JP6739783B2

JP6739783B2 - Shaking table device for expansion joint

Info

Publication number: JP6739783B2
Application number: JP2016084693A
Authority: JP
Inventors: 健治近藤
Original assignee: カネソウ株式会社
Priority date: 2016-04-20
Filing date: 2016-04-20
Publication date: 2020-08-12
Anticipated expiration: 2036-04-20
Also published as: JP2017194346A

Description

本発明は、隣接する建造物の床相互間の目地に差し渡されるエキスパンションジョイントを円方向に加振試験するためのエキスパンションジョイント用加振台装置に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vibration table device for an expansion joint, which is used for a vibration test in a circular direction of an expansion joint that is passed over joints between floors of adjacent buildings.

近年、地震による被害を最小限に留めるために、緩衝機能を備えた免震装置によって下部を支持した建造物が多く建設されている。こうした免震構造の建造物と隣接する人工地盤等の建造物との間には、地震による変位を吸収し得る比較的広幅の目地（クリアランス）が形成されており、かかる目地を覆うエキスパンションジョイントが設けられている（例えば、特許文献１参照）。 In recent years, in order to minimize the damage caused by an earthquake, many buildings having a lower portion supported by a seismic isolation device having a cushioning function have been constructed. A relatively wide joint (clearance) capable of absorbing displacement due to an earthquake is formed between a structure having such a seismic isolation structure and a structure such as an adjacent artificial ground, and an expansion joint covering the joint is formed. It is provided (for example, see Patent Document 1).

こうしたエキスパンションジョイントに対して、非特許文献２には、所望の性能指標に応じた試験を行うことが示されている。この試験項目に、加振台試験がある。加振台試験は、エキスパンションジョイントの免震建造物側の一端部を、加振台車に連結させ、該エキスパンションジョイントの他端部を固定台に乗載させる。そして、加振台車を動かすことにより、エキスパンションジョイントを、固定台に沿った左右方向、該左右方向と直交する前後方向、斜め４５度方向、円方向に繰り返し移動させる。こうした加振台試験では、前記各方向にエキスパンションジョイントを繰り返し移動させた場合に、該エキスパンションジョイントに設計可動量まで損傷が生じないことを確認する。 Non-Patent Document 2 discloses that a test according to a desired performance index is performed on such an expansion joint. This test item includes a vibration table test. In the vibration table test, one end of the expansion joint on the side of the base-isolated building is connected to a vibration cart, and the other end of the expansion joint is mounted on a fixed table. Then, by moving the oscillating carriage, the expansion joint is repeatedly moved in the left-right direction along the fixed base, the front-back direction orthogonal to the left-right direction, the oblique 45 degree direction, and the circular direction. In such a shaking table test, it is confirmed that when the expansion joint is repeatedly moved in each of the above-mentioned directions, the expansion joint is not damaged to the designed movable amount.

特開２０１１−６９１３１号公報JP, 2011-69131, A 免震エキスパンションジョイントガイドライン一般社団法人日本免震構造協会２０１３年４月Seismic Isolation Expansion Joint Guideline Japan Seismic Isolation Structure Association April 2013

ところで、上記した加振台試験にあっては、通常、作業者が人力で加振台車を押すことにより移動させたり、該加振台車をフォークリフト等で移動させる場合が多い。こうした加振台車の移動手段では、加振台試験における左右方向、前後方向、および斜め４５度方向への直線状の移動の場合、比較的正確に実施可能であると共に試験を比較的精度良く再現することも可能である。しかしながら、円方向にエキスパンションジョイントを移動させる試験の場合、加振台車を円方向に移動させる必要があることから、所定の円方向に正確に移動させることが難しいと共に、同じ試験を正確に再現することも難しい。特に、エキスパンションジョイントが重量物であることから、円方向への正確な移動が一層難しくなっていた。こうしたことから、加振台試験においてエキスパンションジョイントを円方向に正確に移動させ得る試験装置が求められていた。 By the way, in the above-mentioned vibration table test, an operator usually moves the vibration table by pushing the vibration table manually or moves the vibration table by a forklift or the like. With such moving means of the oscillating carriage, in the case of linear movement in the left-right direction, the front-back direction, and the oblique 45-degree direction in the oscillating table test, it is possible to carry out the test with relatively high accuracy and to reproduce the test with relatively high accuracy. It is also possible to do so. However, in the case of a test in which the expansion joint is moved in the circular direction, it is difficult to move the vibration dolly in the predetermined circular direction because it is necessary to move the oscillating carriage in the circular direction, and the same test is accurately reproduced. It's also difficult. In particular, since the expansion joint is a heavy object, it is more difficult to accurately move it in the circular direction. For this reason, there has been a demand for a test apparatus that can accurately move the expansion joint in the circular direction in the vibration table test.

本発明は、加振台試験における円方向への移動を正確に行い得るエキスパンションジョイント用加振台装置を提案するものである。 The present invention proposes an oscillating table device for an expansion joint, which can accurately move in a circular direction in an oscillating table test.

本発明は、隣接する建造物の床相互間の目地に差し渡されるエキスパンションジョイントの一端部が連結される加振台車と、該加振台車が水平方向に移動可能に乗載される乗載台と、前記エキスパンションジョイントの他端部が摺動可能に乗載される固定台とを備えたエキスパンションジョイント用加振台装置にあって、前記乗載台は、同一直径の円環状からなる二個の案内溝を備えた第一案内溝対と、該第一案内溝対の案内溝と同一直径の二個の案内溝を備えた第二案内溝対とを、各案内溝対における案内溝の中心を通る各仮想線が互いに略平行となるように並設してなり、前記加振台車は、各案内溝に夫々嵌入されて該案内溝に沿って移動可能な四個のボールキャスタを、各ボールキャスタの配設位置の位置関係が各案内溝の中心の位置関係と同じになるように設けてなり、前記第一案内溝対の案内溝の中心間距離と前記第二案内溝対の案内溝の中心間距離とが該案内溝の直径よりも短く、且つ第一案内溝対の前記仮想線と第二案内溝対の前記仮想線との間の距離が該案内溝の直径よりも短く、さらに、第一案内溝対と第二案内溝対との前記各中心間距離が互いに異なっていることを特徴とするエキスパンションジョイント用加振台装置である。 The present invention relates to a vibration carriage to which one end of an expansion joint is connected to a joint between floors of adjacent buildings, and a mounting table on which the vibration carriage is horizontally movably mounted. And a vibrating table device for an expansion joint, comprising: a fixed table on which the other end of the expansion joint is slidably mounted, wherein the mounting table comprises two circular rings having the same diameter. A first guide groove pair having a guide groove and a second guide groove pair having two guide grooves having the same diameter as the guide groove of the first guide groove pair, The imaginary lines passing through the center are arranged side by side so as to be substantially parallel to each other, and the oscillating carriage has four ball casters fitted in the respective guide grooves and movable along the guide grooves, The ball casters are provided so that the positional relationship between the positions thereof is the same as the positional relationship between the centers of the guide grooves, and the distance between the centers of the guide grooves of the first guide groove pair and the distance between the second guide groove pairs are equal to each other. The center-to-center distance of the guide groove is shorter than the diameter of the guide groove, and the distance between the virtual line of the first guide groove pair and the virtual line of the second guide groove pair is smaller than the diameter of the guide groove. A vibrating table device for an expansion joint, characterized in that the center-to-center distance between the first guide groove pair and the second guide groove pair is different from each other.

かかる構成にあっては、加振台車に配設された四個のボールキャスタ相互の配設位置関係が、乗載台に設けられた四個の案内溝の各中心位置相互の位置関係と同じ位置関係となるように、各ボールキャスタが配設されていることから、該四個のボールキャスタが各案内溝に従って円方向に一体的に移動できる。これにより、加振台車が、各案内溝の直径寸法で定まる仮想円に沿って、円方向に円滑に移動できる。そして、加振台車に連結されたエキスパンションジョイントを同様に該円方向に移動させ得ることから、上述した加振台試験にける円方向へ移動させる試験（以下、円方向加振試験という）を正確かつ安定して実施できると共に、該試験を精度良く再現することもできる。したがって、本発明の構成によれば、加振台試験における円方向加振試験で信頼性の高い評価結果を得ることができる。 In such a configuration, the positional relationship between the four ball casters arranged on the vibration carriage is the same as the positional relationship between the center positions of the four guide grooves provided on the mounting table. Since the ball casters are arranged so as to have a positional relationship, the four ball casters can integrally move in the circular direction along the guide grooves. As a result, the vibration cart can smoothly move in the circular direction along the virtual circle defined by the diameter dimension of each guide groove. Then, since the expansion joint connected to the shaking carriage can be moved in the same circular direction in the same manner, the test for moving in the circular direction in the above mentioned shaking table test (hereinafter referred to as the circular direction shaking test) is accurate. In addition, the test can be carried out stably, and the test can be reproduced accurately. Therefore, according to the configuration of the present invention, highly reliable evaluation results can be obtained in the circular direction vibration test in the vibration table test.

