JP6718557B2 - アブレーション・カテーテル・チップ - Google Patents

Description

関連出願との相互参照
本出願は、２０１６年１０月４日に出願された米国仮特許出願第６２／４０４，０１３号の優先権を主張するものであり、本明細書に完全に記載されているかのように、参照により本明細書に組み込まれる。

本出願は、現在係属中であり、２０１５年３月３１に出願された米国仮特許出願第６２／１４１，０６６号（‘０６６出願）の優先権を主張する、２０１６年３月３１に出願された米国特許出願第１５／０８８，０３６号（‘０３６出願）に関連する。本出願はまた、現在係属中であり、２０１５年７月２８に出願された米国仮特許出願第６２／１９８，１１４号（‘１１４出願）の優先権を主張する、２０１６年３月３１に出願された米国特許出願第１５／０８８，０５２号（‘０５２出願）に関連する。本出願はまた、２０１６年１０月４に出願された米国仮特許出願第６２／４０４，０３８号（‘０３８出願）および２０１６年１０月４に出願された米国仮特許出願第６２／４０４，０６０号（‘０６０出願）に関連する。‘０３６出願、‘０６６出願、‘０５２出願、‘１１４出願、‘０３８出願および‘０６０出願は、本明細書に完全に記載されているかのように、参照により本明細書に組み込まれる。

本開示は、低熱質量アブレーション・カテーテル・チップ（高熱感受性カテーテル・チップとしても知られる）と、アブレーション処置中のそのようなカテーテルへのＲＦエネルギーの送達を制御するためのシステムに関する。

カテーテル・アブレーション処置中に使用されるＲＦ発生器は、しばしば「温度制御」モードに設定され、電力は、組織内に傷を作成するのに十分に高い値（例えば、３５ワット）に最初に設定され、チップ温度は、例えば４０℃に設定される。チップが４０℃に達するとすぐに、電力は、４０℃の目標温度を維持するために、例えば１５ワットなどのより低い電力設定に調節される。しかしながら、これは、そのようなより低い電力設定（例えば、１５ワット）が、異常な心拍リズムを治療するために有効であるほど十分に深い傷を作成するには低すぎる場合があるという問題を生じさせる場合がある。

前述の議論は、本分野を説明することのみを意図しており、特許請求の範囲の否定としてとられるべきではない。

組織の過熱を緩和しながら十分な傷を形成するために発生器出力設定を十分に高く保つことによって、組織内の傷の作成を可能にするようにカテーテルへのＲＦエネルギーの送達を制御できることが望ましい。

本開示の様々な実施形態は、高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップに関する。アブレーション・カテーテル・チップは、導電性ハウジングと、熱絶縁性のチップ・インサートと、複数の熱センサと、有線または無線の通信経路とを含む。導電性ハウジングは、チップ・インサートの少なくとも一部を取り囲んでいる導電性シェルを含み、熱絶縁性のチップ・インサートは、複数の長手方向センサ・チャネルと、放射状センサ・チャネルとを含む。複数の熱センサは導電性シェルと熱的に連通しており、指向性の温度フィードバックを提供する。熱センサの各々は、複数の長手方向センサ・チャネルおよび放射状センサ・チャネル内にチップ・インサートの周囲に周方向に分布している。有線または無線の通信経路は複数の熱センサに通信可能に接続され、指向性の温度フィードバックをアブレーション制御システムへレポートする。さらなるより具体的な実施形態では、複数の長手方向センサ・チャネル内においてチップ・インサートの周囲に周方向に分布する熱センサは、放射状センサ・チャネル内においてチップ・インサートの周囲に周方向に分布する熱センサに対して周方向にオフセットされている。

本開示のいくつかの実施形態は、アブレーション・カテーテル用のアブレーション・チップに関する。アブレーション・チップは、熱伝導性かつ導電性のハウジングと、熱絶縁性のチップ・インサートと、複数の熱センサとを含む。熱伝導性かつ導電性のハウジングは、内側表面を備え、かつ、チップ・インサートの少なくとも一部を取り囲んでいる導電性シェルを含む。熱絶縁性のチップ・インサートは、複数の長手方向センサ・チャネルと、複数の長手方向センサ・チャネル間に配置されている複数の長手方向リード線チャネルとを含む。複数の熱センサは、複数の長手方向センサ・チャネル内においてチップ・インサートの周囲に周方向に分布しており、導電性シェルの内側表面と熱的に伝導可能に接触している。複数の熱センサの各々は、複数の熱センサおよびアブレーション制御システムに通信可能に接続されている有線または無線の通信経路により、導電性シェルを通して温度フィードバックを受信し、受信した温度フィードバックをレポートする。

本開示のさらに他の実施形態は、高熱感受性を有するアブレーション・カテーテル・チップに関する。アブレーション・カテーテル・チップは、熱絶縁性のアブレーション・チップ・インサートと、導電性シェルと、シャンクとを含む。熱絶縁性のアブレーション・チップ・インサートは第１の部分と第２の部分とを含み、チップ・インサートの第１の部分は、複数の長手方向センサ・チャネルと、放射状センサ・チャネルとを含む。インサートは、複数の長手方向センサ・チャネルおよび放射状センサ・チャネル内においてチップ・インサートの周囲に周方向に分布する複数の温度センサを支持する。温度センサは、近位周方向リングと遠位周方向リングとを形成している。導電性シェルはシェル遠位端部分とシェル近位端部分とを含み、導電性シェルは、近位周方向リングおよび遠位周方向リング内の複数の温度センサと熱伝導接触するインサートの第１の部分の周りに適合するように構成される。シャンクはインサートの第２の部分を覆うように構成されており、それによって導電性シェルとシャンクとは導電接続され、ともに前記アブレーション・チップ・インサートを効率的に包み込んでいる。

本開示の上記および他の態様、特徴、詳細、有用性および利点は、以下の説明および特許請求の範囲を読むことから、ならびに添付図面を検討することから明らかになるであろう。

様々な例示的な実施形態は、添付図面に関連して以下の詳細な説明を考慮して、より完全に理解され得る。

カテーテル・アブレーション中にパルスＲＦエネルギーを送達するためのシステムの一実施形態の極めて概略的な図であり、この実施形態における主要な構成要素間の可能な通信経路を示す。

図１と同様であるが、カテーテル・アブレーション中にパルスＲＦエネルギーを送達するためのシステムの代替実施形態におけるわずかに異なる構成で配置された構成要素を示す図である。

図１および図２と同様であるが、図１および図２にも示す構成要素とインターフェースする専用中央処理装置を有するシステムを示す図である。

患者内で使用中の、本開示によるパルスＲＦ制御システムを備える発生器に接続されたカテーテルを概略的に示す図である。

アブレーション・カテーテルにパルスＲＦエネルギーを送達するための、様々な任意選択のステップを含む１つの可能な制御フローチャートである。

コントローラがどのように構成されているのかに応じて、測定されたプロセス変数がどのように設定点に近づき得るのかを示す、６つの典型的なコントローラ応答を示す図である。

典型的なコントローラ応答を示し、第１の設定点（「プロセス変数（ＰＶ）の初期定常状態値」）における測定されたＰＶがどのように第２の設定点（「ＰＶの最終的な定常状態値」）に駆動され得るのかを示す図である。

本明細書で開示するパルスＲＦ制御システムとともに使用され得るアブレーション・カテーテルの遠位端部を備える様々な構成要素の部分等角図である。

図８と同様であるが、本明細書で開示するパルスＲＦ制御システムと組み合わせて使用され得る非灌注式カテーテルの遠位端部の構成要素を示す図である。

追加の構成要素と特徴とを示す、図８に示すカテーテル・チップの分解等角図である。

例えば、図８および図１０に示す導電性シェルの側面図である。

例えば、図１０および図１１に示す導電性シェルの等角図である。

例えば、図１０〜図１２に示す導電性シェルの内部を示す断面図である。

例えば、図８〜図１０にも示すシャンクの拡大等角図である。

図８にも示す様々なカテーテル・チップ構成要素の等角断面図である。

図１５と同様であるが、短手方向灌注チャネルのうちの２つを２等分する角度方向でとられた断面図である。

シェル円筒体と、シャンクと、ＲＦリード線との間の可能な相互接続を示す部分拡大断面図である。

その近位端部に取り付けられたポリマー灌注管を有する従来技術の固体白金（または固体白金イリジウム）灌注カテーテル・チップの部分等角断面図である。

図１５および図１６と同様であるが、このときは最も遠位側の熱センサを明確に示す角度方向からとられた別の部分等角断面図である。

例えば、図８、図１０、図１５、図１６および図１９にも示すチップの構成要素の等角図である。

図２０と同様であるが、最も遠位側の熱センサを見せる異なる向きにおけるカテーテル・チップ構成要素を示す図であり、この図は、図２０には存在しないシャンクも含む。

図２１にも示す熱絶縁性アブレーション・チップ・インサートの等角図である。

最も遠位側の熱センサをその位置に配置するようにカテーテル・チップの遠位端に向かって延在する円弧状チャネルまたは溝を見せる、わずかに異なる角度方向で図２２のチップ・インサートを示す図である。

図９に示す実施形態のようなカテーテル・チップの非灌注式実施形態のための熱絶縁性アブレーション・チップ・インサートを示す図である。

図８に最も類似するが、１つ以上の隔離された温度感知アイランドを備える代替実施形態を示す図である。

図１２に最も類似するが、導電性シェルの多層実施形態を示す図である。

反磁性物質に反応する磁束線を概略的に示す図である。

常磁性物質に反応する磁束線を概略的に示す図である。

強磁性物質に反応する磁束線を概略的に示す図である。

図２０に最も類似するが、遠位温度センサと近位温度センサの両方が取り付けられたチップ・インサートの実施形態を示す図である。

本開示の様々な態様による、図２８Ａのチップ・インサートを覆うアセンブリ用の導電性シェルの等角図である。

本開示の様々な態様による、放射状のチャネルまたは溝を含む熱絶縁性のアブレーション・チップ・インサートの等角図である。

本開示の様々な態様による、カテーテル・チップの遠位端部に向かって延在しており、その位置に最も遠位側の熱センサを配置する円弧状チャネルまたは溝を見せる、僅かに異なる角度方向における、図２９のチップ・インサートの図である。

本開示の様々な態様による、遠位温度センサおよび近位温度センサの両方が取り付けられている、図２９および図３０に示されている、チップ・インサートの実施形態の図である。

本開示の様々な態様による、最も遠位側の熱センサを見せる、図３１のチップ・インサートの正面図である。

本開示の様々な態様による、様々なカテーテル・チップ構成要素を含む、チップ・インサートの一例示的構成の側面図である。

本開示の様々な態様による、様々なカテーテル・チップ構成要素を含む、チップ・インサートの別の例示的構成の側面図である。

本開示の様々な態様による、遠位温度センサ、近位温度センサおよび中間温度センサのいずれもが取り付けられている、複数の長手方向のチャネルまたは溝と、２つの長手方向にオフセットされた放射状のチャネルまたは溝とを含むチップ・インサートの実施形態の図である。

本明細書において検討されている様々な実施形態が修正形態および代替形態に適しているが、それらの態様は図面に例として示されており、詳細に説明される。しかしながら、本発明を説明されている特定の実施形態に限定する意図はないことが理解されるべきである。それどころか、特許請求の範囲において定義される態様を含む本開示の範囲内に入る全ての修正形態、等価物、および代替案を包含することが意図されている。さらに、本願を通じて用いられている用語「例（ｅｘａｍｐｌｅ）」は実例に過ぎず、制限ではない。

図１は、カテーテル・アブレーション中にアブレーション・カテーテル１２にパルスＲＦエネルギーを送達するためのシステム１０の一実施形態の極めて概略的な図であり、本実施形態における主要な構成要素間の可能な通信経路１４、１６、１８を示す。この図は、アブレーション・カテーテル１２に動作可能に接続されたパルス制御ボックス２２に動作可能に接続された発生器２０を示す。この図では、いくつかの可能な有線および／または無線通信経路が示されている。例えば、破線１４は、カテーテル１２のチップ内に取り付けられた少なくとも１つの温度センサからの読取り値の、カテーテルからパルス制御ボックス２２への温度フィードバックを表す。この実施形態および本明細書に記載の実施形態のすべてにおいて、カテーテルは、以下でさらに説明するように、複数の熱センサ（例えば、熱電対またはサーミスタ）を備えていてもよい。カテーテルがそのチップ領域に取り付けられた複数の温度センサを備える場合、カテーテルからパルス制御ボックスへの図１に示すフィードバックは、例えば、すべての個々の温度センサ読取り値の中からの最高の読取り値であってもよく、または、それは、例えば、すべての温度センサからのすべての個々の読取り値の平均値であってもよい。

