JP6722946B2 - Spinning machine - Google Patents
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Description
本発明は、例えば水素ガス等が充填されるための容器を製造するスピニング加工装置に関する。 The present invention relates to a spinning device for manufacturing a container for filling hydrogen gas or the like.
各種高圧ガスを充填するための容器として、鉄製やステンレス製や6000系アルミニウム合金(以下、「6000系アルミ合金」ともいう)製の圧力容器(ボンベ)が使用されている。また、次世代の自動車である燃料電池車では、水素を充填して搭載するための軽量で耐圧性能の高い容器が求められており、6000系アルミ合金製の金属ライナの外側に繊維強化プラスチック層(FRP層とも称する)が形成された圧力容器が利用されている。 As a container for filling various high-pressure gases, a pressure container (cylinder) made of iron, stainless steel, or 6000 series aluminum alloy (hereinafter, also referred to as “6000 series aluminum alloy”) is used. Further, in the fuel cell vehicle, which is the next-generation vehicle, a lightweight container with high pressure resistance for filling and mounting hydrogen is required, and a fiber reinforced plastic layer is provided on the outside of a metal liner made of 6000 series aluminum alloy. A pressure vessel in which (also referred to as an FRP layer) is formed is used.
このような容器や金属ライナは、円筒状の胴部の両端に、胴部よりも径が小さくなる湾曲面(例えば椀状、半円状、楕円状の湾曲面)を有する口金取付部が形成されている(図1参照)。 In such a container or metal liner, a mouthpiece attachment portion having a curved surface (for example, a bowl-shaped, semicircular, or elliptical curved surface) whose diameter is smaller than that of the body is formed at both ends of the cylindrical body. (See FIG. 1).
そして、このような容器や金属ライナを製造するスピニング加工方法が開示されている(例えば特許文献1及び特許文献2参照)。このスピニング加工方法では、6000系アルミ合金製の円筒状のワークの加工部位(端)を所定温度に加熱する加熱工程を実施した後、ワークを回転させながら成形ローラを回転中のワークの加工部位に対して押し当てるようにして所望の加工形状(口金取付部)に変形させる加工工程を実施している。このとき、加熱工程において所定温度までワークの加工部位を加熱しているが、加工工程実施中にワークの加工部位の温度が徐々に低下して加工性が低減してしまうので、ワークの加工部位の温度が所定温度未満まで低下したときには、再び加熱工程を実施した後に加工工程を実施するようにしている。
Then, a spinning method for manufacturing such a container and a metal liner is disclosed (for example, refer to
しかしながら、上述したようなスピニング加工方法では、縮径(口絞りスピニング)するような複雑な加工を実施したときには、加工品(口金取付部)の壁厚や引張強度や疲労強度が均一にならないという問題点があった。
また、6000系アルミ合金の代わりに、引張強度や疲労強度に優れた7000系アルミニウム合金(以下、「7000系アルミ合金」ともいう)を用いた場合、7000系アルミ合金は加工性が悪く(加工可能温度範囲が狭く)、所望の加工形状(口金取付部)に変形させられないことがあった。
However, in the spinning method as described above, when complicated processing such as diameter reduction (spinning spinning) is performed, the wall thickness, tensile strength, and fatigue strength of the processed product (base mounting portion) are not uniform. There was a problem.
Further, when a 7000 series aluminum alloy excellent in tensile strength and fatigue strength (hereinafter, also referred to as “7000 series aluminum alloy”) is used instead of the 6000 series aluminum alloy, the 7000 series aluminum alloy has poor workability (processing In some cases, the possible temperature range was narrow), and it could not be deformed into the desired processed shape (base attachment part).
本発明者らは、上記課題を解決するために、加工品の壁厚や引張強度や疲労強度を均一にするスピニング加工方法について検討を行った。従来のスピニング加工方法では、加熱工程では円筒状のヒータ(コイル)内にワークの加工部位を挿入するので、ワークの加工部位が初期形状(円筒状)であるときには、ワークの加工部位の全部を均一に加熱することができるが、ワークの加工部位が変形中間形状(椀状等)になったときには、ワークの加工部位の部分によって温度が異なり均一に加熱できていないことがわかった。 In order to solve the above problems, the present inventors have studied a spinning method for making the wall thickness, tensile strength and fatigue strength of a processed product uniform. In the conventional spinning machining method, the machining part of the work is inserted into the cylindrical heater (coil) in the heating step. Therefore, when the machining part of the work has the initial shape (cylindrical shape), the whole machining part of the work is Although it can be heated uniformly, it has been found that when the work part of the work has a deformed intermediate shape (such as a bowl shape), the temperature varies depending on the part of the work part of the work and the work cannot be heated uniformly.
また、従来のスピニング加工方法では、加熱工程実施中にはワークの加工部位の温度を測定しておらず、ワークの加工部位を最適温度に加熱できていないことがわかった。図10は、加工温度と絞り率との関係を示すグラフである。難加工金属として代表的な7000系アルミ合金の加工可能温度範囲(割れやしわが生じない温度範囲)は、6000系アルミ合金の加工可能温度範囲と比較して非常に狭くなっている。
そこで、ワークの加工部位の変形状態に対応するように、加熱部の配置位置を調整することを見出した。さらに、ワークの加工部位の温度が加工可能温度範囲内になるように温度モニタリングすることを見出した。
In addition, it was found that the conventional spinning processing method did not measure the temperature of the processed portion of the work during the heating step, and could not heat the processed portion of the work to the optimum temperature. FIG. 10 is a graph showing the relationship between the processing temperature and the drawing rate. The machinable temperature range of 7000 series aluminum alloys (a temperature range where cracks and wrinkles do not occur), which is a typical difficult-to-process metal, is extremely narrow compared to the machinable temperature range of 6000 series aluminum alloys.
Therefore, it has been found that the arrangement position of the heating unit is adjusted so as to correspond to the deformed state of the processed portion of the work. Further, they have found that the temperature of the processed part of the work is monitored so that the temperature is within the processable temperature range.
すなわち、本発明のスピニング加工装置は、円筒状のワークを保持する保持機構と、前記ワークの加工部位を加熱する加熱機構と、前記ワークの加工部位に押し当てられる成形ローラとを備え、前記ワークの加工部位を縮径していくスピニング加工装置であって、前記加熱機構は、前記ワークの加工部位の変形中間形状に対応するように、加熱部が形成されているようにしている。 That is, the spinning processing apparatus of the present invention includes a holding mechanism that holds a cylindrical work, a heating mechanism that heats a processed portion of the work, and a forming roller that is pressed against the processed portion of the work, In the spinning processing device for reducing the diameter of the processed portion, the heating mechanism is configured such that the heating portion is formed so as to correspond to the deformed intermediate shape of the processed portion of the workpiece.
本発明のスピニング加工装置によれば、ワークの加工部位が変形中間形状になっても均一に加熱することができる。これにより、加工品の壁厚や引張強度や疲労強度を均一にすることができる。 According to the spinning processing apparatus of the present invention, it is possible to uniformly heat the workpiece even if the workpiece has a deformed intermediate shape. Thereby, the wall thickness, tensile strength, and fatigue strength of the processed product can be made uniform.
(他の課題を解決するための手段および効果)
また、上記発明において、前記加熱機構は、前記ワークの加工部位の初期形状に対応するように、加熱部が形成された初期加熱機構と、前記ワークの加工部位の変形中間形状に対応するように、加熱部が形成された中間加熱機構とを有し、前記初期加熱機構及び前記中間加熱機構は移動可能となっており、前記初期加熱機構及び前記中間加熱機構を移動させることで、初期加熱状態と中間加熱状態と成形状態とに切替可能になっているようにしてもよい。
(Means and effects for solving other problems)
Further, in the above invention, the heating mechanism is adapted to correspond to an initial shape of a processed portion of the work, and an initial heating mechanism having a heating portion, and a deformed intermediate shape of the processed portion of the work. , An intermediate heating mechanism in which a heating unit is formed, and the initial heating mechanism and the intermediate heating mechanism are movable. By moving the initial heating mechanism and the intermediate heating mechanism, an initial heating state is obtained. The intermediate heating state and the molding state may be switchable.
また、上記発明において、前記中間加熱機構の加熱部は、前記ワークの加工部位の変形中間形状に対応した形状のコイルであるようにしてもよい。
また、上記発明において、前記中間加熱機構の加熱部は、前記ワークの加工部位の変形中間形状に対応するように配置されたバーナ群であるようにしてもよい。
Further, in the above invention, the heating unit of the intermediate heating mechanism may be a coil having a shape corresponding to the deformed intermediate shape of the processed portion of the workpiece.
Further, in the above invention, the heating unit of the intermediate heating mechanism may be a burner group arranged so as to correspond to the deformed intermediate shape of the processed portion of the workpiece.
