JP6720419B2 - ロータリスクリーン印刷機を運転する方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１または１９記載のスクリーン印刷機を運転する方法および装置に関する。

国際公開第２０１６／１０２１８７号（WO 2016/102187 A1）は、対応圧胴と協働して２つの印刷箇所を形成する第１のスクリーン胴と第２のスクリーン胴とを有するロータリスクリーン印刷機を開示している。第１の印刷箇所と第２の印刷箇所との間に、対応圧胴の外周面へ向けられた放射乾燥機が設けられている。スクリーン印刷胴内に配置されたスクイージは、駆動装置によって、スクリーン胴と対応圧胴との回転に依存せずに、内側からスクリーン印刷版胴に対して当接可能であるかつ離反可能である。

独国特許出願公開第１０２０１５２０８９１９号明細書（DE 10 2015 208 919 A1）において、対応圧胴に対して当接可能であるかつ離反可能であるスクリーン胴と、スクリーン胴内でスクリーンに対して当接可能であるかつ離反可能であるスクイージとを有するスクリーン印刷機構が公知である。
欧州特許出願公開第１５８２３４９号明細書（EP 1 582 349 A1）は、スクリーン印刷法に従って、チェンコンベヤにより送られるシートに印刷を行う方法を開示しており、この方法では、シートを引っ張るグリッパが、印刷箇所へ走行するとき、対応圧胴の周に設けられた溝により収容され、続いてチェンコンベヤと対応圧胴との間の相対速度により、後側の溝端部に位置決めされる。その間、スクイージおよびスクリーン胴は、好適には依然として対応圧胴から離反されたままである。このフェーズの間、スクイージおよびスクリーン胴は、印刷にとって必要な位置へ移動しはじめる。印刷のために、スクリーン胴は、対応圧胴と接触させられ、スクイージは、スクリーンと接触させられる。
欧州特許出願公開第３２１０７７７号明細書（EP 3 210 777 A1）は、生産の最初のシートにすでに印刷が成されることにより、損紙を低減しようとしている。これに対して、従来慣用のプロセスでは、スクイージの当接は、当接されたスクリーン胴の完全な１回転の後でようやく行われるようになっている。

スクリーン印刷胴の離反時、インキ除去の不足および場合によっては回転の存在により、スクリーン外側に所望されないインキ堆積が生じ得る。これにより、最終的に、層厚が大きいとき、対応圧胴表面との接触により、または最初のシートの印刷時、対応圧胴上に所望されない汚れが生じ得る。このことは、胴外周面へ向けられた乾燥機によって中間乾燥が行われる場合、特に不都合である。これにより、早期にインキ堆積が生じる。乾燥したインキは、特に中間乾燥時に硬質化され、尖り、スクリーン印刷版を損傷し得る。このように硬質化された印刷インキは、胴表面から再び除去することが極めて困難である。

本発明の根底を成す課題は、改善された、スクリーン印刷機を運転する方法および装置を提供することである。

この課題は、本発明によれば、請求項１または１９の特徴により解決される。

本発明により得られる利点は、特に、対応圧胴を洗浄する手間および／またはスクリーン印刷版が損傷するおそれを著しく低減することができることにある。スクイージの当接により、堆積されたインキがシートおよび／または対応圧胴の所望されない箇所に分配され得る前に、当接シーケンスにより、スクリーン印刷胴が離反された状態でスクリーン印刷の外側に集まる印刷インキが除去される。さらなる利点によれば、印刷離反時のより低い運転速度により、印刷インキの押出しが低減される。

本発明の実施の形態を図示し、以下に詳説する。

印刷ユニットを含む印刷機の例示的な一形態を示す。 ａ）はシートを処理する、ｂ）はウェブを処理する、図１の印刷ユニットの例示的な形態を詳細拡大図で示す。 対応圧胴および／または搬送胴のセグメントの概略横断面を示す。 対応圧胴および／または搬送胴の外周面セグメントの概略展開図を示す。 ａ）は、当接シーケンスおよび離反シーケンス内におけるフェーズの順序に関する原理図を示し、ｂ）は、附随する、駆動に関係する運転状態の原理図を示す。 ａ）は、より大きな被印刷物規格サイズに関する、ｂ）は、より小さな被印刷物規格サイズに関する、当接シーケンスおよび離反シーケンス内におけるフェーズの順序に関する原理図を示す。 存在する印刷像長さ（Ｌ_B）の位置および長さに依存する、当接シーケンスおよび離反シーケンス内におけるフェーズの順序に関する原理図を示す。 印刷像長さ（Ｌ_B）で存在する印刷ストリップの位置、長さおよび数に依存する、当接シーケンスおよび離反シーケンス内におけるフェーズの順序に関する原理図を示す。 駆動装置と制御装置とを有するスクイージ装置の概略図を示す。 生産中断後のスクリーン印刷機構の運転を概略的に示す。 エラーに起因する生産中断時のスクリーン印刷機構のシャットダウンを概略的に示す。

印刷機、たとえばシート印刷機またはロール印刷機は、入口側で供給装置０１（供給装置０１により印刷機にシートまたはウェブ状の被印刷物０２が供給される）と、少なくとも１つの印刷ユニット０３（印刷ユニット０３により被印刷物０２に片面または両面で単色または多色による印刷が行われる）と、製品排出装置０４（製品排出装置０４において印刷が行われた製品または中間製品がスタック方式でまたは連続的に排出される、またはロールとして巻き上げられる）とを有する（たとえば図１参照）。

図示された好適な形態では、印刷機は、たとえばウェブ状の被印刷物０２、たとえば被印刷物ウェブに印刷を行うための、または好適にはシート状の被印刷物０２、たとえば被印刷物シート０２に印刷を行うための、証券印刷用の印刷機として構成されている。後者の形態における供給装置０１は、たとえば、供給されるべきかつ印刷されるべき被印刷物シート０２のスタックが配置可能であるシートフィーダ０１として構成されている。

たとえば証券印刷機として構成された印刷機の印刷ユニット０３は、少なくとも１つの印刷箇所０６；０７の領域において、スクリーン印刷法により、特にロータリスクリーン印刷により被印刷物０２に少なくとも１つの被印刷物面において印刷を行うように構成されている。スクリーン印刷法により印刷が行われるべき被印刷物０２は、好適には、被印刷物シート０２として、かつ／またはすでに他の印刷法に基づき印刷が行われた被印刷物０２として、かつ／またはたとえば加工繊維、リンネル繊維、麻繊維および／または合成繊維を含むセキュリティ用紙および／またはプラスチック基材（ポリマー基材）としてまたはハイブリッド基材として構成されている。

好適には、印刷機は、証券印刷用のシート印刷機として構成されていて、たとえばまだ印刷が行われていない、または前印刷が行われた被印刷物シート０２から、印刷が行われたシート、特に、たとえば銀行券を有するシートなどの証券シートを、製品または後続処理されるべき中間製品として製作するように構成されている。

この場合、被印刷物シート０２は、シートフィーダ０１として構成された供給装置０１に、たとえば被印刷物スタックの層として格納されており、被印刷物シート０２は、詳細には図示されていない、たとえば吸盤を有するつかみ装置０８によって個別に保持されて、個別化されて送り区間０９、たとえば好適にはベルトシステム０９として構成された送りシステム０９と、場合により接触ドラムとを介してシートフィーダ０１から印刷ユニット０３への進入領域にまで送られる。印刷ユニット０３への入口で、たとえば渡しドラム１１において、被印刷物シート０２は、印刷ユニット０３に対応して配置された送り区間へ、たとえば印刷ユニット０３に対応して配置された送りシステムへ引き渡され、送り区間により、被印刷物シート０２は、それ自体の搬送経路に沿って、１つまたは複数の印刷箇所０６；０７を通過し、その後で、被印刷物シート０２は、たとえば受取りドラム１２を介して、印刷ユニット０３に対応して配置された送り区間から、第３の送り区間１３内に進入する、または第３の送り区間１３に、たとえばベルトシステム１３に引き渡され、ベルトシステム１３により、製品排出装置０４にまで、たとえばスタック形成のために積み重ねられた１つまたは複数のシート束を有する製品排出装置０４にまで搬送される。

ウェブを処理する印刷機の形態の場合、ウェブ状の被印刷物０２は、印刷ユニット０３の領域で、ウェブにより巻き掛けられる１つまたは複数のドラムおよび／または胴を有する送り区間を通過する。

シートを処理する印刷機としての印刷機の好適な形態では、印刷ユニット０３に対応して配置された送り区間は、好適にはグリッパシステムとして構成されており、グリッパシステムにおいて、被印刷物シート０２は、搬送方向に連続する複数のドラムおよび／または胴の間を連続的に引き渡されることにより、搬送経路に沿って印刷ユニット０３を通って送られる。たとえばグリッパシステムとして構成された送り区間の終端部で、被印刷物シート０２は、第３の送り区間１３に引き渡される。

印刷ユニット０３の下流側に配置された被印刷物経路において、１つまたは複数のコンディショニング装置１４；１６；１７、たとえば１つまたは複数の乾燥装置１４；１６、たとえば第１の乾燥装置１４および別の乾燥装置１６および／または方向付けられた磁力線を被印刷物０２に加える装置１７が設けられてよい。

