【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可撓性を有し、表示面を曲面に形成できるフィルム液晶装置およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来の液晶表示装置の使用状態を示す断面図である。図３に示すように、従来の液晶表示装置７０は、ガラスからなる基板７１，７２に透明電極と複数の配光膜（図示せず）を積層し、この基板７１，７２を対向配置して周囲をシール樹脂７３で塞ぎ、内部に液晶７４を封入することにより形成されている。対向する基板７１，７２の間には、液晶７４の厚みを一定にするため、多数のスペーサ７５を配置している。
【０００３】
液晶表示装置７０は、電子機器の表示部等に用いられ、筐体７６に形成した表示窓７７に表示面７８を配置して設けられる。環状のシール樹脂７３は、表示窓７７の水平方向外側に配置されており、筐体７６を被せた後には、使用者から直接見えないように配置されている。
【０００４】
基板７１，７２の表面全体には、有機質の透明電極や配光膜が形成されているためガスが発生しやすく、このガスが液晶７４中に溶け込むことができずに気泡７９として表出するという問題がある。
【０００５】
発生した気泡は除去することが困難であるため、基板の周囲に形成されたシール樹脂中に含まれるガラスファイバー径を基板間に配置するスペーサの径より大きくして、セルを形成することにより、シール樹脂の周辺部の液晶量を多くし、ガスの発生を抑える液晶表示装置の製造方法を、本出願人らは開発している（特許文献１参照。）。なお、特許文献１には、真空中で基板上に液晶を滴下して製造する方法では、中央より周辺の滴下量を多くして、シール樹脂周辺部の液晶量を多くする方法も記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−６６２０６号公報 （第２−４頁、第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載した方法では、ガスの発生を抑えることにより気泡の発生を少なくすることはできるが、完全に防止することはできないという問題がある。
【０００８】
また、両側の基板は平板状のガラス基板であるので強度が強く、シール樹脂内のガラスファイバー径を変えて高さを調整しようとしても変形量が小さくなり、十分な液晶量を周辺に配置することができないという問題もある。
【０００９】
そこで本発明は、液晶内に気泡が発生しても表示面に欠損を発生させないフィルム液晶装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のフィルム液晶装置においては、少なくとも一方の透明基板の表示面の外側に、対向配置された透明基板の間の隙間が外側に向かって徐々に広くなるように傾斜部を設けたものである。
【００１１】
この発明によれば、液晶内に気泡が発生しても表示面に欠損を発生させないフィルム液晶装置およびその製造方法が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本願の請求項１に記載の発明は、対向配置された可撓性の透明基板の外周端部の間をシール部材で塞ぎ、内部に液晶層を封入したフィルム液晶装置において、少なくとも一方の前記透明基板の表示面の外側には、対向配置された透明基板の間の隙間が外側に向かって徐々に広くなるように形成された傾斜部が設けられていることを特徴とするフィルム液晶装置としたものであり、傾斜部の近傍で発生した気泡が、表面張力により球状になろうとして、傾斜部を押圧し、その反力によって表示面の外側に移動するという作用を有する。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記シール部材の厚み方向の距離は、対向配置された前記透明基板の間に分散して配置されたスペーサ部材の直径より大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルム液晶装置としたものであり、傾斜部を、シール部材の近傍まで形成して、気泡をよりシール部材に近い位置まで誘導するという作用を有する。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記傾斜部より外側に配置された補助スペーサ部材の直径は、前記シール部材の厚み方向の距離と同じであることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルム液晶装置としたものであり、基板に加わった力を、スペーサ部材と補助スペーサ部材で受けるという作用を有する。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、対向配置された可撓性の透明基板の外周端部の間をシール部材で塞ぎ、内部に液晶層を封入したフィルム液晶装置において、少なくとも一方の前記透明基板の外周部に、組立後に対向配置される透明基板との間の隙間が外側に向かって徐々に広くなるように傾斜部を形成する工程と、一方の前記透明基板に前記シール部材と同じ厚みの紫外線硬化収縮型の補助スペーサ部材を分散して配置し、前記傾斜部の外側にマスキングを施して紫外線を照射し、前記傾斜部より内側に配置された前記補助スペーサ部材の直径を小さくしてスペーサ部材を形成する工程とを備えていることを特徴とするフィルム液晶装置の製造方法としたものであり、スペーサとして、１種類の大きさの補助スペーサ部材を用いて、これの一部を加工して小径のスペーサ部材を形成するという作用を有する。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図１、図２を用いて説明する。
【００１７】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態のフィルム液晶装置の断面図である。図１に示すように、第１の実施の形態のフィルム液晶装置１は、対向配置された可撓性の透明基板２，３の外周端部の間をシール部材４で塞ぎ、内部に液晶層５を封入した装置である。フィルム液晶装置１は、電子機器の表示面等に用いられ、筐体６に形成した表示窓７に表示面８を配置して設けられる。
【００１８】
透明基板２，３は、ポリカーボネート等の透明性を有する樹脂で形成され、例えば、１００〜１５０μｍ程度の厚みに形成されて可撓性を有している。透明基板２，３の外周部には、傾斜部９，１０がそれぞれ形成され、その内側には、平面部１４，１５がそれぞれ形成されている。対向する透明基板２，３の傾斜部９，１０は、その間の隙間１１が外側に向かって徐々に広くなるように形成されている。
【００１９】
透明基板２，３の平面部１４，１５のそれぞれ対向する面には、透明電極と、偏光板や半透過板からなる複数の配光膜とが形成されている。
【００２０】
透明基板２，３の外周端部の間には、シール部材４が設けられている。シール部材４は、内部にガラスファイバー等のスペーサ（図示せず）を有しており、全周が同一の厚みになるように形成されている。
【００２１】
平面部１４，１５の間の液晶層５内には、両透明基板２，３の間の隙間１１を一定の間隔に保つために多数のスペーサ部材１２が配置されている。
【００２２】
シール部材４の厚み方向の距離は、スペーサ部材１２の直径より大きく形成されている。
【００２３】
次に、フィルム液晶装置１内の気泡１３，１３ａの動きについて説明する。
【００２４】
フィルム液晶装置１の液晶内で発生する気泡１３は、外周部に発生することが多いことが知られている。また、時間が立つと、少し外周側に移動することが知られている。これは、液晶層５内の圧力分布等の影響によるものと考えられる。
【００２５】
気泡１３は、球形になって安定するが、気泡１３の大きさが大きくなると、両側に透明基板２，３が設けられているので、扁平した球状に形成される。
【００２６】
図１において、平面部１４，１５と傾斜部９，１０が接する部分の近傍に発生した気泡は、時間が経過すると少し外側に移動する。扁平した気泡１３ａは球形に近づこうとするので、傾斜部９，１０に沿って外側に移動しながら球に近い形状に形成される。このように傾斜部９，１０を形成することにより、気泡を表示面８の外側に移動させることができる。
【００２７】
次に、フィルム液晶装置１の製造手順について説明する。
【００２８】
透明基板２，３は、表面に透明電極および複数の配光膜を形成した後、切断装置により所定の形状に切断される。このとき、プレス金型を用いて、傾斜部９，１０を形成してもよい。傾斜部９，１０を予め形成しておくことにより、製造後のフィルム液晶装置１に加わる内部応力を低減することができる。
【００２９】
次いで、透明基板３の傾斜部１０をマスキングして、平面部１５に上方からスペーサ部材１２を散布する。そして、透明基板３の周囲にシール部材４を設け、透明基板２を透明基板３上に載置後に加熱して硬化させる。なお、シール部材４には、液晶吸引用の開口部（図示せず）が形成されている。
【００３０】
透明基板２，３間の平面部１４，１５は、スペーサ部材１２によって固着され、一定の距離を開けて配置されている。また、対向する傾斜部９，１０間は、隙間１１が外側に向かって徐々に広くなるように形成されている。透明基板２，３は、可撓性を有しているので、傾斜部９，１０を予め形成していない場合でも、傾斜部９，１０と平面部１４，１５との接続部分をストレスが小さい状態で屈曲させることができる。
【００３１】
次いで、真空中で前記開口部から液晶を吸引させ、透明基板２，３間の隙間に充填して液晶層５を形成する。
【００３２】
そして、前記開口部を封止することにより、フィルム液晶装置１を製造することができる。
【００３３】
（第２の実施の形態）
図２は、第２の実施の形態のフィルム液晶装置１６の断面図である。図２に示すように、第２の実施の形態のフィルム液晶装置１６は、対向配置された可撓性の透明基板１７，１８の外周端部の間をシール部材１９で塞ぎ、内部に液晶層２０を封入している。
【００３４】
透明基板１７，１８の中間部には平面部２１，２２が形成されており、平面部２１，２２の間には、スペーサ部材２８が設けられている。
【００３５】
平面部２１，２２の外側には幅狭の傾斜部２３，２４が形成されている。さらに傾斜部２３，２４の外側に外周平面部２５，２６を形成し、外周平面部２５，２６の間には、補助スペーサ部材２７を設けている。補助スペーサ部材２７の直径は、シール部材１９の厚み方向の距離と同じに形成され、スペーサ部材２８より大きく形成されている。
【００３６】
傾斜部２３，２４の近傍に形成された気泡（図示せず）は、傾斜部２３，２４に沿って平面部２１，２２から外周平面部２５，２６に移動するので、表示面を平面部２１，２２内に配置しておくことにより、表示面に気泡による欠損が発生しなくなる。
【００３７】
透明基板１７，１８に対して、表示面に垂直な方向から力が加わると、この力は、スペーサ部材２８および補助スペーサ部材２７によって支持されるので、シール部材１９には力が加わらず、また、傾斜部２３，２４の変形を防止できる。
【００３８】
また、補助スペーサ部材２７の直径をシール部材の厚み方向の距離と同じに形成することにより、外周平面部２５，２６を表示面に平行に配置することができ、筐体（図示せず）の裏面に当接させることができるので、使用時の取付け精度が向上する。
【００３９】
外周平面部２５，２６は、傾斜部２３，２４と同時にプレス加工によって形成する。また、補助スペーサ部材２７は、平面部２１，２２およびシール部材１９を形成する部分にマスキングを施した状態で散布することにより外周平面部２５，２６に配置することができる。
