JP6716380B2 - Long fiber non-woven fabric - Google Patents

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Description

本発明は、延伸された複数の長繊維フィラメントが一方向に沿って配列された長繊維不織布に関し、特に、構成繊維の繊維径が細く、繊維径分布が狭く、薄肉軽量であり、外観意匠性に優れた長繊維不織布に関する。 The present invention relates to a long-fiber nonwoven fabric in which a plurality of drawn long-fiber filaments are arranged along one direction, and in particular, the fiber diameter of the constituent fibers is thin, the fiber diameter distribution is narrow, thin and lightweight, and the appearance design is good. The present invention relates to a long-fiber nonwoven fabric excellent in

従来から、熱可塑性樹脂からなる長繊維フィラメントが配列された縦配列不織布及び横配列不織布が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。また、縦配列不織布と横配列不織布とを積層してなる直交長繊維不織布も知られている。 Conventionally, a longitudinally arranged nonwoven fabric and a horizontally arranged nonwoven fabric in which long fiber filaments made of a thermoplastic resin are arranged are known (for example, refer to Patent Documents 1 and 2). Also known is an orthogonal long fiber nonwoven fabric formed by laminating a longitudinally arranged nonwoven fabric and a laterally arranged nonwoven fabric.

特開２００１−１４０１５９号公報JP 2001-140159 A 特開２００２−２４９９６９号公報JP 2002-249969 A

特許文献１、２に開示された縦配列不織布及び横配列維不織布は、ポリエチレンテレフタレートからなる長繊維フィラメントを用いて製品化されている。これらの製品は、外力による伸びが小さく、寸法安定性に優れ、かつ、優れた強度並びに外観を有するという大きな利点を備えている。しかし、繊維径は１０μｍ程度が下限であるのが実情であり、厚みムラや外観意匠性などの面で改良の余地があった。 The longitudinally arranged non-woven fabric and the laterally arranged non-woven fabric disclosed in Patent Documents 1 and 2 are commercialized using long fiber filaments made of polyethylene terephthalate. These products have the great advantage that they have small elongation due to external force, have excellent dimensional stability, and have excellent strength and appearance. However, in reality, the lower limit of the fiber diameter is about 10 μm, and there is room for improvement in terms of uneven thickness and appearance and design.

一方、一般的なメルトブロー不織布においては、繊維径を１０μｍ以下に細くすることが可能である。しかし、繊維が配列された構造を有しないことから、強度を得るためにはある程度の厚みが必要であり、不織布の軽量化が困難であった。また、一般的なメルトブロー不織布は、構成繊維の繊維径分布が広く、その影響から引張強度や外観意匠性の面で課題を有していた。 On the other hand, in a general melt blown nonwoven fabric, the fiber diameter can be reduced to 10 μm or less. However, since the fibers do not have a structure in which they are arranged, a certain amount of thickness is required to obtain strength, and it is difficult to reduce the weight of the nonwoven fabric. Further, a general melt-blown nonwoven fabric has a wide fiber diameter distribution of constituent fibers, and there is a problem in terms of tensile strength and appearance design from the influence thereof.

本発明の一側面によると、延伸された複数の長繊維フィラメントが一方向に沿って配列された長繊維不織布が提供される。前記長繊維不織布は、延伸の倍率が３〜６倍であり、構成繊維の平均繊維径が０．８〜５μｍであり、繊維径分布の変動係数が０．１〜０．３である。 According to one aspect of the present invention, there is provided a long-fiber nonwoven fabric in which a plurality of drawn long-fiber filaments are arranged in one direction. The long-fiber nonwoven fabric has a stretching ratio of 3 to 6 times, an average fiber diameter of constituent fibers of 0.8 to 5 μm, and a coefficient of variation of fiber diameter distribution of 0.1 to 0.3.

好ましくは、前記長繊維不織布は、目付が３〜６０ｇ／ｍ２であり、比容積（＝厚さ／目付）が２．０〜３．０ｃｍ３／ｇである。また、前記長繊維不織布は、前記一方向（延伸方向であり、繊維軸方向でもある）の引張強度が２０Ｎ／５０ｍｍ以上であり、前記一方向への引張伸び率が１〜２０％であることが好ましい。 Preferably, the long-fiber nonwoven fabric has a basis weight of 3 to 60 g/m 2 and a specific volume (=thickness/weight) of 2.0 to 3.0 cm 3 /g. In addition, the long-fiber nonwoven fabric has a tensile strength of 20 N/50 mm or more in the one direction (the stretching direction and also the fiber axis direction), and a tensile elongation percentage in the one direction of 1 to 20%. Is preferred.

本発明の他の側面によると、延伸された複数の長繊維フィラメントが一方向に沿って配列された長繊維不織布からなる第１の繊維層と、第２の繊維層とを含み、前記第１の繊維層と前記第２の繊維層とが積層され且つ熱溶着された積層体が提供される。前記積層体において、前記第２の繊維層は、（ａ）ポリエステルを主成分とする複数の長繊維フィラメントが前記一方向に略直交する方向に沿って配列されたポリエステル長繊維不織布、（ｂ）ポリプロピレンを主成分とする複数の長繊維フィラメントが前記一方向に略直交する方向に沿って配列されたポリプロピレン長繊維不織布、（ｃ）網状構造体、から選択される１以上の繊維層である。また、前記（ｃ）の網状構造体は、（１）割繊された一軸延伸多層フィルムがその延伸方向に直交する方向に拡幅されてなる割繊維フィルム、（２）スリットを有する多層フィルムが一軸延伸されてなる網状フィルム、（３）前記１）の割繊維フィルムと前記（１）の割繊維フィルムとが互いの延伸方向が交差するように積層された割繊維不織布、（４）前記（１）の割繊維フィルムと前記（２）の網状フィルムとが互いに延伸方向が交差するように積層された網状不織布、（５）一軸延伸多層テープと一軸延伸多層テープとが互いに交差するように経緯積層された不織布、（６）一軸延伸多層テープと一軸延伸多層テープとが互いに交差するように経緯繊成された織布、（７）前記（１）〜前記（６）の２以上からなる任意の組み合わせ、から選択される。 According to another aspect of the present invention, the first fiber layer comprises a long fiber nonwoven fabric in which a plurality of drawn long fiber filaments are arranged in one direction, and a second fiber layer, There is provided a laminated body in which the above-mentioned fiber layer and the second fiber layer are laminated and heat-welded. In the laminate, the second fiber layer is (a) a polyester long-fiber nonwoven fabric in which a plurality of long-fiber filaments containing polyester as a main component are arranged along a direction substantially orthogonal to the one direction, (b). One or more fiber layers selected from a polypropylene long-fiber nonwoven fabric in which a plurality of long-fiber filaments containing polypropylene as a main component are arranged along a direction substantially orthogonal to the one direction, and (c) a network structure. The net structure of (c) is (1) a split fiber film obtained by widening a split uniaxially stretched multilayer film in a direction orthogonal to the stretching direction, and (2) a uniaxially stretched multilayer film. A stretched reticulated film, (3) a split fiber nonwoven fabric in which the split fiber film of the above 1) and the split fiber film of the above (1) are laminated so that their stretching directions intersect with each other, (4) above (1) (3) A reticulated nonwoven fabric obtained by laminating the split fiber film of (1) and the reticulated film of (2) so that the stretching directions intersect with each other; A non-woven fabric, (6) a woven fabric in which the uniaxially stretched multilayer tape and the uniaxially stretched multilayer tape are cross-weft woven so as to intersect with each other, (7) any of two or more of (1) to (6) above Selected from combinations.

本発明によれば、薄肉軽量でありながら、高強度であり、かつ、優れた外観意匠性を有する長繊維不織布及びこれを用いた積層体を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a long-fiber nonwoven fabric which is thin and lightweight, has high strength, and has excellent appearance and design, and a laminate using the same.

本発明の一実施形態に係る縦配列長繊維不織布を製造するための不織布製造装置の一例を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows an example of the nonwoven fabric manufacturing apparatus for manufacturing the longitudinally-arranged long-fiber nonwoven fabric which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る横配列長繊維不織布を製造するための不織布製造装置の一例を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows an example of the nonwoven fabric manufacturing apparatus for manufacturing the lateral arrangement long-fiber nonwoven fabric which concerns on one Embodiment of this invention. 実施例１〜４の物性を示す表である。It is a table|surface which shows the physical property of Examples 1-4. 比較例１，２の物性を示す表である。4 is a table showing physical properties of Comparative Examples 1 and 2.

本発明は、延伸された複数の長繊維フィラメントが一方向に沿って配列された長繊維不織布を提供する。本発明による長繊維不織布は、複数の長繊維フィラメントを一方向に沿って配列し、次いで、配列された複数の長繊維フィラメントを前記一方向に３〜６倍に延伸することによって得られる。ここで、「長繊維フィラメントを一方向に沿って配列し」とは、複数の長繊維フィラメントをそれぞれの長さ方向（軸方向）が概ね前記一方向となるように、換言すれば、それぞれが前記一方向に延びる複数の長繊維フィラメントを概ね平行に配列することをいう。例えば、長繊維不織布を長尺シートとして製造する場合、前記一方向は、長尺シートの長手方向もしくは長手方向を基準とした傾きの角度、又は、長尺シートの幅方向もしくは幅方向を基準とした傾きの角度で表され得る。ある実施形態において、複数の長繊維フィラメントは、長尺シートの長手方向（縦方向ともいう）に沿って配列されるか、又は、長尺シートの幅方向（横方向ともいう）に沿って配列される。しかし、これに限られるものではなく、複数の長繊維フィラメントは、前記縦方向又は前記横方向から傾斜した方向に沿って配列されてもよい。また、前記一方向に沿って配列された長繊維フィラメントを前記一方向に延伸することにより、長繊維フィラメントを構成する分子が、延伸方向、すなわち、長繊維フィラメントの軸方向（繊維軸方向）と平行な方向に配列する。 The present invention provides a long fiber nonwoven fabric in which a plurality of drawn long fiber filaments are arranged along one direction. The long-fiber nonwoven fabric according to the present invention is obtained by arranging a plurality of long-fiber filaments along one direction and then stretching the arranged plurality of long-fiber filaments 3 to 6 times in the one direction. Here, “arranging filament filaments along one direction” means that a plurality of filament filaments have respective length directions (axial directions) substantially in the one direction, in other words, Arranging a plurality of long-fiber filaments extending in one direction substantially in parallel. For example, when producing a long fiber nonwoven fabric as a long sheet, the one direction is based on the longitudinal direction of the long sheet or the angle of inclination with reference to the longitudinal direction, or the width direction or the width direction of the long sheet. Can be represented by the angle of inclination. In one embodiment, the plurality of long fiber filaments are arranged along a longitudinal direction (also referred to as a longitudinal direction) of the long sheet or arranged along a width direction (also referred to as a lateral direction) of the long sheet. To be done. However, the present invention is not limited to this, and the plurality of long fiber filaments may be arranged along a direction inclined from the longitudinal direction or the lateral direction. Further, by stretching the long fiber filaments arranged along the one direction in the one direction, the molecules constituting the long fiber filament are stretched, that is, the axial direction of the long fiber filament (fiber axis direction). Arrange in parallel directions.

以下に説明する第１実施形態においては、複数の長繊維フィラメントを各長繊維フィラメントの長さ方向（軸方向）が概ね縦方向となるように配列し、次いで、配列された複数の長繊維フィラメントを縦方向に延伸する。その結果、各長繊維フィラメントを構成する分子が縦方向に配向する。このようにして得られた長繊維不織布を「縦配列長繊維不織布」という。また、以下に説明する第２実施形態においては、複数の長繊維フィラメントを各長繊維フィラメントの長さ方向（軸方向）が概ね横方向となるように配列し、次いで、配列された複数の長繊維フィラメントを横方向に延伸する。その結果、各長繊維フィラメントを構成する分子が横方向に配向する。このようにして得られた長繊維不織布を「横配列長繊維不織布」という。なお、本明細書において、「縦方向」とは、本発明に係る長繊維不織布を製造する際の機械方向（ＭＤ方向）、すなわち、送り方向（不織布の長さ方向に相当）を意味し、「横方向」とは、前記縦方向と垂直な方向（ＴＤ方向）、すなわち、送り方向に直交する方向（不織布の幅方向に相当）を意味する。また、本発明に係る長繊維不織布は、以下の各実施形態の構成（例えば、長繊維フィラメント、長繊維フィラメントの配列、長繊維フィラメントを構成する分子の配向方向）に限定されるものではない。 In the first embodiment described below, a plurality of long fiber filaments are arranged so that the length direction (axial direction) of each long fiber filament is substantially vertical, and then the plurality of arranged long fiber filaments are arranged. Is stretched in the machine direction. As a result, the molecules constituting each filament filament are oriented in the longitudinal direction. The long fiber non-woven fabric thus obtained is referred to as "longitudinal array long fiber non-woven fabric". Further, in the second embodiment described below, a plurality of long fiber filaments are arranged so that the length direction (axial direction) of each long fiber filament is substantially horizontal, and then the plurality of arranged long fiber filaments are arranged. Stretch the fiber filaments in the transverse direction. As a result, the molecules that make up each filament filament are oriented laterally. The long-fiber non-woven fabric thus obtained is referred to as “transversely arranged long-fiber non-woven fabric”. In the present specification, the “longitudinal direction” means the machine direction (MD direction) when producing the long-fiber nonwoven fabric according to the present invention, that is, the feeding direction (corresponding to the length direction of the nonwoven fabric), The “transverse direction” means a direction perpendicular to the longitudinal direction (TD direction), that is, a direction orthogonal to the feeding direction (corresponding to the width direction of the nonwoven fabric). Further, the long-fiber nonwoven fabric according to the present invention is not limited to the configuration of each of the following embodiments (for example, long-fiber filaments, arrangement of long-fiber filaments, orientation direction of molecules forming long-fiber filaments).