印刷ユニット０３は、送り区間の少なくとも片側で、少なくとも１つの印刷箇所０６を有し、印刷箇所０６を介して、被印刷物０２に、それ自体の１つの被印刷物面で、印刷が可能である、または印刷が行われる。印刷箇所０６は、２つの回転体１８；２１のニップ箇所０６、たとえば第１の印刷機構１９の胴１８と、この胴１８に対して対応受けとして用いられる胴２１、たとえば対応圧胴２１および／または搬送胴２１との間のニップ箇所０６により形成されてよい。

この少なくとも１つの印刷箇所０６の下流側で、被印刷物０２の被印刷物経路に、特に、印刷ユニット０３を通る、印刷箇所０６に下流側で続く送り区間に、少なくとも１つの印刷箇所０６を介して印刷が行われる被印刷物面と接触する、被印刷物経路で印刷箇所０６の下流側に配置された第１の回転体２２が配置されてよい。印刷が行われたばかりの被印刷物面と協働するこの回転体２２は、たとえば送りシステムのガイドローラおよび／または搬送ローラとして、被印刷物０２を冷却もしくは加温するコンディショニングローラとして、または特に別の印刷箇所０７を形成するための以前に述べた印刷機構１９に後続の印刷機構２３の胴２２として構成されてよい。

この場合、このような第２の印刷箇所０７は、第２の印刷機構２３の胴２２と、対応受けとして働く胴との間のニップ箇所０７により形成されてよく、この対応受けとして働く胴は、たとえば、第１の印刷機構１９に対して対応圧胴および／または搬送胴２１として用いられる胴２１、またはこれとは異なる別の、対応圧胴および／または搬送胴として働く胴により形成されている。印刷機および／または印刷ユニット０３の被印刷物経路において、上流側または下流側で、同一の被印刷物面に対して働く別のこのような１つまたは複数の印刷機構および／または別の被印刷物面に対して働く別の１つまたは複数の印刷機構が設けられてよい。

シートを処理する印刷機としての印刷機の好適な形態では、少なくとも１つの対応圧胴および／または搬送胴２１は、それ自体の周に、少なくとも１つの、好適には相前後して複数の、たとえば３つの保持装置２４、たとえば１つまたは一群の複数のグリッパを含むグリッパ装置２４を有し、グリッパ装置２４により、入口側で、被印刷物シート０２の前側端部を保持可能であり、出口側で、引き続き下流側の送り区間へ引渡し可能である。この場合、グリッパ装置２４は、たとえば、胴２１の、その他の部分では円筒形の外周面２７に設けられた凹部２６に配置されており、凹部２６の、半径方向外向きの開口２８、たとえば凹部開口２８は、円筒側面状の外周面２７を中断するかつ断絶する（たとえば図２のａ）参照）。

ウェブを処理する印刷機の形態の場合、このような保持装置２４を省略することができる（たとえば図２のｂ）参照）。口語表現では、ｎ倍サイズの胴２１はｎ個の割付部分、つまりそれぞれ中断なく印刷に使用可能なｎ個の周区分Ｕ_Dを有する。

シート印刷の場合に周方向に設けられた保持装置２４の形態および数ｎにかかわらず、対応圧胴および／または搬送胴２１の周に設けられた各々の凹部開口２８により、その他の部分では断絶していない円筒状に延在する外周面２７の中断が生じる。

ｎ倍の、つまり単倍または複数倍サイズの形態では、対応圧胴および／または搬送胴２１は、周方向に見て、印刷時に対応受けとして使用可能なｎ個の、つまり１つまたは複数の周区分Ｕ_D、特に胴周区分Ｕ_Dと、ｎ個の、つまり１つまたは複数の、保持装置２４を含む、印刷時に対応受けとして使用不能な、断絶した外周面２７を含む周区分Ｕ_N、特に胴周区分Ｕ_Nとを有する。印刷時に対応受けとして使用可能な周区分Ｕ_Dは、口語表現ではいわゆる「サドル」とも称される。

開口２８を有する、印刷には不適であるかつ／または印刷に対して設計されていない周区分Ｕ_Nは、継続的な円に沿って、転動時に有効な長さＬ_Nを有し、長さＬ_Nは、開口にわたって延在する円弧長さに相当する。したがって、印刷に使用不能な周区分Ｕ_Nは、長さＬ_Nを有し、長さＬ_Nは、同時に実現可能な印刷像長さＬ_Bの上限を定める。

印圧対応受けとして使用不能な周区分Ｕ_Nは、原則的に、専ら保持装置２４を収容する凹部２６の開口２８により、または場合によりこの開口２８と、設けられる場合には前側でかつ／または後側で続く機能区分、たとえば場合により前側で設けられる着肉補助部２９（下記参照）の重畳領域および／または追随する凹部開口の後側の縁に対する、位置固定により維持されるべき間隔とにより形成されてよい。これとは逆に、印刷に使用可能な周区分Ｕ_Dは、原則的に、中断部の前側端部、たとえば開口２８の前側端部と、周方向で続く同一のまたは次に続く開口２８の後側端部との間の円筒側面区分により形成されてよい。外周面２７上で断絶部分を前側でかつ／または後側で画定する輪郭が不規則に形成されている場合、たとえば断絶していない外周面２７に設けられた、同一の保持装置２４による中断部の、前側の最初の箇所と後側の最後の箇所との間の、周方向に見た弧の長さは、印刷時に使用不能な周区分Ｕ_Nの長さＬ_Nと解される。

少なくとも１つの印刷機構１９が、および特に少なくとも１つの別の、同一の被印刷物面と協働する印刷機構２３も、スクリーン印刷に基づいて作動する印刷機構１９；２３として、略してスクリーン印刷機構１９；２３として構成されており、印刷機構１９；２３に対応して配置された胴１８；２２は、版胴１８；２２、特にいわゆるスクリーン胴１８；２２として、特にスクリーン印刷胴１８；２２として構成されている。

スクリーン胴１８；２２は、対応圧胴および／または搬送胴２１の外周面に接して転動し、対応圧胴および／または搬送胴２１とのそれ自体の上述のニップ箇所０６；０７の領域で印刷箇所０６；０７を形成する。スクリーン胴１８；２２は、それ自体の外周面の領域に、印刷版３１；３２として、実際のまたは仮想の胴軸線に対して同心に配置されたスクリーン印刷版３１；３２、特にスクリーン印刷ステンシル３１；３２を有する。スクリーン版３１；３２は、組付け状態で、たとえば端面側で詳細には図示されていない環状フランジに取外し可能に取り付けられている。スクリーン印刷ステンシル３１；３２は、原則的に無端の円筒側面状のまたはスリーブ状のスクリーン印刷ステンシルとして、または有端ではあるが組付け状態で僅少な突き合わせ部分しか形成しない、周面で閉じたスクリーン印刷ステンシル３１；３２として構成されてよい。

版胴１８；２２の内側に、たとえば図９に略示されたスクイージ装置３３のスクイージ３４が設けられており、スクイージ３４は、当接位置「ＡＮ」で、スクリーン胴１８；２２の、このスクリーン胴１８；２２が対応圧胴および／または搬送胴２１と印刷箇所０６；０７を形成する周領域において内側からスクリーン印刷ステンシル３１；３２に当接されている。この箇所は、たとえば運転時の回動方向に関して、対応圧胴および／または搬送胴２１とのニップ箇所０６；０７から最大で５度まで前後して設けられてよい。このように当接されるスクイージ３４は、盛られた印刷インキを溜めて、そしてスクイージ３４は、印刷インキをそれ自体の手前に運んで、スクリーン印刷ステンシル３１；３２の透過箇所を通して外向きに押し出す。

対応圧胴および／または搬送胴２１における上述の開口２８がニップ箇所０６；０７を通過した後で後続の周区分Ｕ_Dにおいてできるだけ迅速な印刷の再開を可能にするために、開口２８を一時的にかつ少なくとも部分的にカバーするために、上述の着肉補助部２９、たとえばフラップ２９として構成されたカバー要素２９が設けられてよく、着肉補助部２９により、開口２８は、少なくとも開口２８の前側の領域で一時的にカバー可能である。これにより、たとえば開口２８の開いた領域がニップを通過する際に引っ込められるスクイージ３４の早期の当接が可能である。カバー要素２９は、たとえばわずかに、断絶していない胴外周の周区分と重畳され得るが、そのために印刷に最大限使用可能な周区分Ｕ_Dの長さＬ_Dを短縮する。このジオメトリ上の短縮は、早期の当接により、たとえば相殺される以上の作用をもたらす。早期の当接により、運転中の転動に関して前側の印刷領域始端部は、理想的には直接に、しかし場合により付加的にわずかな安全間隔を介して、カバー要素２９に続くことができる。たとえばわずかな被覆および場合により生じる、カバー要素２９に続くわずかな安全間隔により生じる、前側の開放縁部を越える印刷には使用不能な周区分Ｕ_Nの延長部、および／または後側の開放縁部に対するできるだけ早期の印刷領域の始端部の間隔は、たとえば１０ｍｍ〜５０ｍｍ、好適には最大で３０ｍｍであってよい。

