visibility through the liquid crystal element 10 is enhanced.

次に、図３〜図９を参照して、液晶素子１０の製造方法について説明する。 Next, a method of manufacturing the liquid crystal element 10 will be described with reference to FIGS.

まず、基材１３，１５を準備する。基材１３，１５としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、トリアセチルセルロース（三酢酸セルロース：ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂などを含有するフィルム材を用いることができる。 First, the base materials 13 and 15 are prepared. Examples of the base materials 13 and 15 include polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), acrylic resins such as polymethylmethacrylate (PMMA), polyolefin resins such as polypropylene (PP), and triacetyl cellulose. A film material containing a cellulose resin such as (cellulose triacetate:TAC), a cycloolefin polymer (COP), a polycarbonate (PC) resin, or the like can be used.

この基材１３，１５上に透明導電層１４，１６を形成する。これにより第１基材１３上に第１透明導電層１４が設けられた第１支持板１１、及び、第２基材１５上に第２透明導電層１６が設けられた第２支持板１２が作製される。例えば、長尺状の基材１３，１５をロール状に巻き取っておき、ここから基材１３，１５を連続的に繰り出す。繰り出された基材１３，１５上に透明導電層１４，１６を形成し、作製された支持板１１，１２をそれぞれロール状に巻き取る。このようにして作製された支持板１１，１２を図３に示す。 Transparent conductive layers 14 and 16 are formed on the base materials 13 and 15. Thus, the first support plate 11 having the first transparent conductive layer 14 provided on the first base material 13 and the second support plate 12 having the second transparent conductive layer 16 provided on the second base material 15 are provided. It is made. For example, the long base materials 13 and 15 are wound in a roll shape, and the base materials 13 and 15 are continuously paid out from here. The transparent conductive layers 14 and 16 are formed on the drawn out base materials 13 and 15, and the produced support plates 11 and 12 are wound up in a roll shape. The support plates 11 and 12 produced in this way are shown in FIG.

透明導電層１４，１６は、例えば透明導電材であるＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、ＡＺＯ（Aluminum-doped Zinc Oxide）、ＧＺＯ（Gallium-doped Zinc Oxide）、ＡＴＯ（Antimony Tin Oxide）、ＺＮＯ（Zinc Oxide）等の金属酸化物を含有する層を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理的気相成長法（ＰＶＤ法）、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）、またはこれらの２以上を組み合わせた方法を用いて形成することができる。また、透明導電層１４，１６を導電性高分子材料を含有する層として形成する場合は、例えば導電性高分子材料を種々の塗布法又は印刷法等を用いて基材１３，１５上に形成することで、透明導電層１４，１６を形成することができる。さらに、透明導電層１４，１６を銀ナノワイヤー、カーボンナノチューブ等を含有する層として形成する場合は、例えば銀ナノワイヤー、カーボンナノチューブ等を水等の溶剤に分散させた分散液を基材１３，１５上に塗布した後に乾燥させることで、透明導電層１４，１６を形成することができる。 The transparent conductive layers 14 and 16 are, for example, transparent conductive materials such as ITO (Indium Tin Oxide), IZO (Indium Zinc Oxide), AZO (Aluminum-doped Zinc Oxide), GZO (Gallium-doped Zinc Oxide), and ATO (Antimony Tin). Oxide), ZNO (Zinc Oxide) and other layers containing metal oxides are formed by a physical vapor deposition method (PVD method) such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a chemical vapor deposition method ( CVD method) or a method combining two or more of these. When the transparent conductive layers 14 and 16 are formed as layers containing a conductive polymer material, for example, the conductive polymer material is formed on the base materials 13 and 15 by using various coating methods or printing methods. By doing so, the transparent conductive layers 14 and 16 can be formed. When the transparent conductive layers 14 and 16 are formed as layers containing silver nanowires, carbon nanotubes, etc., for example, a dispersion liquid in which silver nanowires, carbon nanotubes, etc. are dispersed in a solvent such as water is used as the base material 13, The transparent conductive layers 14 and 16 can be formed by drying after applying on 15.

次に、第１支持板１１をロールから繰り出し、例えば、重合性を有するモノマー、光重合開始剤及び重合基を有しない液晶材料を混合した液晶混合材料２９を、ダイコーター、メイヤーバーコーター等を用いて第１支持板１１の第１透明導電層１４上に塗布する。 Next, the first support plate 11 is unrolled from the roll and, for example, a liquid crystal mixed material 29 obtained by mixing a polymerizable monomer, a photopolymerization initiator, and a liquid crystal material having no polymerization group is used. It is applied and applied on the first transparent conductive layer 14 of the first support plate 11.