［第１実施形態：縦配列長繊維不織布］
本発明の第１実施形態である長繊維不織布について説明する。本実施形態に係る長繊維不織布は、熱可塑性樹脂を主成分とする複数の長繊維フィラメントを縦方向に沿って配列し、配列した複数の長繊維フィラメントを縦方向に延伸してなる縦配列長繊維不織布であり、前記延伸の倍率が３〜６倍であり、前記長繊維不織布を構成する長繊維フィラメントの平均繊維径が０．８〜５μｍであり、繊維径分布の変動係数が０．１〜０．３である。 [First Embodiment: Longitudinal Array Long Fiber Nonwoven Fabric]
The long-fiber nonwoven fabric according to the first embodiment of the present invention will be described. The long-fiber non-woven fabric according to the present embodiment has a longitudinal array length obtained by arranging a plurality of long-fiber filaments containing a thermoplastic resin as a main component in the longitudinal direction and stretching the arranged long-fiber filaments in the longitudinal direction. It is a fiber non-woven fabric, the draw ratio is 3 to 6 times, the average fiber diameter of the long fiber filaments constituting the long fiber non-woven fabric is 0.8 to 5 μm, and the variation coefficient of the fiber diameter distribution is 0.1. Is about 0.3.

長繊維フィラメントは実質的に長繊維であれば良く、例えば平均長が１００ｍｍを越えている繊維（フィラメント）であり得る。前記長繊維不織布を構成する長繊維フィラメントの平均繊維径とは、後述の製造方法において、３〜６倍に延伸された後、不織布となった状態における前記複数の長繊維フィラメントの平均直径をいうものとする。上述のように、本実施形態に係る長繊維不織布を構成する長繊維の平均繊維径は、０．８〜５μｍであり、より好ましくは１〜３μｍである。平均繊維径が前記範囲内にあればよく、本実施形態に係る長繊維不織布は、繊維径が０．８μｍ未満の長繊維及び／又は繊維径が５μｍを超える長繊維を含み得る。また、繊維径分布の変動係数は、前記不織布となった状態における前記複数の長繊維フィラメントの繊維径の標準偏差を平均繊維径で割った値をいうものとする。上述のように、本実施形態に係る長繊維不織布の繊維径分布の変動係数は、０．１〜０．３であり、より好ましくは０．１５〜０．２５である。主に前記長繊維不織布のきめの細かい外観および製品強度を得るためである。なお、本実施形態において、長繊維フィラメントの長さ及び繊維径は、走査型電子顕微鏡により撮影された前記長繊維不織布の写真から測定するものとし、測定値を５０点の算術計算により平均繊維径及び標準偏差を求め、標準偏差を平均繊維径で除算して繊維径分布の変動係数を求める。 The long-fiber filament may be substantially long-fiber, and may be, for example, a fiber (filament) having an average length of more than 100 mm. The average fiber diameter of the long fiber filaments constituting the long fiber non-woven fabric refers to the average diameter of the plurality of long fiber filaments in the non-woven state after being stretched 3 to 6 times in the production method described later. I shall. As described above, the average fiber diameter of the long fibers constituting the long fiber nonwoven fabric according to the present embodiment is 0.8 to 5 μm, more preferably 1 to 3 μm. It suffices that the average fiber diameter is within the above range, and the continuous fiber nonwoven fabric according to the present embodiment may include continuous fibers having a fiber diameter of less than 0.8 μm and/or continuous fibers having a fiber diameter of more than 5 μm. The coefficient of variation of the fiber diameter distribution means a value obtained by dividing the standard deviation of the fiber diameters of the plurality of long fiber filaments in the state of the nonwoven fabric by the average fiber diameter. As described above, the variation coefficient of the fiber diameter distribution of the long-fiber nonwoven fabric according to this embodiment is 0.1 to 0.3, and more preferably 0.15 to 0.25. This is mainly for obtaining a fine-grained appearance and product strength of the long-fiber nonwoven fabric. In the present embodiment, the length and the fiber diameter of the long fiber filament are measured from the photograph of the long fiber non-woven fabric photographed by a scanning electron microscope, and the measured value is an average fiber diameter by arithmetic calculation of 50 points. Then, the standard deviation is obtained, and the standard deviation is divided by the average fiber diameter to obtain the coefficient of variation of the fiber diameter distribution.

また、本実施形態に係る長繊維不織布は、重量目付（以下単に「目付」という）が３〜６０ｇ／ｍ２、好ましくは５〜４０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは５〜２０ｇ／ｍ２である。さらに、本実施形態に係る長繊維不織布の比容積、すなわち、長繊維不織布の厚さｔを目付ｗで割った値ｔ／ｗは２．０〜３．０（ｃｍ３／ｇ）である。前記比容積が２．０〜３．０の範囲であることは、目付に対して不織布の厚さが薄いことを意味する。なお、目付は、例えば、３００ｍｍ×３００ｍｍに切り出された不織布シートを３枚用意し、重量を測定してその平均値から算出される。 Further, the long-fiber nonwoven fabric according to the present embodiment has a weight per unit area (hereinafter simply referred to as “unit weight”) of 3 to 60 g/m 2 , preferably 5 to 40 g/m 2 , and more preferably 5 to 20 g/m 2 . .. Furthermore, the specific volume of the long-fiber nonwoven fabric according to this embodiment, that is, the value t/w obtained by dividing the thickness t of the long-fiber nonwoven fabric by the basis weight w is 2.0 to 3.0 (cm 3 /g). When the specific volume is in the range of 2.0 to 3.0, it means that the thickness of the nonwoven fabric is thin relative to the basis weight. The basis weight is calculated, for example, by preparing three non-woven fabric sheets cut into 300 mm×300 mm, measuring the weight, and calculating the average value thereof.

本実施形態に係る長繊維不織布において、長繊維フィラメントの折り畳み幅は、３００ｍｍ以上であることが好ましい。フィラメントが長繊維として機能するには、折り畳み幅もある程度大きい必要があるからである。なお、長繊維フィラメントの折り畳み幅とは、紡糸された長繊維フィラメントが、縦方向に振動されてコンベア上で折り返して配置される場合における折り返し点間の略直線の部分の平均長さであって、延伸された後、不織布となった状態において目視で観察され得る長さをいうものとする。このような折り畳み幅は、後述の製造方法において、例えば、高速気流の流速及び／又は気流振動機構の回転速度に依存して変化させることができる。 In the long-fiber nonwoven fabric according to the present embodiment, the folding width of the long-fiber filament is preferably 300 mm or more. This is because the folding width needs to be large to some extent in order for the filament to function as a long fiber. The folding width of the long fiber filaments means the average length of the substantially straight line portion between the folding points when the spun long fiber filaments are arranged by being vibrated in the longitudinal direction and folded back on the conveyor. The length that can be visually observed in the state of being a nonwoven fabric after being stretched. Such a folding width can be changed depending on, for example, the flow velocity of the high-speed airflow and/or the rotation speed of the airflow vibrating mechanism in the manufacturing method described later.

本実施形態に係る長繊維不織布において、長繊維フィラメントは、上述のように熱可塑性樹脂を主成分とし、前記熱可塑性樹脂を溶融紡糸して得られる。前記熱可塑性樹脂としては、ポリエステル、特に、固有粘度ＩＶが０．４３〜０．６３、好ましくは、０．４８〜０．５８であるポリエチレンテレフタレートが好ましい。これらは、メルトブロー法での紡糸性が良好なためである。なお、主成分以外の成分として、例えば、酸化防止剤、耐候剤、着色剤などの添加剤が、０．０１〜２重量％程度含まれてもよい。 In the long-fiber nonwoven fabric according to the present embodiment, the long-fiber filament is obtained by melt-spinning the thermoplastic resin containing the thermoplastic resin as a main component as described above. As the thermoplastic resin, polyester, particularly polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity IV of 0.43 to 0.63, preferably 0.48 to 0.58, is preferable. These are because of good spinnability in the melt blow method. In addition, as components other than the main component, for example, an additive such as an antioxidant, a weather resistance agent, and a colorant may be contained in an amount of about 0.01 to 2% by weight.

本実施形態に係る長繊維不織布（すなわち、縦配列長繊維不織布）においては、複数の長繊維フィラメントが縦方向に沿って配列されており、かつ、縦方向に延伸されている。 In the long fiber non-woven fabric according to the present embodiment (that is, a longitudinally arranged long fiber non-woven fabric), a plurality of long fiber filaments are arranged in the longitudinal direction and stretched in the longitudinal direction.

次に、本実施形態に係る長繊維不織布（縦配列長繊維不織布）の製造方法を説明する。縦配列長繊維不織布の製造方法は、複数のフィラメントが縦方向に沿って配列され長繊維不織布を製造する工程と、製造された長繊維不織布を一軸延伸することによって縦配列長繊維不織布を得る工程とを含む。詳細には、前記長繊維不織布を製造する工程は、多数本のフィラメントを押し出すノズル群、前記ノズル群から押し出されたフィラメントを捕集し搬送するコンベア、及びフィラメントに吹き付けられる高速気流を振動させる気流振動手段を準備する工程と、前記ノズル群から多数本のフィラメントを前記コンベアに向けて押し出す工程と、前記ノズル群から押し出されたフィラメントを高速気流に随伴させて細径化する工程と、前記気流振動手段によって前記高速気流の向きを前記コンベアの進行方向に周期的に変動させる工程とを含む。また、前記縦配列長繊維不織布を得る工程は、前記コンベア上に製造された、前記複数のフィラメントが縦方向に沿って配列された長繊維不織布を前記コンベアの進行方向（すなわち、縦方向）に一軸延伸し、これにより、縦配列方向不織布を得る。 Next, a method for manufacturing the long fiber nonwoven fabric (longitudinal array long fiber nonwoven fabric) according to the present embodiment will be described. A method for producing a longitudinally arranged long fiber nonwoven fabric comprises a step of producing a long fiber nonwoven fabric in which a plurality of filaments are arranged in a longitudinal direction, and a step of obtaining the longitudinally arranged long fiber nonwoven fabric by uniaxially stretching the produced long fiber nonwoven fabric. Including and Specifically, in the step of manufacturing the long-fiber nonwoven fabric, a nozzle group that extrudes a large number of filaments, a conveyor that collects and conveys the filaments extruded from the nozzle group, and an air stream that vibrates a high-speed air stream blown to the filaments. A step of preparing a vibrating means, a step of extruding a large number of filaments from the nozzle group toward the conveyor, a step of accommodating the filament extruded from the nozzle group with a high-speed air stream to reduce the diameter, and the air stream Oscillating means to periodically change the direction of the high-speed air current in the traveling direction of the conveyor. Further, in the step of obtaining the longitudinally arranged long fiber nonwoven fabric, the long fiber nonwoven fabric produced on the conveyor and in which the plurality of filaments are arranged along the longitudinal direction is in the traveling direction of the conveyor (that is, the longitudinal direction). It is uniaxially stretched to obtain a non-woven fabric in the longitudinal direction.

ここで、前記ノズル群に関し、ノズル数、ノズル孔数、ノズル孔間ピッチＰ、ノズル孔直径Ｄ及びノズル孔長さＬは、任意に設定され得るが、ノズル孔直径Ｄが０．１〜０．２ｍｍ、Ｌ／Ｄが１０〜４０であるのが好ましい。 Here, regarding the nozzle group, the number of nozzles, the number of nozzle holes, the nozzle hole pitch P, the nozzle hole diameter D, and the nozzle hole length L can be set arbitrarily, but the nozzle hole diameter D is 0.1 to 0. It is preferably 0.2 mm and L/D is 10-40.

図１は、縦配列長繊維不織布の製造方法に用い得る、メルトブロー法による不織布製造装置の一例を示す概略構成図である。図１に示される不織布製造装置は、主にメルトブローダイス１とコンベア７とで構成される紡糸ユニットと、延伸シリンダ１２ａ，１２ｂ及び引取ニップローラ１６ａ，１６ｂなどで構成される延伸ユニットとを有する。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a nonwoven fabric manufacturing apparatus by a melt blow method that can be used in a method for manufacturing a longitudinally aligned long fiber nonwoven fabric. The nonwoven fabric manufacturing apparatus shown in FIG. 1 mainly includes a spinning unit including a melt blow die 1 and a conveyor 7, and a stretching unit including stretching cylinders 12a and 12b and take-up nip rollers 16a and 16b.

