JP6705182B2 - Inflation molding resin composition and film comprising the same - Google Patents
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Description
本発明は、フィルム強度を損なわずに偏肉が少ないインフレーション成形用樹脂組成物およびそれを用いたインフレーションフィルムに関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an inflation-molding resin composition having less uneven thickness without impairing film strength and an inflation film using the same.
インフレーション成形により成膜される各種包装用ポリエチレンフィルムは、高生産性を確保するため、高速成形化が求められ、さらには低偏肉性が要求されている。 Various polyethylene films for packaging formed by inflation molding are required to have high-speed molding in order to secure high productivity, and further, low uneven thickness is required.
しかしながら、高速成形を行うと、インフレーション成形機のダイス内部にてポリエチレンの流動ムラが生じて、溶融樹脂を空気で膨張させたときにフィルムの厚みムラ、すなわち偏肉が多くなる。そのため、フィルムにしわやたるみが発生し、フィルムの外観不良や、後工程での印刷、製袋不良等の問題が生じて、フィルムの製品価値が低下する。 However, when high-speed molding is carried out, flow unevenness of polyethylene occurs inside the die of an inflation molding machine, and when the molten resin is expanded with air, the film thickness unevenness, that is, uneven thickness increases. As a result, wrinkles and sagging occur in the film, which causes problems such as poor appearance of the film, printing in the subsequent steps, and bag manufacturing defects, and the product value of the film decreases.
このような問題の改良方法として、ダイス内部での樹脂の流動ムラを改良する目的で、ポリエチレンにステアリン酸カルシウムとステアリン酸亜鉛を添加する方法（特開平４−１０６３８号公報）が提案されている。しかし、成膜時にフィルムがロールを通過する際に擦れたステアリン酸カルシウムやステアリン酸亜鉛がロールに堆積し、堆積物がフィルムに付着してしまう問題がある。 As a method of improving such a problem, a method of adding calcium stearate and zinc stearate to polyethylene for the purpose of improving the flow nonuniformity of the resin inside the die has been proposed (JP-A-4-10638). However, there is a problem that calcium stearate and zinc stearate rubbed when the film passes through the roll during film formation, and the deposit adheres to the film.
また、ポリエチレンを特定の酸素濃度下で造粒する方法やポリエチレンに低分子量のポリエチレンを添加する方法が提案されているが、フィルムにゲルが発生したり、ダイス出口に滲出して溜まった低分子量ポリエチレンがフィルムを汚染する問題がある（例えば、特許文献１参照。）。 Also, a method of granulating polyethylene under a specific oxygen concentration and a method of adding a low molecular weight polyethylene to polyethylene have been proposed, but a low molecular weight accumulated on the film due to gel formation or exudation at the die outlet. There is a problem that polyethylene contaminates the film (for example, see Patent Document 1).
本発明は、フィルム成形時にゲルの発生が少なく、汚染のないインフレーションフィルムを与え、かつ、フィルム強度を損なわずに、偏肉の少ないオレフィン系重合体を提供することを目的とするものである。 It is an object of the present invention to provide an inflation film which causes less gel formation during film formation and is free of contamination, and to provide an olefin polymer having less uneven thickness without impairing film strength.
本発明者らは、鋭意検討した結果、オレフィン系重合体にエチレン−酢酸ビニル共重合体を添加することで、偏肉が少なく、高速成形が可能なインフレーションフィルムを与えることが出来ることを見出し、本発明に到達した。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that by adding an ethylene-vinyl acetate copolymer to an olefin-based polymer, it is possible to provide an inflation film having less uneven thickness and capable of high-speed molding, The present invention has been reached.
即ち、オレフィン系重合体１００重量部に対し、エチレン−酢酸ビニル共重合体を２．０〜１５．０重量部添加することを特徴とするインフレーション成形用樹脂組成物およびそれを用いたインフレーションフィルムである。 That is, an inflation-molding resin composition and an inflation film using the same, which are characterized by adding 2.0 to 15.0 parts by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer to 100 parts by weight of an olefin polymer. is there.