液晶材料としては、特に限られないがネマティック材料等の液晶材料を用いることができる。具体的には、例えばメルク社製のＥ７等のネマティック材料等を用いることができる。 The liquid crystal material is not particularly limited, but a liquid crystal material such as a nematic material can be used. Specifically, for example, a nematic material such as E7 manufactured by Merck Ltd. can be used.

重合性を有するモノマーとしては、液晶を相分離させることが可能でかつ光透過性の高い材料であればよく、単官能、多官能いずれの重合性モノマー（重合性基）を有する樹脂を使用することができる。このような樹脂としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート等の単官能（メタ）アクリレート類、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類等が挙げられる。なお、（メタ）アクリレートとの表記は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。また、アクリル系以外にも、カチオン重合性モノマーとして、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート等の脂環式エポキシド類、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等のグリシジルエーテル類等を用いることもできる。これら重合性モノマーは、要求される性能、塗布適性等に応じて、１種類単独で又は２種類以上を併用して用いることができる。 The polymerizable monomer may be any material that is capable of phase separation of liquid crystal and has high light transmittance, and a resin having a monofunctional or polyfunctional polymerizable monomer (polymerizable group) is used. be able to. Examples of such a resin include monofunctional (meth)acrylates such as methyl(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate. ) Polyfunctional (meth)acrylates such as acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, and dipentaerythritol hexa(meth)acrylate. The expression (meth)acrylate means acrylate or methacrylate. In addition to acrylics, as a cationically polymerizable monomer, alicyclic epoxides such as 3,4-epoxycyclohexenylmethyl-3′,4′-epoxycyclohexenecarboxylate, glycidyl ethers such as bisphenol A diglycidyl ether, etc. Classes and the like can also be used. These polymerizable monomers may be used alone or in combination of two or more depending on the required performance, coating suitability and the like.

光重合開始剤としては、特に限られることなく様々な光重合開始剤を使用することができる。例えば、ベンゾイン及びそのアルキルエーテル化物、ベンジルケタール類、アセトフェノン類を用いることができる。アセトフェノン類としては、例えばヒドロキシアセトフェノン、アミノアセトフェノン、ジアルコキシアセトフェノン、ハロゲン化アセトフェノン等を用いることができる。これらの光重合開始剤は、例えば、ＢＡＳＦ社製のイルガキュア９０７、イルガキュア６５１、イルガキュア１８４（いずれも登録商標）等の商品が市販されており、これらを単独で、あるいは混合して用いることができる。 The photopolymerization initiator is not particularly limited, and various photopolymerization initiators can be used. For example, benzoin and its alkyl ether compounds, benzyl ketals, and acetophenones can be used. As the acetophenones, for example, hydroxyacetophenone, aminoacetophenone, dialkoxyacetophenone, halogenated acetophenone and the like can be used. As these photopolymerization initiators, for example, products such as Irgacure 907, Irgacure 651, and Irgacure 184 (all are registered trademarks) manufactured by BASF are commercially available, and these can be used alone or in combination. ..

また、第２支持板１２をロールから繰り出し、第２支持板１２の第２透明導電層１６上に散布装置を用いてスペーサ２５を散布する。スペーサ２５としては、例えばプラスチックビーズ等の光透過性の高い樹脂製のものを用いることができる。 Further, the second support plate 12 is unrolled from the roll, and the spacers 25 are scattered on the second transparent conductive layer 16 of the second support plate 12 using a spraying device. As the spacer 25, for example, a resin bead having high light transmittance such as plastic beads can be used.

次に、液晶混合材料２９が設けられた第１支持板１１と、スペーサ２５が散布された第２支持板１２とを、液晶混合材料２９とスペーサ２５とが互いに対面するようにして積層する。このとき、第１支持板１１と第２支持板１２とが互いに押圧されるようにすることにより、スペーサ２５が液晶混合材料２９中に埋め込まれ、これによりスペーサ２５が第１支持板１１と第２支持板１２との間隔を所定の間隔に保つ。なお、上記では第１支持板１１の第１透明導電層１４上に液晶混合材料２９を塗布し、第２支持板１２の第２透明導電層１６上にスペーサ２５を散布するものを示したが、これに限られず、第１支持板１１の第１透明導電層１４上にスペーサ２５を散布し、第２支持板１２の第２透明導電層１６上に液晶混合材料２９を塗布するようにしてもよい。 Next, the first support plate 11 on which the liquid crystal mixed material 29 is provided and the second support plate 12 on which the spacers 25 are dispersed are laminated so that the liquid crystal mixed material 29 and the spacers 25 face each other. At this time, the first support plate 11 and the second support plate 12 are pressed against each other, so that the spacer 25 is embedded in the liquid crystal mixed material 29. (2) The distance from the support plate 12 is maintained at a predetermined distance. Although the liquid crystal mixed material 29 is applied to the first transparent conductive layer 14 of the first support plate 11 and the spacers 25 are dispersed on the second transparent conductive layer 16 of the second support plate 12 in the above description, However, the present invention is not limited to this, and the spacers 25 are dispersed on the first transparent conductive layer 14 of the first support plate 11, and the liquid crystal mixed material 29 is applied on the second transparent conductive layer 16 of the second support plate 12. Good.

