JP6701426B1 - 電磁波透過性補強棚板、ラック、電磁波透過性補強棚板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量かつ高剛性で電磁波の透過性が良好な電磁波透過性補強棚板、ラック、電磁波透過性補強棚板の製造方法を提供する。【解決手段】電磁波透過性補強棚板１１は樹脂製の基材２２と、複数の空洞部２７のいずれかの内部で、長手方向と交差する方向に関する両端部１１Ａ、１１Ａから外れた位置で天板部２３に沿って設けられる金属製の１以上の第１補強板２１Ａと、前記複数の空洞部のいずれかの内部で、前記長手方向と交差する方向に関する両端部から外れた位置で底板部２４に沿って設けられる金属製の１以上の第２補強板２１Ｂと、前記１以上の第１補強板と前記１以上の第２補強板との間の位置で前記複数の空洞部内に充填された多孔質の樹脂充填材３７と、を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、電磁波を透過させることが可能な電磁波透過性補強棚板、ラック、電磁波透過性補強棚板の製造方法に関する。

補強桟を有する合成樹脂製の棚板が知られている。この棚板は、上板、下板、側板より形成される外殻体と、上板と下板とを複数のリブにより連結して形成された中空孔と、複数の中空孔の少なくとも1つに設けられ棚板幅に亘る補強桟と、を有する。補強桟は、スチール等の金属材料で構成される。

特開平８−１０３３４０号公報

このような棚板は、補強桟の数を増加することで、撓みにくい高剛性の棚板を実現できる。しかしながら、補強桟の数を増加させると、棚板の重量が増大する問題がある。また、金属製の補強桟が電磁波を遮断してしまうために、補強桟の数を増加させると、棚板に対する電磁波の透過性が悪くなるといった問題がある。

従って、本発明の課題の一つは、軽量かつ高剛性で電磁波の透過性が良好な電磁波透過性補強棚板、ラック、電磁波透過性補強棚板の製造方法を提供することにある。

上記課題は、以下の本発明により解決される。すなわち、本発明（１）の電磁波透過性補強棚板は、天板部と、底板部と、長手方向に沿って前記天板部と前記底板部とを接続するように延びる複数の仕切部と、前記複数の仕切部に隣接して前記長手方向に沿って設けられる複数の空洞部と、を有する樹脂製の基材と、
前記複数の空洞部のいずれかの内部で、前記長手方向と交差する方向に関する両端部から外れた位置で前記天板部に沿って設けられる金属製の１以上の第１補強板と、
前記複数の空洞部のいずれかの内部で、前記長手方向と交差する方向に関する両端部から外れた位置で前記底板部に沿って設けられる金属製の１以上の第２補強板と、
前記１以上の第１補強板と、前記１以上の第２補強板と、の間の位置で前記複数の空洞部内に充填された多孔質の樹脂充填材と、
を備える。

また、本発明（２）の電磁波透過性補強棚板は、（１）記載の電磁波透過性補強棚板であって、
前記１以上の第１補強板および前記１以上の第２補強板は、前記長手方向と交差する方向に関する中央部から外れた位置に設けられる。

また、本発明（３）の電磁波透過性補強棚板は、（１）記載の陳列棚用表示具であって、
前記複数の空洞部のいずれかの内部に設けられ、前記１以上の第１補強板と、前記１以上の第２補強板と、を連結する金属製の１以上の連結板を備える。

また、本発明（４）の電磁波透過性補強棚板は、（３）記載の電磁波透過性補強棚板であって、
前記１以上の連結板は、前記１以上の第１補強板および前記１以上の第２補強板とともにＵ字形の断面をなしている。

また、本発明（５）の電磁波透過性補強棚板は、（４）記載の電磁波透過性補強棚板であって、
前記１以上の連結板は、前記複数の仕切部のいずれかに沿うように配置され、
前記１以上の第１補強板、前記１以上の第２補強板、および前記１以上の連結板は、前記基材の厚み方向と交差する方向に開放した開放部を有する。

また、本発明（６）の電磁波透過性補強棚板は、（１）記載の電磁波透過性補強棚板であって、
前記基材の前記長手方向の両端部に設けられ、前記複数の空洞部を密封する複数の封止部材を備え、
前記複数の封止部材のそれぞれは、前記複数の空洞部に対応するように設けられた複数の貫通孔であって、硬化前の前記多孔質の樹脂充填材を前記複数の空洞部内に案内する複数の貫通孔を有する。

また、本発明（７）の電磁波透過性補強棚板は、（１）に記載の電磁波透過性補強棚板であって、前記１以上の第１補強板および前記１以上の第２補強板のそれぞれは、前記基材の前記長手方向に関して略全長に亘って設けられる。

また、本発明（８）の電磁波透過性補強棚板は、（１）に記載の電磁波透過性補強棚板であって、
前記多孔質の樹脂充填材は、発泡ウレタンである。

また、本発明（９）の電磁波透過性補強棚板は、（５）に記載の電磁波透過性補強棚板であって、
前記複数の仕切部は、２個である。

また、本発明（１０）の電磁波透過性補強棚板は、（９）に記載の電磁波透過性補強棚板であって、
前記１以上の第１補強板、前記１以上の第２補強板、および前記１以上の連結板は、前記基材の厚み方向と交差する方向に関する外側に向けて開放した開放部を有する。

また、本発明（１１）の電磁波透過性補強棚板は、（１０）に記載の電磁波透過性補強棚板であって、
前記２個の仕切部は、３個の前記空洞部を前記長手方向と交差する方向に関して均等な長さに規定する。

また、本発明（１２）のラックは、１以上の電磁波透過性補強棚板と、
前記電磁波透過性補強棚板を支持するフレームと、
を備え、
前記１以上の電磁波透過性補強棚板のそれぞれは、
天板部と、底板部と、長手方向に沿って前記天板部と前記底板部とを接続するように延びる複数の仕切部と、前記仕切部に隣接して前記長手方向に沿って設けられる複数の空洞部と、を有する樹脂製の基材と、
前記複数の空洞部のいずれかの内部で、前記長手方向と交差する方向に関する両端部から外れた位置で前記天板部に沿って設けられる金属製の１以上の第１補強板と、
前記複数の空洞部のいずれかの内部で、前記長手方向と交差する方向に関する両端部から外れた位置で前記底板部に沿って設けられる金属製の１以上の第２補強板と、
前記１以上の第１補強板と、前記１以上の第２補強板と、の間の位置で前記空洞部内に充填された多孔質の樹脂充填材と、
を備える。