図１では、情報を発生器２０に送達するため、または、パルス制御ボックス２２と発生器２０との間で情報を交換するための、両矢印２４および片矢印２６によって表される２つの通信オプションが示されている。発生器２０とパルス制御ボックス２２との間の通信経路１８は、例えば、発生器２０とパルス制御ボックス２２との間の複数の別個の電気的接続（別個に図示せず）を備える場合がある。これらの通信ラインのうちの１つは、例えば、カテーテル・チップ内に取り付けられた複数の温度センサのいずれかによって測定された最も高い温度を発生器に伝達するための別個の（おそらく専用の）ラインである場合がある。これは、患者の安全のために発生器における温度ベースのシャットダウン機能を作動させるために使用される場合がある。言い換えれば、カテーテルからの温度読取り値は、パルス制御ボックスに送られてもよく、次いで、パルス制御ボックスは、温度読取り値が望ましくないほど高くなっているか、危険なほど高くなっていると思われる場合、発生器がその安全機能を働かせ、シャットダウンすることができるように、最も高い温度読取り値を発生器に供給してもよい。

代替の構成では、発生器２０は、ＲＦエネルギーをカテーテルに送達しているが、そのエネルギーが代わりにパルス制御ボックス２２に送達されていると「考える」。次いで、パルス制御ボックスは、カテーテルから受信する温度フィードバックに基づいて、カテーテルを発生器から来る電力レベルで駆動するか、代替として、カテーテル・チップへのＲＦエネルギーの送達をパルス化するのかを決定する。この構成では、発生器は、パルス制御ボックス２２が、カテーテル・チップ温度を監視および制御することによって、組織温度を効率的に制御する手段として、カテーテル・チップに電力を送るのか、カテーテル・チップへのエネルギーの送達を一時的に中断するのかを決定していることに気づかない場合がある。

図２は、図１と同様であるが、カテーテル・アブレーション中にパルスＲＦエネルギーを送達するためのシステム１０’の代替実施形態におけるわずかに異なる構成で配置された構成要素を示す。図２でも、パルス制御ボックス２２は、通信経路１４に沿ってカテーテル１２から温度フィードバックを受信している。しかしながら、図２では、パルス制御ボックス２２は、カテーテル１２からの検知温度に基づいて「オフ」と「オン」とを切り替えることを（例えば、通信経路１８’に沿って）発生器に「知らせる」。次いで、発生器２０は、通信経路２８を介してパルスＲＦエネルギーをカテーテル１２に送達する。パルスＲＦエネルギーを送達するためのこのシステム１０’では、図１に示し、本明細書で論じるシステム１０におけるように、過剰な温度がカテーテル・チップによって感知されたとき、電力は、無効なレベルに低減されるのではなく、所望の電力レベル（例えば、５０または６０ワット）のままにできる。具体的には、温度を制御するために電力を低減するのではなく、電力は、パルス状に送達され、それは、組織の温度を制御するための代用物としてチップ温度を制御するために使用される、パルス間の時間ギャップの長さの制御を含むエネルギーパルスの制御である。図２に示すシステム１０’が動作し得る方法のさらなる代替として、発生器２０は、通信経路２８を介して温度フィードバックを受信し、次いで、パルス制御ボックス２２に温度フィードバック情報を渡してもよく、次いで、パルス制御ボックス２２は、上記で説明したように発生器２０を制御することになる。

図３は、図１および図２と同様であるが、図１および図２にも示す構成要素１２、２０、２２とインターフェースする専用の中央処理装置（ＣＰＵ）３０を有するシステム１０”を示す。この図に示すように、専用のＣＰＵは、アブレーション中にパルスＲＦエネルギーを送達するためのシステム１０”内の構成要素の１つである。この図はまた、例えば、カテーテルとＣＰＵとの間の温度フィードバック経路３２と、カテーテルとパルス制御ボックス２２との間の温度フィードバック経路１４と、発生器２０とＣＰＵ３０との間の通信経路３４と、発生器とパルス制御ボックスとの間の通信経路１８”と、発生器２０とカテーテル１２との間の通信経路２８と、ＣＰＵとパルス制御ボックスとの間の通信経路３６とを含む、様々な構成要素の間のいくつかの潜在的な通信経路を示す。以下は、全体的なシステムがこの図に示す少なくとも４つの構成要素１２、２０、２２、３０を備えるものとして、使用され得る経路の様々な潜在的な組合せである。
Ａ．１４、１８”、２８、３２、３４、３６（すべて）
Ｂ．１４、２８、３４、３６
Ｃ．１４、３４、３６
Ｄ．１４、１８”、３６
Ｅ．３２、３４、３６
Ｆ．１８”、３２、３６
Ｇ．１８”、３２、３４
Ｈ．１４、１８”、３４

上記の例示的な経路の第１のセット（すなわち、上記のセット「Ａ」）によって表されるように、図３に示す６つのすべての通信経路１４、１８”、２８、３２、３４、３６は、カテーテル・アブレーション処置中にパルスＲＦエネルギーを送達するためのシステムにおいて使用される場合がある。代替として、単にもう一つの例として、通信経路１４、２８、３４および３６は、制御システムにおいて必要とされる唯一の４つの通信経路であってもよい。これは、上記に挙げた第２の例（すなわち、セット「Ｂ」）である。これらの通信経路の例の各々において、発生器２０は、（発生器とカテーテルとの間に延在する実線２８によって図３に表されているように）なんらかの方法でカテーテル１２に常に接続されているものとする。したがって、さらに別の例示的な動作シナリオでは、発生器２０は、例えば、通信経路２８に沿ってカテーテル１２から温度フィードバックを直接受信してもよい。次いで、発生器２０は、通信経路１８”、３４、３６のうちの１つ以上を介して、その温度フィードバック情報を専用のＣＰＵ３０および／またはパルス制御ボックス２２と共有する場合がある。図１に示す構成と同様であるが、図３に示す専用のＣＰＵ３０も含む、図３に示すシステム１０”のさらに別の可能な代替形態は、パルス制御ボックス２２および発生器２０の位置を切り替えることである。この後者の任意選択の構成では、（図１における通信経路１６と同様に）パルス制御ボックス２２をカテーテル１２に直接接続する通信経路（図示せず）が存在してもよい。

図４は、患者３８内で使用中の、本開示によるパルスＲＦ制御システムを備える発生器４０に接続されたカテーテル１２を概略的に示す。この図は、患者３８のヒトの胴の一部と、心臓と、心臓内に位置する典型的なカテーテル・チップと、典型的なカテーテル・ハンドルと、ＲＦ発生器を示す。この図に示すように、カテーテルは、ＲＦ発生器４０に接続されているものとする。この構成では、パルス制御ハードウェア、ソフトウェア、および／またはファームウェアは、発生器自体に組み込まれる。

図５は、アブレーション・カテーテルにパルスＲＦエネルギーを送達するための、様々な任意選択のステップを含む１つの可能な制御フローを示すフローチャートである。この典型的であって限定的ではない制御フローの例では、プロセスは、ブロック５０２において開始する。ブロック５０４において、発生器は、「電力制御」モードに置かれる。次に、ブロック５０６において、発生器電力は、所望の初期時間の間、所望の電力レベルに設定される。この典型的なフローチャートでは、その初期電力レベルは、５０ワットとして示され、初期時間は、６０秒として示されるが、これらの両方は、単なるサンプル値である。例えば、医師が食道の近くにある心臓の一部をアブレーションしている場合、医師は、比較的浅い傷（例えば、１ｍｍの深さの傷）を作成することを望む場合があるので、より低い電力設定（例えば、１５ワット）を使用することを選択してもよい。ブロック５０８において、パルス制御は、設定点１に設定されてもよい。例えば、パルス制御ボックス２２（例えば、図１参照）が、（比例積分微分コントローラまたは３条件コントローラとしても知られる）ＰＩＤコントローラである場合、設定値１は、測定されたプロセス変数（ＰＶ）に関連してもよい。その測定されたプロセス変数は、アブレーション・サイクル中にカテーテル・チップから来る温度フィードバックであってもよい。当業者によって理解され得るように、ＰＩＤコントローラは、測定されたプロセス変数、例えば、測定されたチップ温度と、所望の設定点、例えば、所望のチップ温度との間の差として誤差値を計算する。次いで、コントローラは、操作量（ＭＶ）の、例えば、選択された電力がアブレーション・チップに能動的に送達される時間の使用を介して処理を調整することによって誤差を最小化することを試みる。ＰＩＤコントローラにおける３つのパラメータは、以下の通りである。
１．比例値（Ｐ）−現在の誤差に依存。
２．積分値（Ｉ）−過去の誤差の累積。
３．微分値（Ｄ）−現在の変化率に基づく将来の誤差の予測。

本明細書で論じるように、所望のカテーテル・チップ温度であり得る設定点への漸進的な収束を達成しようとして、コントローラは、Ｐ、ＩおよびＤの加重合計を計算し、次いで、ここでは、（例えば、チップへのＲＦエネルギーの送達をパルス化することによって）ＲＦ電力がアブレーション・チップに送達されるときの時間を調整することによって、プロセスを調整するためにその値を使用する。本明細書に記載のシステムの一実施形態では、ユーザは、３つの値、すなわち、Ｐ値、Ｉ値およびＤ値を「調整する」ことが許可される。コントローラは、本明細書で論じ、図１〜図３に示すように別個のコントローラ（例えば、これらの図におけるパルス制御ボックス２２）であってもよく、または、マイクロコントローラもしくはプログラマブル論理コントローラ（ＰＬＣ）として、もしくは他のファームウェアもしくはソフトウェアに実装されていてもよく、それらすべては、例えば、図４に示すように、例えば、発生器４０に直接組み込まれてもよい。本明細書に記載の制御システムでは、ＲＦ電力は、パルス制御ボックスによって解釈および解析されるように、温度フィードバックに基づいて「オン」および「オフ」にされる。ブロック５１０において、アブレーション・サイクルが開始する。

ブロック５１２において、制御システムは、カテーテル・チップ温度を監視する。上述のように、これは、ＰＩＤコントローラにおける「ＰＶ」値になる。ブロック５１４およびブロック５１２へのそのループバックによって表されるように、チップ温度が設定点１に近くない限り、システムは、アブレーション・チップへの完全なＲＦ電力の送達を許可し続け、ブロック５１２においてカテーテル・チップ温度を監視し続ける。測定されたチップ温度がほぼ設定点１の値（例えば、一例では４０℃）になると、パルス制御ボックス（例えば、ＰＩＤコントローラ）は、チップ温度をほぼ設定点１に保とうとして、カテーテル・チップに送達されているＲＦエネルギーをパルス化することを開始する（ブロック５１６参照）。

図５のフローチャートを参照し続けると、ブロック５１８において、パルス制御ボックス２２における温度設定は、例えば、設定点１よりも高くてもよい設定点２に変更される。図５に示すように、この例では、設定点２は、５５℃である。プロセスのこの時点で、チップ温度を設定点１から設定点２に上昇させるために、完全なＲＦ電力がカテーテル・チップに送達されてもよい（ブロック５２０参照）。言い換えれば、システムがチップ温度を設定点１の温度から設定点２の温度に駆動しようとするとき、少なくとも最初に、システムは、パルスＲＦエネルギーをアブレーション・チップに送達することを停止してもよい。ブロック５２２において、システムは、チップ温度を監視する。決定ブロック５２４において、システムは、アブレーション・チップにおける温度を設定点２と比較する。チップ温度が設定点２の値にまだほぼ等しくない場合、システムは、ブロック５２２に繰り返し戻り、パルス制御ボックスにレポートされているチップ温度を監視し続ける。チップ温度が設定点２の値にほぼ等しくなると、制御は、図５におけるブロック５２４からブロック５２６に移行する。

ブロック５２６は、ブロック５１６と同様であり、この時点で、制御システムは、組織を過熱させることなく、チップ温度をほぼ設定点２に維持しようとして、ＲＦエネルギーの送達を再びパルス化し始める。決定ブロック５２８では、システムは、次に、アブレーションが完了したかどうかを決定することを試みる（例えば、医師が、アブレーション・エネルギーの送達を要求することを停止してもよい）。アブレーションが完了したと決定されると（例えば、十分なＲＦエネルギーが組織に送達されたことを医師が決定したとき）、制御は、ブロック５３０に移行し、アブレーション・チップへのＲＦエネルギーのすべての送達は、停止される。

