JP6697974B2 - セメントの水和熱の予測方法、及びセメントの製造管理方法 - Google Patents
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Description
28日水和熱予測値(J/g)=3.77×C3S量(質量%)
+1.05×C2S量(質量%)
+13.77×C3A量(質量%)
+4.94×C4AF量(質量%)・・・(1)
(I)未水和セメントにおける各構成相の単位重量あたりの溶解熱q1をもとに、未水和セメントの溶解熱Q1を求める工程、
(II)水和セメントにおける各構成相の単位重量あたりの溶解熱q2をもとに、水和セメントの溶解熱Q2を求める工程、及び
(III)得られた溶解熱Q2から溶解熱Q1を差し引いて、水和熱X1を求める工程、及び
(IV)ポルトランドセメント中におけるMgO量とC2S量との比Y(MgO/C2S)の値に基づき、材齢に応じて選択した補正値Z1を用いて水和熱X1から水和熱X2を求める工程
を備える、セメントの水和熱の予測方法を提供するものである。
本発明のセメントの水和熱の予測方法は、次の工程(I)、(II)、(III)及び(IV):
(I)未水和セメントにおける各構成相の単位重量あたりの溶解熱q1をもとに、未水和セメントの溶解熱Q1を求める工程、
(II)水和セメントにおける各構成相の単位重量あたりの溶解熱q2をもとに、水和セメントの溶解熱Q2を求める工程、及び
(III)得られた溶解熱Q2から溶解熱Q1を差し引いて、水和熱X1を求める工程、及び
(IV)ポルトランドセメント中におけるMgO量とC2S量との比Y(MgO/C2S)の値に基づき、材齢に応じて選択した補正値Z1を用いて水和熱X1から水和熱X2を求める工程
を備える。
(未水和セメント)+(水)→(水和セメント)+(水和熱Q)・・・(a)
(2)未水和セメント又は水和セメントが酸液に溶解したときに生じる未水和セメントの溶解熱q’又は水和セメントq’’に係る反応式は、以下のとおりとなる。
(未水和セメント)+(酸液)→(セメント完全溶解液)+(溶解熱q’)・・・(b)
(水和セメント)+(酸液)→(セメント完全溶解液)+(水)+(溶解熱q’’)
・・・(c)
(3)式(b)と式(c)の差分((b)−(c))を算出する。
(未水和セメント)−(水和セメント)→(−水)+(溶解熱q’)−(溶解熱q’’)
・・・(d)
(4)式(d)を整理する。
(未水和セメント)+(水)→(水和セメント)+(溶解熱q’)−(溶解熱q’’)
・・・(e)
(5)式(a)と式(e)の比較により、以下のとおり、セメントの水和熱と、未水和セメントの溶解熱及び水和セメントの溶解熱との関係式が得られる。
(水和熱Q)=(溶解熱q’)−(溶解熱q’’)・・・(f)
工程(I−1):未水和セメントの各構成相の、単位重量あたりの溶解熱q1に関するデータベースを構築する工程、
工程(I−2):未水和セメントの相組成を定量する工程、及び
工程(I−3):工程(I−2)で得られた未水和セメントの相組成の各定量値に、工程(I−1)で構築した各構成相の単位重量あたりの溶解熱q1の値を掛け合わせ、次いでこれらの合計値を求めて、未水和セメントの溶解熱Q1を得る工程。
さらに、例えば、C3Sにおいては、MI相又はMIII相等として知られる各クリンカ鉱物の結晶多型まで構成相を分類することが好ましい。
参考文献1:Mchedlov-Petrosyan,O.P. & V.I.Babushkin;Thermodynamics and Thermochemistry of Cement、6thICCC(Moscow)、I-6、pp.1-45(1974)
かかる方法により構築したデータベースの一部を、表1に例示する。
参考文献3:引田友幸 他;X線回折/PONKCS法を用いた高炉セメント中のスラグ混合率定量および工場オンライン自動分析システムへの適用、第70回セメント技術大会講演要旨、pp.134-135(2016)
参考文献4:特願2016−29312号(出願日:2016年2月18日)
したがって、X線回折プロファイル上では、半水石膏と無水石膏について、互いのプロファイルが似ているために相の分離が困難であるところ、上記熱分析による半水石膏の定量分析の結果をリートベルト法等の解析結果に反映することで、上記工程(I−2)における未水和セメント中の石膏の定量の精度をさらに向上させることができる。
工程(II−1):水和セメントの各構成相の、単位重量あたりの溶解熱q2に関するデータベースを構築する工程、
工程(II−2):所定材齢における水和セメントの相組成を定量する工程、及び
工程(II−3):工程(II−2)で得られた水和セメントの相組成の各定量値に、工程(II−1)で構築した各構成相の単位重量あたりの溶解熱q2の値を掛け合わせ、次いでこれらの合計値を求めて、水和セメントの溶解熱Q2を求める工程。
かかる方法により構築したデータベースの一部を、表2に例示する。
参考文献5:星野清一 他;X線回折/リートベルト法によるセメントペーストの水和反応解析、コンクリート工学年次論文集、Vol.28、No.1、pp.41-46(2006)
工程(II−x):未水和セメントの相組成、及び所定材齢における未水和セメント構成相の水和反応率データから、各未水和セメント構成相から供される、水和物となる元素量を酸化物量(SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、SO3、MgO、CO2)として求める工程、
工程(II−y):以下の前提に基づき、上記工程(II−x)により得られた酸化物量から各水和物量を算出する工程、
(y1)C−S−Hの組成は、3CaO・2SiO2・3H2Oとする。
(y2)C4AFの水和物は、4CaO・Fe2O3・13H2Oとする。
(y3)C3Aの水和物は、3CaO・Al2O3・3CaSO4・32H2Oと3CaO・Al2O3・CaCO3・11H2Oとする。
(y4)C3Aは石膏と優先的に反応する。
(y5)MgOの水和物は、Mg(OH)2とする。
(y6)以上の水和反応を経た余剰分の未反応CaOは、Ca(OH)2となる。
すなわち、未水和セメント構成相の主相である各種セメントクリンカ鉱物相には、少量・微量成分が固溶し、それによって水和活性が変化することは良く知られている。ただし、少量・微量成分の固溶によって、各種セメントクリンカ鉱物相の溶解熱が大きく変化するわけではなく、例えば表1に例示する溶解熱はほとんど影響を受けず、表3に示す水和反応率が少量・微量成分の固溶によって変化する。この各種構成相への少量・微量成分の固溶を考慮する場合、例えば、MgはC3SやC2Sの結晶構造中のCaのサイトを置換固溶するが、このMgの固溶量に応じて変化するC3S及び/又はC2Sの水和反応率をその都度求めることは現実的でないところ、本発明では上記工程(IV)を経ることで、容易に高い精度の予測値を得ることができる。
補正値Z1は、式(2−1)に表されるとおり、+14(J/g)である。
7日水和熱(J/g)=(未水和セメントの溶解熱(J/g))
−(7日水和セメントの溶解熱(J/g))+14(J/g)・・・(2−1)
《比Y≧0.056の場合》
補正値Z1は、式(2−2)に表されるとおり、−8(J/g)である。
7日水和熱(J/g)=(未水和セメントの溶解熱(J/g))
−(7日水和セメントの溶解熱(J/g))−8(J/g)・・・(2−2)
補正値Z1は、式(3−1)に表されるとおり、+15(J/g)である。
28日水和熱(J/g)=(未水和セメントの溶解熱(J/g))
−(28日水和セメントの溶解熱(J/g))+15(J/g)・・・(3−1)
《0.05≦比Y≦0.057の場合》
補正値Z1は、式(3−2)に表されるとおり、0(J/g)である。
28日水和熱(J/g)=(未水和セメントの溶解熱(J/g))
−(28日水和セメントの溶解熱(J/g))・・・(3−2)
《比Y>0.057の場合》
補正値Z1は、式(3−3)に表されるとおり、−8(J/g)である。
28日水和熱(J/g)=(未水和セメントの溶解熱(J/g))
−(28日水和セメントの溶解熱(J/g))−8(J/g)・・・(3−3)
表4に示す29個の普通ポルトランドセメント(太平洋セメント(株)製)を用い、各セメントのブレーン比表面積(JIS R 5201「セメントの物理試験方法」に準拠して測定)、鉱物組成(参考文献2のリートベルト法に準拠して測定)、化学成分(JIS R 5204「セメントの蛍光X線分析方法」に準拠して測定)の値を測定した。
これらの結果を表4に示す。
表4に示す各セメントを用い、JIS R 5203「セメントの水和熱測定方法(溶解熱方法)」により、材齢7日及び材齢28日における各水和熱を測定した。
結果を表5に示す。
表4に示す各セメントを用い、材齢7日及び材齢28日における各々の水和熱について予測した。具体的には、未水和セメントについては、表1に示す各構成相の溶解熱の値を用い、表4に示す各相組成の値に基づき、表3に示す値を用いて溶解熱q1の値を得た。次いで、水和セメントについては、表3に示す水和反応率の値を用い、さらに表2に示す各構成相の溶解熱の値を用いて、上記水和セメントの溶解熱q2を求めるための計算式によりq2の値を得た。
続いて、各セメントにおける比Y(MgO/C2S)の値に基づき、材齢に応じて各補正値Z1を選択し(材齢7日の場合は上記式(2−1)〜(2−2)、材齢28日の場合は上記式(3−1)〜(3−3))、これを用いた補正を行って、材齢7日及び材齢28日における各セメント試料の各々の水和熱の予測値(X2)を求めた。
得られた予測値を表5に示す。また、材齢28日における水和熱について、参考例1で得られた実測値と対峙させて図1のグラフにプロットし、予測値と実測値との相関性を評価した。
なお、かかる相関性の評価については、線形近似式による決定係数R2(相関係数の二乗)の値を指標とした。
表4に示す各セメントを用い、上記Verbeck式により材齢28日における各々の水和熱の予測値(X2)を求めた。
得られた予測値を表5に示す。また、材齢28日における水和熱について、参考例1で得られた実測値と対峙させて図2のグラフにプロットし、予測値と実測値との相関性を評価した。
なお、かかる相関性の評価については、線形近似式による決定係数R2(相関係数の二乗)の値を指標とした。
[参考例2]
表6に示すフライアッシュセメントC種を用い、JIS R 5203「セメントの水和熱測定方法(溶解熱方法)」により、材齢28日における水和熱を測定した。
結果を表7に示す。
表6に示すフライアッシュセメントC種を用い、実施例1と同様にして、下記の手順にしたがい、フライアッシュセメントC種中における普通ポルトランドセメント(基材セメント)における比Yの値(MgO/C2S=0.06)に基づき選択した、材齢28日における補正値Z1(−8)とフライアッシュセメントC種中における基材セメントの混合割合とから調整補正値Z2(−5.6)を得た後、かかるZ2を用いた補正を行い、材齢28日におけるフライアッシュセメントC種の水和熱の予測値(X2)を求めた。
結果を表7に示す。
(i)フライアッシュセメントC種中におけるMgO量:1.01質量%
(ii)フライアッシュセメントC種中におけるフライアッシュ量:30質量%
(フライアッシュセメントC種中における基材セメント:70質量%)
(iii)フライアッシュセメントC種中におけるC2S量:21質量%(表6)
(iv)フライアッシュ中におけるMgO量:0.89質量%
(v)上記(i)、(ii)、(iv)の値より求めた、フライアッシュセメントC種の基材セメント中におけるMgO量換算値:1.8質量%(=(1.01−0.3×0.89)/0.7)
(vi)上記(iii)及び(v)の値より求めた、フライアッシュセメントC種の基材セメント中における、比Yの値:0.06(=1.8/(21/0.7))
(vii)上記(vi)のMgO/C2Sの値より選択した補正値Z1に、上記(ii)により求めたフライアッシュセメントC種中における基材セメントの混合割合の値を乗じ、調整補正値Z2(−5.6(=(−8)×0.7))を得た。
Claims (8)
- 次の工程(I)、(II)、(III)及び(IV):
(I)未水和セメントにおける各構成相の単位重量あたりの溶解熱q1をもとに、未水和セメントの溶解熱Q1を求める工程、
(II)水和セメントにおける各構成相の単位重量あたりの溶解熱q2をもとに、水和セメントの溶解熱Q2を求める工程、及び
(III)得られた溶解熱Q2から溶解熱Q1を差し引いて、水和熱X1を求める工程、及び
(IV)ポルトランドセメント中におけるMgO量とC2S量との質量比Y(MgO/C2S)の値に基づき、材齢に応じて選択した補正値Z1を用いて水和熱X1から水和熱X2を求める工程
を備える、セメントの水和熱の予測方法。 - 工程(IV)における補正値Z1が、7日材齢に応じて選択された値であって、比Yの値が0.056未満であるときの決定値、又は比Yの値が0.056以上であるときの決定値のいずれかを選択した値である、請求項1に記載のセメントの水和熱の予測方法。
- 工程(IV)における補正値Z1が、28日材齢に応じて選択した値であって、比Yの値が0.050未満であるときの決定値、比Yの値が0.05以上0.057未満であるときの決定値、及び比Yの値が0.057以上であるときの決定値から選択した値である、請求項1に記載のセメントの水和熱の予測方法。
- 工程(I)において、PONKCS法を用いたX線回折−リートベルト法により求めた未水和セメントの相組成の定量値を用いる、請求項1〜3のいずれか1項に記載のセメントの水和熱の予測方法。
- セメントが、ポルトランドセメント、又は混合セメントである、請求項1〜4のいずれか1項に記載のセメントの水和熱の予測方法。
- 工程(IV)において、セメント中におけるポルトランドセメントの混合割合の値を補正値Z 1 に乗ずることによって得られる調整補正値Z2を用い、水和熱X1から水和熱X2を求める、請求項1〜5のいずれか1項に記載のセメントの水和熱の予測方法。
- セメントが、混合セメントである請求項6に記載のセメントの水和熱の予測方法。
- 請求項1〜7のいずれか1項のセメントの水和熱の予測方法を用いて得られた水和熱X2の値をもとにセメントの品質を判別する、セメントの製造管理方法。
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