JP6733974B2 - Ink cartridge and printer equipped with the same - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
Description
＜関連出願＞
本願は、中国での出願日が２０１８年１１月１６日で、出願番号が２０１８２１９０００６４．７で、考案の名称が「インクカートリッジ及びそれを備えたプリンター」である中国実用新案出願の優先権を主張し、且つ参照のためそれらの全文を本願に組み込む。
<Related application>
The present application claims the priority of a Chinese utility model application whose application date in China is November 16, 2018, application number is 201221900064.7, and the title of the invention is “ink cartridge and printer equipped with it”. And incorporated herein by reference in their entirety.
本発明は、インクカートリッジ構造の技術分野に関し、特に、インクカートリッジ及びそれを備えたプリンターに関する。 The present invention relates to the technical field of ink cartridge structure, and more particularly to an ink cartridge and a printer including the same.
インクジェットプリンターとレーザープリンターは、現在、市場で最も一般的に使用されている印刷道具である。レーザープリンターは、印刷速度が速く、消耗品であるトナーカートリッジが大容量であるので、主にオフィス及び白黒印刷市場で使用されている。インクジェットプリンターは、占める空間が小さく、消耗品であるカラーインクカートリッジのコストが低いので、主に家庭及びカラー印刷市場で使用されている。消耗品であるトナーカートリッジとインクカートリッジは両方とも市場需要が大きい。 Inkjet printers and laser printers are currently the most commonly used printing tools on the market. Laser printers are mainly used in the office and black-and-white printing markets due to their high printing speed and large capacity toner cartridges, which are consumable items. Inkjet printers are mainly used in the home and color printing markets because they occupy a small space and the cost of consumable color ink cartridges is low. Both toner cartridges and ink cartridges, which are consumables, are in great market demand.
技術の進歩と市場の需要に応じて、インクジェットプリンターメーカーは、新しいタイプのインクジェットプリンター及びこのタイプに対応されるインクカートリッジ製品を時々市場に導入する。インクカートリッジはインクジェットプリンターの装着部に取り付けられており、インクカートリッジを交換する場合、新しいインクカートリッジをインクジェットプリンターで正常に使用できるように、インクカートリッジを装着部（ｉｎｋ ｃａｒｔ）に確実に位置決めることを必要とするばかりではなく、チップを装着部のチップシンブルに確実に接触させる必要がある。中国公告番号がＣＮ１０６４７６４３９Ｂである中国発明と、中国公告番号がＣＮ２０５０４４３０９Ｕである中国実用新案との２つの特許に開示されたインクカートリッジ構造において、インクカートリッジのハンドルの係合部をプリンターの装着部のレバー穴に係合し、且つインクカートリッジのハンドルの押圧面とレバー本体との間に摩擦力が発生するようにして、レバーを回転させる。このような固定方法により、プリンターの装着部の可動部品は長時間押圧されて、プリンターの寿命に影響する。 In response to technological advances and market demand, inkjet printer manufacturers sometimes introduce new types of inkjet printers and ink cartridge products corresponding to this type into the market. The ink cartridge is installed in the mounting part of the inkjet printer, and when replacing the ink cartridge, make sure to position the ink cartridge in the mounting part (ink cart) so that the new ink cartridge can be used normally in the inkjet printer. Not only is it necessary to ensure that the tip contacts the tip thimble of the mounting part. In the ink cartridge structure disclosed in two patents, a Chinese invention whose Chinese publication number is CN106476439B and a Chinese utility model whose Chinese publication number is CN205504309U, the engaging portion of the handle of the ink cartridge is the lever of the mounting portion of the printer. The lever is rotated so as to engage with the hole and generate a frictional force between the pressing surface of the handle of the ink cartridge and the lever body. With such a fixing method, the movable part of the mounting portion of the printer is pressed for a long time, which affects the life of the printer.
要約すると、従来の技術におけるインクカートリッジの構造は、さらに改善される必要がある。 In summary, the structure of the ink cartridge in the prior art needs to be further improved.
上記の内容を考えると、上記の問題を解決するために、インクカートリッジ及びそれを備えたプリンターを提供する必要がある。インクカートリッジはプリンターの装着部のハンドルブラケットに固定されているので、インクカートリッジのハンドルが装着部の可動部品を押圧することを避けることができ、インクカートリッジの位置決めは信頼でき、装着部の寿命に影響しない。 In view of the above, it is necessary to provide an ink cartridge and a printer including the same in order to solve the above problems. Since the ink cartridge is fixed to the handle bracket of the mounting part of the printer, it can be avoided that the handle of the ink cartridge presses the movable part of the mounting part, the positioning of the ink cartridge is reliable, and the life of the mounting part is improved. It does not affect.
本発明は、プリンターの装着部に着脱可能に取り付けられるインクカートリッジを提供する。インクカートリッジは、ケースと、ケースに設置されたハンドルと、を備える。ハンドルには前方係合突起が設置されており、前方係合突起は第二係合面を有し、ハンドルにおける前方係合突起の突出方向に沿って、第二係合面は斜め下向きに傾斜されて、第二係合面と装着部との間に位置決め関係を形成するようにする。 The present invention provides an ink cartridge detachably attached to a mounting portion of a printer. The ink cartridge includes a case and a handle installed in the case. A front engaging protrusion is installed on the handle, and the front engaging protrusion has a second engaging surface, and the second engaging surface is inclined obliquely downward along the protruding direction of the front engaging protrusion on the handle. As a result, a positioning relationship is formed between the second engagement surface and the mounting portion.