上述したように、本明細書に記載のサンプルの実施形態の１つでは、ＰＩＤコントローラは、ユーザによって入力されてもよい設定点１および設定点２の値を受信する。ＰＩＤコントローラはまた、カテーテル・チップから測定された温度（または、複数の温度センサが存在する場合、複数の測定された温度）を受信する。次いで、コントローラは、アブレーション・チップへのフルパワーのＲＦエネルギーまたはパルスＲＦエネルギーの送達をいつ許可するかを決定し、後者の場合、パルスの長さ（すなわち、ＲＦエネルギーがカテーテル・チップに送達されているときの期間）と、ＲＦエネルギーがカテーテル・チップに送達されていないときの期間の長さとを含む。パルスの長さおよび非パルス期間の長さは、連続的に変化してもよい。すなわち、２つの隣接するパルスの持続時間は、異なっていてもよく、２つの隣接する非パルス時間の長さは、異なっていてもよい。ＰＩＤコントローラは、アブレーション・カテーテルからリアルタイムの（またはリアルタイムに近い）チップ温度フィードバックを受信するとき、ＲＦ電力をいつ「オン」および「オフ」にするべきかをアルゴリズム的に決定する。

図６は、コントローラがどのように構成されているのかに応じて、（本明細書で開示する制御システムでは、測定されたチップ温度であってもよい）測定されたプロセス変数が、どのように（本明細書で開示する制御システムでは、所望のチップ温度であってもよい）設定点に近づき得るのかを示す、６つの典型的なコントローラ応答曲線を示す。本明細書で論じるアブレーション・コントローラでは、図６における「長い積分時間（Ｌｏｎｇ Ｉｎｔｅｇｒａｌ Ａｃｔｉｏｎ Ｔｉｍｅ）」とラベル付けされたコントローラ応答曲線は、チップ温度がその開始温度から所望のアブレーション温度に駆動されるときの所望のコントローラ応答であってもよい。具体的には、図６における左の３つの曲線の中央に位置するこの曲線において、温度は、設定点温度（例えば、図５における設定点１または設定点２）を決して超えないが、適時かつ効率的な方法で設定点温度に達する。

図７は、典型的なコントローラ応答曲線を示し、第１の設定点（「プロセス変数（ＰＶ）の初期定常状態値」）における測定されたＰＶがどのように第２の設定点（「ＰＶの最終的な定常状態値」）に駆動され得るのかを示す。この「二重設定点」構成は、上記で説明した図５の完全なフローチャートに表されている。しかしながら、そのような二重設定点制御方式は必要ではないことに留意されたい。言い換えれば、効率的なコントローラは、カテーテル・チップ温度を、第１の値（例えば、設定点１）に駆動し、次いで第２の値（例えば、設定点２）に駆動することなく、最終的に所望の設定点に直接駆動することができる。したがって、ブロック５１８〜５２６は、図５において「任意選択」とラベル付けされている。これらの５つのブロックが存在しなかった場合、ブロック５２８からの「Ｎｏ」の決定ラインは、ブロック５１６に進むことになる。次いで、制御システムは、単一の設定点に駆動するように構成されることになる。とはいえ、図５に示す制御方式のすべてのブロックを維持することに潜在的な利点が存在する。例えば、図５の制御システムは、いくつかの明確な安全上の利点を有していてもよい。例えば、設定点１は、アブレーション・チップの開始温度とアブレーション・チップの最終的な所望の温度との間のどこかにある初期温度であってもよい。システムが効率的にかつ制御下に留まりながら設定点１の値に達することができる場合、それは、チップが組織と接触していること、および、チップ温度が潜在的に危険な高い温度に達する前にコントローラが適切に働いていることの確信をユーザに提供することになる。設定点１に達すると（すなわち、制御が図５におけるブロック５１４からブロック５１６に移行するとき）、ユーザは、コントローラが適切に機能しており、次いで、図５のブロック５１８において、傷を作成するためのより高い（最終的に所望の）作業温度を入力できるという確信を持つことになる。

上記で説明したアブレーション温度制御システムが最も効率的に機能することを可能にするために、（高熱感受性を有するアブレーション・チップとしても知られる）比較的低い熱質量を有するアブレーション・チップを有することが望ましい場合がある。アブレーション・チップが比較的低い熱質量を有する場合、それは、より急速に加熱し（すなわち、それは、急速に温度に到達し）そして冷却し（すなわち、それは、電力が除去された後、長い間高温のままでない）、チップ温度のより厳密な制御を可能にし、ＲＦ電力がチップから除去されたときのチップ温度のより急速な低減だけでなく、所望の設定点を超えたチップ温度の「惰行」を少なくすることを可能にする。実際には、そのようなチップは、組織と同じ速度で冷却してもよく、それは、アブレーション中にチップが取り除かれたかどうかをユーザに知らせる。以下でさらに説明する残りの図８〜図２５は、本明細書に記載のパルスＲＦ制御システムとともに効率的に使用され得るアブレーション・カテーテル・チップの様々な実施形態および構成要素を示す。本明細書で開示するカテーテル・チップは、必ずしも本明細書に記載のパルスＲＦ制御システムとともに使用され得る唯一のチップではない。

図８は、本明細書で開示するパルスＲＦ制御システムとともに使用され得るアブレーション・カテーテルの遠位端部におけるチップ４２の実施形態を備える様々な構成要素の部分等角図である。この実施形態では、灌注ポートまたは穴を有する導電性シェル４４（例えば、白金シェル、白金イリジウムシェルまたは金シェル）は、図８に示すカテーテル構成要素の最も遠位端部に存在する。（例えば、０．０２７ｇの重さであってもよい）導電性シェル４４は、シェル遠位端部４８とシェル近位端部５０とを含み、それらは、１つ以上の部品または構成要素を備えていてもよい。この特定の実施形態では、シェル４４は、６つの灌注穴４６を含み、それらのうちの２つは、この等角図で見ることができる。シルクハット形シャンクをともに画定する環状またはワッシャ形の鍔部５４と円筒形の開いた冠部５６とを備える任意選択のシャンク５２も、図８で見ることができる。この実施形態では、導電性シェル４４およびシャンク５２は、アブレーション・チップ・インサート５８（例えば、図１０参照）を効果的に包み、アブレーション・チップ・インサート５８の近位表面６０は、図８で部分的に見ることができる。（例えば、はんだ付けまたは溶接によって）シャンク５２に接続された電気リード線６２が示されている。代替として、電気リード線６２は、導電性シェル４４に直接接続されていてもよい。チップの一部を構成する温度センサのためのいくつかのリード線対６４が、図８において後方にまたは近位に延在しているのを見ることができる。最後に、図８は、図８において近位（すなわち、この図の右方向）に延在する灌注管アセンブリ６６の２つの構成要素も示す。図に示す導電性シェル４４は、６つの灌注穴４６を含むが、より多いまたはより少ない穴が使用されていてもよく、穴のサイズは、より大きくてもよいし、より小さくてもよいし、より大きい穴とより小さい穴の混合であってもよい。

本明細書に記載の制御システムを使用すると、アブレーション・チップに灌注することは、完全に不要であってもよい。図９は、図８と同様であるが、図９に示す導電性シェル４４’は、（図８における要素４６と比較して）それを貫通するどのような灌注ポートまたは穴も含まない。したがって、これは、本明細書に記載のパルスＲＦ制御システムと組み合わせて使用され得る非灌注式カテーテル・チップ４２’である。以下の議論の大部分は、図８の灌注式カテーテル・チップの実施形態４２に焦点を当てているが、図８に示す実施形態４２に関して以下に述べるものの多くは、灌注機能の議論を除いて、図９に示す非灌注式カテーテル・チップの実施形態４２’にも同様に適合する。（図８に示す）灌注管アセンブリ６６は、図９に示す非灌注式カテーテル・チップの実施形態４２’では必要ではない（したがって、図９には示されていない）が、灌注管アセンブリ６６は、非灌注式カテーテル・チップの実施形態に存在する場合があることにも留意されたい。さらに、図９にも示すように、非灌注式の実施形態４２’のアブレーション・チップ・インサートの近位表面６０’は、灌注式の実施形態４２（図８）のアブレーション・チップ・インサート５８（図１０も参照）の近位表面６０（図８）とわずかに異なっていてもよい。具体的には、近位表面６０は、図１０に関連して以下でさらに論じる主チャネル８４を含まなくてもよい。しかしながら、図９の非灌注式の実施形態は、図８の灌注式カテーテル・チップの実施形態４２に示される同じアブレーション・チップ・インサート５８および灌注管アセンブリ６６を同様に容易に使用することができ、これは、例えば、単一の組立ラインで灌注式の実施形態と非灌注式の実施形態の両方を製造することを可能にし、使用中に２つの実施形態がより類似した構造的完全性を示すようになる。

次に、図８に示すカテーテル・チップ４２の分解等角図である図１０について、この図の左上部分に示す要素から開始し、図の右下部分に向かって進んで説明する。図１０は、導電性シェル４４を再び示すが、このときは、図８および図９に示すチップの他の構成要素から離れて展開され、それによって、追加の特徴および構成要素を露出している。図１０における導電性シェルの右側に、アブレーション・チップ・インサート５８および１つの温度センサ６８（例えば、熱電対）のアセンブリがある。図１０に見られるように、チップ・インサート５８は、導電性シェル４４を貫通する相補的な灌注穴４６と整列するように寸法を決められ、配置された複数の横方向灌注チャネル７０を含む。組み立てを容易にするために、チップ・インサート５８における横方向灌注チャネル７０の直径は、導電性シェル４４を貫通する相補的な穴４６よりも小さくてもよい。したがって、製造中に導電性シェルを貫通する穴と横方向灌注チャネルを正確に整列させることはあまり重要ではなく、出て行く灌注液は、血液プールに達する前に導電性シェルに接触する機会がより少なくなる。

単体片（ｕｎｉｔａｒｙ ｐｉｅｃｅ）であってもよいチップ・インサートは、本体７２とステム７４とを含む。チップ・インサート５８を、例えば、プラスチック（ポリエーテル・エーテル・ケトンであるＰＥＥＫなど）または熱絶縁性セラミックで構成することができる。図示の実施形態では、本体部分７２は、複数の任意選択の長手方向に延在するセンサ・チャネルまたは溝７６を含む。図１０では、これらの溝７６のうちの１つに取り付けられた熱センサ６８が示されている。センサ溝の各々は、長手方向に延在するシェル・シート７８によって次の隣接するセンサ溝から分離される。センサ溝の間の複数のシェル・シートは、導電性シェル４４の内側表面にまたはその非常に近くに接触する（ｒｉｄｅ ａｇａｉｎｓｔ）ように構成される。同様に、チップ・インサート５８のステム７４は、複数の長手方向に延在するシャンク・シート８２によって分離された複数の長手方向に延在するワイヤ・チャネルまたは溝８０を画定する。溝７６、８０は、それらの経路上に温度センサのリード線をカテーテルの近位端まで支持するように構成される。シャンク・シート８２は、シャンク５２の円筒形の開いた冠部５６の内側表面にまたはその非常に近くに接触するように寸法を決められ、構成される。チップ・インサート５８は、図に示し、以下でさらに説明するように、１つより多くの内径を含んでいてもよい円形の断面を有する主チャネル８４を含む。

図１０におけるチップ・インサート５８の右下は、灌注管アセンブリ６６である。灌注管アセンブリは、この実施形態では、中央灌注管８６と任意選択の台座スリーブ８８とを備える。中央灌注管８６は、遠位端部９０と近位端部９２とを有し、ポリイミドなどのポリマーで構成されていてもよい。この中央灌注管は、カテーテル・ハンドルに向かって近位方向に延在していてもよいし、カテーテル・ハンドルまでずっと近位方向に延在していてもよい。任意選択の台座スリーブ８８は、図１０に示す実施形態で示すように、円筒状部分と円錐台状ボスとを含んでいてもよい。台座スリーブは、中央灌注管８６の外側表面に沿った所望の長手方向位置に配置されていてもよく、次いで、（例えば、接着剤もしくは音波溶接によって、または他の何らかの技術によって）所定の位置に固定されていてもよい。次いで、灌注管アセンブリは、例えば、接着剤によってチップ・インサートに取り付けられることになる。任意選択の台座スリーブが（例えば、チップの構造および製造を簡単にするために）含まれない場合、中央灌注管８６は、チップ・インサート５８に直接接着される場合がある。図１０における灌注管アセンブリの右側は、任意選択のシャンク５２である。シャンクの詳細については、例えば、図１４に関連して以下でさらに説明する。シャンクの右側は、５つの追加の温度センサ６８である。具体的には、チップのこの特定の実施形態では、６つの温度センサは、カテーテルの長手方向軸９４（例えば、図８参照）の周りに対称的に放射状に配置される。これらの６つの温度センサのうちの１つは、図１０におけるチップ・インサート５８上の所定の位置にすでに描かれているので、残りの５つの温度センサは、図１０の右下に、チップ・インサート内に形成された残りの５つの相補的なセンサ溝７６に滑り込むように配向され、配置されて示されている。

