JP6695823B2 - 換気装置 - Google Patents

Description

本発明は、シールド工法の発進立坑などの地上部に設けられる防音ハウスなどをはじめとする建屋内で行われる作業によって発生する被換気媒体の換気装置に関する。

シールド工法の発進立坑などの地上部に設けられる防音ハウスなどをはじめとする建屋内では、様々な作業が行われる。これらの作業の中には、換気が必要な被換気媒体が発生する作業がある。これらの作業の具体的なものとしては、セグメントのシール貼り作業、掘削土砂や資器材の搬出入作業、掘削土砂の改質作業などである。
作業によって発生する被換気媒体として、セグメントのシール貼り作業では、接着剤に含まれる有機溶剤による有機ガス、掘削土砂の搬出作業や資器材の搬出入作業による排気ガス、掘削土砂の改質作業による改質材の粉塵などが挙げられる。

このような建屋内での作業によって発生する被換気媒体を換気する従来技術として、特許文献１のようなものがある。この従来技術は、防音ハウス内の作業領域別に粉塵、有機ガス、排気ガスなどに関する換気を的確に実行するためのもので、防音ハウスの三方の各側壁に、上下複数段、各側壁幅方向複数列にわたって、かつ、同段同列対向配置を含む配置で多数の吸気手段、排気手段を設け、各吸気手段、各排気手段の吸気、排気の組合せでハウス本体内各領域に形成する立体メッシュ状形態の換気気流域によって、ハウス本体内においてシールド、掘進工事に伴って発生する有機ガス、排気ガス、粉塵、坑内排気を各領域別に各々封じ込め状態で拡散を防止しつつハウス本体外に強制排気するように構成したものである。

特許第５４６９９８９号公報

この従来技術では、各作業領域ごとに適切な換気を行うことができるが、一つの各作業の中で、さらに効率的に換気することについてまでは考慮されていない。
特に、セグメントのシール貼り作業のような場合では、有機ガスを適切に換気することは安全上重要なことであるが、セグメントストックヤード内でシール貼り作業をしている箇所は移動し、しかもストックヤード内の一部であり、その箇所でもっとも有機ガスの発生が多くなる傾向となる。このような場合に、セグメントストックヤード全体を一律に換気すれば、過剰な設備にもなってしまうおそれがある。

また、掘削土砂の搬出作業、資器材の搬出入作業、掘削土砂の改質作業においても排気ガスや改質材の粉塵の発生箇所は、各作業領域内でも移動するので、同様に効率的な換気を行うことが求められる。
そこで、本発明の目的は、建屋内の作業から発生する被換気媒体を効率的に換気する換気装置を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、側壁を有する建屋内の作業領域から発生する被換気媒体を換気するための換気装置であって、前記作業領域は、前記側壁に沿った方向で複数に設定された設定作業領域を備えており、前記側壁に沿って前記複数に設定された設定作業領域にわたって複数前記側壁に固定して設けられ、建屋外に排気する排風機と、前記排風機が設けられた側壁に沿った方向であって、前記複数に設定された設定作業領域にわたって移動可能な送風機と、を備えたことを特徴とする換気装置である。
請求項２に係る発明は、前記設定作業領域のうち、換気を行う設定作業領域を指定する指定手段と、前記指定手段の指定に基づいて、前記排風機を稼働させることを特徴とする請求項１に記載の換気装置である。
請求項３に係る発明は、前記設定作業領域は、前記側壁に沿って水平方向で複数に設定された設定作業領域であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の換気装置である。
請求項４に係る発明は、前記設定作業領域は、前記側壁に沿って上下方向で複数に設定された設定作業領域であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の換気装置である。
請求項５に係る発明は、前記作業領域は、セグメントにシールを貼る作業を行う作業領域であって、稼働する前記排風機は、前記送風機より低い位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の換気装置である。
請求項６に係る発明は、前記作業領域は、掘削土砂搬出作業を行う作業領域であって、稼働する前記排風機は、前記送風機より低い位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の換気装置である。
請求項７に係る発明は、前記排風機の上方に、上段排風機が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちいずれか１項に記載の換気装置である。
また、別発明として、以下のものでもよい。
別発明１は、側壁を有する建屋内の作業領域から発生する被換気媒体を換気するための換気装置であって、前記側壁に沿って複数設けられた排風機と、前記排風機が設けられた側壁に沿って移動可能に設けられた送風機と、を備えたことを特徴とする換気装置である。