また、上記発明において、前記保持機構は、前記ワークを前記ワークの軸方向に移動させることが可能な駆動機構を有するようにしてもよい。
そして、上記発明において、前記加熱機構は、前記ワークの加工部位の温度を検出する温度センサを有するようにしてもよい。
Further, in the above invention, the holding mechanism may include a drive mechanism capable of moving the work in the axial direction of the work.
Further, in the above invention, the heating mechanism may include a temperature sensor that detects a temperature of a processed portion of the workpiece.
本発明のスピニング加工装置によれば、ワークの加工部位の温度を測定することで、最適温度にすることができる。これにより、加工性が悪い(加工可能温度範囲が狭い)7000系アルミ合金であってもスピニング加工することができる。 According to the spinning processing device of the present invention, the optimum temperature can be obtained by measuring the temperature of the processed portion of the work. As a result, spinning can be performed even with a 7000-series aluminum alloy having poor workability (narrow processable temperature range).
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は、以下に説明するような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の態様が含まれることはいうまでもない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Needless to say, the present invention is not limited to the embodiments described below, and various modes are included without departing from the spirit of the present invention.
<容器>
まず、本発明に係るスピニング加工装置により製造される容器について説明する。図1は、本発明に係る容器を示す図である。
容器100は、予め設定された外径及び内径を有する円筒状の胴部1Aと、胴部1Aの上側に形成された容器上部(口金取付部)1Bと、胴部1Aの下側に形成された容器底部(口金取付部)1Cとを有する。なお、胴部1Aと容器上部1Bと容器底部1Cとは一体的に形成されている。そして、容器上部1Bには、内容物の封入や放出に利用されるバルブ等(図示せず)が取り付けられ、容器底部1Cには、封止部材等(図示せず)が取り付けられることになる。
<Container>
First, a container manufactured by the spinning device according to the present invention will be described. FIG. 1 is a diagram showing a container according to the present invention.
The
上記した容器の材質としては、金属等が挙げられ、鉄やチタンや7000系アルミ合金等の難加工金属であることが好ましく、本発明では容器を軽量にすることができる点から7000系アルミ合金であることが特に好ましい。 Examples of the material of the container described above include metals and the like, and it is preferable that it is a difficult-to-process metal such as iron, titanium, or a 7000 series aluminum alloy. In the present invention, the container can be made lighter in weight. Is particularly preferable.
このような容器上部1Bは、予め設定された外径及び内径を有する円筒状のワークWにおいて、円筒状のワークWの一方の開口端部が、スピニング加工装置1の成形ローラ11等によって胴部1Aよりも縮径(口絞りスピニング)するように加工されることにより得られる。すなわち、図2の点線で示すようにワークWの加工部位を所定角度θで縮径していくことで得られる。
また、容器底部1Cについても同様である。
In such a container
The same applies to the container bottom 1C.
<スピニング加工装置>
次に、本発明に係るスピニング加工装置1について説明する。図3は、本発明に係るスピニング加工装置1を示す平面図であり、図4は、図3に示すA−A線の断面図である。なお、地面に水平な一方向をX方向とし、地面に水平でX方向と垂直な方向をY方向とし、X方向とY方向とに垂直な方向をZ方向とする。
スピニング加工装置1は、2個の成形ローラ11を有する成形ローラ駆動装置12と、クランプ装置(スピニングチャック)13とX軸駆動機構14と有する保持機構10と、初期加熱機構61と中間加熱機構62とインダクションヒータ電源63と加熱コイル移動台車64とを有する加熱機構60と、加工工程中のワークWの加工部位の温度を検出する非接触式放射温度計70とを備える。
<Spinning equipment>
Next, the
The