装置の前段において、熱可塑性樹脂（ここでは、ポリエステルを主成分とする熱可塑性樹脂）が、前述の所定の組成で、押出機（不図示）に投入され、溶融され、押し出されて、メルトブローダイス１に送られる。 In the former stage of the apparatus, a thermoplastic resin (here, a thermoplastic resin whose main component is polyester) is charged into an extruder (not shown) with the above-mentioned predetermined composition, melted, extruded, and melt-blended. Sent to 1.

メルトブローダイス１は、その先端（下端）に、紙面に対して垂直な方向、すなわち、コンベア７の進行方向に垂直に並べられた多数のノズル３を有する。ギアポンプ（不図示）によって送られた溶融樹脂２がノズル３から押し出されることで、多数のフィラメント１１が形成される。なお、図１において、メルトブローダイス１はその内部構造を明瞭にするために断面図で示されており、ノズル３は一つしか示されていない。また、各ノズル３の両側にはそれぞれエア溜５ａ，５ｂが設けられている。ポリエステルを主成分とする前記熱可塑性樹脂の融点以上に加熱された高圧加熱エアは、これらエア溜５ａ，５ｂに送入され、その後、エア溜５ａ，５ｂに連通すると共にメルトブローダイス１の先端に開口するスリット６ａ，６ｂから噴出される。これにより、ノズル３の下方には、ノズル３からのフィラメント１１の押し出し方向とほぼ平行な高速気流が形成される。この高速気流によって、ノズル３から押し出されたフィラメント１１はドラフト可能な溶融状態に維持され、また、高速気流の摩擦力によりフィラメント１１にドラフトが与えられてフィラメント１１が細径化される。紡糸直後のフィラメント１１の直径は、好ましくは１０μｍ以下である。上記の構成は、通常のメルトブロー法と同様である。なお、ノズル３の下方に形成される高速気流の温度は、フィラメント１１の紡糸温度よりも２０℃以上、望ましくは４０℃以上高く設定される。 The melt blow die 1 has a large number of nozzles 3 arranged at the tip (lower end) thereof in a direction perpendicular to the paper surface, that is, in a direction in which the conveyor 7 advances. A large number of filaments 11 are formed by extruding the molten resin 2 sent by a gear pump (not shown) from the nozzle 3. In FIG. 1, the melt blow die 1 is shown in a sectional view to clarify the internal structure thereof, and only one nozzle 3 is shown. Further, air reservoirs 5a and 5b are provided on both sides of each nozzle 3, respectively. The high-pressure heated air heated above the melting point of the thermoplastic resin containing polyester as the main component is fed into these air reservoirs 5a, 5b, and thereafter communicates with the air reservoirs 5a, 5b and at the tip of the melt blow die 1. It is ejected from the slits 6a and 6b that open. As a result, a high-speed airflow that is substantially parallel to the direction in which the filament 11 is pushed out of the nozzle 3 is formed below the nozzle 3. By this high-speed airflow, the filament 11 extruded from the nozzle 3 is maintained in a molten state capable of being drafted, and the filament 11 is drafted by the frictional force of the high-speed airflow to reduce the diameter of the filament 11. The diameter of the filament 11 immediately after spinning is preferably 10 μm or less. The above structure is the same as that of the usual melt blow method. The temperature of the high-speed air stream formed below the nozzle 3 is set to 20° C. or higher, preferably 40° C. or higher than the spinning temperature of the filament 11.

メルトブローダイス１を用いてフィラメント１１を形成する方法では、前記高速気流の温度を高くすることにより、ノズル３から押し出された直後のフィラメント１１の温度をフィラメント１１の融点よりも十分に高くすることができる。このため、フィラメント１１の細径化が可能である。 In the method of forming the filament 11 by using the melt blow die 1, the temperature of the filament 11 immediately after being extruded from the nozzle 3 can be made sufficiently higher than the melting point of the filament 11 by raising the temperature of the high-speed air stream. it can. Therefore, it is possible to reduce the diameter of the filament 11.

メルトブローダイス１の下方にはコンベア７が配置されている。コンベア７は、不図示の駆動源により回転されるコンベアローラ１３やその他のローラに掛け回されており、コンベアローラ１３の回転によりコンベア７を駆動することで、ノズル３から押出されたフィラメント１１は図１における右方向へ搬送される。 A conveyor 7 is arranged below the melt blow die 1. The conveyor 7 is wound around the conveyor roller 13 and other rollers that are rotated by a drive source (not shown). By driving the conveyor 7 by the rotation of the conveyor roller 13, the filament 11 extruded from the nozzle 3 is It is conveyed rightward in FIG.

メルトブローダイス１の近傍の、ノズル３の両側のスリット６ａ，６ｂから噴出された高圧加熱エアが合流した流れである高速気流の流域には、楕円柱状の気流振動機構９が設けられている。気流振動機構９は、断面が楕円形の楕円柱部と、楕円柱部の両端のそれぞれから延びる支持軸９ａとを有し、コンベア７上でのフィラメント１１の搬送方向にほぼ直交する方向、すなわち、製造すべき不織布の幅方向とほぼ平行に配置されている。そして、気流振動機構９は、支持軸９ａが回転されることで前記楕円柱部が矢印Ａ方向に回転するように構成されている。このように、高速気流の流域に、楕円柱状の流振動機構９を配置し、これを回転させることで、後述するようにコアンダ効果を利用してフィラメント１１の流れる向きを変えることができる。なお、気流振動機構９の数は一つに限られるものではなく、必要に応じて複数個設けて、フィラメント１１の振れ幅をより大きくしてもよい。 An elliptic cylindrical vibrating mechanism 9 is provided in the vicinity of the melt blow die 1 in the flow region of the high-speed air flow, which is a flow in which the high-pressure heated air ejected from the slits 6a and 6b on both sides of the nozzle 3 merge. The airflow vibrating mechanism 9 has an elliptic cylinder portion having an elliptical cross section, and support shafts 9a extending from both ends of the elliptical cylinder portion, respectively, and a direction substantially orthogonal to the conveying direction of the filament 11 on the conveyor 7, that is, , Are arranged substantially parallel to the width direction of the nonwoven fabric to be manufactured. The airflow vibrating mechanism 9 is configured such that the elliptic cylinder portion rotates in the direction of arrow A when the support shaft 9a is rotated. In this way, by arranging the elliptic cylinder-shaped flow vibrating mechanism 9 in the flow region of the high-speed air flow and rotating it, it is possible to change the flowing direction of the filament 11 by utilizing the Coanda effect, as will be described later. The number of the airflow vibrating mechanism 9 is not limited to one, and a plurality of the airflow vibrating mechanisms 9 may be provided as necessary to increase the swing width of the filament 11.

フィラメント１１は、前記高速気流に沿って流れる。前記高速気流は、スリット６ａ，６ｂから噴出された高圧加熱エアが合流して、コンベア７の搬送面とほぼ垂直な方向に流れる。ところで、気体や液体の高速噴流近傍に壁が存在しているとき、噴流軸の方向と壁面の方向とが異なっていても、噴流が壁面に沿った方向の近くを流れる傾向があることは一般に知られている。これをコアンダ効果という。気流振動機構９は、このコアンダ効果を利用して前記高速気流、すなわち、フィラメント１１の流れの向きを変える。 The filament 11 flows along the high-speed airflow. The high-speed airflow merges with the high-pressure heated air ejected from the slits 6a and 6b, and flows in a direction substantially perpendicular to the transport surface of the conveyor 7. By the way, when a wall exists near a high-speed jet of gas or liquid, it is generally said that the jet tends to flow near the direction along the wall even if the direction of the jet axis and the direction of the wall differ. Are known. This is called the Coanda effect. The airflow vibrating mechanism 9 uses the Coanda effect to change the direction of the high-speed airflow, that is, the flow of the filament 11.

気流振動機構９の幅、すなわち、回転軸９ａと平行な方向における気流振動機構９の長さは、メルトブローダイス１によって紡糸されるフィラメント群の幅よりも１００ｍｍ以上大きいことが望ましい。これよりも気流振動機構９の幅が小さいと、フィラメント群の両端部で前記高速気流の流れ方向を十分に変えられず、フィラメント群の両端部でのフィラメント１１の縦方向に沿った配列が不十分になるおそれがあるからである。また、気流振動機構９の周壁面９ｂと高速気流の気流軸１００との距離は、最も小さいときで２５ｍｍ以下、望ましくは１５ｍｍ以下である。気流振動機構９と気流軸１００との距離がこれ以上大きくなると、前記高速気流が気流振動機構９に引き寄せられる効果が小さくなって、フィラメント１１を十分に振らせることができなくなるおそれがあるからである。 It is desirable that the width of the airflow vibrating mechanism 9, that is, the length of the airflow vibrating mechanism 9 in the direction parallel to the rotating shaft 9a is 100 mm or more larger than the width of the filament group spun by the melt blow die 1. If the width of the airflow vibrating mechanism 9 is smaller than this, the flow direction of the high-speed airflow cannot be changed sufficiently at both ends of the filament group, and the filaments 11 at both ends of the filament group are not arranged in the longitudinal direction. This is because there is a risk that it will be sufficient. The distance between the peripheral wall surface 9b of the airflow vibrating mechanism 9 and the airflow axis 100 of the high-speed airflow is 25 mm or less at the smallest, and preferably 15 mm or less. If the distance between the airflow vibrating mechanism 9 and the airflow vibrating shaft 100 becomes larger than this, the effect of the high-speed airflow being drawn to the airflow vibrating mechanism 9 becomes small, and the filament 11 may not be able to be sufficiently swung. is there.

さらに、フィラメント１１の振れ幅は、前記高速気流の流速と気流振動機構９の回転速度に依存する。したがって、高速気流の速度は１０ｍ／ｓｅｃ以上、好ましくは１５ｍ／ｓｅｃ以上とする。これ以下の速度では、前記高速気流が気流振動機構９の周壁面９ｂに十分に引き寄せられず、結果的にフィラメント１１を十分に振らせることができなくなるおそれがあるである。気流振動機構９の回転速度は、周壁面９ｂにおける振動数を、フィラメント１１の振れ幅を最大とする振動数とすればよい。このような振動数は、紡糸条件によっても異なるため、当業者が適宜決定することができる。 Further, the swing width of the filament 11 depends on the flow velocity of the high-speed airflow and the rotation speed of the airflow vibrating mechanism 9. Therefore, the velocity of the high-speed airflow is set to 10 m/sec or more, preferably 15 m/sec or more. At speeds lower than this, the high-speed airflow may not be sufficiently attracted to the peripheral wall surface 9b of the airflow vibrating mechanism 9, and as a result, the filament 11 may not be able to be sufficiently shaken. The rotational speed of the airflow vibrating mechanism 9 may be set such that the frequency on the peripheral wall surface 9b is the frequency that maximizes the swing width of the filament 11. Such a frequency can be appropriately determined by those skilled in the art because it depends on the spinning conditions.

メルトブローダイス１とコンベア７との間には、スプレーノズル８が設けられている。スプレーノズル８は、前記高速気流中に霧状の水を噴霧するものであり、フィラメント１１が冷却され、急速に凝固される。スプレーノズル８は実際には複数個設置されるが、煩雑さを避けるため図１では１個のスプレーノズル８のみが示されている。 A spray nozzle 8 is provided between the melt blow die 1 and the conveyor 7. The spray nozzle 8 sprays mist-like water into the high-speed air stream, and the filament 11 is cooled and rapidly solidified. Although a plurality of spray nozzles 8 are actually installed, in order to avoid complication, only one spray nozzle 8 is shown in FIG.

凝固したフィラメント１１は、縦方向に振られながらコンベア７上に集積し、縦方向に部分的に折り畳まれて連続的に捕集される。コンベア７上のフィラメント１１は、コンベア７によって図１における右方向に搬送され、延伸温度に加熱された延伸シリンダ１２ａと押さえローラ１４とにニップされ、延伸シリンダ１２ａに移される。その後、フィラメント１１は、延伸シリンダ１２ｂと押えゴムローラ１５とにニップされて延伸シリンダ１２ｂに移され、２つの延伸シリンダ１２ａ，１２ｂに密着される。このようにフィラメント１１が延伸シリンダ１２ａ，１２ｂに密着しながら送られることにより、フィラメント１１は、縦方向に部分的に折り畳まれた状態のまま、隣接するフィラメント同士が融着したウェブとなる。 The solidified filaments 11 are accumulated on the conveyor 7 while being shaken in the vertical direction, partially folded in the vertical direction, and continuously collected. The filament 11 on the conveyor 7 is conveyed rightward in FIG. 1 by the conveyor 7, is nipped between the drawing cylinder 12a heated to the drawing temperature and the pressing roller 14, and is transferred to the drawing cylinder 12a. After that, the filament 11 is nipped between the drawing cylinder 12b and the pressing rubber roller 15 and transferred to the drawing cylinder 12b, and is brought into close contact with the two drawing cylinders 12a and 12b. By thus feeding the filaments 11 while closely contacting the drawing cylinders 12a and 12b, the filaments 11 become a web in which adjacent filaments are fused together while being partially folded in the longitudinal direction.

