JP6692852B2

JP6692852B2 - Coolant supply device

Info

Publication number: JP6692852B2
Application number: JP2018083854A
Authority: JP
Inventors: 元気船越
Original assignee: DMG Mori Co Ltd
Current assignee: DMG Mori Co Ltd
Priority date: 2018-04-25
Filing date: 2018-04-25
Publication date: 2020-05-13
Anticipated expiration: 2038-04-25
Also published as: JP2019188526A

Description

本発明は、クーラントを所定の装置、例えば工作機械等に供給するクーラント供給装置に関する。 The present invention relates to a coolant supply device that supplies a coolant to a predetermined device, such as a machine tool.

例えば、工作機械の分野では、前記クーラント供給装置から当該工作機械の加工領域にクーラントを供給することよって、工具刃先やワークを冷却するとともに、加工によって生じた切屑を効率よく加工領域外に排出するようにしている。 For example, in the field of machine tools, by supplying coolant from the coolant supply device to the machining area of the machine tool, the tool edge and the work are cooled, and chips generated by machining are efficiently discharged to the outside of the machining area. I am trying.

ところで、工作機械など、運動機構を備えた装置の場合には、当該運動機構を構成する摺動部等の摩擦を軽減するために潤滑油が供給されており、前記加工領域に供給されたクーラントは、当該運動機構に供給された潤滑油が混入した状態でクーラントタンクに回収される。また、加工対象物（ワーク）が鋳物やセラミックである場合には、このワークを除去加工すると微細な粉末状の切屑を生じ、このため、クーラントはこのような粉末状の切屑が混入し、分散した状態でクーラントタンクに回収される。 By the way, in the case of an apparatus having a motion mechanism such as a machine tool, lubricating oil is supplied in order to reduce friction of a sliding portion or the like constituting the motion mechanism, and the coolant supplied to the machining area is used. Is collected in the coolant tank in a state where the lubricating oil supplied to the motion mechanism is mixed. Also, when the workpiece (workpiece) is a casting or ceramic, when this work is removed and processed, fine powdery chips are generated, and therefore the coolant is mixed with such powdery chips and dispersed. It is collected in the coolant tank in the state where it was kept.

斯くして、このように潤滑油や微細な切屑が混入すると、クーラントの性能が低下するという問題を生じ、また、タンク中のクーラント表層に油膜が形成されることにより、嫌気性の細菌が繁殖して腐敗臭が発生するという問題を生じる。 Thus, when lubricant oil or fine chips are mixed in as described above, a problem that the performance of the coolant is deteriorated is caused, and an oil film is formed on the surface layer of the coolant in the tank, so that anaerobic bacteria propagate. As a result, a problem that a rotten smell is generated occurs.

そこで、従来、下記特許文献１に開示されるような切削液腐敗防止装置が提案されている。この切削液腐敗防止装置は、工作機械の切削液タンクに設けられるもので、オイルスキマーと羽根付車とを備えて構成される。オイルスキマーは、その支持軸が、前記切削液タンク上に載置されたチップコンベアの駆動モータに接続され、更に、この支持軸には前記羽根付車が同軸に連結されており、チップコンベアの駆動モータによってオイルスキマー及び羽根付車が回転する。 Therefore, conventionally, a cutting fluid decay prevention device as disclosed in Patent Document 1 below has been proposed. This cutting fluid decay prevention device is provided in a cutting fluid tank of a machine tool and is configured to include an oil skimmer and a vaned wheel. The oil skimmer has its support shaft connected to the drive motor of the chip conveyor mounted on the cutting fluid tank, and further, the impeller is coaxially connected to this support shaft, The drive motor rotates the oil skimmer and the impeller.

また、前記切削液タンクは、一部に切欠き部が形成された仕切板によって２つの槽に分離されており、当該２つの槽は前記切欠き部を通して、相互に連通した状態となっている。そして、切削液タンクの一方の槽には前記オイルスキマーが配設され、他方の槽には羽根付車が配設されている。 Further, the cutting fluid tank is divided into two tanks by a partition plate having a notch formed in a part thereof, and the two tanks are in a state of communicating with each other through the notch. .. The oil skimmer is arranged in one tank of the cutting fluid tank, and the impeller is arranged in the other tank.

この切削液腐敗防止装置によれば、切削液タンクの前記一方の槽の切削液に含まれる油が当該一方の槽に配設されたオイルスキマーによって除去される。また、前記他方の槽の切削液は当該他方の槽に配設された羽根付車の回転によって内部に気泡が含まれるように攪拌され、これにより、腐敗菌の成長が抑制されるとのことである。また、羽根付車が設けられる槽と、オイルスキマーが設けられる槽とが前記仕切板によって仕切られているので、前記羽根付車の回転によって前記他方の槽の切削液に生じた波動が前記一方の槽の切削液に伝播するのが抑制されるとのことである。 According to this cutting fluid decay prevention device, the oil contained in the cutting fluid in the one tank of the cutting fluid tank is removed by the oil skimmer provided in the one tank. Further, the cutting fluid in the other tank is agitated by the rotation of the bladed wheel arranged in the other tank so that air bubbles are contained therein, whereby growth of putrefactive bacteria is suppressed. Is. Further, since the tank in which the vane wheel is provided and the tank in which the oil skimmer is provided are partitioned by the partition plate, the wave motion generated in the cutting fluid in the other tank by the rotation of the vane wheel is in the above one. It is said that it is suppressed from propagating to the cutting fluid in the tank.

特開２００４−１１４２２２号公報JP, 2004-114222, A

しかしながら、上述した従来の切削液タンクでは、仕切板によって２つの槽に分離されているとは言うものの、当該２つの槽は仕切板に形成された切欠き部によって直接的に連通した状態となっているので、前記羽根付車の攪拌作用によって生じた前記他方の槽の切削液の波動は、少なからず前記一方の槽の切削液に伝播することになる。このため、上述した切削液腐敗防止装置では、オイルスキマーによる油の回収を必ずしも効率的に行うことができず、また、切削液の性能低下や嫌気性細菌（腐敗菌）の繁殖を効果的に抑制することができていなかった。 However, in the above-mentioned conventional cutting fluid tank, although it is said that the two tanks are separated by the partition plate, the two tanks are in a state of being directly communicated with each other by the notch portion formed in the partition plate. Therefore, the wave of the cutting fluid in the other tank caused by the stirring action of the vaned wheel propagates to the cutting fluid in the one tank to a large extent. Therefore, the above-described cutting fluid decay prevention device cannot always efficiently collect oil by an oil skimmer, and also effectively reduces cutting fluid performance and breeds anaerobic bacteria (rotting bacteria). I couldn't control it.