図１１〜図１３は、例えば、図８および図１０に示す導電性シェル４４の追加の図である。これらの図に示すように、導電性シェルは、半球状またはほぼ半球状のドーム状遠位端部４８と、円筒形本体５０とを備えていてもよい。図において、ドーム状遠位端部４８と円筒形本体５０との間に、「シーム」９６が示されている。これは単に、単体構成要素の円筒形本体とドーム状遠位端部との間の円周方向の移行線でああってもよいし、代替として、それは、例えば、溶接によって円筒形本体がドーム状遠位端部に接続される場所であってもよい。一実施形態では、シェルの壁厚９８は、０．００２インチであるが、代替的な壁厚も機能する。導電性シェルを、例えば、鍛造、機械加工、絞り加工、スピニング加工、または圧印加工によって形成または製造することができる。また、導電性シェルを、例えば、その外側表面上にスパッタリングされた白金を有する成形されたセラミックで構成することができる。別の代替実施形態では、導電性シェルを、導電性セラミック材料で構成することができる。

図１４は、例えば、図８〜図１０にも示すシャンク５２の拡大等角図である。鍔部５４は、以下で説明するように、導電性シェルの円筒形本体５０の表面（例えば、内側表面）に溶接またははんだ付けによって接続されてもよい円周方向外側の縁部１００を含んでいてもよい。シャンクは、内側表面も画定する円筒形の開いた冠部５６を含む。上記で説明したように、円筒形の開いた冠部の内側表面は、チップ・インサート５８のステム上に画定されたシャンク・シート８２の上を摺動するように寸法を決められ、構成される。シャンクの円筒形の開いた冠部は、近位端部または縁部１０２も画定する。

図１５は、図８にも示すカテーテル・チップ４２の様々な構成要素の等角断面図であり、それぞれの温度センサ溝７６内に取り付けられた２つの温度センサ６８を明確に示す。この図で明確に見られるように、センサ溝は、熱センサのリード線６４が（チップ・インサートの本体に形成された）センサ溝７６から（チップ・インサートのステムに形成された）ワイヤ溝８０に移行することを可能にするワイヤ傾斜路１０４を含んでいてもよい。この構成では、シャンク５２の鍔部５４の円周方向外側の縁部１００（図１４参照）は、導電性シェル５０の円筒形本体の内側表面に接触して示されている。シャンクは、シャンクとシェルとの間の良好な電気的接触を確実にするために、この接触面において導電性シェルに溶接またははんだ付けされていてもよい。具体的には、チップの電極リード線６２は、この実施形態では、シャンク５２の円筒形の開いた冠部５６に電気的に接続されていてもよいので、シャンクは、チップの電極リード線６２からシャンク５２へ、次いで導電性シェル４４へのエネルギーの伝達を可能にする方法で、導電性シェル４４に導電的に接続されなければならない。

図１５に示す灌注管アセンブリ６６をより詳細に見ると、中央灌注管８６の遠位端部９０がチップ・インサート５８の一部として形成された内側環状棚部１０６に接触していることがわかる。さらに、円錐台状ボスは、チップ・インサート５８のステム７４の遠位端部に接触している遠位方向に面する棚部またはリップを画定する。したがって、灌注管アセンブリは、チップ・インサート５８の近位表面６０と、チップ・インサート５８の大部分を貫通して延在する長手方向灌注チャネル８４に沿って画定された内側環状棚部１０６の両方に着座する。温度センサがチップ・インサート内の所定の位置にあるとき、灌注管アセンブリがチップ・インサート内に取り付けられているとき、ならびに、導電性シェルおよびシャンクが所定の位置にあるとき、組み立てられたチップ内の（横方向の灌注チャネル７０以外の）あらゆる空隙は、ポッティング材料で充填されていてもよく、構成要素の耐久性のある組み立てられたセットを提供できることに留意されたい。温度センサの外側表面は、導電性シェル４４の内側表面に少なくとも近接するように、好ましくは、それと物理的に接触するように取り付けられることにも留意されたい。本明細書で使用される場合、「近接して」は、具体的には、温度センサをシェルの内側表面に接合するために導電性接着剤または他の接合技術が使用される場合、例えば、０．０００２〜０．００１０インチ内を意味する。センサの特定の特性、シェルに使用される構造および材料、ならびに、用いられる導電性接着剤または他の接合技術のタイプに応じて、センサがカテーテル・チップの使用中に導電性シェルの外側表面に接触している組織の温度を容易に感知することができる限り、センサと導電性シェルとの間のより大きい間隙にもかかわらず、十分な温度感度が達成され得ることが可能である。また、センサ溝７６の遠位端部は、センサ溝の近位端部よりも浅くてもよい。このようにして、温度センサ６８がそのそれぞれのセンサ溝内に取り付けられたとき、温度センサの最も遠位端部は、導電性シェル４４の円筒形本体の内側表面に向かって、場合によってはそれに対して「持ち上げられる」。これは、導電性シェルと、シェルの内部に取り付けられた温度センサとの間の良好な熱伝導性を確立するのを助ける。

図１６は、図１５と同様であるが、チップ４２の外側に灌注液１０８を送達するように構成された横方向の灌注チャネル７０のうちの２つを見せるように、図１５に示すものとはわずかに異なる角度方向でとられた断面図である。これらの実施形態では、導電性シェルは、非常に薄く、チップ・インサートは、絶縁性材料で構成されているので、使用されるとき、灌注液は、導電性シェル４４の温度に影響を与える能力または機会をほとんど持たない。図１６に利点を示すように、横方向の灌注チャネルを出る灌注液は、周囲の血液に出る前に、導電性シェルを通って穴４６の内縁部に接触する。これは、従来技術のカテーテル・チップ４２”を示す図１８に示すものと対照的であってもよい。具体的には、図１８は、ポリマー灌注管８６が取り付けられた固体白金（または白金インジウム）チップ１１０を示す。（例えば、０．３３３ｇの重さであってもよい）この固体白金チップでは、灌注液１０８は、横方向の灌注チャネル７０’に達し、次いでチップを出る前に、白金チップの一部を通って流れ、白金チップに直接接触する。したがって、冷たい灌注液が導電性チップを構成する白金に直接乗る比較的長い期間が存在する。したがって、図１８に示す実施形態では、灌注液は、例えば、図１６に示す実施形態における灌注液よりも、チップの温度に影響を与えるはるかに大きい機会を有する。

また、固体白金チップ１１０を用いたアブレーション中、チップに埋め込まれたセンサが温度上昇を感知する前に、実質的にチップ全体が加熱されなければならない。したがって、処置されている組織と接触しているチップの一部を加熱させるだけでなく、処置されている組織から離れたチップの部分であっても、チップ全体が熱くなる。固体白金チップ全体の周囲の血流が、チップから熱を奪い、それは、固体白金チップに埋め込まれたセンサによって感知された温度をさらに歪ませ、そして、温度平均化問題が作用し始める場合がある。少なくともこれらの理由のため、固体白金チップに埋め込まれた温度センサは、処置されている組織のすぐ近くの温度をあまり正確にレポートすることができない。対照的に、絶縁性チップ・インサート５８を取り囲む比較的薄い導電性シェル４４を有する図１５および図１６に示すものなどの実施形態では、組織−チップ接触面のすぐ近くの導電性シェルの温度は、急速に上昇し、導電性シェルのその部分に最も近いセンサ６８は、組織−チップ接触面のすぐ近くにおける温度上昇を速やかに感知し、レポートする。センサが組織内の温度上昇をレポートすることができる前にチップ全体が加熱される必要はなく、したがって、チップ全体の周囲を流れる血液は、感知されたチップ温度を歪ませる機会が少なく、温度平均化問題がより少なくなる。

図１７は、導電性シェル４４の円筒形本体５０と、シャンク５２と、ＲＦリード線６２との間の１つの可能な相互接続を示す部分拡大断面図である。この図に示すように、導電性シェルの円筒形本体５０の近位縁部１１２は、シャンク鍔部５４の円周方向外側の縁部１００の周りで折り曲げられる。次いで、シャンク鍔部およびシェル本体は、例えば、溶接またははんだ付けによって接続される。したがって、ＲＦリード線６２から来るエネルギーを、シャンク冠部５６に送達し、シャンク鍔部５４に伝達し、次いで、導電性シェルの円筒形本体５０に送達することができる。

図１９は、図１５および図１６と同様であるが、このときは最も遠位側の熱センサ１１４を明確に示す角度方向からとられた別の部分等角断面図を示す。具体的には、この図は、センサ溝７６のうちの１つから延在する円弧状チャネルの延長部１１６を明確に示す。この実施形態で示すように、最も遠位側の熱センサ（すなわち、この実施形態では第７の熱センサ）は、したがって、チップ４２の最も遠位部分の非常に近くに配置されていてもよい。この最も遠位側の熱センサは、図１９において球形を有し、放射状に配置された熱センサ６８のうちの１つの前方（すなわち、遠位側）に配置されて示されている。

図２０は、例えば、図８、図１０、図１５、図１６および図１９にも示すチップの構成要素の等角図である。この図では、６つの放射状に配置された熱センサ６８のすべてが、それらのそれぞれのセンサ溝７６内の所定の位置にある。第７の最も遠位側の熱センサも、所定の位置にあってもよいが、この特定の図には示されていない。この図はまた、その遠位方向に面する表面またはチップ・インサート５８の近位方向に面する表面６０に当接するチップを有する任意選択の台座スリーブ８８の一部を構成する円錐台状ボスを明確に示す。

図２１は、図２０と同様であるが、最も遠位側の熱センサ１１４（すなわち、この実施形態では第７の熱センサ）が見える異なる視点からのカテーテル・チップの構成要素を示し、この図は、図２０には存在しないシャンク５２も含む。図２１では、シャンクは、チップ・インサートのステムの上の所定の位置にあり、これは、その両方がチップ・インサート内に形成されたセンサ溝７６をワイヤ溝に接続する傾斜路１０４の利点を明確にするのを助ける。

図２２は、図２１にも示すが、他のチップ構成要素がない熱絶縁性アブレーション・チップ・インサート５８の等角図である。本明細書に記載のアブレーション・チップ・インサートのすべては、好ましくは断熱性材料で構成される。それらを、例えば、ＵＬＴＥＭ、プラスチック（ポリエーテル・エーテル・ケトンであるＰＥＥＫなど）または熱絶縁性セラミックで構成することができる。この特定の実施形態では、チップ・インサートは、６つの横方向に延在する灌注チャネル７０を含み、灌注チャネル７０の各々は、それ自体がカテーテルの長手方向軸９４と実質的に平行に配置された管チャネルの長手方向軸と実質的に垂直に配置された長手方向軸を有する。横方向に延在する灌注チャネルは、管チャネル８４の遠位端部をチップ・インサートの外側表面に接続する。横方向に延在する灌注チャネルを、管チャネルの長手方向軸に対して異なる角度（すなわち、９０°とは異なる）に配置できることに留意されたい。また、６つよりも多いまたは少ない横方向に延在する灌注チャネルがチップ・インサート内に存在していてもよい。再び、チップ・インサートの外側表面は、複数のセンサ溝７６を画定してもよく、これらの溝は、複数のシェル・シート７８によって分離されていてもよい。これらのセンサ溝は、例えば、０．０１０インチの深さであってもよい。シェル・シートは、上記で説明したように、導電性シェルの内側表面にまたはその非常に近くに接触するように構成されていてもよい。センサ・ワイヤ傾斜路のうちのいくつかも、図２２において明確に見られる。上記で説明したように、チップ・インサートのステム７４は、図２２に示すように、複数のシャンク・シート８２によって分離された複数のワイヤ溝８０を画定してもよい。

図２３は、最も遠位側の熱センサ１１４（例えば、図２１参照）をその位置に配置するようにカテーテル・チップの最も遠位端部に向かって延在する円弧状チャネル１１６（またはセンサ溝延長部）を見せる、わずかに異なる向きで図２２のチップ・インサート５８を示す図である。この円弧状チャネル延長部が存在する必要はないことに留意されたい。しかしながら、熱センサをカテーテル・チップ上でできる限り遠位に配置することによっていくつかの利点が実現される場合があることが判明している。例えば、これらのカテーテル・チップが受ける急速な熱放散を考慮すると、特定の処置の間に周囲の組織の温度を最も正確に決定するための最良の位置にある場合があるので、この遠位位置で温度を感知することは非常に有用である場合がある。

図２４は、代替的な熱絶縁性アブレーション・チップ・インサート５８’を示す。このチップ・インサートは、図９に示す実施形態などのカテーテル・チップ４２’の非灌注式の実施形態で使用することができる。具体的には、上記で論じたように、本明細書に記載のアブレーション・カテーテルにパルスＲＦを送達するための制御システムは、灌注液の使用の必要性を完全に排除してもよい。それを踏まえて、図２４は、非灌注式アブレーション・カテーテルで使用するためのチップ・インサートの１つの可能な構成を示す。チップ・インサートのこの実施形態は、上記で説明したように、センサ溝７６とセンサ・ワイヤ溝８０とを依然として含む。