延伸シリンダ１２ａ，１２ｂに密着して送られることにより得られたウェブは、さらに、引取ニップローラ１６ａ，１６ｂ（後段の引取ニップローラ１６ｂはゴム製）で引き取られる。引取ニップローラ１６ａ，１６ｂの周速は、延伸シリンダ１２ａ，１２ｂの周速よりも大きく設定されており、これによりウェブは縦方向に延伸される。 The web obtained by closely feeding the drawing cylinders 12a and 12b is further taken up by take-up nip rollers 16a and 16b (the take-up nip rollers 16b in the subsequent stage are made of rubber). The peripheral speeds of the take-up nip rollers 16a and 16b are set to be higher than the peripheral speeds of the stretching cylinders 12a and 12b, whereby the web is stretched in the longitudinal direction.

延伸倍率は、延伸前のウェブに延伸方向に一定の間隔で入れたマークにより以下の式で定義される。
延伸倍率＝［延伸後のマーク間の長さ］／［延伸前のマーク間の長さ］
なお、ここでいう延伸倍率は、通常の長繊維フィラメントヤーンの延伸のように、必ずしもフィラメント１本１本の延伸倍率を意味しない。 The draw ratio is defined by the following formula by the marks placed on the web before drawing at regular intervals in the drawing direction.
Stretch ratio=[length between marks after stretching]/[length between marks before stretching]
The draw ratio here does not necessarily mean the draw ratio of each filament as in the case of drawing a normal filament filament yarn.

このような延伸の工程を経て、本実施形態に係る長繊維不織布（縦配列長繊維不織布）１８が得られる。得られた縦配列長繊維不織布１８は、必要に応じてさらに延伸されてもよいし、熱処理や熱エンボス等の部分接着処理等の後処理が行われてもよい。前述したように、本実施形態では、紡糸したウェブを縦方向に延伸することにより、フィラメントの配列性をさらに向上させている。従って、紡糸手段は、延伸性の良いフィラメントからなるウェブとして紡糸することも可能である。そのためには、フィラメントが十分に急冷されて、延伸応力が小さく伸度が大きいフィラメントからなるウェブとする必要がある。その手段として最も有効なのが、上述したようにスプレーノズル８から霧状の水を噴霧し、前記高速気流に霧状の液体を含ませることである。前記霧状の液体に、いわゆる紡糸・延伸用油剤と称される延伸性や静電除去等の性質を付与することができる油剤を添加することも、その後の延伸性を向上させ、毛羽も少なくすることができ、さらに延伸後の強度及び伸度も向上させることができるという点で有効である。なお、スプレーノズル８から噴射される流体は、フィラメント１１を冷却することができるものであれば必ずしも水分等を含む必要はなく、冷エアであってもよい。 Through such a drawing process, the long fiber nonwoven fabric (longitudinal array long fiber nonwoven fabric) 18 according to the present embodiment is obtained. The obtained longitudinally aligned long fiber nonwoven fabric 18 may be further stretched if necessary, or may be subjected to post-treatments such as heat treatment and partial adhesion treatment such as heat embossing. As described above, in this embodiment, the spun web is stretched in the longitudinal direction to further improve the filament arrangement. Therefore, the spinning means can also perform spinning as a web made of filaments having good stretchability. For that purpose, it is necessary to sufficiently cool the filament so that the filament has a small stretching stress and a large elongation. The most effective means for this is to spray mist-like water from the spray nozzle 8 as described above, and to contain the mist-like liquid in the high-speed air stream. It is also possible to add an oil agent, which is a so-called spinning/drawing oil agent, that can impart properties such as drawability and static electricity removal to the atomized liquid, to improve the drawability after that, and to reduce fluff. This is effective in that the strength and elongation after stretching can be improved. The fluid ejected from the spray nozzle 8 does not necessarily need to contain water as long as it can cool the filament 11, and may be cold air.

なお、図１を参照して説明した製造方法及び製造装置は、一例であって、本実施形態に係る長繊維不織布（縦配列長繊維不織布）の製造方法は上記方法には限定されない。例えば、フィラメントの紡糸方法は、上記のメルトブロー法に限定されず、スパンボンド法を用いたものであってもよい。また、延伸手段としては、少なくとも一段目は、赤外線、熱風、温水、蒸気等の熱源による加熱を伴った近接延伸法を用いることが好ましい。二段目以降は、ロール延伸、温水延伸、蒸気延伸、熱盤延伸、ロール圧延等の延伸方式を用いることができる。また、気流振動機構については、回転により高速気流の向きを変えるものや揺動により高速気流の向きを変えるものが知られており、例えば、特許文献１に開示された種々の機構のほか、高速気流の気流軸１００に対して傾斜した壁面を有し、壁面と高速気流の気流軸１００との距離を変化させるように壁面を平行移動させるだけでコアンダ効果を生じさせる機構を用いてもよい。 The manufacturing method and the manufacturing apparatus described with reference to FIG. 1 are examples, and the manufacturing method of the long fiber nonwoven fabric (longitudinal array long fiber nonwoven fabric) according to the present embodiment is not limited to the above method. For example, the filament spinning method is not limited to the above-mentioned melt blow method, and a spun bond method may be used. As the stretching means, at least the first stage is preferably a proximity stretching method involving heating by a heat source such as infrared rays, hot air, hot water, steam or the like. From the second stage onward, a drawing method such as roll drawing, hot water drawing, steam drawing, hot plate drawing, and roll rolling can be used. Further, as the air flow vibration mechanism, there are known ones that change the direction of the high speed air flow by rotation and those that change the direction of the high speed air flow by swinging. For example, in addition to various mechanisms disclosed in Patent Document 1, It is also possible to use a mechanism that has a wall surface inclined with respect to the airflow axis 100 of the airflow and that causes the Coanda effect only by moving the wall surface in parallel so as to change the distance between the wall surface and the airflow axis 100 of the high-speed airflow.

好ましい実施形態において、前記縦配列長繊維不織布は、繊維の方向、すなわち、長繊維フィラメントの軸方向であり且つ延伸方向である縦方向への伸び率が、１〜２０％であり、好ましくは、５〜１５％である。すなわち、縦方向に伸縮性を有する。また、繊維の方向である縦方向への引張強度が２０Ｎ／５０ｍｍ以上である。なお、前記伸び率及び前記引張強度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１４．１ Ａ法により測定した値をいうものとする。 In a preferred embodiment, the longitudinally arranged long fiber nonwoven fabric has a fiber direction, that is, an elongation rate in a longitudinal direction which is an axial direction and a stretching direction of long fiber filaments is 1 to 20%, and preferably, 5 to 15%. That is, it has elasticity in the vertical direction. The tensile strength in the machine direction, which is the direction of the fibers, is 20 N/50 mm or more. In addition, the said elongation rate and the said tensile strength shall mean the value measured by JIS L1096 8.14.1 A method.

［第２実施形態：横配列長繊維不織布］
本発明の第２実施形態である長繊維不織布について説明する。本実施形態に係る長繊維不織布は、熱可塑性樹脂を主成分とする複数の長繊維フィラメントを横方向に沿って配列し、配列された複数の長繊維フィラメントを横方向に延伸してなる横配列長繊維不織布であって、前記延伸の倍率が、３〜６倍であり、延伸後の前記長繊維フィラメントの繊維径が０．８〜５μｍであり、繊維径分布の変動係数が０．１〜０．３である。 [Second embodiment: laterally arranged long-fiber nonwoven fabric]
A long-fiber nonwoven fabric which is a second embodiment of the present invention will be described. The long-fiber non-woven fabric according to the present embodiment has a lateral arrangement in which a plurality of long-fiber filaments containing a thermoplastic resin as a main component are arranged in the lateral direction and the arranged long-fiber filaments are stretched in the lateral direction. A long-fiber nonwoven fabric, the draw ratio is 3 to 6 times, the fiber diameter of the long-fiber filament after drawing is 0.8 to 5 μm, and the variation coefficient of the fiber diameter distribution is 0.1 to 5. It is 0.3.

本実施形態に係る長繊維不織布（横配列長繊維不織布）において、長繊維フィラメントの定義、好ましい平均長、繊維径、並びに折り畳み幅などは、第１実施形態に係る長繊維不織布（縦配列長繊維不織布）に関して説明したのと同様であって良い。また、長繊維フィラメントの材料についても、第１実施形態に係る縦配列長繊維不織布に関して説明したのと同様であって良い。本実施形態に係る長繊維不織布（横配列長繊維不織布）においては、複数の長繊維フィラメントが横方向に沿って配列されており、かつ、横方向に延伸されている。 In the long-fiber nonwoven fabric (transversely-aligned long-fiber nonwoven fabric) according to the present embodiment, the definition of the long-fiber filament, the preferable average length, the fiber diameter, the folding width, etc. are the same as those of the first embodiment. (Nonwoven fabric). Further, the material of the long fiber filament may be the same as that described for the longitudinally arranged long fiber nonwoven fabric according to the first embodiment. In the long fiber non-woven fabric (transversely arranged long fiber non-woven fabric) according to the present embodiment, a plurality of long fiber filaments are arranged along the transverse direction and stretched in the transverse direction.

次に、本実施形態に係る長繊維不織布（横配列長繊維不織布）の製造方法を説明する。横配列長繊維不織布の製造方法は、複数のフィラメントが横方向に沿って配列された長繊維不織布を製造する工程と、製造された長繊維不織布を一軸延伸することによって横配列長繊維不織布を得る工程とを含む。詳細には、前記長繊維不織布を製造する工程は、多数本のフィラメントを押し出すノズル群、前記ノズル群から押し出されたフィラメントを捕集し搬送するコンベア、及びフィラメントに吹き付けられる高速気流を振動させる気流振動手段を準備する工程と、前記ノズル群から多数本のフィラメントを前記コンベアに向けて押し出す工程と、前記ノズル群から押し出されたフィラメントを高速気流に随伴させて細径化する工程と、前記気流振動手段によって前記高速気流の向きを前記コンベアの進行方向と垂直な方向に周期的に変動させる工程とを含む。また、前記横配列長繊維不織布を得る工程は、前記コンベア上に製造された、前記複数のフィラメントが横方向に沿って配列された長繊維不織布を、前記コンベアの進行方向と垂直な方向（すなわち、横方向）に一軸延伸し、これにより、横配列長繊維不織布を得る。 Next, a method for manufacturing the long fiber nonwoven fabric (transversely arranged long fiber nonwoven fabric) according to the present embodiment will be described. The method for producing a laterally arrayed long fiber nonwoven fabric includes a step of producing a long fiber nonwoven fabric in which a plurality of filaments are arranged in the lateral direction, and a uniaxially stretched produced long fiber nonwoven fabric to obtain a horizontally aligned long fiber nonwoven fabric. And steps. Specifically, in the step of manufacturing the long-fiber nonwoven fabric, a nozzle group that extrudes a large number of filaments, a conveyor that collects and conveys the filaments extruded from the nozzle group, and an air stream that vibrates a high-speed air stream blown to the filaments. A step of preparing a vibrating means, a step of extruding a large number of filaments from the nozzle group toward the conveyor, a step of accommodating the filament extruded from the nozzle group with a high-speed air stream to reduce the diameter, and the air stream Vibrating means to periodically change the direction of the high-speed air current in a direction perpendicular to the traveling direction of the conveyor. In addition, the step of obtaining the laterally arranged long fiber nonwoven fabric is a long fiber nonwoven fabric manufactured on the conveyor, in which the plurality of filaments are arranged along the lateral direction, a direction perpendicular to the traveling direction of the conveyor (that is, , Transverse direction), and thereby a transversely aligned long fiber nonwoven fabric is obtained.

図２は、横配列長繊維不織布の製造方法に用い得る、メルトブロー法による不織布製造装置の概略正面図である。図２に示される不織布製造装置は、主に、メルトブローダイス１０１と、コンベア１０７と、気流振動機構１０９とを有する。なお、図２において、メルトブローダイス１０１は内部構造が分かるように断面で示されている。 FIG. 2 is a schematic front view of a nonwoven fabric manufacturing apparatus by a melt blow method that can be used in the method for manufacturing a laterally aligned long fiber nonwoven fabric. The nonwoven fabric manufacturing apparatus shown in FIG. 2 mainly includes a melt blow die 101, a conveyor 107, and an airflow vibrating mechanism 109. In FIG. 2, the melt blow die 101 is shown in cross section so that the internal structure can be seen.

装置の前段において、熱可塑性樹脂（ここでは、ポリエステルを主成分とする熱可塑性樹脂が、前述の所定の組成で、押出機（不図示）に投入され、溶融され、押し出されて、メルトブローダイス１０１に送られる。 In the former stage of the apparatus, a thermoplastic resin (here, a thermoplastic resin whose main component is polyester is charged into an extruder (not shown) with the above-mentioned predetermined composition, melted and extruded, and melt blow die 101 Sent to.

