CN106585950B - 拐角张力装配件 - Google Patents

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Abstract

本申请公开拐角张力装配件。一种拐角装配件可以包括具有凸部的阳性装配件和具有被配置为所述凸部互补的凹部的阴性装配件。此外，所述拐角装配件可以包括条带，所述条带具有条带半径部和从所述条带半径部的相对端延伸的一对条带平面部。当所述条带半径部被夹紧在所述凸部与所述凹部之间且从侧面观察所述拐角装配件时，所述条带平面部可以平行于彼此，以及当从端部观察所述拐角装配件时，所述条带平面部非平行于彼此。

Description

拐角张力装配件
技术领域
本公开总体涉及结构组件，并且更具体地涉及一种用于结构组件的复合拐角装配件。
背景技术
某些类型的结构组件需要用于结构组件的强度强化的附加特征件。例如，在飞行器货舱中，拐角装配件可以被安置在相交的地板梁的梁接点处，以强化地板梁以抵抗由货舱的地板上的货物所强加的竖直上载。这类拐角装配件通常由金属材料形成且可以被紧固到地板梁，以将竖直张力负载从货物捆绑件(tie-down)转移到地板梁的竖直腹板中。不幸地，与由复合材料形成的那些拐角装配件相比，这类金属拐角装配件相对重。此外，金属拐角装配件在竖直方向上提供最小的能量吸收能力，如在高应变率的压缩加载事件(诸如飞行器撞击事件)中可以期望的一样。
由复合材料形成的结构是有利的，因为在压缩加载事件期间其高强度重量比、良好的耐腐蚀性和高效的(high specific)的能量吸收能力。复合拐角装配件可以通过铺设复合板层形成，该复合板层包含嵌入在聚合物基体中的强化纤维。复合结构被通常设计为沿着强化纤维的长度传递负载。来自一个纤维的负载可以通过穿过基体材料被转移到相同层中的另一个纤维或邻近层中的纤维。然而，基体通常比纤维更弱，使得当足够高的负载在平面外的方向上或在非平行于纤维的方向上被放置在复合结构上时，基体可能失效。
在常见的复合结构中，复合板层通常与结构的外部几何形状对齐且限定该结构的外部几何形状。不幸地，复合结构可能经受相对于复合板层的平面在非平行于纤维的方向上和/或在平面外的方向上被取向的负载。这类非平行负载和平面外负载可能导致层间张力效应，该层间张力效应可能超过复合结构的承载能力。为了避免复合结构的超载，可以需要附加的负荷板层，该附加的负荷板层可以增加复合结构的重量和复杂度。
如可见的，本领域需要一种能够将张力负载有效地转移到梁的腹板中同时避免拐角装配件中的层间张力效应的复合拐角装配件。
发明内容
与拐角装配件相关的上述需要通过本公开来具体地解决和缓和，本公开提供一种拐角装配件，其包括具有凸部的阳性装配件和具有被配置为与所述凸部互补的凹部的阴性装配件。所述拐角装配件可以进一步包括条带，所述条带具有条带半径部和从所述条带半径部的相对端延伸的一对条带平面部。当所述条带半径部被夹紧在所述凸部与所述凹部之间且从侧面观察所述拐角装配件时，所述条带平面部可以彼此平行，以及当从端部观察所述拐角装配件时，所述条带平面部可以非平行于彼此。
另外，公开了一种结构组件，其包括梁组件，所述梁组件具有彼此相交形成梁组件拐角的两个或更多个梁。所述梁可以均具有腹板和至少一个凸缘，诸如上凸缘和下凸缘。所述结构组件可以包括安置在所述梁组件拐角中的拐角装配件。所述拐角装配件可以包括具有凸部的阳性装配件和具有被配置为与所述凸部互补的凹部的阴性装配件。所述拐角装配件可以进一步包括条带，所述条带具有条带半径部和从所述条带半径部的相对端延伸的一对条带平面部。当所述条带半径部被夹紧在所述凸部与所述凹部之间且从侧面观察所述拐角装配件时，所述条带平面部可以平行于彼此，以及当从端部观察所述拐角装配件时，所述条带平面部可以非平行于彼此。所述结构组件可以进一步包括张力紧固件，所述张力紧固件延伸通过所述阳性装配件、所述条带半径部、所述阴性装配件且到至少一个所述梁的凸缘中。所述张力紧固件可以被取向为基本上平行于所述梁的所述腹板。
此外，公开了一种形成结构组件的方法，所述方法包括以下步骤：通过将条带的条带半径部夹在阳性装配件的凸部与阴性装配件的凹部之间来组装拐角装配件，使得一对条带平面部从所述凸部和所述凹部的相对圆周端突出阳性装配件和阴性装配件。当从侧面观察时，所述条带平面部可以平行于彼此，并且当从端部观察时，所述条带平面部非平行于彼此。所述方法可以附加地包括将所述拐角装配件安置在由相交梁所限定的结构组件拐角中，以及将张力紧固件延伸通过所述阳性装配件、所述条带半径部、所述阴性装配件以及所述相交梁的至少一个凸缘。所述方法也可以包括将所述一对条带平面部耦接到所述相交梁的相应一对腹板。
已经被讨论的特征、功能和优点可以在本公开的各种实施例中被独立地实现或可以在其它实施例中被组合。参考下面的描述和附图可见实施例的进一步的细节。
附图说明
在参考其中相同的数字自始至终指相同的部件的附图后，本公开的这些和其它特征将变得更显而易见，其中：
图1是飞行器的平面图；
图2是沿着图1的线2截取的飞行器的机身的剖视图；
图3是结构组件的透视图，该结构组件包含相交梁且包括安置在相交梁的对应结构组件拐角内的一个或多个拐角装配件；
图4是图3的结构组件的分解透视图，并且图示说明安置在结构组件拐角内的拐角装配件；
图5是图4的拐角装配件的透视图；
图6是图5的拐角装配件的分解透视图，并且图示说明拐角装配件可以包括的包装件(wrap)；
图7是图5的拐角装配件的分解侧视图；
图8是沿着图7的线8截取的拐角装配件的分解透视图；
图9是沿着图3的线9截取的结构组件的纵向剖视图，并且图示说明安置在梁的相对侧上的拐角装配件；
图10是沿着图9的线10截取的结构组件的横向剖视图，并且图示说明耦接到结构组件的腹板的拐角组件的条带和包装件；
图11是通过组装梁组件的四个梁角分段所形成且可以由安置在结构组件拐角中的拐角装配件所强化的结构组件的示例的透视图；
图12是图11的结构组件的分解透视图，并且图示说明安置在结构组件拐角内的拐角装配件；
图13是包含在阳性装配件与阴性装配件之间所夹紧的条带的拐角装配件的示例的透视图；
图14是图13的拐角装配件的分解透视图；
图15是图13的拐角装配件的分解侧视图；
图16是沿着图15的线16截取的拐角装配件的透视图；
图17是沿着图11的线17截取的结构组件的纵向剖视图；
图18是沿着图17的线18截取的结构组件的横向剖视图，并且图示说明耦接到梁角分段的腹板的每一个拐角装配件的条带；
图19是具有可以包括在形成结构组件的方法中的一个或多个操作的流程图。
具体实施方式
现在参考附图，其中显示是为了图示说明本公开的各种实施例的目的，图1示出可以合并本文所公开的一个或多个拐角装配件200(图5)的飞行器100的平面图。飞行器100可以包括具有机头的机身102和尾翼108。尾翼108可以包括一个或多个水平尾部110和竖直尾部112。飞行器100可以包括从机身102向外延伸的机翼104并且可以包括可以由机翼104所支撑的一个或多个推进单元106。
图2是图1的飞行器100的机身102的剖视图。机身102可以包括客舱114和/或货舱120。客舱114可以包括由可以被安装到客舱114的地板122的座杆118所支撑的多个乘客座椅116。座杆118可以以防止诸如在飞行期间座椅116的横向移动和竖直向上移动的方式被固定到地板112。货舱120可以包括被配置为支撑货物集装箱(未示出)的地板122，该货物集装箱可以通过一个或多个货物装配件(未示出)(诸如货物捆绑件环190)被固定到货舱120的地板122，以防止在飞行期间货物集装箱的横向移动和竖直向上移动。
在图2中，客舱114的地板122和货舱120的地板122可以由结构组件150支撑，该结构组件150可以包含形成梁组件152的多个地板梁158。梁组件152可以包括沿着机身102的纵向方向(例如，向机尾方向)延伸的纵向地板梁，以及穿过机身102的宽度延伸的横向地板梁。在示出的示例中，地板梁158可以被配置为I梁，每个I梁具有由竖直腹板160(图3)互相连接的上凸缘和下凸缘162(图3)。在梁158的相交处，可以形成结构组件拐角154(图3)。
有利地，本公开的拐角装配件200(图3)的一个或多个示例可以被安置在一个或多个结构组件拐角154(图3)中以便互相连接两个或更多个结构构件(例如，两个或更多个相交梁158)。本公开的拐角装配件200可以改进梁组件152的承载能力。在这点上，拐角装配件200可以通过将张力负载600剪切到梁158的竖直腹板160(图3)中将相对高的张力负载600(图2-图3)有效地转移到结构组件150中，如下面更详细描述的。由于在飞行机动期间由座杆/地板连接件上的座椅116(图2)和乘员所强加的竖直向上的负载或由于湍流，所以这类高张力负载600可以发生。在货舱120中，由于在飞行期间由货物捆绑件/地板连接件上的货物集装箱(未示出)所强加的竖直向上的负载，所以张力负载600可以发生。拐角装配件200也可以改进结构组件150抵抗压碎负载的能力，如当取向为平行于腹板160的相对高应变率的压缩负载608(图2)被应用到结构组件150时可能发生的一样。在一些示例中，拐角装配件200可以由纤维强化的聚合物基体材料(例如，复合材料)形成，以在这类高应变率的压缩加载608期间向结构组件150提供增加水平的能量吸收能力，如在飞行器撞击期间可能发生的一样，以及从而相对于由常规金属拐角装配件(未示出)所提供的减少保护量可以提供对乘客和货物的改进保护。
虽然在飞行器100地板122的梁组件152的背景中描述了本公开的拐角装配件200，但是拐角装配件200可以被安置在任何类型的结构组件150中，其中可期望将张力负载600转移到结构组件中，诸如将张力负载600转移到梁组件的梁158的腹板160中。拐角装配件200可以被并入任何类型的交通工具的结构组件150中，并且不限于安置在飞行器100中。在这点上，拐角装配件200可以被并入任何类型的基于陆地的交通工具、海洋船只、航空器和/或空间航空器的结构组件150中。此外，拐角装配件200可以被安置在任何类型的非交通工具应用中，包括静止对象，诸如建筑物和其它类型的结构组件、子组件和系统。
图3是结构组件150的示例的透视图，该结构组件150由相交梁158形成且包括安置在相交梁158的对应结构组件拐角154内的一个或多个拐角装配件200。在所示出的示例中，梁158被配置为I梁，每个I梁具有由竖直腹板160互相连接的水平上凸缘和下凸缘162。在实施例中，结构组件150可以包括连续梁和在连续梁的相对侧上相交于连续梁的一对梁分段。在一个示例中，梁158可以由未固化的复合材料形成，该未固化的复合材料可以与如下面所描述的复合拐角装配件200共同固化或共同结合。替代地，梁158可以由金属材料形成且拐角装配件200可以被粘附地结合到梁158和/或被机械地紧固到梁158。
图3示出安装在梁组件152的顶部上的外部装配件180。外部装配件180可以被配置为浴缸装配件(bathtub fitting)182，虽然多个不同类型的外部装配件180中的任何一个可以被安装到梁组件152。在示出的示例中，浴缸装配件182可以被机械地紧固到一个或多个相交梁158的上凸缘162和/或被粘附地结合到一个或多个相交梁158的上凸缘162。货物捆绑件环190可以被耦接到浴缸装配件182，诸如通过将捆绑件环190的螺柱192螺纹地接合到浴缸装配件182中的螺纹中心孔188。浴缸装配件182可以包括围绕浴缸装配件182延伸的浴缸装配件基壁184和竖直取向的浴缸装配件侧壁186。浴缸装配件侧壁186可以被设置尺寸以在货物捆绑件环190被放置在折叠位置(未示出)时，接收货物捆绑件环190。一个或多个张力紧固件孔194可以被形成在环绕中心孔188的间隔方位处的浴缸装配件基壁184中。张力紧固件孔194可以延伸通过梁158的一个或多个凸缘162。
图4是图3的结构组件150的分解透视图并且图示说明安置在结构组件拐角154内的拐角装配件200。如下面更详细地描述的，每个拐角装配件200可以包含阳性装配件400、阴性装配件500和细长条带202。拐角装配件200可以可选地包括具有L形横截面的包装件300(图6)。条带202可以包括条带半径部204(图6)和从条带半径部204的相对端延伸的一对条带平面部206(图6)。在一些示例，包装件300(图6)可以与条带平面部206交错或被重叠在条带平面部206上。
如在图4中所示，至少一个张力紧固件孔194可以被形成在阳性装配件400、阴性装配件500以及条带半径部204中，以用于接收张力紧固件196，该张力紧固件196用于将拐角装配件200耦接到梁158的凸缘162和/或耦接到外部装配件180(例如，浴缸装配件182)，该外部装配件180可以被安装到结构组件150(例如，结构组件150的顶部上)。张力紧固件196可以将向上的张力负载600(图3)从捆绑件环190(图3)转移到拐角装配件200。条带平面部206可以将张力负载600剪切到梁158的腹板160中。如上面所述，拐角装配件200可以可选地包括包装件300(图6)以互相连接一对条带平面部206且机械地稳定该一对条带平面部206。包装件300也可以互相连接相交梁158的腹板160且从而通过阻止相交梁158的相对移动来增加相交梁158之间的接点的机械稳定性。