印刷に最大限使用可能な長さＬ_Dは、機械に関してかつ／または安全性に関して実現可能な最も早い印刷領域始端部と、機械に関してかつ／または安全性に関して実現可能な後側の最も遅い印刷領域終端部とにより制限されている。この場合、実現可能な最も遅い印刷領域終端部は、原則的に、後続の開口２８の前側の端部と、たとえば後続の開口２８の前側の開放縁部と一致してよい、またはたとえば安全性および／または汚染リスクおよび／または離反のためのフェーズＰ_abの後述の長さの理由から、後続の凹部開口の後側の縁部に対して維持されるべき間隔ａ_sだけ間隔が置かれてよい（たとえば概略的に図３および図４参照）。印刷に最大限使用可能な長さＬ_Dは、たとえば対応受け、たとえば対応圧胴および／または搬送胴２１における断絶していない周の長さにより、または印刷および／または搬送に関与するその他の機械要素により、または搬送方向および／または周方向に見た、印刷機構１９；２３に対して設けられた印刷版３１；３２の、印刷に最大限使用可能な長さ（以下略して印刷長さとも称される）により制限されてよい。通常、これらの値は互いに調整されていて、互いににほぼ対応付けられている。

対応圧胴および／または搬送胴２１の単倍の形態では、ここでは同一で単一の凹部開口２８が、後続の凹部開口２８と解される。

少なくとも１つの印刷箇所０６と、印刷箇所０６を介して印刷が行われた面で被印刷物０２が後続の回転体２２に対して接触する被印刷物経路における下流側の箇所との間で、好適な形態では、別の乾燥装置３６、たとえば好適には放射乾燥機３６として構成された乾燥機３６、特に中間乾燥機３６が設けられている。被印刷物経路に沿って空間的に狭い範囲に制限された、乾燥機３６のための作用域を形成するために、放射作用を上流側でかつ／または特に下流側で制限する遮蔽部３７が設けられてよく、遮蔽部３７は、たとえば乾燥機３６を収容し、被印刷物０２の側へ向けて開いたケースの壁３７により実現されている。放射乾燥機３６として構成された形態では、放射乾燥機３６は、電磁放射のための、たとえば光、特にＵＶ光、つまり少なくとも主にＵＶスペクトル領域に位置する所定の割合の放射される放射出力を有する光のための１つまたは複数の放射源３８を有する。乾燥機３６は、特にＵＶ・ＬＥＤ乾燥機として構成されてよい。

スクイージ装置３３（たとえば図２および図９の概要参照）は、スクイージ３４の、当接移動および／または離反移動を可能にする支持装置と、駆動装置３９，４１，４８とを有し、駆動装置３９，４１，４８により、スクイージ３４のそのスクイージ縁部（少なくともこれは、当接位置「ＡＮ」に関係する少なくとも１つのフェーズＰ_ANと離反位置「ＡＢ」に関係する少なくとも１つのフェーズＰ_ABとを有する、サイクル長さＬ_zに関する当接シーケンスおよび離反シーケンス（略してシーケンス）の長さおよび／または位置に関係する）は、運転時に対応圧胴および／または搬送胴２１の回動位置に対して周期的に関連付けされ、特に同期化されもしくはクロック制御され、かつ／または印刷が行われるべき被印刷物０２の、搬送方向に見た位置に対して周期的に関連付けされ、特にクロック制御され、スクリーン印刷胴１８；２２のスクリーン印刷ステンシル３１；３２に当接可能でありかつ離反可能であり、または当接されるかつ離反される。スクイージ移動の相関関係は、一般的に、機械フェーズ位置および／または被印刷物フェーズ位置に対する、つまりたとえば機械フェーズの位置および／または移動に対する、特に印刷箇所０６；０７に関係するフェーズ位置に対する、かつ／または印刷機における被印刷物０２の位置および／または進行に対する、直接的なまたは間接的な相関関係に関係する。この機械フェーズは、関係する印刷箇所０６；０７を形成する複数の胴１８；２１；２２のうちの１つの胴の、直接的にまたは間接的に導出された角度位置であってよい。被印刷物０２の進行に関係する値は、被印刷物０２を見当通りに搬送する機械要素の角度位置信号または搬送経路上に設けられたセンサ系の通過信号であってよい。

サイクル長さＬ_zは、好適には、連続する２つの印刷区分の間の繰返し長さ、つまり連続する２つの印刷像長さの前側の端部の間の実現可能な最短の間隔により形成されている。考察されるべき物理値に応じて、この値は、空間的に２つの位置ｙの間の経路長さまたは角度Φや２つの時点ｔの間の時間長さに関してよい。ジオメトリおよび搬送速度プロファイルを考慮すると、これらの値は、互いに移行可能であり、たとえば機械フェーズに対する相対位置に関してよい。サイクル長さＬ_zは、搬送経路に沿って見た、印刷に最大限使用可能な周区分Ｕ_Dの長さＬ４４と、このような２つの周区分Ｕ_Dの間に位置する、印刷には使用不能な周区分Ｕ_Nの長さＬ_Nとの和に相当する。後者は、シート印刷の場合には、とりわけシート搬送およびロール印刷のための手段により、とりわけ締め付けられた印刷版の端部の間の突き合わせ部のみならず隙間により生じる中断部により生じてよい。対応圧胴および／または搬送胴２１の存在に関して、サイクル長さＬ_zは、たとえば総じて印刷に使用可能な周区分Ｕ_Dの長さＬ４４と、印刷には使用不能な周区分Ｕ_Nの長さＬ_Nとの和、および／またはｎ倍サイズのまたはｎ個のサドルを有する対応圧胴および／または搬送胴２１の周のｎ番目の部分に相当する。

このようなサイクル長さＬ_zまたはこれに割り当てられた当接・離反シーケンスは、たとえばスクイージ３４が離反された少なくとも１つのフェーズＰ_ABとスクイージ３４が当接された少なくとも１つのフェーズＰ_ANとを含む。ここでもフェーズＰ_AN；Ｐ_ABの用語は、空間的または時間的な値に関してよい。このようなサイクルは、スクイージ３４が離反された単一のフェーズＰ_ABとスクイージ３４が当接されたフェーズＰ_ANとだけを含むシーケンスを有する、または改良形態では、その都度スクイージ３４が離反されたフェーズＰ_ABにより中断された、スクイージ３４が当接された複数のフェーズＰ_ANを含むシーケンスを有してもよい。スクイージ３４の当接時および離反時に移動速度が制限されることに基づいて、スクイージ３４が実際の作業位置に当接されたフェーズＰ_AN（そのときスクイージ３４はたとえば直接に当接するだけではなく、たとえば少なくとも０．５ｍｍのわずかなたわみをもって、つまり第１の接触を越える調整移動の程度により決定された、ａ_AN≦−０．５ｍｍの負の間隔ａ_ANをもって、スクリーン印刷ステンシル３１；３２に当接されている）と、スクイージ３４が効果的に離反されたフェーズＰ_AB（このフェーズＰ_ABにおいてスクイージ縁部はスクリーン印刷ステンシル３１；３２に対してたとえばａ_AB≧０．２ｍｍ、特に１．２ｍｍ≧ａ_AB≧０．４ｍｍのわずかな間隔ａ_ABを占める）との間に、当接のフェーズＰ_anまたは離反のフェーズＰ_abが置かれてよい。

実際の当接位置「ＡＮ」と離反位置「ＡＢ」との間の曖昧な領域および／または印刷には使用不能な領域をできるだけ小さく保持するために、加えてスクイージ移動に起因する極度に強い衝撃なく高い運転速度を実現可能にするために、たとえばスクリーン印刷ステンシル３１；３２の内周において周方向に関する当接のフェーズＰ_anおよび／または離反のフェーズＰ_abの長さは、たとえば８０ｍｍ〜２００ｍｍであり、特に１１０ｍｍ〜１５０ｍｍである。離反のフェーズＰ_abの長さと当接のフェーズＰ_anの長さとの和は、たとえばせいぜい印刷には使用不能な周区分Ｕ_Nの長さＬ_Nに相当するだけであり、周区分Ｕ_Nは、ここではたとえば少なくとも、開口２８の、周方向に見た幅と、後側の凹部縁の上流側に位置する間隔ａ_sと、かつ場合により、場合により設けられるカバー要素２９の上述の重畳の長さとにより形成されている。

スクイージ装置３３は、制御装置３９を有し（たとえば図９参照）、制御装置３９により、スクイージ３４は、印刷機の機械フェーズおよび／または被印刷物０２の進行に対する上述の相関関係で当接可能であるかつ離反可能である、または当接されるかつ離反される。特に、制御装置３９により、スクイージ３４の当接移動および離反移動をもたらす駆動手段４１が、印刷機の機械フェーズおよび／または被印刷物０２の進行に対する上述の相関関係で駆動制御可能であって、スクイージ３４が、交互に、スクイージ３４が当接されたフェーズＰ_ANの長さに対応する時間長さにわたって当接位置「ＡＮ」に位置し、また特にフェーズ交代の時間長さに基づく移行フェーズの後で、スクイージ３４が離反されたフェーズＰ_ABの長さに対応する時間長さにわたって離反位置「ＡＢ」に位置するように、駆動制御可能である。そのために駆動手段４１は、制御装置３９により制御されて、駆動装置が、スクイージ３４が当接されたフェーズＰ_ANの間に、またはこれに対応する時間長さＴ_ANにわたって、当接位置「ＡＮ」をもたらす運転状態ＢＺ_ANにあり、スクイージ３４が離反されたフェーズＰ_ABの間に、またはこれに対応する時間長さにわたって、離反位置「ＡＢ」をもたらす運転状態ＢＺ_ABに位置する（たとえば図５の概要参照）。