また、本発明の乗載台では、第一案内溝対の案内溝の中心間距離と第二案内溝対の案内溝の中心間距離とが該案内溝の直径よりも短いことから、該第一案内溝対の案内溝同士が交差し、第二案内溝対の案内溝同士が交差する。そして、第一案内溝対の仮想線と第二案内溝対の仮想線との距離が案内溝の直径よりも短いことから、第一案内溝対と第二案内溝対とで互いに隣合う案内溝同士も交差する。こうしたことから、加振台車を円方向に移動させるために設けた第一案内溝対および第二案内溝対の配設スペースを小さくすることができ、これに伴って乗載台の面積を小さくできる。これにより、本発明の構成に要する設置スペースを可及的に小さくすることができる。 Further, in the mounting table of the present invention, since the center-to-center distance of the guide grooves of the first guide groove pair and the center-to-center distance of the guide grooves of the second guide groove pair are shorter than the diameter of the guide grooves, The guide grooves of the one guide groove pair intersect with each other, and the guide grooves of the second guide groove pair intersect with each other. Since the distance between the imaginary line of the first guide groove pair and the imaginary line of the second guide groove pair is shorter than the diameter of the guide groove, the first guide groove pair and the second guide groove pair are adjacent to each other. The grooves also intersect. For this reason, it is possible to reduce the installation space for the first guide groove pair and the second guide groove pair provided for moving the vibration carriage in the circular direction, and accordingly reduce the area of the loading platform. it can. Thereby, the installation space required for the configuration of the present invention can be made as small as possible.

また、本発明の乗載台は、上述したように各案内溝が交差していることから、各案内溝の交差部が複数存在する。そして、本構成では、第一案内溝対の案内溝の中心間距離と第二案内溝対の案内溝の中心間距離とが互いに異なるように各案内溝が配設されていることから、加振台車を該案内溝に従って移動させた場合に、該加振台車の複数のボールキャスタが各案内溝の交差部を同時に通過しない。
仮に、第一案内溝対と第二案内溝対との各中心間距離が等しい場合には、加振台車を移動させた際に、複数のボールキャスタが案内溝の交差部を同時に通過してしまう。ここで、エキスパンジョンジョイントおよび加振台車は重量物であることから、該加振台車を支持するボールキャスタの複数個が、案内溝の交差部を同時に通過すると、該通過の際に、加振台車の動きが不安定になり易く、円方向にスムーズに移動させ難くなる。スムーズな移動ができないと、試験状態が変化することになることから、評価結果の信頼性が低減してしまう。さらに、加振台車の移動が不安定となると、該加振台車を移動させるために一層多くの労力が必要となり、試験に要する時間とコストが増加することにもなる。
本発明の構成は、上述したように、加振台車の複数のボールキャスタが各案内溝の交差部を同時に通過しないことから、該加振台車の動きを安定させ易く、円方向にスムーズに移動させ易い。したがって、円方向加振試験を正確かつ安定して実施でき、信頼性の高い評価結果が得られる。 Further, in the loading table of the present invention, since the guide grooves intersect as described above, there are a plurality of intersections of the guide grooves. In this configuration, since the guide grooves are arranged such that the center-to-center distance between the guide grooves of the first guide groove pair and the center-to-center distance of the guide grooves of the second guide groove pair are different from each other, When the shaking carriage is moved along the guide groove, the plurality of ball casters of the shaking carriage do not pass through the intersections of the guide grooves at the same time.
If the center distances of the first guide groove pair and the second guide groove pair are equal, a plurality of ball casters simultaneously pass through the intersections of the guide grooves when the oscillating carriage is moved. I will end up. Here, since the expansion joint and the oscillating carriage are heavy objects, when a plurality of ball casters supporting the oscillating carriage simultaneously pass through the intersections of the guide grooves, the expansion joint and the oscillating trolley are shaken at the same time. The movement of the swing carriage tends to be unstable, making it difficult to smoothly move it in the circular direction. If smooth movement is not possible, the test state will change, and the reliability of the evaluation result will be reduced. Further, if the movement of the vibration trolley becomes unstable, more labor is required to move the vibration trolley, which increases the time and cost required for the test.
As described above, according to the configuration of the present invention, since the plurality of ball casters of the oscillating carriage do not pass through the intersections of the guide grooves at the same time, it is easy to stabilize the movement of the oscillating carriage and smoothly move in the circular direction. Easy to make. Therefore, the circular vibration test can be performed accurately and stably, and highly reliable evaluation results can be obtained.

上述した本発明にかかるエキスパンションジョイント用加振台装置にあって、乗載台は、第一案内溝対の案内溝の中心間距離と、第二案内溝対の案内溝の中心間距離と、該第一案内溝対および第二案内溝対の両仮想線間の距離とが、互いに異なっている構成が提案される。 In the vibration table device for an expansion joint according to the present invention described above, the mounting table has a center-to-center distance between the guide grooves of the first guide groove pair and a center-to-center distance between the guide grooves of the second guide groove pair, A configuration is proposed in which the distance between the virtual lines of the first guide groove pair and the second guide groove pair is different from each other.

かかる構成の乗載台は、第一案内溝対と第二案内溝対との仮想線間の距離も、第一案内溝対の中心間距離と第二案内溝対の中心間距離と異なっていることから、加振台車を該案内溝に従って移動させた際に、該加振台車の複数のボールキャスタが各案内溝の交差部を同時に通過せず、さらに、一のボールキャスタが交差部を通過するときに、他のボールキャスタが他の交差部から離れた位置にある。そのため、加振台車を一層スムーズに移動させることができる。 In the mounting table having such a configuration, the distance between the imaginary lines of the first guide groove pair and the second guide groove pair is different from the center distance of the first guide groove pair and the center distance of the second guide groove pair. Therefore, when the oscillating carriage is moved along the guide groove, the plurality of ball casters of the oscillating carriage do not pass through the intersections of the guide grooves at the same time, and further, one ball caster passes through the intersection. Another ball caster is located away from another intersection when passing. Therefore, the vibration cart can be moved more smoothly.

上述した本発明にかかるエキスパンションジョイント用加振台装置にあって、乗載台には、固定台から最も離れた案内溝の外側に、当該案内溝に嵌入されたボールキャスタの上部と当接される案内レールが、当該案内溝の外側円弧に沿って設けられている構成が提案される。 In the vibration table device for an expansion joint according to the present invention described above, the mounting table is contacted with the upper part of the ball caster fitted in the guide groove on the outer side of the guide groove farthest from the fixed table. A configuration is proposed in which the guide rail is provided along the outer arc of the guide groove.

ここで、加振台車は、一般的に、固定台に対向する前端部に、エキスパンションジョイントの一端部が連結される。そのため、加振台車では、その前端部でエキスパンションジョイントを支えることから、固定台から最も離れた外側端部が乗載台から浮いてしまう虞があり、固定台から最も離れた案内溝に嵌入されたボールキャスタが当該案内溝から脱線してしまうことが懸念される。こうした脱線を防止するために、本構成では、少なくとも固定台から最も離れた案内溝の外側円弧に沿って案内レールを配設したものであり、もし仮に加振台車の外側端部が浮いてしまった場合でも、該案内レールによりボールキャスタを案内できる。したがって、本構成によれば、加振台車を一層安定して円方向に移動させることができる。 Here, in the oscillating carriage, one end of the expansion joint is generally connected to the front end facing the fixed base. Therefore, in the vibration trolley, since the expansion joint is supported by the front end of the trolley, the outer end farthest from the fixed base may float from the mounting base, and it is fitted into the guide groove farthest from the fixed base. There is a concern that the ball caster may derail from the guide groove. In order to prevent such derailment, in the present configuration, the guide rails are arranged along at least the outer arc of the guide groove farthest from the fixed base, and if the outer end of the vibration cart is temporarily floated. Even in case of failure, the ball caster can be guided by the guide rail. Therefore, according to this configuration, the vibration trolley can be moved more stably in the circular direction.

本発明のエキスパンションジョイント用加振台装置によれば、エキスパンションジョイントを連結した加振台車を各案内溝に従って円方向に円滑に移動できるため、該エキスパンションジョイントを正確かつ安定して円方向加振試験することができる。したがって、本発明の構成によれば、加振台試験における円方向加振試験で信頼性の高い評価結果を得ることができる。また、加振台車を移動させる四個の案内溝の配設スペースを小さくできるため、本構成に要する設置スペースを可及的に小さくできる。 According to the vibration table device for the expansion joint of the present invention, the vibration table connected to the expansion joint can be smoothly moved in the circular direction along the guide grooves, so that the expansion joint can be accurately and stably tested in the circular direction vibration test. can do. Therefore, according to the configuration of the present invention, highly reliable evaluation results can be obtained in the circular direction vibration test in the vibration table test. Further, since the space for disposing the four guide grooves for moving the oscillating carriage can be made small, the installation space required for this configuration can be made as small as possible.