メルトブローダイス１０１は、先端（下端）に、紙面に対して垂直な方向に、すなわちコンベア１０７の進行方向に平行に列状に並べられた多数のノズル１０３を有する。ギアポンプ（不図示）によって送られた溶融樹脂がそれぞれノズル１０３から押し出されることで、多数のフィラメント１１１が形成される。また、各ノズル１０３の両側にはそれぞれエア溜め１０５ａ，１０５ｂが設けられている。ポリエステルを主成分とする前記熱可塑性樹脂の融点以上に加熱された高圧加熱エアは、これらエア溜め１０５ａ，１０５ｂに送入され、その後、エア溜め１０５ａ，１０５ｂに連通すると共にメルトブローダイス１０１の先端に開口するスリット１０６ａ，１０６ｂから噴出される。これにより、ノズル１０３の下方には、ノズル１０３からのフィラメント１１１の押し出し方向とほぼ平行な高速気流が形成される。この高速気流によって、ノズル１０３から押し出されたフィラメント１１１はドラフト可能な溶融状態に維持され、また、前記高速気流の摩擦力によりフィラメント１１１にドラフトが与えられてフィラメント１１１が細径化される。上記の機構は、通常のメルトブロー法と同様である。前記高速気流の温度は、フィラメント１１１の紡糸温度よりも２０℃以上、望ましくは４０℃以上高く設定される。 The melt blow die 101 has a large number of nozzles 103 arranged in a row at the tip (lower end) in a direction perpendicular to the paper surface, that is, parallel to the traveling direction of the conveyor 107. A large number of filaments 111 are formed by extruding the molten resin sent by a gear pump (not shown) from the nozzle 103. Air reservoirs 105a and 105b are provided on both sides of each nozzle 103, respectively. The high-pressure heated air heated above the melting point of the thermoplastic resin containing polyester as the main component is fed into these air reservoirs 105a, 105b, and thereafter communicates with the air reservoirs 105a, 105b and at the tip of the melt blow die 101. It is ejected from the open slits 106a and 106b. As a result, a high-speed airflow is formed below the nozzle 103, substantially parallel to the direction in which the filament 111 is pushed out from the nozzle 103. The high-speed airflow maintains the filament 111 extruded from the nozzle 103 in a meltable state capable of drafting, and the frictional force of the high-speed airflow imparts draft to the filament 111 to reduce the diameter of the filament 111. The mechanism described above is the same as in the normal melt blow method. The temperature of the high-speed air stream is set to 20° C. or higher, preferably 40° C. or higher than the spinning temperature of the filament 111.

第１実施形態と同様に、前記高速気流の温度を高くすることにより、ノズル１０３から押し出された直後のフィラメント１１１の温度をフィラメント１１１の融点よりも十分に高くすることができる。このため、フィラメント１１１の細径化が可能である。 As in the first embodiment, by raising the temperature of the high-speed air stream, the temperature of the filament 111 immediately after being extruded from the nozzle 103 can be made sufficiently higher than the melting point of the filament 111. Therefore, it is possible to reduce the diameter of the filament 111.

メルトブローダイス１０１の下方にはコンベア１０７が配置されている。コンベア１０７は、不図示の駆動源により回転されるコンベアローラやその他のローラ（いずれも不図示）に掛け回されており、前記コンベアローラの回転によりコンベア１０７を駆動することで、ノズル１０３から押し出されたフィラメント１１１、さらに言えば、フィラメント１１１がコンベア１０７上に集積して得られるウェブ１２０が、図２における紙面の奥から手前に向かって、または手前から奥へ向かって搬送される。 A conveyor 107 is arranged below the melt blow die 101. The conveyor 107 is wound around a conveyor roller and other rollers (all are not shown) rotated by a drive source (not shown), and is driven from the nozzle 103 by driving the conveyor 107 by the rotation of the conveyor roller. The separated filaments 111, more specifically, the webs 120 obtained by accumulating the filaments 111 on the conveyor 107 are conveyed from the back to the front or the front to the back of the paper surface in FIG.

メルトブローダイス１０１とコンベア１０７の間の、スリット１０６ａ，１０６ｂから噴出された高圧加熱エアが合流した流れである高速気流の流域には、楕円柱状の気流振動機構１０９が設けられている。気流振動機構１０９は、断面が楕円形の楕円柱部と、楕円柱部の両端のそれぞれから延びる支持軸１０９ａとを有し、コンベア１０７上でのフィラメント１１１（ウェブ１２０）の搬送方向と平行に配置されている。そして、気流振動機構１０９は、支持軸１０９ａが回転されることで前記楕円柱部が矢印Ａ方向に回転するように構成されている。 An elliptic cylindrical air flow vibrating mechanism 109 is provided in the flow region of the high-speed air flow, which is a combined flow of the high-pressure heated air ejected from the slits 106a and 106b, between the melt blow die 101 and the conveyor 107. The airflow vibrating mechanism 109 has an elliptic cylindrical portion having an elliptical cross section and support shafts 109a extending from both ends of the elliptic cylindrical portion, and is parallel to the conveying direction of the filament 111 (web 120) on the conveyor 107. It is arranged. The airflow vibrating mechanism 109 is configured such that the elliptic cylinder portion rotates in the direction of arrow A when the support shaft 109a is rotated.

気流振動機構１０９は、第１実施形態と同様に、コアンダ効果を利用してフィラメント１１１の流れの向きを変えることができる。すなわち、気流振動機構１０９を回転させることにより、フィラメント１１１を周期的に振動させることができる。気流振動機構１０９の回転軸１０９ａはコンベア１０７によるウェブ１２０の搬送方向と平行に配置されているので、フィラメント１１１は、コンベア１０７による搬送方向と垂直な方向、すなわち、幅方向に振動する。これにより、フィラメント１１１が幅方向に沿って配列された幅Ｓのウェブ１２０がコンベア１０７上に得られる。 The airflow vibrating mechanism 109 can change the flow direction of the filament 111 by utilizing the Coanda effect, as in the first embodiment. That is, by rotating the airflow vibrating mechanism 109, the filament 111 can be vibrated periodically. Since the rotating shaft 109a of the air flow vibrating mechanism 109 is arranged in parallel with the conveying direction of the web 120 by the conveyor 107, the filament 111 vibrates in the direction perpendicular to the conveying direction of the conveyor 107, that is, in the width direction. As a result, the web 120 having the width S in which the filaments 111 are arranged in the width direction is obtained on the conveyor 107.

気流振動機構１０９の周壁面１０９ｂが気流軸１００に最も近付いた状態での気流軸１００と周壁面１０９ｂとの距離をＬ１とする。また、ノズル１０３先端と略同一平面を構成するメルトブローダイス１０１の下端面と、気流振動機構１０９の回転軸１０９ａ中心との距離をＬ２とする。これらＬ１およびＬ２が小さいほど、得られるウェブ１２０の幅Ｓは大きくなる。しかし、Ｌ１が小さすぎると、フィラメント１１１が気流振動機構１０９に巻き付く等のトラブルが発生するおそれがあり、また、Ｌ２についても、気流振動機構１０９の断面の大きさ等により自ずと制限される。一方、Ｌ１およびＬ２が大きすぎると、周壁面１０９ｂによるフィラメント１１１の振動の効果が小さくなる。そこで、Ｌ１は、３０ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１５ｍｍ以下であり、最も好ましいのは１０ｍｍ以下である。また、Ｌ２は、８０ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは５５ｍｍ以下であり、最も好ましいのは５２ｍｍ以下である。ただし、気流振動機構１０９は、フィラメント１１１に衝突しない位置に配置する必要がある。 Let L1 be the distance between the airflow shaft 100 and the peripheral wall surface 109b when the peripheral wall surface 109b of the airflow vibration mechanism 109 is closest to the airflow shaft 100. Further, the distance between the lower end surface of the melt blow die 101, which is substantially flush with the tip of the nozzle 103, and the center of the rotating shaft 109a of the airflow vibrating mechanism 109 is L2. The smaller these L1 and L2, the larger the width S of the resulting web 120. However, if L1 is too small, there is a risk that the filament 111 may wind around the airflow vibrating mechanism 109 and the like, and L2 is naturally limited by the size of the cross section of the airflow vibrating mechanism 109 and the like. On the other hand, when L1 and L2 are too large, the effect of vibration of the filament 111 due to the peripheral wall surface 109b becomes small. Therefore, L1 is preferably 30 mm or less, more preferably 15 mm or less, and most preferably 10 mm or less. Further, L2 is preferably 80 mm or less, more preferably 55 mm or less, and most preferably 52 mm or less. However, the air flow vibration mechanism 109 needs to be arranged at a position where it does not collide with the filament 111.

また、フィラメント１１１の振れ幅Ｓは、前記高速気流の流速及び気流振動機構１０９の回転速度にも依存する。気流振動機構１０９の回転による、気流軸１００と周壁面１０９ｂとの距離の変動を周壁面１０９ｂの振動として考えた場合、フィラメント１１１の振れ幅を最大とするような、周壁面１０９ｂの振動数が存在する。この振動数以外では、周壁面１０９ｂの振動数と高速気流の持つ固有の振動数とが異なるため、フィラメント１１１の振れ幅も小さくなる。この振動数は、紡糸条件によって異なるが、一般的な紡糸手段により紡糸されたフィラメント１１１を振動させる場合には、５Ｈｚ以上３０Ｈｚ以下の範囲が好ましく、より好ましくは１０Ｈｚ以上２０Ｈｚ以下、最も好ましくは１２Ｈｚ以上１８Ｈｚ以下の範囲である。高速気流の速度は、１０ｍ／ｓｅｃ以上、好ましくは１５ｍ／ｓｅｃ以上である。これ以下の速度では、フィラメント１１１を十分に振らせることができなくなるおそれがあるからである。 The swing width S of the filament 111 also depends on the flow velocity of the high-speed airflow and the rotation speed of the airflow vibrating mechanism 109. When the fluctuation of the distance between the air flow axis 100 and the peripheral wall surface 109b due to the rotation of the air flow vibration mechanism 109 is considered as the vibration of the peripheral wall surface 109b, the vibration frequency of the peripheral wall surface 109b that maximizes the swing width of the filament 111 is determined. Exists. Except for this frequency, the vibration frequency of the peripheral wall surface 109b and the natural frequency of the high-speed air flow are different, so the swing width of the filament 111 is also small. This frequency varies depending on the spinning conditions, but when vibrating the filament 111 spun by a general spinning means, it is preferably in the range of 5 Hz to 30 Hz, more preferably 10 Hz to 20 Hz, and most preferably 12 Hz. The range is 18 Hz or less. The velocity of the high-speed airflow is 10 m/sec or more, preferably 15 m/sec or more. This is because the filament 111 may not be able to be sufficiently shaken at a speed lower than this.

なお、気流振動機構１０９の長さは、メルトブローダイス１０１によって紡糸されるフィラメント群の幅よりも１００ｍｍ以上大きいことが望ましい。これよりも気流振動機構１０９の長さが短いと、フィラメント群の両端部で前記高速気流の流れ方向を十分に変えられず、フィラメント群の両端部でのフィラメント１１１の横方向に沿った配列が不十分になるおそれがあるからである。 The length of the airflow vibrating mechanism 109 is preferably 100 mm or more larger than the width of the filament group spun by the melt blow die 101. When the length of the airflow vibrating mechanism 109 is shorter than this, the flow direction of the high-speed airflow cannot be sufficiently changed at both ends of the filament group, and the filaments 111 are arranged in the lateral direction at both ends of the filament group. This is because there is a risk that it will be insufficient.

以上説明したように、気流振動機構１０９で高速気流の方向を横方向に振動させ、これによってフィラメント１１１を横方向に振らせてコンベア１０７上に集積してウェブ１２０とすることで、コンベア１０７上でのフィラメント１１１の横方向に沿った配列性を向上させ、かつ、コンベア１０７上でのフィラメント１１１の折り畳み幅（すなわちウェブ１２０の幅Ｓ）を大きくすることができる。本実施形態によれば、幅Ｓが５００ｍｍ以上のウェブ１２０も容易に得ることができ、フィラメント１１１の配列性および折り畳み幅を向上させる点で画期的な効果を有する。このようなフィラメント１１１の配列は、ウェブ１２０の横方向の強度を向上させるのに効果がある。また、折り畳み幅が大きいことは、フィラメント１１１を横方向に沿って配列させる効果があるばかりでなく、ウェブ１２０の幅方向について、１つのノズル１０３を設けるだけで広幅のウェブ１２０を生産性よく製造することが可能になるという効果も有する。 As described above, the airflow vibrating mechanism 109 vibrates the direction of the high-speed airflow in the lateral direction, whereby the filaments 111 are laterally swung and accumulated on the conveyor 107 to form the web 120. It is possible to improve the arranging property of the filaments 111 in the horizontal direction and to increase the folding width of the filaments 111 on the conveyor 107 (that is, the width S of the web 120). According to the present embodiment, the web 120 having the width S of 500 mm or more can be easily obtained, and has an epoch-making effect in that the arrangement property of the filaments 111 and the folding width are improved. The arrangement of the filaments 111 is effective in improving the strength of the web 120 in the lateral direction. In addition, the large folding width not only has the effect of arranging the filaments 111 in the lateral direction, but also produces a wide web 120 with high productivity by providing only one nozzle 103 in the width direction of the web 120. There is also an effect that it becomes possible to do.