【００４０】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態のフィルム液晶装置は、第２の実施の形態のフィルム液晶装置１６のスペーサ部材２８および補助スペーサ部材２７の代わりに紫外線硬化収縮型のスペーサ部材および補助スペーサ部材を用いたもので、その外形は、第２の実施の形態のスペーサ部材２８および補助スペーサ部材２７と同じ大きさなので、図面は省略する。
【００４１】
第３の実施の形態のフィルム液晶装置は、一方の透明基板にシール部材と同じ厚みの補助スペーサ部材を分散して配置し、傾斜部の外側にマスキングを施して紫外線を照射し、傾斜部より内側に配置された補助スペーサ部材の直径を小さくしてスペーサ部材を形成する。
【００４２】
スペーサ部材を部品として予め用意する必要がなくなるので、材料の管理が容易になる。また、マスキングの必要もなくなる。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、傾斜部は、少なくとも一方の透明基板に形成するだけでよい。例えば、表示面とは逆側に配置される透明基板を平板状に形成することにより、平板状のバックライトパネルに透明基板の全面を当接させることができ、輝度のばらつき等を防止することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明のフィルム液晶装置によれば、少なくとも一方の透明基板の表示面の外側に、対向配置された透明基板の間の隙間が外側に向かって徐々に広くなるように形成した傾斜部を設けたので、傾斜部の近傍で発生した気泡が、表面張力により球状になろうとして、傾斜部を押圧し、その反力によって表示面の外側に移動し、液晶内に気泡が発生しても表示面に欠損を発生させないことができる。
【００４５】
また、シール部材の厚み方向の距離を、対向配置された透明基板の間に分散して配置されたスペーサ部材の直径より大きく形成すると、傾斜部をシール部材の近傍まで形成して、気泡をよりシール部材に近い位置まで誘導し、表示面の欠損を確実に防止することができる。
【００４６】
また、傾斜部より外側に配置された補助スペーサ部材の直径を、シール部材の厚み方向の距離と同じにすると、基板に加わった力を、スペーサ部材と補助スペーサ部材で受けることができ、シール部材の負担が減少する。
【００４７】
本発明のフィルム液晶装置によれば、紫外線硬化収縮型の補助スペーサ部材を分散して配置し、傾斜部の外側にマスキングを施して紫外線を照射し、傾斜部より内側に配置された補助スペーサ部材の直径を小さくしてスペーサ部材を形成する工程を設けると、１種類の大きさの補助スペーサ部材を用いて、これの一部を加工して小径のスペーサ部材を形成することができ、部品の種類を減らして管理を容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のフィルム液晶装置の断面図
【図２】本発明の第２の実施の形態のフィルム液晶装置の断面図
【図３】従来の液晶表示装置の使用状態を示す断面図
【符号の説明】
１ フィルム液晶装置
２，３ 透明基板
４ シール部材
５ 液晶層
６ 筐体
７ 表示窓
８ 表示面
９，１０ 傾斜部
１１ 隙間
１２ スペーサ部材
１３，１３ａ 気泡
１４，１５ 平面部
１６ フィルム液晶装置
１７，１８ 透明基板
１９ シール部材
２０ 液晶層
２１，２２ 平面部
２３，２４ 傾斜部
２５，２６ 外周平面部
２７ 補助スペーサ部材
２８ スペーサ部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film liquid crystal device having flexibility and capable of forming a display surface in a curved surface, and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a usage state of a conventional liquid crystal display device. As shown in FIG. 3, in a conventional liquid crystal display device 70, a transparent electrode and a plurality of light distribution films (not shown) are laminated on glass substrates 71 and 72, and the substrates 71 and 72 are arranged to face each other. It is formed by sealing the periphery with a sealing resin 73 and enclosing a liquid crystal 74 therein. A large number of spacers 75 are arranged between the opposing substrates 71 and 72 in order to make the thickness of the liquid crystal 74 constant.
[0003]