この場合、制御装置３９は、まとまったもしくは分散型の制御回路３９、またはまとまったもしくは分散型の、互いに信号技術的に接続されたデータ処理手段３９により構成されてよく、この場合、データ処理手段３９には、上述の相関関係を実行する回路手段および／またはデータ処理手段が含まれる。制御装置３９は、全体的にまたは部分的に、印刷機のその他の調整手段および／または駆動手段と制御技術的に接続された機械制御装置に統合されてよい、または全体的にあるいは部分的にとりわけスクイージ３４の制御のために設けられてよい。

機械フェーズおよび／または被印刷物進行に対する、サイクル長さＬ_zに関するシーケンスの記載の相関関係は、たとえば、制御装置３９と、印刷機の機械フェーズおよび／または被印刷物０２の進行を表し、かつたとえばマスタ４２としてスクイージ制御に用いられる制御軸発信器４２との間の信号接続部３５を介する、機械フェーズおよび／または被印刷物進行を表す信号Ｓ_Kの伝達により得られる。制御軸発信器４２は、たとえば印刷機の関係する機械フェーズおよび／または被印刷物０２の進行を検出するセンサ系４２により、かつ／または胴２１の直接的なまたは間接的な駆動を制御する駆動制御装置４２により形成されてよい。後装備のために特に適した形態では、これは、すでに機械に設けられた、見当通りに駆動されるべき構成部材、たとえば当接ドラムに割り当てられたセンサ系４２であってよい。機械に関して、搬送および／または印刷に関係する複数の構成部材または構成部材群が、機械的に互いに依存しない駆動モータにより、共通の電子的な制御軸を介して回転駆動され、そのために、マスタ４２としてスクイージ制御に用いられる制御軸発信器４２は、そのような電子的な制御軸４２により形成されてよく、または形成され、電子的な制御軸４２は、マスタとして印刷機の複数の他の駆動モータに作用する。この制御軸４２は、実際の電子的な制御軸４２として、実際の角度信号の回動運動に追随することができる、または仮想の制御軸として、データ処理手段３９により形成され、連結された全ての一連の駆動装置に対して設けられてよい。信号接続部３５は、この場合、電子的な制御軸４２に対する連結部により形成され、たとえばバスシステムもしくはネットワークシステムとして構成される。

スクイージ装置３３、特に前述のスクイージ３４を、印刷機の機械フェーズおよび／または被印刷物０２の進行に対する相関関係で当接させるかつ離反させる制御装置３９は、制御手段４３を有する。制御手段４３により、当接位置「ＡＮ」に関係する少なくとも１つのフェーズＰ_ANの長さおよび／または位置が、当接および離反に関する繰り返しのサイクル内で、被印刷物規格サイズおよび／または印刷像に関係するまたはこれを表す情報Ｉ（Ｆ）；Ｉ（Ｌ_B）；Ｉ（Ｍ）に依存して可変であるかつ／または変化させられる。特に被印刷物規格サイズ、特にその長さおよび／または印刷像に関係するもしくはこれを表す情報Ｉ（Ｆ）；Ｉ（Ｌ_B）；Ｉ（Ｍ）は、搬送方向に見た被印刷物長さＬ０２または被印刷物シート０２に関係する印刷像長さＬ_Bまたは印刷機構１９；２３を介して印刷が行われるべき印刷柄に関する情報Ｉ（Ｆ）；Ｉ（Ｌ_B）；Ｉ（Ｍ）であってよい。この場合、フェーズＰ_ANの長さおよび位置は、結果的に、周方向にスクリーン印刷版３１；３２の内側で測定された長さだけではなく、周速に関係する時間長さまたは時間関係としてのその長さの時間的な対応関係も表してよい。

第１の形態では、フェーズ長さおよび／またはフェーズ位置の、規格サイズまたは印刷像に依存する制御に関して、関係する情報Ｉ（Ｆ）；Ｉ（Ｌ４４）；Ｉ（Ｍ）に関する２つまたは３つ以上のばらついた値または値範囲、スクイージ３４が当接されたフェーズＰ_ANに関する相応の数のばらついたフェーズ長さおよび／またはフェーズ位置、および／またはスクイージ３４が当接されたフェーズＰ_ANの終了に関する相応の数の、たとえば少なくとも部分的に互いに間隔を置いたフェーズ位置が、たとえば制御手段４３にまたは制御手段４３により格納されてよい、または提供されてよい。

しかし択一的な形態では、制御装置４３により、関係する情報Ｉ（Ｆ）；Ｉ（Ｌ_B）；Ｉ（Ｍ）の連続的な値範囲に起因する値に依存して、連続的で、たとえば上限および下限が定められた値範囲から、スクイージ３４が当接されたフェーズＰ_ANのフェーズ長さおよび／またはフェーズ位置、またはスクイージ３４が当接されたフェーズＰ_ANの終了のフェーズ位置に関する値が設定されている、または提供される。この場合、「連続的」とは、たとえば考察されるべき値における、考察されるべき最小のかつ／または適用されるステップへの制限または丸めにより生じる、等間隔でばらついたステップの連続とも解されるべきである。

制御装置３９により、１サイクルまたは１サイクル長さＬ_z内で当接位置「ＡＮ」に関係する１つまたは複数のフェーズＰ_ANに関する固有のフェーズ長さおよび／またはフェーズ位置を考慮して、上述の相関関係に関係する信号Ｓ_Kからスクイージ３４の当接移動および離反移動を制御する信号Ｓ_Rへの処理が行われる。固有のフェーズ長さおよび／またはフェーズ位置の獲得および提供は、制御手段４３により、被印刷物規格サイズ、特にその長さおよび／または印刷像を特徴付けるかつ／またはこれらに関係する情報Ｉ（Ｆ）；Ｉ（Ｌ_B）；Ｉ（Ｍ）に依存して行われる。情報は、ここではたとえば印刷に関係する情報の上位の記号Ｉの下にまとめられる（たとえば図９参照）。

規格サイズおよび／または印刷像に依存するフェーズ長さおよび／または位置を提供するための、たとえば関連付けられた、特に同期化された駆動のための制御装置３９に含まれる制御手段４３は、それ自体、１つまたは複数のまとめられたまたは分配された回路手段および／またはデータ処理手段により形成されてよく、この場合、この回路手段および／またはデータ処理手段に、得られた上述の規格サイズおよび／または印刷像に関する情報Ｉ（Ｆ）；Ｉ（Ｌ_B）；Ｉ（Ｍ）に依存して、当接位置「ＡＮ」に関係するフェーズ長さおよび／またはフェーズ位置を求めるための回路手段および／またはデータ処理手段が含まれる。

制御装置３９に含まれる制御手段４３は、制御装置３９自体に応じて、全体的にまたは部分的に、印刷機のその他の調整手段および／または駆動手段と制御技術的に接続された、たとえば計画レベルおよび／または制御レベル４７に含まれる機械制御装置に組み込まれてよい、または分散して空間的に、制御されるべき駆動手段４１の傍に設けられてよい。

スクイージ３４が当接された少なくとも１つのフェーズＰ_ANの長さおよび／または位置、これに対応するもしくは時間的な配置、またはこの長さもしくは時間長さを考慮する移動プロファイルは、制御手段４３に含まれる割当て規則に基づいて、考慮されるべき情報Ｉ（Ｆ）；Ｉ（Ｌ_B）；Ｉ（Ｍ）に依存して求められるかつ／または提供される。この場合、割当て規則は、表によりまたは機能的な関係として、制御手段４３に含まれる計算手段および／または記憶手段５２に格納されてよい。割当て規則とは、複雑な規則であって、これにより、考慮されるべき情報Ｉ（Ｆ）；Ｉ（Ｌ_B）；Ｉ（Ｍ）に依存して、固有の長さおよび／または位置を考慮する移動プロファイルが求められるかつ／または形成される、複雑な規則とも解されるべきである。

フェーズ長さおよび／またはフェーズ端部もしくはフェーズ位置を特定する情報Ｉ（Ｆ）；Ｉ（Ｌ_B）；Ｉ（Ｍ）を、制御手段４３に、たとえば信号接続部４５を介して、計画レベルおよび／または制御レベル４７から提供することができる。これは、たとえば、特に被印刷物規格サイズＦおよび／または印刷像に関係するもしくはこれを表す情報Ｉ（Ｆ）；Ｉ（Ｌ_B）の場合に、計画レベルおよび／または制御レベル４７に含まれるガイドスタンドから行われてよい。ガイドスタンドで、相応の情報Ｉ（Ｆ）；Ｉ（Ｌ_B）自体またはこれらの情報Ｉ（Ｆ）；Ｉ（Ｌ_B）に関して処理されるべき指示が、たとえばユーザインタフェースを介して手動で選択可能である、または入力可能である。より高度に自動化された形態では、情報Ｉ（Ｆ）；Ｉ（Ｌ_B）またはこの情報Ｉ（Ｆ）；Ｉ（Ｌ_B）に関して処理されるべき指示は、すでに電子的に、計画レベルおよび／または制御レベル４７またはプリプレスにおいて存在する、製品および／または生産の計画のためのデータから得ることができる、または得られてよい。特に印刷長さまたは印刷柄に関係する情報Ｉ（Ｌ_B）；Ｉ（Ｍ）を使用するときに好ましい形態では、関係する情報Ｉ（Ｌ_B）；Ｉ（Ｍ）は、すでにプリプレスにおいて関係する印刷像分解のために存在するデータから得ることができる、または得られてよい。