実施例の加振台装置１の平面図である。It is a top view of the shaking table apparatus 1 of an Example. 加振台装置１の側面図である。It is a side view of the vibrating table apparatus 1. 乗載台３の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the loading table 3. 加振台車２の底面図である。It is a bottom view of the vibration cart 2. 乗載台３の案内溝４１ａにボールキャスタ６２ａが嵌入されている状態を示す拡大説明図である。FIG. 6 is an enlarged explanatory view showing a state in which a ball caster 62a is fitted in a guide groove 41a of the mounting table 3. 台ベース２１とボールキャスタ６２ａ〜６２ｄ以外を省略して示す加振台車２の、円方向の移動を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the movement in the circular direction of the vibration trolley 2 which abbreviate|omits except base stand 21 and ball casters 62a-62d. 図６から続く加振台車２の円方向の移動を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the movement of the oscillating truck 2 following FIG. 6 in the circular direction. 加振台試験におけるエキスパンションジョイント５１の移動を説明する平面図である。It is a top view explaining movement of expansion joint 51 in a shaking table test. 図８から続くエキスパンションジョイント５１の移動を説明する平面図である。FIG. 9 is a plan view illustrating the movement of the expansion joint 51 continued from FIG. 8. 加振台試験におけるエキスパンションジョイント５１の移動を説明する側面図である。It is a side view explaining the movement of the expansion joint 51 in a shaking table test. 図１０から続くエキスパンションジョイント５１の移動を説明する側面図である。It is a side view explaining the movement of the expansion joint 51 following FIG.

本発明にかかる実施例を添付図面に従って説明する。
図１，２に、本発明にかかる加振台装置１を示す。この加振台装置１が、本発明のエキスパンションジョイント用加振台装置である。加振台装置１は、加振台車２、乗載台３、固定台４とを備え、該加振台車２にエキスパンションジョイント５１の一端部５２を連結して、加振台試験における、該エキスパンションジョイント５１を円方向に移動させる評価試験（以下、円方向加振試験という）を実施できる。この円方向加振試験は、上述した免震エキスパンションジョイントガイドライン（一般社団法人日本免震構造協会２０１３年４月）の加振台試験に示す要項に従って実施することから、その詳細については省略する。 Embodiments according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 and 2 show a vibrating table device 1 according to the present invention. This vibration table device 1 is the vibration table device for an expansion joint of the present invention. The vibrating table device 1 includes a vibrating cart 2, a mounting table 3, and a fixed table 4, and one end 52 of an expansion joint 51 is connected to the vibrating cart 2 to perform the expansion in a vibrating table test. An evaluation test for moving the joint 51 in the circular direction (hereinafter referred to as a circular direction vibration test) can be performed. This circular vibration test is performed in accordance with the essential points shown in the vibration table test of the above-mentioned seismic isolation expansion joint guideline (Japan Seismic Isolation Structures Association, April 2013), so its details are omitted.

本実施例では、加振台車２に対向する固定台４の側縁に沿った方向（該固定台４の長手方向）を、左右方向とし、該左右方向に直交する方向を、前後方向として、以下説明する。ここで、前後方向にあって、加振台車２が固定台４に向かう方向が前方とし、該固定台４から離れる方向が後方とする。そして、固定台４から離れた後側が、本発明にかかる外側に相当する。 In the present embodiment, the direction along the side edge of the fixed base 4 facing the vibration carriage 2 (longitudinal direction of the fixed base 4) is the left-right direction, and the direction orthogonal to the left-right direction is the front-back direction. This will be described below. Here, in the front-back direction, the direction in which the oscillating carriage 2 faces the fixed base 4 is the front, and the direction away from the fixed base 4 is the rear. The rear side separated from the fixed base 4 corresponds to the outside according to the present invention.

エキスパンションジョイント５１は、図示しない免震構造の建造物と、該建造物の周囲に設けられた人工地盤等の建造物との間に形成された目地を覆うように、両建造物間に差し渡されるものである。目地には、該目地に沿う方向に複数個のエキスパンションジョイント５１が連続状に配設される。こうしたエキスパンションジョイント５１は、矩形平板状をなし、一端部５２が前記免震構造の建造物にボルト等の連結手段を介して連結されると共に、他端部５３が、人工地盤等の建造物の側縁に摺動可能に乗載される。このエキスパンションジョイント５１の他端縁には、前方へ突出する帯板状のカバー端部５８が設けられている。尚、こうしたエキスパンションジョイント５１は、一般的に利用されているものであることから、その詳細については省略する。 The expansion joint 51 is provided between the buildings having a seismic isolation structure (not shown) and the joints formed between the buildings and an artificial ground provided around the buildings so as to cover the joints. It is what is done. At the joint, a plurality of expansion joints 51 are continuously arranged in the direction along the joint. The expansion joint 51 has a rectangular flat plate shape, and one end 52 is connected to the building having the seismic isolation structure via a connecting means such as a bolt, and the other end 53 is a building such as an artificial ground. It is slidably mounted on the side edge. On the other end edge of the expansion joint 51, a strip-shaped cover end portion 58 protruding forward is provided. Since the expansion joint 51 is generally used, its details are omitted.

上記した加振台装置１にあって、固定台４は、試験場の床面Ｆに配置されるものであり、該床面Ｆから所定高さ位置に、左右方向に長尺な略長方形状の第一水平受面３１が設けられており、該第一水平受面３１に、加振台車２に連結されたエキスパンションジョイント５１の他端部５３が摺動可能に乗載される。そして、第一水平受面３１が、前後方向の所定幅で形成されている。この第一水平受面３１の前側端縁が、所定角度で傾斜する傾斜面３２を介して第二水平受面３３に連成されている。第二水平受面３３は、第一水平受面３１よりも高く、その高さ寸法が、エキスパンションジョイント５１の厚みに相当するように設定されている。これにより、第一水平受面３１にエキスパンションジョイント５１を乗載した状態で、該エキスパンションジョイント５１の上面と、第二水平受面３３との高さ位置が略一致する。尚、本実施例の固定台４では、第二水平受面３３が左右方向に細長く、該第二水平受面３３の前後方向幅が、第一水平受面３１の前後方向幅よりも狭くなっている。 In the vibrating table apparatus 1 described above, the fixed table 4 is arranged on the floor surface F of the test site, and has a substantially rectangular shape extending in the left-right direction at a predetermined height position from the floor surface F. A first horizontal receiving surface 31 is provided, and the other end portion 53 of the expansion joint 51 connected to the vibration cart 2 is slidably mounted on the first horizontal receiving surface 31. The first horizontal receiving surface 31 is formed with a predetermined width in the front-rear direction. The front edge of the first horizontal receiving surface 31 is connected to the second horizontal receiving surface 33 via an inclined surface 32 that is inclined at a predetermined angle. The second horizontal receiving surface 33 is higher than the first horizontal receiving surface 31, and the height dimension thereof is set to correspond to the thickness of the expansion joint 51. As a result, in a state where the expansion joint 51 is mounted on the first horizontal receiving surface 31, the height positions of the upper surface of the expansion joint 51 and the second horizontal receiving surface 33 are substantially the same. In the fixed base 4 of this embodiment, the second horizontal receiving surface 33 is elongated in the left-right direction, and the width of the second horizontal receiving surface 33 in the front-rear direction is narrower than the width of the first horizontal receiving surface 31 in the front-rear direction. ing.

固定台４の後方には、所定厚みの矩形状平板からなる乗載台３が、上記試験場の床面Ｆに配置されている。この乗載台３には、加振台車２が乗載され、該加振台車２が乗載台３上で水平方向に移動可能となっている。ここで、乗載台３の上面から固定台４の第一水平受面３１までの高さ寸法は、加振台車２に連結されたエキスパンションジョイント５１の他端部５３が該第一水平受面３１に乗載された状態で、該エキスパンションジョイント５１が略水平方向に沿って配置されるように設定されている。 Behind the fixed base 4, the mounting base 3 made of a rectangular flat plate having a predetermined thickness is arranged on the floor surface F of the test site. The oscillating carriage 2 is mounted on the mount base 3, and the oscillating carriage 2 is movable in the horizontal direction on the mount base 3. Here, the height dimension from the upper surface of the mounting table 3 to the first horizontal receiving surface 31 of the fixed table 4 is such that the other end portion 53 of the expansion joint 51 connected to the vibration cart 2 is the first horizontal receiving surface. The expansion joint 51 is set so as to be arranged in a substantially horizontal direction while being mounted on the vehicle 31.

