JP6693801B2 - 熱音響装置及びその制御方法 - Google Patents
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Description
上記冷熱用熱交換器は、冷熱源として、液化天然ガス、液化窒素、液化酸素又は液化水素のいずれかを利用可能に構成されている、熱音響装置の制御方法であって、
上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力を所定の基準ガス圧以下にする作動ガス減圧工程と、
上記冷熱用熱交換器及び上記温熱用熱交換器にそれぞれの熱源を供給して、上記蓄熱器の両端の間に温度勾配を形成する温度勾配形成工程と、
上記蓄熱器の両端における絶対温度の温度比が目標値に達するまでは上記作動ガスの圧力を上記基準ガス圧未満に維持して、上記熱音響装置の出力を停止させ、上記温度比が上記目標値に達した後は上記作動ガスの圧力が上記基準ガス圧以上となるように、上記作動ガスを上記ループ管及び上記枝管内に供給して上記熱音響装置の出力を開始させる、作動ガス供給工程とを含み、
上記作動ガス供給工程において、上記温度比の目標値を2.0以上とし、上記作動ガスを供給する際に上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力が1MPa上昇するのに要する時間を100〜200secとする、熱音響装置の制御方法にある。
上記冷熱用熱交換器は、冷熱源として、液化天然ガス、液化窒素、液化酸素又は液化水素のいずれかを利用可能に構成されている、熱音響装置であって、
上記蓄熱器の両端における絶対温度の温度比を検出する温度比検出部と、
上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力を検出するガス圧検出部と、
上記温度比検出部が検出した上記温度比に基づいて、上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力を制御するガス圧制御部と、を有し、
該ガス圧制御部は、運転開始から上記温度比が所定の目標値に到達するまでの間は、上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力を所定の基準ガス圧未満にして上記熱音響装置の出力を停止させるように制御し、上記温度比が上記目標値に到達した後は、上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力を上記基準ガス圧以上にして上記熱音響装置の出力を開始させるように制御するように構成されており、
上記ガス圧制御部は、上記温度比の目標値を2.0以上とし、上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力が1MPa上昇するのに要する時間が100〜200secとなるように上記作動ガスを供給して、上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力を制御する、熱音響装置にある。
本例の実施例に係る熱音響装置につき、図1〜図3を用いて説明する。
本例の熱音響装置1は、図1、図2に示すように、ループ管10と、枝管20と、動力変換器30と、蓄熱器40と、冷熱用熱交換器51と、温熱用熱交換器52と、を備える熱音響装置である。
ループ管10は作動ガスが充填可能に構成されている。枝管20はループ管10から分枝されている。動力変換器30は枝管20に接続されている。蓄熱器40はループ管10内に配設されるとともに内部に多数の細孔を有する。冷熱用熱交換器51は蓄熱器40の一端41に配置されている。温熱用熱交換器52は蓄熱器40の他端42に配置されている。
そして、冷熱用熱交換器51は、冷熱源として、液化天然ガス、液化窒素、液化酸素又は液化水素のいずれかを利用可能に構成されている。
図1に示すように、ループ管10は中空の管状部材からなり、矩形のループ状に形成されている。ループ管10には作動ガスが充填可能に構成されている。作動ガスとして、例えば、ヘリウムガス、アルゴンガス、窒素ガス、空気など、又はこれらのうち2つ以上を混合した混合ガスを採用することができ、本例ではヘリウムガスを採用している。枝管20は、ループ管10と同様に中空の管状部材からなる。そして、ループ管10と連通しており、ループ管10の角部から延出して直線状を成している。なお、ループ管10及び枝管20の長さは、動力変換器30等の固有振動数などを考慮して、出力される圧力波の周波数を適宜調整するために所定の長さとすることができる。