また、本発明（１３）の電磁波透過性補強棚板の製造方法は、樹脂製の基材の複数の空洞部に対して、長手方向と交差する方向に関する両端部から外れた位置で前記基材の天板部を裏打ちするように１以上の第１補強板を差し込み、
樹脂製の前記基材の前記複数の空洞部に対して、前記長手方向と交差する方向に関する前記両端部から外れた位置で前記基材の底板部を裏打ちするように１以上の第２補強板を差し込み、
前記１以上の第１補強板と前記１以上の第２補強板との間の位置に未硬化の多孔質の樹脂充填材を充填し、その位置で前記多孔質の樹脂充填材を硬化させる。

また、本発明（１４）の電磁波透過性補強棚板の製造方法は、（１３）に記載の電磁波透過性補強棚板の製造方法であって、
前記１以上の第１補強板および前記１以上の第２補強板は、前記長手方向と交差する方向に関する中央部から外れた位置に差し込まれる。

本発明によれば、軽量かつ高剛性で電磁波の透過性が良好な電磁波透過性補強棚板を提供できる。

第１実施形態のラックおよび電磁波透過性補強棚板を斜め上方から示す斜視図である。 図１に示すラックから、いくつかの電磁波透過性補強棚板を取り外した状態を斜め上方から示す斜視図である。 図１に示す電磁波透過性補強棚板を斜め上方から示す斜視図である。 図３に示す電磁波透過性補強棚板を分解して示す分解斜視図である。 図３に示す電磁波透過性補強棚板の基材の一部およびキャップ部材を拡大して示す斜視図である。 図３に示す電磁波透過性補強棚板のＦ６−Ｆ６線の位置に沿った断面図である。 図３に示す電磁波透過性補強棚板の製造工程を一部を示した斜視図である。 図７に示す電磁波透過性補強棚板の製造工程に続く工程の一部を示した斜視図である。 図８に示す電磁波透過性補強棚板の製造工程に続く工程の一部を示した斜視図である。 図９に示す電磁波透過性補強棚板の製造工程に続く工程の一部を示した斜視図である。 図１に示すラックの電磁波透過性補強棚板に商品を載置した状態を示す斜視図である。 図１１に示す電磁波透過性補強棚板と、それに載置される第１態様の商品と、の位置関係を示す斜視図である。 図１１に示す電磁波透過性補強棚板と、それに載置される第２態様の商品と、の位置関係を示す斜視図である。 図２に示すラックにおいて、電磁波透過性補強棚板の位置を入れ替える工程を示す斜視図である。 第１実施形態のラックおよび電磁波透過性補強棚板の変形例を斜め上方から示す斜視図である。 第２実施形態の電磁波透過性補強棚板およびそれを備えるラックを示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の電磁波透過性補強棚板の実施形態について説明する。本発明の電磁波透過性補強棚板は、商店等に設置されるラック（棚）に対して着脱可能に構成されるものである。また、本発明の電磁波透過性補強棚板は、内蔵する補強板によって十分な剛性を確保しつつ、電磁波の透過性と低重量とを併せ持つ棚板を実現するものである。
［第１実施形態］

図１から図１４を参照して、第１実施形態の電磁波透過性補強棚板１１およびそれを備えたラック１２について説明する。

図１、図２に示すように、ラック１２は、柱状部材１３Ａを直方体形に枠組みして形成された金属製のフレーム１３と、フレーム１３の縦に延びる一対の柱状部材１３Ａ間に横方向に渡された金属製の複数の係合部１４と、一対の係合部１４間に横方向に渡された複数の電磁波透過性補強棚板１１と、を備える。フレーム１３は、電磁波透過性補強棚板１１を支持することができる。図１４に示すように、係合部１４は、断面Ｌ字形に形成されている。係合部１４は、載置面１４Ａを有し、この載置面１４Ａに電磁波透過性補強棚板１１が載置される。載置面１４Ａは、上方向に向けて突出した複数のピン１５を有する。電磁波透過性補強棚板１１の底面には、この複数のピン１５と相補的な形状の凹部１６が設けられる（図４、図５参照）。

図１１に示すように、電磁波透過性補強棚板１１の上面には、複数の商品１７を載置することができる。本実施形態では、商品１７は、例えば衣料品で構成されているが、商品１７の例は衣料品に限られるものではない。商品１７は、例えば、生活雑貨、鞄、靴、帽子、飲食物、医薬品、電子機器、本、その他であってもよい。本実施形態の電磁波透過性補強棚板１１は、次に述べるように補強部材２１（第１補強板２１Ａ、第２補強板２１Ｂ）を有するために、商品１７を載置した状態でも、撓み量が小さくなるように十分な剛性を有する。

図２に示すように、電磁波透過性補強棚板１１のそれぞれは、一対の係合部１４に対して着脱可能に構成されている。電磁波透過性補強棚板１１は、ラック１２の長手方向Ｌに沿って細長く延びている。

図３から図６に示すように、電磁波透過性補強棚板１１のそれぞれは、樹脂材料（合成樹脂材料）によって一体的に成形された基材２２を有する。基材２２は、平板状をなした天板部２３と、天板部２３と対向するとともに平板状をなした底板部２４と、電磁波透過性補強棚板１１の長手方向Ｌに沿って天板部２３と底板部２４とを接続するように延びる複数の仕切部２５と、電磁波透過性補強棚板１１の長手方向Ｌに沿って天板部２３と底板部２４とを接続するように延びる複数の側壁部２６と、一対の仕切部２５に隣接して電磁波透過性補強棚板１１の長手方向Ｌに沿って設けられる複数の空洞部２７と、天板部２３の空洞部２７に対向する面に設けられる第１受け部３１と、底板部２４の空洞部２７に対向する面に設けられる第２受け部３２と、電磁波透過性補強棚板１１の長手方向Ｌの両端部の近傍で底板部２４に設けられる円形の複数の通し穴３３と、を有する。基材２２は、例えば、押出成形によって形成されてもよい。