The liquid crystal display device 70 is used in a display unit or the like of an electronic device, and is provided by disposing a display surface 78 on a display window 77 formed in a housing 76. The annular seal resin 73 is disposed outside the display window 77 in the horizontal direction, and is disposed so as not to be directly visible to the user after the casing 76 is covered.
[0004]
Since the organic transparent electrode and the light distribution film are formed on the entire surface of the substrates 71 and 72, gas is easily generated, and this gas cannot be dissolved in the liquid crystal 74 and appears as bubbles 79. There's a problem.
[0005]
Since the generated bubbles are difficult to remove, by forming a cell by making the glass fiber diameter contained in the sealing resin formed around the substrate larger than the diameter of the spacer disposed between the substrates, The present applicants have developed a method of manufacturing a liquid crystal display device that increases the amount of liquid crystal at the periphery of the sealing resin and suppresses the generation of gas (see Patent Document 1). In addition, Patent Document 1 also describes a method of increasing the amount of liquid crystal at the periphery of the sealing resin by increasing the amount of liquid droplets at the periphery from the center in the method of manufacturing by dropping liquid crystal on the substrate in a vacuum. Yes.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2000-66206 A (page 2-4, FIG. 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method described in Patent Document 1 has a problem that although the generation of bubbles can be reduced by suppressing the generation of gas, it cannot be completely prevented.
[0008]
Also, since the substrates on both sides are flat glass substrates, the strength is strong, and even if you try to adjust the height by changing the glass fiber diameter in the sealing resin, the amount of deformation will be small, and a sufficient amount of liquid crystal will be placed in the periphery There is also the problem that it cannot be done.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a film liquid crystal device that does not cause defects on the display surface even if bubbles are generated in the liquid crystal, and a method for manufacturing the same.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In the film liquid crystal device of the present invention, an inclined portion is provided on the outer side of the display surface of at least one transparent substrate so that the gap between the transparent substrates arranged to face each other gradually increases toward the outer side. .