さらに、熱絶縁性アブレーション・チップ・インサートの他の実施形態（灌注式の実施形態と非灌注式の実施形態の両方）では、より多いまたはより少ないセンサ溝７６が存在していてもよいことを理解されたい。実際には、センサ溝は、（例えば、カテーテル組み立て中の）インサート上のセンサ６８の配置を容易にしてもよいが、チップ・インサートの本体の外側表面は、平滑（または少なくとも溝なし）であってもよい。そのような実施形態では、センサは、チップ・インサートの平滑な外側表面上に整列されて（場合によっては、例えば、接着剤によって所定の位置に保持されて）いてもよい。次いで、導電性シェルがチップ・インサートの周囲の所定の位置にあり、センサ６８がチップ・インサートの外側表面と導電性シェルの内側表面との間の所定の位置にあるとき、導電性シェルの内側表面とチップ・インサートの外側表面との間の間隙または空隙は、材料（例えば、ポッティング材料または接着剤）で充填されていてもよい。導電性シェルがチップ・インサートの上に配置される前または後にセンサが所定の位置に置かれ得ることは、注目に値する。例えば、センサは、チップ・インサート−センサ・サブアセンブリを形成するチップ・インサートの平滑な外側表面に取り付けられて（例えば、接着されて）いてもよい。次いで、チップ・インサート−センサ・サブアセンブリと導電性シェルとの間の残りの空隙が充填される前に、導電性シェルは、そのチップ・インサート−センサ・サブアセンブリの上に並置されてもよい。代替としては、導電性シェルは、１つ以上のセンサがチップ・インサートの外側表面と導電性シェルの内側表面との間の間隙内に滑入される間、チップ・インサートの上の所定の位置に保持されていてもよい。その後、空隙は、再び充填される場合がある。これらの代替的な製造技術は、チップ・インサートと導電性シェル部材との間に取り付けられたセンサを備える開示された実施形態のすべてに適合する。

図２５は、図８に最も類似するが、１つ以上の隔離された温度感知アイランド１１８を備えるカテーテル・チップ４２’’’の代替実施形態の一形態を示し、１つまたは複数の隔離された温度感知アイランド１１８は、この実施形態では、導電性シェル４４”のドーム状遠位端部４８’上に部分的に、かつ、導電性シェル４４”の円筒形本体５０’上に部分的に存在する。これらの温度感知アイランド１１８の各々は、導電性シェル内の近くの穴４６’を通って流れる灌注液からのどのような潜在的影響も低減または排除するように配置された絶縁性材料１２０のストリップによって輪郭付けされるか、囲まれる。具体的には、導電性シェルを貫通する穴を通って流れる冷却された灌注液が穴の周りの導電性シェルの温度を有意に低下させる場合、そのより低い温度は、温度感知アイランド１１８の下の導電性内に取り付けられた温度センサに伝達されないことになる。

例えば、金の薄い層で構成された単層導電性シェル４４（例えば、図１０〜図１３および図１５参照）は、望ましくないまたは扱いにくい磁気共鳴（ＭＲ）アーティファクトを生じさせることなく、ＭＲ環境内で機能する場合があるが、例えば、白金または白金インジウムなどの常磁性材料の外層を備える導電性シェルは、以下で論じるように多層構造から利益を得る場合がある。

図２６は、図１２に最も類似するが、多層導電性シェル４４’’’を示す。多層導電性シェルは、多層円筒形本体部分だけを有していてもよいし、多層ドーム状遠位端部だけを有していてもよいし、または、多層ドーム状遠位端部と多層円筒形本体の両方を有していてもよい。図２６に示す実施形態では、ドーム状遠位端部４８’’’と円筒形本体５０’’’の両方が多層構造を有する。この図に示すように、ドーム状遠位端部４８’’’は、内層１２２と外層１２４とを備え、円筒形本体５０’’’は、同様に内層１２６と外層１２８とを備える。しかしながら、この場合もやはり、ドーム状遠位端部と円筒形本体が両方とも同じ数の層または同じ厚さの層で構成されなければならないことは、必要条件ではない。また、導電性シェル４４’’’の壁は、例えば、上記で説明した単層導電性シェル４４の厚さ９８（図１２参照）と同じかまたはほぼ同じである総厚であってもよい。導電性シェルは、例えば、本明細書ですでに説明した技術によって形成または製造される場合がある。

図２７Ａ、図２７Ｂおよび図２７Ｃは、磁場内（例えば、ＭＲ環境内）の様々な材料または物質を概略的に示す。具体的には、図２７Ａは、反磁性物質に反応する磁束線（磁場内に置かれたとき、力線は、物質を回避する傾向がある）を概略的に示し、図２７Ｂは、常磁性物質に反応する磁束線（力線は、空気よりも物質を通過することを選ぶ）を概略的に示し、図２７Ｃは、強磁性物質に反応する磁束線（力線は、物質に集まる傾向がある）を概略的に示す。白金インジウム（常磁性材料）は、カテーテル・チップを構成するために一般に使用される。したがって、図２７Ｂを見てわかるように、白金または白金インジウム（または他の常磁性材料）で全体的に構成された薄い導電性シェル（例えば、図１２に示す導電性シェル４４）は、ＭＲアーティファクトを誘発する場合がある。

上述したように、よりＭＲ適合性のあるカテーテル・チップは、例えば、反磁性物質で全体的に構成された単層導電性シェル４４（例えば、薄い金の導電性シェル）または多層導電性シェル４４”を備える場合がある。ＭＲ適合性多層導電性シェルの一例では、導電性シェル４４”は、シェル遠位端部（図２６では、ドーム状遠位端部４８’’’として示す）と、シェル近位端部（図２６では、円筒形本体５０’’’として示す）とを備える。この実施形態では、導電性シェル４４’’’は、白金インジウム外層（またはスキン）１２４、１２８と、反磁性材料（例えば、金または銅）で構成された内層（またはライナーもしくはコア）１２２、１２６とを備えていてもよい。そのような実施形態では、常磁性外層１２４、１２８および反磁性内層１２２、１２６は、望ましくないＭＲアーティファクトの発生を最小化または軽減するように「協働する」。（例えば、常磁性外層と反磁性内層とを有する）いくつかの多層の実施形態では、多層導電性シェル４４’’’の層を構成する材料を質量バランスまたは体積バランスをとることが有益である場合がある。代替としては、ＭＲ適合性カテーテル・チップの多層導電性シェル４４’’’は、反磁性材料（ビスマスまたは金など）で構成された外層と、常磁性材料（白金または白金イリジウムなど）で構成された内層とを有していてもよい。

さらに別の実施形態（図示せず）では、多層導電性シェルは、２つより多くの層を備えていてもよい。例えば、導電性シェルは、アブレーション・チップ全体の完成された幾何学的形状が効果的な組織アブレーションのために所望のサイズであることを確実にするように寸法を決められた、常磁性材料の非常に薄い外層と、反磁性材料のやや厚いまたははるかに厚い中間層と、非貴金属（またはプラスチックもしくは他の材料）の特大の内層とを含む３つの層を備えていてもよい。

内層またはライナーのために使用され得る材料は、限定はしないが、シリコン（メタロイド）、ゲルマニウム（メタロイド）、ビスマス（ポスト遷移金属）、銀、および金を含む。銀および金は、白金のような常磁性材料の１０分の１の透磁率を有する元素の反磁性材料の例である。したがって、一例の多層シェル構成は、少なくとも１／１０（すなわち、白金層は、金層の１０分の１の厚さである）の厚さの比（例えば、白金と金の厚さの比）を有する白金外層（またはスキン）と金または銀の内層（またはライナーもしくはコア）を備える場合がある。別の例では、多層導電性シェル構造４４’’’は、ビスマスが白金の透磁率の約２分の１の透磁率を有するので、少なくとも１／２（すなわち、白金外層は、ビスマス内層の２分の１の厚さである）の厚さの比（例えば、白金とビスマスの厚さの比）を有する白金外層とビスマス内層とを備える場合がある。層は、例えば、そうでなければ純元素材料がカテーテル・チップの構築に使用するのに不適格とみなされる場合があるときに、使用され得る合金で構成されていてもよい。

図２８Ａは、図２０に最も類似するが、チップ・インサートに取り付けられた遠位の温度または熱センサ６８と近位の温度または熱センサ６８’との両方を有する実施形態を示す。図２８Ａに示すように、複数の温度センサ６８’がチップ４２の近位端部の周囲または近くに配置されていてもよい。これらの温度センサ６８’は、例えば、すでに上記で説明したように、アブレーション・チップ・インサート上に取り付けられる場合がある。図２８Ａは、灌注式チップ４２のためのアブレーション・チップ・インサート５８を示しているが、近位温度センサ６８’は、図９に示すチップ４２’などの非灌注式の実施形態で使用されていてもよい。近位熱センサ６８’は、例えば、図１５、図１９、図２０および図２１に示す６つの放射状に配置された遠位温度センサ６８の構成と同様に、例えば、角度方向に離間した構成で展開されていてもよい（しかし、アブレーション・チップ・インサート５８の本体７２の遠位端ではなく、その近位端の近くに配置される）。図２８Ａに示す温度センサの構成は、チップの熱プロファイルのより高い解像度の「ピクチャ」を、したがって、アブレーション中のカテーテル・チップの近くの組織温度のよりよい理解を提供することになる。これは、そのようなチップ構成が本明細書に記載のパルスＲＦ制御システムで使用されるとき、特に有益である。

図２８Ａに示されるように、本開示によるカテーテル・チップは、カテーテル・チップの長さに沿ってかつ外周を巡って分布している１つ以上の灌注液チャネル（ｉｒｒｉｇａｎｔ ｃｈａｎｎｅｌ）を有していてもよい。灌注液チャネルの数量、位置、大きさ、および（もしあれば）ノズル効果を含む様々な設計要素は、特定の用途に依存していてもよい。本実施形態では、６つの遠位灌注チャネル７０は、遠位熱電対６８およびそれの近位に配置されている近位熱電対６８’の両方を有する、アブレーション・チップ・インサート５８の円異端部の周囲に周方向に分布している。同様に、６つの近位灌注チャネル７０’は、本体とステム７４との交差部分の近くに、アブレーション・チップ・インサート５８の本体７２上に周方向に分布している。近位灌注チャネル７０’は遠位熱電対６８および近位熱電対６８’の両方に近接している。

図２８Ｂは、本開示の様々な態様による、図２８Ａのチップ・インサート５８を覆うアセンブリ用の導電性シェル４４の等角図である。これらの図では、導電性シェルは半球状またはほぼ半球状のドーム状遠位端部４８と、円筒形本体５０とを備えていてもよい。図において、ドーム状遠位端部４８と円筒形本体５０との間に、「シーム」９６が示されている。これは単に、単体構成要素の円筒形本体とドーム状遠位端部との間の円周方向の移行線であってもよいし、あるいは、それは、例えば溶接によって、円筒形本体がドーム状遠位端部に接続される場所であってもよい。一実施形態では、シェルの壁厚９８は０．００２インチであるが、代替的な壁厚も容易に想定される。導電性シェル４４は、例えば鍛造、機械加工、絞り加工、スピニング加工、または圧印加工によって、形成または製造されてもよい。この特定の実施形態では、シェル４４は、１２個の灌注穴４６および４６’を含み、そのうちの６個はこの等角図において可視である。灌注穴は導電性シェルの周囲を周方向に延在する２つのリングを形成している。第１の近位周方向リングは灌注穴４６’を含み、第２の遠位周方向リングは灌注穴４６を含む。１２個の灌注穴４６および４６’は、（図２８Ａに示される）チップ・インサート５８上の１２の灌注チャネル７０および７０’と整合している。図に描写されている導電性シェル４４は１２個の灌注穴４６および４６’を含むが、より多くのまたはより少ない穴が使用されてもよく、また、穴の大きさはより大きくてもよいし、より小さくてもよいし、より大きな穴とより小さな穴の混合であってもよい。

図２９は、本開示の様々な態様による、複数の長手方向に延在するチャネルまたは溝７６と、放射状のチャネルまたは溝７６’とを含む熱絶縁性のアブレーション・チップ・インサート５８の等角図である。単体片であってもよいチップ・インサート５８は、本体７２とステム７４とを含む。図２９の熱絶縁性のアブレーション・チップ・インサート５８は、他のチップ構成要素を何も伴わずに示されている。本開示の様々な実施形態は、熱絶縁性材料、例えば、ＵＬＴＥＭ、（ポリエーテル・エーテル・ケトンであるＰＥＥＫなどの）プラスチックまたは熱絶縁性セラミックを（専ら）含むアブレーション・チップ・インサート５８に関する。本実施形態では、チップ・インサート５８は６つの半径方向に延在する灌注チャネル７０を含み、灌注チャネル７０の各々は、長手方向軸９４（例えば、図８参照）に、それ自体、実質的に平行に配置されている管チャネル８４（例えば、図１９参照）の長手方向軸に対して実質的に垂直に延在している。横方向に延在する灌注チャネル７０は管チャネル８４の遠位端部をチップ・インサートの外側表面に接続する。本開示による様々な他の実施形態では、横方向に延在する灌注チャネル７０は、カテーテルの長手方向軸９４に対して様々な角度で（すなわち、９０°と異なって）配置され得る。さらに、様々な実施形態は、チップ・インサート５８内に６つより多いまたは少ない横方向に延在する灌注チャネル７０を含んでいてもよい。