本発明は以上の実情に鑑みなされたものであって、クーラント中に混入した切屑及び油分を効率的にクーラント中から除去することができるクーラント供給装置の提供を、その目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a coolant supply device capable of efficiently removing chips and oil components mixed in the coolant from the coolant.

上記課題を解決するための本発明は、
それぞれクーラントが貯留されるダーティー槽、油分離槽及びクリーン槽を有するクーラントタンクと、
第１濾過部を有し、前記ダーティー槽から汲み上げたクーラントを前記第１濾過部により濾過して前記クリーン槽に移送する第１移送部と、
前記油分離槽に設けられ、前記油分離槽内のクーラントから油を回収する油回収部と、
前記クリーン槽内のクーラントを汲み上げて対象装置に供給するクーラント供給部とを備え、
前記対象装置に供給されたクーラントは前記ダーティー槽に還流されるとともに、
前記クリーン槽からオーバーフローしたクーラントが前記油分離槽に流入し、前記油分離槽からオーバーフローしたクーラントが前記ダーティー槽に流入するように構成されたクーラント供給装置に係る。 The present invention for solving the above problems,
A coolant tank that has a dirty tank, an oil separation tank, and a clean tank that store the coolant,
A first transfer part having a first filter part for filtering the coolant drawn up from the dirty tank by the first filter part and transferring it to the clean tank;
An oil recovery unit provided in the oil separation tank for recovering oil from the coolant in the oil separation tank;
A coolant supply unit that pumps up the coolant in the clean tank and supplies it to the target device;
The coolant supplied to the target device is returned to the dirty tank,
The coolant supply device is configured such that the coolant overflowed from the clean tank flows into the oil separation tank, and the coolant overflowed from the oil separation tank flows into the dirty tank.

この態様（第１の態様）のクーラント供給装置によれば、クリーン槽内のクーラントがクーラント供給部により汲み上げられて対象装置に供給され、対象装置に供給されたクーラントは適宜経路を経てダーティー槽に還流される。そして、ダーティー槽に還流されたクーラントは、第１移送部によりダーティー槽から汲み上げられ、当該クーラント中に混入した切屑が第１濾過部により除去された後、クリーン槽に移送される。このように、クーラントは、クリーン槽→対象装置→ダーティー槽→クリーン槽という経路で循環する。 According to the coolant supply device of this aspect (first aspect), the coolant in the clean tank is pumped up by the coolant supply unit and supplied to the target device, and the coolant supplied to the target device passes through an appropriate route to the dirty tank. Is refluxed. Then, the coolant recirculated to the dirty tank is pumped up from the dirty tank by the first transfer section, the chips mixed in the coolant are removed by the first filtration section, and then transferred to the clean tank. In this way, the coolant circulates in the route of clean tank → target device → dirty tank → clean tank.

また、クリーン槽のクーラントは、当該クリーン槽から油分離槽にオーバーフローするように構成されており、油分離槽に流入したクーラントは、当該クーラント中に混入した油が油回収部によって回収される。また、油分離槽に流入したクーラントは、当該油分離槽から前記ダーティー槽にオーバーフローする。このように、クーラントは、クリーン槽→油分離槽→ダーティー槽→クリーン槽という経路で循環する。 Further, the coolant in the clean tank is configured to overflow from the clean tank into the oil separation tank, and the coolant that has flowed into the oil separation tank is recovered by the oil recovery unit from the oil mixed in the coolant. The coolant that has flowed into the oil separation tank overflows from the oil separation tank to the dirty tank. In this way, the coolant circulates in the route of clean tank → oil separation tank → dirty tank → clean tank.

以上のように本発明に係るクーラント供給装置によれば、第１移送部によりダーティー槽からクリーン槽にクーラントを移送する間に、第１濾過部によってクーラント中の切屑除去するようにしているので、クーラント中に混入した切屑を効率よく、確実に除去することができ、切屑の混入による当該クーラントの性能低下を効果的に抑制することができる。 As described above, according to the coolant supply device of the present invention, while the coolant is transferred from the dirty tank to the clean tank by the first transfer unit, chips are removed from the coolant by the first filtration unit. The chips mixed in the coolant can be removed efficiently and surely, and the deterioration of the performance of the coolant due to the mixing of the chips can be effectively suppressed.

また、ダーティー槽及びクリーン槽とは別々に設けられ、これらとは連通していない油分離槽において、クーラント中の油を除去するようにしているので、ダーティー槽やクリーン槽の影響を受けることなく、当該クーラント中に混入した油を効率よく、確実に除去することができ、油の混入による当該クーラントの性能低下をより効果的に抑制することができる。また、このように油分を除去することで、クーラント中に嫌気性細菌が繁殖するのをより効果的に抑制することができる。 Also, the dirty tank and the clean tank are provided separately, and the oil in the coolant is removed in the oil separation tank that is not in communication with these, so there is no effect of the dirty tank or the clean tank. The oil mixed in the coolant can be efficiently and surely removed, and the performance deterioration of the coolant due to the mixing of the oil can be more effectively suppressed. Further, by removing the oil component in this way, it is possible to more effectively suppress the growth of anaerobic bacteria in the coolant.

尚、前記クリーン槽及び油分離槽を連設し、これらクリーン槽及び油分離槽を前記ダーティー槽に隣接するように並設して、全体として平面視矩形状を呈するように、これらダーティー槽、クリーン槽及び油分離槽を配置するのが好ましい。このようにすれば、ダーティー槽、クリーン槽及び油分離槽の配置をコンパクトにすることができるとともに、前記第１移送部等を構成する構造物のコンパクト化を図ることができ、ひいては当該クーラント供給装置全体のコンパクト化を図ることができる。 In addition, the clean tank and the oil separation tank are continuously provided, and the clean tank and the oil separation tank are juxtaposed so as to be adjacent to the dirty tank so that the overall shape is a rectangular shape in a plan view. It is preferable to arrange a clean tank and an oil separation tank. With this configuration, the arrangement of the dirty tank, the clean tank, and the oil separation tank can be made compact, and at the same time, the structure of the first transfer section and the like can be made compact, which in turn makes it possible to supply the coolant. The entire device can be made compact.