１つの実施形態において、インクカートリッジの幅方向に沿って、ハンドルには２つの前方係合突起が離間して設置されており、且つ前方係合突起の幅は１．５ｍｍ以下である。 In one embodiment, two front engaging protrusions are installed on the handle so as to be spaced apart from each other along the width direction of the ink cartridge, and the width of the front engaging protrusion is 1.5 mm or less.
１つの実施形態において、ハンドルはケースに着脱可能に接続されている。 In one embodiment, the handle is removably connected to the case.
１つの実施形態において、ハンドルは、弾性操作板と、チップ取付板と、インクカートリッジ取付板と、を備え、前方係合突起は弾性操作板に設置され、チップ取付板及びインクカートリッジ取付板は別々にケースの異なる側面に当接係合し、且つケースとハンドルとの間の垂直及び水平方向の動きをそれぞれ限定する。 In one embodiment, the handle includes an elastic operating plate, a tip mounting plate, and an ink cartridge mounting plate, the front engaging protrusion is installed on the elastic operating plate, and the tip mounting plate and the ink cartridge mounting plate are separately provided. And abuttingly engage different sides of the case and limit vertical and horizontal movement between the case and handle, respectively.
１つの実施形態において、チップ取付板におけるケースに当接する表面は係合フックを有し、ケースの対応する位置には、係合フックを収容するためのフック穴が設けられており、インクカートリッジ取付板におけるケースに当接する表面には吊り穴が形成されており、ケースの対応する位置には吊り穴に挿入することができる吊り突起が設置されている。 In one embodiment, a surface of the chip mounting plate that abuts the case has an engaging hook, and a hook hole for accommodating the engaging hook is provided at a corresponding position of the case. A hanging hole is formed on the surface of the plate that abuts the case, and a hanging protrusion that can be inserted into the hanging hole is provided at a corresponding position of the case.
１つの実施形態において、ケース及びインクカートリッジ取付板の中の一方には、インクカートリッジの高さ方向に沿って延在される位置決めリブが設置されており、他方には位置決めリブを収容することができる位置決め溝が形成されている。 In one embodiment, one of the case and the ink cartridge mounting plate is provided with a positioning rib extending along the height direction of the ink cartridge, and the other is capable of accommodating the positioning rib. A possible positioning groove is formed.
１つの実施形態において、ハンドルを製造するための材料の硬度と靭性は、ケースを製造するための材料の硬度と靭性より高い。 In one embodiment, the hardness and toughness of the material for manufacturing the handle is higher than the hardness and toughness of the material for manufacturing the case.
１つの実施形態において、ハンドルは、ＰＣ、ＡＢＳ、ナイロン、又はこれらの成分を含む改質材料で作られる。 In one embodiment, the handle is made of PC, ABS, nylon, or a modified material containing these components.
１つの実施形態において、ハンドルには案内部が設置されており、案内部は案内当接面を有し、案内当接面は装着部の案内側面と協同して、インクカートリッジにその装着方向に沿った案内を提供するために用いられる。 In one embodiment, the handle is provided with a guide portion, and the guide portion has a guide abutment surface, and the guide abutment surface cooperates with a guide side surface of the mounting portion to allow the ink cartridge to be mounted in the mounting direction. Used to provide guidance along.
本発明は、上述したインクカートリッジ及び装着部を備えるプリンターをさらに提供する。装着部は本体を備え、本体は回転ハンドルを回転可能に取り付けるためのハンドルブラケットを有し、本体はチップ接触領域を有し、ハンドルブラケットの下端とチップ接触領域は上下離間して設置され、ハンドルブラケットの下端には斜めに設置された第一係合面が形成されており、前方係合突起がハンドルブラケットの下端の下方へ伸び込んで、前方係合突起の第二係合面と第一係合面との間に位置決め関係を形成するようにする。 The present invention further provides a printer including the ink cartridge and the mounting portion described above. The mounting portion includes a main body, the main body has a handle bracket for rotatably mounting the rotary handle, the main body has a tip contact area, and the lower end of the handle bracket and the tip contact area are vertically spaced from each other. A first engaging surface that is installed obliquely is formed at the lower end of the bracket, and the front engaging protrusion extends below the lower end of the handle bracket to form a first engaging surface with the second engaging surface of the front engaging protrusion. A positioning relationship is formed with the engagement surface.
１つの実施形態において、装着部の本体における回転ハンドルと対向する片側には係合孔が形成されており、インクカートリッジは係合孔に係合することができる後方係合突起を有し、前方係合突起と後方係合突起は同じレベルの高さに位置する。 In one embodiment, an engaging hole is formed on one side of the main body of the mounting portion facing the rotary handle, and the ink cartridge has a rear engaging protrusion that can engage with the engaging hole. The engagement protrusion and the rear engagement protrusion are located at the same level height.
１つの実施形態において、回転ハンドルにはさらにガイドリブが設置されており、ガイドリブは案内側面を有し、案内側面とインクカートリッジの案内当接面が協同して、インクカートリッジにその装着方向に沿った案内を提供する。 In one embodiment, the rotating handle is further provided with a guide rib, and the guide rib has a guide side surface, and the guide side surface and the guide contact surface of the ink cartridge cooperate with each other so that the ink cartridge extends along the mounting direction. Provide guidance.