得られたウェブ１２０は、コンベア１０７により紙面手前もしくは紙面奥に搬送され、図示しない延伸装置によって横方向に延伸される。延伸装置としては、例えば、プーリ式延伸装置やテンター延伸装置等が挙げられるが、これらには限定されない。なお、延伸倍率は、第１実施形態と同様に、３〜６倍である。延伸倍率の定義は、第１実施形態において説明したとおりである。このような延伸の工程を経て、本実施形態に係る長繊維不織布（横配列長繊維不織布）が得られる。 The obtained web 120 is conveyed by the conveyor 107 to the front side or the back side of the paper and is stretched in the lateral direction by a stretching device (not shown). Examples of the stretching device include, but are not limited to, a pulley type stretching device and a tenter stretching device. The stretching ratio is 3 to 6 times as in the first embodiment. The definition of the draw ratio is as described in the first embodiment. Through such a stretching step, the long fiber nonwoven fabric (transversely arranged long fiber nonwoven fabric) according to the present embodiment is obtained.

得られた長繊維不織布（横配列長繊維不織布）は、第１実施形態に係る長繊維不織布（縦配列長繊維不織布）と同様に、必要に応じてさらに延伸されてもよいし、熱処理や熱エンボス等の部分接着処理等の後処理を行われてもよい。また、フィラメントを十分に急冷するために、前記不織布製造装置が、霧状の水を噴霧するためのスプレーノズル等を備えてもよい。 The obtained long-fiber non-woven fabric (transversely arranged long-fiber non-woven fabric) may be further stretched, if necessary, similarly to the long-fiber non-woven fabric (longitudinal-arranged long-fiber non-woven fabric) according to the first embodiment. A post-treatment such as a partial adhesion treatment such as embossing may be performed. Further, in order to sufficiently quench the filament, the nonwoven fabric manufacturing apparatus may include a spray nozzle or the like for spraying mist-like water.

好ましい実施形態において、前記横配列長繊維不織布は、繊維の方向、すなわち、長繊維フィラメントの軸方向であり且つ延伸方向である横方向への伸び率が、１〜２０％であり、好ましくは、５〜１５％である。すなわち、横方向に伸縮性を有する。また、前記横配列長繊維不織布は、繊維の方向である横方向への引張強度が５Ｎ／５０ｍｍ以上であり、好ましくは、１０Ｎ／５０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２０Ｎ／５０ｍｍ以上である。なお、前記伸び率及び前記引張強度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．１４．１ Ａ法により測定した値をいうものとする。 In a preferred embodiment, the transversely arranged long fiber nonwoven fabric has a fiber direction, that is, an elongation rate in the transverse direction which is the axial direction and the stretching direction of the long fiber filaments is 1 to 20%, and preferably, 5 to 15%. That is, it has elasticity in the lateral direction. The transversely aligned long fiber nonwoven fabric has a tensile strength in the transverse direction, which is the fiber direction, of 5 N/50 mm or more, preferably 10 N/50 mm or more, and more preferably 20 N/50 mm or more. In addition, the said elongation rate and the said tensile strength shall mean the value measured by JIS L1096 8.14.1 A method.

［第３実施形態：積層体］
本発明の第３実施形態である積層体について説明する。第３実施形態に係る積層体は、延伸された複数の長繊維フィラメントが一方向に沿って配列された長繊維不織布からなる第１の繊維層と、第２の繊維層とを含み、前記第１の繊維層と前記第２の繊維層とが積層され且つ熱溶着されている。すなわち、第３実施形態に係る積層体は、前記第１の繊維層と前記第２の繊維層とを積層し、これらを熱溶着することによって形成される。前記第１の繊維層は、例えば、第１実施形態に係る縦配列長繊維不織布又は第２実施形態に係る横配列長繊維不織布である。前記第２の繊維層は、
ａ）ポリエステルを主成分とする複数の長繊維フィラメントが前記第１の繊維層を構成する複数の長繊維に略直交するように配列されたポリエステル長繊維不織布、
ｂ）ポリプロピレンを主成分とする複数の長繊維フィラメントが前記第１の繊維層を構成する複数の長繊維に略直交するように配列されたポリプロピレン長繊維不織布、
ｃ）網状構造体、
のうちのいずれか１つの繊維層又は２つ以上の繊維層の組み合わせである。以下、それぞれの典型的な態様例について説明する。なお、本実施形態において、第１、第２の繊維層という用語は、二つの異なる繊維層を区別するために用いられるものであって、積層順などを限定するものではなく、場合により互換的に用いられ得る。 [Third embodiment: laminated body]
A laminate according to the third embodiment of the present invention will be described. The laminated body according to the third embodiment includes a first fiber layer made of a long fiber nonwoven fabric in which a plurality of drawn long fiber filaments are arranged in one direction, and a second fiber layer, One fiber layer and the second fiber layer are laminated and heat-welded. That is, the laminated body according to the third embodiment is formed by laminating the first fiber layer and the second fiber layer and thermally welding them. The first fiber layer is, for example, a longitudinally arranged long fiber nonwoven fabric according to the first embodiment or a horizontally arranged long fiber nonwoven fabric according to the second embodiment. The second fiber layer is
a) A polyester long-fiber non-woven fabric in which a plurality of long-fiber filaments containing polyester as a main component are arranged so as to be substantially orthogonal to the plurality of long-fibers forming the first fiber layer,
b) A polypropylene long-fiber non-woven fabric in which a plurality of long-fiber filaments containing polypropylene as a main component are arranged so as to be substantially orthogonal to the plurality of long-fibers forming the first fiber layer,
c) a network structure,
Any one of these fiber layers or a combination of two or more fiber layers. Hereinafter, typical examples of each will be described. In the present embodiment, the terms first and second fiber layers are used to distinguish between two different fiber layers and do not limit the stacking order or the like, and may be interchangeable depending on the case. Can be used for.

ａ）前記第２の繊維層が前記ポリエステル長繊維不織布である場合
本態様に係る積層体は、典型的には、前記第１の繊維層が第１実施形態に係る縦配列長繊維不織布であり、前記第２の繊維層が第２実施形態に係る横配列長繊維不織布であり、これらの繊維層が積層され、熱溶着されることによって形成された直交長繊維不織布である。この場合、本態様に係る積層体は、二方向（縦方向及び横方向）に伸縮性を有する。 a) When the second fiber layer is the polyester continuous fiber nonwoven fabric In the laminated body according to this aspect, typically, the first fiber layer is the longitudinally aligned continuous fiber nonwoven fabric according to the first embodiment. The second fiber layer is a transversely arranged long fiber nonwoven fabric according to the second embodiment, and is an orthogonal long fiber nonwoven fabric formed by laminating and heat welding these fiber layers. In this case, the laminate according to this aspect has elasticity in two directions (longitudinal direction and lateral direction).

第１実施形態に係る縦配列長繊維不織布及び第２実施形態に係る横配列長繊維不織布については、すでに説明したとおりである。ここで、好ましい繊維の平均長、繊維径、折り畳み幅などは、縦配列長繊維不織布と横配列長繊維不織布とで、ほぼ同じであってもよいし、各実施形態において定義した範囲で異なっていても良い。縦・横の各方向に求められる強度、伸び率などに応じて適宜に設計することができる。また、フィラメント原料となる熱可塑性樹脂（すなわち、ポリエステル）についても、縦配列長繊維不織布と横配列長繊維不織布とで、同じであってもよいし、各実施形態において定義した範囲で異なっていても良い。 The longitudinally arranged long fiber nonwoven fabric according to the first embodiment and the horizontally arranged long fiber nonwoven fabric according to the second embodiment are as described above. Here, the preferred average length, fiber diameter, folding width, etc. of the fibers may be substantially the same between the longitudinally arranged long fiber nonwoven fabric and the laterally arranged long fiber nonwoven fabric, or may be different within the range defined in each embodiment. May be. It can be appropriately designed according to the strength and elongation required in each of the vertical and horizontal directions. Also, regarding the thermoplastic resin (that is, polyester) used as the filament raw material, the longitudinally arranged long fiber nonwoven fabric and the horizontally arranged long fiber nonwoven fabric may be the same, or different in the range defined in each embodiment. Is also good.

本態様における積層体（直交長繊維不織布）の製造方法は、上述の製造方法よって第１実施形態に係る縦配列長繊維不織布を製造し、これとは別に、上述の製造方法によって第２実施形態に係る横配列長繊維不織布を製造し、それぞれを、供給方向に重ね合わせる。次いで、重ね合わせた２枚の長繊維不織布を、加熱されたエンボスロールに供給し、幅方向の収縮が生じないように固定しながら、１８０〜２４０℃の温度で熱溶着を行う。これにより、２枚の長繊維不織布の構成繊維が互いに直交する直交長繊維不織布を得られる。 The manufacturing method of the laminated body (orthogonal long-fiber nonwoven fabric) in this aspect manufactures the longitudinally-aligned long-fiber nonwoven fabric according to the first embodiment by the above-described manufacturing method, and separately from this, the second embodiment by the above-described manufacturing method. The laterally arrayed long fiber nonwoven fabric according to the present invention is manufactured, and the nonwoven fabrics are stacked in the supply direction. Then, the two laminated long-fiber nonwoven fabrics are supplied to a heated embossing roll and heat-welded at a temperature of 180 to 240° C. while being fixed so as not to shrink in the width direction. This makes it possible to obtain an orthogonal long-fiber nonwoven fabric in which the constituent fibers of the two long-fiber nonwoven fabrics are orthogonal to each other.

ｂ）前記第２の繊維層が前記ポリプロピレン長繊維不織布である場合
本態様に係る積層体は、典型的には、前記第１の繊維層が第１実施形態に係る縦配列長繊維不織布であり、前記第２の繊維層がポリプロピレンを主成分とする複数の長繊維フィラメントからなる横配列長繊維不織布（以下「ＰＰ横配列長繊維不織布」という）であり、これらの繊維層が積層され、熱溶着されることによって形成される直交長繊維不織布である。あるいは、前記第１の繊維層が第２実施形態に係る横配列長繊維不織布であり、前記第２の繊維層がポリプロピレンを主成分とする複数の長繊維フィラメントからなる縦配列長繊維不織布（以下「ＰＰ縦配列長繊維不織布」という）であり、これらの繊維層が積層され、熱溶着されることによって形成される直交長繊維不織布である。なお、熱溶着の温度は、前記ａ）の場合よりも低い温度であり、適宜調整され得る。 b) When the second fiber layer is the polypropylene continuous fiber nonwoven fabric In the laminate according to the present embodiment, typically, the first fiber layer is the longitudinally aligned continuous fiber nonwoven fabric according to the first embodiment. The second fiber layer is a laterally arranged long fiber nonwoven fabric composed of a plurality of long fiber filaments containing polypropylene as a main component (hereinafter referred to as "PP laterally arranged long fiber nonwoven fabric"), and these fiber layers are laminated to form a heat It is an orthogonal long fiber nonwoven fabric formed by welding. Alternatively, the first fiber layer is a laterally arranged long fiber nonwoven fabric according to the second embodiment, and the second fiber layer is a longitudinally arranged long fiber nonwoven fabric composed of a plurality of long fiber filaments containing polypropylene as a main component (hereinafter "PP longitudinally arranged long fiber nonwoven fabric"), which is an orthogonal long fiber nonwoven fabric formed by laminating and heat welding these fiber layers. The temperature for heat welding is lower than that in the case a) and can be adjusted appropriately.

前記ＰＰ横配列長繊維不織布及び前記ＰＰ縦配列長繊維不織布は、第１実施形態に係る長繊維不織布の製造方法、第２実施形態に係る長繊維不織布の製造方法又はこれらに準ずる製造方法によって製造され得る。例えば、前記ＰＰ横配列長繊維不織布は、ポリプロピレンを主成分とする複数の長繊維フィラメントを横方向に配列し、配列された複数の長繊維振ら面とを横方向に延伸することによって製造され得る。前記ＰＰ縦配列長繊維不織布は、ポリプロピレンを主成分とする複数の長繊維フィラメントを縦方向に沿って配列し、配列された複数の長繊維フィラメントを縦方向に延伸することによって製造され得る。 The PP laterally aligned long fiber nonwoven fabric and the PP vertically aligned long fiber nonwoven fabric are produced by the method for producing the long fiber nonwoven fabric according to the first embodiment, the method for producing the long fiber nonwoven fabric according to the second embodiment, or a production method similar thereto. Can be done. For example, the PP laterally aligned long fiber nonwoven fabric may be manufactured by arranging a plurality of long fiber filaments containing polypropylene as a main component in a lateral direction and stretching the arranged plurality of long fiber swing surfaces in a lateral direction. .. The PP longitudinally-aligned long-fiber nonwoven fabric may be manufactured by arranging a plurality of long-fiber filaments containing polypropylene as a main component in the longitudinal direction and stretching the arranged plurality of long-fiber filaments in the longitudinal direction.