図5は、成形ローラ駆動装置12を示す正面図であり、図6は、図5に示すB−B線の断面図である。成形ローラ駆動装置12は、フレーム21の右側部分に、距離を隔てて平行に配置された支持板22、23が設けられており、これらの支持板22、23の中央に取り付けたベアリングによって回転軸24が軸線J(X方向)に一致するように軸支されている。
そして、回転軸24の左端には、回転ドラム25が固定されている。また、回転軸24の右端には、モータ(図示せず)が接続されており、軸線Jを回転軸として回転ドラム25を回転駆動するようになっている。
さらに、回転軸24の内側は中空になっており、成形ローラ調整軸26が回転軸24と同軸(軸線J)となるように挿入されている。そして、成形ローラ調整軸26の左端には、ベベルギア26aが固定されている。
5 is a front view showing the forming
A
Further, the inside of the
回転ドラム25は、円板部25aと円筒側壁25bとからなる。円板部25aの中心近傍には、貫通孔25cが形成された支持体25dが固定されている。また、円筒側壁25bには、貫通孔25eが形成されている。そして、各ボールネジ27の端部が貫通孔25c、25eで軸支されることで、2本のボールネジ27が回転軸24側(回転中心)から径方向に配置されている。
The
各ボールネジ27の回転軸24側の端部には、ベベルギア27aが固定されており、成形ローラ調整軸26のベベルギア26aと螺合している。また、各ボールネジ27には、成形ローラ11を支持するハウジング11aが螺合している。これにより、成形ローラ調整軸26を回転させると、ベベルギア26a、27aを介して2本のボールネジ27が回転して、2個の成形ローラ11(ハウジング11a)が径方向に移動するようになっている。
A bevel gear 27a is fixed to an end of each ball screw 27 on the
クランプ装置13は、円筒状のワークWの胴部1Aの外周面を、ワークWの軸線JがX方向となるように保持するものである。
X軸駆動機構14は、クランプ装置13をワークWの軸線Jの方向(X方向や−X方向)に前進したり後退したりすることが可能となっており、ワークWの加工部位の外周面を2個の成形ローラ11に押し当てたり加熱コイル61b、62b内に挿入したりする。
The
The
図7(a)は、初期加熱機構61を示す正面図であり、図7(b)は、図7(a)に示すC−C線の断面図である。初期加熱機構61は、筐体61aと、インダクションヒータ電源63と電気的に接続された加熱コイル(加熱部)61bと、加熱工程中のワークWの加工部位の温度を検出するための熱電対(接触式温度センサ)61c及びバネ機構等61dとを有する。筐体61aは、四角筒状の外周面と円筒形状の内周面とを有する筒状のブロック体である。そして、円筒形状の内周面に、円筒形状の加熱コイル61bが固定されている。つまり、加熱コイル61bは、ワークWの加工部位の初期形状(円筒形状)に対応したストレート形状となっている。また、熱電対61cは、筐体61aの外周面から内周面を貫通するように設置されており、加熱コイル61b内に挿入されたワークWの加工部位の外周面にバネ機構等61dによって接触させることができるようになっている。
このような初期加熱機構61は、ワークWの加工部位を加熱するための加熱位置(初期加熱状態)Aと、ワークWの加工部位を加熱しないための初期加熱機構退避位置(成形状態)Bとに加熱コイル移動台車64によって筐体61aが把持されることで移動可能になっている。
FIG. 7A is a front view showing the
Such an
図8(a)は、中間加熱機構62を示す正面図であり、図8(b)は、図8(a)に示すD−D線の断面図である。中間加熱機構62は、筐体62aと、インダクションヒータ電源63と電気的に接続された加熱コイル(加熱部)61b、62bと、加熱工程中のワークWの加工部位の温度を検出するための熱電対(接触式温度センサ)62c及びバネ機構等62dとを有する。筐体62aは、四角筒状の外周面と円筒形状の内周面及び円錐台形形状の内周面とを有する筒状のブロック体である。そして、円筒形状の内周面に、円筒形状の加熱コイル61bが固定されるとともに、円錐台形形状の内周面に、円錐台形形状の加熱コイル62bが固定されている。つまり、加熱コイル62bは、ワークWの加工部位の変形中間形状(円錐台形形状)に対応したテーパ形状(径が所定角度θで小さくなっていく形状)となっている。また、熱電対62cは、筐体62aの外周面から円錐台形形状の内周面を貫通するように設置されており、加熱コイル62b内に挿入されたワークWの加工部位の外周面にバネ機構等62dによって接触させることができるようになっている。
このような中間加熱機構62は、ワークWの加工部位を加熱するための加熱位置(中間加熱状態)Aと、ワークWの加工部位を加熱しないための中間加熱機構退避位置(成形状態)Cとに加熱コイル移動台車64によって筐体62aが把持されることで移動可能になっている。
8A is a front view showing the
Such an
<スピニング加工方法>
次に、上述したスピニング加工装置1を用いて容器100を製造するスピニング加工方法ついて説明する。図9は、スピニング加工方法の一例について説明するためのフローチャートである。
スピニング加工方法(ITMシステム)は、ワークWを保持する保持工程(A)と、ワークWの加工部位を初期加熱機構61で高周波加熱する初期加熱工程(B)と、ワークWの加工部位を縮径する初期スピニング加工工程(C)と、ワークWの加工部位を中間加熱機構62で高周波加熱する中間加熱工程(D)と、ワークWの加工部位を縮径する中間スピニング加工工程(E)とを含む。
<Spinning method>
Next, a spinning processing method for manufacturing the
The spinning processing method (ITM system) includes a holding step (A) for holding the work W, an initial heating step (B) for high-frequency heating the processed part of the work W by the
(A)保持工程
まず、ステップS101の処理において、ワークWの胴部1Aの外周面をクランプ装置13で固定する。