従来の技術と比較して、本発明は以下の利点を有する。インクカートリッジが装着部に装着された状態では、ハンドルの前方係合突起がハンドルブラケットの下端の下方へ伸び込んで、２つの傾斜面（第一係合面と第二係合面）が当接するか又は接することにして、インクカートリッジのハンドルは装着部のハンドルブラケットに確実に接触して位置決めることができ、インクカートリッジの位置決めは信頼できる。さらに、ハンドルブラケットは固定部材であるので、前方係合突起の押圧は装着部の寿命に影響を与えない。さらに、ハンドルブラケットの下端はチップ接触領域に近く、即ちインクカートリッジと装着部の係合はチップ接触領域に近いので、インクカートリッジのチップは装着部にさらに確実に接触する。 Compared with the prior art, the present invention has the following advantages. When the ink cartridge is mounted in the mounting portion, the front engagement protrusion of the handle extends below the lower end of the handle bracket, and the two inclined surfaces (the first engagement surface and the second engagement surface) contact each other. The handle of the ink cartridge can be surely brought into contact with the handle bracket of the mounting portion to be positioned by contacting or contacting the ink cartridge, and the ink cartridge can be positioned reliably. Further, since the handle bracket is a fixed member, the pressing of the front engagement protrusion does not affect the life of the mounting portion. Further, since the lower end of the handle bracket is close to the tip contact area, that is, the engagement between the ink cartridge and the mounting portion is close to the tip contact area, the tip of the ink cartridge further surely contacts the mounting portion.
以下、本発明の上述した利点及び他の利点をさらに詳しく説明する。 The above-mentioned advantages and other advantages of the present invention will be described in more detail below.
反対の説明がない場合、本発明で使用される「上、下、左、右」及び「前、後」などの方向用語は、いずれも図面に示される方向を言う。インクカートリッジ及び装着部の各部品の相対的な位置関係を明確に説明するために、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸の概念を引用し、インクカートリッジの３次元構造を参照すると、３つの軸の方向はそれぞれインクカートリッジの「長手方向」、「幅方向」、「高さ方向」を代表し、即ち使用方向によってインクカートリッジを装着部に取り付ける場合、インクカートリッジに沿って前方係合突起から後方係合突起への方向は「長手方向」又はＸ軸方向であり、装着部内の複数のインクカートリッジの配列方向は「幅方向」又はＹ軸方向であり、インクカートリッジの底面から頂面への方向は「高さ方向」又はＺ軸方向である。Ｘ、Ｙ、Ｚ軸は、互いに直交する３つの空間軸である。 Unless stated to the contrary, directional terms used in the present invention such as "up, down, left, right" and "front, back" all refer to the directions shown in the drawings. In order to clearly explain the relative positional relationship between the ink cartridge and each component of the mounting portion, referring to the three-dimensional structure of the ink cartridge by citing the concept of the X, Y, and Z axes, the directions of the three axes are Represents the "longitudinal direction", "width direction", and "height direction" of the ink cartridge respectively, that is, when the ink cartridge is attached to the mounting portion according to the direction of use, the front engagement projection to the rear engagement projection along the ink cartridge Direction is the “longitudinal direction” or the X-axis direction, the arrangement direction of the plurality of ink cartridges in the mounting portion is the “width direction” or the Y-axis direction, and the direction from the bottom surface to the top surface of the ink cartridge is the “high direction”. Direction" or Z-axis direction. The X, Y, and Z axes are three spatial axes that are orthogonal to each other.
図１〜図７に示されたように、本発明の好ましい実施形態に係るプリンターは、装着部１と、装着部１に着脱可能に取り付けられたインクカートリッジ２と、を備える。装着部１はプリンターの付属品であり、元のインクカートリッジ又は新しいインクカートリッジは装着部１に取り付けられ、且つ装着部１に安定的に確実に接触して位置決められる。 As shown in FIGS. 1 to 7, a printer according to a preferred embodiment of the present invention includes a mounting unit 1 and an ink cartridge 2 that is removably mounted on the mounting unit 1. The mounting portion 1 is an accessory of the printer, and the original ink cartridge or the new ink cartridge is mounted on the mounting portion 1, and is stably and surely contacted with the mounting portion 1 and positioned.
本発明に係わるハンドル式インクカートリッジが装着される装着部１は、ハンドルブラケット１０を有する本体を備える。ハンドルブラケット１０は、装着部１の回転ハンドル３を回転可能に取り付けるために用いられる。装着部１に純正品のインクカートリッジが装着されている場合、インクカートリッジ自体にはハンドルが設置されず、ハンドルブラケット１０に回転可能に取り付けられた回転ハンドル３で固定して、純正品のインクカートリッジのインク貯蔵量をできるだけ増大する。装着部１の本体は、さらにチップシンブルを配置するためのチップ接触領域１１を有する。図２を参照すると、ハンドルブラケット１０の下端とチップ接触領域１１は上下離間して設置され、ハンドルブラケット１０の下端には斜めに設置された第一係合面１００が形成されている。装着部１におけるインクカートリッジの取付位置から遠ざかる方向で、即ち図２のＸ軸の正方向に沿って、第一係合面１００は高い所から低い所へ傾斜して設置される。 The mounting portion 1 on which the handle type ink cartridge according to the present invention is mounted includes a main body having a handle bracket 10. The handle bracket 10 is used to rotatably attach the rotary handle 3 of the mounting unit 1. When a genuine ink cartridge is attached to the attachment portion 1, a handle is not installed in the ink cartridge itself, and the rotation handle 3 rotatably attached to the handle bracket 10 fixes the ink cartridge to obtain a genuine ink cartridge. Increase the ink storage capacity of. The main body of the mounting part 1 further has a tip contact area 11 for disposing a tip thimble. Referring to FIG. 2, the lower end of the handle bracket 10 and the tip contact region 11 are vertically spaced apart from each other, and a diagonally installed first engaging surface 100 is formed at the lower end of the handle bracket 10. The first engagement surface 100 is installed so as to be inclined from a high position to a low position in a direction away from the mounting position of the ink cartridge in the mounting portion 1, that is, along the positive direction of the X axis in FIG.