別発明２は、側壁を有する建屋内の作業領域から発生する被換気媒体を換気するための換気装置であって、前記作業領域は、前記側壁に沿った方向で複数に設定された設定作業領域を備えており、前記側壁に沿って前記設定作業領域にわたって複数設けられた排風機と、前記排風機が設けられた側壁に沿った方向であって、前記設定作業領域にわたって移動可能な送風機と、を備えたことを特徴とする換気装置である。

別発明３は、前記設定作業領域のうち、換気を行う設定作業領域を指定する指定手段と、前記指定手段の指定に基づいて、前記排風機を稼働させることを特徴とする別発明２に記載の換気装置である。

別発明４は、前記設定作業領域は、前記側壁に沿って水平方向で複数に設定された設定作業領域であることを特徴とする別発明２および別発明３に記載の換気装置である。

別発明５は、前記排風機の上方に、上段排風機が設けられていることを特徴とする別発明１乃至別発明４のうちいずれか１項に記載の換気装置である。

別発明６は、前記設定作業領域は、前記側壁に沿って上下方向で複数に設定された設定作業領域であることを特徴とする別発明２乃至別発明５のうちいずれか１項に記載の換気装置である。

別発明７は、前記作業領域は、セグメントにシールを貼る作業を行う作業領域であって、稼働する前記排風機は、前記送風機より低い位置に設けられていることを特徴とする別発明１乃至別発明６のうちいずれか１項に記載の換気装置である。

別発明８は、前記作業領域は、掘削土砂搬出作業を行う作業領域であって、稼働する前記排風機は、前記送風機より低い位置に設けられていることを特徴とする別発明１乃至別発明６のうちいずれか１項に記載の換気装置である。

本発明に係る構成により、建屋内の作業から発生する被換気媒体を効率的に換気することができる。

本発明の第１の実施形態に係る換気装置を適用した建屋の全体平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る換気装置の平面配置図と側面配置図である。 本発明の第１の実施形態に係る換気装置の送風機の正面図および換気装置の側面配置図である。 本発明の第１の実施形態に係る換気装置の操作盤の正面図である。 本発明の第１の実施形態の係る換気装置の制御説明図である。 本発明の第１の実施形態の係る換気装置の運転説明図である。 本発明の第２の実施形態の係る換気装置の側面配置図である。 本発明の第３の実施形態の係る換気装置の側面配置図である。

〔第１の実施形態〕
以下、本発明に係る第１の実施形態について図面の図１乃至図７と共に説明する。
第１の実施形態は、本発明に係る換気装置をシールド工法の発進立坑基地におけるセグメントのシール貼り作業に適用したものである。
図１は、泥土圧シールド工法の発進立坑基地の平面図で、発進立坑基地は、防音ハウスである建屋１に覆われている。建屋１は、右側壁１ａ、左側壁１ｂ、後側壁１ｃ、前側壁１ｄおよび図示しない天井を備えている。前側壁１ｄは、車両出入部１ｅを備えている。
本実施形態では、建屋１は防音機能を備えたものとしているが、建屋は防音機能を備えていないものであっても良い。