(A) Holding Step First, in the process of step S101, the outer peripheral surface of the
(B)初期加熱工程
次に、ステップS102の処理において、ワークWを準備位置に配置し、初期加熱機構61を加熱位置Aに移動させることで、初期加熱状態にする。次に、X軸駆動機構14によってワークWをX方向に前進させてワークWの加工部位を加熱コイル61b内の所定位置に入れ、加熱コイル61bに所定周波数の交流電流を供給する。これにより、加熱コイル61bにはワークWの加工部位を貫く磁束が発生し、ワークWの加工部位にうず電流が発生する。このようにワークWの加工部位にうず電流を発生させることでワークWの加工部位を加熱する。
そして、ステップS103の処理において、熱電対61cでワークWの加工部位の温度を検出し、設定温度範囲内になったときには加熱を停止して、(C)初期スピニング加工工程に進む。
上記設定温度範囲内は、(固相線温度−250℃)以上(固相線温度−10℃)以下であり、温度変動が大きくなっても、しわのない良好な形状の容器を得るためには、(固相線温度−100℃)以上(固相線温度−50℃)以下であることがより好ましい(図10参照)。
(B) Initial heating step Next, in the process of step S102, the workpiece W is placed at the preparation position, and the
Then, in the process of step S103, the temperature of the processed portion of the work W is detected by the
The above set temperature range is (solidus temperature −250° C.) or more and (solidus temperature −10° C.) or less, and in order to obtain a container having a good shape with no wrinkles even when the temperature fluctuation is large. Is more preferably (solidus temperature −100° C.) or higher (solidus temperature −50° C.) or lower (see FIG. 10).
(C)初期スピニング加工工程
次に、ステップS104の処理において、X軸駆動機構14によってワークWを−X方向に後退させてワークWを準備位置に配置した後、初期加熱機構61を初期加熱機構退避位置Bに移動させることで、成形状態にする。次に、成形ローラ調整軸26により成形ローラ11の径方向の位置を調整し、回転軸24を駆動して成形ローラ11を旋回させる。次に、X軸駆動機構14によってワークWをX方向に前進させてワークWの加工部位の外周面を旋回中の成形ローラ11に接触させる。これにより、ワークWの加工部位を縮径させていく。
(C) Initial Spinning Processing Step Next, in the process of step S104, the
そして、ステップS105の処理において、1パス終了時、非接触式放射温度計70でワークWの加工部位の温度を検出し、設定温度範囲内であるか否かを判断して、設定温度範囲外になったときには、ステップS106の処理において、ワークWの加工部位が初期形状(円筒形状)にまだ類似しているか否かを判断して、ワークWの加工部位が初期形状(円筒形状)に類似するときには、(B)初期加熱工程(ステップS102の処理)に戻り、一方、初期形状(円筒形状)に類似しないときには、(D)中間加熱工程に進む。
Then, in the process of step S105, at the end of one pass, the
(D)中間加熱工程
次に、ステップS107の処理において、X軸駆動機構14によってワークWを−X方向に後退させてワークWを準備位置に配置した後、中間加熱機構62を加熱位置Aに移動させることで、中間加熱状態にする。次に、X軸駆動機構14によってワークWをX方向に前進させて、ワークWの加工部位の各位置と加熱コイル61b、62bとの間の距離(クリアランス)が一定になるように配置し、加熱コイル61b、62bに所定周波数の交流電流を供給する。これにより、加熱コイル61b、62bにはワークWの加工部位を貫く磁束が発生し、ワークWの加工部位にうず電流が発生する。このようにワークWの加工部位にうず電流を発生させることでワークWの加工部位を加熱する。
そして、ステップS108の処理において、熱電対62cでワークWの加工部位の温度を検出し、設定温度範囲内になったときには加熱を停止して、(E)中間スピニング加工工程に進む。
(D) Intermediate heating step Next, in the process of step S107, the work W is retracted in the -X direction by the
Then, in the process of step S108, the temperature of the processed portion of the work W is detected by the
(E)中間スピニング加工工程
次に、ステップS109の処理において、X軸駆動機構14によってワークWを−X方向に後退させてワークWを準備位置に配置した後、中間加熱機構62を中間加熱機構退避位置Cに移動させることで、成形状態にする。次に、成形ローラ調整軸26により成形ローラ11の径方向の位置を調整し、回転軸24を駆動して成形ローラ11を旋回させる。次に、X軸駆動機構14によってワークWをX方向に前進させてワークWの加工部位の外周面を旋回中の成形ローラ11に接触させる。これにより、ワークWの加工部位をさらに縮径させていく。
(E) Intermediate Spinning Processing Step Next, in the process of step S109, the work W is retracted in the −X direction by the