ｃ）前記第２の繊維層が前記網状構造体である場合
本態様に係る積層体は、典型的には、前記第１の繊維層が第１実施形態に係る縦配列長繊維不織布又は第２実施形態に係る横配列長繊維不織布であり、前記第２の繊維層が網状構造体であり、これらの繊維層が積層され、熱溶着されることによって形成される。前記網状構造体は、以下の１）〜７）のいずれかから選択され得る。
１）割繊された一軸延伸多層フィルムが前記延伸方向と直交する方向に拡幅されてなる割繊維フィルム、
２）複数のスリットを有する多層フィルムが一軸延伸（スリットの長さ方向に延伸）されてなる網状フィルム、
３）前記１）の割繊維フィルムと、前記１）の割繊維フィルムとが互いの延伸方向が直交するように経緯積層された割繊維不織布
４）前記１）の割繊維フィルムと前記２）の網状フィルムとが互いの延伸方向が直交するように積層された網状不織布
５）一軸延伸多層テープと一軸延伸多層テープとが互いに交差するように経緯積層された不織布
６）一軸延伸多層テープと一軸延伸多層テープとが互いに交差するように経緯織成された織布
７）前記１）〜前記６）の２以上からなる組み合わせ c) When the second fiber layer is the reticulated structure In the laminate according to this aspect, typically, the first fiber layer is the longitudinally aligned long fiber nonwoven fabric or the second fiber array according to the first embodiment. It is the laterally arrayed long-fiber nonwoven fabric according to the embodiment, the second fiber layer is a net-like structure, and these fiber layers are laminated and formed by heat welding. The network structure can be selected from any of the following 1) to 7).
1) a split fiber film obtained by expanding a split uniaxially stretched multilayer film in a direction orthogonal to the stretching direction,
2) A mesh film obtained by uniaxially stretching (stretching in the length direction of the slit) a multilayer film having a plurality of slits,
3) Split fiber non-woven fabric in which the split fiber film of 1) and the split fiber film of 1) are laminated in a weft direction so that their stretching directions are orthogonal to each other. 4) The split fiber film of 1) and 2) Reticulated nonwoven fabric laminated with a reticulated film so that their stretching directions are orthogonal to each other 5) Uniwoven fabric in which a uniaxially stretched multilayer tape and a uniaxially stretched multilayer tape are laminated so as to intersect each other 6) Uniaxially stretched multilayer tape and uniaxially stretched Woven fabrics that are woven and interwoven with a multilayer tape so as to intersect each other 7) A combination of two or more of 1) to 6) above

それぞれの網状構造体を構成する多層フィルム、多層テープとしては、第１の熱可塑性樹脂からなる層の両面に、第１の熱可塑性樹脂よりも低い融点を有する第２の熱可塑性樹脂からなる層が積層された三層構造を有するものが好ましい。これは、本態様に係る積層体の製造、具体的には、熱溶着による前記第１の繊維層と前記網状構造体との接着を容易にするためである。ここで、前記第２の熱可塑性樹脂からなる層の厚みは、多層フィルム、多層テープ全体の厚みの５０％以下であり、望ましくは４０％以下である。熱溶着時の接着強度等の諸物性を満足させるためには、前記第２の熱可塑性樹脂からなる層の厚み（延伸前）は５μｍ以上であればよいが、好ましくは１０〜１００μｍの範囲から選択される。前記第１の熱可塑性樹脂及び／又は前記第２の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンおよびこれらの共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート群のポリエステルおよびこれらの共重合体、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミドおよびこれらの共重合体、ポリ塩化ビニル、メタクリル酸またはその誘導体の重合体および共重合体、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリテトラクロロエチレンポリカーボネート、ポリウレタン等が挙げられる。好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンである。 A multilayer film or a multilayer tape constituting each network structure is a layer made of a second thermoplastic resin having a melting point lower than that of the first thermoplastic resin on both surfaces of a layer made of the first thermoplastic resin. Those having a three-layer structure in which are laminated are preferred. This is for facilitating the production of the laminated body according to this embodiment, specifically, the adhesion of the first fiber layer and the network structure by heat welding. Here, the thickness of the layer made of the second thermoplastic resin is 50% or less, and preferably 40% or less, of the total thickness of the multilayer film or multilayer tape. In order to satisfy various physical properties such as adhesive strength at the time of heat welding, the thickness of the layer made of the second thermoplastic resin (before stretching) may be 5 μm or more, preferably from 10 to 100 μm. Selected. Examples of the first thermoplastic resin and/or the second thermoplastic resin include polyolefins such as polyethylene and polypropylene and copolymers thereof, polyethylene terephthalate, polyesters of the polybutylene terephthalate group and copolymers thereof. , Polyamides such as nylon 6 and nylon 66 and copolymers thereof, polymers and copolymers of polyvinyl chloride, methacrylic acid or derivatives thereof, polystyrene, polysulfone, polytetrachloroethylene polycarbonate, polyurethane and the like. Of these, polyethylene and polypropylene are preferable.

前記１）〜前記６）のいずれの網状構造体も、多層構造の多層フィルムを、一方向、例えば、縦方向もしくは横方向、またはテープの長手方向に一軸延伸してなる層を含み、その延伸倍率は、１．１〜１５倍が好ましく、より好ましくは３〜１０倍である。多層フィルムを一軸延伸することで、フィルムを構成する分子が延伸方向に配向する。その結果、網状構造体からなる第２の繊維層は、延伸方向に繊維が配列している。 The network structure of any of 1) to 6) includes a layer obtained by uniaxially stretching a multilayer film having a multilayer structure in one direction, for example, the longitudinal direction or the transverse direction, or the longitudinal direction of the tape. The magnification is preferably 1.1 to 15 times, more preferably 3 to 10 times. By uniaxially stretching the multilayer film, the molecules constituting the film are oriented in the stretching direction. As a result, the fibers are arranged in the drawing direction in the second fiber layer composed of the network structure.

前記１）の割繊維フィルムは、一軸延伸多層フィルムを延伸方向に沿って複数箇所で割繊（例えば、千鳥状に割繊）し、延伸方向と直交する方向に拡幅してなる。前記１）の割繊維フィルムは、典型的には、互いに平行に延びる幹繊維と、隣接する前記幹繊維同士を繋ぐ枝繊維とを備え、縦方向に延伸されている。 The split fiber film of the above 1) is obtained by splitting the uniaxially stretched multilayer film at a plurality of locations along the stretching direction (for example, staggered splitting) and widening in a direction orthogonal to the stretching direction. The split fiber film of the above 1) typically includes trunk fibers extending parallel to each other and branch fibers connecting adjacent trunk fibers, and is stretched in the longitudinal direction.

前記２）の網状フィルムは、多層フィルムに一方向に沿って複数のスリット（例えば、千鳥状にスリット）を形成し、前記一方向に、すなわち、スリットの長さ方向に一軸延伸してなる。前記２）の網状フィルムは、典型的には、菱形の網目状構造を有し、横方向に延伸されている。あるいは、互いに平行に延びる幹繊維と、隣接する前記幹繊維同士を繋ぐ枝繊維とを備えると共に、前記１）の割繊維フィルムに対して約９０度回転したパターンを有しており、横方向に延伸されている。 The reticulated film of 2) above is formed by forming a plurality of slits (for example, zigzag slits) on a multilayer film in one direction, and uniaxially stretching in the one direction, that is, the length direction of the slits. The reticulated film of the above 2) typically has a diamond-shaped reticulated structure and is stretched in the lateral direction. Alternatively, the fiber has a trunk fiber extending parallel to each other and a branch fiber connecting adjacent stem fibers to each other, and has a pattern rotated by about 90 degrees with respect to the split fiber film of the above 1), and has a horizontal direction. It has been stretched.

前記５）、前記６）の一軸延伸多層テープは、一軸延伸多層フィルムを延伸方向に沿って切断することにより、あるいは、多層フィルムを所定の幅に切断した後に長手方向に一軸延伸することにより製造され得る。一軸延伸多層テープの幅は、例えば、２〜８ｍｍのものであってよいが、特定の幅には限定されない。 The uniaxially stretched multilayer tapes of 5) and 6) are produced by cutting the uniaxially stretched multilayer film along the stretching direction, or by cutting the multilayer film into a predetermined width and then uniaxially stretching in the longitudinal direction. Can be done. The width of the uniaxially stretched multilayer tape may be, for example, 2 to 8 mm, but is not limited to a specific width.

前記７）には、例えば、前記１）または前記２）のフィルムに対し、その延伸方向（繊維の配列方向）に斜交し、且つ、互いに平行に延びる一軸延伸多層テープ群からなる第１の一軸延伸多層テープ群層と、前記第１の一軸延伸多層テープ群層と反対方向から前記１）または前記２）のフィルムの延伸方向に斜交し、且つ、互いに平行に延びる第２の一軸延伸多層テープ群からなる第２の一軸延伸多層テープ群層と、を積層してなる不織布がある。 In the above 7), for example, a first uniaxially stretched multi-layered tape group that is oblique to the film of 1) or 2) in the stretching direction (fiber arrangement direction) and extends parallel to each other. A uniaxially stretched multilayer tape group layer, and a second uniaxially stretched line which is oblique to the direction of stretching of the film of 1) or 2) from the direction opposite to the direction of the first uniaxially stretched multilayer tape group layer and extends parallel to each other. There is a non-woven fabric formed by laminating a second uniaxially stretched multilayer tape group layer composed of a multilayer tape group.

本実施形態に係る積層体において、前記第１の繊維層、典型的には第１実施形態に係る縦配列長繊維不織布又は第２実施形態に係る横配列長繊維不織布と、前記第２の繊維層である前記１）〜前記７）の網状構造体とは、任意に組み合わせることが可能であるが、前記第１の繊維層と前記第２の繊維層とは、互いの繊維の配列方向（延伸方向）が異なり、交差又は直交するような組み合わせを含むことが好ましい。 In the laminate according to the present embodiment, the first fiber layer, typically the longitudinally arranged long fiber nonwoven fabric according to the first embodiment or the laterally arranged long fiber nonwoven fabric according to the second embodiment, and the second fiber. The network structure of 1) to 7), which is a layer, can be arbitrarily combined, but the first fiber layer and the second fiber layer are arranged in the mutual fiber arrangement direction ( It is preferable to include a combination in which the drawing directions are different and intersecting or orthogonal to each other.

前記網状構造体を含む積層体の具体例としては、代表的には、第１実施形態に係る縦配列長繊維不織布と、前記２）の網状フィルムを含んでなる積層体、及び、第２実施形態に係る横配列長繊維不織布と、前記１）の割繊維フィルムを含んでなる積層体が挙げられるが、これらには限定されない。 As a specific example of the laminate including the reticulated structure, typically, a laminate including the longitudinally arranged long fiber nonwoven fabric according to the first embodiment and the reticulated film of 2) above, and a second embodiment. Examples thereof include, but are not limited to, a laterally arranged long-fiber nonwoven fabric and a laminate including the split fiber film described in 1) above.

本実施形態に係る積層体の製造方法については、第１実施形態に係る縦配列長繊維不織布又は第２実施形態に係る横配列長繊維不織布を製造する。これとは別に、前記１）〜前記７）のいずれかの網状構造体を従来技術により製造する。そして、製造された長繊維不織布（縦配列長繊維不織布又は横配列長繊維不織布）と製造された網状構造体とを重ね合わせ、その状態で、例えば、対向配置された一対の加熱シリンダ間に供給し、例えば１４０〜２４０℃の温度で熱溶着を行う。これにより、本実施形態に係る積層体が得られる。 Regarding the method for manufacturing the laminate according to the present embodiment, the longitudinally arranged long fiber nonwoven fabric according to the first embodiment or the horizontally arranged long fiber nonwoven fabric according to the second embodiment is manufactured. Separately from this, the network structure according to any one of 1) to 7) is manufactured by a conventional technique. Then, the manufactured long-fiber non-woven fabric (longitudinal-arranged long-fiber non-woven fabric or transversely-arranged long-fiber non-woven fabric) and the manufactured net-like structure are superposed, and in that state, for example, supplied between a pair of heating cylinders arranged opposite to each other Then, for example, heat welding is performed at a temperature of 140 to 240°C. Thereby, the laminated body according to the present embodiment is obtained.

以下に、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。しかしながら、以下の実施例は、本発明を限定するものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the following examples do not limit the invention.