本発明のオレフィン系重合体は、エチレン、プロピレン、１−ブテンなど炭素数２〜１２のα−オレフィンの単独重合体もしくはエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンの共重合体（エチレン・α−オレフィン共重合体）が挙げられる。例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体等のエチレン系重合体が挙げられ、これらオレフィン系重合体は、１種単独又は２種以上の組み合わせで用いてもよい。このようなオレフィン系重合体の中では、フィルム成形性やコストパフォーマンスに優れるため、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体が好ましく、フィルム強度、高速成形性の観点から高密度ポリエチレンが特に好ましい。 The olefin-based polymer of the present invention is a homopolymer of an α-olefin having 2 to 12 carbon atoms such as ethylene, propylene and 1-butene, or a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 12 carbon atoms (ethylene/α. -Olefin copolymer). For example, low density polyethylene, high density polyethylene, ethylene/1-butene copolymer, ethylene/1-hexene copolymer, ethylene/1-octene copolymer, ethylene-4-methyl-1-pentene copolymer And the like, and these olefin-based polymers may be used alone or in combination of two or more. Among such olefin polymers, low density polyethylene, high density polyethylene, ethylene/1-butene copolymer, ethylene/1-hexene copolymer, ethylene/ethylene A 1-octene copolymer is preferable, and a high-density polyethylene is particularly preferable from the viewpoint of film strength and high-speed moldability.
また、本発明を構成するオレフィン系重合体は、ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）で測定したメルトマスフローレートが０．０１ｇ／１０分以上の場合、成膜時の機械負荷が少なく好ましい。また、メルトマスフローレートが０．２ｇ／１０分以下の場合は樹脂の溶融張力が高く、溶融した樹脂を空気で膨張させたバブルの安定性が良好で好ましい。また、本発明を構成するオレフィン系重合体の密度は９４５ｋｇ／ｍ３以上ではフィルムの耐熱性、剛性が高く好ましく、密度が９７０ｋｇ／ｍ３以下の場合はフィルムの耐衝撃強度が高く好ましい。 Further, the olefin-based polymer constituting the present invention is preferable when the melt mass flow rate measured according to JIS K6922-1 (1997) is 0.01 g/10 minutes or more, because the mechanical load during film formation is small. Further, when the melt mass flow rate is 0.2 g/10 minutes or less, the melt tension of the resin is high, and the stability of bubbles obtained by expanding the melted resin with air is favorable, which is preferable. When the density of the olefin polymer constituting the present invention is 945 kg/m 3 or more, the heat resistance and rigidity of the film are high, and when the density is 970 kg/m 3 or less, the impact resistance of the film is high, which is preferable.
また、本発明を構成するオレフィン系重合体のゲルパーミエーション・クロマトフラフィー（ＧＰＣ）より求められる重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比Ｍｗ／Ｍｎは２０〜３０が好ましい。Ｍｗ／Ｍｎが２０以上であれば流動性が良好であり、またＭｗ／Ｍｎが３０以下であればフィルムの衝撃強度が高く良好である。なお、上記ＭｗおよびＭｎの測定方法は下記の条件で測定した値である。 Further, the ratio Mw/Mn of the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) obtained by gel permeation chromatography (GPC) of the olefin polymer constituting the present invention is preferably 20 to 30. When Mw/Mn is 20 or more, the fluidity is good, and when Mw/Mn is 30 or less, the impact strength of the film is high and good. The above Mw and Mn measuring methods are values measured under the following conditions.
検出器 ： ウォーターズ社製１５０Ｃ、ＡＬＣ／ＧＰＣ
カラム ： 東ソー製ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）
溶媒 ： １，２，４−トリクロロベンゼン
校正 ： ユニバーサルキャリブレーション法
また、オレフィン系重合体の１９０℃、２１．６ｋｇ荷重のメルトマスフローレート（ＨＬＭＦＲと記す）は、４〜２０ｇ／１０分が好ましい。ＨＬＭＦＲが４ｇ／１０分以上であれば流動性が良好であり、２０ｇ／１０分以下であればフィルムの衝撃強度が高く良好である。
Detector: Waters 150C, ALC/GPC
Column: Tosoh GMHHR-H(S)
Solvent: 1,2,4-trichlorobenzene Calibration: Universal calibration method Further, the melt mass flow rate (referred to as HLMFR) of the olefin polymer at 190°C and a load of 21.6 kg is preferably 4 to 20 g/10 minutes. When the HLMFR is 4 g/10 minutes or more, the fluidity is good, and when the HLMFR is 20 g/10 minutes or less, the impact strength of the film is high and good.