本例の熱音響装置1の制御方法は、作動ガス減圧工程、温度勾配形成工程、及び作動ガス供給工程を含む。
図4に示すように、まず、作動ガス減圧工程では、ループ管10及び枝管20内における上記作動ガスの圧力を基準ガス圧以下にする。具体的には、ループ管10及び枝管20内から作動ガスを吸引する(S1)。本例では、ガス吸引部81により、ループ管10及び枝管20からガスを吸引する。そして、当該作動ガスの圧力と基準ガス圧記憶部83に記憶された基準ガス圧とを比較する(S2)。基準ガス圧は、例えば0.3MPa以下とすることができ、本例では、基準ガス圧は、0.3MPaとしている。ループ管10及び枝管20内の作動ガスの圧力が基準ガス圧より高い場合は、S1に戻る(S2のNo)。
(1)比較試験
まず、比較試験では、ループ管10及び枝管20内に作動ガス(ヘリウムガス)が1MPa充填されている状態を初期状態(0秒)とし、冷熱源及び温熱源を供給して運転を開始した。図5に示すように、運転開始から300秒経過するまでは、徐々に冷熱側温度が低下して、温熱側温度と冷熱側温度との温度比が大きくなった。しかし、音響パワーは検出されておらず、熱音響装置1に自励発振は生じていなかった。一方、運転開始から300秒経過したとき、音響パワーが検出され、熱音響装置1に自励発振が生じたことが確認された。この時点において、冷熱側温度検出器61が検出した冷熱側温度は−102℃であり、温熱側温度検出器62が検出した温熱側温度40℃であり、両者の絶対温度における温度比は1.8であった。そして、当該熱音響装置1の出力は8.3W、音響パワー/水入熱量により算出される効率は7.1%であって、いずれも低い値であった。その後、冷熱源及び温熱源の供給を継続したが、入熱がバランスしているため運転開始から2225秒経過しても、出力及び効率はほぼ一定であって、固定された状態となっていた。運転開始から2250秒した時点で、ガス吸引部81により、ループ管10及び枝管20内の作動ガスを吸引して、ループ管10及び枝管20内の作動ガスのガス圧を0.1MPaまで低下させた。これにより、自励発振が起きる条件を崩して自励発振を停止させ、熱音響装置1の出力を停止させて比較試験を終了した。
次に確認試験を行った。確認試験は、上記比較試験の終了後の状態(運転開始から2250秒した時点)から開始した。すなわち、確認試験の開始状態では、ループ管10及び枝管20内の作動ガスのガス圧は0.1MPaであって、基準ガス圧記憶部83に記憶された基準ガス圧の0.3MPaよりも低い値となっていた。
そして、冷熱源及び温熱源の供給を継続することにより、運転開始から2750秒経過するまで、冷熱側温度が徐々に低下して、温熱側温度と冷熱側温度との温度比が大きくなった。運転開始から2600秒程度経過した時点で、冷熱側温度検出器61が検出した冷熱側温度は−135℃であり、温熱側温度検出器62が検出した温熱側温度25℃であった。そして、両者の絶対温度における温度比は2.2であって、目標値記憶部84に記憶された目標値である2.0に到達していたため、ガス圧制御部80におけるガス供給部82により、ループ管10及び枝管20内に作動ガスを供給した。
本例の熱音響装置1の制御方法によれば、作動ガス減圧工程(S1、S2)においてループ管10及び枝管20内における作動ガスの圧力を基準ガス圧未満とした後に、蓄熱器40の両端41、42の温度比を所定の目標値としている。そのため、上記温度比が目標値に到達するまでの間は、ループ管10及び枝管20内における作動ガスの圧力が基準ガス圧未満となっているため、熱音響装置1における自励発振が抑制されている。これにより、熱音響装置1の出力が停止された状態となっている。そして、上記温度比が目標値に到達した後は、ループ管10及び枝管20内における作動ガスの圧力を基準ガス圧以上にして、熱音響装置1を自励発振可能な状態としている。そのため、上記温度比が目標値未満の状態で自励発振が開始されることが抑制され、上記温度比が目標値以上の状態で自励発振が開始できるため、高出力の熱音響装置とすることができる。さらに、上記温度比が目標値未満の状態での自励発振が抑制されるため、高出力を可能としつつ、枝管20を短くして小型化を図ることができる。