加振台車２は、作業者が人力で押し引きすることにより、乗載台３上を移動できるものあり、その前側部に、エキスパンションジョイント５１を連結するための連結部６１が設けられている。加振台車２は、図１，２，４に示すように、断面コ字形の溝型鋼と断面Ｌ字形のアングル鋼とを複数接合されてなるものであり、台ベース２１と、前枠部２２と、後枠部２３と、傾斜枠部２４とから構成されている。台ベース２１は、前後方向に沿って並べた所定長さの三本の溝型鋼の各両端に、左右方向に沿った溝型鋼を夫々溶接により接合してなるものである。前枠部２２は、左右方向に所定間隔をおいて並設された上下方向の二本のアングル鋼の上端に、左右方向に沿ったアングル鋼が差し渡されて溶接により接合されてなり、上下方向の二本のアングル鋼の下端部が、台ベース２１の前側に配された左右方向の溝型鋼の両端部に、溶接により接合されたものである。後枠部２３は、上下方向の二本の溝型鋼の上端に、左右方向の溝型鋼が差し渡されて溶接により接合されてなり、上下方向の二本の溝型鋼の下端部が、台ベース２１の後側に配された左右方向の溝型鋼の両端部に、溶接により接合されたものである。ここで、前枠部２２が、後枠部２３よりも高く形成されている。また、傾斜枠部２４は、後枠部２３の左右両側に、台ベース２１の前側部と該後枠部２３の上端部とに差し渡された斜め方向の溝型鋼が溶接により夫々接合され、さらに、左右の該溝型鋼の上端に、左右方向に沿った溝型鋼が差し渡されて溶接されてなる。尚、本実施例の加振台車２は、溝型鋼とアングル鋼とを溶接してなるものであるが、これらをボルトおよびナットで接合したものであっても良い。さらには、溶接とボルト等とを併用しても良い。 The oscillating carriage 2 can be moved on the platform 3 by a worker pushing and pulling it manually, and a connecting portion 61 for connecting the expansion joint 51 is provided on the front side thereof. As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the oscillating trolley 2 is formed by joining a plurality of grooved steels having a U-shaped cross section and angle steels having an L-shaped cross section, and includes a pedestal base 21 and a front frame portion 22. And a rear frame portion 23 and an inclined frame portion 24. The base 21 is formed by welding groove steels along the left-right direction to the respective ends of three groove steels of a predetermined length arranged along the front-rear direction. The front frame part 22 is formed by welding the angle steel along the left-right direction across the upper ends of two angle steels arranged in the left-right direction at predetermined intervals in the up-down direction. The lower ends of the two angle steels in the horizontal direction are welded to both ends of the grooved steel in the left-right direction arranged on the front side of the base 21. The rear frame portion 23 is formed by connecting the horizontal grooved steels to the upper ends of the two vertical grooved steels and joining them by welding, and the lower ends of the two vertical grooved steels are 21 is welded to both ends of a grooved steel in the left-right direction arranged on the rear side of 21. Here, the front frame portion 22 is formed higher than the rear frame portion 23. Further, in the inclined frame portion 24, diagonal grooved steels, which are passed over the front side portion of the base 21 and the upper end portion of the rear frame portion 23, are joined by welding on both left and right sides of the rear frame portion 23, Further, the grooved steels along the left-right direction are inserted and welded to the upper ends of the left and right grooved steels. The vibration trolley 2 of this embodiment is made by welding the grooved steel and the angle steel, but they may be joined by bolts and nuts. Further, welding and bolts may be used together.

さらに加振台車２の前枠部２２の下部に、左右方向の溝型鋼が差し渡されて溶接されており、この溝型鋼を介して上記した連結部６１が設けられている。連結部６１は、ボルト等によりエキスパンションジョイント５１の一端部５２を連結するためのものであり、建造物に設けられた公知の構造を適用できることから、その詳細については省略する。 Further, grooved steel in the left-right direction is inserted and welded to the lower portion of the front frame portion 22 of the vibration trolley 2, and the above-mentioned connecting portion 61 is provided via this grooved steel. The connecting portion 61 is for connecting the one end portion 52 of the expansion joint 51 with a bolt or the like, and since a known structure provided in a building can be applied, the details thereof will be omitted.

こうした加振台車２には、その台ベース２１を構成する前後の溝型鋼の左右両側部に、ボールキャスタ６２ａ〜６２ｄが夫々配設されている。ボールキャスタ６２ａ〜６２ｄは、図５に示すように、鋼球６３と、該鋼球６３を回転可能に支持する支持筐体６４と、該支持筐体６４を台ベース２１に固定する固定部６５とを備えてなる。ここで、ボールキャスタ６２ａ〜６２ｄは、鋼球６３の下部が、支持筐体６４の下端から下方に突出している。こうしたボールキャスタ６２ａ〜６２ｄには、公知の構成のものを適用できることから、詳細は省略する。 In such an oscillating carriage 2, ball casters 62a to 62d are arranged on both left and right sides of the front and rear groove steels forming the base 21 of the oscillating carriage 2. As shown in FIG. 5, each of the ball casters 62 a to 62 d includes a steel ball 63, a support housing 64 that rotatably supports the steel ball 63, and a fixing portion 65 that fixes the support housing 64 to the base 21. It is equipped with and. Here, in the ball casters 62 a to 62 d, the lower part of the steel ball 63 projects downward from the lower end of the support housing 64. Since known structures can be applied to the ball casters 62a to 62d, details thereof will be omitted.

上記した乗載台３には、図３に示すように、加振台車２の各ボールキャスタ６２ａ〜６２ｄが移動可能に夫々嵌入される四個の案内溝４１ａ〜４１ｄが設けられている。四個の案内溝４１ａ〜４１ｄは、全て同一直径の円環状に形成されており、ボールキャスタ６２ａ〜６２ｄの、支持筐体６４から下方に突出する鋼球６３の突出高さよりも、浅い溝深さに設定されている（図５参照）。そして、各案内溝４１ａ〜４１ｄの径方向の溝幅は、ボールキャスタ６２ａ〜６２ｄの鋼球６３の直径よりも若干大きい所定寸法に設定されている。こうした案内溝４１ａ〜４１ｄ内には、鋼球６３の下部のみが嵌入されて、ボールキャスタ６２ａ〜６２ｂが該案内溝４１ａ〜４１ｄに従って移動する。尚、この移動の際には、ボールキャスタ６２ａ〜６２ｄの支持筐体６４が該案内溝４１ａ〜４１ｄの溝縁に接触しない。 As shown in FIG. 3, the loading table 3 is provided with four guide grooves 41a to 41d into which the respective ball casters 62a to 62d of the vibration cart 2 are movably fitted. The four guide grooves 41a to 41d are all formed in an annular shape having the same diameter, and have a groove depth shallower than the projecting height of the steel balls 63 projecting downward from the support casing 64 of the ball casters 62a to 62d. Is set (see FIG. 5). The radial groove width of each of the guide grooves 41a to 41d is set to a predetermined dimension slightly larger than the diameter of the steel ball 63 of the ball casters 62a to 62d. Only the lower part of the steel ball 63 is fitted into the guide grooves 41a to 41d, and the ball casters 62a to 62b move according to the guide grooves 41a to 41d. During this movement, the support casing 64 of the ball casters 62a to 62d does not come into contact with the groove edges of the guide grooves 41a to 41d.

二個の案内溝４１ａ，４１ｂは、固定台４寄りに配設され、第一案内溝対４２を構成する。そして、他の二個の案内溝４１ｃ，４１ｄは、第一案内溝対４２の後側に配設され、第二案内溝対４３を構成する。ここで、第一案内溝対４２の二個の案内溝４１ａ，４１ｂの両中心Ｐ１，Ｐ２を通る仮想線Ｌと、第二案内溝対４３の二個の案内溝４１ｃ，４１ｄの両中心Ｐ２，Ｐ３を通る仮想線Ｍとが、左右方向（固定台４の長手方向）に沿うように、四個の案内溝４１ａ〜４１ｄが乗載台３に設けられている。そして、第一案内溝対４２の前記仮想線Ｌと第二案内溝対４３の前記仮想線Ｍとは略平行となっている。 The two guide grooves 41a and 41b are arranged near the fixed base 4 and form a first guide groove pair 42. The other two guide grooves 41c and 41d are arranged on the rear side of the first guide groove pair 42, and form the second guide groove pair 43. Here, an imaginary line L passing through both centers P1 and P2 of the two guide grooves 41a and 41b of the first guide groove pair 42 and both centers P2 of the two guide grooves 41c and 41d of the second guide groove pair 43. , P3 and the imaginary line M passing through P3 are along the left-right direction (longitudinal direction of the fixed base 4), the four guide grooves 41a to 41d are provided in the mounting base 3. The virtual line L of the first guide groove pair 42 and the virtual line M of the second guide groove pair 43 are substantially parallel to each other.