图5是图4的拐角装配件200的透视图，其示出阳性装配件400、阴性装配件500、条带202以及包装件300。图6是图5的拐角装配件200的分解透视图。阳性装配件400可以包括凸部402(图6)和位于与凸部402相对的阳性装配件端面406。阴性装配件500可以包括凹部502(图6)和位于与凹部502相对的阴性装配件端面506。阴性装配件500的凹部502可以被设置尺寸和形状以与阳性部的凸部402互补。例如，凸部402的曲率半径可以与凹部502的曲率半径互补，并且当条带半径部204被夹紧在凹部502与凸部402之间时，可以容纳条带半径部204的条带厚度218(图6)。
如在图6中所示，当条带半径部204被夹紧或被夹在凸部402与凹部502之间时，条带半径部204可以具有形成180°圆弧的半圆锥形状。当条带半径部204被夹紧在凸部402与凹部502之间时，一对条带平面部206可以从凸部402与凹部502的相对圆周端404、504沿着相同方向向外突出。当从侧面(图7)或从前面(图8)观察拐角装配件200时，条带平面部206可以彼此平行。当从端部观察拐角装配件200时或当在如图10中所示的横向横截面中观察条带平面部206时，条带平面部206可以彼此非平行，该图10图示说明平行于相应腹板160的平面的每个条带平面部206的平面，条带平面部206被耦接到相应腹板160。
在图6中，每一个条带平面部206可以具有条带平面部长度214和条带平面部宽度216。条带平面部长度214可以被限定为条带端边缘208与其中条带平面部206与条带半径部204相切的沿着条带内侧边缘210的点之间的距离。条带平面部宽度216可以被限定为从条带内侧边缘210到条带外侧边缘212的距离。在所示出的示例中，一对条带平面部206可以具有相同的条带平面部长度214和相同的条带平面部宽度216。然而，在其它示例中，一对条带平面部206可以具有不同的条带平面部长度214和/或不同的条带平面部宽度216。条带平面部长度214和条带平面部宽度216可以被设置尺寸以提供条带平面部206的表面区域量，使得当条带平面部206被耦接、结合、共同结合或共同固化到腹板160时，条带平面部206与腹板160之间的界面处的剪切应力小于将条带平面部206连结到腹板160的可允许的树脂和/或粘合剂的剪切应力。
在图6中，拐角装配件200可以被配置，使得条带平面部206限定条带内角224，该条带内角224与结构组件拐角154(图10)的拐角内角156(图10)互补，拐角装配件200被安置到该结构组件拐角154。当拐角装配件200被安置在结构组件拐角154时，条带内角224可以使得每一个条带平面部206平行于相应腹板160(图10)。在一些示例中，条带平面部206可以限定90°的条带内角224，该90°的条带内角224可以与结构组件拐角154的90°的拐角内角156互补。90°的拐角内角156可以被形成在具有彼此垂直的相交梁158的结构组件150中。然而，拐角装配件200可以被配置，使得条带平面部206限定非90°的拐角内角(未示出)，以允许拐角装配件200被安置在具有非90°的拐角内角的结构组件拐角154中。
参考图5-图8，阳性装配件400的凸部402和阴性装配件500的凹部502均被形成为半圆锥形状，使得当条带半径部204被夹紧在凸部402与凹部502之间时，半圆锥形状造成条带平面部206呈现条带内角224(例如，当从端部观察或在横向横截面中观察时)，该条带内角224基本上(例如，±5°之内)匹配结构组件拐角154(图10)的拐角内角156(图10)，拐角装配件200可以被安置在该结构组件拐角154中。然而，拐角装配件200不被限制为凸部402和凹部502的半圆锥形状，且拐角装配件200可以包括任何类型的凸部402和凹部502的单个曲率的形状(未示出)，该单个曲率的形状引起条带平面部206限定条带内角224，该条带内角224基本上匹配结构组件拐角154的拐角内角156。在实施例中，在沿着凸部402和凹部502的单个曲率的形状的轴线的任何轴向方位处，鉴于条带半径部204，单个曲率的形状可以具有恒定的曲率半径。替代地，凸部402和凹部502可以在给定轴线方位处在不同的圆周方位处具有不同的曲率半径。在更进一步的实施例中，凸部402和凹部502的单个曲率的形状(未示出)可以包括形成在凹部502和/或凸部402中的一个或多个平面。不管其形状，凸部402和凹部502可以被提供一个形状，使得当条带半径部204被夹紧在凸部402和凹部502之间时，一对条带平面部206限定条带内角224，该条带内角224基本上匹配结构组件拐角154的拐角内角156，拐角装配件200可以被安置在该结构组件拐角154中。
仍然参考图5-图8，阳性装配件400的凸部402和阴性装配件500的凹部502可以具有被配置的半圆锥形状，使得当条带半径部204被夹紧在阳性装配件400与阴性装配件500之间时，条带内侧边缘210的长度基本上相等于(例如，0.010英寸之内)条带外侧边缘212的长度。在这类布置中，条带半径部之内的条带内侧边缘的曲率半径必定小于条带半径部之内的条带外侧边缘的曲率半径，使得在如图7中所示的阳性装配件400和阴性装配件500的侧视图中，凸部402与凹部502之间的界面限定相对于条带平面部206的纵向方向以非垂直角取向的轮廓(例如，在虚线中所示)。
参考图6，通过配置凸部402与凹部502的形状使得条带内侧边缘210和条带外侧边缘212的长度是相等的，条带202可以由一个或多个单向复合板层226(例如，在板层堆叠中-未示出)形成，其中条带202的至少一个单向板层的强化纤维228被取向为平行于张力紧固件196的取向，该张力紧固件196将拐角装配件200耦接到梁158凸缘162(图3)和/或耦接到外部装配件180(图3)。在图6中所示的示例中，条带202中的至少一个复合板层226的强化纤维228在相对的条带端边缘208之间可以是连续的。此外，条带202中的至少一个复合板层226的强化纤维228可以被取向为平行于条带平面部206的纵向方向。应该注意，虽然条带202可以由单向复合板层226形成，该单向复合板层226具有取向为平行于条带平面部206的纵向方向的纤维，但是条带202可以附加地包括单向板层和/或复合板层226，该单向板层被取向为非平行于条带平面部206的纵向方向(例如，以形成准各向同性的叠层)，该复合板层226由机织物(例如，双向的机织物-未示出)形成或具有其它板层配置或纤维取向。
在拐角装配件200的一些示例中，条带202和/或包装件300可以由预浸渍树脂(例如，预浸复合板层226)的一个或多个复合板层226形成。例如，条带202和/或包装件300可以由多个预浸复合板层226(例如，预浸单向带)形成，以形成板层堆叠(未示出)。当在平面图案布局(未示出)中观察时，条带202可以具有矩形形状。如以上所指示的，条带202的复合板层226中的至少一部分强化纤维228可以被取向为基本平行(例如，在±10°之内)于张力紧固件196的取向和/或平行于条带平面部206的纵向方向。
张力紧固件196可以平行于两个腹板160，条带平面部206被耦接到腹板160。条带202可以被配置，使得强化纤维228被取向为平行于条带内侧边缘210和/或平行于条带外侧边缘212。例如，如以上所指示的，当在平面图案布局(未示出)中观察时，条带202可以具有矩形形状，其中条带侧边缘210、212是平直的且垂直于条带端边缘208，该条带端边缘208也是平直的。虽然拐角装配件200的本图示说明的示例具有平行于条带外侧边缘212的条带内侧边缘210，但是条带202可以被配置为具有条带内侧边缘210，该条带内侧边缘210非平行于条带内侧边缘210和/或非平行于条带外侧边缘212。条带内侧边缘210和/或条带外侧边缘212可以具有非平直的形状(诸如弯曲形状)，并且不限于附图中所示的平直形状。
在一些示例中，条带202和/或包装件300可以由除了预浸复合板层226之外的材料形成。例如，条带202和/或包装件300可以由金属材料(例如，诸如不锈钢、钛等的金属片材)形成，如纤维金属的层压制品(例如，玻璃层板铝强化环氧树脂(眩光)或钛/石墨)和/或非预浸的复合材料。在非预浸的复合材料的示例中，可以通过铺设一个或多个干纤维复合板层226(未示出)和通过使用各种不同树脂注入工艺中的任何一种来将树脂注入干纤维复合板层来形成条带202和/或包装件300。例如，可以通过铺设一个或多个干纤维复合板层226以形成条带202、通过将条带202的条带半径部204夹紧在阳性装配件干纤维预制件(未示出)和阴性装配件干纤维预制件(未示出)之间以及通过将树脂注入干纤维组件(未示出)和固化来制造拐角装配件200，同时条带平面部206被保持在条带内角224中，该条带内角224基本上匹配结构组件拐角154的拐角内角156，拐角装配件200可以被安置在结构组件拐角154中。
仍然参考图5-图8，阳性装配件400和/或阴性装配件500可以被配置为与结构组件拐角154(图4)互补。如在图7中最好见到的，阳性装配件400可以包括可以限定阳性装配件400的厚度的阳性装配件内表面408和阳性装配件外表面410。阳性装配件400的厚度可以优选地不小于至少在条带半径部204之内的条带平面部宽度216。以此方式，条带半径部204的整体区域可以由阳性装配件400的凸部402来支撑，以将张力负载600(图4)从阳性装配件400到条带半径部204中的分布最大化。
阳性装配件端面406可以被配置为接收张力紧固件196(图4)的头部或螺母198(图4)或其它螺纹插座。例如，阳性装配件端面406可以具有取向为正交于阳性装配件400中的张力紧固件196的通常平面配置。然而，阳性装配件端面406可以具有非平面轮廓(未示出)且围绕张力紧固件196的区域可以包括螺钉孔平面(未示出)以提供光滑的平坦表面，张力紧固件196的头部或螺母198可以倚靠该光滑的平坦表面。应该注意，张力紧固件196不限于附图中所示的螺栓和螺母198，并且可以包括任何类型的紧固件，该紧固件能够将拐角装配件200耦接到凸缘162(图3)和/或外装配件180(图3)且将张力负载600(图3)从凸缘162和/或外装配件180转移到阳性装配件400中。阳性装配件400可以可选地包括以阳性装配件端面406、阳性装配件内表面408、阳性装配件外表面410以及凸部402为边界的容积内的一个或多个中空区域(未示出)，作为减少阳性装配件400的重量的手段。
在图5-图8中，在一些示例中，阴性装配件500可以包括阴性装配件侧表面508，该阴性装配件侧表面508可以被配置为与结构组件拐角154(图4)互补，拐角装配件200可以被安置在结构组件拐角154中。一个或两个阴性装配件侧表面508可以被取向为平行于由相应条带平面部206所限定的平面。阴性装配件侧表面508可以限定基本上匹配结构组件拐角154的拐角内角156的内角。在这点上，一个或两个阴性装配件侧表面508的至少一部分可以限定平面，该平面可以平行于阴性装配件侧表面508可以被定位的相应腹板160(图10)的平面或与该相应腹板160的平面共平面。在这点上，阴性装配件侧表面508可以被配置为：直接邻接接触形成结构组件拐角154的相交梁158的相应腹板160(图10)嵌套。然而，阴性装配件500可以被配置，使得当拐角装配件200被安置在结构组件拐角154中时，阴性装配件侧表面508被布置为与结构组件150的一个或两个腹板160处于非接触关系。
阴性装配件端面506可以被配置为与拐角装配件200被安置到的凸缘162(图9)或其它结构组件150(图9)的下侧互补。在一个示例中，至少一部分阴性装配件端面506(图9)可以被配置为：被定位为直接邻接接触结构组件拐角154的相交梁158的一个或多个凸缘162的下侧。在这点上，张力紧固件196可以将阴性装配件500压靠凸缘162的下侧。阴性装配件500可以可选地包括以阴性装配件端面506、阴性装配件侧表面508以及凹部502为边界的容积内的一个或多个中空区域(未示出)，作为减少阴性装配件500的重量的手段。
仍然参考图5-图8，在实施例中，阳性装配件400和/或阴性装配件500可以由聚合材料(诸如纤维强化的聚合物基体材料)形成。在一个示例中，阳性装配件400和/或阴性装配件500可以由嵌入在聚合物树脂基体(未示出)中的短纤维(未示出)形成，该聚合物树脂基体可以具有类似于条带202的热膨胀系数(CTE)的CTE。在另一示例中，阳性装配件400和/或阴性装配件500可以由预浸复合板层226(诸如预浸机织物板层(未示出)或预浸单向板层(未示出)的叠层)形成。然而，阳性装配件400和/或阴性装配件500也可以由非纤维的聚合材料形成。在又一实施例中，阳性装配件400和/或阴性装配件500可以由金属材料形成，该金属材料优选地与复合材料和/或金属材料化学相容且温度相容，条带202由该复合材料和/或金属材料化学形成。
参考图6，拐角装配件200可以可选地包括包装件300，该包装件300具有由包装件弯曲半径302所互相连接的一对包装件平面部304。当在横向横截面(图10)中观察包装件300时，一对包装件平面部304和包装件弯曲半径302可以共同地形成限定包装件内角306的L形截面。包装件内角306可以基本上(例如，±5°之内)匹配由条带平面部206限定的条带内角224，以允许包装件平面部304被重叠到条带平面部206上和/或与条带平面部206交错。在图5的示例中，一个或两个包装件平面部304可以被重叠在相应条带平面部206的条带外表面222上。条带外表面222可以被限定为面向腹板160的表面，条带平面部206可以被耦接到该腹板160。替代地，一个或两个包装件平面部304可以被重叠到条带平面部206的条带内表面222上，使得条带平面部206可以被放置为直接物理接触腹板160以便于将条带平面部206直接结合、共同结合、共同固化和/或机械紧固到腹板160。
在图6中，如以上所指示的，拐角装配件200可以包括：当条带半径部204被夹紧在凹部502与凸部402之间时，延伸通过阳性装配件400、阴性装配件500以及条带半径部204的至少一个张力紧固件孔194。在所示的示例中，张力紧固件孔194延伸通过凸部402、条带半径部204以及凹部502的中心或顶点。然而，拐角装配件200可以被提供具有：在可以偏离凸部402和凹部502的顶点的中心的方位处，延伸通过阳性装配件400、条带半径部204以及阴性装配件500的多个张力紧固件孔194。在示例中，当从侧面观察拐角装配件200时，一个或多个张力紧固件孔194可以被取向为基本上平行(例如，±10°)于条带平面部206的纵向方向。张力紧固件孔194可以被设置尺寸且被配置为接收张力紧固件196，该张力紧固件196被配置用于将张力负载600(例如，向上负载)从外装配件180(例如，浴缸装配件182)转移到拐角装配件200。替代地，结构组件150可以省略外装配件180且张力紧固件196可以将拐角装配件200直接耦接到结构组件150的一个或多个凸缘162，以帮助将凸缘负载(未示出)转移到腹板160中。
在示例中，货物捆绑件环192(图3)上的竖直向上的负载可以产生张力紧固件196(图3)中的张力负载600(图3)，该张力紧固件196将外装配件180(图3)耦接到拐角装配件200。随着阳性装配件400的凸部402被向上压缩抵靠条带半径部204，张力紧固件196中的张力负载600可以引起阳性装配件400中的压缩负载606(图5)。由于条带半径部204的圆形形状(例如，半圆锥形状)，所以阳性装配件400中的压缩负载606引起条带半径部204中的箍负载602(图6)。条带半径部204中的箍负载602行进到条带半径部204的每一个相对圆周端且变成每个条带平面部206中的张力负载600(图6)。每一个条带平面部206中的张力负载600可以作为剪切负载604(图9)被转移为到条带平面部206被耦接到的梁158的相应腹板160。
图9是沿着图3的线9截取的结构组件150的纵向剖视图，并且图示说明安置在梁158的相对侧上的相对结构组件拐角154。张力紧固件196延伸通过每一个拐角装配件200以将拐角装配件200机械耦接到外部装配件180(例如，浴缸装配件182)，外部装配件180可以被安装在结构组件150的顶部上。然而，如以上所指示的，外部装配件180可以被省略且拐角装配件200可以作为将张力负载600(例如，向上负载)从凸缘162转移到梁158的腹板160的的手段被安装。每个拐角装配件200可以包括条带202，该条带202具有被夹紧在阳性装配件400的凸部402与阴性装配件500的凹部502之间的条带半径部204。条带平面部206将张力负载600从张力紧固件196转移到相应腹板160中，每个条带202部被耦接到相应腹板160。每一个条带平面部206中的张力负载600作为剪切负载604被转移为到相应腹板160中。
在图9中，条带平面部206可以被提供在与腹板160的高度互补的条带平面部长度214中，条带平面部206被耦接到腹板160，作为将剪切负载604转移到腹板160中所通过的表面区域最大化的手段。在一些示例中，条带平面部长度214可以基本上等于腹板160的高度。然而，在其它示例中，条带平面部长度214可以小于腹板160的高度。在更进一步的示例中，条带202可以包含具有不同长度的多个复合板层226。例如，条带平面部206中的一些复合板层226可以沿着腹板160的整个高度而延伸，且相同条带平面部206的其它复合板层226可以沿着腹板160的一部分高度而延伸。
图10是图9的结构组件150的横向剖视图，并且图示说明耦接到结构组件150的腹板160的拐角装配件200(图9)的条带202和包装件300。如以上所指示的，条带202和包装件300均可以由复合板层226形成。在一些示例中，包装件平面部304可以重叠条带内表面220，使得包装件平面部304与梁158的相应腹板160直接物理接触。在其它示例中，包装件300可以重叠条带内表面222，使得条带平面部206与梁158的相应腹板160直接物理接触。在更进一步的示例中，条带平面部206的多个复合板层226可以与包装件平面部304的多个复合板层226交错。
如下所述，在一个示例中，阳性装配件400、阴性装配件500、条带202以及可选包装件300可以分别由复合材料形成且然后被组装和被共同固化为组件，以在将固化的拐角装配件200安置到结构组件拐角154中且将固化的条带平面部206共同结合、粘附结合和/或机械紧固到相应腹板160之前形成固化的拐角装配件200。在将条带平面部206耦接到腹板160之前或之后，一个或多个张力紧固件196可以被延伸通过阳性装配件400、条带半径部204以及阴性装配件500，以将拐角装配件200耦接到梁158凸缘162和/或耦接到安装在凸缘162上的外装配件180。然而，在另一实施例中，阳性装配件400、阴性装配件500、条带202以及可选包装件300可以分别由复合材料形成且被固化为分离物件。如图4中所示，分离固化的阳性装配件400、阴性装配件500、条带202以及可选包装件300可以被组装和/或被安置在结构组件拐角154中。分离固化的阳性装配件400、阴性装配件500、条带202以及可选包装件300可以被一起结合或否则不被结合。张力紧固件196可以被安置以将拐角装配件200紧固到梁凸缘162和/或紧固到安装在梁158凸缘162上的外装配件180。条带平面部206和可选包装件平面部304可以诸如通过共同结合、粘附结合和/或机械紧固被耦接到梁158的相应腹板160。
在又一示例中，结构组件150可以被形成为未固化的复合材料(例如，预浸复合板层226)的叠层。同样，拐角装配件200可以被形成为未固化的预浸复合板层226的叠层(例如，以形成条带202和/或包装件300)和/或由短纤维强化的聚合物基体材料形成(例如，以形成阳性装配件400和阴性装配件500)，且可以被安置在结构组件拐角154中且与结构组件150共同固化。在另一示例中，结构组件150可以被提供为预固化的复合结构组件150。拐角装配件200可以由未固化的复合材料形成且被安置在结构组件拐角154中且被共同结合，以同时固化拐角装配件200且将条带平面部206结合到结构组件150的腹板160。张力紧固件196可以被安置在张力紧固件孔194中，以将拐角装配件200耦接到腹板160的凸缘162和/或耦接到安装在结构组件150上的外装配件180(例如，浴缸装配件182)。
图11是通过以彼此背对背的关系来组装四个梁角分段170所形成的结构组件150的进一步示例的透视图。梁角分段170可以组成梁组件152的至少一部分相交梁。拐角装配件200可以被安置在一个或多个结构组件拐角154之内。虽然未示出，但是外装配件180可以可选地被安装在结构组件150的顶部，诸如在组装的梁角分段170的凸缘162的顶部上。张力紧固件196可以延伸通过在梁角分段170的凸缘162中所形成的张力紧固件孔194，以将拐角装配件200耦接到凸缘162和/或耦接到外装配件(未示出)。梁角分段170可以由金属材料或复合材料形成。例如，梁角分段170可以由预浸复合板层226形成且可以与拐角装配件200共同结合或共同固化。在所示出的示例中，梁角分段170可以包括表示结构组件拐角154中的凸缘162的增加厚度的区域的垫件172。当铺设复合梁角分段170时，复合梁拐角分段170中的垫件172可以起因于重叠相交凸缘162的连续复合板层(未示出)。
图12是组成图11的结构组件150的梁角分段170的分解透视图，并且示出可以安置在每一个结构组件拐角154内的拐角装配件200。在所示出的示例中，每个梁角分段170形成90°的角且具有由竖直腹板160互相连接的上凸缘和下凸缘162。如以上所指示的，四个梁角分段170可以以彼此背对背的关系来组装，从而形成正交梁组件152。然而，梁角分段170可以在非90°的角处被形成，使得当被组装时，梁角分段限定相对于彼此的非垂直的角。组装的梁角分段170可以用作节点(未示出)，以用于互相连接可以从其它节点延伸的多个连续梁(未示出)。互相连接的梁可以用作结构组件150，诸如地板122(图2)或其它结构。
在图12中，结构组件150可以包括一个或多个梁盖164，每个梁盖164具有十字形状。梁盖164可以被安装到组装的梁角分段170的上侧上的凸缘162，且梁盖164可以被安装到组装的梁拐角分段170的下侧上的凸缘162。梁盖164可以互相连接背对背的梁角分段170的凸缘162且可以将剪切负载604转移穿过凸缘162。梁组件152也可以包括由金属片材材料和/或复合片材材料形成的十字形结构168且可以被安置在组装的梁角分段170之间。这类十字形结构168可以互相连接邻接的梁角分段170的腹板160，并且可以转移负载穿过邻接的梁角分段170的腹板160。此外，结构组件150可以包括一个或多个梁垫片166，该梁垫片166形成为具有与十字形结构168的厚度相等的厚度的片材，以允许组装的梁角分段170的背对背的腹板160被紧固在一起，而没有引起在其中背对背的腹板被彼此紧固或被彼此结合的方位处的腹板160中的平面外弯曲。
图13是包含在阳性装配件400与阴性装配件500之间所夹紧的条带202的拐角装配件200的进一步示例的透视图。图14是图13的拐角装配件200的分解透视图。虽然图13-图14的拐角装配件200省略包装件300(图5-图8)，但是拐角装配件200可以包括包装件300，该包装件300可以被形成为L形截面且如以上所述的被配置且被安置。图13-图16的阳性装配件400、阴性装配件500以及条带202可以被配置为类似于图5-图8的以上所述的阳性装配件400、阴性装配件500以及条带202。然而，如以下更详细地所述的，图13-图16的阳性装配件400的凸部402和阴性装配件500的凹部502可以被配置为夹住或夹紧可以被后来注入树脂的条带202的干纤维预制件版本。此外，图13-图14中所示的阴性装配件500可以包括阴性装配件端面506，该阴性装配件端面506的轮廓可以被设计为与如图11-图12中所示的凸缘162的下侧互补。图13-图14中所示的阳性装配件400可以具有可以是内凹的阳性装配件端面406，使得阳性装配件端面406位于比图5-图8所示的阳性装配件400的阳性装配件端面406更靠近凸部402。
图15是图13的拐角装配件200的分解侧视图。图16是图15的拐角装配件200的透视图。如以上所述，图13-图16的相应阳性装配件400和阴性装配件500的凸部402和凹部502可以具有简化的半圆锥形状，该半圆锥形状没有图5-图8中所示的凸部402和凹部502的成角的半圆锥形状复杂。在这点上，当从如图15中所示的侧面观察图13-图16的拐角装配件200时，凸部402与凹部502之间的界面限定在相对于条带平面部206的纵向方向被垂直取向的轮廓。图13-图16中的凸部402和凹部502的简化配置允许使用由一个或多个干纤维单向复合板层226(例如，单向带-未示出)形成的干纤维预制件，其中当条带被形成到半圆锥形状的轮廓中时，每一个单向复合板层226内的强化纤维228(未示出)可以相对于相同的单向复合板层226中的邻近强化纤维228沿着轴向方向轻微滑动或移动。当条带被形成在半圆锥形状中时，条带半径部204中的强化纤维228相对于彼此轴向滑动的能力允许强化纤维228被取向为平行于两个腹板160，同时保持强化纤维228的平直路径(例如，复合板层的平面内方向中的非弯曲)在条带半径部204中且到条带平面部206中。有利地，强化纤维228轴向滑动的能力同时条带半径部204符合简化的半圆锥形状提供避免在单向复合板层226中的邻近强化纤维228之间的层间张力的手段，如果条带平面部206中的强化纤维228被取向为非平行于张力负载600的方向(例如，非平行于条带平面部的纵向方向和/或非平行于腹板160)，则层间张力可能以其它方式发生。
图17是图11的结构组件150的纵向剖视图，并且图示说明张力紧固件196将拐角装配件200紧固到凸缘162和外装配件180。图18是结构组件150的横向剖视图，其示出耦接到组装的梁角分段170的腹板160的每一个拐角装配件200的条带平面部206。在所示出的示例中，条带平面部206可以由复合材料形成且可以被共同固化或被共同结合到也可以由复合材料形成的组装的梁角分段170的腹板160。有利地，相应阳性装配件和阴性装配件500的凸部402和凹部502的半圆锥形状允许使用单向复合板层226，以将张力负载600有效转移到梁158的腹板160中。复合拐角装配件200提供相对于常规金属拐角装配件200的改进强度效率和改进抗疲劳性。此外，如以上所指示的，包括条带202中的强化纤维228的竖直取向的拐角装配件200的纤维强化的聚合物基体构造可以提供：当结构组件处于高应变率的压缩负载608(图2)下时，相对于金属拐角装配件的减小的能量吸收能力，结构组件150的增加水平的能量吸收能力。由复合拐角装配件200所提供的这类增加的能量吸收能力在结构组件150的高应变率的压缩负载期间可以通过衰减动能来有利地提供对乘客和货物的改进保护。
图19是具有可以包括在形成结构组件150的方法700中的一个或多个操作的流程图。方法700的步骤702可以包括提供用于安置在结构组件150的结构组件拐角154中的拐角装配件200。如以上所述，拐角装配件200可以通过将条带202的条带半径部204夹在阳性装配件400的凸部402与阴性装配件500的凹部502之间来组装。凸部402和凹部502可以被配置为彼此互补且可以具有半圆锥形状。条带202可以包括一对条带平面部206，该条带平面部206可以从凸部402与凹部502的相对圆周端404、504突出组装的阳性装配件400和阴性装配件500。如以上所指示的，当被夹紧在阳性装配件400与阴性装配件500之间时，条带半径部204呈现凸部402和凹部502的半圆锥形状，并且使条带平面部206彼此平行(当从侧面(图7-图8和图15-图16)观察时)与彼此非平行且限定条带内角224(当从端部或在横向横截面(图10和图18)中观察时)。该方法可以包括组装包装件300和拐角装配件200或包括包装件300和拐角装配件200。如以上所述，包装件300(图3)可以具有由包装件弯曲半径302所互相连接的一对包装件平面部304所形成的L形横截面。一对包装件平面部304可以以重叠关系被组装和/或以与一对条带平面部206的交错关系被组装。
图19的方法700的步骤704可以包括将拐角装配件200安置在结构组件150的结构组件拐角154中。如以上所指示的，在实施例中，结构组件150可以包含形成梁组件152的多个相交梁158。在一个示例中，梁158可以是交通工具的地板梁158，诸如飞行器客舱114或货舱120的地板122的地板梁158。然而，如以上所述，结构组件150可以被提供在各种配置的任何一个中，且不限于地板122的梁组件152。在这点上，本公开的拐角装配件200可以被安置在任何类型的结构组件150中，其中期望经由从条带平面部206进入到腹板160中的剪切负载604将张力负载600转移到一个或多个结构构件的腹板160中。
将拐角装配件200安置到结构组件拐角154中的步骤可以包括放置阴性装配件500的阴性装配件端面506以邻接接触限定结构组件拐角154的一个或多个结构构件的(多个)凸缘162(图9)的下侧。在一些示例中，阴性装配件端面506可以是波状外形的或被配置为与凸缘162的下侧互补。图5图示说明具有平面形状的阴性装配件端面506，以用于放置为邻接接触图9中的凸缘162下侧的平面。图13图示说明配置为与图17中的凸缘162的波状外形下侧互补的波状外形的阴性装配件端面506。该方法可以附加地包括将至少一个阴性装配件侧表面508放置为邻接接触结构组件拐角154的一个或两个相应腹板160。然而，在一些实施例中，一个或两个阴性装配件侧表面508可以被布置为与结构组件拐角154的相应腹板160处于非接触关系。
图19的方法700的步骤706可以包括将至少一个张力紧固件196延伸通过每一个拐角装配件200的阳性装配件400、条带半径部204以及阴性装配件500。在示例中，张力紧固件196可以被取向为基本上平行(例如，±10°)于条带平面部长度214。然而，预期张力紧固件196相对于条带平面部长度214的取向可以被取向为非平行(例如，大于10°)，同时允许条带平面部206将张力负载600有效转移(例如，经由剪切)到梁158的腹板160中。对于由复合材料(例如，单向复合板层226)形成的条带202，张力紧固件196可以被取向为基本上平行于至少一些强化纤维228的取向230，在一些示例中，该强化纤维228可以沿着条带202的纵向方向在相对的条带端边缘208之间连续延伸。张力紧固件196可以延伸通过组成结构组件150的至少一个梁158的至少一个凸缘162。
该方法可以包括使用张力紧固件196将至少一个外装配件180耦接到安置在结构组件拐角154中的拐角装配件200。如以上所指示的，外装配件180可以被安装在结构组件150的顶部上。例如，图3-图4图示说明安装到相交梁158的凸缘162的顶部上的浴缸装配件182。然而，在其它实施例中，结构组件150可能缺少任何外装配件180，且张力紧固件196可以用于将结构组件150的一个或多个凸缘162耦接到拐角装配件200，以改进凸缘162弯曲的阻力或在凸缘162上上载的阻力。
图19的方法700的步骤708可以包括将一对条带平面部206耦接到结构组件拐角154的相应腹板160。在实施例中，条带平面部206可以被放置为直接邻接接触腹板160且可以通过粘附结合、共同结合、共同固化和/或机械紧固被耦接到腹板160。在其它示例中，拐角装配件200可以包括可以被定位在相应条带内表面220上的具有包装件平面部304的包装件300，使得当拐角装配件200被安置在结构组件拐角154中时，包装件平面部304可以被放置为直接邻接接触腹板160且可以通过粘附结合、共同结合、共同固化和/或机械紧固被耦接到腹板160。
应当注意，在条带平面部206被耦接(例如，被结合、被共同结合、被共同固化和/或被机械紧固)到结构组件150的腹板160之前或之后，可以执行将拐角装配件200耦接到一个或多个凸缘162和/或外装配件180的一个或多个张力紧固件196的安置。如以上所指示的，将条带平面部206耦接到腹板160可以包括将条带平面部206共同固化或共同结合到腹板160。例如，结构组件150的梁158可以由未固化的复合材料(例如，预浸复合板层226)形成，并且条带202、阳性装配件400和/或阴性装配件500可以同样由预浸复合板层226形成。然而，在其它示例中，阳性装配件400和阴性装配件500可以由嵌入到聚合物树脂基体(未示出)中的短纤维(未示出)形成。未固化的拐角装配件200可以被组装，使得条带半径部204被夹紧在阳性装配件400的凸部402与阴性装配件500的凹部502之间。
未固化的拐角装配件200可以被安置在结构组件拐角154中且张力紧固件196可以被安置在延伸通过拐角装配件200、凸缘162和/或外装配件180的张力紧固件孔194中。条带平面部206可以被定位为抵靠腹板160。至少一部分结构组件150可以是真空袋装的且压实压力和热量可以被应用到结构组件150和/或拐角装配件200，以用于共同固化结构组件150和拐角装配件200。替代地，拐角装配件200可以在安置在未固化的结构组件拐角154中之前被预固化。包括拐角装配件200的至少一部分结构组件150可以是真空袋装的，使得在固化结构组件150期间拐角装配件200的至少条带平面部206可以被共同结合到结构组件150。