図６に示すように、複数の仕切部２５は、天板部２３および底板部２４と交差（直交）する方向に延びている。複数の仕切部２５は、基材２２の内部空間を等分に分割するように設けられている。本実施形態では、２個の仕切部２５は、電磁波透過性補強棚板１１の長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関して、基材２２の内部空間を例えば、均等な長さ（寸法Ａ）の３個の空洞部２７として規定している。複数（２個）の側壁部２６は、天板部２３および底板部２４と交差（直交）する方向に延びている。複数（２個）の側壁部２６は、天板部２３、底板部２４、および後述する化粧板３４とともに、電磁波透過性補強棚板１１の外殻を構成している。

図６に示すように、複数の空洞部２７は、互いに容積を略同一にするように設けられている。第１受け部３１は、断面かぎ状の形態をなして天板部２３と一体に形成されている。第２受け部３２は、断面かぎ状の形態をなして底板部２４と一体に形成されている。

図４から図６に示すように、電磁波透過性補強棚板１１のそれぞれは、複数の空洞部２７のいずれかの内側に配置される複数の補強部材２１と、電磁波透過性補強棚板１１の長手方向Ｌの両端部に設けられる複数（２個）の封止部材３５と、封止部材３５の外側に固着された化粧板３４と、基材２２の通し穴３３に差し込まれて固定される有底円筒形のキャップ部材３６と、補強部材２１の後述する第１補強板２１Ａと第２補強板２１Ｂとの間の位置で空洞部２７内に充填された多孔質の樹脂充填材３７と、を備える。図１２に示すように、複数の補強部材２１のそれぞれは、電磁波透過性補強棚板１１の長手方向Ｌに沿って設けられている。

図６に示すように、複数の補強部材２１のそれぞれは、長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関する電磁波透過性補強棚板１１の端部１１Ａ（両端部）から外れた位置に設けられている。また、補強部材２１は、長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関する電磁波透過性補強棚板１１の中央部１１Ｂから外れた位置に設けられている。図１２に示すように、複数の補強部材２１のそれぞれは、基材２２の長手方向Ｌに関して略全長に亘って設けられる。このため、電磁波透過性補強棚板１１の剛性が向上しており、電磁波透過性補強棚板１１上に商品１７が載置された場合でも、商品１７の重さによって電磁波透過性補強棚板１１が撓みにくい高剛性の電磁波透過性補強棚板１１が実現される。ここで、略全長は、長手方向Ｌに関する電磁波透過性補強棚板１１の長さ寸法（全長）と同等か、それよりも若干小さい寸法であって基材２２の内部に実質的に収納可能な寸法、であってもよい。

図６に示すように、補強部材２１は、天板部２３に沿って設けられる第１補強板２１Ａと、底板部２４に沿って設けられる第２補強板２１Ｂと、第１補強板２１Ａと第２補強板２１Ｂとを連結する連結板２１Ｃと、を有する。補強部材２１は、断面略Ｕ字形で一体的に形成されている。補強部材２１は、例えば、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム合金等の金属材料によって形成されている。補強部材２１は、製造コストおよび強度のバランスから、鉄で構成されることが好ましい。第１補強板２１Ａは、第２補強板２１Ｂと略平行に設けられている。

第１補強板２１Ａは、平板状に形成され、天板部２３を内側から裏打ちするように配置される。第１補強板２１Ａの第１先端部２１ＡＡは、第１受け部３１の内側に差し込まれて保持される。第２補強板２１Ｂは、平板状に形成され、底板部２４を内側から裏打ちするように配置される。第２補強板２１Ｂの第２先端部２１ＢＡは、第２受け部３２の内側に差し込まれて保持される。連結板２１Ｃは、仕切部２５に沿って配置され、仕切部２５と当接するように配置される。補強部材２１は、基材２２の厚み方向と交差する方向に開放した開放部２１Ｄを有する。

本実施形態では、開放部２１Ｄは、基材２２の厚み方向と交差する方向で、且つ外側に向けて配置されているが、開放部２１Ｄの配置位置はこれに限られるものではない。例えば、基材２２の内部を４等分するように空洞部２７および仕切部２５を設けて、中央部１１Ｂに位置する２個の空洞部２７内に補強部材２１を配置し、開放部２１Ｄを中央部に向けるように補強部材２１を配置してもよい。

図４に示すように、複数の封止部材３５のそれぞれは、基材２２の長手方向Ｌの両端部に設けられた開口部３８を塞ぐ蓋状に形成されている。封止部材３５は、基材２２に装着された際に、空洞部２７の内部を密封することができる。図８に示すように、複数の封止部材３５のそれぞれは、平板状の基部４１と、基部４１から長方形の枠状に突出した複数の枠部４２と、枠部４２の内側で複数の空洞部２７に対して１対１で対応するように基部４１に設けられる複数の円形の貫通孔４３と、を有する。封止部材３５は、例えば、樹脂材料（合成樹脂材料）によって一体的に成形されてもよい。貫通孔４３は、例えば、空洞部２７の中心に対応する位置に設けられている。枠部４２は、封止部材３５を基材２２に固定する際に、空洞部２７内に差し込まれて保持される。

図４に示すように、複数の化粧板３４のそれぞれは、例えば、樹脂材料（合成樹脂材料）によって平板状に形成されている。化粧板３４は、例えば、両面テープによって封止部材３５と一体になるように封止部材３５に接着されることが好ましい。或いは、化粧板３４は、封止部材３５の貫通孔４３からはみ出した多孔質の樹脂充填材３７を用いて、化粧板３４と封止部材３５との間で樹脂充填材３７を硬化させることで、封止部材３５と一体になるように接着されてもよい。

図４、図５に示すように、複数のキャップ部材３６のそれぞれは、例えば、樹脂材料（合成樹脂材料）又は金属材料によって有底の円筒形に形成されている。キャップ部材３６は、中心部に、係合部１４のピン１５を受容可能な凹部１６を有している。