このようなオレフィン系重合体の製造方法は、特に制限されるものではないが、チーグラー・ナッタ触媒やフィリップス触媒、メタロセン触媒を用いた高・中・低圧イオン重合法などを例示することができ、このような樹脂は、市販品の中から便宜選択することができる。例えば東ソー株式会社からニポロンハード、ニポロン−Ｌ、ニポロン−Ｚの商品名で各々市販されている。 The method for producing such an olefin-based polymer is not particularly limited, and examples thereof include a Ziegler-Natta catalyst, a Phillips catalyst, a high/medium/low pressure ionic polymerization method using a metallocene catalyst, and the like. Such a resin can be conveniently selected from commercially available products. For example, they are commercially available from Tosoh Corporation under the trade names of Nipolon Hard, Nipolon-L, and Nipolon-Z.
本発明を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体は、１９０℃、２１６０ｇ荷重で測定したメルトマスフローレート（以下、ＭＦＲという。）が０．１〜１０ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上の場合、成膜時の押出負荷が低く好ましく、また、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下の場合はフィルム強度が高く好ましい。 The ethylene-vinyl acetate copolymer constituting the present invention preferably has a melt mass flow rate (hereinafter referred to as MFR) measured at 190° C. under a load of 2160 g of 0.1 to 10 g/10 minutes. When the MFR is 0.1 g/10 minutes or more, the extrusion load during film formation is low, and when the MFR is 10 g/10 minutes or less, the film strength is high, which is preferable.
本発明を構成するエチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニル含有量が３〜３０重量％であることが好ましい。酢酸ビニル含有量が３重量％以上の場合、成膜したフィルムの偏肉が小さく好ましい。また、酢酸ビニル含有率が３０重量％以下の場合は、成膜したフィルムのべたつきが少なく、フィルム同士の密着がないため好ましい。 The ethylene-vinyl acetate copolymer constituting the present invention preferably has a vinyl acetate content of 3 to 30% by weight. When the vinyl acetate content is 3% by weight or more, uneven thickness of the formed film is small, which is preferable. Further, when the vinyl acetate content is 30% by weight or less, the film formed is less sticky and the films do not adhere to each other, which is preferable.
本発明を構成する樹脂組成物は、オレフィン系重合体１００重量部に対し、エチレン−酢酸ビニル共重合体の添加量は２．０〜１５重量部である。エチレン−酢酸ビニル共重合体の添加量が１．０重量部より少ないとフィルムの偏肉が大きく好ましくなく、１５重量部を超えるとフィルム強度の低下が大きく好ましくない。 In the resin composition constituting the present invention, the added amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer is 2.0 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the olefin polymer. If the addition amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer is less than 1.0 part by weight, the thickness unevenness of the film is large, which is not preferable, and if it exceeds 15 parts by weight, the strength of the film is significantly decreased, which is not preferable.
このようなエチレン−酢酸ビニル共重合体の製造方法は、特に制限されるものではなく、公知の高圧ラジカル重合法やイオン重合法を例示することができる。 The method for producing such an ethylene-vinyl acetate copolymer is not particularly limited, and a known high-pressure radical polymerization method or ionic polymerization method can be exemplified.
さらに、本発明に用いられるオレフィン系重合体およびエチレン−酢酸ビニル共重合体には、必要に応じて酸化防止剤、滑剤、中和剤、ブロッキング防止剤、界面活性剤、スリップ剤等、通常ポリオレフインに使用される添加剤を添加しても構わない。 Further, in the olefin polymer and ethylene-vinyl acetate copolymer used in the present invention, an antioxidant, a lubricant, a neutralizing agent, an antiblocking agent, a surfactant, a slip agent, etc. are usually added to the polyolefin as required. Additives used for may be added.
