JP6701319B2 - 焼結軸受 - Google Patents
焼結軸受 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6701319B2 JP6701319B2 JP2018243008A JP2018243008A JP6701319B2 JP 6701319 B2 JP6701319 B2 JP 6701319B2 JP 2018243008 A JP2018243008 A JP 2018243008A JP 2018243008 A JP2018243008 A JP 2018243008A JP 6701319 B2 JP6701319 B2 JP 6701319B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- copper
- iron
- base portion
- copper powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 225
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 145
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 107
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 63
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 63
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 41
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 34
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 24
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 24
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 20
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 15
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 59
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 35
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 28
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 description 5
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001424392 Lucia limbaria Species 0.000 description 1
- 229910001035 Soft ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000790 scattering method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000005472 straight-chain saturated fatty acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000005068 transpiration Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
銅粉としては、第一銅粉Cu1としての扁平銅粉(箔状銅粉とも呼ばれる)と、第二銅粉Cu2としての通常銅粉の二種類が用いられる。
鉄粉Feとしては、還元鉄粉、アトマイズ鉄粉等の公知の粉末が広く使用可能である。本実施形態では、含油性に優れた還元鉄粉を使用する。還元鉄粉は、略球形でありながら不規則形状でかつ多孔質状をなし、表面に微小な凹凸を有する海綿状となることから、海綿鉄粉とも呼ばれる。鉄粉としては、平均粒径60μm〜150μm(望ましくは80μm〜120μm)程度、見かけ密度2.0g/cm3〜3.0g/cm3(望ましくは2.4g/cm3〜2.6g/cm3)程度、アスペクト比1〜3程度のものを使用する。なお、鉄粉に含まれる酸素量は0.2重量%以下とする。本実施形態において使用された鉄粉の顕微鏡写真を図6に示している。
金型成形面に扁平銅粉を付着させるため、扁平銅粉には予め流体潤滑剤を付着させておく。この流体潤滑剤は、原料粉末の金型充填前に扁平銅粉に付着させていればよく、好ましくは原料粉の混合前、さらに好ましくは原料銅粉を搗砕する段階で原料銅粉に付着させる。搗砕後、他の原料粉体と混合するまでの間に扁平銅粉に流体潤滑剤を供給し、攪拌する等の手段で扁平銅粉に流体潤滑剤を付着させてもよい。金型成形面上の扁平銅粉の付着量を確保するため、扁平銅粉に対する流体潤滑剤の配合割合は、重量比で0.1重量%以上とし、また扁平銅粉同士の付着による凝集を防止するため、上記配合割合は0.8重量%以下とする。望ましくは上記配合割合の下限は0.2重量%以上とし、上限は0.7重量%とする(例えば0.3重量%とする)。流体潤滑剤としては、脂肪酸、特に直鎖飽和脂肪酸が好ましい。この種の脂肪酸は、Cn-1H2n-1COOHの一般式で表される。この脂肪酸としては、Cnが12〜22の範囲のもので、具体例として例えばステアリン酸を使用することができる。