図１に示すように、建屋１内には発進立坑開口部２が開口しており、天井走行クレーン３によってセグメント４をはじめとする資器材などがトンネルに搬入される。天井走行クレーン３は、前側壁１ｄおよび後側壁１ｃの上部で左右方向に設けられた走行レール３ａを走行する。
セグメント４は、セグメント搬入車両５によって建屋１内に搬入され、天井走行クレーン３によって、図１に示すように右側壁１ａ寄りのセグメントストックヤード６にストックされる。セグメントストックヤード６にて、シールが貼り作業が行われる。シールが貼られたセグメント４は、発進立坑開口部２から搬入される。

トンネル掘削により発生した掘削土砂は、図示しないズリ鋼車ごと発進立坑開口部２から天井走行クレーン３によって引き上げられる。ズリ鋼車内の掘削土砂は、土砂ピット７で貯留され、バックホウ８で土砂搬出車両９に積み込まれて搬出される。
図１に示すように、土砂ピット７の左方には、泥土圧シールド工法に用いられる掘削添加材を配合して供給する添加材設備１０が配置されている。添加材設備１０のさらに左方には、裏込注入設備１１が配置されている。添加材設備１０の前方には、濁水処理設備１２が配置されている。裏込注入設備１１の前方には、中央管理室１３が配置されている。セグメントストックヤード６の前方には、資材置場１４が配置されている。

図１に示すように、セグメントストックヤード６の左側には、送風機２０が配置されている。送風機２０は、左側から右側に向けて送気するものであり、矢印Ｙ１、Ｙ２で示す前後方向に向って、すなわち右側壁１ａに沿って移動可能なものである。
セグメントストックヤード６の前後方向にわたった右側壁１ａには、排風機３０が複数（３０ａ〜３０ｊの１０機）設けられている。排風機３０ａ〜３０ｊは、建屋１内の気体を建屋１外に排気する。排風機３０ａ〜３０ｊは、それぞれ独立して運転できるようになっている。

セグメントストックヤード６では、セグメント４は、図２（Ｂ）に示すように１リング分である５ピースが重ねられ、平面的に複数個所にストックされる。本実施形態では、図１に示すように、前後方向に９列、左右方向に３列で２７リング分（１３５ピース）がストックされる。
このようにストックされた状態で、各セグメント４にシールを貼る作業が行われる。シール貼り作業は、作業員がセグメント４に接着剤を塗布しシール材を貼る作業である。作業員は１リングごとに移動してシール貼り作業を行う。塗布する際には、小分けされた接着剤が入った容器と接着剤と塗布する刷毛が使用される。接着剤には、トルエン、ノルマルヘキサン、シクロヘキサンなど成分が含まれたクロロプレンゴム系溶剤形接着剤が用いられる。シール貼り作業では、これらの成分が蒸気となって有機ガス（被換気媒体）が発生する。

シール貼り作業による有機ガスを安全に効率的に換気するために、セグメントストックヤード６での作業領域を区分けして設定し、当該設定作業領域を換気する。本実施形態では、図２（Ａ）の点線で示すように、作業領域を設定作業領域Ａ、Ｂ、Ｃとして３つに区分けしている。そして、シール貼り作業が行われている設定作業領域に送風機２０を移動して送気し、当該送風に対応する排風機３０によって排気する。
図２（Ａ）では、設定作業領域Ｂ内でシール貼り作業が行われており、その左側に送風機２０が配置されて送気し、排風機３０ｄ〜３０ｇを斜線にてハッチングして、当該排風機３０ｄ〜３０ｇが作動し排気していることが示されている。
この換気は、開放式プッシュプル型換気となるように設定される。

シール貼り作業で発生する有機ガスに含まれるトルエン、ノルマルヘキサン、シクロヘキサンなどの蒸気比重は空気より重いので、より安全で効率的な換気装置の配置を行っている。
具体的には、図２（Ｂ）に示すように、送風機２０の送風の中心線２０Ｌは、地表面に平行に向けられている。そして、排風機３０ａ〜３０ｊは、右側壁１ａの中心線２０Ｌより低い位置に設けられている。このようにすることで斜め下に向かう換気流を発生させ、安全で効率的な換気を行っている。図２（Ｂ）の１ｆは、建屋１の基礎である。