本発明のオレフィン系重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体との混合は、通常用いられる樹脂の混合装置により行うことができる。例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリ−ミキサー、加圧ニーダ−、回転ロールなどの溶融混練装置、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーなどが挙げられる。溶融混練装置を用いる場合、溶融温度はオレフィン系重合体の融点〜２５０℃程度が好ましい。 The mixing of the olefin polymer of the present invention and the ethylene-vinyl acetate copolymer can be carried out by a commonly used resin mixing device. For example, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a Banbury mixer, a pressure kneader, a melt kneading device such as a rotating roll, a Henschel mixer, a V blender, a ribbon blender, a tumbler and the like can be mentioned. When a melt-kneading device is used, the melting temperature is preferably about the melting point of the olefin polymer to about 250°C.
本発明の樹脂組成物を用いたフィルムを得るためにインフレーション成形する方法としては特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができる。成形条件としては温度１５０〜２５０℃、ブローアップ比１．２〜６．０、成形速度２０〜１２０ｍ／分の範囲が好ましい。成形温度が１５０℃以上では流動性が良好であり、２５０℃以下であれば成形時のゲル発生が少なく良好である。また、ブローアップ比が１．２以上であればフィルムの引裂強度が良好となり、ブローアップ比が６．０以下であればインフレーション成形時の溶融樹脂を空気で膨張させた部分（以下、バブルと記す）の揺れが少なく安定し、フィルムのシワが少なく良好である。成形速度が２０〜１２０ｍ／分の範囲であれば、成形時のバブルの蛇行が少なく良好である。また、本発明を構成する樹脂組成物を用いたフィルムは、厚みが５μｍ以上では、成形時にゲルによるフィルム切れが少なく良好である。また、フィルム厚みが１００μｍ以下ではフィルムが硬すぎないために巻き取る際の巻きズレが発生しにくくなり、巻き上がったフィルムの外観が良好である。 The method of inflation molding to obtain a film using the resin composition of the present invention is not particularly limited, and a conventionally known method can be used. As molding conditions, a temperature of 150 to 250° C., a blow-up ratio of 1.2 to 6.0, and a molding speed of 20 to 120 m/min are preferable. When the molding temperature is 150° C. or higher, the fluidity is good, and when the molding temperature is 250° C. or lower, gelation during molding is small and good. Further, if the blow-up ratio is 1.2 or more, the tear strength of the film is good, and if the blow-up ratio is 6.0 or less, the molten resin at the time of inflation molding is expanded by air (hereinafter referred to as bubbles). (Note) is stable, and wrinkles of the film are small, which is excellent. When the molding speed is in the range of 20 to 120 m/min, the meandering of bubbles during molding is small and good. In addition, the film using the resin composition constituting the present invention is good when the thickness is 5 μm or more because the film is not broken by the gel at the time of molding. Further, when the film thickness is 100 μm or less, the film is not too hard, so that winding deviation is less likely to occur during winding, and the appearance of the wound film is good.
本発明を構成する樹脂組成物を用いたインフレーションフィルムは、厚みが５〜１００μｍであることが好ましい。フィルム厚みが５μｍ以上では、成形時にゲルによるフィルム切れが少なく良好である。また、フィルム厚みが１００μｍ以下ではフィルムが硬すぎないために巻き取る際の巻きズレが発生しにくくなり、巻き上がったフィルムの外観が良好である。 The inflation film using the resin composition constituting the present invention preferably has a thickness of 5 to 100 μm. When the film thickness is 5 μm or more, there is little film breakage due to gel during molding, which is good. Further, when the film thickness is 100 μm or less, the film is not too hard, so that winding deviation is less likely to occur during winding, and the appearance of the wound film is good.
このようなインフレーションフィルムは、塗装する際のマスキング、断熱材の防湿包装等の産業用資材や、スーパーのレジ袋等の食品包装資材など広範囲にわたる包装材料として使用できる。 Such an inflation film can be used as a wide range of packaging materials such as industrial materials such as masking at the time of coating, moisture-proof packaging for heat insulating materials, and food packaging materials such as supermarket shopping bags.
本発明の範囲で調整した樹脂組成物を用いればフィルムの機械的強度、厚み均一性に優れ、またフィルムの高速成形性に優れたフィルムを得ること示す。 By using the resin composition prepared in the range of the present invention, it is shown that a film having excellent mechanical strength and thickness uniformity and excellent high-speed moldability can be obtained.