低融点金属粉は、焼結温度よりも低融点の金属粉であり、本発明では、融点が700℃以下の金属粉、例えば錫、亜鉛、リン等の粉末が使用される。この中でも焼結時の蒸散が少ない錫粉、特に水アトマイズ錫粉が好ましい。錫粉としては、平均粒径20μm〜60μm(望ましくは30μm〜40μm)程度、見かけ密度1.5g/cm3〜2.5g/cm3(望ましくは1.8g/cm3〜2.2g/cm3)程度のものが使用される。低融点金属粉は銅に対して高いぬれ性を持つため、原料粉に配合することで、液相焼結が進行し、鉄組織と銅組織や銅組織同士の結合強度が強化される。低融点金属の配合量が増えるほど金属組織の強度は高まるが、本発明のように扁平銅粉を使用した場合、低融点金属の量が多すぎると、上記のとおり扁平銅粉が球形化し、軸受面での銅の面積が低下する不具合が生じる。従来の銅系焼結軸受や銅鉄系焼結軸受では、銅に対して10重量%程度の低融点金属を配合するのが一般的であるが、本発明では、上記の理由から銅に対する低融点金属の割合を重量比で10重量%未満(望ましくは8.0重量%以下)とする。
固体潤滑剤粉は、軸2との摺動による金属接触時の摩擦低減のために添加され、例えば黒鉛が使用される。この時、黒鉛としては、扁平銅粉に対する付着性が得られるように、鱗状黒鉛を使用するのが望ましい。固体潤滑粉としては平均粒径20μm〜60μm(望ましくは30μm〜40μm)程度、見かけ密度0.1g/cm3〜0.6g/cm3(望ましくは0.2g/cm3〜0.4g/cm3)程度のものが使用される。固体潤滑剤粉としては、黒鉛の他に二硫化モリブデン粉も使用することができる。二硫化モリブデン粉は層状結晶構造を有していて層状に剥離するため、鱗状黒鉛と同様に扁平銅粉に対する付着性が得られる。
上記各粉末を配合した原料粉は、銅粉を18重量%以上40重量%以下、低融点金属粉(例えば錫粉)を1重量%以上4重量%以下、固体潤滑剤粉(例えば黒鉛粉)を0.5〜2.5重量%配合し、残部を鉄粉とするのが望ましい。
以上に述べた各粉末の混合は、2回に分けて行うのが望ましい。先ず、一次混合として、鱗状黒鉛粉および予め流体潤滑剤を付着させた扁平銅粉を公知の混合機で混合する。次いで、二次混合として、一次混合粉に鉄粉、通常銅粉、および低融点金属粉を添加して混合し、さらに必要に応じて黒鉛粉も添加・混合する。扁平銅粉は、各種原料粉末の中でも見かけ密度が低いため、原料粉中に均一に分散させるのが難しいが、一次混合で見かけ密度が同レベルの扁平銅粉と黒鉛粉とを予め混合しておくと、扁平銅粉に付着した流体潤滑剤等により、図3に示すように、扁平銅粉Cu1と黒鉛粉Cが互いに付着して層状に重なり、扁平銅粉の見かけ密度が高まる。そのため、二次混合時に原料粉末中に扁平銅粉を均一に分散させることが可能となる。一次混合時に、別途潤滑剤を添加すれば、扁平銅粉と黒鉛粉の付着がさらに促進されるため、二次混合時に扁平銅粉をより均一に分散させることが可能となる。ここで添加する潤滑剤としては、上記流体潤滑剤と同種または異種の流体状潤滑剤の他、粉末状のものも使用可能である。例えば上述した金属セッケン等の成形助剤は一般に粉状でありながら、ある程度の付着力を有するので、扁平銅粉と黒鉛粉の付着より促進させることができる。
二次混合後の原料粉末は成形機の金型6に供給される。図7示すように、金型6は、コア6a、ダイ6b、上パンチ6c、および下パンチ6dからなり、これらによって区画されたキャビティに原料粉末が充填される。上下パンチ6c,6dを接近させて原料粉体を圧縮すると、原料粉末が、コア6aの外周面、ダイ6bの内周面、上パンチ6cの端面、および下パンチ6dの端面からなる成形面によって成形され、円筒状の圧粉体9が得られる。
その後、圧粉体9は焼結炉にて焼結される。焼結条件は、黒鉛に含まれる炭素が鉄と反応しない(炭素の拡散が生じない)条件とする。鉄―炭素の平衡状態では、723℃に変態点があり、これを超える鉄と炭素の反応が始まって、鋼組織中にパーライト相γFeが生じるが、焼結では900℃を超えてから炭素(黒鉛)と鉄の反応が始まり、パーライト相γFeが生じる。パーライト相γFeは硬い組織(HV300以上)で相手材に対する攻撃性が強いため、過剰にパーライト相が析出すると軸2の摩耗を進行させるおそれがある。
以上に述べた第一の実施形態では、鉄組織を全てフェライト相で形成しているが、かかる構成では、軸受の使用条件(例えば高面圧で使用する場合)等により、表面層が摩耗してベース部S2が露出した際に軸受面の耐摩耗性が不十分となる場合がある。
1a 軸受面
2 軸
6 金型
9 圧粉体
61 成形面
Cu1 扁平銅粉(第一銅粉)
Cu2 通常銅粉(第二銅粉)
L 扁平銅粉の長さ
t 扁平銅粉の厚さ
Claims (8)
- 鉄粉で形成された鉄組織および銅粉で形成された銅組織を有する焼結軸受であって、
銅の含有量が均一になったベース部と、ベース部の表面を覆い、ベース部よりも銅の含有量が多い表面層とを備え、
前記表面層の表面では、前記銅組織の面積が前記鉄組織の面積よりも大きく、
前記銅組織として、アスペクト比が鉄粉よりも大きい箔状銅粉からなる第一銅粉を焼結した組織と、平均粒径が第一銅粉の平均粒径よりも大きい第二銅粉を焼結した組織とを有し、
前記第二銅粉が、球状もしくは樹枝状の銅粉からなり、
前記鉄組織をフェライト相で形成したことを特徴とする焼結軸受。 - 鉄粉で形成された鉄組織および銅粉で形成された銅組織を有する焼結軸受であって、
銅の含有量が均一になったベース部と、ベース部の表面を覆い、ベース部よりも銅の含有量が多い表面層とを備え、
前記表面層の表面では、前記銅組織の面積が前記鉄組織の面積よりも大きく、
前記銅組織として、アスペクト比が鉄粉よりも大きい箔状銅粉からなる第一銅粉を焼結した組織と、平均粒径が第一銅粉の平均粒径よりも大きい第二銅粉を焼結した組織とを有し、
前記第二銅粉が、還元銅粉、電解銅粉、およびアトマイズ銅粉のうち何れか、もしくはこれらの混合粉からなり、
前記鉄組織をフェライト相で形成したことを特徴とする焼結軸受。 - 鉄粉で形成された鉄組織および銅粉で形成された銅組織を有する焼結軸受であって、
銅の含有量が均一になったベース部と、ベース部の表面を覆い、ベース部よりも銅の含有量が多い表面層とを備え、
前記表面層の表面では、前記銅組織の面積が前記鉄組織の面積よりも大きく、
前記銅組織として、アスペクト比が鉄粉よりも大きい箔状銅粉からなる第一銅粉を焼結した組織と、平均粒径が第一銅粉の平均粒径よりも大きい第二銅粉を焼結した組織とを有し、
前記第二銅粉が、球状もしくは樹枝状の銅粉からなり、
前記鉄組織を、フェライト相と、当該フェライト相の粒界に存在するパーライト相とで形成したことを特徴とする焼結軸受。 - 鉄粉で形成された鉄組織および銅粉で形成された銅組織を有する焼結軸受であって、