[0011]
According to the present invention, it is possible to obtain a film liquid crystal device that does not cause defects on the display surface even if bubbles are generated in the liquid crystal, and a method for manufacturing the same.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention according to claim 1 of the present application is the film liquid crystal device in which the gap between the outer peripheral ends of the flexible transparent substrates arranged opposite to each other is closed with a sealing member, and the liquid crystal layer is sealed inside. The film liquid crystal device is characterized in that an inclined portion is formed on the outer side of the display surface of the substrate so that a gap between the opposed transparent substrates is gradually widened toward the outside. The bubble generated in the vicinity of the inclined portion has an action of pressing the inclined portion and moving to the outside of the display surface by the reaction force in an attempt to become spherical due to the surface tension.
[0013]
The invention according to claim 2 is characterized in that the distance in the thickness direction of the seal member is formed larger than the diameter of the spacer member arranged in a distributed manner between the transparent substrates arranged opposite to each other. The film liquid crystal device according to claim 1 has an action of forming the inclined portion to the vicinity of the seal member and guiding the bubbles to a position closer to the seal member.
[0014]
The invention according to claim 3 is characterized in that the diameter of the auxiliary spacer member arranged outside the inclined portion is the same as the distance in the thickness direction of the seal member. This is a film liquid crystal device, and has an effect that the force applied to the substrate is received by the spacer member and the auxiliary spacer member.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a film liquid crystal device in which a gap between the outer peripheral ends of the flexible transparent substrates arranged opposite to each other is closed with a sealing member, and a liquid crystal layer is sealed inside. A step of forming an inclined portion on the outer peripheral portion so that a gap between the transparent substrate and the opposing transparent substrate is gradually widened toward the outside, and an ultraviolet ray having the same thickness as the seal member on one of the transparent substrates. Curing and shrinking type auxiliary spacer members are dispersedly arranged, masked on the outer side of the inclined part and irradiated with ultraviolet rays, and the diameter of the auxiliary spacer member arranged on the inner side of the inclined part is reduced to be a spacer member. And a process for forming a film liquid crystal device characterized by comprising a step of forming a part of an auxiliary spacer member having a single size as a spacer. It has the effect of forming a small-diameter spacer member and Engineering.
[0016]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0017]
(First embodiment)
FIG. 1 is a sectional view of a film liquid crystal device according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the film liquid crystal device 1 according to the first embodiment closes a gap between outer peripheral ends of flexible transparent substrates 2 and 3 arranged opposite to each other with a seal member 4, and has a liquid crystal layer inside. 5 is a device in which 5 is enclosed. The film liquid crystal device 1 is used for a display surface of an electronic device or the like, and is provided by disposing a display surface 8 on a display window 7 formed in a housing 6.
[0018]
The transparent substrates 2 and 3 are formed of a resin having transparency such as polycarbonate, and are formed to have a thickness of, for example, about 100 to 150 μm and have flexibility. Inclined portions 9 and 10 are formed on the outer peripheral portions of the transparent substrates 2 and 3, respectively, and flat portions 14 and 15 are formed on the inner sides thereof. The inclined portions 9 and 10 of the opposing transparent substrates 2 and 3 are formed such that the gap 11 therebetween gradually increases toward the outside.
[0019]
A transparent electrode and a plurality of light distribution films made of a polarizing plate or a semi-transmissive plate are formed on the opposing surfaces of the flat portions 14 and 15 of the transparent substrates 2 and 3, respectively.
[0020]
A seal member 4 is provided between the outer peripheral ends of the transparent substrates 2 and 3. The seal member 4 has a spacer (not shown) such as a glass fiber inside, and is formed so that the entire circumference has the same thickness.
[0021]
A large number of spacer members 12 are arranged in the liquid crystal layer 5 between the flat portions 14 and 15 in order to keep the gap 11 between the transparent substrates 2 and 3 at a constant interval.
[0022]
The distance in the thickness direction of the seal member 4 is formed larger than the diameter of the spacer member 12.