多孔質の樹脂充填材３７は、例えば、硬質の発泡ウレタン（ウレタンフォーム）で構成されている。多孔質の樹脂充填材３７は、注入機器を用いて、貫通孔４３を介して空洞部２７内に充填（注入）され、空洞部２７内で硬化されることで、空洞部２７内を隙間なく密封できる。

硬質の発泡ウレタンは、一般的な市販の発泡ウレタン（ウレタンフォーム）を用いることができる。発泡ウレタンは、例えば、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを混合するとともに、これにその他の成分として整泡剤（シリコーンオイル）、水、触媒（アミン化合物）、発泡剤（代替フロン、炭酸ガス）、架橋剤（グリセリン）等を混合し、硬化させたい箇所で所定時間放置することで硬化させることができる。

続いて、図６から図１０を参照して、本実施形態の電磁波透過性補強棚板の製造方法について説明する。

図７に示すように、基材２２の空洞部２７のうち、長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関する外側に位置する２個の空洞部２７に１対１で対応するように２個の補強部材２１を差し込む。その際、図６に示すように、基材２２の天板部２３を裏打ちするように２個の第１補強板２１Ａを差し込み、基材２２の底板部２４を裏打ちするように２個の第２補強板２１Ｂを差し込むようにする。作業者は、第１補強板２１Ａの第１先端部２１ＡＡを第１受け部３１の内側に位置させ、第２補強板２１Ｂの第２先端部２１ＢＡを第２受け部３２の内側に位置させるように補強部材２１を差し込む。このとき、連結板２１Ｃは、仕切部２５に沿うように空洞部２７内に差し込まれる。

補強部材２１を完全に空洞部２７内に差し込んだ後に、図８に示すように、基材２２の長手方向Ｌの両端部の開口部３８を塞ぐように、基材２２に対して封止部材３５を固定する。

図９に示すように、複数のキャップ部材３６を複数の通し穴３３内に差し込む。この状態で、作業者は、多孔質の樹脂充填材３７（発泡ウレタン）の注入用の注入機器のノズルを貫通孔４３に差し込む。多孔質の樹脂充填材３７の空洞部２７への注入は、一方の貫通孔４３から行われることが好ましいが、一個の空洞部２７に対して両方の貫通孔４３から同時に行われてもよい。

一方の貫通孔４３から多孔質の樹脂充填材３７の空洞部２７への注入を行った場合には、作業者は、封止部材３５の貫通孔４３を介して、空洞部２７への多孔質の樹脂充填材３７の注入を行い、この多孔質の樹脂充填材３７が反対側に位置する封止部材３５の貫通孔４３から漏れ出したときに、空洞部２７内に隙間なく多孔質の樹脂充填材３７が充填されたものとみなして、多孔質の樹脂充填材３７の注入を停止する。同様のやり方によって、他の２個の空洞部２７へも多孔質の樹脂充填材３７を注入する。隣接する３個の空洞部２７に対して同時に多孔質の樹脂充填材３７を充填するようにしてもよい。

図１０に示すように、貫通孔４３からはみ出した多孔質の樹脂充填材３７を用いて、化粧板３４を封止部材３５に固定する。所定時間を経て、多孔質の樹脂充填材３７が硬化することによって、基材２２に対して封止部材３５、キャップ部材３６、化粧板３４が固定される。また、補強部材２１の第１補強板２１Ａと第２補強板２１Ｂとの間に多孔質の樹脂充填材３７が配置されるために、第１補強板２１Ａが天板部２３に対して隙間なく密着し、第２補強板２１Ｂが底板部２４に対して隙間なく密着する。また、内部で膨張した多孔質の樹脂充填材３７が第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂを内側から支持する構造となる。これらの構造によって、第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂを厚み方向に撓みにくい構造にすることができる。このため、補強部材２１全体としても電磁波透過性補強棚板１１の厚み方向に撓みにくい構成にすることができる。

図１１から図１４を参照して、本実施形態の電磁波透過性補強棚板１１を備えるラック１２の作用について説明する。

図１１に示すように、本実施形態のラック１２の電磁波透過性補強棚板１１には、複数の商品１７（衣料品）を載置することができる。複数の商品１７は、ラック１２の表側４４に位置する電磁波透過性補強棚板１１と、ラック１２の裏側４５に位置する電磁波透過性補強棚板１１と、の両方に載置できる。

図１２に示すように、商品１７は、電磁波透過性補強棚板１１の上面に載置される。本実施形態では、電磁波透過性補強棚板１１は、商品１７の寸法に合わせて、商品１７の縦方向の寸法よりもやや大きい寸法となるように設計されている。商品１７のタグ１７Ａには、ＲＦタグ（ＲＦＩＤ）等のチップが埋め込まれている。ＲＦタグ（ＲＦＩＤ）等のチップには、電子情報（商品名称、商品識別番号、価格、製造年月日、製造地）が記憶されている。店舗管理者は、図示しない管理用端末（リーダライタ）を用いて、ラック１２に向けてスキャン用の電磁波を射出し、ＲＦタグからの応答信号の電磁波を取得することで、無線的に商品１７の在庫数を瞬時に把握できる。また、管理用端末（リーダライタ）は、店舗管理者が手で把持して操作するのではなく、例えば、店舗の天井部分や床部分などに据え付けて設置されてもよい。管理用端末（リーダライタ）は、ラック１２の上方又は下方から、ラック１２に向けて例えば所定の時間間隔でスキャン用の電磁波を射出し、ＲＦタグからの応答信号の電磁波を取得して商品の在庫数を自動的に把握してもよい。

商品１７のタグ１７Ａは、商品１７の種類によって配置が異なる場合がある。図１２に示すように、第１態様の商品１７では、商品１７のネック部、すなわち電磁波透過性補強棚板１１の奥行方向Ｓにおける奥部に配置される。或いは、図１３に示すように、第２態様の商品１７では、商品１７の裾部、すなわち電磁波透過性補強棚板１１の奥行方向Ｓにおける手前部に配置される。