上記第１の態様のクーラント供給装置において、前記クリーン槽は、１次クリーン槽及び２次クリーン槽から構成され、前記第１移送部は、前記ダーティー槽から汲み上げたクーラントを前記１次クリーン槽に移送するように構成され、前記クーラント供給部は、前記２次クリーン槽から汲み上げたクーラントを前記対象装置に供給するように構成され、更に、第２濾過部を有し、前記１次クリーン槽から汲み上げたクーラントを前記第２濾過部により濾過して前記２次クリーン槽に移送する第２移送部を備え、前記２次クリーン槽からオーバーフローしたクーラントが前記１次クリーン槽に流入し、前記１次クリーン槽からオーバーフローしたクーラントが前記油分離槽に流入するように構成されていても良い。 In the coolant supply device according to the first aspect, the clean tank includes a primary clean tank and a secondary clean tank, and the first transfer unit transfers the coolant pumped up from the dirty tank to the primary clean tank. The coolant supply unit is configured to supply the coolant pumped up from the secondary clean tank to the target device, and further has a second filtering unit, and is configured to transfer the coolant from the primary clean tank. A second transfer unit for filtering the pumped up coolant by the second filtration unit and transferring it to the secondary clean tank is provided, and the coolant overflowing from the secondary clean tank flows into the primary clean tank, The coolant overflowed from the clean tank may be configured to flow into the oil separation tank.

この態様（第２の態様）のクーラント供給装置によれば、クリーン槽が１次クリーン槽及び２次クリーン槽の２つの槽から構成されるとともに、第１移送部によってダーティー槽から汲み上げられた後、第１濾過部によって濾過されたクーラントが１次クリーン槽に移送され、第２移送部によって１次クリーン槽から汲み上げられた後、第２濾過部によって濾過されたクーラントが２次クリーン槽に移送されるように構成されているので、２次クリーン槽内のクーラントをより清浄な、即ち、切屑が混入していない状態することができる。 According to the coolant supply device of this aspect (second aspect), the clean tank is composed of two tanks of the primary clean tank and the secondary clean tank, and after being pumped up from the dirty tank by the first transfer section. , The coolant filtered by the first filtration section is transferred to the primary clean tank, and the second transport section pumps up the coolant from the primary clean tank, and then the coolant filtered by the second filtration section is transferred to the secondary clean tank. The coolant in the secondary clean tank can be made cleaner, that is, the chips are not mixed.

また、上記第２の態様のクーラント供給装置において、前記１次クリーン槽は、クーラント中に浸漬するように設けられた仕切板によって、２つの領域に仕切られており、一方の領域に前記第１移送部から移送されたクーラント、及び前記２次クリーン槽からオーバーフローしたクーラントが流入するように構成されるとともに、該一方の領域のクーラントが前記第２移送部によって前記２次クリーン槽に移送されるように構成され、更に、他方の領域には熱交換装置が設けられており、該他方の領域のクーラントが前記熱交換装置によってその温度が調整されるとともに、該他方の領域からオーバーフローしたクーラントが前記油分離槽に流入するように構成されていても良い。 Further, in the coolant supply apparatus according to the second aspect, the primary clean tank is partitioned into two regions by a partition plate provided so as to be immersed in the coolant, and one region is provided with the first clean tank. The coolant transferred from the transfer unit and the coolant overflowing from the secondary clean tank are configured to flow in, and the coolant in the one area is transferred to the secondary clean tank by the second transfer unit. In addition, a heat exchange device is provided in the other region, and the coolant in the other region has its temperature adjusted by the heat exchange device, and the coolant that overflows from the other region is It may be configured to flow into the oil separation tank.

この態様（第３の態様）のクーラント供給装置によれば、クーラントは、２次クリーン槽→１次クリーン槽→油分離槽→ダーティー槽→１次クリーン槽→２次クリーン槽という経路で循環し、その間に、１次クリーン槽に設けられた熱交換装置によって、その温度が調整される。尚、クーラントは１次クリーン槽と２次クリーン槽との間でも循環する。 According to the coolant supply device of this aspect (third aspect), the coolant circulates in the route of secondary clean tank → primary clean tank → oil separation tank → dirty tank → primary clean tank → secondary clean tank. Meanwhile, the temperature is adjusted by the heat exchange device provided in the primary clean tank. The coolant also circulates between the primary clean tank and the secondary clean tank.

例えば、前記対象装置が工作機械などの加工装置である場合には、加工時に発生する熱によってクーラントが昇温され、このように昇温したクーラントを加工装置に供給すると、このクーラントの熱によって当該加工装置が昇温されて熱変形を来たし、これによって加工装置の加工精度が悪化することになる。この第３の態様のクーラント供給装置によれば、クーラントが上記のように循環する間に、熱交換装置によりその温度が調整（例えば、冷却）されるので、加工装置がクーラントによって熱変形するのを防止することができ、このような熱変形によって加工精度が悪化するのを防止することができる。 For example, when the target device is a processing device such as a machine tool, the coolant is heated by the heat generated during processing, and when the coolant thus heated is supplied to the processing device, the heat of the coolant causes The temperature of the processing device is raised, causing thermal deformation, which deteriorates the processing accuracy of the processing device. According to the coolant supply device of the third aspect, the temperature of the coolant is adjusted (for example, cooled) by the heat exchange device while the coolant circulates as described above, so that the processing device is thermally deformed by the coolant. It is possible to prevent the deterioration of processing accuracy due to such thermal deformation.

また、上記第１の態様のクーラント供給装置において、前記第１移送部、油回収部及びクーラント供給部の作動を制御する制御装置を備えており、該制御装置は、前記対象装置が運転を中断（停止）している間、前記油回収部を連続的に駆動する一方、前記第１移送部を間欠的に駆動するように構成されていても良い。 In the coolant supply device according to the first aspect, a control device that controls the operations of the first transfer unit, the oil recovery unit, and the coolant supply unit is provided, and the control device interrupts the operation of the target device. While being (stopped), the oil recovery unit may be continuously driven, while the first transfer unit may be intermittently driven.