この状態で、例えば支持板１１，１２を介して紫外線を液晶混合材料２９に照射することにより液晶混合材料２９を硬化させ、この液晶混合材料２９から高分子分散型液晶層２０を形成する。ここで、液晶混合材料２９として、例えば、重合性を有するモノマー、光重合開始剤及び重合基を有しない液晶材料を混合したものを用いた場合、重合性を有するモノマーが光重合する際に、重合基を有しない液晶材料が相分離して液滴状となる。これにより、モノマーが重合したものが高分子分散型液晶層２０の高分子マトリックス２１をなすようになり、相分離した重合基を有しない液晶材料が高分子分散型液晶層２０の液晶材料２２をなすようになる（図４参照）。なお、このとき重合性を有するモノマーが完全に重合し、高分子マトリックス２１が完全に硬化した状態としてもよいし、重合性を有するモノマーが完全には重合せず、高分子マトリックス２１が半硬化（仮硬化）した状態としてもよい。なお、ここで高分子マトリックス２１が半硬化（仮硬化）した状態である場合、後に高分子マトリックス２１を本硬化（完全硬化）させる工程を設けることが好ましい。 In this state, the liquid crystal mixed material 29 is cured by irradiating the liquid crystal mixed material 29 with ultraviolet rays through the support plates 11 and 12, and the polymer dispersed liquid crystal layer 20 is formed from the liquid crystal mixed material 29. Here, as the liquid crystal mixed material 29, for example, when a mixture of a polymerizable monomer, a photopolymerization initiator and a liquid crystal material having no polymerizable group is used, when the polymerizable monomer undergoes photopolymerization, The liquid crystal material having no polymerizable group is phase-separated into droplets. As a result, the polymerized monomer forms the polymer matrix 21 of the polymer-dispersed liquid crystal layer 20, and the liquid crystal material having no phase-separated polymer group forms the liquid crystal material 22 of the polymer-dispersed liquid crystal layer 20. It comes to do so (see FIG. 4). At this time, the polymerizable monomer may be completely polymerized and the polymer matrix 21 may be completely cured, or the polymerizable monomer may not be completely polymerized and the polymer matrix 21 is semi-cured. It may be in a (temporarily cured) state. When the polymer matrix 21 is in a semi-cured (temporarily cured) state, it is preferable to provide a step of subsequently curing (completely curing) the polymer matrix 21.

次に、図５に示すように、支持板１１，１２及び高分子分散型液晶層２０を所定の寸法に裁断して液晶素子用中間部材３０を得る。図示された例では、第１支持板１１の液晶素子用中間部材３０の板面に沿った幅Ｗ_１は、第２支持板１２の液晶素子用中間部材３０の板面に沿った幅Ｗ_２よりも大きくなるように裁断される。このとき、図示された例では、第２の支持板１２が裁断箇所において第１の支持板１１に向けて押圧される。これにより、裁断箇所近傍すなわち液晶素子用中間部材３０の縁部において、高分子分散型液晶層２０が外部に押し出され除去される。したがって、高分子分散型液晶層２０の液晶素子用中間部材３０の板面に沿った幅Ｗ_３は、第１支持板１１の幅Ｗ_１及び第２支持板１２の幅Ｗ_２よりも小さくなる。とりわけ図示された例では、第２支持板１２の幅Ｗ_２は高分子分散型液晶層２０の幅Ｗ_３よりも大きく、第１支持板１１の幅Ｗ_１は、第２支持板１２の幅Ｗ_２よりも大きくなっている。すなわち図示された例では、
Ｗ_１＞Ｗ_２＞Ｗ_３
の関係を満たすようになっている。 Next, as shown in FIG. 5, the support plates 11 and 12 and the polymer-dispersed liquid crystal layer 20 are cut into a predetermined size to obtain an intermediate member 30 for a liquid crystal element. In the illustrated example, the width W ₁ along the plate surface of the liquid crystal element intermediate member 30 of the first support plate 11 is equal to the width W ₂ along the plate surface of the liquid crystal element intermediate member 30 of the second support plate 12. Is cut to be larger than At this time, in the illustrated example, the second support plate 12 is pressed toward the first support plate 11 at the cut position. As a result, the polymer-dispersed liquid crystal layer 20 is extruded and removed in the vicinity of the cut portion, that is, at the edge of the liquid crystal element intermediate member 30. Therefore, the width W ₃ along a plate surface of the intermediate member 30 for a liquid crystal element of the polymer dispersed liquid crystal layer 20 is smaller than the width W ₂ of width W ₁ and the second support plate 12 of the first support plate 11 .. Especially in the illustrated example, the width W ₂ of the second support plate 12 is larger than the width W ₃ of the polymer-dispersed liquid crystal layer 20, the width W ₁ of the first support plate 11 has a width of the second support plate 12 It is larger than W ₂ . That is, in the illustrated example,
W ₁ > W ₂ > W ₃
To meet the relationship.