銅の含有量が均一になったベース部と、ベース部の表面を覆い、ベース部よりも銅の含有量が多い表面層とを備え、
前記表面層の表面では、前記銅組織の面積が前記鉄組織の面積よりも大きく、
前記銅組織として、アスペクト比が鉄粉よりも大きい箔状銅粉からなる第一銅粉を焼結した組織と、平均粒径が第一銅粉の平均粒径よりも大きい第二銅粉を焼結した組織とを有し、
前記第二銅粉が、還元銅粉、電解銅粉、およびアトマイズ銅粉のうち何れか、もしくはこれらの混合粉からなり、
前記鉄組織を、フェライト相と、当該フェライト相の粒界に存在するパーライト相とで形成したことを特徴とする焼結軸受。 - 前記鉄粉、第一銅粉、および第二銅粉の中で、第一銅粉の見かけ密度が最も小さい請求項1〜4何れか1項に記載の焼結軸受。
- さらに低融点金属またはリンを含有する請求項1〜4何れか1項に記載の焼結軸受。
- 銅に対する低融点金属またはリンの割合を、重量比で10%未満にした請求項6に記載の焼結軸受。
- さらに遊離黒鉛を有する請求項1〜7の何れか1項に記載の焼結軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018243008A JP6701319B2 (ja) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 焼結軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018243008A JP6701319B2 (ja) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 焼結軸受 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017128425A Division JP6462053B2 (ja) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 焼結軸受 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019085649A JP2019085649A (ja) | 2019-06-06 |
JP6701319B2 true JP6701319B2 (ja) | 2020-05-27 |
Family
ID=66764078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018243008A Active JP6701319B2 (ja) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 焼結軸受 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6701319B2 (ja) |
-
2018
- 2018-12-26 JP JP2018243008A patent/JP6701319B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019085649A (ja) | 2019-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11433455B2 (en) | Sintered bearing and method for manufacturing same | |
US11248653B2 (en) | Sintered bearing | |
US10907685B2 (en) | Sintered bearing and manufacturing process therefor | |
JP6038522B2 (ja) | 焼結軸受 | |
JP6816079B2 (ja) | 振動モータ | |
US10536048B2 (en) | Method for manufacturing sintered bearing, sintered bearing, and vibration motor equipped with same | |
JP6921046B2 (ja) | 焼結軸受の製造方法 | |
JP6038459B2 (ja) | 焼結軸受 | |
EP2878839B1 (en) | Sintered bearing and manufacturing method thereof | |
JP6302259B2 (ja) | 焼結軸受の製造方法 | |
WO2011021418A1 (ja) | 鉄系焼結摺動部材及びその製造方法 | |
JP2013159795A (ja) | 焼結軸受の製造方法 | |
JP2008069384A (ja) | Fe系焼結金属製軸受およびその製造方法 | |
JP6038460B2 (ja) | 焼結軸受の製造方法 | |
JP6701319B2 (ja) | 焼結軸受 | |
JP6548952B2 (ja) | 焼結軸受及びその製造方法 | |
JP6462053B2 (ja) | 焼結軸受 | |
JP6170587B2 (ja) | 焼結軸受 | |
JP6571230B2 (ja) | 焼結軸受 | |
JPH0397834A (ja) | 焼結金属体およびその製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190121 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190121 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191213 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200414 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200501 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6701319 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |