JP6733931B2 - 電池パックの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電池パックの製造方法に関する。

無線インターネットや通信技術の発達により、電源供給装置なしに、電池を使用して運用可能な携帯用電子機器の使用が普遍化している。そのうち携帯用コンピュータは、小型であり、携帯が簡便であり、移動性にすぐれるという長所があり、業務用または個人用に汎用されている。携帯用コンピュータが電源供給装置にとらわれずに、さまざまな場所で使用されるために、電池パックを具備することができる。電池パックは、十分な出力を提供するために、充放電を反復して使用することができる多数の単位電池を具備することができる。

そのような移動用電子機器関連市場が成長するにつれ、移動用電子機器の形態もユーザのニーズ（needs）によって多様に提供されている。そのような移動用電子機器の多様な形態に適する電池パックに対する要求も強くなっている。特に、ユーザの便宜性を充足するために、湾曲形状の移動用電子機器への関心が高まりながら、湾曲した形態を有する電池パックに関心が寄せられている。

韓国公開特許第2006-0028176号

本発明が解決しようとする課題は、ユーザの便宜性をさらに充足する電池パックの製造方法を提供するものである。

前記課題を解決するために本発明の一実施形態によれば、一側に開口を含み、一定曲率を有するように横方向に湾曲されたカンと、前記カンに収容される電極組立体；前記カンの開口を閉鎖するキャッププレート、及び前記キャッププレートの中央に配置された電極ピンを含むキャップ組立体；並びに前記電極組立体と前記キャップ組立体との間に配置され、第１絶縁部及び第２絶縁部を含み、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部は、一定間隔に離隔された絶縁ケース；を具備する電池パックが提供される。

本実施形態において、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部は、同一平面上に配置されてもよい。
本実施形態において、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部は、それぞれ長軸及び短軸を有し、前記第１絶縁部の長軸と、前記第２絶縁部の長軸とが同一であり、前記第１絶縁部の短軸と、前記第２絶縁部の短軸とが同一でもある。

本実施形態において、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部は、前記電極ピンを中心に、対称的に配置されてもよい。
本実施形態において、前記カンの曲率により、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部が一定角度をなすことができる。
本実施形態において、前記絶縁ケースは、第１リード通孔及び第２リード通孔を含み、前記第１リード通孔は、前記第１絶縁部に位置し、前記第２リード通孔は、前記第２絶縁部に位置することができる。

本実施形態において、前記第１絶縁部は、電解液注入口をさらに具備することができる。
本実施形態において、前記第１リード通孔は、前記第１絶縁部の一側に位置し、前記電解液注入口は、前記第１絶縁部の他側に位置することができる。
本実施形態において、前記電極組立体は、前記カンの曲率に従って湾曲される。
本実施形態において、前記キャップ組立体は、前記カンの曲率に従って湾曲される。

本実施形態において、前記電極ピンは、第１極性を有し、前記キャッププレートは、第１極性と異なる第２極性を有することができる。
本実施形態において、前記キャップ組立体は、前記キャッププレート下面に配置された絶縁プレート、及び前記絶縁プレート下面に配置されたターミナルプレートをさらに具備することができる。

本実施形態において、前記電極組立体は、前記カンの開口を介して、前記カンの内部に収容され、第１極性を有する第１電極板、第２極性を有する第２電極板、並びに前記第１電極板及び第２電極板の間に介在されるセパレーターを含み、前記ターミナルプレートの一側は、前記第２電極板と電気的に接し、前記ターミナルプレートの他側は、前記電極ピンと電気的に接することができる。

本実施形態において、前記電極ピンは、前記キャッププレート及び前記絶縁プレートの他側を貫通し、前記ターミナルプレートの他側に電気的に接することができる。
本実施形態において、前記カンは、１７０ｍｍないし２００ｍｍの曲率半径を有することができる。

前記課題を解決するために本発明の他の一実施形態によれば、一側に長手方向に一定曲率を有するように湾曲した開口を有し、前記開口に沿って延長されて形成されたカンと、前記カンに収容される電極組立体；前記カンの開口を閉鎖するキャッププレート、及び前記キャッププレートの中央に配置された電極ピンを含むキャップ組立体；並びに前記電極組立体と前記キャップ組立体との間に配置され、前記電極ピンに対応する前記キャッププレートの中央部が分離された絶縁ケース；を具備する電池パックが提供される。

本実施形態において、前記絶縁ケースは、同一平面上に配置される第１絶縁部及び第２絶縁部を含み、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部は、一定間隔に離隔された絶縁ケースを具備することができる。
本実施形態において、前記カンの曲率により、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部が一定角度をなすことができる。

本実施形態において、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部は、それぞれ第１リード通孔及び第２リード通孔を含んでもよい。
本実施形態において、前記第１絶縁部は、電解液注入口をさらに含み、前記第１リード通孔は、前記第１絶縁部の一側に位置し、前記電解液注入口は、前記第１絶縁部の他側に位置することができる。

本発明の一実施形態によれば、電池パックの耐久性及び安全性が向上した電池パックを具現することができる。ただし、本発明の範囲は、そのような効果によって限定されるものではない。

本発明の一実施形態による電池パックを概略的に図示した分解斜視図である。 図１の電池パックを、加圧によって変形したところを図示した分解斜視図である。 図１の電池パックを概略的に図示した平面図である。 図２の電池パックを概略的に図示した平面図である。

本発明は、多様な変換を加えることができ、さまざまな実施形態を有することができるが、特定実施形態を図面に例示し、詳細な説明で詳細に説明する。本発明の効果、特徴、それらを達成する方法は、図面と共に詳細に説明する実施形態を参照すれば、明確になるであろう。しかし、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されるものではなく、多様な形態で具現されてもよい。

以下、添付された図面を参照し、本発明の実施形態について詳細に説明するが、図面を参照して説明するとき、同一であるか、あるいは対応する構成要素は、同一図面符号を付し、それについての重複説明は省略する。
以下の実施形態で、第１、第２のような用語は、限定的な意味ではなく、１つの構成要素を他の構成要素と区別する目的で使用される。

以下の実施形態で、単数の表現は、文脈上明白に取り立てて意味しない限り、複数の表現を含む。
以下の実施形態で、「含む」または「有する」というような用語は、明細書上に記載された特徴または構成要素が存在するということを意味するものであり、一つ以上の他の特徴または構成要素が付加される可能性をあらかじめ排除するものではない。

以下の実施形態で、膜、領域、構成要素などの部分が、他の部分の「上に」または「上部に」あるとするとき、他の部分の「真上に」または「すぐ上に」ある場合だけではなく、その中、に他の膜、領域、構成要素などが介在されている場合も含む。
以下の実施形態で、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、直交座標系上の３軸に限定されるものではなく、それを含む広い意味に解釈される。例えば、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、互いに直交もするが、互いに直交せずに、互いに異なる方向を指すことも可能である。

図面では、説明の便宜のために、構成要素がその大きさが誇張または縮小されていることもある。例えば、図面で示された各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜のために、任意に示されており、本発明は、必ずしも図示されたところに限定されるものではない。
図１は、本発明の一実施形態による電池パック１００を概略的に図示した分解斜視図であり、図２は、図１の電池パック１００を、加圧によって変形させた電池パック２００を図示した分解斜視図であり、図３は、図１の電池パック１００の一部を概略的に図示した平面図であり、図４は、図２の電池パック２００を概略的に図示した平面図である。以下では、電池パック１００について説明した後、加圧して形成される電池パック２００について説明する。

図１を参照すれば、本発明の一実施形態に係わる電池パック１００は、カン１１０、電極組立体１３０、絶縁ケース１５０及びキャップ組立体１９０を含む。電池パック１００は、再充電が可能な二次電池であり、リチウムイオン電池で構成してもよい。
カン１１０は、一側に開口を有し、第１メイン壁１１１、第１メイン壁１１１と対向して形成される第２メイン壁１１３、第１メイン壁１１１の一端と、第２メイン壁１１３の一端とを連結する第１連結壁１１５、及び第１メイン壁１１１の他端と、第２メイン壁の他端とを連結する第２連結壁１１６によって区画される。そのようなカン１１０は、第１メイン壁１１１、第２メイン壁１１３、第１連結壁１１５及び第２連結壁１１６で取り囲まれた開口及び内部空間を形成する。前記開口を介して、電極組立体１３０を挿入し、カン１１０の内部空間に電極組立体１３０を収容することができる。

カン１１０は、上部面が開放されたほぼ六面体の形状であり、強度を確保し、加圧してカーブした形態に形成するために、金属性素材によって製作される。例えば、カン１１０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって製作される。電極組立体１３０が、開口を介してカン１１０に挿入された後、開口は、キャッププレート１８０によって密封される。キャッププレート１８０は、カン１１０と同様に、アルミニウムまたはアルミニウム合金のような金属性素材によって製作される。キャッププレート１８０とカン１１０とが接する部分は、レーザ溶接によって結合されることにより、内部気密を維持することができる。

電極組立体１３０は、第１電極層１３１、第２電極層１３２、及び第１電極層１３１と第２電極層１３２との間のセパレータ１３３を含んでもよい。電極組立体１３０は、多数の第１電極層１３１、第２電極層１３２及びセパレータ１３３が積層された構造を形成することができ、第１電極層１３１、第２電極層１３２及びセパレータ１３３が巻き取られたゼリーロール（jelly-roll）構造を形成することができる。以下では、説明の便宜のために、電極組立体１３０は、第１電極層１３１、第２電極層１３２及びセパレータ１３３が巻き取られたゼリーロール構造を形成するものを中心に詳細に説明する。

第１電極層１３１は、正極フィルムまたは負極フィルムのうちいずれか一つである。第１電極層１３１が正極フィルムである場合、第２電極層１３２は、負極フィルムであり、一方、第１電極層１３１が負極フィルムである場合、第２電極層１３２は、正極フィルムである。すなわち、第１電極層１３１と第２電極層１３２は、電気的に極性が異なって形成され、特定極性に限定されるものではない。ただし、以下では、説明の便宜のために、第１電極層１３１は、正極フィルムによって形成され、第２電極層１３２は、負極フィルムによって形成される場合を中心に説明する。

第１電極層１３１は、第１金属集電体（図示せず）と、前記第１金属集電体の表面に、第１活物質（図示せず）が塗布された第１活物質部（図示せず）と、を含んでもよい。それと同様に、第２電極層１３２は、第２金属集電体（図示せず）と、前記第２金属集電体の表面に、第２活物質（図示せず）が塗布されて形成された第２活物質部（図示せず）と、を含んでもよい。

第１電極層１３１は、正極フィルムであるが、前記第１金属集電体は、正極集電体であり、前記第１活物質部は、正極活物質部でもある。そして、第２電極層１３２は、負極フィルムであるが、前記第２金属集電体は、負極集電体であり、前記第２活物質部は、負極活物質部でもある。前記正極集電体、前記正極活物質部、前記負極集電体及び前記負極活物質部の物質及び構成は、一般的な二次電池に使用される周知／慣用の物質が使用されるので、その詳細な物質及び構成に係わる説明は、ここで省略する。

セパレータ１３３は、多孔性高分子膜でもあり、高分子ファイバを含む織布または不織布の形態でもあり、セラミックス粒子を含んでもよく、高分子固体電解質からなってもよい。セパレータ１３３は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などから形成される。セパレータ１３３は、独立したフィルムとして形成するか、あるいは第１電極層１３１または第２電極層１３２の上に非伝導性の多孔性層を形成しても使用される。

セパレータ１３３は、第１電極層１３１と第２電極層１３２とを互いに電気的に分離させるために形成されたものであり、セパレータ１３３の形状は、必ずしも第１電極層１３１や第２電極層１３２の形状と同一に形成される必要はない。
電極板１３４，１３５は、性質の異なる、第１電極板１３４と第２電極板１３５とを具備することができる。電極板１３４，１３５は、電極組立体１３０を外部と電気的に接続させるために設けられる。第１電極板１３４は、第１電極層１３１と電気的に接続されて正極を有し、第２電極板１３５は、第２電極層１３２と電気的に接続されて負極を有する。

一方、絶縁ケース１５０は、電極組立体１３０とキャップ組立体１９０との間に配置され、電極組立体１３０とキャップ組立体１９０とを電気的に絶縁させる役割を行う。そのような絶縁ケース１５０は、電極組立体１３０を収容したカン１１０の開口内側に載置される。