なお、上記では第２の支持板１２が裁断箇所において第１の支持板１１に向けて押圧されることにより、液晶素子用中間部材３０の縁部において高分子分散型液晶層２０が外部に押し出され除去されるものを示したが、これに限られず、支持板１１，１２及び高分子分散型液晶層２０を所定の寸法に裁断した後に、液晶素子用中間部材３０の縁部における高分子分散型液晶層２０を適宜の方法で除去するようにしてもよい。 In the above description, the second support plate 12 is pressed toward the first support plate 11 at the cut position, so that the polymer dispersed liquid crystal layer 20 is pushed out to the outside at the edge of the liquid crystal element intermediate member 30. However, the present invention is not limited to this, and after the support plates 11 and 12 and the polymer-dispersed liquid crystal layer 20 are cut into a predetermined size, the polymer dispersion in the edge portion of the liquid crystal element intermediate member 30 is shown. The mold liquid crystal layer 20 may be removed by an appropriate method.

図５に示された例では、液晶素子用中間部材３０は、第１支持板１１と、第１支持板１１と対向して配置された第２支持板１２と、第１支持板１１と第２支持板１２との間に配置された高分子分散型液晶層２０とを備え、第１支持板１１及び第２支持板１２は、それぞれ、基材１３，１５と、基材１３，１５上に設けられた透明導電層１４，１６とを有している。この液晶素子用中間部材３０において、図６に示されているように、第２支持板１２を、その縁部１２ａにおいて第１支持板１１から離間するように曲げる。例えば、第２支持板１２の縁部１２ａの第１支持板１１と反対側の面を吸盤で吸着し、第１支持板１１と反対側へ向かって引張ることにより、第２支持板１２の縁部１２ａを第１支持板１１から離間するように曲げる。 In the example shown in FIG. 5, the liquid crystal element intermediate member 30 includes a first support plate 11, a second support plate 12 arranged to face the first support plate 11, a first support plate 11 and a second support plate 11. The polymer-dispersed liquid crystal layer 20 is disposed between the first support plate 11 and the second support plate 12, and the first support plate 11 and the second support plate 12 are on the base materials 13 and 15 and on the base materials 13 and 15, respectively. And the transparent conductive layers 14 and 16 provided on the. In the liquid crystal element intermediate member 30, as shown in FIG. 6, the second support plate 12 is bent so as to be separated from the first support plate 11 at the edge portion 12a. For example, the surface of the edge portion 12a of the second support plate 12 opposite to the first support plate 11 is sucked by a suction cup, and the edge of the second support plate 12 is pulled by pulling toward the side opposite to the first support plate 11. The part 12a is bent so as to be separated from the first support plate 11.

とりわけ図６に示された例では、第２支持板１２は、その縁部１２ａにおいて、液晶素子用中間部材３０の端縁に近づくにつれて第１支持板１１から離間するように曲がっている。すなわち、第１支持板１１の縁部１１ａと第２支持板１２の縁部１２ａとの間の、液晶素子用中間部材３０の板面への法線方向に沿った間隔は、液晶素子用中間部材３０の端縁に近づくにつれて広がっている。とりわけ、第１支持板１１の縁部１１ａと第２支持板１２の縁部１２ａとの間の、液晶素子用中間部材３０の板面への法線方向に沿った間隔は、液晶素子用中間部材３０の端縁に近づくにつれて広がり続けている。しかしこれに限られず、第１支持板１１の縁部１１ａと第２支持板１２の縁部１２ａとの間の、液晶素子用中間部材３０の板面への法線方向に沿った間隔が、液晶素子用中間部材３０の端縁に近づくにつれて変化しない部分や、液晶素子用中間部材３０の端縁に近づくにつれて狭くなる部分を有していてもよい。なお、図６には、第２支持板１２が、第２支持板１２の縁部１２ａと中央部１２ｂとの境界において折り曲げられているものを示したが、これに限られず、第２支持板１２が、第２支持板１２の縁部１２ａと中央部１２ｂとの境界において曲線状をなして曲がっていてもよい。 In particular, in the example shown in FIG. 6, the second support plate 12 is bent at the edge portion 12a so as to be separated from the first support plate 11 as it approaches the end edge of the liquid crystal element intermediate member 30. That is, the interval between the edge portion 11a of the first support plate 11 and the edge portion 12a of the second support plate 12 along the direction normal to the plate surface of the intermediate member 30 for liquid crystal element is the intermediate portion for liquid crystal element. It widens as it approaches the edge of member 30. In particular, the distance between the edge portion 11a of the first support plate 11 and the edge portion 12a of the second support plate 12 along the direction normal to the plate surface of the intermediate member 30 for liquid crystal element is the intermediate portion for liquid crystal element. It continues to expand as it approaches the edge of member 30. However, the present invention is not limited to this, and the distance between the edge portion 11a of the first support plate 11 and the edge portion 12a of the second support plate 12 along the direction normal to the plate surface of the liquid crystal element intermediate member 30 is It may have a portion that does not change as it approaches the edge of the liquid crystal element intermediate member 30, or a portion that narrows as it approaches the edge of the liquid crystal element intermediate member 30. 6 shows the second support plate 12 bent at the boundary between the edge portion 12a and the central portion 12b of the second support plate 12, but the present invention is not limited to this, and the second support plate 12 is not limited thereto. 12 may be curved and curved at the boundary between the edge portion 12a and the central portion 12b of the second support plate 12.