図３（Ａ）に示すように、送風機２０は、本体フレーム２１内に回転羽根２２ａを備えている。回転羽根２２ａは４枚羽根で、図示しない駆動モータによって回転軸２２ｂを中心に回転する。
本体フレーム２１は、角度調整軸２１ａを備えており、機台フレーム２３によって回転可能に軸支されている。これによって、送風の仰角が変更可能となっている。例えば、図３（Ｂ）に示すように、送風角度を斜め下向きとして排風機３０ａ〜３０ｊに向けた換気流を発生させることができる。このようにすると、図２（Ｂ）よりもさらに安全で効率的な換気を行うことができる。

図３（Ａ）に示すように、機台フレーム２３の下部には、車輪取付部２３ａが設けられており、車輪２４が取り付けられている。この車輪２４によって、送風機２０は矢印Ｙ１、Ｙ２方向に移動可能となっている。送風機２０の移動は人力で行ってもよいし、駆動モータを設けて車輪２４を回転させてもよい。送風機２０を移動することができるので、換気が必要な設定作業領域にだけ送風機２０を配置させることができ、他の設定作業領域には送風機２０が配置されないので、建屋１内のスペースが占有されない。また、シール貼り作業そのものが行われない場合も片付けることができるので、他の作業の支障にもならない。
機台フレーム２３の側面には、換気装置操作盤２５が設けられている。換気装置操作盤２５を機台フレーム２３に設けると、送風機２０を設定作業領域に移動させた後にすぐその場で換気装置の操作が可能であるので、作業が効率的になる。

図４に示すように、換気装置操作盤２５は、作業領域表示２６、作動確認表示２７、運転ボタン２８、停止ボタン２９を備えており、設定作業領域Ａ、Ｂ、Ｃごとに操作を行うことができる。
作業領域表示２６は、設定作業領域Ａ、Ｂ、Ｃを指定して換気装置の操作を行うための表示である。作動確認表示２７は、設定作業領域Ａ、Ｂ、Ｃごとの送風機２０および排風機３０の動作が確認できるようになっている。作動確認表示２７ａは、送風機２０が稼働しているときは点灯し、送風機２０が停止しているときは消灯する。作動確認表示２７ｂは、対応する排風機３０が稼働しているときは点灯し、対応する排風機３０が停止しているときは消灯する。作動確認表示２７ｃは、送風機２０または対応する排風機３０に異常があったときに点灯する。運転ボタン２８は、設定作業領域Ａ、Ｂ、Ｃごとに送風機２０と対応する排風機３０を稼働させるスイッチである。停止ボタン２９は、送風機２０と対応する排風機３０を稼働させるスイッチである。

図５に破線で示すように、送風機２０と排風機３０とは換気装置制御盤３１と制御線３２、３３によって電気的に接続されている。
換気装置制御盤３１は、設定作業領域Ａ、Ｂ、Ｃに対応する運転ボタン２８の操作によって換気装置操作盤２５から設定作業領域を指定する信号を受信すると、異常がないか否かを確認し、異常がなければ、送風機２０を稼働させるとともに指定された設定作業領域に対応する排風機３０を稼働させ、作動確認表示２７ａおよび２７ｂを点灯させる。また、異常があれば、送風機２０および排風機３０を稼働させず、作動確認表示２７ｃを点灯させる。制御線３２、３３に代えて無線方式としてもよい。

図５には、各設定作業領域に対応させて稼働させる排風機３０ａ〜３０ｊを示している。具体的には、設定作業領域Ａには排風機３０ａ〜３０ｄを、設定作業領域Ｂには排風機３０ｄ〜３０ｇと、設定作業領域Ｃには排風機３０ｇ〜３０ｊを稼働させる。このような設定が換気装置制御盤３１に設定されている。
図５は、設定作業領域Ａ、Ｃに位置したときの送風機２０を破線、設定作業領域Ｂに位置したときの送風機２０を実線で示している。

各設定作業領域Ａ、Ｂ、Ｃにおいてシール貼り作業が行われるときの換気装置の操作および動作について、図６に基づいて説明する。
図６（Ａ）は、シール貼り作業が設定作業領域Ａで行われるときの換気装置の稼働状態を示したものである。送風機２０を設定作業領域Ａに移動させた後に、換気装置操作盤２５の作業領域表示２６の「Ａ」の下方にある運転ボタン２８（指定手段）を押して、送風機２０と排風機３０ａ〜３０ｄを稼働させる。換気装置操作盤２５では、作業領域表示２６の「Ａ」の下方にある作動確認表示２７ａおよび２７ｂが点灯する。図６（Ａ）では、稼働する排風機３０ａ〜３０ｄを斜線にてハッチングして示している。
設定作業領域Ａでのシール貼り作業が終了し換気する必要がなくなれば、換気装置操作盤２５の作業領域表示２６の「Ａ」の下方にある停止ボタン２９を押して、送風機２０と排風機３０ａ〜３０ｄを停止させる。換気装置操作盤２５では、作業領域表示２６の「Ａ」の下方にある作動確認表示２７ａおよび２７ｂが消灯する。

図６（Ｂ）は、シール貼り作業が設定作業領域Ｂで行われるときの換気装置の稼働状態を示したものである。送風機２０を設定作業領域Ｂに移動させた後に、換気装置操作盤２５の作業領域表示２６の「Ｂ」の下方にある運転ボタン２８（指定手段）を押して、送風機２０と排風機３０ｄ〜３０ｇを稼働させる。換気装置操作盤２５では、作業領域表示２６の「Ｂ」の下方にある作動確認表示２７ａおよび２７ｂが点灯する。図６（Ｂ）では、稼働する排風機３０ｄ〜３０ｇを斜線にてハッチングして示している。
設定作業領域Ｂでのシール貼り作業が終了し換気する必要がなくなれば、換気装置操作盤２５の作業領域表示２６の「Ｂ」の下方にある停止ボタン２９を押して、送風機２０と排風機３０ｄ〜３０ｇを停止させる。換気装置操作盤２５では、作業領域表示２６の「Ｂ」の下方にある作動確認表示２７ａおよび２７ｂが消灯する。

図６（Ｃ）は、シール貼り作業が設定作業領域Ｃで行われるときの換気装置の稼働状態を示したものである。送風機２０を設定作業領域Ｃに移動させた後に、換気装置操作盤２５の作業領域表示２６の「Ｃ」の下方にある運転ボタン２８（指定手段）を押して、送風機２０と排風機３０ｇ〜３０ｊを稼働させる。換気装置操作盤２５では、作業領域表示２６の「Ｃ」の下方にある作動確認表示２７ａおよび２７ｂが点灯する。図６（Ｃ）では、稼働する排風機３０ｇ〜３０ｊを斜線にてハッチングして示している。
設定作業領域Ｃでのシール貼り作業が終了し換気する必要がなくなれば、換気装置操作盤２５の作業領域表示２６の「Ｃ」の下方にある停止ボタン２９を押して、送風機２０と排風機３０ｇ〜３０ｊを停止させる。換気装置操作盤２５では、作業領域表示２６の「Ｃ」の下方にある作動確認表示２７ａおよび２７ｂが消灯する。

以上のようにすることで、シール貼り作業から発生する有機ガスを安全に効率的に換気することができる。
また、必要のない排風機３０を稼働させないので、省力化が図られる。