絶縁ケース１５０は、第１絶縁部１５１と第２絶縁部１５２とを含み、第１絶縁部１５１と第２絶縁部１５２は、同一平面上に配置される。第１絶縁部１５１と第２絶縁部１５２は、一定間隔に離隔されて配置され、図１に図示されているように、絶縁ケース１５０は、中央部が分離された形態でもある。そのような第１絶縁部１５１及び第２絶縁部１５２は、それぞれ長軸及び短軸を有することができる。第１絶縁部１５１及び第２絶縁部１５２の短軸のうち、カンに接する短軸は、図面で面取りされた形態に形成されるように図示されているが、形態は、それに限定されるものではなく、多様に形成される。第１絶縁部１５１と第２絶縁部１５２は、同一サイズを有し、従って、第１絶縁部１５１の長軸と、第２絶縁部１５２の長軸とが同一であり、第１絶縁部１５１の短軸と、第２絶縁部１５２の短軸とが同一でもある。そのような第１絶縁部１５１及び第２絶縁部１５２は、キャッププレート中央に位置する電極ピン１８２を中心に、対称的に配置される。

また、それぞれの第１絶縁部１５１及び第２絶縁部１５２は、それぞれ一側に、支持部１５６を有することができる。絶縁ケース１５０は、支持部１５６を介して、カン１１０の内側に安定して載置される。図面では、絶縁ケース１５０の支持部１５６が第１絶縁部１５１と第２絶縁部１５２との短軸に形成されているように図示されているが、支持部１５６の形態はそれに限定されるものではなく、長軸まで延長されるように、多様な変形が可能である。

そのような絶縁ケース１５０は、前述のように、電極組立体１３０とキャップ組立体１９０とを電気的に絶縁させる絶縁体であるので、絶縁性高分子樹脂からも形成される。例えば、絶縁性高分子樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、変性ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）などが使用される。

一方、キャップ組立体１９０は、キャッププレート１８０、絶縁プレート１７０、ターミナルプレート１６０及び電極ピン１８２を含んでもよい。
キャッププレート１８０は、カン１１０の開口を密閉し、カン１１０内部空間に設置された電極組立体１３０を保護する。キャッププレート１８０の形状は、カン１１０の開口と同一に形成される。従って、キャッププレート１８０、は第１メイン壁１１１に対応する第１側面１８６、及び第２メイン壁１１３に対応する第２側面１８７を含んでもよい。すなわち、キャッププレート１８０は、第１メイン壁１１１と接するように結合する第１側面１８６、及び第２メイン壁１１３と接するように結合する第２側面１８７を具備することができる。

キャッププレート１８０の上には、電極ピン１８２が配置される。そのとき、電極ピン１８２とキャッププレート１８０との短絡を防止するために、電極ピン１８２とキャッププレート１８０との間に、ガスケット１８５が具備される。ガスケット１８５は、絶縁性素材によって製作され、電極ピン１８２とキャッププレート１８０との電気的短絡を防止する。

電極ピン１８２は、キャッププレート１８０の中央に配置され、電極ピン１８２を中心に、一側には、アンカー部１８３を具備し、他側には、電解液注入口１８４を具備することができる。

電極ピン１８２は、キャッププレート１８０の中央に配置された端子通孔１８１を介して、第２電極板１３５と電気的に連結される。すなわち、第１電極板１３４は、キャッププレート１８０と電気的に連結され、第２電極板１３５は、電極ピン１８２と電気的に連結される。第１電極板１３４及び第２電極板１３５は、互いに異なる極性を呈するので、第１電極板１３４及び第２電極板１３５と連結されたキャッププレート１８０及び電極ピン１８２も異なる極性を有する。例えば、キャッププレート１８０は、正極の極性を有することができ、電極ピン１８２は、負極の極性を有することができる。そのとき、電極ピン１８２とキャッププレート１８０との短絡を防止するために、電極ピン１８２とキャッププレート１８０との間にガスケット１８５が具備される。ガスケット１８５は、絶縁性素材によって製作され、電極ピン１８２とキャッププレート１８０との電気的短絡を防止する。