第一案内溝対４２にあって、二個の案内溝４１ａ，４１ｂは、夫々の中心Ｐ１，Ｐ２間の距離（以下、中心間距離）Ｓ１が該案内溝４１ａ（４１ｂ）の直径よりも短くなるように配設されれており、互いに交差している。同様に、第二案内溝対４３にあっても、二個の案内溝４１ｃ，４１ｄは、夫々の中心Ｐ３，Ｐ４間の距離（以下、中心間距離）Ｓ２が該案内溝４１ｃ（４１ｄ）の直径よりも短くなっており、互いに交差している。そして、第一案内溝対４２の前記中心間距離Ｓ１が、第二案内溝対４３の前記中心間距離Ｓ２に比して長くなっている。さらに、第一案内溝対４２の前記中心間距離Ｓ１を二分する前後方向の等分線Ｎと、第二案内溝対４３の前記中心間距離Ｓ２を二分する前後方向の等分線Ｎとが一致している。また、第一案内溝対４２の上記仮想線Ｌと第二案内溝対４３の上記仮想線Ｍとの間の距離Ｓ３が、案内溝４１ａ〜４１ｄの直径よりも短くなっている。これにより、少なくとも、第一案内溝対４２と第二案内溝対４３との、左右一側に夫々位置する前後二個の案内溝４１ａ，４１ｃが交差すると共に、左右他側に夫々位置する前後二個の案内溝４１ｂ，４１ｄも交差する。そして、このように各案内溝４１ａ〜４１ｄの交差する交差部（図示せず）が、各案内溝４１ａ〜４１ｄ上に複数存在する。さらに、前記した仮想線Ｌ，Ｍ間の距離Ｓ３は、第一案内溝対４２の前記中心間距離Ｓ１および第二案内溝対４３の前記中心間距離Ｓ２とのいずれとも異なるように設定されている。本実施例では、第一案内溝対４２の中心間距離Ｓ１が最も長く、次に仮想線Ｌ，Ｍ間の距離Ｓ３が長く、第二案内溝対４３の中心間距離Ｓ２が最も短い。 In the first guide groove pair 42, the two guide grooves 41a and 41b have a distance (hereinafter, center distance) S1 between their centers P1 and P2 shorter than the diameter of the guide grooves 41a (41b). Are arranged so as to intersect with each other. Similarly, even in the second guide groove pair 43, the two guide grooves 41c and 41d have a distance (hereinafter, center distance) S2 between the centers P3 and P4 of the guide grooves 41c (41d). It is shorter than the diameter and intersects each other. The center-to-center distance S1 of the first guide groove pair 42 is longer than the center-to-center distance S2 of the second guide groove pair 43. Further, a front-back direction bisector N that bisects the center-to-center distance S1 of the first guide groove pair 42 and a front-back direction bisector N that bisects the center-to-center distance S2 of the second guide groove pair 43 are formed. Match. The distance S3 between the imaginary line L of the first guide groove pair 42 and the imaginary line M of the second guide groove pair 43 is shorter than the diameter of the guide grooves 41a to 41d. As a result, at least the two front and rear guide grooves 41a and 41c of the first guide groove pair 42 and the second guide groove pair 43 respectively located on the left and right sides intersect with each other and the front and rear positions on the left and right other sides, respectively. The two guide grooves 41b and 41d also intersect. A plurality of intersections (not shown) where the guide grooves 41a to 41d intersect each other are present on the guide grooves 41a to 41d. Further, the distance S3 between the virtual lines L and M is set to be different from both the center-to-center distance S1 of the first guide groove pair 42 and the center-to-center distance S2 of the second guide groove pair 43. There is. In the present embodiment, the center-to-center distance S1 of the first guide groove pair 42 is the longest, the distance S3 between the virtual lines L and M is next long, and the center-to-center distance S2 of the second guide groove pair 43 is the shortest.

加振台車２は、上述したように、四個のボールキャスタ６２ａ〜６２ｄが、乗載台３の四個の案内溝４１ａ〜４１ｄに夫々嵌入されるようにして、該乗載台３に乗載される。ここで、加振台車２に配設された四個のボールキャスタ６２ａ〜６２ｄの配設位置は、相互の配設位置関係（各配設位置間の間隔と方向）が四個の案内溝４１ａ〜４１ｄの中心位置相互の位置関係と同じになるように、設定されている。すなわち、図４に示すボールキャスタ６２ａ，６２ｂ間の間隔Ｒ１が、上記した第一案内溝対４２の中心間距離Ｓ１と略等しく、ボールキャスタ６２ｃ，６２ｄ間の間隔Ｒ２が、上記した第二案内溝対４３の中心間距離Ｓ２と略等しい。さらに、ボールキャスタ６２ａ，６２ｂとボールキャスタ６２ｃ，６２ｄとの前後方向の間隔Ｒ３が、上記した仮想線Ｌ，Ｍ間の距離Ｓ３と略等しい。このように配設された四個のボールキャスタ６２ａ〜６２ｄは、乗載台の四個の案内溝４１ａ〜４１ｄに嵌入され、この配設位置関係を維持したままで、各案内溝４１ａ〜４１ｄに従って一体的に移動できる。これにより、四個のボールキャスタ６２ａ〜６２ｄを配設した加振台車２は、図６，７に示すように、各案内溝４１ａ〜４１ｄと同一直径の仮想円Ｔに沿って円滑に移動できる。そして、加振台車２の円方向の移動（所謂、円運動）は、各案内溝４１ａ〜４１ｄに従って移動する各ボールキャスタ６２ａ〜６２ｄによることから、該加振台車２を仮想円Ｔに沿って正確かつ安定して円方向に移動できる。 As described above, the oscillating carriage 2 mounts the four ball casters 62a to 62d on the mounting base 3 such that the four ball casters 62a to 62d are fitted into the four guide grooves 41a to 41d of the mounting base 3, respectively. Listed. Here, the arrangement positions of the four ball casters 62a to 62d arranged on the oscillating carriage 2 are such that the mutual arrangement positional relationship (interval and direction between the respective arrangement positions) is four guide grooves 41a. The positions are set to be the same as the mutual positional relationship between the center positions of ~41d. That is, the distance R1 between the ball casters 62a and 62b shown in FIG. 4 is substantially equal to the center distance S1 of the first guide groove pair 42, and the distance R2 between the ball casters 62c and 62d is equal to the second guide. It is substantially equal to the center-to-center distance S2 of the groove pair 43. Further, the distance R3 in the front-rear direction between the ball casters 62a and 62b and the ball casters 62c and 62d is substantially equal to the distance S3 between the virtual lines L and M described above. The four ball casters 62a to 62d thus arranged are fitted into the four guide grooves 41a to 41d of the mounting table, and the respective guide grooves 41a to 41d are maintained while maintaining the arrangement positional relationship. You can move as a unit. As a result, the vibration cart 2 having the four ball casters 62a to 62d can be smoothly moved along the virtual circle T having the same diameter as the guide grooves 41a to 41d, as shown in FIGS. .. The movement of the vibration cart 2 in the circular direction (so-called circular movement) is performed by the ball casters 62a to 62d that move in accordance with the guide grooves 41a to 41d, so that the vibration cart 2 is moved along the virtual circle T. Can move in a circular direction accurately and stably.

尚、ボールキャスタ６２ａ，６２ｂは、上記台ベース２１の前側に位置する左右方向の溝型鋼の左右両端部に夫々配設されると共に、ボールキャスタ６２ｃ，６２ｄは、該台ベース２１の後側に位置にする左右方向の溝型鋼の左右両端部に夫々配設される。これにより、加振台車２の移動安定性も高い。 The ball casters 62a and 62b are respectively arranged at the left and right ends of the grooved steel in the left-right direction located on the front side of the base 21, and the ball casters 62c and 62d are arranged on the rear side of the base 21. The left and right ends of the grooved steel in the left-right direction to be positioned are respectively disposed. Thereby, the movement stability of the vibration cart 2 is also high.