〔第２の実施形態〕
以下、本発明に係る第２の実施形態について図面の図７と共に説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
第２の実施形態では、排風機３０に加えて、さらにその上方に上段排風機３４（３４ａ〜３４ｊの１０台）を右側壁１ａに設けたものである。上段排風機３４は、送風機２０の送風の中心線２０Ｌよりも上方に位置している。この構成により、送風機２０と排風機３０とで行われるプッシュプル換気以外の乱れた気流によって、拡散した有機ガスや舞い上がってしまった塵埃なども換気できるようになっている。
なお、上段排風機３４の排風量の一部を排風機３０と同様にプッシュプル換気の補助としてもよい。

〔第３の実施形態〕
以下、本発明に係る第３の実施形態について図面の図８と共に説明する。なお、第１の実施形態および第２の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
第３の実施形態では、ステージ４０を設けてセグメントストックヤード６を二階層とした場合に、本発明の換気装置を適用したものである。設定作業領域が第１の実施形態および第２の実施形態では水平方向に区分けされていたが、第３の実施形態ではさらに上下に区分けされている。図８において、ステージ４０の柱の下部は省略して記載されている。ステージ４０は、一階にセグメント４をストックする際には開口されるようになっているが、そのようなものでなくてもよい。

セグメントストックヤード６の二階部分に相当する右側壁１ａには、二階排風機３５（３５ａ〜３５ｊの１０台）が設けられている。
図８に示すように、送風機２０は、リフト装置４１によって一階部分と二階部分とに移動可能となっている。すなわち、本実施形態では送風機２０は、右側壁１ａの上下方向に沿っても移動することになる。
通常、立体的にストックされるセグメントストックヤード６は、特に一階部分のセグメントストックヤード６はステージ４０によって滞留しやすくなるが、このような場合においても安全で効率的な換気を行うことができる。また、一階部分はステージ４０が換気流のガイドとなり、開放型より密閉型に近いプッシュプル型換気を可能とすることができる。

本実施形態では、送風機２０で前後方向の移動を行い、上下方向の移動はリフト装置４１によって行ったが、送風機自体にリフト機能を設けて、建屋１内の前後方向の移動にも上下方向の移動にも対応できるようにしてもよい。

〔その他の変形例〕
本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば以下のようなものも含まれる。

本願の実施形態では、シールド工法のセグメントのシール貼り作業で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、推進工法における推進管のシール貼り作業などで有機ガスが発生する作業にも適用してもよい。

本願の実施形態では、シール貼り作業で説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、掘削土砂の搬出作業や資器材の搬出入作業による排気ガス、掘削土砂の改質作業による改質材の粉塵などの換気に適用してもよい。
土砂ピットから土砂搬出車両に掘削土砂を積み込むバックホウや土砂搬出車両は、移動することも多く、そのような場合に本発明の換気装置を適用することは、効果的である。排気ガスも一般的には空気よりも重いので、排風機を送風機より下方に設けることも効果的である。また、排気ガスは内燃機関の熱により上昇したり、拡散することもある。これらも考慮して、第２の実施形態のように上段排風機を設けてもよい。この場合の排気ガスは、本発明の被換気媒体に相当する。

また、掘削土砂の改質作業による改質材の粉塵も土砂ピット内の異なる場所で攪拌されるので、その発生は移動することも多く、そのような場合に本発明の換気装置を適用することは、効果的である。拡散することも考慮して、第２の実施形態のように上段排風機を設けてもよい。この場合の粉塵は、本発明の被換気媒体に相当する。

本願の実施形態では、通常の建屋における換気装置を省略しているが、特許文献１のような従来の技術と併用してもよい。

本願の実施形態では、開放式プッシュプル型換気となるように風量が設定されるのが理想的ではあるが、被換気媒体が法令基準内など作業の支障にならないようなものとなるのであれば、それに限られるものではない。
また、換気流も必ず斜め下の方向にするはない。

本願の実施形態では、４枚羽根の回転羽根を１機回転させる送風機２０であったが、これに限られるものではない。また、各設定作業領域と同程度の大きさのものでもよく、複数の設定作業領域にわたるようなものでもよい。