キャッププレート１８０上には、密閉されたカン１１０の内部に電解液を注入する電解液注入口１８４が形成され、電解液注入口１８４は、電解液が注入された後、密封栓（図示せず）によって密封される。
また、キャッププレート１８０の下面には、絶縁プレート１７０、及びターミナルプレート１６０が配置される。絶縁プレート１７０は、キャッププレート１８０の下面に配置され、ガスケット１８５のような絶縁物質から形成される。絶縁プレート１７０には、キャッププレート１８０の端子通孔１８１に対応する位置に電、極ピン１８２が挿入される端子通孔１７１が形成されている。絶縁プレート１７０の下面には、ターミナルプレート１６０が載置されるように、ターミナルプレート１６０の大きさに相応する載置溝１７３が形成される。

ターミナルプレート１６０は、ニッケル（Ｎｉ）合金のような伝導性物質から形成され、絶縁プレート１７０の下面に結合され、電極ピン１８２と第２電極板１３５との電気的経路を形成することができる。ターミナルプレート１６０の一側は、第２電極板１３５と電気的に接し、ターミナルプレート１６０の他側は、電極ピン１８２と電気的に接することができる。言い換えれば、ターミナルプレート１６０には、キャッププレート１８０の端子通孔１８１に対応する位置に、電極ピン１８２が挿入される端子通孔１６１が形成されており、電極ピン１８２がガスケット１８５によって絶縁されながら、キャッププレート１８０の端子通孔１８１を介して結合されるので、ターミナルプレート１６０は、キャッププレート１８０と電気的に絶縁されながら、電極ピン１８２と電気的に連結される。

キャッププレート１８０は、前記絶縁プレート１７０と、前記ターミナルプレート１６０とを固定するために、キャッププレート１８０の下面に突設されたアンカー部１８３を具備することができる。アンカー部１８３が、前記絶縁プレート１７０と前記ターミナルプレート１６０との位置を固定し、電気的短絡を防止することができる。

図２を参照すれば、本発明の一実施形態に係わる電池パック２００は、カン２１０、電極組立体２３０、絶縁ケース２５０及びキャップ組立体２９０を含んでもよい。ただし、電池パック２００は、図１に図示された本発明の一実施形態である電池パック１００を加圧して湾曲されるように形成された変形例であり、電池パック２００の他の部分は、原実施形態と同一であり、ただし、カン１１０を加圧し、電池パック２００の外形が特徴をもって変形される。従って、本実施形態の説明において、その説明のない部分は、前記一実施形態と同一であり、詳細な説明は省略し、外形が異なるカン２１０、カン２１０内部に挿入される電極組立体２３０、キャッププレート２８０及び絶縁ケース２５０を中心に説明する。

本発明の一実施形態に係わる電池パック２００は、一定曲率を有するように、横方向に湾曲されたカン２１０を含んでもよい。すなわち、カン２１０を加圧し、第１メイン壁２１１と第２メイン壁２１３とが湾曲されて一定曲率を有する。
カン２１０の第１メイン壁２１１と、第２メイン壁２１３とがそれぞれ一定曲率を形成すれば、カン２１０の内部空間に設置された電極組立体２３０は、第１メイン壁２１１及び第２メイン壁２１３に沿って湾曲される。そのとき、電極組立体２３０は、カン２１０の内部空間に設置された後、カン２１０と同時に変形されて湾曲されるように形成され、また、電極組立体２３０とカン２１０とがそれぞれ変形されて湾曲されるように形成される。

カン２１０が湾曲されるように変形されれば、カン２１０の開口を密閉するキャッププレート２８０も、第１メイン壁２１１及び第２メイン壁２１３に沿って湾曲される。第１メイン壁２１１と連結されるキャッププレート２８０の第１側面２８６は、第１メイン壁２１１に接しながら連結されるように、第１メイン壁２１１の曲率と同一に形成され、キャッププレート２８０の第２側面２８７は、第２メイン壁２１３に接しながら連結されるように、第２メイン壁２１３の曲率と同一に形成される。

キャッププレート２８０は、カン２１０の開口に設置された後、カン２１０と同時に変形されて湾曲されるように形成される。すなわち、カン２１０の内部空間に、電極組立体２３０を設置した後、キャッププレート２８０とカン２１０とを溶接で密閉する。その後、第１メイン壁２１１及び第２メイン壁２１３を加圧し、第１メイン壁２１１、第２メイン壁２１３、電極組立体２３０、キャッププレート２８０の第１側面２８６及び第２側面２８７に、各曲率が同時に形成される。