この態様（第４の態様）のクーラント供給装置によれば、対象装置の運転が中断（停止）され、クリーン槽から対象装置にクーラントが供給されていない状態でも、制御装置により第１移送部が間欠的に駆動されて、クーラントがクリーン槽→油分離槽→ダーティー槽→クリーン槽という経路で間欠的に循環する。一方、油回収部は、対象装置の運転が中断（停止）されている間でも、制御装置によって連続的に駆動されており、油分離槽のクーラントから、当該クーラント中に混入した油が継続して連続的に除去される。このように、第４の態様のクーラント供給装置によれば、クーラント中の油分をより効果的に除去することができる。 According to the coolant supply device of this aspect (fourth aspect), even when the operation of the target device is interrupted (stopped) and the coolant is not supplied from the clean tank to the target device, the first transfer unit is controlled by the control device. Driven intermittently, the coolant circulates intermittently in the route of clean tank → oil separation tank → dirty tank → clean tank. On the other hand, the oil recovery unit is continuously driven by the control device even while the operation of the target device is interrupted (stopped), and the oil mixed in the coolant continues from the coolant in the oil separation tank. Are continuously removed. As described above, according to the coolant supply device of the fourth aspect, the oil content in the coolant can be removed more effectively.

また、上記第２又は第３の態様のクーラント供給装置において、前記第１移送部、第２移送部、油回収部及びクーラント供給部の作動を制御する制御装置を備えており、該制御装置は、前記対象装置が運転を中断（停止）している間、前記油回収部を連続的に駆動する一方、前記第１移送部及び第２移送部を間欠的に駆動するように構成されていても良い。 In the coolant supply device according to the second or third aspect, a control device for controlling the operations of the first transfer unit, the second transfer unit, the oil recovery unit, and the coolant supply unit is provided, and the control device is While the operation of the target device is suspended (stopped), the oil recovery section is continuously driven, while the first transfer section and the second transfer section are intermittently driven. Is also good.

この態様（第５の態様）のクーラント供給装置によれば、対象装置の運転が中断（停止）され、２次クリーン槽から対象装置にクーラントが供給されていない状態でも、制御装置により第１移送部及び第２移送部が間欠的に駆動されて、クーラントが２次クリーン槽→１次クリーン槽→油分離槽→ダーティー槽→１次クリーン槽→２次クリーン槽という経路で間欠的に循環し、また、１次クリーン槽と２次クリーン槽との間で間欠的に循環する。一方、油回収部は、対象装置の運転が中断（停止）されている間でも、制御装置によって連続的に駆動されており、油分離槽のクーラントから、当該クーラント中に混入した油が継続して連続的に除去される。このように、第５の態様のクーラント供給装置によっても、クーラント中の油分をより効果的に除去することができる。 According to the coolant supply device of this aspect (fifth aspect), even if the operation of the target device is interrupted (stopped) and the coolant is not being supplied from the secondary clean tank to the target device, the first transfer is performed by the control device. Part and the second transfer part are driven intermittently, and the coolant circulates intermittently in the route of secondary clean tank → primary clean tank → oil separation tank → dirty tank → primary clean tank → secondary clean tank. In addition, it is circulated intermittently between the primary clean tank and the secondary clean tank. On the other hand, the oil recovery unit is continuously driven by the control device even while the operation of the target device is interrupted (stopped), and the oil mixed in the coolant continues from the coolant in the oil separation tank. Are continuously removed. In this way, the coolant supply device according to the fifth aspect can also more effectively remove the oil component in the coolant.

以上説明したように、本発明に係るクーラント供給装置によれば、第１移送部によりダーティー槽からクリーン槽にクーラントを移送する間に、第１濾過部によってクーラント中の切屑除去するようにしているので、クーラント中に混入した切屑を効率よく、確実に除去することができ、切屑の混入による当該クーラントの性能低下を効果的に抑制することができる。 As described above, according to the coolant supply device of the present invention, while the coolant is transferred from the dirty tank to the clean tank by the first transfer section, the chips in the coolant are removed by the first filter section. Therefore, the chips mixed in the coolant can be efficiently and surely removed, and the performance deterioration of the coolant due to the mixing of the chips can be effectively suppressed.

また、ダーティー槽及びクリーン槽とは別々に設けられ、これらとは連通していない油分離槽において、クーラント中の油を除去するようにしているので、ダーティー槽やクリーン槽の影響を受けることなく、当該クーラント中に混入した油を効率よく、確実に除去することができる、油の混入による当該クーラントの性能低下をより効果的に抑制することができる。また、このように油分を除去することで、クーラント中に嫌気性細菌が繁殖するのをより効果的に抑制することができる。 Also, the dirty tank and the clean tank are provided separately, and the oil in the coolant is removed in the oil separation tank that is not in communication with these, so there is no effect of the dirty tank or the clean tank. The oil mixed in the coolant can be efficiently and surely removed, and the performance deterioration of the coolant due to the mixing of the oil can be suppressed more effectively. Further, by removing the oil component in this way, it is possible to more effectively suppress the growth of anaerobic bacteria in the coolant.

本発明の一実施形態に係るクーラント供給装置の概略構成を、クーラントの流通経路を理解し易いように展開して示した説明図である。It is explanatory drawing which expanded and showed the schematic structure of the coolant supply apparatus which concerns on one Embodiment of this invention so that it may be easy to understand the circulation path of a coolant. 本実施形態に係るクーラント供給装置のクーラントタンクを示した平面図である。It is a top view showing the coolant tank of the coolant supply device concerning this embodiment. 本実施形態に係るクーラント供給装置の動作制御を示したフローチャートである。It is a flow chart which showed operation control of the coolant supply device concerning this embodiment.

以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１に示すように、本例のクーラント供給装置１は、工作機械７５に付設されて、当該工作機械７５にクーラントＣを供給する装置であり、クーラントタンク２、第１移送部１０、第２移送部２０、循環部３０、第１供給部４０、第２供給部４５、第３供給部５０、還流部５５、オイルスキマー６０、熱交換器６５及び制御装置７０などから構成される。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the coolant supply device 1 of the present example is a device that is attached to a machine tool 75 and supplies the coolant C to the machine tool 75, and includes a coolant tank 2, a first transfer unit 10, and a second transfer unit 10. The transfer unit 20, the circulation unit 30, the first supply unit 40, the second supply unit 45, the third supply unit 50, the reflux unit 55, the oil skimmer 60, the heat exchanger 65, the control device 70, and the like.

前記クーラントタンク２は、第１タンク３及び第２タンク５から構成され、図２に示すように、第１タンク３と第２タンク５とは相互に隣接するように配置され、全体として平面視矩形状を呈するように形成されている。 The coolant tank 2 is composed of a first tank 3 and a second tank 5, and as shown in FIG. 2, the first tank 3 and the second tank 5 are arranged so as to be adjacent to each other. It is formed to have a rectangular shape.