一方、電磁波透過性補強棚板１１の補強部材２１（第１補強板２１Ａ、第２補強板２１Ｂ）は、電磁波透過性補強棚板１１の長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関する両端部１１Ａ（奥行方向Ｓにおける奥部、手前部）および中央部１１Ｂから外れた位置に配置されている。このため、店舗管理者は、管理用端末（リーダライタ）を用いて、ラック１２に向けて電磁波を射出した場合でも、電磁波透過性補強棚板１１の補強部材２１（第１補強板２１Ａ、第２補強板２１Ｂ）によって当該電磁波がシールド（遮断）されてしまうことを極力防止できる。これによって、商品在庫数に検出誤差を生じることを極力防止できる。

さらに、店舗管理者は、図１４に示すように、必要に応じて商品１７を載置したまま、電磁波透過性補強棚板１１の位置の入れ替え作業を行うことができる。店舗管理者は、電磁波透過性補強棚板１１を持ち上げて、係合部１４のピン１５に対してキャップ部材３６の凹部１６を位置合わせして嵌め込むことで、フレーム１３に対して電磁波透過性補強棚板１１を簡単に固定することができる。その際、電磁波透過性補強棚板１１の重量が大きくないために、例えば、女性の店舗管理者でも容易に電磁波透過性補強棚板１１を持ち上げることができる。

また、図４、図５に示すように、キャップ部材３６は、電磁波透過性補強棚板１１の長手方向Ｌの両端部に、４個横並びに設けられている。係合部１４の載置面１４Ａの２個のピン１５は、この４個のキャップ部材３６のいずれか２個に差し込むことができる。このため、店舗管理者は、電磁波透過性補強棚板１１をフレーム１３から取り外し後に、例えば、電磁波透過性補強棚板１１の中央部を中心に、水平面内で電磁波透過性補強棚板１１を１８０°回転した位置（電磁波透過性補強棚板１１の手前側と奥側を入れ替えた位置）で、再びラック１２の同じ係合部１４に対して電磁波透過性補強棚板１１を装着することもできる。

本実施形態によれば、以下のことがいえる。電磁波透過性補強棚板１１は、天板部２３と、底板部２４と、長手方向Ｌに沿って天板部２３と底板部２４とを接続するように延びる複数の仕切部２５と、複数の仕切部２５に隣接して長手方向Ｌに沿って設けられる複数の空洞部２７と、を有する樹脂製の基材２２と、複数の空洞部２７のいずれかの内部で、長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関する両端部から外れた位置で天板部２３に沿って設けられる金属製の１以上の第１補強板２１Ａと、複数の空洞部２７のいずれかの内部で、長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関する両端部から外れた位置で底板部２４に沿って設けられる金属製の１以上の第２補強板２１Ｂと、１以上の第１補強板２１Ａと、１以上の第２補強板２１Ｂと、の間の位置で複数の空洞部２７内に充填された多孔質の樹脂充填材３７と、を備える。

ラック１２は、１以上の電磁波透過性補強棚板１１と、電磁波透過性補強棚板１１を支持するフレーム１３と、を備え、１以上の電磁波透過性補強棚板１１のそれぞれは、天板部２３と、底板部２４と、長手方向Ｌに沿って天板部２３と底板部２４とを接続するように延びる複数の仕切部２５と、仕切部２５に隣接して長手方向Ｌに沿って設けられる複数の空洞部２７と、を有する樹脂製の基材２２と、複数の空洞部２７のいずれかの内部で、長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関する両端部から外れた位置で天板部２３に沿って設けられる金属製の１以上の第１補強板２１Ａと、複数の空洞部２７のいずれかの内部で、長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関する両端部から外れた位置で底板部２４に沿って設けられる金属製の１以上の第２補強板２１Ｂと、１以上の第１補強板２１Ａと、１以上の第２補強板２１Ｂと、の間の位置で空洞部２７内に充填された多孔質の樹脂充填材３７と、を備える。

これらの構成によれば、金属製の第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂが両端部から外れた位置に設けられるために、商品１７の在庫を電磁波で無線的に把握する際に、当該電磁波を第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂによって遮断（シールド）してしまうことを防止できる。これによって、商品１７の在庫数の検出誤差を生じることを防止できる。また、第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂの間に、多孔質の樹脂充填材３７が介在されるために、商品１７の重さによって電磁波透過性補強棚板１１が厚さ方向に荷重が加えられる場合でも、多孔質の樹脂充填材３７によって第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂを内側から支持することができる。これによって、第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂが折れ曲がるのを防止して、厚み方向への圧縮にも強い高剛性の電磁波透過性補強棚板１１を実現できる。さらに、空洞部２７内に充填される樹脂充填材３７は、樹脂製であり、且つ、多孔質でもあるので、極めて軽量であり、電磁波透過性補強棚板１１の重量増加を防ぐことができる。これによって、たとえ女性の店舗管理者であっても、電磁波透過性補強棚板１１に商品１７を載せた状態のまま、ラック１２内で棚板の位置を入れ替える作業を比較的に容易に行うことができる。また、充填材が、多孔質の樹脂充填材３７であるために、電磁波透過性補強棚板１１の電磁波透過性に悪影響を及ぼすことがない。

この場合、１以上の第１補強板２１Ａおよび１以上の第２補強板２１Ｂは、長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関する中央部から外れた位置に設けられる。この構成によれば、電磁波透過性補強棚板１１の中央部を通る電磁波を第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂによって遮断（シールド）してしまうことを防止できる。これによって、上方又は下方から電磁波を射出する場合でも、途中にある第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂによってスキャン用の電磁波が遮断され、中段に位置する電磁波透過性補強棚板１１にまで電磁波が届かなくなる不具合を極力防止できる。

電磁波透過性補強棚板１１は、複数の空洞部２７のいずれかの内部に設けられ、１以上の第１補強板２１Ａと、１以上の第２補強板２１Ｂと、を連結する金属製の１以上の連結板２１Ｃを備える。この構成によれば、連結板２１Ｃを設けることによって、第１補強板２１Ａ、第２補強板２１Ｂ、および連結板２１Ｃの断面係数（断面二次モーメント）を大きくして、電磁波透過性補強棚板１１の厚み方向に関して第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂがさらに曲がりにくい構成を実現できる。これによって、電磁波透過性補強棚板１１の重量増加を極力防止しつつ、高剛性の電磁波透過性補強棚板１１を実現できる。

１以上の連結板２１Ｃは、１以上の第１補強板２１Ａおよび１以上の第２補強板２１ＢとともにＵ字形の断面をなしている。この構成によれば、第１補強板２１Ａ、第２補強板２１Ｂ、および連結板２１Ｃを含む構造の断面係数（断面二次モーメント）を大きくして、これらを曲がりにくい構造にすることができる。これによって、高剛性の電磁波透過性補強棚板１１を実現できる。

１以上の連結板２１Ｃは、複数の仕切部２５のいずれかに沿うように配置され、１以上の第１補強板２１Ａ、１以上の第２補強板２１Ｂ、および１以上の連結板２１Ｃは、基材２２の厚み方向と交差する方向に開放した開放部２１Ｄを有する。

この構成によれば、第１補強板２１Ａ、第２補強板２１Ｂ、および連結板２１Ｃによって、空洞部２７の内部をさらに細かく区切ってしまうことがない。このため、多孔質の樹脂充填材３７を空洞部２７に充填する際に、１回の作業で充填を完了することができ、電磁波透過性補強棚板１１を製造する際の作業効率を向上できる。

電磁波透過性補強棚板１１は、基材２２の長手方向Ｌの両端部に設けられ、複数の空洞部２７を密封する複数の封止部材３５を備え、複数の封止部材３５のそれぞれは、複数の空洞部２７に対応するように設けられた複数の貫通孔４３であって、硬化前の多孔質の樹脂充填材３７を複数の空洞部２７内に案内する複数の貫通孔４３を有する。この構成によれば、貫通孔４３を介して硬化前の多孔質の樹脂充填材３７を空洞部２７内に充填することで、高剛性かつ軽量な電磁波透過性補強棚板１１を簡単に製造することができる。

１以上の第１補強板２１Ａおよび１以上の第２補強板２１Ｂのそれぞれは、基材２２の長手方向Ｌに関して略全長に亘って設けられる。この構成によれば、電磁波透過性補強棚板１１の剛性を向上でき、電磁波透過性補強棚板１１上に多くの商品１７が載置された場合でも、、電磁波透過性補強棚板１１が大きく撓んでしまうことを防止できる。

多孔質の樹脂充填材３７は、発泡ウレタンである。この構成によれば、使い勝手の良い発泡ウレタンを用いることで、高剛性かつ軽量な電磁波透過性補強棚板１１を実現できる。

複数の仕切部２５は、２個である。この構成によれば、基材２２の内部を３つの空洞部２７に仕切ることができる。これによって、空洞部３３の数を最小限にして、空洞部３３内に多孔質の樹脂充填材３７を配置させる際の作業工数を最小限にできる。これによって、電磁波透過性補強棚板１１の製造効率を向上できる。

１以上の第１補強板２１Ａ、１以上の第２補強板２１Ｂ、および１以上の連結板２１Ｃは、基材２２の厚み方向と交差する方向に関する外側に向けて開放した開放部２１Ｄを有する。この構成によれば、空洞部３３を連結部２１Ｃによってさらに細かく仕切ってしまう恐れがなく、空洞部３３内に多孔質の樹脂充填材３７を配置させる際の作業工数を最小限にできる。これによって、電磁波透過性補強棚板１１の製造効率を向上できる。

２個の仕切部２５は、３個の空洞部２７を長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関して均等な長さに規定する。この構成によれば、隣接する空洞部２７間で、極端に剛性が異なってしまうことがなく、長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関して略均一な剛性を有する電磁波透過性補強棚板１１を実現できる。

本実施形態の電磁波透過性補強棚板の製造方法は、樹脂製の基材２２の複数の空洞部２７に対して、長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関する両端部１１Ａから外れた位置で基材２２の天板部２３を裏打ちするように１以上の第１補強板２１Ａを差し込み、樹脂製の基材２２の複数の空洞部２７に対して、長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関する両端部１１Ａから外れた位置で基材２２の底板部２４を裏打ちするように１以上の第２補強板２１Ｂを差し込み、１以上の第１補強板２１Ａと１以上の第２補強板２１Ｂとの間の位置に未硬化の多孔質の樹脂充填材３７を充填し、その位置で多孔質の樹脂充填材３７を硬化させる。

この構成によれば、第１補強板２１Ａと第２補強板２１Ｂとの間の位置で多孔質の樹脂充填材３７を充填し、その位置で硬化させることで、極めて簡単に第１補強板２１Ａを天板部２３に密着するように固定できるとともに、第２補強板２１Ｂを底板部２４に密着するように固定できる。そして、第１補強板２１Ａと第２補強板２１Ｂとの間の位置に多孔質の樹脂充填材３７が充填されるために、電磁波透過性補強棚板１１に曲げ荷重が加えられた際にも第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂが曲がりにくい高剛性の電磁波透過性補強棚板１１を製造できる。また、充填物が多孔質の樹脂充填材３７で構成されるために、電磁波透過性補強棚板１１の重量増加を極力防止できるとともに電磁波透過性に悪影響を及ぼすことがない。さらに、第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂは、長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関する両端部１１Ａから外れた位置に配置されるために、この両端部１１Ａの位置で電磁波透過性を発揮できる。

この場合、１以上の第１補強板２１Ａおよび１以上の第２補強板２１Ｂは、長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関する中央部１１Ｂから外れた位置に差し込まれる。この構成によれば、第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂは、長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関する中央部１１Ｂから外れた位置に配置されるために、この中央部の位置で電磁波透過性を発揮できる。これによって、さらにこの方法で製造される電磁波透過性補強棚板１１の電磁波透過性を良好にすることができ、電磁波透過性補強棚板１１を多段で設置するラック１２に電磁波透過性補強棚板１１を用いる場合でも、中段の電磁波透過性補強棚板１１にまで電磁波を届きやすくすることができる。

以下の変形例および実施形態では、主として第１実施形態と異なる部分について説明し、第１実施形態と共通する部分については、図示又は説明を省略する。
（変形例）

図１５に、変形例に係る電磁波透過性補強棚板およびそれを備えたラック１２を示す。本変形例では、ラック１２の側部に第２電磁波透過性補強棚板５１およびそれを支持する金属製で腕木状の第２係合部５２を配置している。この第２電磁波透過性補強棚板５１は、第１実施形態の電磁波透過性補強棚板１１とはその長手方向に関する長さが異なっているものの、それ以外は同様の構成を有する。すなわち、第２電磁波透過性補強棚板５１の長手方向に関する長さは、第１実施形態の電磁波透過性補強棚板１１の長手方向に関する長さよりも小さい。本変形例によっても、電磁波の透過性を確保した軽量・高剛性の第２電磁波透過性補強棚板５１およびそれを備えたラック１２を実現できる。
［第２実施形態］

図１６を参照して、電磁波透過性補強棚板１１の第２実施形態について説明する。本実施形態では、補強部材２１のそれぞれの構成が第１実施形態とは異なっている。

補強部材２１のそれぞれは、天板部２３に沿って設けられる第１補強板２１Ａと、底板部２４に沿って設けられ第１補強板２１Ａと対向する第２補強板２１Ｂと、を有している。本実施形態の補強部材２１は、第１実施形態とは異なり、連結板２１Ｃを有しておらず、互いに分離した第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂを有する。複数の補強部材２１のそれぞれは、基材２２の長手方向Ｌに関して略全長に亘って設けられる。このため、電磁波透過性補強棚板１１の剛性が向上しており、電磁波透過性補強棚板１１上に商品１７が載置された場合でも、商品１７の重さによって電磁波透過性補強棚板１１が撓みにくい高剛性の電磁波透過性補強棚板１１が実現される。ここで、略全長は、長手方向Ｌに関する電磁波透過性補強棚板１１の長さ寸法（全長）と同等か、それよりも若干小さい寸法であって基材２２の内部に実質的に収納可能な寸法、であってもよい。

補強部材２１は、例えば、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム合金等の金属材料によって形成されている。補強部材２１は、製造コストおよび強度のバランスから、鉄で構成されることが好ましい。第１補強板２１Ａは、第２補強板２１Ｂと略平行に設けられている。第１補強板２１Ａは、平板状に形成され、天板部２３を内側から裏打ちするように配置される。第２補強板２１Ｂは、平板状に形成され、底板部２４を内側から裏打ちするように配置される。補強部材２１は、基材２２の厚み方向と交差する方向に開放した開放部２１Ｄを有する。

第１受け部３１は、断面かぎ状の形態をなして天板部２３と一体に形成されている。第２受け部３２は、断面かぎ状の形態をなして底板部２４と一体に形成されている。第３受け部５３は、天板部２３の近傍で、仕切部２５から天板部２３と略平行に突出する板状に形成されている。第４受け部５４は、底板部２４の近傍で、仕切部２５から底板部２４と略平行に突出する板状に形成されている。

続いて、本実施形態の電磁波透過性補強棚板１１の製造方法について説明する。図１５に示すように、基材２２の空洞部２７のうち、長手方向Ｌと交差する方向Ｓに関する外側に位置する２個の空洞部２７に１対１で対応するように２個の補強部材２１を差し込む。その際、基材２２の天板部２３を裏打ちするように２個の第１補強板２１Ａを差し込み、基材２２の底板部２４を裏打ちするように２個の第２補強板２１Ｂを差し込むようにする。作業者は、第１補強板２１Ａの第１先端部２１ＡＡを第１受け部３１の内側に位置させ、第１補強板２１Ａの第１先端部２１ＡＡとは反対側の第１基部２１ＡＢを第３受け部５３の内側に位置させるように補強部材２１を差し込む。同様に、作業者は、第２補強板２１Ｂの第２先端部２１ＢＡを第２受け部３２の内側に位置させ、第２補強板２１Ｂの第２先端部２１ＢＡとは反対側の第２基部２１ＢＢを第４受け部５４の内側に位置させるように補強部材２１を差し込む。これ以降の工程は、第１実施形態と同様である。

本実施形態の電磁波透過性補強棚板１１の作用について説明する。本実施形態の電磁波透過性補強棚板１１は、補強部材２１に連結板２１Ｃが設けられない分、剛性に関して若干第１実施形態の電磁波透過性補強棚板１１よりも劣る。しかしながら、第１補強板２１Ａと第２補強板２１Ｂとの間に多孔質の樹脂充填材３７が配置され、これが第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂを内側から支える構造となっている。このため、電磁波透過性補強棚板１１に曲げ荷重が加えられた場合でも、第１補強板２１Ａおよび第２補強板２１Ｂが折れ曲がることが極力防止される。したがって、本実施形態によっても、十分に高い剛性の電磁波透過性補強棚板１１が実現される。

上記した実施形態は、種々の置き換えや変形を加えて実施できる。また、上記実施形態同士を適宜に組み合わせて発明を実現することも当然にできる。

１１ 電磁波透過性補強棚板
１１Ａ 端部
１１Ｂ 中央部
１２ ラック
１７ 商品
２１ 補強部材
２１Ａ 第１補強板
２１Ｂ 第２補強板
２１Ｃ 連結板
２１Ｄ 開放部
２２ 基材
２３ 天板部
２４ 底板部
２５ 仕切部
２７ 空洞部
３５ 封止部材
３７ 樹脂充填材
４３ 貫通孔
５１ 第２電磁波透過性補強棚板

Claims (17)