次に、第２支持板１２の曲げられた箇所と第１支持板１１との間を封止材３５により封止する。例えば、図７に示すように、第２支持板１２の曲げられた箇所と第１支持板１１との間に封止材料３６を塗布する。とりわけ図示された例では、第２支持板１２の曲げられた箇所と第１支持板１１との間だけでなく、第１支持板１１の縁部１１ａ上から第２支持板１２の縁部１２ａ上にかけて封止材料３６を塗布する。封止材料３６の塗布は、例えばディスペンサ等を用いて行うことができる。封止材料３６としては、例えば高分子分散型液晶層２０の高分子マトリックス２１をなす材料と同様のものを用いることができる。光重合開始剤についても、例えば上述の光重合開始剤を用いることが可能である。 Next, the space between the bent portion of the second support plate 12 and the first support plate 11 is sealed with the sealing material 35. For example, as shown in FIG. 7, the sealing material 36 is applied between the bent portion of the second support plate 12 and the first support plate 11. Particularly, in the illustrated example, not only between the bent portion of the second support plate 12 and the first support plate 11, but also from the edge 11a of the first support plate 11 to the edge 12a of the second support plate 12. The sealing material 36 is applied over the top. The sealing material 36 can be applied using, for example, a dispenser or the like. As the sealing material 36, for example, the same material as the material forming the polymer matrix 21 of the polymer dispersed liquid crystal layer 20 can be used. As the photopolymerization initiator, for example, the above-mentioned photopolymerization initiator can be used.

次に、封止材料３６を硬化させる。封止材料３６に、例えば紫外線、電子線等を照射することにより封止材料３６を硬化させ、硬化した封止材料３６から封止材３５を形成する。ここで、図８に示した例では、封止材料３６中に含まれる光重合開始剤として酸素阻害を受ける光重合開始剤を用いている。すなわち、雰囲気中に存在する酸素により、光重合開始剤におけるモノマーやプレポリマーの重合促進機能が阻害されるようになっている。この場合、雰囲気中に酸素が含まれている状態で、封止材料３６に、紫外線、電子線等を照射すると、封止材料３６の雰囲気に接触する外側部分３６ｂは、雰囲気中の酸素と接触することによりその重合反応の進行が阻害され十分に重合（硬化）しない。一方、封止材料３６の内側部分３６ａ、とりわけ第２支持板１２の曲げられた箇所と第１支持板１１との間の部分３６ａは、雰囲気中の酸素による重合促進の阻害（酸素阻害）を受けず、十分に重合（硬化）する。これにより、封止材料３６のうち、第２支持板１２の曲げられた箇所と第１支持板１１との間の部分３６ａを十分に硬化させ、それ以外の部分３６ｂは十分に重合させないようにすることができる。なお、このように、封止材料３６のうち、第２支持板１２の曲げられた箇所と第１支持板１１との間の部分３６ａを十分に硬化させ、それ以外の部分３６ｂは十分に重合させないようにするには、例えば、封止材料３６中に含まれる光重合開始剤の種類、量（濃度）、雰囲気中の酸素濃度、照射する紫外線、電子線等の強度、照射時間等を適宜調整すればよい。 Next, the sealing material 36 is cured. The sealing material 36 is cured by irradiating the sealing material 36 with, for example, ultraviolet rays or electron beams, and the sealing material 35 is formed from the cured sealing material 36. Here, in the example shown in FIG. 8, a photopolymerization initiator that receives oxygen inhibition is used as the photopolymerization initiator contained in the sealing material 36. That is, the oxygen existing in the atmosphere inhibits the polymerization promoting function of the monomer or prepolymer in the photopolymerization initiator. In this case, when the sealing material 36 is irradiated with ultraviolet rays, an electron beam, or the like in a state where the atmosphere contains oxygen, the outer portion 36b of the sealing material 36 that comes into contact with the atmosphere comes into contact with oxygen in the atmosphere. By doing so, the progress of the polymerization reaction is hindered and the polymerization (curing) is not sufficiently performed. On the other hand, the inner portion 36a of the sealing material 36, particularly the portion 36a between the bent portion of the second support plate 12 and the first support plate 11, inhibits the polymerization promotion by oxygen in the atmosphere (oxygen inhibition). Polymerization (curing) fully without receiving. Thereby, in the sealing material 36, the portion 36a between the bent portion of the second support plate 12 and the first support plate 11 is sufficiently cured, and the other portion 36b is not sufficiently polymerized. can do. In this way, in the sealing material 36, the portion 36a between the bent portion of the second support plate 12 and the first support plate 11 is sufficiently cured, and the other portion 36b is sufficiently polymerized. In order to prevent this, for example, the type and amount (concentration) of the photopolymerization initiator contained in the encapsulating material 36, the oxygen concentration in the atmosphere, the intensity of ultraviolet rays to be irradiated, the intensity of electron beams, the irradiation time, etc. are appropriately set. Adjust it.

その後、図９に示すように、封止材料３６のうち、十分に重合（硬化）していない部分３６ｂを、例えば溶剤による溶解処理等により除去する。これにより、十分に重合（硬化）し、除去されなかった部分３６ａから封止材３５が形成される。 Thereafter, as shown in FIG. 9, the portion 36b of the sealing material 36 that has not been sufficiently polymerized (cured) is removed by, for example, a dissolution treatment with a solvent. As a result, the sealing material 35 is formed from the portion 36a that has been sufficiently polymerized (cured) and not removed.

最後に、第１支持板１１を所定の寸法に裁断して、図２に示される液晶素子１０を得る。このとき、第２支持板１２や封止材３５の周縁部も同時に裁断し、液晶素子１０の周縁部の形状、とりわけ液晶素子１０の板面への法線方向から観察したときの液晶素子１０の周縁部の形状を整えるようにしてもよい。 Finally, the first support plate 11 is cut into a predetermined size to obtain the liquid crystal element 10 shown in FIG. At this time, the peripheral edge portions of the second support plate 12 and the sealing material 35 are also cut at the same time, and the shape of the peripheral edge portion of the liquid crystal element 10, particularly the liquid crystal element 10 when observed from the direction normal to the plate surface of the liquid crystal element 10. You may make it adjust the shape of the peripheral part.

上述した実施の形態の液晶素子１０は、第１支持板１１と、第１支持板１１と対向して配置された第２支持板１２と、第１支持板１１と第２支持板１２との間に配置された高分子分散型液晶層２０とを備え、第１支持板１１及び第２支持板１２は、それぞれ、基材１３，１５と、基材１３，１５上に設けられた透明導電層１４，１６とを有し、第２支持板１２は、その縁部１２ａにおいて第１支持板１１から離間するように曲がっている。 The liquid crystal element 10 of the above-described embodiment includes a first support plate 11, a second support plate 12 arranged to face the first support plate 11, a first support plate 11 and a second support plate 12. The first support plate 11 and the second support plate 12 are provided with the polymer dispersed liquid crystal layer 20 disposed therebetween, and the transparent conductive film provided on the base materials 13 and 15 and the base materials 13 and 15, respectively. The second support plate 12 has layers 14 and 16 and is bent so as to be separated from the first support plate 11 at an edge portion 12a thereof.

上述した実施の形態の液晶素子１０の製造方法は、第１支持板１１と、第１支持板１１と対向して配置された第２支持板１２と、第１支持板１１と第２支持板１２との間に配置された高分子分散型液晶層２０とを備え、第１支持板１１及び第２支持板１２は、それぞれ、基材１３，１５と、基材１３，１５上に設けられた透明導電層１４，１６とを有する、液晶素子用中間部材３０において、第２支持板１２を、その縁部１２ａにおいて第１支持板１１から離間するように曲げる工程を有する。 The manufacturing method of the liquid crystal element 10 according to the above-described embodiment includes a first support plate 11, a second support plate 12 arranged to face the first support plate 11, a first support plate 11 and a second support plate. And the polymer-dispersed liquid crystal layer 20 disposed between the first support plate 11 and the second support plate 12, and the first support plate 11 and the second support plate 12 are provided on the base materials 13 and 15 and the base materials 13 and 15, respectively. In the liquid crystal element intermediate member 30 having the transparent conductive layers 14 and 16, the second supporting plate 12 is bent so as to be separated from the first supporting plate 11 at the edge portion 12a.

このような液晶素子１０及び液晶素子１０の製造方法によれば、液晶素子１０の第２支持板１２は、その縁部１２ａにおいて第１支持板１１から離間するように曲がっている（曲げられる）。これにより、支持板１１，１２の透明導電層１４，１６どうしの接触による短絡が効果的に防止される。したがって、液晶素子１０の動作を安定させることができる。 According to the liquid crystal element 10 and the method of manufacturing the liquid crystal element 10 as described above, the second support plate 12 of the liquid crystal element 10 is bent (bent) so as to be separated from the first support plate 11 at the edge portion 12a. .. This effectively prevents a short circuit due to the contact between the transparent conductive layers 14 and 16 of the support plates 11 and 12. Therefore, the operation of the liquid crystal element 10 can be stabilized.

また、図１０に示すように、液晶素子１０を保管等のために複数枚積層した場合、隣接する液晶素子１０どうしは、その中央部すなわち高分子分散型液晶層２０が存在する領域に対応した部分に間隙Ｇを有して、液晶素子１０の周縁部でのみ互いに接触する。これにより、隣接する液晶素子１０どうしが密着してしまうことを防止することができ、各液晶素子１０の取り扱いが容易になる。 Further, as shown in FIG. 10, when a plurality of liquid crystal elements 10 are stacked for storage or the like, adjacent liquid crystal elements 10 correspond to the central portion, that is, the region where the polymer dispersed liquid crystal layer 20 exists. There is a gap G in the part, and they are in contact with each other only at the peripheral edge of the liquid crystal element 10. As a result, it is possible to prevent the adjacent liquid crystal elements 10 from coming into close contact with each other, and the liquid crystal elements 10 are easily handled.

さらに、隣接する液晶素子１０どうしは、その中央部すなわち高分子分散型液晶層２０が存在する領域に対応した部分に間隙Ｇを有しているので、液晶素子１０の表面における高分子分散型液晶層２０が存在する領域に擦り傷等を生じることを効果的に抑制することができる。 Further, since the adjacent liquid crystal elements 10 have a gap G in the central portion thereof, that is, in a portion corresponding to a region where the polymer dispersed liquid crystal layer 20 exists, the polymer dispersed liquid crystal on the surface of the liquid crystal element 10 is formed. It is possible to effectively suppress scratches and the like from occurring in the region where the layer 20 is present.

以下、本発明の実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically by showing examples of the present invention, but the present invention is not limited to the following examples.

＜液晶混合材料（高分子分散型液晶層をなす材料）の作製＞
重合性基を有しないネマティック液晶材料８０質量部、イソボルニルアクリレートを１９質量部、及び、光重合開始剤としてＢＡＳＦ社製イルガキュア６５１を１質量部混合し、液晶混合材料を作製した。 <Preparation of liquid crystal mixed material (material forming polymer dispersed liquid crystal layer)>
A liquid crystal mixed material was prepared by mixing 80 parts by mass of a nematic liquid crystal material having no polymerizable group, 19 parts by mass of isobornyl acrylate, and 1 part by mass of Irgacure 651 manufactured by BASF as a photopolymerization initiator.

＜封止用樹脂材料（封止材料）の作製＞
イソボルニルアクリレートを１８質量部、密着補助剤として日本化薬社製ＫＡＹＡＭＥＲＰＭ−２を１質量部、及び、光重合開始剤としてＢＡＳＦ社製イルガキュア６５１を１質量部混合し、封止用樹脂材料を作製した。 <Production of sealing resin material (sealing material)>
18 parts by mass of isobornyl acrylate, 1 part by mass of KAYAMER PM-2 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. as an adhesion aid, and 1 part by mass of Irgacure 651 manufactured by BASF Co., Ltd. as a photopolymerization initiator were mixed, and a sealing resin was used. The material was made.

＜高分子分散型液晶素子の作製＞
支持板として、１００μｍ厚のＰＥＴフィルム基材上にシート抵抗１５０Ω／□のＩＴＯ膜（透明導電層）が成膜されたものを２枚準備し、一方の支持板のＩＴＯ膜上にスペーサードライ散布装置（株式会社アイエヌジー社製ＳＤＩ−１２）を用いて直径１６μｍのスペーサ剤（積水化学株式会社製ミクロパール（登録商標）ＳＰ２１６）を散布し、他方の支持板のＩＴＯ膜上に、上述の液晶混合材料をメイヤーバーコーターを用いて塗布した。 <Preparation of polymer dispersed liquid crystal device>
As support plates, prepare two sheets of ITO film (transparent conductive layer) with a sheet resistance of 150 Ω/□ formed on a PET film substrate with a thickness of 100 μm, and spray dry spacers on the ITO film of one support plate. A spacer agent (Micropearl (registered trademark) SP216 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) having a diameter of 16 μm was dispersed by using an apparatus (SDI-12 manufactured by Eng Co., Ltd.), and the above liquid crystal was formed on the ITO film of the other support plate. The mixed material was applied using a Mayer bar coater.