10 ループ管
20 枝管
30 動力変換器
40 蓄熱器
51 冷熱用熱交換器
52 温熱用熱交換器
60 温度比検出部
70 ガス圧検出部
80 ガス圧制御部
81 ガス吸引部
82 ガス供給部
Claims (4)
- 作動ガスが充填可能に構成されたループ管と、該ループ管から分枝された枝管と、該枝管に接続された動力変換器と、上記ループ管内に配設されるとともに内部に多数の細孔を有する蓄熱器と、該蓄熱器の一端に配置された冷熱用熱交換器と、上記蓄熱器の他端に配置された温熱用熱交換器と、を有し、
上記冷熱用熱交換器は、冷熱源として、液化天然ガス、液化窒素、液化酸素又は液化水素のいずれかを利用可能に構成されている、熱音響装置の制御方法であって、
上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力を所定の基準ガス圧以下にする作動ガス減圧工程と、
上記冷熱用熱交換器及び上記温熱用熱交換器にそれぞれの熱源を供給して、上記蓄熱器の両端の間に温度勾配を形成する温度勾配形成工程と、
上記蓄熱器の両端における絶対温度の温度比が目標値に達するまでは上記作動ガスの圧力を上記基準ガス圧未満に維持して上記熱音響装置の出力を停止させ、上記温度比が上記目標値に達した後は上記作動ガスの圧力が上記基準ガス圧以上となるように、上記作動ガスを上記ループ管及び上記枝管内に供給して上記熱音響装置の出力を開始させる、作動ガス供給工程とを含み、
上記作動ガス供給工程において、上記温度比の目標値を2.0以上とし、上記作動ガスを供給する際に上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力が1MPa上昇するのに要する時間を100〜200secとする、熱音響装置の制御方法。 - 上記基準ガス圧は、0.3MPa以下である、請求項1に記載の熱音響装置の制御方法。
- 作動ガスが充填可能に構成されたループ管と、該ループ管から分枝された枝管と、該枝管に接続された動力変換器と、上記ループ管内に配設されるとともに内部に多数の細孔を有する蓄熱器と、該蓄熱器の一端に配置された冷熱用熱交換器と、上記蓄熱器の他端に配置された温熱用熱交換器と、を有し、
上記冷熱用熱交換器は、冷熱源として、液化天然ガス、液化窒素、液化酸素又は液化水素のいずれかを利用可能に構成されている、熱音響装置であって、
上記蓄熱器の両端における絶対温度の温度比を検出する温度比検出部と、
上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力を検出するガス圧検出部と、
上記温度比検出部が検出した上記温度比に基づいて、上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力を制御するガス圧制御部と、を有し、
該ガス圧制御部は、運転開始から上記温度比が所定の目標値に到達するまでの間は、上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力を所定の基準ガス圧未満にして上記熱音響装置の出力を停止させるように制御し、上記温度比が上記目標値に到達した後は、上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力を上記基準ガス圧以上にして上記熱音響装置の出力を開始させるように制御するように構成されており、
上記ガス圧制御部は、上記温度比の目標値を2.0以上とし、上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力が1MPa上昇するのに要する時間が100〜200secとなるように上記作動ガスを供給して、上記ループ管及び上記枝管内における上記作動ガスの圧力を制御する、熱音響装置。 - 上記ガス圧制御部は、上記ループ管及び上記枝管内から上記作動ガスを吸引するガス吸引部と、上記ループ管及び上記枝管内に上記作動ガスを供給する作動ガス供給部と、を有する、請求項3に記載の熱音響装置。
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