また、乗載台３には、図１，２に示すように、第二案内溝対４３の案内溝４１ｃ，４１ｄの後側に、案内レール４９が設けられている。案内レール４９は、一方の案内溝４１ｃの後側円弧に沿って設けられた円弧状のレール部４９ａと、他方の案内溝４１ｄの後側円弧に沿って設けられた円弧状のレール部４９ｂとが連成されてなるものであり、各レール部４９ａ，４９ｂが、案内溝４１ｃ，４１ｄの溝縁から所定間隔をおいて設けられている。ここで、案内溝４１ｃ，４１ｄとレール部４９ａ，４９ｂとの間隔は、上記加振台車２のボールキャスタ６２ｃ，６２ｄが案内溝４１ｃ，４１ｄに従って移動する際に、該ボールキャスタ６２ｃ，６２ｄの各支持筐体６４，６４が該レール部４９ａ，４９ｂと当接するように設定されている。 Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the loading table 3 is provided with a guide rail 49 behind the guide grooves 41c and 41d of the second guide groove pair 43. The guide rail 49 includes an arcuate rail portion 49a provided along the rear arc of one guide groove 41c and an arc rail portion 49b provided along the rear arc of the other guide groove 41d. The rail portions 49a and 49b are provided at predetermined intervals from the groove edges of the guide grooves 41c and 41d. Here, the distance between the guide grooves 41c, 41d and the rail portions 49a, 49b is set such that when the ball casters 62c, 62d of the vibrating carriage 2 move in accordance with the guide grooves 41c, 41d, the ball casters 62c, 62d respectively. The support casings 64, 64 are set so as to contact the rail portions 49a, 49b.

次に、本実施例の加振台装置１による、加振台試験（円方向加振試験）に従う作動態様について説明する。
具体例として、加振台装置１の乗載台３には、直径が約６００ｍｍである案内溝４１ａ〜４１ｄが形成される（図４参照）。そして、第一案内溝対４２の両案内溝４１ａ，４１ｂの中心間距離Ｓ１が約９００ｍｍ、第二案内溝対４３の両案内溝４１ｃ，４１ｄの中心間距離Ｓ２が約７００ｍｍ、第一案内溝対４２の仮想線Ｌと第二案内溝対４３の仮想線Ｍとの間の距離Ｓ３が約７５０ｍとなっている。
加振台車２は、その台ベース２１を構成する前後の溝型鋼が約７５０ｍｍの間隔（上記したＲ３に相当）をおいて設けられており、該前後の溝型鋼に約９５０ｍの長さのものを用いている。そして、台ベース２１の前側の溝型鋼に、約９００ｍｍの間隔Ｒ１をおいて二個のボールキャスタ６２ａ，６２ｂが配設されると共に、後側の溝型鋼に、約７００ｍｍの間隔Ｒ２をおいて二個のボールキャスタ６２ｃ，６２ｄが配設される（図４参照）。このように四個のボールキャスタ６２ａ〜６２ｄは、その相互の配設位置関係が、前記した四個の案内溝４１ａ〜４１ｄの中心位置の関係と同じとなるように、台ベース２１に配設されている。
固定台４は、左右方向の長さが約２２００ｍｍ、前後方向の幅が約７７０ｍｍであり、第一水平受面３１の前後方向の幅が約６７０ｍｍ、第二水平受面３３の前後方向の幅が約４５ｍｍ、傾斜面の角度が約５５度となっている。そして、固定台４は、第一水平受面３１の後側縁と乗載台３の第一案内溝対４２の仮想線Ｌとの前後方向の離間距離が約１２０ｍｍとなるように、位置決めされている。
エキスパンションジョイント５１は、前後方向の長さが約１５００ｍｍ、左右方向の幅が約１０００ｍｍのものである。 Next, an operation mode according to the vibration table test (circular direction vibration test) by the vibration table device 1 of the present embodiment will be described.
As a specific example, the loading table 3 of the vibration table device 1 is formed with guide grooves 41a to 41d having a diameter of about 600 mm (see FIG. 4). The center-to-center distance S1 between the two guide grooves 41a and 41b of the first guide groove pair 42 is about 900 mm, the center-to-center distance S2 of the two guide grooves 41c and 41d of the second guide groove pair 43 is about 700 mm, and the first guide groove The distance S3 between the virtual line L of the pair 42 and the virtual line M of the second guide groove pair 43 is about 750 m.
The oscillating carriage 2 is provided with the front and rear grooved steels forming the base 21 at an interval of about 750mm (corresponding to R3 described above), and the front and rear grooved steels having a length of about 950m. Is used. Then, two ball casters 62a and 62b are arranged on the grooved steel on the front side of the base 21 with a distance R1 of about 900 mm, and a groove R2 of about 700 mm is arranged on the grooved steel on the rear side. Two ball casters 62c and 62d are arranged (see FIG. 4). As described above, the four ball casters 62a to 62d are arranged on the base 21 so that the mutual positional relationship is the same as the relationship of the central positions of the four guide grooves 41a to 41d. Has been done.
The fixed base 4 has a length in the left-right direction of about 2200 mm, a width in the front-rear direction of about 770 mm, a width of the first horizontal receiving surface 31 in the front-rear direction of about 670 mm, and a width of the second horizontal receiving surface 33 in the front-rear direction. Is about 45 mm, and the angle of the inclined surface is about 55 degrees. Then, the fixed base 4 is positioned so that the distance between the rear side edge of the first horizontal receiving surface 31 and the imaginary line L of the first guide groove pair 42 of the mounting base 3 in the front-rear direction is about 120 mm. ing.
The expansion joint 51 has a length in the front-rear direction of about 1500 mm and a width in the left-right direction of about 1000 mm.

加振台装置１にあって、加振台車２は、その各ボールキャスタ６２ａ〜６２ｄを乗載台３の各案内溝４１ａ〜４１ｄに夫々嵌入させることにより、該乗載台３上に乗載される。加振台試験を行う際には、加振台車２に上記したエキスパンションジョイント５１を取り付ける。エキスパンションジョイント５１は、その一端部５２が加振台車２の連結部６１に連結され、他端部５３が固定台４の第一水平受面３１に摺動可能に乗載される。ここで、加振台車２は、連結したエキスパンションジョイント５１の一端部５２を第一案内溝対４２の仮想線Ｌ上に位置させた状態（図１参照）で、該エキスパンションジョイント５１のカバー端部５８の前端縁部が、固定台４の第二水平受面３３に乗載されるように、該固定台４と該仮想線Ｌとの上記した離間距離が設定されている。 In the vibrating table device 1, the vibrating cart 2 is mounted on the mount table 3 by fitting the ball casters 62a to 62d into the guide grooves 41a to 41d of the mount table 3, respectively. To be done. When performing the vibration table test, the above expansion joint 51 is attached to the vibration cart 2. One end 52 of the expansion joint 51 is connected to the connecting part 61 of the vibration carriage 2 and the other end 53 is slidably mounted on the first horizontal receiving surface 31 of the fixed base 4. Here, the oscillating carriage 2 has a cover end portion of the expansion joint 51 in a state where one end portion 52 of the connected expansion joint 51 is positioned on the imaginary line L of the first guide groove pair 42 (see FIG. 1 ). The above-described separation distance between the fixed base 4 and the imaginary line L is set so that the front end edge portion of 58 is mounted on the second horizontal receiving surface 33 of the fixed base 4.

この加振台装置１では、エキスパンションジョイント５１を連結した加振台車２を、作業者が押し引きして、乗載台３上で円方向に移動させることにより、加振台試験における円方向の移動を行う。ここで、加振台車２に配設された四個のボールキャスタ６２ａ〜６２ｄは、上述したように、互いの配設位置の関係（図４参照）が、各案内溝４１ａ〜４１ｄの中心位置関係と同じ位置関係（図３参照）であることから、当該配設位置関係を維持したままで、各案内溝４１ａ〜４１ｄに従って同じ向き（右回り又は左回り）に一体的に移動できる。これにより、図６，７に示すように、加振台車２を、案内溝４１ａ〜４１ｄと同じ直径の仮想円Ｔに沿って円方向にスムーズに移動できる。 In this shaking table device 1, an operator pushes and pulls the shaking table 2 to which the expansion joint 51 is connected and moves in a circular direction on the mounting table 3 so that the shaking table 2 moves in the circular direction. Make a move. Here, as described above, the four ball casters 62a to 62d arranged on the vibration trolley 2 have a positional relationship (see FIG. 4) with respect to the center positions of the guide grooves 41a to 41d. Since the positional relationship is the same as the relationship (see FIG. 3 ), it is possible to integrally move in the same direction (clockwise or counterclockwise) according to the guide grooves 41 a to 41 d while maintaining the arrangement positional relationship. Thereby, as shown in FIGS. 6 and 7, the vibration cart 2 can be smoothly moved in the circular direction along the virtual circle T having the same diameter as the guide grooves 41a to 41d.