前記第１タンク３は単一の槽であるダーティー槽４を形成しており、前記工作機械７５に供給されたクーラントＣがこのダーティー槽４に還流される。また、このダーティー槽４には、クーラントＣの液面高さの上限値及び下限値を設定するための液面センサ４ａが設けられている。 The first tank 3 forms a single dirty tank 4, and the coolant C supplied to the machine tool 75 is returned to the dirty tank 4. Further, the dirty tank 4 is provided with a liquid level sensor 4a for setting an upper limit value and a lower limit value of the liquid level height of the coolant C.

前記第２タンク５には、隔壁５ｃ及び５ｄによって仕切られた２次クリーン槽８、１次クリーン槽７及び油分離槽６の３つの槽が形成されている。隔壁５ｃの上辺の高さは隔壁５ｄの上辺よりも高く設定されており、これにより、２次クリーン槽８内のクーラントＣが１次クリーン槽７に、また、１次クリーン槽７内のクーラントＣが油分離槽６に、順次オーバーフローするようになっている（図１及び図２における実線の矢印を参照）。 The second tank 5 is formed with three tanks, a secondary clean tank 8, a primary clean tank 7 and an oil separation tank 6, which are partitioned by partition walls 5c and 5d. The height of the upper side of the partition wall 5c is set higher than that of the upper side of the partition wall 5d, so that the coolant C in the secondary clean tank 8 becomes the primary clean tank 7 and the coolant in the primary clean tank 7 also. C sequentially overflows into the oil separation tank 6 (see solid arrows in FIGS. 1 and 2).

また、油分離槽６を形成する前記ダーティー槽４側の側壁５ａには、前記隔壁５ｄの上辺より低い位置に開口５ｂが形成されており、油分離槽６内のクーラントＣがこの開口５ｂを通してダーティー槽４にオーバーフローするようになっている（図１及び図２における実線の矢印を参照）。尚、１次クリーン槽７には、クーラントＣの液面高さの下限値を設定するための液面センサ７ｄが設けられ、同じく２次クリーン槽８には、クーラントＣの液面高さの下限値を設定するための液面センサ８ａが設けられている。 In addition, an opening 5b is formed in the side wall 5a of the dirty tank 4 side forming the oil separation tank 6 at a position lower than the upper side of the partition wall 5d, and the coolant C in the oil separation tank 6 passes through the opening 5b. It overflows into the dirty tank 4 (see solid arrows in FIGS. 1 and 2). The primary clean tank 7 is provided with a liquid level sensor 7d for setting the lower limit of the liquid level height of the coolant C, and the secondary clean tank 8 is also provided with a liquid level sensor 7d for adjusting the liquid level height of the coolant C. A liquid level sensor 8a for setting the lower limit value is provided.

また、１次クリーン槽７は、クーラントＣが満水状態となったときに、当該クーラントＣ中に浸漬するように設けられた仕切板７ａを備えており、１次クリーン槽７内は、この仕切板７ａによって、２次クリーン槽８側のＡ領域７ｂと油分離槽６側のＢ領域７ｃの２つの領域に仕切られている。 Further, the primary clean tank 7 is provided with a partition plate 7a which is provided so as to be immersed in the coolant C when the coolant C is filled with water. The plate 7a divides it into two regions, an A region 7b on the secondary clean tank 8 side and a B region 7c on the oil separation tank 6 side.

また、前記油分離槽６は、前記側壁５ａに近い方から順に当該側壁５ａと平行に設けられた仕切板６ａ，６ｂを備えている。仕切板６ｂは、油分離槽６を２つの領域に分離するように設けられるとともに、クーラントＣが満水状態となったときに、当該クーラントＣ中に浸漬するように設けられている。一方、仕切板６ａは、その下面が油分離槽６の底面と適宜間隔を有するように設けられ、また、その上面が満水のクーラントＣの液面よりも上方に位置するように、即ち、前記開口５ｂよりも上方に位置するように設けられている。 Further, the oil separation tank 6 is provided with partition plates 6a and 6b arranged in parallel with the side wall 5a in order from the side closer to the side wall 5a. The partition plate 6b is provided so as to separate the oil separation tank 6 into two areas, and is provided so as to be immersed in the coolant C when the coolant C becomes full. On the other hand, the partition plate 6a is provided so that its lower surface has an appropriate gap with the bottom surface of the oil separation tank 6, and its upper surface is positioned above the liquid surface of the full-filled coolant C, that is, It is provided so as to be located above the opening 5b.

斯くして、この油分離槽６では、仕切板６ｂと隔壁５ｄとの間のクーラントＣが仕切板６ｂの上辺を超えて仕切板６ａ側に流入する。また、仕切板６ａと隔壁５ｄとの間のクーラントＣと、仕切板６ａと側壁５ａとの間のクーラントＣとは、その表層部が仕切板６ａによって分離されており、これにより、仕切板６ａと隔壁５ｄとの間の表層部に形成された油膜が仕切板６ａと側壁５ａとの間に流入するのが防止される。一方、仕切板６ａと仕切板６ｂとの間のクーラントＣと、仕切板６ａと側壁５ａとの間のクーラントＣとは、仕切板６ａと油分離槽６の底面との間の隙間を通じて相互に連通した状態となっており、このような態様の下で、上述した如く、油分離槽６内のクーラントＣが前記開口５ｂを通じてダーティー槽４にオーバーフローする。 Thus, in this oil separation tank 6, the coolant C between the partition plate 6b and the partition wall 5d flows into the partition plate 6a side beyond the upper side of the partition plate 6b. Further, the coolant C between the partition plate 6a and the partition wall 5d and the coolant C between the partition plate 6a and the side wall 5a are separated by the partition plate 6a at the surface layer portion thereof. The oil film formed on the surface layer between the partition wall 5d and the partition wall 5d is prevented from flowing between the partition plate 6a and the side wall 5a. On the other hand, the coolant C between the partition plate 6a and the partition plate 6b and the coolant C between the partition plate 6a and the side wall 5a are mutually passed through the gap between the partition plate 6a and the bottom surface of the oil separation tank 6. In this state, the coolant C in the oil separation tank 6 overflows into the dirty tank 4 through the opening 5b as described above.

前記第１移送部１０は、第１移送ポンプ１１及び配管１２，１３，１４，１５、並びに第１濾過部を形成する第１フィルタ１７及び第２フィルタ１８などから構成される。配管１２はその一方端が前記ダーティー槽４内のクーラントＣ中に没し、他方端が１次クリーン槽７のＡ領域７ｂ内のクーラントＣ中に没している。そして、この配管１２には、これに介在するように前記第１移送ポンプ１１が設けられ、この第１移送ポンプ１１により配管１２を通してダーティー槽４内のクーラントＣが汲み上げられる。 The first transfer unit 10 includes a first transfer pump 11, pipes 12, 13, 14, 15 and a first filter 17 and a second filter 18 forming a first filtering unit. One end of the pipe 12 is immersed in the coolant C in the dirty tank 4, and the other end is immersed in the coolant C in the area A 7 b of the primary clean tank 7. The pipe 12 is provided with the first transfer pump 11 so as to be interposed therein, and the coolant C in the dirty tank 4 is pumped up through the pipe 12 by the first transfer pump 11.

配管１２は、その前記他方端と第１移送ポンプ１１との間において、配管１４が分岐し、また、配管１４の分岐部と前記他方端との間において配管１３が分岐し、更に、配管１３の分岐部と前記他方端との間に前記第１フィルタ１７が設けられ、この第１フィルタ１７より上流側近傍の配管１２に圧力計１２ａが設けられている。また、前記配管１３には仕切弁１３ａが設けられており、当該配管１３の端部は前記ダーティー槽４のクーラントＣ中に没している。また、第１フィルタ１７には、仕切弁１７ａ及び切屑捕集容器１７ｂが接続されており、仕切弁１７ａが開のとき、第１フィルタ１７によりクーラントＣから分離された切屑がこの切屑捕集容器１７ｂに捕集される。 In the pipe 12, the pipe 14 is branched between the other end of the pipe 12 and the first transfer pump 11, and the pipe 13 is branched between the branched portion of the pipe 14 and the other end. The first filter 17 is provided between the branch portion and the other end, and the pressure gauge 12a is provided in the pipe 12 near the upstream side of the first filter 17. Further, a sluice valve 13 a is provided in the pipe 13, and an end of the pipe 13 is submerged in the coolant C of the dirty tank 4. Further, a sluice valve 17a and a chip collection container 17b are connected to the first filter 17, and when the sluice valve 17a is opened, the chips separated from the coolant C by the first filter 17 are the chip collection container. Collected at 17b.

前記配管１４は、その中間部から配管１５が分岐し、更に、この分岐部と端部との間には前記第２フィルタ１８が設けられ、当該端部は前記１次クリーン槽７のＡ領域７ｂ内のクーラントＣ中に没している。また、この第１フィルタ１８より上流側近傍の配管１４には圧力計１４ａが設けられ、更に、この第２フィルタ１８には、仕切弁１８ａ及び切屑捕集容器１８ｂが接続されており、仕切弁１８ａが開のとき、第２フィルタ１８によりクーラントＣから分離された切屑がこの切屑捕集容器１８ｂに捕集される。また、前記配管１５には仕切弁１５ａが設けられており、当該配管１５の端部は前記ダーティー槽４のクーラントＣ中に没している。 The pipe 14 is branched from a pipe 15 at an intermediate portion thereof, and the second filter 18 is provided between the branched portion and an end portion, and the end portion is the area A of the primary clean tank 7. It is submerged in the coolant C in 7b. A pressure gauge 14a is provided in the pipe 14 near the upstream side of the first filter 18, and a sluice valve 18a and a chip collecting container 18b are connected to the second filter 18, and the sluice valve is provided. When 18a is opened, the chips separated from the coolant C by the second filter 18 are collected in the chip collection container 18b. Further, a sluice valve 15a is provided in the pipe 15, and an end of the pipe 15 is submerged in the coolant C of the dirty tank 4.

この第１移送部１０によれば、前記第１移送ポンプ１１により配管１２を通してダーティー槽４内のクーラントＣが汲み上げられ、汲み上げられたクーラントＣは配管１２内を流通して第１フィルタ１７により濾過された後、当該配管１２を通じて１次クリーン槽７のＡ領域７ｂ内に供給される（図２の点線で示した矢印を参照）。また、仕切弁１３ａが開のときには、配管１２から分岐した配管１３を通じてクーラントＣがダーティー槽４内に吐出され、このクーラントＣによって、ダーティー槽４内のクーラントＣが攪拌される。また、この仕切弁１３ａの開度を調整することにより、配管１２を通じて第１フィルタ１７に供給されるクーラントＣの圧力が調整される。 According to the first transfer unit 10, the coolant C in the dirty tank 4 is pumped up by the first transfer pump 11 through the pipe 12, and the pumped coolant C flows through the pipe 12 and is filtered by the first filter 17. After being processed, it is supplied into the area A 7b of the primary clean tank 7 through the pipe 12 (see the arrow shown by the dotted line in FIG. 2). When the sluice valve 13a is opened, the coolant C is discharged into the dirty tank 4 through the pipe 13 branched from the pipe 12, and the coolant C stirs the coolant C in the dirty tank 4. Further, the pressure of the coolant C supplied to the first filter 17 through the pipe 12 is adjusted by adjusting the opening degree of the sluice valve 13a.

一方、第１移送ポンプ１１によって汲み上げられたクーラントＣは配管１４内を流通して第２フィルタ１８により濾過された後、当該配管１４を通じて１次クリーン槽７のＡ領域７ｂ内に供給される。また、仕切弁１５ａが開のときには、配管１４から分岐した配管１５を通じてクーラントＣがダーティー槽４内に吐出され、このクーラントＣによって、ダーティー槽４内のクーラントＣが攪拌される。また、この仕切弁１５ａの開度を調整することにより、配管１４を通じて第２フィルタ１８に供給されるクーラントＣの圧力が調整される。 On the other hand, the coolant C drawn up by the first transfer pump 11 flows through the pipe 14, is filtered by the second filter 18, and is then supplied through the pipe 14 into the area A 7b of the primary clean tank 7. When the sluice valve 15a is opened, the coolant C is discharged into the dirty tank 4 through the pipe 15 branched from the pipe 14, and the coolant C stirs the coolant C in the dirty tank 4. Further, the pressure of the coolant C supplied to the second filter 18 through the pipe 14 is adjusted by adjusting the opening degree of the gate valve 15a.

また、この第１移送部１０では、仕切弁１７ａ及び１８ａを閉じた状態にすることで、第１移送ポンプ１１を停止することなく、切屑捕集器１７ｂ，１８ｂに捕集された切屑を回収することができる。 Further, in the first transfer unit 10, the sluice valves 17a and 18a are closed to collect the chips collected in the chip collectors 17b and 18b without stopping the first transfer pump 11. can do.