[0023]
Next, the movement of the bubbles 13 and 13a in the film liquid crystal device 1 will be described.
[0024]
It is known that the bubbles 13 generated in the liquid crystal of the film liquid crystal device 1 are often generated in the outer peripheral portion. Further, it is known that when time elapses, it moves slightly to the outer peripheral side. This is considered to be due to the influence of the pressure distribution in the liquid crystal layer 5 and the like.
[0025]
The bubbles 13 are stabilized in a spherical shape, but when the size of the bubbles 13 is increased, the transparent substrates 2 and 3 are provided on both sides, so that the bubbles 13 are formed in a flat spherical shape.
[0026]
In FIG. 1, bubbles generated in the vicinity of the portion where the flat portions 14 and 15 and the inclined portions 9 and 10 are in contact move slightly outward as time passes. Since the flat bubble 13a tends to approach a sphere, it is formed in a shape close to a sphere while moving outward along the inclined portions 9 and 10. By forming the inclined portions 9 and 10 in this manner, the bubbles can be moved to the outside of the display surface 8.
[0027]
Next, the manufacturing procedure of the film liquid crystal device 1 will be described.
[0028]
The transparent substrates 2 and 3 are cut into a predetermined shape by a cutting device after forming a transparent electrode and a plurality of light distribution films on the surface. At this time, the inclined portions 9 and 10 may be formed using a press mold. By forming the inclined portions 9 and 10 in advance, internal stress applied to the film liquid crystal device 1 after manufacture can be reduced.
[0029]
Next, the inclined portion 10 of the transparent substrate 3 is masked, and the spacer member 12 is spread on the flat portion 15 from above. Then, a sealing member 4 is provided around the transparent substrate 3 and the transparent substrate 2 is placed on the transparent substrate 3 and then heated and cured. The seal member 4 has an opening (not shown) for sucking liquid crystal.
[0030]
The flat portions 14 and 15 between the transparent substrates 2 and 3 are fixed by the spacer member 12 and arranged with a certain distance therebetween. Further, a gap 11 is formed between the inclined portions 9 and 10 facing each other so as to gradually widen toward the outside. Since the transparent substrates 2 and 3 have flexibility, even if the inclined portions 9 and 10 are not formed in advance, the stress at the connecting portion between the inclined portions 9 and 10 and the flat portions 14 and 15 is small. Can be bent in a state.
[0031]
Next, the liquid crystal is sucked from the opening in vacuum and filled in the gap between the transparent substrates 2 and 3 to form the liquid crystal layer 5.
[0032]
And the film liquid crystal device 1 can be manufactured by sealing the said opening part.
[0033]
(Second Embodiment)
FIG. 2 is a cross-sectional view of the film liquid crystal device 16 according to the second embodiment. As shown in FIG. 2, the film liquid crystal device 16 according to the second embodiment closes the outer peripheral end portions of the flexible transparent substrates 17 and 18 arranged opposite to each other with a seal member 19, and has a liquid crystal layer inside. 20 is enclosed.
[0034]
Flat portions 21 and 22 are formed in the intermediate portion of the transparent substrates 17 and 18, and a spacer member 28 is provided between the flat portions 21 and 22.
[0035]
Narrow inclined portions 23 and 24 are formed outside the flat portions 21 and 22. Further, outer peripheral flat portions 25 and 26 are formed outside the inclined portions 23 and 24, and an auxiliary spacer member 27 is provided between the outer peripheral flat portions 25 and 26. The diameter of the auxiliary spacer member 27 is the same as the distance in the thickness direction of the seal member 19 and is larger than the spacer member 28.
[0036]
Bubbles (not shown) formed in the vicinity of the inclined portions 23 and 24 move from the flat portions 21 and 22 to the outer peripheral flat portions 25 and 26 along the inclined portions 23 and 24, so that the display surface is changed to the flat portion 21. , 22, no defects due to bubbles occur on the display surface.
[0037]
When a force is applied to the transparent substrates 17 and 18 from a direction perpendicular to the display surface, the force is supported by the spacer member 28 and the auxiliary spacer member 27, so that no force is applied to the seal member 19, and The deformation of the inclined portions 23 and 24 can be prevented.