在又一实施例中，未固化的拐角装配件200可以被安置在固化结构组件拐角154中。包括拐角装配件200的一部分结构组件150可以是真空袋装的，并且当条带平面部206被共同结合到结构组件150的腹板160时，拐角装配件200可以被固化。更进一步地，本公开预期条带202可以由金属材料形成且条带平面部206可以被机械紧固到由复合材料和/或金属材料形成的结构组件150的相应腹板160。在每一个以上公开的实施例中，至少一个张力紧固件196可以将阳性装配件400、阴性装配件500以及条带半径部204耦接到可以被安装到结构组件150的至少一个凸缘162和/或外装配件180。如以上所指示的，张力紧固件196可以将张力负载600有利地转移到条带202中，该条带202进而可以将张力负载600有效地剪切到结构组件150的腹板160中。
本公开的附加修改和改进对本领域普通技术人员而言可以是显而易见的。因此，本文所描述和图示说明的部件的特定组合意于仅表示本公开的某些实施例，且不意于用作对本公开的精神和范围内的替代实施例或设备的限制。

Claims (24)

1.一种拐角装配件，其包含：
阳性装配件，其具有凸部；
阴性装配件，其具有被配置为与所述凸部互补的凹部；
条带，其具有条带半径部和从所述条带半径部的相对端延伸的一对条带平面部，所述一对条带平面部各自限定了被配置为附接到梁的平坦的纵向表面，当所述条带半径部被夹紧或被夹在所述凸部与所述凹部之间且沿着正交于所述条带平面部中的任一个的所述纵向表面的方向观察所述拐角装配件时，所述一对条带平面部平行于彼此，以及当沿着平行于所述条带平面部中的任一个的所述纵向表面的方向观察所述拐角装配件时，所述一对条带平面部非平行于彼此；以及
所述一对条带平面部，当所述条带半径部被夹紧或被夹在所述凸部与所述凹部之间时，所述一对条带平面部从所述凸部和所述凹部的相对圆周端沿着相同方向向外突出。
2.根据权利要求1所述的拐角装配件，其中：
所述凸部和所述凹部具有半圆锥形状。
3.根据权利要求2所述的拐角装配件，其中：
所述半圆锥形状使得当所述条带半径部被夹紧在所述凸部与所述凹部之间时，条带内侧边缘的长度等于条带外侧边缘的长度。
4.根据权利要求1所述的拐角装配件，进一步包含：
至少一个张力紧固件孔，其延伸通过所述阳性装配件、所述阴性装配件以及所述条带半径部且被取向为基本上平行于所述一对条带平面部。
5.根据权利要求4所述的拐角装配件，其中：
所述条带由至少一个单向复合板层形成，所述单向复合板层具有被取向为基本上平行于所述张力紧固件孔的取向的强化纤维。
6.根据权利要求1所述的拐角装配件，进一步包含：
包装件，其包括一对包装件平面部，当在横向横截面中观察时，所述包装件平面部形成L形横截面且限定基本上匹配所述条带平面部的条带内角的包装件内角；以及
所述包装件平面部与所述条带平面部交错或重叠。
7.根据权利要求1所述的拐角装配件，其中：
所述阳性装配件和所述阴性装配件中的至少一个由纤维强化的聚合物基体材料形成。
8.根据权利要求1所述的拐角装配件，其中：
所述阳性装配件、所述条带以及所述阴性装配件被共同结合或共同固化在一起。
9.一种结构组件，其包含：
梁组件，其具有彼此相交形成梁组件拐角的两个或更多个梁，所述梁均具有腹板和凸缘；
拐角装配件，其安置在所述梁组件拐角中且包括：
阳性装配件，其具有凸部；
阴性装配件，其具有被配置为与所述凸部互补的凹部；
条带，其具有条带半径部和从所述条带半径部的相对端延伸的一对条带平面部，所述一对条带平面部各自限定了被配置为附接到梁的平坦的纵向表面，当所述条带半径部被夹紧或被夹在所述凸部与所述凹部之间且沿着正交于所述条带平面部中的任一个的所述纵向表面的方向观察所述拐角装配件时，所述一对条带平面部平行于彼此，以及当沿着平行于所述条带平面部中的任一个的所述纵向表面的方向观察所述拐角装配件时，所述一对条带平面部非平行于彼此，当所述条带半径部被夹紧或被夹在所述凸部与所述凹部之间时，所述一对条带平面部从所述凸部和所述凹部的相对圆周端沿着相同方向向外突出；以及
张力紧固件，其延伸通过所述阳性装配件、所述条带半径部以及所述阴性装配件且到至少一个所述梁的凸缘中并且被取向为基本上平行于所述梁的每个腹板。
10.根据权利要求9所述的结构组件，其中：
所述凸部和所述凹部具有半圆锥形状。
11.根据权利要求9所述的结构组件，其中：
所述条带由至少一个单向复合板层形成，所述单向复合板层具有被取向为基本上平行于所述张力紧固件的强化纤维。
12.根据权利要求9所述的结构组件，进一步包含：
包装件，其包括一对包装件平面部，当在横向横截面中观察时，所述包装件平面部形成L形横截面且限定基本上匹配所述条带平面部的条带内角的包装件内角；以及
所述包装件平面部，对其进行如下中的至少一种：与所述条带平面部交错或重叠。
13.根据权利要求9所述的结构组件，其中：
所述梁为交通工具的地板梁。
14.根据权利要求13所述的结构组件，其中：
所述交通工具为飞行器。
15.根据权利要求9所述的结构组件，其中：
所述拐角装配件与所述梁组件共同固化或共同结合。
16.根据权利要求9所述的结构组件，其进一步包括：
外部装配件，其被安装到所述梁组件的至少一个凸缘的顶部上且经由所述张力紧固件被耦接到所述拐角装配件。
17.一种形成结构组件的方法，其包含以下步骤：
通过将条带的条带半径部夹在阳性装配件的凸部与阴性装配件的凹部之间来组装拐角装配件，使得一对条带平面部从所述凸部和所述凹部的相对圆周端突出所述阳性装配件和所述阴性装配件，当从侧面观察时，所述条带平面部平行于彼此以及当从端部观察时，所述条带平面部非平行于彼此；以及
将所述拐角装配件安置在由相交梁所限定的结构组件拐角中；
将张力紧固件延伸通过所述阳性装配件、所述条带半径部、所述阴性装配件以及所述相交梁的至少一个凸缘；以及
将所述一对条带平面部耦接到所述相交梁的相应一对腹板。
18.根据权利要求17所述的方法，其中：
所述条带半径部在被夹紧在所述凸部与所述凹部之间时具有半圆锥形状。
19.根据权利要求17所述的方法，其中：
所述条带由至少一个单向复合板层形成，所述单向复合板层具有被取向为基本上平行于所述张力紧固件的强化纤维。
20.根据权利要求17所述的方法，其中：
所述张力紧固件被取向为基本上平行于所述相交梁的所述腹板。
21.根据权利要求17所述的方法，其中组装所述拐角装配件的步骤包括：
将包装件和所述条带平面部重叠或交错。
22.根据权利要求17所述的方法，其中将所述条带平面部耦接到所述腹板的步骤包括：
对所述条带平面部进行如下中的至少一种：共同固化和共同结合到所述腹板中。
23.根据权利要求17所述的方法，其中安置所述拐角装配件的步骤包括：
将所述阴性装配件的端面放置为邻接接触所述相交梁的至少一个凸缘的下侧。
24.根据权利要求17所述的方法，进一步包含：
将所述张力紧固件耦接到安装在所述相交梁的至少一个凸缘的顶部上的外装配件。
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