前記第２移送部２０は、第２移送ポンプ２１、配管２２，２６及び切換弁２３、並びに第２濾過部を形成する第３フィルタ２４及び第４フィルタ２５などから構成される。配管２２はその一方端が前記１次クリーン槽７のＡ領域７ｂ内のクーラントＣ中に没し、他方端が前記切換弁２３に接続されている。また、配管２２の前記一方端と前記切換弁２３との間には、当該配管２２に介在するように第２移送ポンプ２１が設けられ、第２移送ポンプ２１と切換弁２３との間には仕切弁２２ａが設けられ、更に、仕切弁２３より上流側の配管２２には圧力計２２ｂが設けられており、この第２移送ポンプ２１により配管２２を通して１次クリーン槽７内のクーラントＣが汲み上げられる。 The second transfer unit 20 includes a second transfer pump 21, pipes 22 and 26, a switching valve 23, and a third filter 24 and a fourth filter 25 that form a second filtration unit. One end of the pipe 22 is immersed in the coolant C in the area A 7b of the primary clean tank 7, and the other end is connected to the switching valve 23. A second transfer pump 21 is provided between the one end of the pipe 22 and the switching valve 23 so as to intervene in the pipe 22, and between the second transfer pump 21 and the switching valve 23. A sluice valve 22a is provided, and a pipe 22 upstream of the sluice valve 23 is provided with a pressure gauge 22b. With this second transfer pump 21, the coolant C in the primary clean tank 7 is pumped up through the pipe 22. Be done.

また、切換弁２３の一方のポートには前記第３フィルタ２４が接続され、他方のポートには前記第４フィルタ２５が接続され、更に、第３フィルタ２４及び第４フィルタ２５には配管２６の一方端がそれぞれ接続され、配管２６の他方端は２次クリーン槽８内のクーラントＣ中に没している。 Further, the third filter 24 is connected to one port of the switching valve 23, the fourth filter 25 is connected to the other port, and the pipe 26 is connected to the third filter 24 and the fourth filter 25. One ends are connected to each other, and the other end of the pipe 26 is immersed in the coolant C in the secondary clean tank 8.

この第２移送部２０によれば、第２移送ポンプ２１により配管２２を通じて１次クリーン槽７のＡ領域７ｂ内のクーラントＣが汲み上げられ、切換弁２３により配管２２と第３フィルタ２４とが通じている場合には、汲み上げられたクーラントＣが第３フィルタ２４により濾過された後、配管２６を通じて２次クリーン槽８内に供給される（図２の点線で示した矢印を参照）。一方、切換弁２３により配管２２と第４フィルタ２５とが通じている場合には、汲み上げられたクーラントＣは第４フィルタ２５により濾過された後、配管２６を通じて２次クリーン槽８内に供給される。 According to the second transfer unit 20, the coolant C in the area A 7b of the primary clean tank 7 is pumped up by the second transfer pump 21 through the pipe 22, and the switching valve 23 connects the pipe 22 and the third filter 24. In this case, the pumped coolant C is filtered by the third filter 24 and then supplied into the secondary clean tank 8 through the pipe 26 (see the arrow shown by the dotted line in FIG. 2). On the other hand, when the pipe 22 and the fourth filter 25 are communicated with each other by the switching valve 23, the pumped coolant C is filtered by the fourth filter 25 and then supplied into the secondary clean tank 8 through the pipe 26. It

斯くして、この第２移送部２０においては、切換弁２３を適宜制御することで、第２移送ポンプ２１によって汲み上げたクーラントＣを、第３フィルタ２４と第４フィルタ２５とに選択的に供給することができ、一方に供給している間に他方のメンテナンスを行うことができる。また、この仕切弁２２ａの開度を調整することにより、配管２２を通じて第３フィルタ２４及び第４フィルタ２５に供給されるクーラントＣの圧力が調整される。 Thus, in the second transfer section 20, by appropriately controlling the switching valve 23, the coolant C drawn up by the second transfer pump 21 is selectively supplied to the third filter 24 and the fourth filter 25. It is possible to maintain the other while supplying the other. Further, the pressure of the coolant C supplied to the third filter 24 and the fourth filter 25 through the pipe 22 is adjusted by adjusting the opening degree of the gate valve 22a.

前記循環部３０は、循環ポンプ３１、配管３２，配管３３及び第５フィルタ３４などから構成される。配管３２はその一方端が前記ダーティー槽４内のクーラントＣ中に没し、他方端も同様にダーティー槽４内のクーラントＣ中に没している。配管３２には前記循環ポンプ３１が設けられ、この循環ポンプ３１により配管３２を通してダーティー槽４内のクーラントＣが汲み上げられる。また、配管３２には第５フィルタ３４が設けられ、更に、この第５フィルタ３４には、仕切弁３４ａ及び切屑捕集容器３４ｂが接続されており、仕切弁３４ａが開のとき、第２フィルタ１８によりクーラントＣから分離された切屑がこの切屑捕集容器３４ｂに捕集される。また、循環ポンプ３１と第５フィルタ３４との間の配管３２から、仕切弁３３ａを有する配管３３が分岐し、その端部がダーティー槽４内のクーラントＣ中に没している。また、第５フィルタ３４と配管３３の分岐部との間の配管３２に圧力計３２ａが設けられている。 The circulation unit 30 includes a circulation pump 31, a pipe 32, a pipe 33, a fifth filter 34, and the like. The pipe 32 has one end immersed in the coolant C in the dirty tank 4 and the other end similarly immersed in the coolant C in the dirty tank 4. The circulation pump 31 is provided in the pipe 32, and the coolant C in the dirty tank 4 is pumped up through the pipe 32 by the circulation pump 31. A fifth filter 34 is provided in the pipe 32, and a sluice valve 34a and a chip collecting container 34b are connected to the fifth filter 34. When the sluice valve 34a is opened, the second filter 34a is opened. The chips separated from the coolant C by 18 are collected in the chip collection container 34b. A pipe 33 having a sluice valve 33 a branches from a pipe 32 between the circulation pump 31 and the fifth filter 34, and an end of the pipe 33 is submerged in the coolant C in the dirty tank 4. Further, a pressure gauge 32a is provided in the pipe 32 between the fifth filter 34 and the branch portion of the pipe 33.