図２９によれば、チップ・インサート５８の外側表面は、複数のシェル・シート７８により分離されている（図８に示されているように、カテーテルの長手方向軸９４に対して）長手方向に延在する複数のセンサ溝７６と、本体７２の近位端部の近くの放射状のセンサ溝７６’とを画定している。これらのセンサ溝は、例えば０．０１０インチの深さであってもよく、熱センサ６８および６８’をその中に収容してもよい（例えば、図３１参照）。シェル・シート７８は、導電性シェル４４（例えば、図１２参照）の内側表面に接触するかまたはその非常に近くにあるように構成されていてもよい。したがって、熱電対６８および６８’を含む組立て済みのチップ・インサート５８が導電性シェル４４内へ挿入された場合、熱電対は、導電性シェルと近接しているかまたは直接接触しており、システムの熱応答の改善を促進にする。

チップ・インサート５８のステム７４は、複数のシャンク・シート８２により分離された複数のワイヤ溝８０を画定していてもよい。ワイヤ溝８０、センサ溝７６および７６’、ならびにセンサ溝とワイヤ溝との間に延在しているセンサ・ワイヤ傾斜路１０４と併せて、チップ・インサート５８に連結されている熱電対から延在しているリード線は、カテーテル・シャフトの近位端部まで戻るように配線されていてもよい。多くの実施形態では、リード線がセンサ溝７６および７６’の中で熱電体の真下または周囲で横断することを防ぎ、リード線と熱電体との間の電気的干渉の可能性を緩和するようにリード線を配線することが望ましい。具体的に、一実施形態では、遠位熱センサは長手方向に延在するセンサ溝７６の遠位部分の中に固定されていてもよく、一方、近位熱センサは遠位熱センサから周方向にオフセットされ、放射状のセンサ溝７６’の中に固定されていてもよい。近位熱センサと遠位熱センサのこの周方向のオフセットは、近位熱センサのその中での物理的配置を妨げることなく、リード線がセンサ溝７６の長さに沿って伸ばされることを容易にする。さもなければ、最終的な組立てにおける導電性シェル４４への近位熱センサの相対接触に影響を及ぼす可能性がある。

本開示によれば、放射状のセンサ溝７６’内にチップ４２の近位端部の周囲または近くに（例えば、図３１に示されている）温度センサ６８’を配置することは、熱応答の改善を促進することが見出されている。これは、組立て時の導電性シェル４４への熱センサ６８’の近接に、少なくとも部分的に起因する。導電性シェル４４に対する近位熱センサ６８’の配置の正確さは、放射状のセンサ溝７６’により改善される。さらに、放射状の溝７６’の中の熱センサ６８’と、灌注チャネル７０へ灌注流体（ｉｒｒｉｇａｎｔ ｆｌｕｉｄ）を搬送する管チャネル８４との間の半径方向の距離の増大は、熱センサ６８’の精度および熱応答に影響を及ぼす可能性がある、それらの間の熱シンクを緩和するのを助ける。

図３０は、本開示の様々な態様による、長手方向に延在するセンサ溝７６の１つからカテーテル・チップの遠位端部に向かって延在し、その位置に最も遠位側の熱センサ１１４（例えば、図２１参照）を配置する円弧状チャネルまたは溝１１６を見せる、僅かに異なる角度方向における、図２９のチップ・インサートを示す。本開示のいくつかの実施形態はそのような円弧状チャネル延長部１１６を含む必要がないが、カテーテル・チップ上の可能な限り遠位に熱センサを配置することにより、いくつかの利点が実現され得る。具体的には、そのようなカテーテル・チップが受ける急速な熱放散により、（円弧状チャネル延長部１１６の中の）遠位チップでの熱センサは、特定の処置の間にカテーテルの遠位チップを囲む組織の最も正確な温度読取り値を提供してもよい。例えば、アブレーション療法の多くの用途において、カテーテルの遠位チップは標的組織と接触していてもよい。

図３１は、本開示の様々な態様による、遠位温度センサ６８および近位温度センサ６８’の両方が取り付けられている、図２９および図３０に示されているチップ・インサート５８の実施形態を示す。この図では、放射状に配設された熱センサ６８の６つ全てがそれらの各長手方向に延在するセンサ溝７６内に配置されている。第７の最も遠位側の熱センサは、円弧状チャネル延長部１１６（例えば、図３０参照）の中に配置されていてもよいが、この特定の図には示されていない。また、図３１は、その遠位方向に面する表面またはチップがチップ・インサート５８の近位方向に面する表面６０に当接している状態で、任意選択の台座スリーブ８８の一部から成る円錐台状ボスを示す。

図３１は、チップ・インサート５８上に取り付けられている遠位温度センサ６８および近位温度センサ６８’の両方を有する実施形態を示す。図３１に示されるように、複数の近位温度センサ６８’はチップ４２の近位端部の周囲または近くに配置されていてもよい。これらの近位温度センサ６８’は、例えば、アブレーション・チップ・インサート５８の近位端部の近くの放射状のセンサ溝７６’の中に取り付けられていてもよい。放射状のセンサ溝７６’は１つ以上の近位温度センサ６８’を収容してもよい。これらの温度センサ６８’は、各センサ溝７６（および遠位温度センサ６８）と長手方向に整合されていてもよいし、または、センサ溝７６に対して周方向にオフセットされていてもよい。図３１に示されているように、近位温度センサ６８’が遠位温度センサ６８から周方向にオフセットされている場合、近位温度センサおよび遠位温度センサの各々からのリード線対６４は、リード線対および別の温度センサがその他の温度センサに接触するか別途影響を及ぼすこと（例えば、電磁妨害）を防ぐように伸ばされていてもよい。具体的には、遠位温度センサ６８から延在しているリード線対６４は、長手方向に延在するセンサ溝７６を通り、かつ、ワイヤ溝８０を通り、カテーテル・シャフトの近位端部まで延在している。近位温度センサ６８’は遠位温度センサから周方向にオフセットされているので、遠位温度センサ６８から延在しているリード線対６４は、近位温度センサ６８’と物理的にまたは電気的に相互作用しない。同様に、近位温度センサ６８’から延在しているリード線対６４は、長手方向に延在するセンサ溝７６に沿って伸びる前に、放射状のセンサ溝７６’の短い部分を通り、かつワイヤ溝８０を通って、カテーテル・シャフトの近位端部まで延在している。

図３１は、灌注式チップ４２用のアブレーション・チップ・インサート５８を示すが、放射状のセンサ溝７６’内に近位温度センサ６８’を含むそのような構成は、図９に示されているチップ４２’などの非灌注式の実施形態で使用されていてもよい。図３１に示されている温度センサ構成は、チップの熱プロファイルのより高い解像度の「ピクチャ」と、したがって、アブレーション療法中のカテーテル・チップの近くの組織温度のよりよい理解とをもたらすと考えられる。これは、そのようなチップ構造が本明細書に開示されているパルスＲＦ制御システムで使用される場合に特に有益である。

図３２は、本開示の様々な態様による、円弧状チャネル延長部１１６の中にチップ・インサートの遠位端部まで延在している最も遠位側の熱センサ１１４を見せる、図３１のチップ・インサート５８の正面図を示す。また、本図は、近位温度センサ６８’に対して遠位温度センサ６８の周方向にオフセットされた特性の実例をさらに示す。チップ・インサートの長手方向軸の長さおよび円周に沿った近位熱センサおよび遠位熱センサの配置は、チップ・インサートの長さに亘る温度分解能の強化を促進するばかりでなく、チップ・インサートの円周を巡る半径方向の温度分解能の強化も促進する。結果として、本実施形態は、強化された温度分解能と、（例えば、図１６に示されるように）アブレーション・カテーテルが、導電性シェル４４に沿ったどこかの組織に接触してアブレーションすることばかりでなく、アブレーションされている組織に最も近接している温度センサなどの１つ以上の温度センサに基づいて、アブレーションを正確に制御することを可能にする感受性とを示す。さらに、本開示による、より具体的な／詳細な実施形態では、また、近位温度センサ６８’および遠位温度センサ６８を含む温度センサ構成は、導電性シェル４４と組織との間の接触区域の識別を促進する。そのような実施形態では、残りのセンサ（およびそれらと接触する導電性シェル４４の部分）が血液プールからの顕著な熱同期（ｔｈｅｒｍａｌ ｓｙｎｃ）を受けるので、アブレーション療法中、温度センサの最も温かい温度読取り値は組織との接触を示す可能性がある。

図３３は、本開示の様々な態様による、様々なカテーテル・チップ構成要素を含む、チップ・インサートの一例示的構成の側面図である。具体的には、（遠位熱センサ６８から延在している）リード線対６４₁と近位熱センサ６８’との間の相互作用を緩和しながら、遠位熱センサ６８と近位熱センサ６８’との長手方向の整合を促進する熱センサ構成が示されている。上述のように、近位熱センサ６８’が中に配置されている、同じ長手方向に延在するセンサ溝７６に沿ってリード線対６４₁を伸ばすことは、（例えば、図１６に示されている）近位熱センサ６８’と導電性シェル４４との間の熱的結合に影響を及ぼす可能性がある。さらに、リード線対６４は、近位熱センサ６８’の精度（または他の望ましい特性）を抑止する電磁妨害を発する可能性があり、またはその逆の可能性がある。したがって、本実施形態は、隣接した長手方向に延在するセンサ溝７６間に延在している長手方向に延在するリード線溝７６’’をさらに含む。遠位熱センサ６８から延在しているリード線対６４₁は、近位熱センサ６８’に到達する前に、長手方向に延在するセンサ溝７６から長手方向に延在するリード線溝７６’’へ迂回させられている。近位熱センサ６８’は遠位熱センサ６８と長手方向に整合されているので、（放射状のセンサ溝７６’の中の）近位熱センサ６８’から延在しているリード線対６４₂は、同様に、長手方向に延在するリード線溝７６’’内へ迂回させられていてもよく、それにより、リード線対６４_1-2の両セットは、次いで、カテーテル・シャフトの近位端部まで延在する。

図３４は、本開示の様々な態様による、様々なカテーテル・チップ構成要素を含む、チップ・インサートの別の例示的構成の側面図である。具体的には、（遠位熱センサ６８から延在している）リード線対６４₁と近位熱センサ６８’との間の相互作用を緩和しながら、同じ長手方向に延在するセンサ溝７６の中の遠位熱センサ６８と近位熱センサ６８’との長手方向の整合を促進する熱センサ構成が示されている。そのような相互作用を防止するために、本実施形態は、隣接した長手方向に延在するセンサ溝７６間に延在している長手方向に延在するリード線溝７６’’をさらに含む。リード線対６４₁は遠位熱センサ６８から延在しており、近位熱センサ６８’に到達する前に、遠位の放射状の溝７６’により、長手方向に延在するセンサ溝７６から長手方向に延在するリード線溝７６’’へ迂回させられている。同様に、リード線対６４₂は近位熱センサ６８’から延在しており、近位の放射状の溝７６’により、長手方向に延在するリード線溝７６’’内へ迂回させられていてもよい。次いで、リード線対６４_1-2の両セットが、カテーテル・シャフトの近位端部へともに延在する。他の実施形態では、リード線対６４₂は、リード線対６４₁と無関係に、長手方向に延在するセンサ溝７６に沿って、近位熱センサ６８’からカテーテル・シャフトの近位端部へ延在していてもよい。

図３５は、本開示の様々な態様による、近位温度センサ６８’および中間温度センサ６８’’の両方が取り付けられている、２つの長手方向にオフセットされた放射状のチャネルまたは溝（７６’および７６’’）を含むチップ・インサート５８の実施形態を示す。この図では、熱センサ６８がそれらの各センサ溝７６内に配置されている。別の最も遠位側の熱センサ１１４が円弧状チャネル延長部１１６（例えば、図２１参照）の中に配置されていてもよいが、この特定の図には示されていない。また、図３５は、その遠位方向に面する表面またはチップがチップ・インサート５８の近位方向に面する表面６０に当接している状態で、任意選択の台座スリーブ８８の一部から成る円錐台状ボスを示す。

図３５は、チップ・インサート５８上に取り付けられている遠位熱センサ６８と、近位熱センサ６８’と、中間熱センサ６８’’とをいずれも有する実施形態をさらに示す。図３５に示されるように、複数の近位熱センサ６８’は、チップ・インサート５８の近位端部の周囲または近くに配置されていてもよい。具体的には、近位熱センサ６８’は、例えば、アブレーション・チップ・インサート５８上の第１の放射状のセンサ溝７６’の中に取り付けられていてもよい。第１の放射状のセンサ溝７６’は、１つ以上の近位熱センサ６８’を収容してもよく、これらの熱センサ６８’は、各センサ溝７６と周方向に整合されていてもよいし、またはセンサ溝７６に対して周方向にオフセットされていてもよい。図３５に示されているように、近位熱センサ６８’が遠位熱センサ６８から周方向にオフセットされている場合、近位熱センサおよび遠位熱センサの各々からのリード線対６４は、別の熱センサからのリード線対が接触することまたは別の熱センサに別途影響を及ぼすこと（例えば、電磁妨害）を防ぐように伸ばされていてもよい。具体的には、遠位熱センサ６８から延在しているリード線対６４は、長手方向に延在するセンサ溝７６を通り、かつ、ワイヤ溝８０を通り、カテーテル・シャフトの近位端部まで延在している。近位熱センサ６８’は遠位熱センサから周方向にオフセットされているので、遠位熱センサ６８から延在しているリード線対６４は近位熱センサ６８’と物理的にまたは電磁的に相互作用しない。同様に、近位熱センサ６８’から延在しているリード線対６４は、（遠位熱センサ６８の近位の）長手方向に延在するセンサ溝７６に沿って伸びる前に第１の放射状のセンサ溝７６’の短い部分を通り、かつ、ワイヤ溝８０を通り、カテーテル・シャフトの近位端部まで延在している。

図３５の実施形態は、第１の放射状のセンサ溝７６’の遠位の第２の放射状のセンサ溝７６’’をさらに含む。該第２の放射状のセンサ溝７６’は１つ以上の中間熱センサ６８’’を収容してもよい。これらの中間熱センサ６８’’は、各センサ溝７６と軸方向に整合されていてもよいし、またはセンサ溝に対して周方向にオフセットされていてもよい。図３５に示されているように、中間熱センサ６８’’が遠位熱センサ６８から周方向にオフセットされている場合、近位熱センサ、遠位熱センサおよび中間熱センサの各々からのリード線対６４は、リード線対がその他の熱センサに近接することを防ぐように伸ばされていてもよい。上述のように、リード線対と熱センサとの間の接触が、熱センサと、（例えば、図１６に示されている）チップ・インサート５８を包囲する導電性シェル４４との間の熱的結合に影響を及ぼす可能性がある。さらに、リード線対と熱センサとの間の接触は、結果的に、熱センサ信号を横切る電磁妨害をもたらし、信号データを破損する可能性がある。

溝の中に熱センサ６８、６８’および６８’’の各々を配置することにより、熱センサは、組み立てられると、導電性シェルと接触して（または近接して）正確に配置され得る。熱センサのこの正確な配置は、例えば、アブレーション療法中の一貫した制御入力にとって望ましい、全ての熱センサに亘り同等な熱応答を促進する。

図３５は灌注式チップ４２用のアブレーション・チップ・インサート５８を示すが、放射状のセンサ溝７６’内に近位熱センサ６８’を含むそのような構成は、図９に示されているチップ４２’などの非灌注式の実施形態において使用されてもよい。第２の放射状のセンサ溝７６’’内に熱センサ６８’’の第３の列を追加することにより、チップの熱プロファイルのより高い解像度の「ピクチャ」が達成され得る。このことは、そのようなチップ構造が本明細書において開示されているパルスＲＦ制御システムで使用される場合、特に有益である。

様々な温度測定構成を有するカテーテル・チップが、本明細書に記載のパルスＲＦ制御システムで正常に展開される場合がある。したがって、本明細書に記載の典型的なカテーテル・チップは、６個または１２個の放射状の温度センサと、カテーテル・チップの遠位端に近接して配置された１つの遠位熱センサとを含むが、本発明は、そのような７センサ構成および１３センサ構成に限定されない。

また、様々なセグメント化されたチップ設計を備えるカテーテルが、上記で説明した制御システムで非常に有利に機能してもよい。いくつかのそのようなチップ構成は、２０１３年１０月２８日に出願された米国特許出願第６１／８９６，３０４号、および、２０１４年１０月２８日に出願され、国際公開第ＷＯ２０１５／０６５９６６Ａ２号として英語で公開された関連する国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１４／０６２５６２号に開示されており、これらの両方は、本明細書に完全に記載されているかのように、参照により本明細書に組み込まれる。

本明細書に記載の制御システムは、例えば、２０ミリ秒毎（例えば）に複数の熱電対の各々からの温度出力を測定し、これらの温度のうちの最も高いものをパルス制御ボックスと、潜在的には（少なくとも安全停止の理由のために）発生器に直接レポートする、「ローリング熱電対」を使用してもよいことにも留意されたい。このようにして、本明細書に記載のアブレーション・チップの低い熱質量を考慮して、コントローラは、常に実際の組織温度の最も正確な表現を用いて作業している。具体的には、デバイスは、低い熱質量を有するので、アブレーション処置においてカテーテルの使用中に組織から離れた方を向いている任意の温度センサは、急速に冷却され、それらの読取り値は、無視されるか、または割り引かれる場合があるが、組織と接触しているカテーテル・チップの部分に最も近い温度センサは、急速に加熱され、したがって、アブレーションされている組織の実際の温度に最も近い温度読取り値を提供するだろう。したがって、任意の所与の時間において最も熱い温度センサ（または、２つもしくは３つの最も熱い温度センサ）からの温度読取り値のみを使用することによって、システムは、カテーテル・チップが実際の使用中に組織内に回転されるか、押し込まれるとき、熱センサから受信されている広範に変化する読取り値を迅速に調整することができる。

いくつかの実施形態について、ある程度の特殊性で上記に説明したが、当業者は、本開示から逸脱することなく、開示された実施形態に多数の変更を加えることができる。上記の説明に含まれるか、添付図面に示されるすべての事項は、実例としてのみ解釈されるべきであり、限定として解釈されるべきではないことが意図される。本教示から逸脱することなく、詳細または構造における変更が行われる場合がある。前述の説明および以下の特許請求の範囲は、すべてのそのような変更および変形をカバーすることが意図される。

様々な装置、システム、および方法の様々な実施形態について本明細書で説明した。明細書で説明され、添付図面に示されているように、実施形態の全体的な構造、機能、製造、および使用の完全な理解を提供するために、多数の特定の詳細が示されている。しかしながら、実施形態がそのような特定の詳細なしで実施され得ることは、当業者によって理解されるであろう。他の例では、明細書で説明した実施形態を不明瞭にしないために、周知の動作、構成要素、および要素は、詳細には説明されていない。本明細書で説明し、図示した実施形態が非限定的な例であることは、当業者には明らかであり、したがって、本明細書で開示した特定の構造的および機能的詳細が、典型的なものである場合があり、実施形態の範囲を必ずしも限定せず、その範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ規定されることは、理解され得る。

本明細書を通して、「様々な実施形態」、「いくつかの実施形態」、「一実施形態」、「実施形態」などへの言及は、実施形態に関連して記載された特定の特徴、構造、または特性が少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。したがって、本明細書を通じた所々の「様々な実施形態」、「いくつかの実施形態」、「一実施形態」、「実施形態」などの語句の表現は、必ずしもすべて同じ実施形態を指しているわけではない。さらに、具体的な特徴、構造、または特性は、１つまたは複数の実施形態において任意の適切な方法で組み合わされる場合がある。したがって、１つの実施形態に関連して図示または説明した具体的な特徴、構造、または特性は、全体または一部において、限定されることなく、１つまたは複数の他の実施形態の特徴、構造、または特性と組み合わされる場合がある。

「近位」および「遠位」という用語が、本明細書を通して、患者を処置するために使用される器具の一端を操作する臨床医に関して使用される場合があることは理解されよう。「近位」という用語は、臨床医に最も近い器具の部分を指し、「遠位」という用語は、臨床医から最も遠くに位置する部分を指す。簡潔さおよび明瞭さのために、「垂直」、「水平」、「上方」、および「下方」などの空間的用語が図示の実施形態に関して本明細書で使用される場合があることは、さらに理解されよう。しかしながら、外科用器具は、多くの向きおよび位置で使用される場合があり、これらの用語は、限定的で絶対的なものであることを意図されない。

参照により本明細書に組み込まれると言われる任意の特許、刊行物、または他の開示資料は、全体または一部において、組み込まれた資料が、本開示に示す既存の定義、声明、または他の開示資料と矛盾しない範囲でのみ本明細書に組み込まれる。そのように、そして必要な程度まで、本明細書に明示的に示された開示は、参照により本明細書に組み込まれるいかなる矛盾する資料よりも優先される。参照により本明細書に組み込まれると言われているが、本明細書に示された既存の定義、声明、または他の開示資料と矛盾する任意の資料またはその一部は、組み込まれる資料と既存の開示資料との間に矛盾が生じない程度でのみ組み込まれることになる。
以下の項目は、国際出願時の請求の範囲に記載の要素である。
（項目１）
導電性シェルを備える導電性ハウジングと、
熱絶縁性のチップ・インサートであって、前記導電性シェルが前記チップ・インサートの少なくとも一部を取り囲み、前記熱絶縁性のチップ・インサートが複数の長手方向センサ・チャネルおよび放射状センサ・チャネルを備える、前記熱絶縁性のチップ・インサートと、
前記導電性シェルと熱的に連通し、指向性の温度フィードバックを提供するように構成される複数の熱センサであって、前記複数の熱センサが、前記複数の長手方向センサ・チャネルおよび前記放射状センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に分布する熱センサ群を備える、前記複数の熱センサと、
前記複数の熱センサに通信可能に接続され、前記指向性の温度フィードバックをアブレーション制御システムへレポートするように構成される有線または無線の通信経路と、を備える、高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
（項目２）
前記複数の長手方向センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布する熱センサ群は、前記放射状センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布する熱センサ群に対して半径方向にオフセットされている、項目１に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
（項目３）
前記複数の長手方向センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布する前記熱センサ群と前記放射状センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布する前記熱センサ群との前記オフセットは、約３０度である、項目２に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
（項目４）
前記有線または無線の通信経路は、前記熱センサ群の各々から前記複数の長手方向センサ・チャネルの少なくとも１つに沿って近位方向に延在している複数のリード線を備え、
前記熱センサ群は、前記複数の長手方向センサ・チャネルおよび前記放射状センサ・チャネルの中に配置され、前記熱センサ群と前記複数のリード線との間の接触を緩和する、項目１に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
（項目５）
前記複数の長手方向センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布する熱センサ群は、前記放射状センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布する熱センサ群に対して長手方向にオフセットされている、項目１に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
（項目６）
前記熱絶縁性のチップ・インサートは、前記複数の長手方向センサ・チャネルの各々の間に配置されている複数の長手方向リード線チャネルをさらに備え、
前記有線または無線の通信経路は、前記熱センサ群から延在している複数のリード線を備え、
前記長手方向リード線チャネルは、前記複数の熱センサから延在している前記複数のリード線を受容するように、かつ、前記長手方向センサ・チャネル内の熱センサ群から分離された前記長手方向リード線チャネルに沿って前記リード線を配線することにより、前記熱センサ群と前記リード線との間の電磁妨害を緩和するように構成され、配置されている、項目１に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
（項目７）
前記熱絶縁性のチップ・インサートは、前記放射状センサ・チャネルから長手方向に遠位に配置されている第２の放射状センサ・チャネルをさらに備え、
前記熱センサの少なくとも一部は、前記第２の放射状センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布している、項目１に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
（項目８）
前記導電性シェルは、内側表面をさらに備え、
前記複数の熱センサは、前記導電性シェルの前記内側表面と熱的に連通している、項目１に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
（項目９）
前記複数の熱センサは、前記導電性シェルの最も遠位側の端部またはその近くに配置される最も遠位側の熱センサをさらに備える、項目１に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
（項目１０）
内側表面を備える導電性シェルを備える熱伝導性かつ導電性のハウジングと、
熱絶縁性のチップ・インサートであって、前記導電性シェルが前記チップ・インサートの少なくとも一部を取り囲み、前記熱絶縁性のチップ・インサートが、複数の長手方向センサ・チャネルと、前記複数の長手方向センサ・チャネル間に配置されている複数の長手方向リード線チャネルと、を備える、前記熱絶縁性のチップ・インサートと、
前記複数の長手方向センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布し、前記導電性シェルの前記内側表面と熱的に伝導可能に接触する複数の熱センサであって、前記複数の熱センサが、前記導電性シェルを介して温度フィードバックを受信し、受信した温度フィードバックをレポートするように構成される、前記複数の熱センサと、
前記複数の熱センサに通信可能に接続され、アブレーション制御システムへの前記温度フィードバックのレポートを容易にするように構成される有線または無線の通信経路と、を備える、アブレーション・カテーテル用のアブレーション・チップ。
（項目１１）
前記複数の熱センサは、近位周方向リングおよび遠位周方向リング内において、前記複数の長手方向センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布しており、
前記近位周方向リングは、前記遠位周方向リングに対して長手方向にオフセットされており、
前記有線または無線の通信経路は、前記熱センサの各々から延在している複数のリード線をさらに備え、
前記遠位周方向リング内において前記熱センサから延在している前記複数のリード線は、前記複数の長手方向リード線チャネルの少なくとも１つに沿って配線される、項目１０に記載のアブレーション・カテーテル用のアブレーション・チップ。
（項目１２）
前記近位周方向リング内において前記熱センサから延在している前記複数のリード線は、前記複数の長手方向リード線チャネルの少なくとも１つに沿って配線される、項目１１に記載のアブレーション・カテーテル用のアブレーション・チップ。
（項目１３）
前記チップ・インサート上に取り付けられている前記複数の熱センサは、前記導電性シェルの前記内側表面と物理的に接触する、項目１０に記載のアブレーション・カテーテル用のアブレーション・チップ。
（項目１４）
前記複数の熱センサのうちの少なくとも２つは、前記複数の長手方向センサ・チャネルのうちの１つの中に取り付けられている、項目１０に記載のアブレーション・カテーテル用のアブレーション・チップ。
（項目１５）
高熱感受性を有するアブレーション・カテーテル・チップであって、
第１の部分と第２の部分とを備える熱絶縁性のアブレーション・チップ・インサートであって、前記チップ・インサートの前記第１の部分が、複数の長手方向センサ・チャネルおよび放射状センサ・チャネルを備え、前記インサートが、前記複数の長手方向センサ・チャネルおよび前記放射状センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布する複数の温度センサを支持するように構成され、配置されており、前記温度センサが、近位周方向リングおよび遠位周方向リングを形成している、前記アブレーション・チップ・インサートと、
シェル遠位端部分とシェル近位端部分とを備え、前記近位周方向リングおよび前記遠位周方向リング内において前記複数の温度センサと熱伝導接触して前記インサートの前記第１の部分の周りに適合するように構成される、導電性シェルと、
前記インサートの前記第２の部分を覆うように構成されるシャンクであって、それによって前記導電性シェルと前記シャンクとが導電接続され、ともに前記アブレーション・チップ・インサートを効率的に包み込む、前記シャンクと、を備える、アブレーション・カテーテル・チップ。
（項目１６）
前記複数の長手方向センサ・チャネル内において前記アブレーション・チップ・インサートの周囲に周方向に分布する前記温度センサは、前記放射状センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布する前記熱センサに対して半径方向にオフセットされている、項目１５に記載のアブレーション・カテーテル・チップ。
（項目１７）
前記熱絶縁性のアブレーション・チップ・インサートは、前記複数の長手方向センサ・チャネル間に配置されている複数の長手方向リード線チャネルをさらに備え、
前記有線または無線の通信経路は、複数のリード線を備え、
前記リード線チャネルは、前記熱センサから延在しているリード線を受容するように、かつ、前記熱センサと前記熱センサから延在している前記リード線との間の電磁妨害を緩和するように構成され、配置されている、項目１５に記載のアブレーション・カテーテル・チップ。
（項目１８）
前記熱絶縁性のアブレーション・チップ・インサートは、複数の長手方向シェル・シートをさらに備え、
前記長手方向シェル・シートの各々は、隣接する長手方向センサ・チャネルを分離する、項目１５に記載のアブレーション・カテーテル・チップ。
（項目１９）
前記複数の長手方向センサ・チャネルのうちの１つは、円弧状チャネル延長部をさらに備え、
前記複数の温度センサは、前記アブレーション・カテーテル・チップの最も遠位側の部分に配置されている最も遠位側の熱センサを備える、項目１５に記載のアブレーション・カテーテル・チップ。
（項目２０）
前記アブレーション・カテーテル・チップは、少なくとも１つの温度センサと熱的に伝導可能に接触する少なくとも１つの隔離された温度感知アイランドをさらに備え、
各温度感知アイランドは、絶縁性材料のストリップにより囲まれる、項目１５に記載のアブレーション・カテーテル・チップ。