［実施例１］
図１に示した不織布製造装置と同様の装置を用いて縦配列長繊維不織布（実施例１）を作製した。前記装置において、メルトブローダイスは、ノズル径が０．１５ｍｍ、ノズルピッチが０．５ｍｍ、Ｌ／Ｄ（ノズル孔長／ノズル孔直径）＝２０、紡糸幅が５００ｍｍの紡糸ノズルを有するものを用い、これをコンベアの進行方向と垂直に配置した。フィラメントの原料としては、固有粘度ＩＶが０．５３、融点が２６０℃のポリエチレンテレフタレート（ＣＨＵＮＧ ＳＨＩＮＧ ＴＥＸＴＩＬＥ ＣＯ.,ＬＴＤ.）を用いた。このメルトブローダイスより、１ノズル当たりの吐出量を４０ｇ／ｍｉｎ、ダイスの温度を２９５℃としてフィラメントを押し出した。ノズルから押し出されたフィラメントにドラフトをかけて細径化するための高速気流は、温度を４００℃、流量を０．４ｍ３／ｍｉｎとした。また、スプレーノズルからは霧状の水を噴霧してフィラメントを冷却した。気流振動機構としては、図１に示したような、断面が楕円形の楕円柱部と、楕円柱部の両端のそれぞれから延びる支持軸とを有する気流振動機構を用いた。この気流振動機構は、支持軸が回転自在に支持され、不図示の駆動源で支持軸を回転させることにより、楕円柱部が支持軸を中心に回転する。このような気流振動機構についての詳細は、本出願人らによる特許文献１に詳述されている。気流振動機構は、メルトブローダイスのノズルの延長線との距離が最小で２０ｍｍとなるように配置した。この気流振動機構を９００ｒｐｍ（気流振動機構の周壁面での振動数が１５．０Ｈｚ）で回転させ、フィラメントを縦方向に沿って配列させた状態でコンベア上に捕集した。そして、コンベア上に捕集されたフィラメント群からなるウェブを延伸シリンダで加熱し、縦方向に４．５倍に延伸して、実施例１の縦配列長繊維不織布を得た。 [Example 1]
A longitudinally aligned long-fiber nonwoven fabric (Example 1) was produced using the same device as the nonwoven fabric production device shown in FIG. In the above apparatus, the melt blow die having a spinning nozzle having a nozzle diameter of 0.15 mm, a nozzle pitch of 0.5 mm, L/D (nozzle hole length/nozzle hole diameter)=20, and a spinning width of 500 mm is used. It was placed perpendicular to the direction of travel of the conveyor. Polyethylene terephthalate (CHUNG SHING TEXTILE CO., LTD.) having an intrinsic viscosity IV of 0.53 and a melting point of 260° C. was used as a raw material of the filament. A filament was extruded from the melt blow die at a discharge rate per nozzle of 40 g/min and a die temperature of 295°C. The high-speed air current for drafting the filament extruded from the nozzle to reduce the diameter was set to a temperature of 400° C. and a flow rate of 0.4 m 3 /min. Further, atomized water was sprayed from the spray nozzle to cool the filament. As the airflow vibrating mechanism, an airflow vibrating mechanism having an elliptic cylindrical portion having an elliptical cross section and supporting shafts extending from both ends of the elliptic cylindrical portion was used as shown in FIG. In this airflow vibrating mechanism, the support shaft is rotatably supported, and the elliptic cylinder portion rotates about the support shaft by rotating the support shaft with a drive source (not shown). Details of such an airflow vibration mechanism are described in detail in Patent Document 1 by the present applicants. The air flow vibration mechanism was arranged so that the distance from the extension line of the nozzle of the melt blow die was at least 20 mm. This airflow vibrating mechanism was rotated at 900 rpm (the frequency of vibration on the peripheral wall surface of the airflow vibrating mechanism was 15.0 Hz), and the filaments were collected on the conveyor in a state of being arranged in the longitudinal direction. Then, the web composed of the filaments collected on the conveyor was heated by a stretching cylinder and stretched 4.5 times in the longitudinal direction to obtain a longitudinally aligned long fiber nonwoven fabric of Example 1.

［実施例２，３］
実施例１と同設備を用い、コンベア速度を８．１〜２．１ｍ／ｍｉｎの間で変化させることにより、実施例１の縦配列長繊維不織布とは目付が異なる縦配列長繊維不織布（実施例２，３）を得た。 [Examples 2 and 3]
By using the same equipment as in Example 1 and changing the conveyor speed between 8.1 and 2.1 m/min, a vertically aligned long fiber nonwoven fabric having a different basis weight from the vertically aligned long fiber nonwoven fabric of Example 1 (implemented Examples 2 and 3) were obtained.

［実施例４］
図２に示した不織布製造装置と同様の装置を用いて横配列長繊維不織布を製造した。フィラメントの原料は実施例１〜３の同じポリエチレンテレフタレートであり、製造された横配列長繊維不織布は、と実施例３の縦配列長繊維不織布とを重ね合せ、その状態で加熱されたエンボスロールに供給し、幅方向の収縮が生じないように固定しながら１９５℃の温度で熱溶着を行った。これにより、２枚の長繊維不織布の構成繊維が互いに直交する直交長繊維不織布（積層体）が得られた。 [Example 4]
A laterally arrayed long fiber nonwoven fabric was manufactured using the same device as the nonwoven fabric manufacturing device shown in FIG. The raw material of the filament is the same polyethylene terephthalate of Examples 1 to 3, and the produced horizontally aligned long-fiber nonwoven fabric is superposed with the vertically aligned long-fiber nonwoven fabric of Example 3, and is heated in an embossing roll in that state. It was supplied and heat-welded at a temperature of 195° C. while fixing so as not to shrink in the width direction. As a result, an orthogonal long-fiber nonwoven fabric (laminate) was obtained in which the constituent fibers of the two long-fiber nonwoven fabrics were orthogonal to each other.

実施例１〜３の縦配列長繊維不織布及び実施例４の積層体（直交長繊維不織布）の物性等を図３に示す。 Physical properties and the like of the longitudinally arranged long fiber nonwoven fabrics of Examples 1 to 3 and the laminated body (orthogonal long fiber nonwoven fabric) of Example 4 are shown in FIG.

［比較例１，２］
ポリプロピレン（ＰＰ）を原料とし、メルトブロー法によって製造された市販のＰＰメルトブロー不織布を２種類用意して比較例１，２とした。比較例１，２のＰＰメルトブロー不織布の物性等を図４に示す。 [Comparative Examples 1 and 2]
Comparative Examples 1 and 2 were prepared using polypropylene (PP) as a raw material and preparing two types of commercially available PP meltblown nonwoven fabrics manufactured by the meltblown method. Physical properties and the like of the PP meltblown nonwoven fabrics of Comparative Examples 1 and 2 are shown in FIG.

図３、図４に示されるように、実施例１〜３では、構成繊維の細径化と構成繊維の繊維径分布の狭幅化（構成繊維の繊維径ばらつきの低減）との両立が可能であり、比較例１，２に比べて、薄肉かつ軽量でありながら、高い強度を有することが確認された。外観意匠性についても、実施例１〜３は、比較例１，２よりも優れていることが確認された。 As shown in FIGS. 3 and 4, in Examples 1 to 3, it is possible to achieve both the narrowing of the constituent fibers and the narrowing of the fiber diameter distribution of the constituent fibers (reduction of variations in the fiber diameter of the constituent fibers). It was confirmed that, compared with Comparative Examples 1 and 2, it had a high strength while being thin and lightweight. It was also confirmed that Examples 1 to 3 were superior to Comparative Examples 1 and 2 in terms of appearance design.

本発明に係る長繊維不織布は、薄肉軽量でありながら、高強度であり、かつ、優れた外観意匠性を有する。したがって、本発明に係る長繊維不織布及びこれを含む積層体は、例えば、高性能フィルター、吸音材、包装材、壁紙やブランインドなどのインテリア用品及び／又は自動車などの内装材として非常に有用である。 The long-fiber non-woven fabric according to the present invention is thin and lightweight, yet has high strength and an excellent appearance design. Therefore, the long-fiber nonwoven fabric and the laminate containing the same according to the present invention are very useful as, for example, high-performance filters, sound-absorbing materials, packaging materials, interior goods such as wallpaper and branding, and/or interior materials such as automobiles. is there.

１、１０１ メルトブローダイス
２ 溶融樹脂
３、１０３ ノズル
５ａ，５ｂ，１０５ａ，１０５ｂ エア溜
６ａ，６ｂ，１０６ａ，１０６ｂ スリット
７、１０７ コンベア
８ スプレーノズル
９、１０９ 気流振動機構
９ａ、１０９ａ 回転軸
９ｂ、１０９ｂ 周壁面
１１、１１１ フィラメント
１２ａ，１２ｂ 延伸シリンダ
１３ コンベアローラ
１４ 押さえローラ
１５ 押さえゴムローラ
１６ａ，１６ｂ 引取ニップローラ
１８ 縦配列伸縮性長繊維不織布
１００ 気流軸
１２０ ウェブ 1, 101 Melt blow die 2 Molten resin 3, 103 Nozzles 5a, 5b, 105a, 105b Air reservoirs 6a, 6b, 106a, 106b Slits 7, 107 Conveyor 8 Spray nozzles 9, 109 Air flow vibration mechanism 9a, 109a Rotating shafts 9b, 109b Peripheral wall surface 11,111 Filament 12a, 12b Stretching cylinder 13 Conveyor roller 14 Holding roller 15 Holding rubber roller 16a, 16b Take-up nip roller 18 Vertically arranged elastic long fiber non-woven fabric 100 Airflow axis 120 Web

Claims (7)

延伸された複数の長繊維フィラメントが一方向に沿って配列された長繊維不織布であって、延伸の倍率が３〜６倍であり、構成繊維の平均繊維径が０．８〜５μｍであり、繊維径分布の変動係数が０．１〜０．３である、長繊維不織布。 A long-fiber non-woven fabric in which a plurality of drawn long-fiber filaments are arranged along one direction, the draw ratio is 3 to 6 times, and the average fiber diameter of the constituent fibers is 0.8 to 5 μm. A long-fiber nonwoven fabric having a coefficient of variation of fiber diameter distribution of 0.1 to 0.3. 構成繊維の平均繊維径が１〜３μｍである、請求項１に記載の長繊維不織布。The continuous fiber nonwoven fabric according to claim 1, wherein the constituent fibers have an average fiber diameter of 1 to 3 µm. 目付が３〜６０ｇ／ｍ２であり、比容積（＝厚さ／目付）が２．０〜３．０ｃｍ３／ｇである、請求項１又は２に記載の長繊維不織布。 The continuous fiber non-woven fabric according to claim 1 or 2 , having a basis weight of 3 to 60 g/m 2 and a specific volume (=thickness/weight) of 2.0 to 3.0 cm 3 /g. 前記一方向の引張強度が２０Ｎ／５０ｍｍ以上であり、前記一方向への引張伸び率が１〜２０％である、請求項１〜３のいずれか一つに記載の長繊維不織布。 The continuous fiber nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3 , wherein the tensile strength in the one direction is 20 N/50 mm or more, and the tensile elongation percentage in the one direction is 1 to 20%. 前記長繊維フィラメントは、ポリエステルを主成分とする長繊維フィラメントである、請求項１〜４のいずれか一つに記載の長繊維不織布。 The long fiber filaments are long fiber filaments composed mainly of polyester long fiber nonwoven fabric according to any one of claims 1-4. 前記ポリエステルは、固有粘度ＩＶが０．４３〜０．６３のポリエチレンテレフタレートである、請求項５に記載の長繊維不織布。 The polyester has an intrinsic viscosity IV is polyethylene terephthalate from 0.43 to 0.63, the long-fiber nonwoven fabric of claim 5. 請求項１〜６のいずれか一つに記載の長繊維不織布からなる第１の繊維層と、第２の繊維層とを含み、前記第１の繊維層と前記第２の繊維層とが積層され且つ熱溶着された積層体であって、
前記第２の繊維層が、
ａ）ポリエステルを主成分とする複数の長繊維フィラメントが前記一方向に略直交する方向に沿って配列されたポリエステル長繊維不織布、
ｂ）ポリプロピレンを主成分とする複数の長繊維フィラメントが前記一方向に略直交する方向に沿って配列されたポリプロピレン長繊維不織布、
ｃ）網状構造体
から選択される１以上の繊維層であり、
前記網状構造体が、
１）割繊された一軸延伸多層フィルムがその延伸方向に直交する方向に拡幅されてなる割繊維フィルム、
２）スリットを有する多層フィルムが一軸延伸されてなる網状フィルム、
３）前記１）の割繊維フィルムと前記１）の割繊維フィルムとが互いの延伸方向が直交するように経緯積層された割繊維不織布、
４）前記１）の割繊維フィルムと前記２）の網状フィルムとが互いの延伸方向が直交するように積層された網状不織布、
５）一軸延伸多層テープと一軸延伸多層テープとが互いに交差するように経緯積層された不織布、
６）一軸延伸多層テープと一軸延伸多層テープとが互いに交差するように経緯織成された織布、
７）前記１）〜前記６）の２以上からなる任意の組み合わせ、
から選択される、
積層体。 A first fiber layer consisting of long-fiber nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 6, and a second fibrous layer, said first fibrous layer and said second fibrous layer are laminated And a heat welded laminate,
The second fiber layer,
a) a polyester long-fiber nonwoven fabric in which a plurality of long-fiber filaments containing polyester as a main component are arranged along a direction substantially orthogonal to the one direction,
b) A polypropylene long-fiber nonwoven fabric in which a plurality of long-fiber filaments containing polypropylene as a main component are arranged in a direction substantially orthogonal to the one direction,
c) one or more fiber layers selected from a network structure,
The reticulated structure,
1) Split fiber film obtained by expanding the split uniaxially stretched multilayer film in a direction orthogonal to the stretching direction,
2) A mesh film obtained by uniaxially stretching a multilayer film having slits,
3) A split fiber non-woven fabric in which the split fiber film of 1) and the split fiber film of 1) are laminated in a longitudinal direction so that the stretching directions thereof are orthogonal to each other,
4) A reticulated nonwoven fabric obtained by laminating the split fiber film of 1) and the reticulated film of 2) so that the stretching directions thereof are orthogonal to each other,
5) A non-woven fabric in which a uniaxially stretched multilayer tape and a uniaxially stretched multilayer tape are laminated so as to cross each other,
6) A woven fabric in which a uniaxially stretched multilayer tape and a uniaxially stretched multilayer tape are warp-weave woven so as to intersect each other,
7) Any combination of 2 or more of 1) to 6) above,
Selected from,
Laminate.
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