1. 天板部と、底板部と、長手方向に沿って前記天板部と前記底板部とを接続するように延びる複数の仕切部と、前記複数の仕切部に隣接して前記長手方向に沿って設けられる複数の空洞部と、を有する樹脂製の基材と、
   前記複数の空洞部のいずれかの内部で、前記長手方向と交差する方向に関する両端部から外れた位置で前記天板部に沿って設けられる金属製の１以上の第１補強板と、
   前記複数の空洞部のいずれかの内部で、前記長手方向と交差する方向に関する両端部から外れた位置で前記底板部に沿って設けられる金属製の１以上の第２補強板と、
   前記天板部および前記底板部のいずれか一方と一体に形成された断面かぎ状の形態の１以上の受け部であって、前記１以上の第１補強板および前記１以上の第２補強板のいずれか一方が内側に差し込まれる１以上の受け部と、
   前記１以上の第１補強板と、前記１以上の第２補強板と、の間の位置で前記複数の空洞部内に充填された多孔質の樹脂充填材と、
   を備える電磁波透過性補強棚板。
2. 前記天板部および前記底板部のいずれか他方と一体に形成された断面かぎ状の形態の１以上の第２の受け部であって、前記１以上の第１補強板および前記１以上の第２補強板のいずれか他方が内側に差し込まれる１以上の第２の受け部を備える請求項１に記載の電磁波透過性補強棚板。
3. 前記１以上の第１補強板および前記１以上の第２補強板は、前記長手方向と交差する方向に関する中央部から外れた位置に設けられる請求項１に記載の電磁波透過性補強棚板。
4. 前記複数の空洞部のいずれかの内部に設けられ、前記１以上の第１補強板と、前記１以上の第２補強板と、を連結する金属製の１以上の連結板を備える請求項１に記載の電磁波透過性補強棚板。
5. 前記１以上の連結板は、前記１以上の第１補強板および前記１以上の第２補強板とともにＵ字形の断面をなした請求項４に記載の電磁波透過性補強棚板。
6. 前記１以上の連結板は、前記複数の仕切部のいずれかに沿うように配置され、
   前記１以上の第１補強板、前記１以上の第２補強板、および前記１以上の連結板は、前記基材の厚み方向と交差する方向に開放した開放部を有する請求項５に記載の電磁波透過性補強棚板。
7. 前記基材の前記長手方向の両端部に設けられ、前記複数の空洞部を密封する複数の封止部材を備え、
   前記複数の封止部材のそれぞれは、前記複数の空洞部に対応するように設けられた複数の貫通孔であって、硬化前の前記多孔質の樹脂充填材を前記複数の空洞部内に案内する複数の貫通孔を有する請求項１に記載の電磁波透過性補強棚板。
8. 前記１以上の第１補強板および前記１以上の第２補強板のそれぞれは、前記基材の前記長手方向に関して略全長に亘って設けられる請求項１に記載の電磁波透過性補強棚板。
9. 前記多孔質の樹脂充填材は、発泡ウレタンである請求項１に記載の電磁波透過性補強棚板。
10. 前記複数の仕切部は、２個である請求項６に記載の電磁波透過性補強棚板。
11. 前記１以上の第１補強板、前記１以上の第２補強板、および前記１以上の連結板は、前記基材の厚み方向と交差する方向に関する外側に向けて開放した開放部を有する請求項１０に記載の電磁波透過性補強棚板。
12. 前記２個の仕切部は、３個の前記空洞部を前記長手方向と交差する方向に関して均等な長さに規定する請求項１１に記載の電磁波透過性補強棚板。
13. １以上の電磁波透過性補強棚板と、
    前記電磁波透過性補強棚板を支持するフレームと、
    を備え、
    前記１以上の電磁波透過性補強棚板のそれぞれは、
    天板部と、底板部と、長手方向に沿って前記天板部と前記底板部とを接続するように延びる複数の仕切部と、前記仕切部に隣接して前記長手方向に沿って設けられる複数の空洞部と、を有する樹脂製の基材と、
    前記複数の空洞部のいずれかの内部で、前記長手方向と交差する方向に関する両端部から外れた位置で前記天板部に沿って設けられる金属製の１以上の第１補強板と、
    前記複数の空洞部のいずれかの内部で、前記長手方向と交差する方向に関する両端部から外れた位置で前記底板部に沿って設けられる金属製の１以上の第２補強板と、
    前記天板部および前記底板部のいずれか一方と一体に形成された断面かぎ状の形態の１以上の受け部であって、前記１以上の第１補強板および前記１以上の第２補強板のいずれか一方が内側に差し込まれる１以上の受け部と、
    前記１以上の第１補強板と、前記１以上の第２補強板と、の間の位置で前記空洞部内に充填された多孔質の樹脂充填材と、
    を備えるラック。
14. 前記１以上の電磁波透過性補強棚板のそれぞれは、
    前記天板部および前記底板部のいずれか他方と一体に形成された断面かぎ状の形態の１以上の第２の受け部であって、前記１以上の第１補強板および前記１以上の第２補強板のいずれか他方が内側に差し込まれる１以上の第２の受け部を備える請求項１３に記載のラック。
15. 樹脂製の基材の複数の空洞部に対して、長手方向と交差する方向に関する両端部から外れた位置で前記基材の天板部を裏打ちするように１以上の第１補強板を差し込み、
    樹脂製の前記基材の前記複数の空洞部に対して、前記長手方向と交差する方向に関する前記両端部から外れた位置で前記基材の底板部を裏打ちするように１以上の第２補強板を差し込み、
    ここで、前記１以上の第１補強板および前記１以上の第２補強板のいずれか一方の差し込みは、前記天板部および前記底板部のいずれか一方と一体に形成された断面かぎ状の形態の１以上の受け部への差し込みであり、
    前記１以上の第１補強板と前記１以上の第２補強板との間の位置に未硬化の多孔質の樹脂充填材を充填し、その位置で前記多孔質の樹脂充填材を硬化させる電磁波透過性補強棚板の製造方法。
16. 前記１以上の第１補強板および前記１以上の第２補強板のいずれか他方の差し込みは、前記天板部および前記底板部のいずれか他方と一体に形成された断面かぎ状の形態の１以上の第２の受け部への差し込みである請求項１５に記載の電磁波透過性補強棚板の製造方法。
17. 前記１以上の第１補強板および前記１以上の第２補強板は、前記長手方向と交差する方向に関する中央部から外れた位置に差し込まれる請求項１５に記載の電磁波透過性補強棚板の製造方法。

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