JP6700287B2 - 船舶用複合材パネル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
図1及び図2を参照すれば、抵抗低減装置10は船舶20の船首に配置され得る。ここで、船舶20は超大型コンテナ船舶であり得るが、これに限定されない。抵抗低減装置10は、船舶20の航行中に空気、水(例えば、グリーンウォーター)、風による抵抗を阻止するか減少させて、船舶20の燃費を向上させ、船舶20の最高速度低下を防止するか、船舶20の操縦性能の向上させることができる。
ここで、フレーム200は抵抗低減装置10の骨組を構成することができ、船舶20の上部デック(upper deck)に設置されて船舶20の船体(hull)に固定され得る。一例として、図2に示されたように、フレーム200は格子形状の骨組を形成することができる。
胴体101は板形状のコア110と、コア110の外面に接合される板材120を含むことができ、コア110と板材120はそれぞれ平状に形成され得る。胴体101では、一対の板材120がコア110の両面にそれぞれ接合されることができ、これにより、サンドイッチ構造を形成することができる。胴体101がサンドイッチ構造を形成することにより、板材120が軽量性及び高剛性を同時に確保することができる。
板材120は、上述のように、強化繊維に樹脂が含浸されたプリプレグからなり得るが、これに限られるものではない。例えば、板材120は多軸カーボン織物、多軸ガラス繊維織物、カーボン一方向プリプレグ、ガラス繊維一方向プリプレグ、カーボン織物プリプレグ、ガラス繊維織物プリプレグ、又はこれらの混合物等からなり得る。
ここに、出願当初の特許請求の範囲の記載事項を付記する。
[1] 船舶のデック上に設置されたフレームに複数個が結合されて抵抗低減装置の形状をなす船舶用複合材パネルにおいて、
板状のコアと、繊維強化複合材からなり前記コアの外面に接合される板材とを含む胴体と、
前記胴体の周囲に沿って前記コアの外側に形成され、前記板材が複数個積層されてなる締結部と、
前記胴体と前記締結部との間に形成され、前記胴体の外面と前記締結部の外面とを連結する傾斜面を含むランプ部と、
前記胴体に厚み方向に挿入される1つ以上のピンと、
を含むことを特徴とする船舶用複合材パネル。
[2] 前記コアの外面には、所定の深さを有し一方向に延長される一連の第1樹脂注入溝と、前記第1樹脂注入溝と垂直な方向に延長される一連の第2樹脂注入溝とが形成されることを特徴とする[1]に記載の船舶用複合材パネル。
[3] 前記コアの外面には、前記第1樹脂注入溝と前記第2樹脂注入溝との交差点を通りながら、前記第1樹脂注入溝に対して時計回りに45°傾いた方向に延長される第3樹脂注入溝と、前記交差点を通りながら、前記第1樹脂注入溝に対して反時計回りに45°傾いた方向に延長される第4樹脂注入溝とが更に形成されることを特徴とする[2]に記載の船舶用複合材パネル。
[4] 前記第1樹脂注入溝と前記第2樹脂注入溝の深さは、それぞれ0.25mmであることを特徴とする[2]に記載の船舶用複合材パネル。
[5] 2つの前記第1樹脂注入溝間の距離及び2つの前記第2樹脂注入溝間の距離は、それぞれ23mmであることを特徴とする[2]に記載の船舶用複合材パネル。
[6] 前記コアには、前記第1樹脂注入溝と前記第2樹脂注入溝とが交差する位置で前記コアを貫通する樹脂注入口が形成されたことを特徴とする[2]に記載の船舶用複合材パネル。
[7] 前記樹脂注入口の直径は、一側と他側とで異なる寸法で形成され、
小径側から樹脂が前記樹脂注入口に注入されることを特徴とする[6]に記載の船舶用複合材パネル。
[8] 前記樹脂注入口の前記一側の直径は0.2mmであり、前記他側の直径は0.4mmであることを特徴とする[7]に記載の船舶用複合材パネル。
[9] 前記ピンは、
一方向に延長されたロードと、
前記ロードの外周面に突出形成された複数の突起を含むことを特徴とする[1]に記載の船舶用複合材パネル。
[10] 前記1つ以上のピンは、40mmの間隔で互いに離隔されて挿入されることを特徴とする[1]に記載の船舶用複合材パネル。
[11] 前記締結部は厚み方向に貫通形成される1つ以上の締結孔を含み、
前記船舶用複合材パネルは、締結部材が前記締結孔を通過して前記フレームに締結されることを特徴とする[1]に記載の船舶用複合材パネル。
[12] 前記1つ以上の締結孔と同一の間隔で形成された1つ以上の貫通孔を含み、
締結部材が前記貫通孔と前記締結孔とを同時に通過して前記フレームに締結できるように、前記船舶用複合材パネルが前記フレームと結合されるとき、前記締結部と重なれる板状のワッシャーを更に含むことを特徴とする[1]に記載の船舶用複合材パネル。
[13] 前記締結部の板材と、前記ランプ部の板材に積層される補強材を更に含むことを特徴とする[1]に記載の船舶用複合材パネル。
[14] 前記補強材は、多軸繊維織物を含めて成すことを特徴とする[13]に記載の船舶用複合材パネル。
[15] 前記コアと前記板材とは、前記板材に含浸された樹脂が前記コアに共に含浸されて硬化されることにより、相互接合されることを特徴とする[1]に記載の船舶用複合材パネル。
[16] 縁部分が傾斜面に形成され、少なくとも一面に樹脂注入溝及び樹脂注入口が形成されたコアをモールド上に配置させるステップと、
前記コアの外面に、含浸された樹脂が硬化されて板材を形成する強化繊維シートが積層されるステップと、
前記積層された強化繊維シートとコアに1つ以上のピンを厚み方向に挿入させるステップと、
前記積層された強化繊維シートとコアに前記樹脂を注入し、前記注入された樹脂が前記樹脂注入溝及び前記樹脂注入口を流れて前記強化繊維シートと前記コアに含浸されるステップと、
前記樹脂を熱硬化させるステップと、
前記板材の前記コアの外側部分に1つ以上の締結孔を形成させるステップと、を含む船舶用複合材パネルの製造方法。
Claims (12)
- 船舶のデック上に設置されたフレームに複数個が結合されて抵抗低減装置の形状をなす船舶用複合材パネルにおいて、
板状のコアと、繊維強化複合材からなり前記コアの外面に接合される板材とを含む胴体と、
前記胴体の周囲に沿って前記コアの外側に形成され、前記板材が複数個積層されてなる締結部と、
前記胴体と前記締結部との間に形成され、前記胴体の外面と前記締結部の外面とを連結する傾斜面を含むランプ部と、
前記胴体に厚み方向に挿入される1つ以上のピンと、を含み、
前記コアの外面には、所定の深さを有し一方向に延長される一連の第1樹脂注入溝と、前記第1樹脂注入溝と垂直な方向に延長される一連の第2樹脂注入溝とが形成され、
前記コアには、前記第1樹脂注入溝と前記第2樹脂注入溝とが交差する位置で前記コアを貫通する樹脂注入口が形成され、
前記樹脂注入口の直径は、一側と他側とで異なる寸法で形成され、
小径側から樹脂が前記樹脂注入口に注入される
船舶用複合材パネル。 - 前記コアの外面には、前記第1樹脂注入溝と前記第2樹脂注入溝との交差点を通りながら、前記第1樹脂注入溝に対して時計回りに45°傾いた方向に延長される第3樹脂注入溝と、前記交差点を通りながら、前記第1樹脂注入溝に対して反時計回りに45°傾いた方向に延長される第4樹脂注入溝とが更に形成されることを特徴とする請求項1に記載の船舶用複合材パネル。
- 前記第1樹脂注入溝と前記第2樹脂注入溝の深さは、それぞれ0.25mmであることを特徴とする請求項1に記載の船舶用複合材パネル。
- 2つの前記第1樹脂注入溝間の距離及び2つの前記第2樹脂注入溝間の距離は、それぞれ23mmであることを特徴とする請求項1に記載の船舶用複合材パネル。
- 前記樹脂注入口の前記一側の直径は0.2mmであり、前記他側の直径は0.4mmであることを特徴とする請求項1に記載の船舶用複合材パネル。
- 前記ピンは、
一方向に延長されたロードと、
前記ロードの外周面に突出形成された複数の突起を含むことを特徴とする請求項1に記載の船舶用複合材パネル。 - 前記1つ以上のピンは、40mmの間隔で互いに離隔されて挿入されることを特徴とする請求項1に記載の船舶用複合材パネル。
- 前記締結部は厚み方向に貫通形成される1つ以上の締結孔を含み、
前記船舶用複合材パネルは、締結部材が前記締結孔を通過して前記フレームに締結されることを特徴とする請求項1に記載の船舶用複合材パネル。 - 前記1つ以上の締結孔と同一の間隔で形成された1つ以上の貫通孔を含み、
締結部材が前記貫通孔と前記締結孔とを同時に通過して前記フレームに締結できるように、前記船舶用複合材パネルが前記フレームと結合されるとき、前記締結部と重なれる板状のワッシャーを更に含むことを特徴とする請求項1に記載の船舶用複合材パネル。 - 前記締結部の板材と、前記ランプ部の板材に積層される補強材を更に含むことを特徴とする請求項1に記載の船舶用複合材パネル。
- 前記補強材は、多軸繊維織物を含めて成すことを特徴とする請求項10に記載の船舶用複合材パネル。
- 前記コアと前記板材とは、前記板材に含浸された樹脂が前記コアに共に含浸されて硬化されることにより、相互接合されることを特徴とする請求項1に記載の船舶用複合材パネル。
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