用語「フェーズ長さ」または「フェーズ位置」とは、ここでは、上述の「長さ」または「位置」の省略形と明確に区別されない場合には、空間的な観点（位置、角度）において関係するフェーズの大きさまたは位置とも、速度プロファイルに関して、同期化されたサイクル長さＬ_Z内の時間長さまたは相対位置としてのその時間的な対応関係とも解することができる、または解されてよい。その都度のフェーズ交代の時点ひいてはフェーズ長さおよびフェーズ位置は、たとえば機械フェーズ位置および／または被印刷物フェーズ位置に対して特定される。

たとえば図６において、使用可能な周区分Ｕ_Dを有する、胴外周部展開の側面図に基づいて略示された、制御手段４３を構成するまたはスクイージ移動を制御するための第１の形態では、たとえば、第１の運転状況で、第１の規格サイズＦ．１の、つまり被印刷物長さＬ０２，１を有する被印刷物区分０２に、また第２の運転状況で、第２のサイズＦ．２、つまり第２の被印刷物長さＬ０２，２を有する被印刷物区分０２に印刷が可能である、または印刷が行われる。各々の被印刷物長さＬ０２，１；Ｌ０２，２またはこの長さを表す情報Ｉ（Ｆ）に基づいて、スクイージ３４が当接されたフェーズＰ_ANのフェーズ長さ、またはこの場合好適にはスクイージ３４が当接されたフェーズＰ_ANの端部は、制御装置３９により決定され、かつ／または各々の被印刷物長さＬ０２，１；Ｌ０２，２またはこの長さを表す情報Ｉ（Ｆ）に基づいて、各々のサイクルＺ１；Ｚ２でスクイージ３４の当接および離反が行われ（たとえば図５参照）、サイクルＺ１；Ｚ２において、互いに異なる被印刷物長さＬ０２，１；Ｌ０２，２に、スクイージ３４が当接された各々のフェーズＰ_ANに関する互いに異なるフェーズ長さ、またはこの場合好適には、スクイージ３４が当接された各々のフェーズＰ_ANの端部に関する互いに異なるフェーズ位置が割り当てられている、または割り当てられる。この場合、スクイージ３４が当接された各々のフェーズＰ_ANの開始に関するフェーズ位置は、それぞれ同一であり、たとえば固定に、しかし場合により可変に設定されてよい。これは、たとえば上述のように、すでに印刷に使用可能な周区分Ｕ_Nの開始前に位置してよい。

たとえば図７において、使用可能な周区分Ｕ_Dを有する胴外周部展開の側面図に基づいて略示された、場合により第１の形態に対して代替的にまたは選択的に実施可能なまたは想定可能な第２の形態では、スクイージ３４が当接されたフェーズＰ_ANのフェーズ長さまたはスクイージ３４が当接されたフェーズＰ_ANの少なくとも１つの端部は、制御装置３９により、その都度の印刷像長さＬ_Bまたはこの長さを表す情報Ｉ（Ｌ_B）に基づいて決定される。印刷像長さＬ_Bとは、たとえばこの場合、前側で最初のかつ後側で最後の、印刷箇所０６；０７を介してもたらされるべき着色により制限された長さと解されるべきである。その間に位置する印刷領域４４は、連続的なまたは非連続的な印刷領域４４を有してよい。印刷像長さＬ_Bが互いに異なる運転状況において、各々の印刷像長さＬ_Bまたはこの長さを表す情報Ｉ（Ｌ_B）に基づいて、各々のサイクルＺ１；Ｚ２でスクイージ３４の当接および離反が行われ、サイクルＺ１；Ｚ２において、互いに異なる印刷像長さＬ_Bに、スクイージ３４が当接された各々のフェーズＰ_ANに関する互いに異なるフェーズ長さ、またはスクイージ３４が当接された各々のフェーズＰ_ANの端部に関する互いに異なるフェーズ位置が割り当てられている、または割り当てられる。この場合、スクイージ３４が当接された各々のフェーズＰ_ANの開始に関するフェーズ位置は、それぞれ１つで、それぞれ同一であってよく、たとえば固定に、しかし場合により可変に設定されてよい。これは、たとえば上述のように、すでに印刷に使用可能な周区分Ｕ_Nの開始前に位置してよい。この場合、スクイージ３４が当接された各々のフェーズＰ_ANの開始に関するフェーズ位置は、上述のように、それぞれ１つの、それぞれ同一であるまたは印刷像始端部に依存するフェーズ位置であってよい。

たとえば図８において、使用可能な周区分Ｕ_Dを有する胴外周部展開の側面図に基づいて略示された、場合により第１の形態および／または第２の形態に対して代替的にまたは選択的に実施可能なまたは想定可能な第３の形態では、サイクル長さＬ_zごとに、スクイージ３４が当接された複数のフェーズＰ_ANと、スクイージ３４が離反された複数のフェーズＰ_ABとが設けられてよい。この場合、スクイージ３４が当接された各々のフェーズＰ_ANの開始および終了は、制御装置３９により、印刷領域４４の、印刷が行われるべきではないストリップにより中断される印刷ストリップ４６の、搬送方向に見たフェーズ位置を表す情報Ｉ（Ｍ）に基づいて決定される。印刷が行われるべきストリップと印刷が行われるべきではないストリップとの、互いに異なるパターンを有する運転状況に関して、それぞれの印刷ストリップ４６の分布またはこの分布を表す情報Ｉ（Ｍ）に基づいて、各々のサイクルで、スクイージ３４の複数の当接および離反が行われ、各々のサイクルでは、印刷ストリップ４６の分布において互いに異なる印刷領域４４に、フェーズ位置および／またはフェーズ長さに関して互いに異なるパターン、つまりスクイージ３４が当接された各々のフェーズＰ_ANのその都度の開始および終了の位置が割り当てられている、または割り当てられる。印刷ストリップ４６の数および／または位置に関する情報Ｉ（Ｍ）は、たとえば、印刷箇所０６；０７を介して印刷が行われるべき印刷像の評価、とりわけたとえばプリプレスにおいてデータフォームに存在する目標印刷像の評価により得られる、または得られたデータに基づいている。この場合、たとえばより狭い、印刷が行われるべきではないストリップにより中断された、印刷が行われるべきストリップは、その不連続性にもかかわらず、より大きな印刷ストリップ４６にまとめられてよい、またはまとめることができる。

特に第１の形態および第２の形態に関連して、制御手段４３により、好適には固定のサイクル長さＬ_z内で、当接位置「ＡＮ」に関係するフェーズＰ_ANの、スクリーン印刷ステンシルにおいて擦過される内周の長さに関するフェーズ長さと、離反位置「ＡＢ」に関係するフェーズＰ_ABとの間の比が可変である。

スクイージ３４の、上述の形態における当接移動および離反移動を可能にする支持・駆動装置は、これが好適には相応に当接可能なかつ離反可能な少なくとも１つのスクイージ３４と、スクリーン印刷胴１８；２２および／または対応圧胴および／または搬送胴２１の回転式の駆動装置に機械的に依存せずに運転可能なかつ／または運転される駆動装置４１，４８とを有する場合には、原則として、任意に構成されてよい。この駆動装置４１，４８は、たとえば、特にスクリーン印刷胴１８；２２または対応圧胴および／または搬送胴２１の駆動装置に機械的に連結することなく、選択的に、スクイージ３４の当接位置「ＡＮ」をもたらす運転状態ＢＺ_ANと、スクイージ３４の離反位置「ＡＢ」をもたらす運転状態ＢＺ_ABとに移動可能である（たとえば図５のａ）およびｂ）参照）。

スクリーン印刷胴１８；２２および／または対応圧胴および／または搬送胴２１の回転式の駆動装置に機械的に依存せずに運転されるかつ／または運転可能であり、かつ／またはスクリーン印刷胴１８；２２および／または対応圧胴および／または搬送胴２１の回転式の駆動装置に対して機械的に駆動連結されることなく構成された駆動装置４１，４８は、上述のようにスクイージ３４の当接および離反を可能にするために、原則的に任意に構成されてよい。この場合、スクイージ３４の移動の形態および／または駆動装置の構造は、原則的に任意に構成されてよい。以下の例は、特に好適な形態を再現するが、機能に基づいた構成手段は、不要に制限されるべきではない。

このような駆動装置４１，４８は、少なくとも１つの制御可能な駆動手段４１を含む。この駆動手段４１は、たとえば、たとえば圧力流体を供給可能なシリンダピストンシステム、たとえば液圧シリンダ駆動装置または空圧シリンダ駆動装置などの、圧力流体を供給することにより作動可能な駆動手段４１、またはここでは好適には、たとえば電動モータ４１、たとえばリニアモータまたは好適には回転式の電動モータ４１などの角度位置調整可能なモータ４１として構成されてよい。

駆動手段４１は、出力側で、間接的にまたは直接的に相応の連結部を介して、動かされるべきスクイージ３４と作用結合されている。作用結合は、直接に各々の伝動装置を介さずに、または伝動装置４８を介してスクイージ３４に作用することができる。

この場合、このような伝動装置は、第１の形態では、たとえば線形に作動する駆動手段４１、たとえば圧力流体作動式の駆動手段４１の直線運動を、スクイージ３４の当接／離反移動へ伝達する伝動装置４８であって、たとえばプッシュロッドおよび／または一腕もしくは二腕式のレバーを有する伝動装置４８によって、構成されてよい。駆動装置の別の好適な形態では、連結は、回転作用する駆動手段４１、たとえば電動モータ４１の回転運動を、スクイージ３４の当接／離反移動へと変換する伝動装置４８を介して行われてよい、または実現されてよい。第３の好適な形態では、駆動装置は、リニア駆動装置として構成されてよく、伝動装置４８は、好適には角度位置制御式に構成された電動モータ４１の回転式のロータ運動を、スクイージ３４を支持する支持体の直線運動へと変換する伝動装置４８、たとえばスピンドルドライブとして構成されてよい。

スクリーン印刷では、ニップ箇所０６，０７における印刷当接「ＤＮ」は、原則的に、スクイージ３４をその当接位置「ＡＮ」にもたらすとともに、ある程度の範囲で弾性的なかつ／または変形可能なロータリスクリーンが、スクリーン印刷版３１；３２として、外周面２７に対して間隔を置いた位置から対応圧胴２１と接触させられることによって行うことができる。ここで好適な形態では、スクリーン印刷版３１；３２とスクイージ３４とは、互いに依存せずに当接可能である。その際、スクリーン胴１８；２２を印刷当接「ＤＮ」と印刷離反「ＤＢ」との間で移動させるために、上述の駆動手段４１とは異なる別の駆動手段４９、たとえばモータ４９、特に電動モータ４９、またはたとえば空圧シリンダ４９などの圧力媒体作動式の駆動手段４９が設けられている。この別の駆動手段４９は、たとえば、圧力流体作動式の駆動手段４９、たとえば液圧シリンダまたは空圧シリンダとして、電動モータとして、またはその他の形態で構成されてよい。

制御装置３９によって、スクイージ３４は、印刷機の機械フェーズおよび／または被印刷物０２の進行に関する上述の相関関係で当接可能でありかつ離反可能であり、または当接されかつ離反され、この制御装置３９と、たとえば上述の、被印刷物送りおよび／または機械フェーズ位置を供給するマスタ４２との他に、制御手段５１が設けられており、制御手段５１により、たとえば制御手段５１から駆動手段４９へ相応の信号が供給されることによって、駆動手段４９の相応の駆動制御を介して、スクリーン胴１８；２２の当接および離反がもたらされる。スクイージ３４に関する調整機構全体がスクリーン胴１８；２２の調整時にこれと一緒に動かされる形態が、有利であってよい。これにより、たとえば、スクリーン印刷版３１；３２が、スクリーン胴１８；２２が離反された状態で、そうでない場合には、場合により位置固定のままであるスクイージ３４に押し込まれることを回避することが可能である。

制御手段５１から、制御装置３９に、スクイージ運転を切り換える信号を供給することも可能である。この信号により、たとえば継続的なまたは上述された周期的な当接が作動可能であるかつ停止可能である。

特に、スクイージ３４の当接および離反とスクリーン印刷胴１８；２２の印刷当接および印刷離反とを互いに依存せずに生じさせることが可能である形態により、機械または印刷機構１９；２３の始動または再始動時、印刷機構１９；２３の特に好適な運転を行うことが可能である。この場合、スクリーン胴３１；３２に起因する印刷インキによる対応圧胴２１の表面の汚染は、広範囲で阻止されるべきであり、そうでなくても少なくとも大幅に低減されるべきである。特に、依然としてまたはすでに印刷インキがスクリーン胴内側に存在するが、印刷が行われるべき被印刷物０２によりインキの受け取りがまだ行われていない状況では、スクリーン外側に漏れ出る印刷インキが集まり得る。この印刷インキは、後で対応圧胴２１の外周面２７上にインキ堆積をもたらし、そこで外周面２７を損なうまたは少なくとも多大な洗浄の手間を生じさせ得る。

たとえば、すでに後続の生産のためにスクリーン胴１８；２２内に導入されるまたは生産中断時に依然として留まる印刷インキは、孔を通って漏れ出るおそれがある。このことは、まだ当接されていないまたは依然として離反されたスクリーン胴１８；２２が、スクイージ３４が離反された状態で、すでにまたは依然として回転していると顕著である。遠心力により、印刷インキは、さらに強く孔を通って押し出され得る。

所望されない形で外側に集まる印刷インキは、複数の回転を介して、たとえば４回転以上するとき、相応に堆積されることによって、印刷離反ＤＢ時に形成されるニップ幅よりも大きな層厚に達し得るので、印刷インキの少なくとも一部が対応圧胴２１の外周面２７に至るおそれがある。印刷開始時にも、つまりスクリーン胴１８；２２を印刷当接にもたらして、スクイージ３４を当接した後でも、スクリーン外側面に、ロール状のインキが形成されるおそれがあり、ロール状のインキは、不都合な場合、被印刷物０２により受け取ることができず、シート端部にまで運ばれる。そこでインキ残留物が、対応圧胴２１の表面上に分配される。対応圧胴２１上のこのようなインキ汚染物は、乾燥装置３６、特に中間乾燥機３６が外周面２７へ向けられていて、たとえば始動プロセスのために停止することができない上述の場合、特に不利である。

このような汚染を回避するために、トラブルの原因となるスクリーン胴１８；２２の当接後の始動または再始動または継続運転は、以下のステップに従って行われる。

スクリーン胴１８；２２が、スクイージ３４が離反された状態で、対応圧胴２１から離反された、第１のフェーズと称される運転状況から出発して、後続のたとえば第２のフェーズにおいて、１つまたは複数の被印刷物シート０２が、引き続きスクイージ３４が離反された状態で、好適には被印刷物シート０２ごとに、少なくとも一時的にスクリーン胴１８；２２が当接されて、印刷箇所０６；０７を通って送られる。その際、スクリーン胴１８；２２は、たとえば対応圧胴２１の外周面２７に上述の開口２８が存在するとき、開口２８の領域で離反し、その後で再び当接することが可能である。後続の、たとえば第３のフェーズでは、最終的に、後続の被印刷物シート０２に対して、継続的にまたは好適には上述の形で周期的に被印刷物シート０２ごとに少なくとも１度スクイージ３４が当接された運転が行われる。後者は、スクイージ３４を有しない運転とは異なり、スクイージ３４が継続的に当接される場合と同様に、運転に従ったスクイージ運転であるべきである。通常、第１のフェーズの間または少なくともその終了時にかけて、依然としてまたはすでに印刷インキがスクリーン胴１８；２２内に位置し、印刷インキにより、上述の汚染のリスクが存在する。

スクリーン胴１８；２２およびスクイージ３４の当接シーケンスは、要するに、まず１回転または複数の回転でスクリーンだけが当接されるように行われる。この時間において、印刷インキが、スクリーン印刷版３１；３２の外側で、被印刷物シート０２へ転移される。スクイージ３４をセットすると、被印刷物０２が所定量のインキを受け取ることも可能であるが、ロール状のインキがもはやニップ箇所０６；０７に形成され得ることはない量の印刷インキだけがスクリーン印刷版３１；３２の外側に存在する。このプロセスは、印刷開始時により高い数の損紙シートをもたらし得るが、対応圧胴２１の面倒な洗浄プロセスが低減されるまたは回避されることに役立つ。

好適には、第２のフェーズにおいて、１つまたは複数の被印刷物シート０２が、その都度少なくとも一時的にスクリーン胴１８；２２が当接された状態で、印刷箇所０６；０７を通って送られ、その間、スクイージ３４は、そのために必要な時間長さにわたって離反されたままである。

特に、第２のフェーズにおいて、このような形で、２枚〜９枚、好適には２枚〜６枚の被印刷物シート０２が、その都度少なくとも一時的にスクリーン胴１８；２２が当接された状態で、印刷箇所０６；０７を通って送られ、その間、スクイージ３４は、そのために必要な時間長さにわたって離反されたままである、つまりスクイージ運転においては継続的にまたは周期的に当接されていないまたは当接されない。

第２のフェーズにおいて、スクイージ３４が離反されたままの状態で、印刷箇所０６；０７を通って送られる被印刷物シート０２は、スクリーン印刷機構１９；２３の下流側で、損紙シートとして、良好なシートから好適には分離される、特に排出されるかつ／または分けて集められる。

好適な形態では、第３のフェーズにおいて、スクリーン胴１８；２２が当接され、スクイージ３４が当接された状態で、固定であるが好適には設定可能な数の、少なくとも１枚の、特に１枚〜３枚の数の、印刷箇所０６；０７を通って送られる最初の被印刷物シート０２も、その品質に依存せずに、損紙シートとして、良好なシートから分離される、特に排出されるかつ／または分けて集められる。

初期位置に関する第１の形態では、第１のフェーズにおいて、スクリーン胴１８；２２および／または対応圧胴２１は、停止状態にあり、第１のフェーズと第２のフェーズとの間に位置する始動フェーズでは、運転速度へと加速され、この運転速度で少なくとも当面の間運転される。この初期位置は、たとえば、計画された形でまたはエラーの結果、たとえば機械が停止されるまでシャットダウンされる生産の中断が行われるときに存在する。

初期位置に関する、考えられる第２の形態では、スクリーン印刷胴１８；２２は、たとえば、機械および／またはスクリーン胴１８；２２が実際に停止されることなく、より短い時間長さにわたってだけ離反されればよいだろう。場合によりスクリーン胴１８；２２の離反後にまずは所望される低い運転速度よりも高い速度の場合には、この速度は、第１のフェーズと第２のフェーズとの間に位置する制動フェーズにおいて、より低い運転速度へと低下され、続いて場合によりすでに予め存在するまたは低下後に達するより低い運転速度で少なくとも当面の間運転される。

記載の、第２のフェーズにおいて存在するまたは達成されるより低い運転速度は、生産目標速度よりも著しく低い、つまり生産目標速度の少なくとも１／３だけより低い。この運転速度は、最高で、たとえば４０００シート／時間まで、特に２０００シート〜４０００シート／時間の、印刷箇所０６；０７を通るシート送り速度に相当する。

好適には、スクリーン胴１８；２２および／または対応圧胴２１は、第２のフェーズおよび／または第３のフェーズが経過する間、以前に占められたより低い運転速度から、これに対して少なくとも半分だけより高いかつ／または少なくとも６０００シート／時間の、印刷箇所０６；０７を通るシート送り速度に少なくとも相当する生産目標速度へと加速される。

第１のフェーズ、第２のフェーズおよび第３のフェーズを含む運転が所定の生産の始動または再始動の枠内で行われる用途において、第１のフェーズと第２のフェーズとの間で、好適には、対応圧胴２１の回転角度位置および／または回転角速度に対して同期化された、シート供給装置０１による印刷機へのシート供給が開始され、その際、第２のフェーズは、たとえば、シート供給装置０１から始動または再始動の枠内で印刷箇所０６；０７へ送られる最初の被印刷物シート０２へのスクリーン胴１８；２２の当接で始まる。

好適には、始動または再始動に関する機械始動時、機械回転数、特に少なくともスクリーン胴回転が、最初の被印刷物シート０２に印刷が行われる前に、最小値へと低下される。さらに、機械速度は、好適には、印刷開始後にようやく、つまりスクリーン胴１８；２２およびスクイージ３４の当接後、生産速度へと増加される。これにより、より短時間、できるだけより小さな遠心力で、より少量の印刷インキが、内側からスクリーン印刷版３１；３２を通って外側へ押し出される。

生産の再始動に先行して、たとえばエラーに起因する生産中断および調整されたシャットダウンによる機械停止が行われる。エラー検出により、たとえばシート供給装置０１の設備エラーにより、たとえば、生産速度から、著しく、つまり生産速度の少なくとも１／３だけ低下されたかつ／または最高で４０００シート／時間までの印刷箇所０６；０７を通るシート送り速度に相当する運転速度への、機械速度、特にスクリーン胴１８；２２および対向圧胴２１の速度の低下が行われる。シート供給装置０１による被印刷物シート０２のさらなる供給は、たとえば停止される。印刷機の搬送経路にすでに存在する、たとえば２枚〜１５枚の数の被印刷物シート０２は、さらに印刷箇所０６；０７を通って、低下された運転速度で、製品排出装置０４へ送られる。最後の被印刷物シート０２が製品排出装置０４に排出された後、機械は、完全に停止される。

好適には、スクイージ３４の離反は、依然としてスクリーン印刷胴１８；２２の離反前に行われる。その間にたった数秒しかまたは１０分の数秒しか経過し得ないにもかかわらず、改良形態では、スクリーン印刷胴１８；２２が、スクイージ３４が離反された状態で、少なくともその周の大部分で、たとえば２／３超で、印刷箇所０６；０７を通って送られる被印刷物シート０２上を転動した後で、スクリーン胴１８；２２の離反が行われると有利であり得る。

計画されたまたは調整された機械停止時（たとえば生産終了時またはエラー、たとえば設備エラーに基づく、または生産計画に因るものであってよい生産中断時）、機械速度が、特に最後の被印刷物シート０２の間、スクイージ３４が当接された状態で、好適には可能な限り低下される。印刷ニップから排出装置までのシート搬送は、低下された運転速度で行われる。またこれにより、より小さな遠心力で、より少量の印刷インキだけが、内側からスクリーン印刷版３１；３２を通って外側へ押し出される。

上述の方法におけるスクイージ運転において、継続的な当接または機械的に対応圧胴速度位置に連結された周期的な当接および離反を設定することが可能であるにもかかわらず、好適には、スクイージ駆動のための、機械的に回転駆動装置に依存しない駆動手段４１による上述のスクイージ３４の当接および離反を適用することができる。

同様に、この方法は、駆動連結部を介してまとめて駆動される胴１８；２１；２２を有する印刷機および／またはスクリーン印刷機構の駆動装置にも、単独でまたは群ごとに駆動される胴１８；２１；２２を有する構成にも適用することが可能である。たとえば、好適な形態では、スクリーン印刷胴１８；２２は、対応圧胴２１に依存せずに駆動されてよく、これにより、機械のシャットダウン時、スクリーン印刷胴１８；２２がすでに離反された状態で、スクリーン印刷胴１８；２２の立ち下がりを短縮することが可能である、かつ／または機械のスタートアップ時、スクリーン印刷胴１８；２２が依然として離反された状態で、スクリーン印刷胴１８；２１の立ち上がりを短縮することが可能である。これにより、汚染を低減することができる。

スクリーン印刷機構１９；２３を運転する装置は、上述の形で、上述の制御装置５１を有し、制御装置５１は、スクリーン胴１８；２２を、スクイージ３４が離反された状態で、スクリーン胴１８；２２が対応圧胴２１から離反された第１のフェーズの後で、第２のフェーズにおいて、スクイージ３４が継続的に離反された状態で、１つまたは複数の被印刷物シート０２が印刷箇所０６；０７を通過する間、被印刷物シート０２ごとに少なくとも一時的に当接し、後続の第３のフェーズにおいて、特に生産フェーズにおいて、所定数の、特に複数の、たとえば２０枚の被印刷物シート０２に関して、スクイージ３４を、継続的にまたは被印刷物シート０２ごとに少なくとも１度、内側からスクリーン印刷版３１；３２に当接する。装置および／または制御手段５１は、そのために相応に調整されていて、つまりたとえばソフトウェアプログラムとして、制御手段５１に含まれるデータ処理手段において実行される制御ルーチンを有する。

０１ 供給装置、シートフィーダ
０２ 被印刷物、被印刷物シート
０３ 印刷ユニット
０４ 製品排出装置
０６ 印刷箇所、ニップ箇所
０７ 印刷箇所、ニップ箇所
０８ つかみ装置
０９ 送り区間、ベルトシステム、送りシステム
１１ 渡しドラム
１２ 受取りドラム
１３ 送り区間、ベルトシステム
１４ コンディショニング装置、乾燥装置
１６ コンディショニング装置、乾燥装置
１７ コンディショニング装置、磁力線を加える装置
１８ 回転体、胴、版胴、スクリーン胴、スクリーン印刷胴
１９ 印刷装置、スクリーン印刷装置
２１ 回転体、胴、対応圧胴および／または搬送胴
２２ 回転体、胴、版胴、スクリーン胴、スクリーン印刷胴
２３ 印刷機構、スクリーン印刷機構
２４ 保持装置、グリッパ装置
２６ 凹部
２７ 外周面
２８ 開口、凹部開口
２９ 着肉補助部、カバー要素、フラップ
３１ 印刷版、スクリーン印刷版、スクリーン印刷ステンシル
３２ 印刷版、スクリーン印刷版、スクリーン印刷ステンシル
３３ スクイージ装置
３４ スクイージ
３５ 信号接続部
３６ 乾燥装置、乾燥機、中間乾燥機、放射乾燥機
３７ 遮蔽部、壁
３８ 放射源
３９ 放射装置、制御回路、データ処理手段
４１ 駆動手段、モータ、電動モータ
４２ 制御軸発信器、マスタ、制御軸、センサ系、駆動制御装置
４３ 制御手段
４４ 印刷領域
４５ 信号接続部
４６ 印刷ストリップ
４７ 計画レベルおよび／またはガイドレベル
４８ 伝動装置
４９ 駆動手段、モータ、電動モータ、空圧シリンダ
５２ 制御手段
５３ 計算手段および／または記憶手段
ａ_AN 間隔
ａ_AB 間隔
ａ_s 間隔
ＡＢ 離反位置
ＡＮ 当接位置
ＢＺ_AB 運転状態
ＢＺ_AN 運転状態
ＤＢ 印刷離反
ＤＮ 印刷当接
Ｆ．１ 規格サイズ
Ｆ．２ 規格サイズ
Ｉ 情報
Ｌ０２，１ 被印刷物長さ
Ｌ０２，２ 被印刷物長さ
Ｌ_B 印刷像長さ
Ｌ_D 長さ
Ｌ_z サイクル長さ
Ｌ_N 長さ
Ｐ_ab フェーズ
Ｐ_an フェーズ
Ｐ_AB フェーズ
Ｐ_AN フェーズ
Ｓ_K 信号
Ｓ_R 信号
Ｕ_D 周区分、胴周区分（印刷に使用可能）
Ｕ_N 周区分、胴周区分（印刷には使用不能）
Ｚ１ サイクル
Ｚ２ サイクル

Claims (16)

1. スクリーン印刷版（３１；３２）を支持するスクリーン胴（１８；２２）を有する印刷機においてスクリーン印刷機構（１９；２３）を運転する方法であって、
   前記スクリーン胴（１８；２２）内で、スクイージ（３４）は、内側から前記スクリーン印刷版（３１；３２）に対して当接可能でありかつ離反可能であり、前記スクリーン胴（１８；２２）は、印刷箇所（０６；０７）を形成するように対応圧胴（２１）に当接可能であり、前記対応圧胴（２１）から、隙間を形成するように離反可能であり、
   ・前記スクリーン胴（１８；２２）は、第１のフェーズにおいて、前記スクイージ（３４）が離反された状態において前記対応圧胴（２１）から離反されており、
   ・第２のフェーズにおいて、前記スクリーン胴（１８；２２）が少なくとも一時的に当接され前記スクイージ（３４）が引き続き離反された状態において前記印刷箇所（０６；０７）を通って複数の被印刷物シート（０２）を送り、
   ・その後で、最終的に、後続の前記被印刷物シート（０２）に関して、第３のフェーズにおいて、継続的にまたは周期的に前記被印刷物シート（０２）ごとに前記スクイージ（３４）が少なくとも１度当接された運転を行う、
   スクリーン印刷機構（１９；２３）を運転する方法。
2. 前記第２のフェーズにおいて、複数の前記被印刷物シート（０２）をその都度少なくとも一時的に前記スクリーン胴（１８；２２）が当接された状態において前記印刷箇所（０６；０７）を通って送り、その間、前記スクイージ（３４）は、前記被印刷物シート（０２）の送りのために必要な時間長さにわたって離反されたままであることを特徴とする、請求項１記載の方法。
3. 前記第２のフェーズにおいて、２枚〜９枚の、好適には２枚〜６枚の前記被印刷物シート（０２）を、その都度少なくとも一時的に前記スクリーン胴（１８；２２）が当接された状態において、前記印刷箇所（０６；０７）を通って送り、その間、前記スクイージ（３４）は、前記被印刷物シート（０２）の送りのために必要な時間長さにわたって離反されたままであることを特徴とする、請求項２記載の方法。
4. 前記第１のフェーズの間または少なくとも前記第１のフェーズの終了にかけて、印刷インキは、前記スクリーン胴（１８；２２）内に位置する、かつ／または前記スクリーン胴（１８；２２）および／または前記対応圧胴（２１）は、前記第１のフェーズにおいて、停止状態にあり、前記スクリーン胴（１８；２２）および／または前記対応圧胴（２１）を前記第１のフェーズと前記第２のフェーズとの間に位置する始動フェーズにおいて、運転速度へと加速し、この運転速度で少なくとも当面の間運転することを特徴とする、請求項１、２または３記載の方法。
5. 前記第２のフェーズにおいて、前記スクイージ（３４）が離反されたままの状態において、前記印刷箇所（０６；０７）を通って送られる前記被印刷物シート（０２）を、前記スクリーン印刷機構（１９；２３）の下流側において損紙シートとして、良好なシートから分離することを特徴とする、請求項１、２、３または４記載の方法。
6. 前記第３のフェーズにおいて、前記スクリーン胴（１８；２２）が当接され、前記スクイージ（３４）が当接された状態において、固定であるが好適には設定可能な数の、少なくとも１枚の前記印刷箇所（０６；０７）を通って送られた最初の前記被印刷物シート（０２）を、その品質に依存せずに、損紙シートとして、良好なシートから分離することを特徴とする、請求項１、２、３、４または５記載の方法。
7. 前記第２のフェーズにおいて存在するまたは達成される運転速度は、生産目標速度よりも著しく低い、つまり前記生産目標速度の少なくとも１／３だけより低く、かつ／または最高で４０００シート／時間までの、前記印刷箇所（０６；０７）を通るシート送り速度に相当することを特徴とする、請求項６記載の方法。
8. 前記スクリーン胴（１８；２２）および／または前記対応圧胴（２１）を、前記第２のフェーズおよび／または前記第３のフェーズが経過する間、以前に占められたより低い運転速度から、これに対して少なくとも半分だけより高いかつ／または少なくとも６０００シート／時間の、前記印刷箇所（０６；０７）を通るシート送り速度に少なくとも相当する生産目標速度へと加速することを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６または７記載の方法。
9. 前記第１のフェーズと前記第２のフェーズと前記第３のフェーズとを含む運転を、生産の始動または再始動の枠内において行うことを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の方法。
10. 前記第１のフェーズと前記第２のフェーズとの間で、前記対応圧胴（２１）の回転角度位置および／または回転角速度に対して同期化された、シート供給装置（０１）による前記印刷機へのシート供給を開始し、前記第２のフェーズは、前記シート供給装置（０１）から始動または再始動の枠内において前記印刷箇所（０６；０７）へ送られる最初の前記被印刷物シート（０２）への前記スクリーン胴（１８；２２）の当接で始まることを特徴とする、請求項９記載の方法。
11. 生産の再始動に先行して、エラーに起因する生産中断および制御されたシャットダウンによる機械停止を行うことを特徴とする、請求項９または１０記載の方法。
12. 前記スクイージ（３４）の離反は、まだ前記スクリーン胴（１８；２２）の離反前に行うことを特徴とする、請求項１１記載の方法。
13. 前記スクイージ（３４）が離反された状態において、前記スクリーン胴（１８；２２）の周の少なくとも大部分が、前記印刷箇所（０６；０７）を通って送られた前記被印刷物シート（０２）上を転動した後に、前記スクリーン胴（１８；２２）の離反を行うことを特徴とする、請求項１２記載の方法。
14. 周期的に前記被印刷物シート（０２）ごとに少なくとも１度前記スクイージ（３４）が当接される運転において、前記スクリーン印刷版（３１；３２）に対する前記スクイージ（３４）の当接および離反を、当接位置（「ＡＮ」）に該当する１つまたは複数のフェーズ（Ｐ_AN）と離反位置（「ＡＢ」）に該当する１つまたは複数のフェーズ（Ｐ_AB）とを有するシーケンスを含む繰り返しのサイクルで行う、かつ／または前記スクイージ（３４）の当接および離反を、機械的に前記スクリーン胴（１８；２２）および／または前記対応圧胴（２１）の回転駆動に依存しない駆動手段（４１）により行うことを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２または１３記載の方法。
15. スクリーン印刷機構（１９；２３）を運転する装置であって、
    スクリーン印刷版（３１；３２）を支持するスクリーン胴（１８；２２）を備え、該スクリーン胴（１８；２２）内で、スクイージ（３４）は、第１の駆動手段（４１）により内側から前記スクリーン印刷版（３１；３２）に対して当接可能でありかつ離反可能であり、前記スクリーン胴（１８；２２）は、前記第１の駆動手段（４１）とは異なる第２の駆動手段（４９）により、印刷箇所（０６；０７）を形成するように対応圧胴（２１）に当接可能であり、かつ隙間を形成するように前記対応圧胴（２１）から離反可能であり、
    前記駆動手段（４１；４９）と信号技術的に接続された制御手段（５１）が設けられており、該制御手段（５１）は、前記第２の駆動手段（４９）を駆動制御することにより、前記スクイージ（３４）が離反された状態において前記スクリーン胴（１８；２２）は、前記対応圧胴（２１）から離反されている第１のフェーズの後で、前記スクイージ（３４）が継続的に離反された状態にある第２のフェーズにおいて、前記印刷箇所（０６；０７）を複数の被印刷物シート（０２）が通過する経過の間、前記被印刷物シート（０２）ごとに少なくとも一時的に前記スクリーン胴（１８；２２）を当接させ、
    後続の第３のフェーズにおいて、所定数の前記被印刷物シート（０２）に関して、前記第１の駆動手段（４１）を駆動制御することにより、前記スクイージ（３４）は、継続的にまたは前記被印刷物シート（０２）ごとに少なくとも１度内側から前記スクリーン印刷版（３１；３２）に当接する、印刷機においてスクリーン印刷機構（１９；２３）を運転する装置。
16. 前記スクイージ（３４）が離反されている状態において前記スクリーン胴（１８；２２）が前記対応圧胴（２１）から離反されている第１のフェーズの後で、前記スクイージ（３４）が継続的に離反されている状態にある第２のフェーズにおいて、前記印刷箇所（０６；０７）を１つまたは複数の前記被印刷物シート（０２）が通過する経過の間、前記被印刷物シート（０２）ごとに少なくとも一時的に前記スクリーン胴（１８；２２）を当接させ、
    後続の第３のフェーズにおいて、所定数の後続の前記被印刷物シート（０２）に関して、前記スクイージ（３４）は、継続的にまたは前記被印刷物シート（０２）ごとに少なくとも１度内側から前記スクリーン印刷版（３１；３２）に当接するように、
    前記装置および／または前記制御手段（５１）は、調整されていることを特徴とする、請求項１５記載の装置。

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