さらに、乗載台３には、上述したように、第一案内溝対４２の案内溝４１ａ，４１ｂの中心間距離Ｓ１と、第二案内溝対４３の案内溝４１ｃ，４１ｄの中心間距離Ｓ２と、仮想線Ｌ，Ｍ間の距離Ｓ３とが互いに異なる長さとなるように、四個の案内溝４１ａ〜４１ｄが配設されている。これにより、加振台車２を円方向に移動させた際に、四個のボールキャスタ６２ａ〜６２ｄのうち複数個が、各案内溝４１ａ〜４１ｄ上に存在する複数の交差部（図示せず）を同時に通過しない。例えば、図６（Ｂ）のように、ボールキャスタ６２ａが、案内溝４１ａと案内溝４１ｂとの交差部を通過するときに、残りのボールキャスタ６２ｂ〜６２ｄは、他の交差部を通過しない。同様に、図７（Ａ）のように、ボールキャスタ６２ｄが、案内溝４１ａと案内溝４１ｄとの交差部を通過するときに、残りのボールキャスタ６２ａ〜６２ｃは、他の交差部を通過しない。このように、加振台車２を円方向に移動させる際に、複数のボールキャスタ６２ａ〜６２ｄが同時に交差部を通過しないことにより、該加振台車２をスムーズに移動させることができる。
詳述すると、前記の交差部は、交差する二個の案内溝の両方に連通する部位であることから、通過する各ボールキャスタ６２ａ〜６２ｄを正しく案内し難く、該ボールキャスタ６２ａ〜６２ｄの挙動が不安定になり易い。そのため、加振台車２の移動を支える四個のボールキャスタ６２ａ〜６２ｂのうちで複数個が同時に交差部を通過すると、その通過のときに、加振台車２をスムーズに移動させ難く、正確かつ安定した移動のために余計な労力を要することになり得る。これに対して、本実施例では、前記のように、ボールキャスタ６２ａ〜６２ｄのうちのいずれか一個が前記交差部を通過するときには、他の三個は交差部を通過しないことから、この三個が案内溝に従って安定して移動でき、当該三個により加振台車２をスムーズに円方向に移動させ得る。そして、前記した余計や労力も要しない。 Further, on the mounting table 3, as described above, the center distance S1 between the guide grooves 41a and 41b of the first guide groove pair 42 and the center distance S2 between the guide grooves 41c and 41d of the second guide groove pair 43. And the distance S3 between the virtual lines L and M have different lengths from each other, the four guide grooves 41a to 41d are arranged. Accordingly, when the vibration cart 2 is moved in the circular direction, a plurality of the four ball casters 62a to 62d are present on the respective guide grooves 41a to 41d at a plurality of intersecting portions (not shown). Do not pass through at the same time. For example, as shown in FIG. 6B, when the ball caster 62a passes through the intersection of the guide groove 41a and the guide groove 41b, the remaining ball casters 62b to 62d do not pass through the other intersections. Similarly, as shown in FIG. 7A, when the ball casters 62d pass through the intersections of the guide grooves 41a and 41d, the remaining ball casters 62a to 62c do not pass through the other intersections. .. In this way, when the vibration cart 2 is moved in the circular direction, the plurality of ball casters 62a to 62d do not pass through the intersection at the same time, so that the vibration cart 2 can be moved smoothly.
More specifically, since the intersecting portion is a portion communicating with both of the two intersecting guide grooves, it is difficult to correctly guide the passing ball casters 62a to 62d, and the behavior of the ball casters 62a to 62d. Tends to be unstable. Therefore, when a plurality of the four ball casters 62a to 62b that support the movement of the vibration carriage 2 pass through the intersection at the same time, it is difficult to move the vibration carriage 2 smoothly at the time of passing, and It may require extra effort for stable movement. On the other hand, in the present embodiment, as described above, when any one of the ball casters 62a to 62d passes through the intersection, the other three do not pass through the intersection. The individual pieces can be moved stably along the guide groove, and the three exciters can smoothly move the oscillating carriage 2 in the circular direction. And the above-mentioned extra and labor are not required.

このように加振台車２を円方向に移動させることにより、図８〜１１に示すように、エキスパンションジョイント５１も同様に円方向に移動される。この円方向の移動にあって、加振台車２の連結部６１が第一案内溝対４２の仮想線Ｌよりも後方で移動している場合には、図９，１１に示すように、エキスパンションジョイント５１の他端部５３が固定台４の第一水平受面３１上で水平方向に沿って摺動する。一方、加振台車２の連結部６１が第一案内溝対４２の仮想線Ｌよりも前方で移動している場合には、図８，１０に示すように、エキスパンションジョイント５１は、その他端部５３が固定台４の傾斜面３２に沿ってずれ上がり、該加振台車２の連結部６１と連結された一端部５２を支点として傾動し、該傾動した状態で摺動する。このように加振台車２を円方向に繰り返し移動させることによって、エキスパンションジョイント５１を、第一水平受面３１上での水平方向の摺動と、前記傾動した状態での摺動とに繰り返し変換できる。こうして、上記した加振台試験の円方向加振試験（円方向に移動させて評価する試験項目）を実施できる。 By thus moving the vibration cart 2 in the circular direction, the expansion joint 51 is also moved in the circular direction, as shown in FIGS. In this movement in the circular direction, when the connecting portion 61 of the vibration cart 2 is moving behind the imaginary line L of the first guide groove pair 42, as shown in FIGS. The other end 53 of the joint 51 slides on the first horizontal receiving surface 31 of the fixed base 4 along the horizontal direction. On the other hand, when the connecting portion 61 of the vibration trolley 2 is moving in front of the imaginary line L of the first guide groove pair 42, the expansion joint 51 has the other end portion as shown in FIGS. 53 moves up along the inclined surface 32 of the fixed base 4, tilts with one end 52 connected to the connection part 61 of the vibration cart 2 as a fulcrum, and slides in the tilted state. By repeatedly moving the oscillating carriage 2 in this manner in the circular direction, the expansion joint 51 is repeatedly converted into the sliding in the horizontal direction on the first horizontal receiving surface 31 and the sliding in the tilted state. it can. In this way, the above-described vibration test of the vibration table in the circular direction (test item to be evaluated by moving in the circular direction) can be performed.

また、上述したように、乗載台３には案内レール４９が配設されている。ここで、エキスパンションジョイント５１が加振台車２の連結部６１に連結された状態では、該エキスパンションジョイント５１の重量を加振台車２と固定台４とで支える。そして、加振台車２では、その前側部分で、エキスパンションジョイント５１を支えることから、後側部分が浮き易くなり、第二案内溝対４３の案内溝４１ｃ，４１ｄに従って移動する二個のボールキャスタ６２ｃ，６２ｄが該案内溝４１ｃ，４１ｄから外れてしまう虞がある。特に、この二個のボールキャスタ６２ｃ，６２ｄが、第二案内溝対４３の案内溝４１ｃ，４１ｄの後側部分を通過する場合には、加振台車２を移動させるための力が後方向に比較的大きく作用することから、該案内溝４１ｃ，４１ｄから外れ易くなると思われる。これに対して、本実施例では、前記した案内レール４９を配設していることから、第二案内溝対４３の案内溝４１ｃ，４１ｄの後側部分を通過する際に、ボールキャスタ６２ｃ，６２ｄの各支持筐体６４，６４が、該案内レール４９に当接することで、該ボールキャスタ６２ｃ，６２ｄが案内溝４１ｃ，４１ｄから脱線してしまうことを防止する。 Further, as described above, the guide rail 49 is arranged on the loading table 3. Here, when the expansion joint 51 is connected to the connecting portion 61 of the vibration cart 2, the weight of the expansion joint 51 is supported by the vibration cart 2 and the fixed table 4. Further, in the vibration trolley 2, since the expansion joint 51 is supported by the front side portion thereof, the rear side portion thereof easily floats, and the two ball casters 62c that move according to the guide grooves 41c and 41d of the second guide groove pair 43. , 62d may come off the guide grooves 41c, 41d. In particular, when these two ball casters 62c and 62d pass through the rear side portions of the guide grooves 41c and 41d of the second guide groove pair 43, the force for moving the oscillating carriage 2 is rearward. Since it acts relatively large, it is likely that the guide grooves 41c and 41d are easily removed. On the other hand, in the present embodiment, since the guide rail 49 described above is provided, when the ball casters 62c, 41c are passed when passing through the rear side portions of the guide grooves 41c, 41d of the second guide groove pair 43, The support housings 64, 64 of 62d abut on the guide rail 49, thereby preventing the ball casters 62c, 62d from being derailed from the guide grooves 41c, 41d.