Claims (20)

1. 導電性シェルを備える導電性ハウジングと、
   熱絶縁性のチップ・インサートであって、前記導電性シェルが前記チップ・インサートの少なくとも一部を取り囲み、前記熱絶縁性のチップ・インサートが複数の長手方向センサ・チャネルおよび１以上の放射状センサ・チャネルを備える、前記熱絶縁性のチップ・インサートと、
   前記導電性シェルと熱的に連通する複数の熱センサであって、前記複数の熱センサは、前記複数の熱センサの配置により指向性の温度フィードバックを提供するように構成され、前記複数の熱センサが、前記複数の長手方向センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に分布する熱センサ群および前記放射状センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に分布する熱センサ群を備える、前記複数の熱センサと、
   前記複数の熱センサに通信可能に接続され、前記指向性の温度フィードバックをアブレーション制御システムへレポートするように構成される有線または無線の通信経路と、を備える、高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
2. 前記複数の長手方向センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布する熱センサ群は、前記放射状センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布する熱センサ群に対して周方向にオフセットされている、請求項１に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
3. 前記複数の長手方向センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布する前記熱センサ群と前記放射状センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布する前記熱センサ群との周方向の前記オフセットは、約３０度である、請求項２に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
4. 前記有線または無線の通信経路は、前記熱センサ群の各々から前記複数の長手方向センサ・チャネルの少なくとも１つに沿って近位方向に延在している複数のリード線を備え、
   前記熱センサ群は、前記複数の長手方向センサ・チャネルおよび前記放射状センサ・チャネルの中に配置される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
5. 前記複数の長手方向センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布する熱センサ群は、前記放射状センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布する熱センサ群に対して長手方向にオフセットされている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
6. 前記熱絶縁性のチップ・インサートは、前記複数の長手方向センサ・チャネルの各々の間に配置されている複数の長手方向リード線チャネルをさらに備え、
   前記有線または無線の通信経路は、前記熱センサ群から延在している複数のリード線を備え、
   前記長手方向リード線チャネルは、前記複数の熱センサから延在している前記複数のリード線を受容するように、かつ、前記長手方向センサ・チャネル内の熱センサ群から分離された前記長手方向リード線チャネルに沿って前記リード線を配線することにより、前記熱センサ群と前記リード線との間の電磁妨害を緩和するように構成され、配置されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
7. 前記熱絶縁性のチップ・インサートは、前記放射状センサ・チャネルから長手方向に遠位に配置されている第２の放射状センサ・チャネルをさらに備え、
   前記熱センサ群の少なくとも一部は、前記第２の放射状センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
8. 前記導電性シェルは、内側表面をさらに備え、
   前記複数の熱センサは、前記導電性シェルの前記内側表面と熱的に連通している、請求項１〜７のいずれか一項に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
9. 前記複数の熱センサは、前記導電性シェルの最も遠位側の端部またはその近くに配置される最も遠位側の熱センサをさらに備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の高熱感受性アブレーション・カテーテル・チップ。
10. 内側表面を備える導電性シェルを備える熱伝導性かつ導電性のハウジングと、
    熱絶縁性のチップ・インサートであって、前記導電性シェルが前記チップ・インサートの少なくとも一部を取り囲み、前記熱絶縁性のチップ・インサートが、複数の長手方向センサ・チャネルと、１以上の放射状センサ・チャネルと、前記複数の長手方向センサ・チャネル間に配置されている複数の長手方向リード線チャネルと、を備える、前記熱絶縁性のチップ・インサートと、
    前記複数の長手方向センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布すると共に前記放射状センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に分布し、前記導電性シェルの前記内側表面と熱的に伝導可能に接触する複数の熱センサであって、前記複数の熱センサが、前記導電性シェルを介して温度フィードバックを受信し、受信した温度フィードバックをレポートするように構成される、前記複数の熱センサと、
    前記複数の熱センサに通信可能に接続され、アブレーション制御システムへの前記温度フィードバックのレポートを容易にするように構成される有線または無線の通信経路と、を備える、アブレーション・カテーテル用のアブレーション・チップ。
11. 前記複数の熱センサは、前記複数の長手方向センサ・チャネル内において前記チップ・インサートの周囲に周方向に分布しており、
    前記複数の熱センサは、近位に周方向に並んでいる第１熱センサ群と、遠位に周方向に並んでいる第２熱センサ群と、を備えており、
    前記第１熱センサ群は、前記第２熱センサ群に対して長手方向にオフセットされており、
    前記有線または無線の通信経路は、前記熱センサの各々から延在している複数のリード線をさらに備え、
    前記第２熱センサ群の前記熱センサから延在している前記複数のリード線は、前記複数の長手方向リード線チャネルの少なくとも１つに沿って配線される、請求項１０に記載のアブレーション・カテーテル用のアブレーション・チップ。
12. 前記第１熱センサ群の前記熱センサから延在している前記複数のリード線は、前記複数の長手方向リード線チャネルの少なくとも１つに沿って配線される、請求項１１に記載のアブレーション・カテーテル用のアブレーション・チップ。
13. 前記チップ・インサート上に取り付けられている前記複数の熱センサは、前記導電性シェルの前記内側表面と物理的に接触する、請求項１０又は１１に記載のアブレーション・カテーテル用のアブレーション・チップ。
14. 前記複数の熱センサのうちの少なくとも２つは、前記複数の長手方向センサ・チャネルのうちの１つの中に取り付けられている、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載のアブレーション・カテーテル用のアブレーション・チップ。
15. 高熱感受性を有するアブレーション・カテーテル・チップであって、
    遠位側の第１の部分と近位側の第２の部分とを備える熱絶縁性のアブレーション・チップ・インサートであって、前記アブレーション・チップ・インサートの前記第１の部分が、複数の長手方向センサ・チャネルおよび１以上の放射状センサ・チャネルを備え、前記アブレーション・チップ・インサートが、前記複数の長手方向センサ・チャネル内において前記アブレーション・チップ・インサートの周囲に周方向に分布する複数の温度センサおよび前記放射状センサ・チャネル内において前記アブレーション・チップ・インサートの周囲に周方向に分布する複数の温度センサを支持している、前記アブレーション・チップ・インサートと、
    シェル遠位端部分とシェル近位端部分とを備え、前記複数の温度センサと熱伝導接触して前記アブレーション・チップ・インサートの前記第１の部分の周りに適合するように構成される、導電性シェルと、
    前記アブレーション・チップ・インサートの前記第２の部分を覆うように構成されるシャンクであって、それによって前記導電性シェルと前記シャンクとが導電接続され、ともに前記アブレーション・チップ・インサートを効率的に包み込む、前記シャンクと、を備える、アブレーション・カテーテル・チップ。
16. 前記複数の長手方向センサ・チャネル内において前記アブレーション・チップ・インサートの周囲に周方向に分布する前記複数の温度センサは、前記放射状センサ・チャネル内において前記アブレーション・チップ・インサートの周囲に周方向に分布する前記複数の温度センサに対して周方向にオフセットされている、請求項１５に記載のアブレーション・カテーテル・チップ。
17. 前記熱絶縁性のアブレーション・チップ・インサートは、前記複数の長手方向センサ・チャネル間に配置されている複数の長手方向リード線チャネルと、
    前記複数の温度センサから延在している複数のリード線と、をさらに備え、
    前記長手方向リード線チャネルは、前記複数のリード線を受容するように、かつ、前記複数の温度センサと前記複数の温度センサから延在している前記リード線との間の電磁妨害を緩和するように構成され、配置されている、請求項１５又は１６に記載のアブレーション・カテーテル・チップ。
18. 前記熱絶縁性のアブレーション・チップ・インサートは、複数の長手方向シェル・シートをさらに備え、
    前記長手方向シェル・シートの各々は、隣接する長手方向センサ・チャネルを分離する、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載のアブレーション・カテーテル・チップ。
19. 前記複数の長手方向センサ・チャネルのうちの１つは、円弧状チャネル延長部をさらに備え、
    前記長手方向センサ・チャネル内の前記複数の温度センサは、前記アブレーション・カテーテル・チップの最も遠位側の部分に配置されている最も遠位側の温度センサを備える、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載のアブレーション・カテーテル・チップ。
20. 前記アブレーション・カテーテル・チップは、少なくとも１つの温度センサと熱的に伝導可能に接触する少なくとも１つの隔離された温度感知アイランドをさらに備え、
    各温度感知アイランドは、絶縁性材料のストリップにより囲まれる、請求項１５〜１９のいずれか一項に記載のアブレーション・カテーテル・チップ。

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