図１を参照すると、装着部１の本体における回転ハンドル３の取付位置と対向する片側には係合孔１２が形成されている。ここで、装着部１の本体とは、装着部１における回転ハンドル３などの可動部材以外の部分を意味すると理解されるべきである。 Referring to FIG. 1, an engaging hole 12 is formed on one side of the main body of the mounting portion 1 facing the mounting position of the rotary handle 3. Here, the main body of the mounting portion 1 should be understood to mean a portion of the mounting portion 1 other than a movable member such as the rotating handle 3.
図３に示された回転ハンドル３の斜視図を参照すると、回転ハンドル３は回転軸３１を有する。回転軸３１は、装着部１に回転可能に取り付けられて、ハンドルブラケット１０に対して回転することができる。回転ハンドル３には、さらに互いに平行する一対のガイドリブ３０が設置されている。一対のガイドリブ３０における対向する一対の平行平面は案内側面３００であり、案内側面３００はインクカートリッジ２の装着及び係合過程を案内するために用いられる。 Referring to the perspective view of the rotation handle 3 shown in FIG. 3, the rotation handle 3 has a rotation shaft 31. The rotating shaft 31 is rotatably attached to the mounting portion 1 and can rotate with respect to the handle bracket 10. The rotating handle 3 is further provided with a pair of guide ribs 30 parallel to each other. A pair of parallel planes facing each other in the pair of guide ribs 30 is a guide side surface 300, and the guide side surface 300 is used to guide the mounting and engagement process of the ink cartridge 2.
図４〜図７を参照すると、インクカートリッジ２は、ケース２０と、ケース２０に設置されたハンドル２１と、を備える。ハンドル２１には、ハンドルブラケット１０の下端の下方へ伸び込むことができる前方係合突起２２が設置されている。前方係合突起２２は第二係合面２２０を有し、ハンドル２１における前方係合突起２２の突出方向に沿って、即ち図５のＸ軸の正方向に沿って、第二係合面２２０は高い所から低い所へ傾斜して、前方係合突起２２がハンドルブラケット１０の下端の下方へ伸び込む場合、第二係合面２２０と第一係合面１００は面接触又は線接触などの比較的安定的な位置決め関係を形成して、インクカートリッジ２を装着部1内に係合させる。好ましくは、第一係合面１００と第二係合面２２０は同じ傾斜度を有し、且つ第二係合面２２０の傾斜角度は第一係合面１００に基づいて設置し、即ち装着部１の構造に基づいてインクカートリッジ２の対応する嵌合構造を設置すると理解されるべきである。 With reference to FIGS. 4 to 7, the ink cartridge 2 includes a case 20 and a handle 21 installed in the case 20. The handle 21 is provided with a front engagement protrusion 22 that can extend downward of the lower end of the handle bracket 10. The front engaging projection 22 has a second engaging surface 220, and along the protruding direction of the front engaging projection 22 in the handle 21, that is, along the positive direction of the X axis in FIG. Is inclined from a high position to a low position, and when the front engagement protrusion 22 extends below the lower end of the handle bracket 10, the second engagement surface 220 and the first engagement surface 100 may have surface contact or line contact. The ink cartridge 2 is engaged in the mounting portion 1 by forming a relatively stable positioning relationship. Preferably, the first engagement surface 100 and the second engagement surface 220 have the same inclination, and the inclination angle of the second engagement surface 220 is set based on the first engagement surface 100, that is, the mounting portion. It should be understood that the corresponding fitting structure of the ink cartridge 2 is installed based on the structure of 1.
図１〜図７に示されたように、ケース２０における装着部１の係合孔１２に対応する位置には、後方係合突起２３が設置されている。インクカートリッジ２が装着部１に取り付けられると、後方係合突起２３は係合孔１２に係合する。前方係合突起２２と後方係合突起２３は、好ましくは同じレベルの高さに設置され、即ち、第一係合面１００と第二係合面２２０が面接触するとき、両者が当接する力は水平方向の分力を有し、この分力と後方係合突起２３が係合孔１２に係合する方向はほぼ同じレベルの高さに位置する。従ってインクカートリッジ２と装着部１の相対位置がより安定し、インクカートリッジ２が装着部１に対して変位することを避ける。 As shown in FIGS. 1 to 7, a rear engagement protrusion 23 is installed at a position corresponding to the engagement hole 12 of the mounting portion 1 in the case 20. When the ink cartridge 2 is attached to the mounting portion 1, the rear engagement protrusion 23 engages with the engagement hole 12. The front engagement protrusion 22 and the rear engagement protrusion 23 are preferably installed at the same level of height, that is, the force with which the first engagement surface 100 and the second engagement surface 220 contact each other when they are in surface contact. Has a component force in the horizontal direction, and this component force and the direction in which the rear engagement protrusion 23 engages with the engagement hole 12 are located at substantially the same level height. Therefore, the relative position between the ink cartridge 2 and the mounting portion 1 becomes more stable, and the displacement of the ink cartridge 2 with respect to the mounting portion 1 is avoided.