そして、ステップS110の処理において、1パス終了時、非接触式放射温度計70でワークWの加工部位の温度を検出し、設定温度範囲内であるか否かを判断して、設定温度範囲外になったときには、ステップS111の処理において、ワークWの加工部位が最終形状になったか否かを判断して、ワークWの加工部位が最終形状になったときには、本フローチャートを終了させ、一方、最終形状になっていないときには、(D)中間加熱工程(ステップS107の処理)に戻る。
Then, in the process of step S110, at the end of one pass, the
以上のように、本発明のスピニング加工装置1によれば、ワークWの加工部位を常に均一に設定温度範囲内に加熱することができる。これにより、加工品の壁厚や引張強度や疲労強度を均一にすることができる。
As described above, according to the spinning
<他の実施形態>
(1)上述したスピニング加工装置1では、中間加熱機構62は、円錐台形形状の加熱コイル62bを有する構成を示したが、ワークWの加工部位の変形中間形状に対応するように配置されたバーナ群である構成としてもよい。
<Other Embodiments>
(1) In the above-described
(2)上述したスピニング加工装置1では、加熱機構60は初期加熱機構61と中間加熱機構62とを有する構成を示したが、ワークWの加工部位の初期形状と変形中間形状のいずれにも対応可能な所定角度(θ/2)の円錐台形形状の加熱コイルを有する加熱機構のみを備える構成としてもよい。
(3)上述したスピニング加工装置1では、加熱機構60は初期加熱機構61と中間加熱機構62とを有する構成を示したが、図8(b)の円筒形状の加熱コイル61bを長くした〔初期加熱時に61b部までワークWを挿入・加熱し、中間加熱時はテーパ形状の加熱コイル62b部までワークWを挿入・加熱する〕加熱機構のみを備える構成としてもよい。
(2) In the
(3) In the
本発明は、水素ガス等が充填されるための容器を製造するスピニング加工装置等に好適に利用できる。 INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be utilized suitably for the spinning process apparatus etc. which manufacture the container for which hydrogen gas etc. are filled.
1 スピニング加工装置
10 保持機構
11 成形ローラ
60 加熱機構
61b、62b 加熱コイル(加熱部)
61c、62c 熱電対(温度センサ)
W ワーク
1
61c, 62c thermocouple (temperature sensor)
W work
Claims (6)
前記ワークの加工部位を加熱する加熱機構と、
前記ワークの加工部位に押し当てられる成形ローラとを備え、
前記ワークの加工部位を縮径していくスピニング加工装置であって、
前記加熱機構は、前記ワークの加工部位の変形中間形状に対応するように、加熱部が形成されていることを特徴とするスピニング加工装置。 A holding mechanism that holds a cylindrical work,
A heating mechanism for heating the processed portion of the work,
A forming roller that is pressed against the processed portion of the work,
A spinning processing device for reducing the diameter of a processing portion of the work,
The spinning mechanism according to claim 1, wherein the heating mechanism is provided with a heating portion so as to correspond to a deformed intermediate shape of a processed portion of the work.
前記初期加熱機構及び前記中間加熱機構は移動可能となっており、
前記初期加熱機構及び前記中間加熱機構を移動させることで、初期加熱状態と中間加熱状態と成形状態とに切替可能になっていることを特徴とする請求項1に記載のスピニング加工装置。 The heating mechanism has an initial heating mechanism in which a heating portion is formed so as to correspond to the initial shape of the processed portion of the work, and a heating portion is formed so as to correspond to the deformed intermediate shape of the processed portion of the work. Has an intermediate heating mechanism,
The initial heating mechanism and the intermediate heating mechanism are movable,
The spinning processing apparatus according to claim 1, wherein the spinning processing apparatus can be switched between an initial heating state, an intermediate heating state, and a molding state by moving the initial heating mechanism and the intermediate heating mechanism.
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