また、本実施例にあって、加振台車２は、その台ベース２１の後部に、所定の錘を乗載可能な錘乗載部（図示せず）を備えており、該錘乗載部に、乗載した錘を固定するための固定手段（図示せず）が設けられている。この錘乗載部に錘を乗載して固定することにより、加振台車２で、その前側部分に作用するエキスパンションジョイント５１の重量とバランスをとることができる。このように錘を乗載することによっても、加振台車２の移動の際に、上述した二個のボールキャスタ６２ｃ，６２ｄが案内溝４１ｃ，４１ｄから脱線してしまうことを防止できる。尚、錘乗載部の固定手段としては、例えば、ボルトとナット等で固定する構成が適用できる。 Further, in the present embodiment, the oscillating carriage 2 is provided with a weight mounting portion (not shown) on the rear portion of the base 21 of the base 21 on which a predetermined weight can be mounted. Further, fixing means (not shown) for fixing the mounted weight is provided. By mounting and fixing the weight on the weight mounting portion, it is possible to balance the weight of the expansion joint 51 acting on the front portion of the vibration trolley 2. By mounting the weight in this way, it is possible to prevent the above-mentioned two ball casters 62c and 62d from derailing from the guide grooves 41c and 41d when the vibrating carriage 2 moves. As the means for fixing the weight mounting portion, for example, a structure in which bolts and nuts are used for fixing can be applied.

本実施例の加振台装置１にあっては、上述したように、加振台車２を、乗載台３の各案内溝４１ａ〜４１ｄにより定まる仮想円Ｔに沿って円滑に移動させることができる。これにより、加振台試験における円方向移動の試験項目（円方向加振試験）を正確に実施できると共に、該試験を正確に再現することもできる。したがって、本加振台装置１によれば、エキスパンションジョイント５１の加振台試験における円方向移動の試験項目で、信頼性の高い評価結果を得ることができる。
また、加振台車２を円方向にスムーズに移動できることから、重量物である加振台車２およびエキスパンションジョイント５１を、作業者の人力であっても前記仮想円Ｔに沿って比較的容易に移動させ得る。そのため、加振台試験における作業者の作業負荷を軽減でき、作業効率を向上できるという優れた利点も有する。
また、乗載台３は、四個の案内溝４１ａ〜４１ｄが相互に交差するように配設されていることから、該乗載台３の面積を小さくすることができる。これにより、本実施例の加振台装置１は、その設置スペースを可及的に小さくすることができる。 In the vibrating table apparatus 1 of the present embodiment, as described above, the vibrating cart 2 can be smoothly moved along the virtual circle T defined by the guide grooves 41a to 41d of the mounting table 3. it can. As a result, it is possible to accurately carry out the test item of the circular movement in the vibration table test (circular vibration test) and also to accurately reproduce the test. Therefore, according to the present shaking table device 1, it is possible to obtain highly reliable evaluation results for the test items of the circular movement of the expansion joint 51 in the shaking table test.
Further, since the oscillating carriage 2 can be smoothly moved in the circular direction, the oscillating carriage 2 and the expansion joint 51, which are heavy objects, can be relatively easily moved along the imaginary circle T even by a worker. Can be done. Therefore, there is also an excellent advantage that the work load on the operator in the vibration table test can be reduced and the work efficiency can be improved.
Further, since the mounting table 3 is arranged so that the four guide grooves 41a to 41d intersect each other, the area of the mounting table 3 can be reduced. As a result, the vibrating table apparatus 1 of the present embodiment can make the installation space as small as possible.

本発明にあっては、上述した実施例に限定されるものではなく、これら実施例以外の構成についても本発明の趣旨の範囲内で適宜変更して実施可能である。
上述した実施例の加振台装置１にあっては、第一案内溝対４２の中心間距離Ｓ１が第二案内溝対４３の中心間距離Ｓ２よりも長くした構成であるが、これに限らず、第二案内溝対の中心間距離を、第一案内溝対の中心間距離よりも長くした構成としても良い。また、上述した実施例では、第一案内溝対４２の仮想線Ｌと第二案内溝対４３の仮想線Ｍとの間の距離Ｓ３を、該第一案内溝対４２の中心間距離Ｓ１および第二案内溝対４３の中心間距離Ｓ２と異なる距離としたものであるが、これに限らず、一方の中心間距離と同じ距離とした構成としても良い。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and configurations other than these embodiments can be appropriately modified and implemented within the scope of the spirit of the present invention.
Although the center-to-center distance S1 of the first guide groove pair 42 is longer than the center-to-center distance S2 of the second guide groove pair 43 in the vibration table device 1 of the above-described embodiment, the present invention is not limited to this. Instead, the center-to-center distance of the second guide groove pair may be longer than the center-to-center distance of the first guide groove pair. Further, in the above-described embodiment, the distance S3 between the imaginary line L of the first guide groove pair 42 and the imaginary line M of the second guide groove pair 43 is defined as the center-to-center distance S1 of the first guide groove pair 42 and The distance is different from the center-to-center distance S2 of the second guide groove pair 43, but the present invention is not limited to this, and the same center-to-center distance may be adopted.

また、上述した実施例の加振台装置１は、第一案内溝対４２の仮想線Ｌが左右方向（固定台４の長手方向）に沿うように各案内溝４１ａ〜４１ｄを設けた構成であるが、これに限らず、例えば、第一案内溝対４２の仮想線Ｌと第二案内溝対４３の仮想線Ｍとが前後方向に沿うように、各案内溝４１ａ〜４１ｄを設けても良い。さらには、第一案内溝対４２の仮想線Ｌと第二案内溝対４３の仮想線Ｍとが、固定台４の長手方向に対して所定角度（例えば４５度）で傾斜するように、各案内溝４１ａ〜４１ｄを設けるようにしても良い。 Further, the vibrating table apparatus 1 of the above-described embodiment has the configuration in which the guide grooves 41a to 41d are provided so that the imaginary line L of the first guide groove pair 42 extends along the left-right direction (longitudinal direction of the fixed base 4). However, the present invention is not limited to this, and for example, the guide grooves 41a to 41d may be provided so that the virtual line L of the first guide groove pair 42 and the virtual line M of the second guide groove pair 43 extend in the front-rear direction. good. Furthermore, the imaginary line L of the first guide groove pair 42 and the imaginary line M of the second guide groove pair 43 are inclined with respect to the longitudinal direction of the fixed base 4 at a predetermined angle (for example, 45 degrees). The guide grooves 41a to 41d may be provided.

１加振台装置（エキスパンションジョイント用加振台装置）
２加振台車
３乗載台
４固定台
４１ａ〜４１ｄ案内溝
４２第一案内溝対
４３第二案内溝対
４９案内レール
５１エキスパンションジョイント
５２一端部
５３他端部
６２ａ〜６２ｄボールキャスタ
Ｌ，Ｍ仮想線
Ｓ１，Ｓ２中心間距離
Ｓ３仮想線間の距離 1 Shaking table device (shaking table device for expansion joint)
2 Shaking platform 3 Loading platform 4 Fixed platform 41a-41d Guide groove 42 First guide groove pair 43 Second guide groove pair 49 Guide rail 51 Expansion joint 52 One end 53 The other end 62a-62d Ball casters L, M Virtual Lines S1, S2 Center distance S3 Distance between virtual lines

Claims

An oscillating carriage to which one end of an expansion joint, which is passed over the joint between the floors of adjacent buildings, is connected,
A loading platform on which the vibration cart is movably mounted in a horizontal direction;
In a vibration table device for an expansion joint, which comprises a fixed table on which the other end of the expansion joint is slidably mounted,
The mounting table includes a first guide groove pair having two guide grooves formed of an annular shape having the same diameter, and a second guide groove having the same diameter as the guide groove of the first guide groove pair. The two guide groove pairs are arranged side by side so that each imaginary line passing through the center of the guide groove in each guide groove pair is substantially parallel to each other,
The vibrating carriage has four ball casters fitted in the respective guide grooves and movable along the guide grooves such that the positional relationship of the arrangement positions of the ball casters is the positional relationship of the center of each guide groove. They are set to be the same,
The center-to-center distance between the guide grooves of the first guide groove pair and the center-to-center distance of the guide grooves of the second guide groove pair are shorter than the diameter of the guide groove, and the imaginary line of the first guide groove pair and the A distance between the two guide groove pairs and the imaginary line is shorter than a diameter of the guide groove, and further, the center-to-center distances of the first guide groove pair and the second guide groove pair are different from each other. A vibrating table device for expansion joints.

The mounting table includes a center-to-center distance between the guide grooves of the first guide groove pair, a center-to-center distance of the guide grooves of the second guide groove pair, and an imaginary line between the first guide groove pair and the second guide groove pair. 2. The vibration table device for an expansion joint according to claim 1, wherein the distances between the two are different from each other.

On the mounting table, a guide rail that is in contact with the upper portion of the ball caster fitted in the guide groove is provided outside the guide groove farthest from the fixed table along the outer arc of the guide groove. The shaking table device for an expansion joint according to claim 1 or 2, characterized in that