装着部１において、ハンドルブラケット１０は離間して設置され、各回転ハンドル３は、隣接する２つのハンドルブラケット１０の間に回転可能に取り付けられる。図６を参照すると、インクカートリッジ２の幅方向、即ちＹ軸方向に沿って、ハンドル２１に２つの前方係合突起２２が離間して設置されることができる。Ｙ軸方向に沿って、２つの前方係合突起２２の内側面の間の距離はＷであると定義する。図３を参照すると、同じ方向に沿って、回転ハンドル３における２つの回転軸３１が設置されている側面３２の間の間隔はＤであると定義する。ＷとＤは次のような関係を満たし、Ｗ≧Ｄであり、従って２つの前方係合突起２２は２つの側面３２以外の位置で装着部１に係合し、ハンドル２１が装着部1の所定の係合位置に順調に係合するようにする。 In the mounting portion 1, the handle brackets 10 are installed separately from each other, and each rotary handle 3 is rotatably mounted between two adjacent handle brackets 10. Referring to FIG. 6, the two front engaging protrusions 22 may be installed on the handle 21 at a distance along the width direction of the ink cartridge 2, that is, the Y-axis direction. The distance between the inner surfaces of the two front engagement protrusions 22 is defined as W along the Y-axis direction. Referring to FIG. 3, along the same direction, the distance between the side surfaces 32 of the rotary handle 3 on which the two rotary shafts 31 are installed is defined as D. W and D satisfy the following relationship, and W≧D. Therefore, the two front engaging projections 22 engage with the mounting portion 1 at positions other than the two side surfaces 32, and the handle 21 moves to the mounting portion 1 with respect to the mounting portion 1. Engage smoothly in a predetermined engagement position.
実際応用を考慮すると、Ｙ軸方向に沿って、前方係合突起２２の幅は１．５ｍｍ以下であることが好ましい。回転ハンドル３とハンドルブラケット１０との間の隙間が比較的狭いので、前方係合突起２２の幅が１．５ｍｍを超えると、ハンドル２１が装着部１の所定の係合位置に滑り落ちることができなくなることを招く。 In consideration of practical application, it is preferable that the width of the front engagement protrusion 22 is 1.5 mm or less along the Y-axis direction. Since the gap between the rotary handle 3 and the handle bracket 10 is relatively narrow, if the width of the front engagement protrusion 22 exceeds 1.5 mm, the handle 21 can slide down to a predetermined engagement position of the mounting portion 1. Invite it to disappear.
さらに、ハンドル２１とケース２０は着脱可能に接続されることが好ましく、且つハンドル２１とケース２０は異なる材料で作られる。ケース２０は、インク注入後の超音波溶接シールの要求を満たすために、ＰＰ材料又はＰＳ材料で作られる。ハンドル２１は、前方係合突起２２が何度も係合した後に摩耗されて失効することを避けるために、優れた硬度と靭性を有するＰＣ、ＡＢＳ、ナイロン、又はこれらの材料を含む改質材料で作られる。ＰＣ、ＡＢＳ、ナイロン、又はこれらの材料を含む改質材料の硬度と靭性は、ケース２０を形成するＰＰ材料又はＰＳ材料の硬度と靭性より良い。しかし、ハンドル２１は、ケース２０と異なり、超音波溶接を必要としないので、これらの材料の使用は、ハンドル２１の基本的な機能を満たすとともに、ハンドル２１の耐久性及び弾性を高めることができる。なお、ハンドル２１の形状は不規則であり、且つケース２０に着脱可能に接続され、インクカートリッジ２の輸送時に２つの部分を別々に輸送してハンドル２１の損傷を回避することができる。 Further, the handle 21 and the case 20 are preferably detachably connected, and the handle 21 and the case 20 are made of different materials. The case 20 is made of PP or PS material to meet the requirements of ultrasonic welded seals after infusion. The handle 21 is made of PC, ABS, nylon, or a modified material containing these materials, which has excellent hardness and toughness, in order to prevent the front engagement protrusion 22 from being worn out and being expired after being repeatedly engaged. Made in. The hardness and toughness of PC, ABS, nylon, or the modified material containing these materials are better than the hardness and toughness of the PP material or PS material forming the case 20. However, unlike the case 20, the handle 21 does not require ultrasonic welding, so the use of these materials can fulfill the basic function of the handle 21 and enhance the durability and elasticity of the handle 21. .. The handle 21 has an irregular shape and is detachably connected to the case 20. When the ink cartridge 2 is transported, the two parts can be transported separately to avoid damage to the handle 21.