２枚の支持板を、一方の支持板上のスペーサ剤と他方の支持板上の液晶混合材料が互いに対面するようにして貼り合せ、０．４ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を１０分間照射し、液晶混合材料中のイソボルニルアクリレートを重合（硬化）させて高分子分散型液晶素子を作製した。得られた高分子分散型液晶素子に各ＩＴＯ膜からの電極取り出し加工を行うとともに一方の支持板を所定の大きさに裁断し、外周部から１ｍｍの箇所で、一方の支持板の縁部が他方の支持板から離間するように折り曲げ加工を行った。 The two support plates are attached so that the spacer agent on one support plate and the liquid crystal mixed material on the other support plate face each other, and are irradiated with ultraviolet rays of 0.4 mW/cm ² for 10 minutes, The polymer-dispersed liquid crystal element was produced by polymerizing (curing) isobornyl acrylate in the mixed material. The obtained polymer-dispersed liquid crystal element was subjected to electrode extraction processing from each ITO film, and one support plate was cut into a predetermined size, and the edge of the one support plate was cut 1 mm from the outer periphery. Bending was performed so as to be separated from the other support plate.

裁断した支持板の外周上にディスペンサを用いて封止用樹脂材料を塗布し、一方の支持板の曲がっている箇所と他方の支持板との隙間に、毛細管現象を利用して封止用樹脂材料を注入した。この状態で０．４ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を２分間照射し封止用樹脂材料を硬化させた。酸素阻害を受けて十分に硬化していない封止用樹脂材料をＭＥＫ、アセトン等の溶剤を用いて洗浄、除去し、他方の支持板を所定の大きさに断裁し、高分子分散型液晶素子を作製した。 A sealing resin material is applied to the outer periphery of the cut support plate using a dispenser, and a sealing resin is applied in the gap between the curved portion of one support plate and the other support plate by utilizing a capillary phenomenon. Material was injected. In this state, ultraviolet rays of 0.4 mW/cm ² were irradiated for 2 minutes to cure the sealing resin material. A polymer-dispersed liquid crystal device in which a sealing resin material that has not been sufficiently cured due to oxygen inhibition is washed and removed using a solvent such as MEK or acetone, and the other supporting plate is cut into a predetermined size. Was produced.

＜ＩＴＯ膜間の絶縁確認＞
得られた高分子分散型液晶素子のＩＴＯ膜間の絶縁を確認したところ、十分に絶縁されていることを確認した。 <Confirmation of insulation between ITO films>
When the insulation between the ITO films of the obtained polymer-dispersed liquid crystal element was confirmed, it was confirmed that they were sufficiently insulated.

＜液晶の漏出確認＞
得られた高分子分散型液晶素子に対し１００ｋｇｆで１０分間の加圧を行って液晶の漏れ出しの有無を確認したところ、液晶の漏れ出しはなかった。 <Check for liquid crystal leakage>
The obtained polymer-dispersed liquid crystal element was pressed at 100 kgf for 10 minutes to confirm whether or not the liquid crystal leaked out, and no liquid crystal leaked out.

１０液晶素子
１０ａ端縁
１１第１支持板
１１ａ縁部
１２第２支持板
１２ａ縁部
１２ｂ中央部
１３第１基材
１４第１透明導電層
１５第２基材
１６第２透明導電層
２０高分子分散型液晶層
２１高分子マトリックス
２２液晶材料
２５スペーサ
２９液晶混合材料
３０中間部材
３５封止材 10 Liquid Crystal Element 10a Edge 11 First Support Plate 11a Edge 12 Second Support Plate 12a Edge 12b Center 12 First Base Material 14 First Transparent Conductive Layer 15 Second Base Material 16 Second Transparent Conductive Layer 20 Polymer Dispersed liquid crystal layer 21 Polymer matrix 22 Liquid crystal material 25 Spacer 29 Liquid crystal mixed material 30 Intermediate member 35 Sealing material

Claims

A first supporting plate, a second supporting plate arranged to face the first supporting plate, and a polymer dispersed liquid crystal layer arranged between the first supporting plate and the second supporting plate. In the intermediate member for a liquid crystal element, wherein the first support plate and the second support plate each have a base material and a transparent conductive layer provided on the base material, and the second support plate, Bending so as to separate from the first support plate at its edge,
A step of sealing between a bent portion of the second support plate and the first support plate with a sealing material that is in contact with the polymer-dispersed liquid crystal layer and has a thickness that increases toward an edge. And a method for manufacturing a liquid crystal element, comprising:

The method for manufacturing a liquid crystal element according to claim 1 , wherein the encapsulating material contains a photocurable resin that is inhibited by oxygen.