JP6706661B2 - 魚釣用スピニングリール - Google Patents

Description

本発明は、磁気シール機構を備える魚釣りリールおよび魚釣りリール用磁気シール機構に関する。

魚釣りリールでは、リール本体に形成される収容部内に設けられる駆動部への浸水を防止し、水等が浸入し易い過酷な環境下においても常に安定した駆動性能を得るために、駆動部にシール機構が設けられる。シール機構に磁気シールを用いる魚釣りリールとして、例えば、特許文献１や特許文献２が知られている。

特許文献１の魚釣りリールでは、ハンドルの操作で連動回転する駆動部材を収容支持する収容凹部の開口部と駆動部材との間に磁気回路を形成し、この間に磁性流体を保持することにより開口部をシールする。特許文献２の魚釣りリールでは、ロータと一体回転する駆動部と、該駆動部を支持する支持部との間に磁気シール機構が形成される。

磁気シール機構は、磁石と、駆動部材または駆動部に嵌合されて磁石との間で磁気回路を形成する筒状の磁性体と、磁石と磁性体との間に保持される磁性流体と、によって構成されている。特許文献１の魚釣りリールでは、磁気シール機構を構成する磁石と、磁性材料で形成されて磁石を挟んで保持する保持部材とを、シールする開口部にカバー部材で支持している。特許文献１の構成では、磁石および保持部材とは別体のカバー部材が必要である。

特許文献２の魚釣りリールでは、磁気シール機構を構成する保持部材のうち、回転するロータ側の保持部材の外径を大きくして、その外径を大きくした保持部材が、駆動部を保護する保護カバーのロータ側の端面にボルトで固定されている。磁石と小径の保持部材は、大径の保持部材と保護カバーの段部に挟まれて保持される。

特開２０１０−１８７５６６号公報 特開２０１１−１６７１８６号公報

前述のとおり、特許文献１の構成では、磁石および保持部材とは別体のカバー部材が必要である。特許文献２の構成では、磁石および保持部材を支持するための別体の部材は不要であるが、磁石および保持部材を取り付ける保護カバーの端面に段部を形成する必要がある。また、保持部材を固定するネジの頭が保持部材とロータの間に突出する。

本発明は、これらの問題を解決するためになされたものであって、魚釣りリールにおいて、部品数を増加させることなく、磁気シール機構でシールされる開口部の構造を単純にし、加工を容易にすることを目的とする。

本発明の第１の観点に係る魚釣りリールは、前方に収容部材が設けられ、収容部材から突出するピニオンギアを回転自在に支持するリール本体と、収容部材とピニオンギアとの間に介設された一方向クラッチと、収容部材に組み付けられた磁気シール機構と、を備え、磁気シール機構は、ピニオンギアに嵌合した磁性体と、磁性体の外周側に配置されたリング状の磁石と、互いにリング状を呈し、磁石の軸方向両側に配置された第１の磁性板及び第２の磁性板と、記磁性体と一対の磁性板との隙間に配置され磁力により保持される磁性流体と、を備え、第１の磁性板は、第２の磁性板よりも一方向クラッチ寄りに設けられ、かつ、外径が第２の磁性板よりも大径に形成されている。

好ましくは、リール本体は、収容部材が形成されたリール本体前部を備え、一方向クラッチは、収容部材を介してリール本体前部に設けられ、第１の磁性板は、収容部材を覆っている。

好ましくは、第１の磁性板は、収容部材に固定される環状の外周部と、外周部の内周縁に連続して永久磁石を保持する環状の内周部と、を備えている。

好ましくは、一方向クラッチは、外輪、内輪、ローラを有するローラ式のワンウェイクラッチである。

本発明の第２の観点に係る魚釣りリール用磁気シール機構は、魚釣りリールのリール本体に回転可能に支持される回転軸を開口部から突出させて回転軸を部分的に収容し、リール本体に対して固定される収容部の開口部で収容部と回転軸の間をシールする魚釣りリール用磁気シール機構であって、磁石と、磁石を挟持し該磁石の収容部側に配置される第１の磁性板および磁石の収容部とは反対側に配置される第２の磁性板と、回転軸と第１の磁性板および第２の磁性板の少なくともいずれか一方との隙間に保持される磁性流体と、を備える。

そして、第１の磁性板、磁石および第２の磁性板からなる磁石構成体の、収容部の開口部周囲の端面に接する内部側の面の外径は、磁石構成体の外部側の面の外径より大きく、第１の磁性板および第２の磁性板のうち外径が大きい方に、当該魚釣りリール用磁気シール機構を収容部に固定するための固定部材を通す穴が形成されている。

本発明によれば、磁石構成体を取り付ける収容部の端面に段部を形成する必要がなく、取り付けるための部材を必要としない。その結果、磁気シール機構でシールされる開口部の構造を単純にし、加工を容易にできる。

本発明の実施の形態に係る魚釣りリールの断面図である。 実施の形態に係る磁気シール機構部分の断面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 実施の形態に係る磁石構成体の斜視図である。 変形例に係る磁気シール機構部分の断面図である。

［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る魚釣りリールの断面図である。実施の形態では、魚釣りリールとしてスピニングリール１００を対象とする。スピニングリール１００は、図１に向かって左方向が釣り竿の先端（前方）に向かうように、釣り竿に取り付けられる。スピニングリール１００は、リール本体１、ロータ１１、スプール１２およびハンドル１３を備える。スプール１２に巻かれた釣り糸（図示せず）は、前方すなわち図１の左方向に繰り出される。

ロータ１１は、クランクであるハンドル１３を回すことによって、前後方向すなわち図１の左右方向に延びる中心軸の周りに回転する。ハンドル１３を回すとロータ１１の回転と同期してスプール１２が前後方向に往復動する。その動作によって、繰り出されていた釣り糸はロータ１１に案内されてスプール１２の円筒面に均されて巻き付けられる。

ロータ１１は、ピニオンギア３の取付部３２に嵌合してピニオンギア３に固定され、ピニオンギア３とともに回転する。ピニオンギア３は、リール本体１に回転可能に支持される。ピニオンギア３は中空の筒状で、ピニオンギア３を貫通してスプール軸２が配置される。スプール軸２とピニオンギア３は、相対的に回転および往復動する。スプール軸２の先端側には、ドラグ機構１６を介してスプール１２が装着されている。スプール軸２の後端側は、オシレーティング機構１５に接続されている。

ハンドル１３はクランクになっており、クランク軸に駆動ギア１４が取り付けられている。駆動ギア１４は、例えば、かさ歯車で、ピニオンギア３のギア部３１と噛み合っている。オシレーティング機構１５は、ピニオンギア３と同期して回転する。オシレーティング機構１５が回転すると、スプール軸２を前後方向に往復動させる。スプール軸２の後端側、ピニオンギア３のギア部３１側、駆動ギア１４およびオシレーティング機構１５は、リール本体１に収容されている。

ピニオンギア３が一方向にのみ回転するように、ピニオンギア３と収容部材４の間に一方向クラッチ５が配置されている。収容部材４は、リール本体１に固定される。一方向クラッチ５の内輪は、ピニオンギア３に嵌合してピニオンギア３とともに回転する。一方向クラッチ５の外輪は、収容部材４に嵌合して固定される。

一方向クラッチ５は、例えばローラ式のワンウェイクラッチである。ローラ式のワンウェイクラッチは外輪、内輪、ローラおよびスプリングで構成され、外輪の内周または内輪の外周にカム面が形成されている。カム面に対向してローラが配置され、スプリングによって外輪のカム面と内輪の外周、あるいは内輪のカム面と外輪の内周に接触するように保たれている。外輪に対して内輪がある一方向に回転しようとするとカム面とローラとの接触面圧が高くなり、抵抗となって内輪は外輪に対して回転しない。内輪が逆方向に回転しようとすると、カム面とローラとの接触面圧が低くなり、ローラは遊転して内輪は外輪に対して回転する。その結果、ピニオンギア３は一方向にのみ回転する。

一方向クラッチ５は、蓋部材６で収容部材４に保持される。蓋部材６は、ピニオンギア３とロータ１１のピニオンギア３に嵌合する部分であるボス部で構成される回転部分を除いて、収容部材４の前面を覆っている。蓋部材６は、回転部分に接触しないように固定される。

蓋部材６とロータ１１のボス部との間をシールするために、円環状の磁石８および磁性板９ａ、９ｂを含む磁気シール機構が配置される。また、ボス部の回転方向外周に一巡して、円環状に磁性体７が形成されている。磁性体７と磁石８および磁性板９ａ、９ｂとは対向し、磁性体７と磁石８および磁性板９ａ、９ｂの間には隙間がある。磁石８、磁性板９ａ、９ｂおよび磁性体７で磁気回路が形成される。磁性体７と磁性板９ａ、９ｂの間に磁性流体が保持されて、蓋部材６と磁性体７（ボス部）との間がシールされる。

ピニオンギア３、ロータ１１のボス部および磁性体７は、リール本体１に回転可能に支持される回転軸である。蓋部材６と収容部材４は、回転軸であるピニオンギア３とボス部および磁性体７を開口部から突出させて、ピニオンギア３を部分的に収容する収容部を構成する。蓋部材６と収容部材４は、リール本体１に対して固定される。シール機構は、収容部の開口部で収容部と回転軸の間をシールするものである。

図２は、実施の形態に係る磁気シール機構部分の断面図である。図２では、スプール軸２の中心線に対して片側だけが示されている。

ロータ１１は、円筒部１１１、壁部１１２およびボス部１１３から構成される。これらは１つの部材によって一体的に形成されている。円筒部１１１は、円筒状の部材であって、内部に収容空間が形成されている。壁部１１２は、円形の板状に形成されており、中央に開口部を有する。壁部１１２の外周は、円筒部１１１の内周と連結している。ボス部１１３は、壁部１１２の内周側端部から一方向クラッチ５側に延びている。ボス部１１３は、ピニオンギア３の取付部３２に嵌合して固定され、ロータ１１はピニオンギア３とともに回転する。

収容部材４は、リール本体１の前方に、リール本体１に対して回転しないように、例えばネジで固定される。収容部材４の内部に一方向クラッチ５が収容される。蓋部材６は、収容部材４の外周を覆う円筒部と、収容部材４の前面を覆う蓋部とから構成される円環状の部材である。蓋部材６は、蓋部で一方向クラッチ５を収容部材４の内部空間に保持する。蓋部材６は、例えばネジで、リール本体１に固定される。蓋部材６の円筒部の端部とリール本体１との間にＯリング１７が介在している。蓋部材６の内周面は、磁性体７の外周面と間隔をあけて対向する。

磁性体７は、ボス部１１３の回転方向外周に一巡して円環状に形成され、ボス部１１３に嵌合している。図２の例では、磁性体７はピニオンギア３の外周に接する円環板状の部分を含む。磁性体７は、内周でピニオンギア３に嵌合しており、磁性体７の外周面は磁性体７および磁性体７とピニオンギア３の嵌め合いで規定される。

磁性体７に間隙を有し回転半径方向に対向して、磁石８が配置される。磁石８は円環状に形成されている。また、磁性体７に間隙を有し回転半径方向に対向して、磁性板９ａ、９ｂが配置される。磁性板９ａ、９ｂはともに、磁性体７の回転半径方向の外周を囲む円環状である。磁性板９ａおよび９ｂは、磁石８を回転軸の方向に挟持している。磁石８の蓋部材６（収容部）側に配置される磁性板９ａの外径は、磁石８の蓋部材６とは反対側に配置される磁性板９ｂの外径より大きい。

磁石８、磁性板９ａおよび磁性板９ｂは、例えば接着剤で相互に固定され、磁石構成体を形成する。磁性板９ａが、固定部材、例えばネジ９１で蓋部材６に締結されて、磁石構成体は蓋部材６に固定される。ネジ９１は、蓋部材６に形成されたネジ穴に螺合するネジ部と、磁性板９ａを押さえるネジ頭を有する。ネジ９１は、ピニオンギア３の中心軸を中心とする円周上に等間隔に２つ以上配置される。蓋部材６のロータ１１側の端面は平面である。

磁石８および磁性板９ａ、９ｂの内周と磁性体７の間には隙間がある。その隙間に磁性流体１０が配置される。磁石８、磁性板９ａ、９ｂおよび磁性流体１０は磁気シール機構を構成する。

磁石８、磁性板９ａ、磁性体７および磁性板９ｂで磁気回路が形成される。磁性流体１０は、たとえば炭化水素油やフッ素油ベースの溶媒に粒径が数ｎｍ〜十数ｎｍの強磁性体微粒子を界面活性剤を用いて安定に分散させた物質である。磁性体７の磁石８と磁性板９ａ、９ｂに対向する部分が磁化されるので、磁性流体１０は磁石８、磁性板９ａ、９ｂおよび磁性体７で囲まれる領域に保持される。磁石８および磁性板９ａ、９ｂと磁性体７の間の隙間は磁性流体１０でシールされ、異物が円筒部１１１の収容空間から一方向クラッチ５側に浸入するのを防止する。この磁気シール機構は、磁性体７の周りを液体で取り囲むため、気体に対して高い密封性がある。また、シール部分での固体接触がないので、ダストの発生がない。さらにシール部分に固体摺動がないので、損失トルクが小さく回転性能が低下しにくい。

図２では、磁性流体１０が磁石８、磁性板９ａ、９ｂおよび磁性体７で囲まれる領域全体に満たされているが、磁性流体１０は、磁性板９ａと磁性体７との間、または、磁性板９ｂと磁性体７との間にだけ保持されてもよい。また、磁石８の内周を少し大きくして、磁性板９ａと磁性体７との間、および、磁性板９ｂと磁性体７との間の２つの部分に分けて、磁性流体１０が保持されてもよい。

磁石８の磁力線は、磁性板９ａ、９ｂおよび磁性体７に引き寄せられてその中を通るので、一方向クラッチ５側に磁石８の磁束が漏れることはない。そのため、一方向クラッチ５の内輪５１は磁化されることがなく、一方向クラッチ５の作動に磁石８の影響が及ぶことはない。その結果、本実施の形態によれば、一方向クラッチ５としての機能を低下させることなく、組み立ても容易で安定した防水性能を維持することができる。

磁性板９ａの外径は、磁性板９ｂの外径より大きく、磁性板９ａが蓋部材６の端面に取り付けられるので、蓋部材６の端面に段部を形成する必要はなく、端面を平面にすることができる。その結果、蓋部材６の加工を容易にすることができる。また、磁石８と磁性板９ｂは、磁性板９ａの蓋部材６とは反対側に固定されるので、磁性板９ａを締結するネジ９１のネジ頭の高さを、磁石８と磁性板９ｂの厚さの範囲に収めれば、磁石構成体よりロータ１１の壁部１１２側に突き出る部分をなくすことができる。

図２では、鍋ネジの形状が描かれているが、ネジ９１は図２の形状には限らない。例えば、トラスネジ、丸皿ネジ、低頭ネジなどを用いることができる。

図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。図３の例では、３個のネジ９１がピニオンギア３の中心軸を中心とする円周上に等間隔に配置されている。そして、磁性板９ａの外周に２箇所、蓋部材６の突起６１に嵌合する穴９２が形成されている。２つの突起６１と２つの穴９２がそれぞれ嵌合する位置で、磁石構成体と磁性体７の隙間が均等になるように構成されている。図３の例では、穴９２は、磁性板９ａの外周から切り込まれたＵ字型に形成されている。突起６１と穴９２は、ネジ９１に干渉しない位置に形成される。

図４は、実施の形態に係る磁石構成体の斜視図である。ネジ９１は、二点鎖線で描かれている。図４では、煩雑を避けるためにネジ９１は１つしか描かれていないが、図３に示されるように、ネジ９１は３箇所にある。磁性板９ａには、ネジ９１を通す穴９３が形成されている。穴９３の１つは磁性板９ｂに隠れて見えないが、穴９３は３箇所に形成される。ネジ９１は、前述のとおり、ネジ部９１ａとネジ頭９１ｂを有する。磁性板９ａ（第１の磁性板）の磁石８側の面から磁性板９ｂ（第２の磁性板）の磁石８と反対側の面までの高さは、ネジ頭９１ｂの高さより大きい。

図２の磁性板９ａと磁性板９ｂの形状を言い換えれば、磁性板９ａ（第１の磁性板）、磁石８および磁性板９ｂ（第２の磁性板）からなる磁石構成体の、蓋部材６（収容部）の開口部周囲の端面に接する内部側の面の外径は、磁石構成体の外部側の面の外径より大きい。このように構成すれば、磁性板９ａと磁性板９ｂとの関係は、図２の例に限らない。

図５は、変形例に係る磁気シール機構部分の断面図である。図５の変形例では、磁石８は磁性板９ｃと磁性板９ｄに挟持される。磁石８の蓋部材６とは反対側に配置される磁性板９ｄ（第２の磁性板）は、中央に凹部が形成された段差のある形状である。磁石８および磁性板９ｃは、磁性板９ｄの凹部に嵌まる。磁性板９ｄの凹部の深さは、磁石８および磁性板９ｃの厚さとほぼ同じであって、磁性板９ｄの凹部に磁石８および磁性板９ｃを嵌めると、磁性板９ｄと磁性板９ｃはほぼ平面になる。

変形例でも磁石８、磁性板９ｃおよび磁性板９ｄは、例えば接着剤で相互に固定され、磁石構成体を形成する。変形例では、磁性板９ｄが例えばネジ９１で蓋部材６に締結されて、磁石構成体は蓋部材６に固定される。ネジ９１は、ピニオンギア３の中心軸を中心とする円周上に等間隔に２つ以上配置される。蓋部材６のロータ１１側の端面は平面である。

変形例でも、磁性板９ｃ（第１の磁性板）、磁石８および磁性板９ｄ（第２の磁性板）からなる磁石構成体の、蓋部材６（収容部）の開口部周囲の端面に接する内部側の面の外径は、磁石構成体の外部側の面の外径より大きい。そして、蓋部材６の端面に段部を形成する必要はなく、端面を平面にすることができる。その結果、蓋部材６の加工を容易にすることができる。

変形例では、磁性板９ｄにネジ９１を通す穴９３が形成される。すなわち、第１の磁性板と第２の磁性板のうち外形が大きい方に、固定部材を通す穴９３が形成される。磁性板９ｃ（第１の磁性板）の磁石８側の面から磁性板９ｄ（第２の磁性板）の磁石８と反対側の面までの高さは、ネジ頭９１ｂの高さより大きい。磁石８と磁性板９ｄは、磁性板９ｃの蓋部材６とは反対側に固定されるので、磁性板９ｄを締結するネジ９１のネジ頭の高さを、磁石８と磁性板９ｄの厚さの範囲に収めれば、磁石構成体よりロータ１１の壁部１１２側に突き出る部分をなくすことができる。

変形例では、磁性板９ｄに凹部を形成する必要があるが、磁性板９ｄと磁石８の界面および磁石８と磁性板９ｃの界面は、磁性板９ｄに覆われて保護される。なお、磁性板９ｄの凹部は、例えばプレス絞り加工で形成することができる。

変形例においても、図３に示すように、蓋部材６の開口部周囲の端面に接する磁石構成体の内部側の面に、蓋部材６の突起６１とそれに嵌合する穴９２を形成することができる。突起が外周に近ければ、穴９２は、磁性板９ｄに形成される。

変形例では、ロータ１１のボス部と磁性体７の構成が異なっている。ボス部１１３は磁性材料から形成され、磁性体７はボス部１１３と一体に形成されている。ロータ１１は、円筒部１１１と壁部１１２が一体に形成され、ボス部１１３は別部材で形成される。壁部１１２の内周部分がボス部１１３に固定されてロータ１１を構成する。壁部１１２はボス部１１３に、例えば、強圧入、カシメ、接着またはネジ止めなどで固定される。その他の構成は、図２と同様である。

変形例においても、磁石８の磁力線は、磁性板９ｃ、９ｄおよびボス部１１３に引き寄せられてその中を通るので、一方向クラッチ５側に磁石８の磁束が漏れることはない。そのため、一方向クラッチ５の内輪５１は磁化されることがなく、一方向クラッチ５の作動に磁石８の影響が及ぶことはない。その結果、変形例でも、一方向クラッチ５としての機能を低下させることなく、組み立ても容易で安定した防水性能を維持することができる。

変形例では、磁石８および磁性板９ｃ、９ｄに対向する磁性体７（ボス部１１３）の外周面は、ボス部１１３とピニオンギア３の嵌め合い精度で規定されるので、磁性板９ｃ、９ｄとの隙間の精度が向上する。その結果、磁気シール機構のシール性能が向上する。

実施の形態では、スピニングリール１００のロータ１１を駆動するピニオンギア３に嵌合する一方向クラッチ５を磁気シール機構でシールする構成を説明したが、魚釣りリールの磁気シール機構は、この例に限らない。回転軸を開口から突出させて回転軸を部分的に収容する収容部の開口部をシールする磁気シール機構を、回転軸の突出した側から収容部に取り付ける場合に適用することができる。

また、磁石および磁性板に対向して磁気回路を形成するのは、図２の磁性体７または図５のボス部１１３に限らない。例えばピニオンギア３が磁性体で形成される場合は、ピニオンギア３と磁性板の間に磁性流体を配置することができる。

１ リール本体
２ スプール軸
３ ピニオンギア
４ 収容部材
５ 一方向クラッチ
６ 蓋部材
７ 磁性体
８ 磁石
９ａ、９ｃ 磁性板（第１の磁性板）
９ｂ、９ｄ 磁性板（第２の磁性板）
１０ 磁性流体
１１ ロータ
１２ スプール
１３ ハンドル
１４ 駆動ギア
１５ オシレーティング機構
６１ 突起
９１ ネジ
９１ａ ネジ部
９１ｂ ネジ頭
９２ 穴
９３ 穴
１００ スピニングリール
１１１ 円筒部
１１２ 壁部
１１３ ボス部

Claims (4)

1. 前方に収容部材が設けられ、前記収容部材から突出するピニオンギアを回転自在に支持するリール本体と、
   前記収容部材と前記ピニオンギアとの間に介設された一方向クラッチと、
   前記収容部材に組み付けられた磁気シール機構と、を備え、
   前記磁気シール機構は、
   前記ピニオンギアに嵌合した磁性体と、
   前記磁性体の外周側に配置されたリング状の磁石と、
   互いにリング状を呈し、前記磁石の軸方向両側に配置された第１の磁性板及び第２の磁性板と、
   前記磁性体と前記一対の磁性板との隙間に配置され磁力により保持される磁性流体と、
   を備え、
   前記第１の磁性板は、前記第２の磁性板よりも前記一方向クラッチ寄りに設けられ、かつ、外径が前記第２の磁性板よりも大径に形成されていることを特徴とする魚釣用スピニングリール。
2. 前記リール本体は、前記収容部材が形成されたリール本体前部を備え、
   前記一方向クラッチは、前記収容部材を介して前記リール本体前部に設けられ、
   前記第１の磁性板は、前記収容部材を覆っていることを特徴とする請求項１に記載の魚釣用スピニングリール。
3. 前記第１の磁性板は、
   前記収容部材に固定される環状の外周部と、
   前記外周部の内周縁に連続して前記永久磁石を保持する環状の内周部と、
   を備えていることを特徴とする請求項２に記載の魚釣用スピニングリール。
4. 前記一方向クラッチは、外輪、内輪、ローラを有するローラ式のワンウェイクラッチであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の魚釣用スピニングリール。

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