ハンドル２１は、具体的には、弾性操作板２１０と、チップ取付板２１１と、インクカートリッジ取付板２１２と、を備え、３つの部分は互いに固定されるか又は一体に設置される。前方係合突起２２は弾性操作板２１０に設置されており、インクカートリッジ２を装着部１に装着できるように、弾性操作板２１０は一定の変形を生じさせる必要があり、従って前方係合突起２２が装着部１のハンドルブラケット１０の下端の下方へ伸び込むか、又は装着部１のハンドルブラケット１０の下端の下方から退出することができるようにする。弾性操作板２１０は、円弧状に延びているか、又はチップ取付板２１１と鈍角で接続されていることが好ましい。前方係合突起２２は、弾性操作板２１０の大きく変形できる位置に設置されることが好ましい。インクカートリッジ２を取り外す場合、弾性操作板２１０は駆動されて一定量の弾性変形が生じ、前方係合突起２２がハンドルブラケット１０の下端から退出するようにする。前方係合突起２２は弾性操作板２１０の大きく変形できる位置に設置されているので、弾性操作板２１０の弾性変形に伴って、前方係合突起２２を大きく変位させることができ、インクカートリッジ２を取り外すことに有利である。さらに、インクカートリッジ２のチップと装着部１のチップ接触領域１１のチップシンブルとの確実な接触を確保するために、前方係合突起２２はできるだけチップ取付板２１１に近接して設置される。 Specifically, the handle 21 includes an elastic operation plate 210, a tip mounting plate 211, and an ink cartridge mounting plate 212, and the three parts are fixed to each other or installed integrally. The front engaging protrusion 22 is installed on the elastic operating plate 210, and the elastic operating plate 210 needs to undergo a certain deformation so that the ink cartridge 2 can be attached to the attaching portion 1. Can extend below the lower end of the handle bracket 10 of the mounting portion 1 or can exit from below the lower end of the handle bracket 10 of the mounting portion 1. The elastic operation plate 210 preferably extends in an arc shape or is connected to the tip mounting plate 211 at an obtuse angle. The front engagement protrusion 22 is preferably installed at a position where the elastic operation plate 210 can be largely deformed. When the ink cartridge 2 is removed, the elastic operation plate 210 is driven to cause a certain amount of elastic deformation, and the front engagement protrusion 22 is retracted from the lower end of the handle bracket 10. Since the front engagement protrusion 22 is installed at a position where the elastic operation plate 210 can be largely deformed, the front engagement protrusion 22 can be largely displaced along with the elastic deformation of the elastic operation plate 210, and the ink cartridge 2 is It is advantageous to remove. Further, in order to ensure a reliable contact between the tip of the ink cartridge 2 and the tip thimble of the tip contact area 11 of the mounting portion 1, the front engagement protrusion 22 is installed as close to the tip mounting plate 211 as possible.
チップ取付板２１１におけるチップ接触領域１１に向かう表面は、インクカートリッジ２のチップ４を取り付けるために用いられる。チップ取付板２１１及びインクカートリッジ取付板２１２は別々にケース２０の異なる側面に当接係合し、且つケース２０とハンドル２１との間の垂直及び水平方向の動きをそれぞれ限定する。従って、ケース２０とハンドルが２１との間に信頼できる位置決め関係を有する。いくつかの実施形態において、図４に示されたように、チップ取付板２１１におけるケース２０に当接する表面は係合フック２１１０を有し、ケース２０の対応する位置には、係合フック２１１０を収容するためのフック穴２００が設けられている。 The surface of the chip mounting plate 211 facing the chip contact area 11 is used for mounting the chip 4 of the ink cartridge 2. The tip mounting plate 211 and the ink cartridge mounting plate 212 separately abut and engage different side surfaces of the case 20, and limit vertical and horizontal movement between the case 20 and the handle 21 respectively. Therefore, there is a reliable positioning relationship between the case 20 and the handle 21. In some embodiments, as shown in FIG. 4, the surface of the chip mounting plate 211 that abuts the case 20 has engaging hooks 2110, and the corresponding positions of the case 20 have engaging hooks 2110. A hook hole 200 for accommodating is provided.
図４及び図５を参照すると、インクカートリッジ取付板２１２におけるケース２０に当接する表面には吊り穴２１２０が形成されており、ケース２０の対応する位置には吊り穴２１２０に挿入することができる吊り突起２０１が設置されている。ケース２０の幅方向、即ち図面のＹ軸方向に沿って、吊り突起２０１と吊り穴２１２０は、両方とも２つであり且つ離間して設置される。また、ケース２０及びインクカートリッジ取付板２１２の中の一方には、インクカートリッジの高さ方向（図示のＺ軸方向）に沿って延在される位置決めリブ２１２１が設置されており、他方には位置決めリブ２１２１を収容することができる位置決め溝２０２が形成されている。 Referring to FIGS. 4 and 5, a hanging hole 2120 is formed on a surface of the ink cartridge mounting plate 212 that abuts the case 20, and a hanging hole that can be inserted into the hanging hole 2120 is provided at a corresponding position of the case 20. The protrusion 201 is installed. In the width direction of the case 20, that is, along the Y-axis direction in the drawing, the number of the hanging protrusions 201 and the number of the hanging holes 2120 are both two, and they are installed separately. Further, a positioning rib 2121 extending along the height direction of the ink cartridge (Z axis direction in the drawing) is provided on one of the case 20 and the ink cartridge mounting plate 212, and the positioning rib 2121 is provided on the other side. A positioning groove 202 capable of accommodating the rib 2121 is formed.
上述した構成により、係合フック２１１０及びフック穴２００は、一緒にインクカートリッジの高さ方向におけるハンドル２１に対するケース２０の変位を限定し、その結果、ケース２０とハンドル２１との間にＺ軸方向に沿う位置決め関係が形成される。吊り突起２０１は吊り穴２１２０と協同し、位置決めリブ２１２１は位置決め溝２０２と協同して、インクカートリッジ取付板２１２とケース２０との間の相対変位を限定するので、ケース２０とハンドル２１との間にＸ軸及びＹ軸方向に沿う位置決め関係が形成される。 With the above-described configuration, the engaging hook 2110 and the hook hole 200 together limit the displacement of the case 20 with respect to the handle 21 in the height direction of the ink cartridge, and as a result, the case 20 and the handle 21 are displaced in the Z-axis direction. To form a positioning relationship. The hanging protrusion 201 cooperates with the hanging hole 2120, and the positioning rib 2121 cooperates with the positioning groove 202 to limit the relative displacement between the ink cartridge mounting plate 212 and the case 20. A positioning relationship is formed along the X-axis and Y-axis directions.