また、キャッププレート２８０とカン２１０とがそれぞれ変形されて湾曲されるように形成した後、カン２１０の開口にキャッププレート２８０を挿入し、開口を密閉する。そのようなカン２１０、キャッププレート２８０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金のような金属性素材によって製作されるので、加圧によって反るような形状変形が可能である。
そのようなカン２１０の曲率半径は、特定の曲率に限定されるものではなく、ユーザの要求によって形成される。例えば、カン２１０の曲率半径は、１７０ｍｍないし２００ｍｍに形成され、それは、電池パック２００を内蔵する電子機器（図示せず）を使用するユーザに便宜性を与えることができる。同時に、カン２１０の開口を密封するキャッププレート２８０も、カン２１０の曲率半径と同一曲率半径を有するように湾曲される。

一方、絶縁ケース２５０は、図２に図示されているように、中央部が分離された形態によって、第１絶縁部２５１及び第２絶縁部２５２にそれぞれ区分される。従って、第１絶縁部２５１及び第２絶縁部２５２は、同一平面上に配置され、一定間隔に離隔されて配置される。また、第１絶縁部２５１及び第２絶縁部２５２は、電極ピン２８２を中心に、対称的に配置される。

そのような第１絶縁部２５１及び第２絶縁部２５２は、カン２１０が湾曲されることにより、カン２１０の曲率によって、一定角度Ｂ（図４）をなして配置される。電池パック１００が変形される前の図３の絶縁ケース１５０と、電池パック２００が変形された後の図４の絶縁ケース２５０とを比較して説明すれば、以下の通りである。

図３に図示された変形前の電池パック１００を参照すれば、カン１１０の内部に載置されてキャップ組立体１９０と電極組立体１３０とを絶縁させる絶縁ケース１５０は、中央部が分離された形態であり、それぞれ第１絶縁部１５１と第２絶縁部１５２とに区分される。詳細には、図３に図示されているように、第１絶縁部１５１と第２絶縁部１５２は、絶縁ケース１５０の支持部１５６がカン１１０の内側面に接している状態で、一定間隔に離隔され、カン１１０内部に載置される。そのような第１絶縁部１５１及び第２絶縁部１５２は、同一平面上に配置される。そのとき、第１絶縁部１５１及び第２絶縁部１５２は、長手方向に一直線になるように配置され、従って、第１絶縁部１５１と第２絶縁部１５２とがなす角度Ａは、１８０゜である。

また、第１絶縁部１５１の長軸と、第２絶縁部１５２の長軸との長さが同一であり、第１絶縁部１５１の短軸と、第２絶縁部１５２の短軸との長さが同一に形成されるが、言い換えれば、第１絶縁部１５１と第２絶縁部１５２は、同一サイズを有するということを意味する。従って、第１絶縁部１５１と第２絶縁部１５２は、電極ピン１８２が配置された中心部を基準に対称的に配置される。

また、絶縁ケース１５０は、電極板１３４，１３５がそれぞれキャッププレート１８０と電極ピン１８２とに電気的に連結されるように、電極板１３４，１３５が貫通するリード通孔１５３，１５４を含んでもよい。詳細には、第１絶縁部１５１の上に、第１リード通孔１５３が具備され、第２絶縁部１５２上に、第２リード通孔１５４がそれぞれ具備される。図面では、第１絶縁部１５１の一側に、第１リード通孔１５３が配置され、第１リード通孔１５３と対称になる位置に、第２絶縁部１５２上に、第２リード通孔１５４が配置されるように図示されているが、それぞれのリード通孔１５３，１５４の位置は、それに限定されるものではなく、場合によって、多様な変形が可能である。また、前述のように、第１絶縁部１５１の一側に、第１リード通孔１５３が配置され、第１絶縁部１５１の他側には、電解液注入口１５５が配置される。