[0038]
Further, by forming the auxiliary spacer member 27 to have the same diameter as the distance in the thickness direction of the seal member, the outer peripheral plane portions 25 and 26 can be arranged in parallel to the display surface, and the housing (not shown) Since it can be brought into contact with the back surface, the mounting accuracy during use is improved.
[0039]
The outer peripheral flat portions 25 and 26 are formed by pressing simultaneously with the inclined portions 23 and 24. In addition, the auxiliary spacer member 27 can be disposed on the outer peripheral plane portions 25 and 26 by spraying the portions where the flat portions 21 and 22 and the seal member 19 are masked.
[0040]
(Third embodiment)
The film liquid crystal device of the third embodiment uses an ultraviolet curing shrinkable spacer member and an auxiliary spacer member in place of the spacer member 28 and the auxiliary spacer member 27 of the film liquid crystal device 16 of the second embodiment. Since the outer dimensions thereof are the same as those of the spacer member 28 and the auxiliary spacer member 27 of the second embodiment, the drawings are omitted.
[0041]
In the film liquid crystal device of the third embodiment, auxiliary spacer members having the same thickness as the sealing member are dispersed and arranged on one transparent substrate, masked on the outer side of the inclined portion, and irradiated with ultraviolet rays. The spacer member is formed by reducing the diameter of the auxiliary spacer member disposed inside.
[0042]
Since it is not necessary to prepare the spacer member as a part in advance, the material can be easily managed. Also, the need for masking is eliminated.
[0043]
As mentioned above, although embodiment of this invention has been described, this invention is not limited to the said embodiment, For example, an inclination part should just be formed in at least one transparent substrate. For example, by forming a transparent substrate disposed on the side opposite to the display surface in a flat plate shape, the entire surface of the transparent substrate can be brought into contact with the flat backlight panel, thereby preventing variations in luminance and the like. Can do.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the film liquid crystal device of the present invention, on the outside of the display surface of at least one transparent substrate, the slope formed so that the gap between the transparent substrates arranged to face each other gradually increases toward the outside. Since the bubble is generated near the inclined part, the bubble is generated by the surface tension, presses the inclined part, moves to the outside of the display surface by the reaction force, and bubbles are generated in the liquid crystal. However, it is possible to prevent the display surface from being damaged.
[0045]
Further, if the distance in the thickness direction of the seal member is formed larger than the diameter of the spacer member that is dispersed and arranged between the transparent substrates arranged opposite to each other, the inclined portion is formed to the vicinity of the seal member, and the bubbles are further formed. By guiding to a position close to the seal member, it is possible to reliably prevent the display surface from being lost.
[0046]
Further, if the diameter of the auxiliary spacer member arranged outside the inclined portion is the same as the distance in the thickness direction of the seal member, the force applied to the substrate can be received by the spacer member and the auxiliary spacer member, and the seal member The burden of
[0047]
According to the film liquid crystal device of the present invention, the ultraviolet curable shrinkable auxiliary spacer members are dispersedly arranged, masked on the outer side of the inclined portion, irradiated with ultraviolet rays, and arranged on the inner side of the inclined portion. If the step of forming the spacer member by reducing the diameter of the spacer member is provided, a small-sized spacer member can be formed by processing a part of the auxiliary spacer member of one kind of size. The number of types can be reduced for easy management.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a film liquid crystal device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of a film liquid crystal device according to a second embodiment of the present invention. Sectional view showing operating conditions [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Film liquid crystal device 2,3 Transparent substrate 4 Sealing member 5 Liquid crystal layer 6 Case 7 Display window 8 Display surface 9,10 Inclination part 11 Gap | interval 12 Spacer member 13,13a Air bubble 14,15 Plane part 16 Film liquid crystal device 17,18 Transparent substrate 19 Seal member 20 Liquid crystal layers 21 and 22 Planar portions 23 and 24 Inclined portions 25 and 26 Outer peripheral plane portion 27 Auxiliary spacer member 28 Spacer member