図３、図４及び図６を参照すると、ハンドル２１の弾性操作板２１０には、さらに案内部２４が設置されており、案内部２４は少なくとも１つの案内当接面２４０を有し、案内当接面２４０は回転ハンドル３の案内側面３００と互いに平行し且つ互いに協同する。従って、インクカートリッジ２を装着部１に取り付ける場合、案内部２４の案内当接面２４０は回転ハンドル３の案内側面３００に案内されて、インクカートリッジ２を装着部１に係合する過程を案内して、Ｙ軸方向におけるインクカートリッジ２の位置が限定される。 Referring to FIGS. 3, 4 and 6, the elastic operating plate 210 of the handle 21 is further provided with a guide portion 24, and the guide portion 24 has at least one guide abutment surface 240. The abutment surfaces 240 are parallel to and co-operate with the guide sides 300 of the rotary handle 3. Therefore, when the ink cartridge 2 is attached to the mounting portion 1, the guide contact surface 240 of the guide portion 24 is guided by the guide side surface 300 of the rotary handle 3 to guide the process of engaging the ink cartridge 2 with the mounting portion 1. Thus, the position of the ink cartridge 2 in the Y-axis direction is limited.
好ましくは、案内部２４は対向して設置され且つ互いに平行する２つの案内当接面２４０を備えることができる。 Ｙ軸方向に沿って、互いに平行する一対の案内当接面２４０の間の距離は、回転ハンドル３の２つの案内側面３００の間の距離よりわずかに小さいので、案内部２４は一対の案内側面３００の間でそれと協同して、インクカートリッジ２が装着部１に係合するとき、Ｙ軸方向におけるインクカートリッジ２の位置を限定する。 Preferably, the guide part 24 may include two guide abutment surfaces 240 that are installed opposite to each other and are parallel to each other. Since the distance between the pair of guide abutment surfaces 240 parallel to each other along the Y-axis direction is slightly smaller than the distance between the two guide side surfaces 300 of the rotary handle 3, the guide portion 24 has a pair of guide side surfaces. Cooperate therewith during 300 to limit the position of the ink cartridge 2 in the Y-axis direction when the ink cartridge 2 engages the mount 1.
案内部２４と前方係合突起２２は一体に成形されることができ、両者は互いに独立していてもよい。 The guide portion 24 and the front engagement protrusion 22 may be integrally formed, and both may be independent from each other.
上述した実施形態の各技術特徴は自由に組み合わせることができ、説明を簡略化するために、上述した実施形態の各技術特徴の全ての可能な組み合わせは記載されていないが、矛盾が発生しない場合、これらの技術特徴の組み合わせは本明細書に記載された範囲内にあると見なすべきである。 The technical features of the above-described embodiments can be freely combined, and for simplification of description, all possible combinations of the technical features of the above-described embodiments are not described, but in the case where no contradiction occurs , The combination of these technical features should be considered to be within the scope described herein.
以上は、本発明のいくつかの実施形態に過ぎず、その説明はより具体的且つ詳細であるが、本発明の範囲を限定するものと理解されるべきではない。留意されたいことは、当業者であれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で変更、修正することができ、このような変更、修正は全て本発明の保護範囲に属する。本発明の範囲は特許請求の範囲によって決める。 While the above is only a few embodiments of the present invention, the description of which is more specific and detailed, but should not be understood as limiting the scope of the present invention. It should be noted that those skilled in the art can make changes and modifications without departing from the gist of the present invention, and all such changes and modifications are within the protection scope of the present invention. The scope of the invention is determined by the claims that follow.
１ 装着部
１０ ハンドルブラケット
１００ 第一係合面
１１ チップ接触領域
１２ 係合孔
２ インクカートリッジ
２０ ケース
２００ フック穴
２０１ 吊り突起
２０２ 位置決め溝
２１ ハンドル
２１０ 弾性操作板
２１１ チップ取付板
２１１０ 係合フック
２１２ インクカートリッジ取付板
２１２０ 吊り穴
２１２１ 位置決めリブ
２２ 前方係合突起
２２０ 第二係合面
２３ 後方係合突起
２４ 案内部
２４０ 案内当接面
３ 回転ハンドル
３０ ガイドリブ
３００ 案内側面
３１ 回転軸
３２ 側面
４ チップ
1 Mounting Part 10 Handle Bracket 100 First Engagement Surface 11 Tip Contact Area 12 Engagement Hole 2 Ink Cartridge 20 Case 200 Hook Hole 201 Suspension Protrusion 202 Positioning Groove 21 Handle 210 Elastic Operation Plate 211 Chip Mounting Plate 2110 Engagement Hook 212 Ink Cartridge mounting plate 2120 Hanging hole 2121 Positioning rib 22 Front engaging protrusion 220 Second engaging surface 23 Rear engaging protrusion 24 Guide portion 240 Guide contact surface 3 Rotating handle 30 Guide rib 300 Guide side surface 31 Rotating shaft 32 Side surface 4 Chip
Claims (10)
ケース（２０）と、前記ケース（２０）に設置されたハンドル（２１）と、を備え、
前記ハンドル（２１）には前方係合突起（２２）が設置されており、前記前方係合突起（２２）は第二係合面（２２０）を有し、前記ハンドル（２１）における前記前方係合突起（２２）の突出方向に沿って、前記第二係合面（２２０）は斜め下向きに傾斜されて、前記第二係合面（２２０）と前記装着部（１）との間に位置決め関係を形成するようにし、
前記ハンドル（２１）は前記ケース（２０）に着脱可能に接続されており、
前記ハンドル（２１）を製造するための材料の硬度と靭性は、前記ケース（２０）を製造するための材料の硬度と靭性より高い、
ことを特徴とするインクカートリッジ。 An ink cartridge detachably attached to a mounting portion (1) of a printer,
A case (20) and a handle (21) installed in the case (20),
A front engaging protrusion (22) is installed on the handle (21), the front engaging protrusion (22) has a second engaging surface (220), and the front engaging protrusion (22) of the handle (21) is provided. The second engagement surface (220) is inclined obliquely downward along the protruding direction of the mating protrusion (22), and is positioned between the second engagement surface (220) and the mounting portion (1). so as to form a relationship,
The handle (21) is detachably connected to the case (20),
The hardness and toughness of the material for manufacturing the handle (21) are higher than the hardness and toughness of the material for manufacturing the case (20).