一方、図４に図示された変形後の電池パック２００を参照すれば、カン２１０は、一定曲率を有するように、横方向に湾曲される。図４では、カン２１０の開口が長手方向に湾曲された形状を有するように図示されており、カン２１０は、そのような開口に沿って延長されるように形成される。そのような形状は、図１または図３に図示された電池パック１００を加圧して形成されるが、カン２１０の場合は、金属性素材によって形成され、加圧によって形状の変形が容易である。一方、絶縁ケース２５０は、前述のように、電極組立体２３０とキャップ組立体２９０とを電気的に絶縁させる絶縁体であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）のような絶縁性高分子樹脂によって形成される。従って、絶縁ケース２５０は、前述のカン２１０とは異なり、金属性素材の性質による延性及び展性を有しておらず、加圧によって形状の変形が容易ではないこともある。また、そのような特性により、絶縁ケース２５０に具備されたリード通孔２５３，２５４を貫通する電極板２３４，２３５が、電池パック２００の形状変形によって曲がったり、あるいは絶縁ケース２５０によって干渉を受けるというような不良問題が生じることがある。

従って、本発明の一実施形態に係わる電池パック２００は、変形前の電池パック１００の加圧による形状変形を容易にし、絶縁ケース２５０の中央部を分離した形態の第１絶縁部２５１及び第２絶縁部２５２を具備することにより、電池パック２００の形状変形による絶縁ケース２５０及び電極板２３４，２３５の損傷を防止することができる。

詳細にはに、絶縁ケース２５０は、図４に図示されているように、電池パック２００が湾曲されることにより、第１絶縁部２５１と第２絶縁部２５２とが一定角度Ｂをなすように配置される。そのとき、第１絶縁部２５１と第２絶縁部２５２とがなす角度Ｂは、図３に図示された第１絶縁部１５１と第２絶縁部１５２とが成す角度Ａより小さく形成され、１８０゜より小さい範囲内で、カン２１０の曲率半径によって多様に形成される。
本発明の一実施形態に係わる電池パック２００は、電子機器（図示せず）の形状によって、電池パック２００に曲率を形成して変化させることができるが、前記電子機器の空間活用性を向上させることができる。

本発明は、図面に図示された実施形態を参照して説明されたが、それは例示的なものに過ぎず、当該技術分野で当業者であるならば、それらから多様な変形及び、均等な他の実施形態が可能であるという点を理解するであろう。従って、本発明の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決められるものである。

本発明の電池パックは、例えば、電源関連の技術分野に効果的に適用可能である。

１００，２００ 電池パック
１１０，２１０ カン
１１１，２１１ 第１メイン壁
１１３，２１３ 第２メイン壁
１１５，２１５ 第１連結壁
１１６，２１６ 第２連結壁
１３０，２３０ 電極組立体
１３１，２３１ 第１電極層
１３２，２３２ 第２電極層
１３３，２３３ セパレータ
１３４，２３４ 第１電極板
１３５，２３５ 第２電極板
１５０，２５０ 絶縁ケース
１５１，２５１ 第１絶縁部
１５２，２５２ 第２絶縁部
１５３，２５３ 第１リード通孔
１５４，２５４ 第２リード通孔
１５５，１８４，２５５，２８４ 電解質注入口
１５６，２５６ 支持部
１６０，２６０ ターミナルプレート
１６１，１７１，１８１，２６１，２７１，２８１ 端子通孔
１７０，２７０ 絶縁プレート
１７３，２７３ 載置溝
１８０，２８０ キャッププレート
１８２，２８２ 電極ピン
１８３，２８３ アンカー部
１８５，２８５ ガスケット
１８６，２８６ 第１側面
１８７，２８７ 第２側面
１９０，２９０ キャップ組立体

Claims (20)