以下、本発明について実施例により説明するが、これら実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
以下に、物性、加工性の測定方法と評価方法を示す。 The methods for measuring and evaluating the physical properties and workability are shown below.
（１）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）に準拠して測定した。
(1) Melt mass flow rate (MFR)
It was measured according to JIS K6922-1 (1997).
（２）密度
ＪＩＳ Ｋ６９２２−１（１９９７年）に準拠して測定した。
(2) Density It measured based on JIS K6922-1 (1997).
（３）酢酸ビニル含有量
ＪＩＳ Ｋ６９２４−１に準拠して測定した。
(3) Vinyl acetate content Measured according to JIS K6924-1.
（４）インフレーション成膜条件
以下の条件でインフレーションフィルムを製造した。
(4) Inflation film forming conditions An inflation film was manufactured under the following conditions.
成膜機 ： プラコー（株）製。スクリュー径５０ｍｍφ
ダイ ： ７５ｍｍφスパイラルダイ
ダイギャップ ： １．２ｍｍ
成形温度 ： ２１０℃
ブローアップ比 ： ６
成形速度 ： ７０ｍ／分
フィルム厚み ： １０μｍ
（５）フィルムの厚み均一性測定
フィルム厚み測定器により、フィルム円周の厚みを測定し、厚み偏肉度を以下の基準で判断した。
Deposition machine: manufactured by Placo Co., Ltd. Screw diameter 50 mmφ
Die: 75mmφ spiral die Die gap: 1.2mm
Molding temperature: 210℃
Blow-up ratio: 6
Molding speed: 70 m/min Film thickness: 10 μm
(5) Thickness uniformity measurement of film The thickness of the film circumference was measured with a film thickness measuring instrument, and the thickness unevenness was judged according to the following criteria.
○： １０μｍ±１．０μｍ
×： １０μｍ±２．０μｍ以上
（６）フィルムの衝撃強度
フィルムを１５ｃｍ×１５ｃｍの正方形に切り出し、ＪＩＳ Ｋ７１２４−１のＡ法に準拠して、フィルムをクランプで固定し、このフィルムの上から重量の異なる半球状物を自由落下させ、フィルムが５０％破壊されるときの半球状の重量からダートインパクト強度を測定した。
○: 10 μm ±1.0 μm
×: 10 μm±2.0 μm or more (6) Impact strength of film Cut out a film into a square of 15 cm×15 cm, fix the film with a clamp in accordance with JIS K7124-1 A method, and weigh the film from above. Of different hemispheres were allowed to fall freely, and the dart impact strength was measured from the weight of the hemisphere when the film was destroyed by 50%.
実施例１
オレフィン系重合体としてメルトマスフローレート０．０５ｇ／１０分、密度９５２ｋｇ／ｍ３、Ｍｗ／Ｍｎ２５、ＨＬＭＦＲ１１ｇ／１０分の高密度ポリエチレン（東ソー（株）製 商品名ニポロンハード７３００Ａ、以下、ＰＯ−１と記す。）１００重量部に、メルトマスフローレート１．５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有率２０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６３１、以下、ＥＶＡ−１と記す。）を１０．０重量部加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。得られた混合物を用いて、フィルムの平均厚み１０μｍ、フィルム巾７１０ｍｍとなるよう、成形温度２１０℃、ブローアップ比６、成形速度７０ｍ／分の条件でインフレーション成形し、フィルムを作製した。フィルムの厚み測定を行い、厚み均一性を評価した。結果を表１に示した。
Example 1
As olefin polymer, melt mass flow rate 0.05 g/10 min, density 952 kg/m 3 , Mw/Mn25, HLMFR 11 g/10 min high density polyethylene (manufactured by Tosoh Corp., trade name Nipolon Hard 7300A, hereinafter PO-1 and In 100 parts by weight, an ethylene-vinyl acetate copolymer having a melt mass flow rate of 1.5 g/10 minutes and a vinyl acetate content of 20% (trade name: Ultrasen 631, manufactured by Tosoh Corporation, hereinafter referred to as EVA-1). 10.0 parts by weight was added and mixed with a Henschel mixer. The resulting mixture was inflation-molded under the conditions of a molding temperature of 210° C., a blow-up ratio of 6, and a molding speed of 70 m/min so that the film had an average thickness of 10 μm and a film width of 710 mm. The thickness of the film was measured to evaluate the thickness uniformity. The results are shown in Table 1.