本願の実施形態では、換気装置操作盤２５と換気装置制御盤３１とを別に設けたが、これに限られず、一体に構成して、送風機に備えるようにしてよい。また、一体に構成して、建屋内に設けてもよい。
本願の実施形態では、設定作業領域を三つに区分して設定したが、これに限られず、各設定作業領域がそれぞれ重なるようにしてもよい。また、本願の実施形態では、一つの設定作業領域で建屋１内の前後方向に３列のセグメント４が含まれるように三つの設定作業領域が設定されていたが、これにも限られず、例えば１列のセグメントだけが含まれるように設定作業領域、すなわち九つの設定作業領域を設定するようにしてもよい。このようにすると、より作業に合わせた換気とすることができる。

本願の実施形態では、送風機２０を各設定作業領域Ａ、Ｂ、Ｃに移動したのちに換気装置操作盤２５によって、換気装置（送風機２０と作業領域に対応する排風機３０）を作動させたが、これに限られるものではない。例えば、換気装置操作盤や換気装置制御盤に換気対象の設定作業領域を指定するスイッチなどの指定手段を設けて、これに各設定作業領域を指定すると、指定された設定作業領域に送風機が自動で移動して送風するとともに、指定された設定作業領域に対応する排風機が稼働するようにしてもよい。
また、人感センサーなどを用いて作業員の位置などを検出し、作業箇所を特定する手段（指定手段）を設けて、それに基づいて送風機を移動させ送風機および対応する排風機を稼働させるようにしてもよい。

いずれの実施形態における各技術的事項を他の実施形態に適用して実施例としても良い。

１ 建屋
２ 発進立坑開口部
３ 天井走行クレーン
４ セグメント
５ セグメント搬入車両
６ セグメントストックヤード
７ 土砂ピット
８ バックホウ
９ 土砂搬出車両
１０ 添加材設備
１１ 裏込注入設備
１２ 濁水処理設備
１３ 中央管理室
１４ 資材置場
２０ 送風機
２１ 本体フレーム
２１ａ 角度調整軸
２２ａ 回転羽根
２２ｂ 回転軸
２３ 機台フレーム
２３ａ 車輪取付部
２４ 車輪
２５ 換気装置操作盤
２６ 作業領域表示
２７ 作動確認表示
２８ 運転ボタン
２９ 停止ボタン
３０ 排風機
３１ 換気装置制御盤
３２、３３ 制御線
３４ 上段排風機
３５ 二階排風機
４０ ステージ
４１ リフト装置

Claims (7)

1. 側壁を有する建屋内の作業領域から発生する被換気媒体を換気するための換気装置であって、
   前記作業領域は、前記側壁に沿った方向で複数に設定された設定作業領域を備えており、
   前記側壁に沿って前記複数に設定された設定作業領域にわたって複数前記側壁に固定して設けられ、建屋外に排気する排風機と、
   前記排風機が設けられた側壁に沿った方向であって、前記複数に設定された設定作業領域にわたって移動可能な送風機と、
   を備えたことを特徴とする換気装置。
2. 前記設定作業領域のうち、換気を行う設定作業領域を指定する指定手段と、
   前記指定手段の指定に基づいて、前記排風機を稼働させることを特徴とする請求項１に記載の換気装置。
3. 前記設定作業領域は、前記側壁に沿って水平方向で複数に設定された設定作業領域であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の換気装置。
4. 前記設定作業領域は、前記側壁に沿って上下方向で複数に設定された設定作業領域であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の換気装置。
5. 前記作業領域は、セグメントにシールを貼る作業を行う作業領域であって、
   稼働する前記排風機は、前記送風機より低い位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の換気装置。
6. 前記作業領域は、掘削土砂搬出作業を行う作業領域であって、
   稼働する前記排風機は、前記送風機より低い位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の換気装置。
7. 前記排風機の上方に、上段排風機が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちいずれか１項に記載の換気装置。