1. 一側に開口を有し、前記開口に沿って延長されてなるカンと、
   前記カンに収容される電極組立体と、
   前記カンの開口を閉鎖するキャッププレート、及び前記キャッププレートの中央に配置された電極ピンを含むキャップ組立体と、
   前記電極組立体と前記キャップ組立体との間に配置され、第１絶縁部及び第２絶縁部を含み、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部は、一定間隔に離隔された絶縁ケースと、を具備し、
   前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部は、それぞれ長軸及び短軸を有し、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部の長軸は、それぞれ前記開口に沿って延びる電池パックを提供する工程と、
   前記電池パックのカンを加圧して前記開口の長手方向に一定曲率を有するように湾曲させ、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部の長軸がそれぞれ前記湾曲した開口に沿って延びるようにする工程と
   を含む電池パックの製造方法。
2. 前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部は、同一平面上に配置されることを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
3. 前記第１絶縁部の長軸の長さと、前記第２絶縁部の長軸の長さとが同一であり、前記第１絶縁部の短軸の長さと、前記第２絶縁部の短軸の長さとが同一であることを特徴とする請求項２に記載の電池パックの製造方法。
4. 前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部は、前記電極ピンを中心に、対称的に配置されることを特徴とする請求項２に記載の電池パックの製造方法。
5. 前記カンの曲率により、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部が一定角度をなすことを特徴とする請求項２に記載の電池パックの製造方法。
6. 前記絶縁ケースは、第１リード通孔及び第２リード通孔を含み、前記第１リード通孔は、前記第１絶縁部に位置し、前記第２リード通孔は、前記第２絶縁部に位置することを特徴とする請求項５に記載の電池パックの製造方法。
7. 前記第１絶縁部は、電解液注入口をさらに具備することを特徴とする請求項６に記載の電池パックの製造方法。
8. 前記第１リード通孔は、前記第１絶縁部の一側に位置し、前記電解液注入口は、前記第１絶縁部の他側に位置することを特徴とする請求項７に記載の電池パックの製造方法。
9. 前記電極組立体は、前記カンの曲率に従って湾曲されることを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
10. 前記キャップ組立体は、前記カンの曲率に従って湾曲されることを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
11. 前記電極ピンは、第１極性を有し、前記キャッププレートは、前記第１極性と異なる第２極性を有することを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
12. 前記キャップ組立体は、
    前記キャッププレート下面に配置された絶縁プレートと、
    前記絶縁プレート下面に配置されたターミナルプレートと、をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
13. 前記電極組立体は、前記カンの開口を介して、前記カンの内部に収容され、第１極性を有する第１電極板、第２極性を有する第２電極板、並びに前記第１電極板及び第２電極板の間に介在されるセパレータを含み、
    前記ターミナルプレートの一側は、前記第２電極板と電気的に接し、前記ターミナルプレートの他側は、前記電極ピンと電気的に接することを特徴とする請求項１２に記載の電池パックの製造方法。
14. 前記電極ピンは、前記キャッププレート及び前記絶縁プレートの他側を貫通し、前記ターミナルプレートの他側に電気的に接することを特徴とする請求項１２に記載の電池パックの製造方法。
15. 前記カンは、１７０ｍｍないし２００ｍｍの曲率半径を有することを特徴とする請求項１に記載の電池パックの製造方法。
16. 一側に開口を有し、前記開口に沿って延長されて形成されたカンと、
    前記カンに収容される電極組立体と、
    前記カンの開口を閉鎖するキャッププレート、及び前記キャッププレートの中央に配置された電極ピンを含むキャップ組立体と、
    前記電極組立体と前記キャップ組立体との間に配置され、前記電極ピンに対応する中央部が分離された絶縁ケースと、を具備し、
    前記絶縁ケースは、第１絶縁部及び第２絶縁部を含み、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部は、一定間隔に離隔され、それぞれ長軸及び短軸を有し、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部の長軸は、それぞれ前記開口に沿って延びる電池パックを提供する工程と、
    前記電池パックのカンを加圧して前記開口の長手方向に一定曲率を有するように湾曲させ、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部の長軸がそれぞれ前記湾曲した開口に沿って延びるようにする工程と
    を含む電池パックの製造方法。
17. 前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部は、同一平面上に配置されたことを特徴とする請求項１６に記載の電池パックの製造方法。
18. 前記カンの曲率により、前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部が一定角度をなすことを特徴とする請求項１７に記載の電池パックの製造方法。
19. 前記第１絶縁部及び前記第２絶縁部は、それぞれ第１リード通孔及び第２リード通孔を含むことを特徴とする請求項１７に記載の電池パックの製造方法。
20. 前記第１絶縁部は、電解液注入口をさらに含み、
    前記第１リード通孔は、前記第１絶縁部の一側に位置し、前記電解液注入口は、前記第１絶縁部の他側に位置することを特徴とする請求項１９に記載の電池パックの製造方法。

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