実施例２
エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶＡ−１の代わりにメルトマスフローレート１．３ｇ／１０分、酢酸ビニル含有率２５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６２８、以下、ＥＶＡ−２と記す。）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーション成膜し、フィルムを得た。結果を表１に示す。
Example 2
Instead of the ethylene-vinyl acetate copolymer EVA-1, an ethylene-vinyl acetate copolymer having a melt mass flow rate of 1.3 g/10 minutes and a vinyl acetate content of 25% (trade name Ultrasen 628 manufactured by Tosoh Corporation, hereinafter , EVA-2) was used, and an inflation film was formed in the same manner as in Example 1 to obtain a film. The results are shown in Table 1.
実施例３
エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶＡ−１の代わりにメルトマスフローレート９．０ｇ／１０分、酢酸ビニル含有率１０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン５４１、以下、ＥＶＡ−３と記す。）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーション成膜し、フィルムを得た。結果を表１に示す。
Example 3
Instead of the ethylene-vinyl acetate copolymer EVA-1, an ethylene-vinyl acetate copolymer having a melt mass flow rate of 9.0 g/10 minutes and a vinyl acetate content of 10% (trade name Ultrasen 541 manufactured by Tosoh Corporation, hereinafter , EVA-3) was used, and an inflation film was formed in the same manner as in Example 1 to obtain a film. The results are shown in Table 1.
実施例４
エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶＡ−１の添加量を１５重量部とした以外は、実施例１と同様にしてインフレーション成膜し、フィルムを得た。結果を表１に示す。
Example 4
An inflation film was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer EVA-1 added was 15 parts by weight to obtain a film. The results are shown in Table 1.
比較例１
エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶＡ−１の添加量を０重量部とした以外は、実施例１と同様にしてインフレーション成膜し、フィルムを得た。結果を表１に示す。フィルム厚みの偏肉が大きく、フィルム厚み均一性が悪い。
Comparative Example 1
An inflation film was formed in the same manner as in Example 1 except that the ethylene-vinyl acetate copolymer EVA-1 was added in an amount of 0 part by weight to obtain a film. The results are shown in Table 1. The uneven thickness of the film is large and the uniformity of the film thickness is poor.
比較例２
エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶＡ−１の添加量を３０重量部とした以外は、実施例１と同様にしてインフレーション成膜し、フィルムを得た。結果を表１に示す。フィルムのダートインパクト強度が大きく低下した。
Comparative example 2
An inflation film was formed in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the ethylene-vinyl acetate copolymer EVA-1 was changed to 30 parts by weight to obtain a film. The results are shown in Table 1. The dirt impact strength of the film was greatly reduced.
比較例３
エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶＡ−１の代わりにＥＶＡ−２を０．５１重量部添加した以外は、実施例１と同様にしてインフレーション成膜し、フィルムを得た。結果を表１に示す。フィルム厚みの偏肉が大きく、フィルム厚み均一性が悪い。
Comparative Example 3
An inflation film was formed in the same manner as in Example 1 except that 0.51 part by weight of EVA-2 was added instead of the ethylene-vinyl acetate copolymer EVA-1 to obtain a film. The results are shown in Table 1. The uneven thickness of the film is large and the uniformity of the film thickness is poor.
比較例４
エチレン−酢酸ビニル共重合体ＥＶＡ−１の代わりにメルトマスフローレート１．４ｇ／１０分、密度９１９ｋｇ／ｍ３の低密度ポリエチレン（以下、ＰＯ−２と記す。）を１０重量部添加した以外は、実施例１と同様にしてインフレーション成膜し、フィルムを得た。結果を表１に示す。フィルム厚みの偏肉が大きく、フィルム厚み均一性が悪い。
Comparative Example 4
Instead of ethylene-vinyl acetate copolymer EVA-1, 10 parts by weight of low-density polyethylene (hereinafter referred to as PO-2) having a melt mass flow rate of 1.4 g/10 minutes and a density of 919 kg/m 3 was added. A film was obtained by inflation film formation in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1. The uneven thickness of the film is large and the uniformity of the film thickness is poor.
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