An ink cartridge characterized by the above.
ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。 Two front engaging projections (22) are installed on the handle (21) at a distance along the width direction of the ink cartridge, and the width of the front engaging projections (22) is 1.5 mm. Is less than
The ink cartridge according to claim 1, wherein:
前記前方係合突起（２２）は前記弾性操作板（２１０）に設置され、前記チップ取付板（２１１）及び前記インクカートリッジ取付板（２１２）は別々に前記ケース（２０）の異なる側面に当接係合し、且つ前記ケース（２０）と前記ハンドル（２１）との間の垂直及び水平方向の動きをそれぞれ限定する、
ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。 The handle (21) includes an elastic operation plate (210), a tip mounting plate (211), and an ink cartridge mounting plate (212),
The front engaging protrusion (22) is installed on the elastic operation plate (210), and the tip mounting plate (211) and the ink cartridge mounting plate (212) are separately abutted on different side surfaces of the case (20). Engage and limit vertical and horizontal movement between the case (20) and the handle (21), respectively.
The ink cartridge according to claim 1 , wherein:
前記インクカートリッジ取付板（２１２）における前記ケース（２０）に当接する表面には吊り穴（２１２０）が形成されており、前記ケース（２０）の対応する位置には前記吊り穴（２１２０）に挿入することができる吊り突起（２０１）が設置されている、
ことを特徴とする請求項３に記載のインクカートリッジ。 A surface of the chip mounting plate (211) that abuts the case (20) has an engaging hook (2110), and the engaging hook (2110) is housed in a corresponding position of the case (20). There is a hook hole (200) for
A suspension hole (2120) is formed on the surface of the ink cartridge mounting plate (212) that abuts the case (20), and the suspension hole (2120) is inserted at a corresponding position of the case (20). A hanging protrusion (201) that can be installed is installed,
The ink cartridge according to claim 3 , wherein:
ことを特徴とする請求項４に記載のインクカートリッジ。 A positioning rib (2121) extending along the height direction of the ink cartridge is installed in one of the case (20) and the ink cartridge mounting plate (212), and the other is provided with the positioning rib (2121). A positioning groove (202) capable of accommodating the positioning rib (2121) is formed,
The ink cartridge according to claim 4 , wherein:
ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。 The handle (21) is made of PC, ABS, nylon, or a modified material containing these components,
The ink cartridge according to claim 1 , wherein:
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクカートリッジ。 A guide part (24) is installed on the handle (21), and the guide part (24) has at least one guide abutment surface (240), and the guide abutment surface (240) is the mount. Used in cooperation with the guide side surface (300) of the part (1) to provide the ink cartridge (2) with a guide along its mounting direction,
The ink cartridge according to any one of claims 1 to 6, characterized in that.
前記装着部（１）は本体を備え、前記本体は回転ハンドル（３）を回転可能に取り付けるためのハンドルブラケット（１０）を有し、前記本体はチップ接触領域（１１）を有し、前記ハンドルブラケット（１０）の下端と前記チップ接触領域（１１）は上下離間して設置され、前記ハンドルブラケット（１０）の下端には斜めに設置された第一係合面（１００）が形成されており、前記前方係合突起（２２）が前記ハンドルブラケット（１０）の下端の下方へ伸び込んで、前記前方係合突起（２２）の第二係合面（２２０）と前記第一係合面（１００）との間に位置決め関係を形成するようにする、
ことを特徴とするプリンター。 A printer comprising the ink cartridge according to any one of claims 1 to 8 and a mounting portion (1),
The mounting part (1) comprises a body, the body has a handle bracket (10) for rotatably mounting a rotating handle (3), and the body has a tip contact area (11), The lower end of the bracket (10) and the tip contact area (11) are vertically spaced from each other, and the lower end of the handle bracket (10) has a first engaging surface (100) obliquely installed. , The front engagement projection (22) extends below the lower end of the handle bracket (10) to provide a second engagement surface (220) and a first engagement surface () of the front engagement projection (22). 100) to form a positioning relationship with
A printer characterized by that.
ことを特徴とする請求項８に記載のプリンター。 An engagement hole (12) is formed on one side of the main body of the mounting portion facing the rotary handle (3), and the ink cartridge (2) can be engaged with the engagement hole (12). A rear engaging protrusion (23), wherein the front engaging protrusion (22) and the rear engaging protrusion (23) are located at the same level height.
The printer according to claim 8 , wherein the printer is a printer.
ことを特徴とする請求項８に記載のプリンター。
A guide rib (30) is further installed on the rotating handle (3), and the guide rib (30) has a guide side surface (300), and the guide side surface (300) and the guide contact between the ink cartridge (2). The surfaces (240) cooperate to provide guidance to the ink cartridge (2) along its mounting direction,
The printer according to claim 8 , wherein the printer is a printer.
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