この循環部３０によれば、循環ポンプ３１により配管３２を通じてダーティー槽４内のクーラントＣが汲み上げられ、汲み上げられたクーラントＣは第５フィルタ３４により濾過された後、配管３２を通じてダーティー槽４内に吐出され、これによりダーティー槽４内のクーラントＣが攪拌される。また、仕切弁３３ａが開のときには、配管３２から分岐した配管３３を通じてクーラントＣがダーティー槽４内に吐出され、このクーラントＣによってダーティー槽４内のクーラントＣが攪拌される。また、仕切弁３３ａの開度を調整することにより、配管３２を通じて第５フィルタ３４に供給されるクーラントＣの圧力が調整される。また、仕切弁３４ａを閉じた状態にすることで、循環ポンプ３１を停止することなく、切屑捕集器３４ｂに捕集された切屑を回収することができる。 According to this circulation unit 30, the coolant C in the dirty tank 4 is pumped up by the circulation pump 31 through the pipe 32, the pumped coolant C is filtered by the fifth filter 34, and then is transferred into the dirty tank 4 through the pipe 32. It is discharged, and the coolant C in the dirty tank 4 is agitated by this. When the sluice valve 33a is opened, the coolant C is discharged into the dirty tank 4 through the pipe 33 branched from the pipe 32, and the coolant C stirs the coolant C in the dirty tank 4. Further, the pressure of the coolant C supplied to the fifth filter 34 through the pipe 32 is adjusted by adjusting the opening degree of the sluice valve 33a. Further, by closing the sluice valve 34a, it is possible to collect the chips collected in the chip collector 34b without stopping the circulation pump 31.

前記第１供給部４０は、一方端が２次クリーン槽８内のクーラントＣ中に没し、他方端が工作機械７５の加工領域内に接続された供給管４２と、この供給管４２に介在するように設けられた第１供給ポンプ４１などから構成される。この第１供給部４０では、第１供給ポンプ４１により配管４２を通じて２次クリーン槽８内のクーラントＣが汲み上げられ、汲み上げられたクーラントＣが配管４２を通じて工作機械７５の加工領域内に供給される。 The first supply unit 40 has one end immersed in the coolant C in the secondary clean tank 8 and the other end interposed between the supply pipe 42 connected to the machining area of the machine tool 75 and the supply pipe 42. The first supply pump 41 and the like provided so as to operate. In the first supply unit 40, the coolant C in the secondary clean tank 8 is pumped up by the first supply pump 41 through the pipe 42, and the pumped coolant C is supplied through the pipe 42 into the machining area of the machine tool 75. ..

前記第２供給部４５は、同様に、一方端が２次クリーン槽８内のクーラントＣ中に没し、他方端が工作機械７５の加工領域内に接続された供給管４７と、この供給管４７に介在するように設けられた第２供給ポンプ４６などから構成される。この第２供給部４５では、第２供給ポンプ４６により配管４７を通じて２次クリーン槽８内のクーラントＣが汲み上げられ、汲み上げられたクーラントＣが配管４７を通じて工作機械７５の加工領域内に供給される。 Similarly, the second supply part 45 has one end submerged in the coolant C in the secondary clean tank 8 and the other end connected to the machining area of the machine tool 75, and the supply pipe 47. A second supply pump 46 and the like provided so as to intervene in 47. In the second supply unit 45, the coolant C in the secondary clean tank 8 is pumped up by the second supply pump 46 through the pipe 47, and the pumped coolant C is supplied into the machining area of the machine tool 75 through the pipe 47. ..

前記第３供給部５０は、一方端がダーティー槽４内のクーラントＣ中に没し、他方端が工作機械７５のオイルパンなどの被洗浄部に接続された供給管５２と、この供給管５２に介在するように設けられた第３供給ポンプ５１などから構成される。この第３供給部５０では、第３供給ポンプ５１により配管５２を通じてダーティー槽４内のクーラントＣが汲み上げられ、汲み上げられたクーラントＣが配管５２を通じて工作機械７５の被洗浄部に供給される。 The third supply part 50 has one end immersed in the coolant C in the dirty tank 4 and the other end connected to a portion to be cleaned such as an oil pan of the machine tool 75, and the supply pipe 52. And a third supply pump 51 and the like provided so as to intervene. In the third supply unit 50, the coolant C in the dirty tank 4 is pumped up by the third supply pump 51 through the pipe 52, and the pumped coolant C is supplied through the pipe 52 to the portion to be cleaned of the machine tool 75.

前記還流部５５は、前記ダーティー槽４上に設けられたフィルタ５７と、一方端が前記工作機械７５のクーラント回収部に接続され、他方端が前記フィルタ５７に接続された還流管５６などから構成される。工作機械７５のクーラント回収部に回収されたクーラントＣは還流管５６を介してフィルタ５７に還流され、このフィルタ５７によって濾過された後、ダーティー槽４内に流入する。尚、還流されるクーラントＣはフィルタ５７によって比較的大きな切屑が除去される。 The reflux unit 55 includes a filter 57 provided on the dirty tank 4, a reflux pipe 56 having one end connected to the coolant recovery unit of the machine tool 75 and the other end connected to the filter 57. To be done. The coolant C collected in the coolant collecting section of the machine tool 75 is returned to the filter 57 via the return pipe 56, filtered by the filter 57, and then flows into the dirty tank 4. The coolant C that is recirculated has relatively large chips removed by the filter 57.

前記オイルスキマー６０は、ポンプ６１を備えて構成され、このポンプ６１により、油分離槽６内のクーラントＣの表層に形成された油膜部分を吸引して、当該クーラントＣから油分を除去し、回収する。即ち、このオイルスキマー６０は、油回収部として機能する。 The oil skimmer 60 is configured to include a pump 61, which sucks an oil film portion formed on the surface layer of the coolant C in the oil separation tank 6 to remove oil from the coolant C and collect the oil film. To do. That is, the oil skimmer 60 functions as an oil recovery unit.

前記熱交換器６５は、前記１次クリーン槽７のＢ領域７ｃに設けられ、Ｂ領域７ｃ内のクーラントＣの温度を、本例では冷却して適温に調整する。 The heat exchanger 65 is provided in the B area 7c of the primary clean tank 7, and cools the temperature of the coolant C in the B area 7c in this example by adjusting it to an appropriate temperature.

前記制御装置７０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭなどを含むコンピュータから構成され、工作機械７５を数値制御する数値制御装置８０からの指令によって、第１移送ポンプ１１、第２移送ポンプ２１、循環ポンプ３１、第１供給ポンプ４１、第２供給ポンプ４６、第３供給ポンプ５１、オイルスキマー６０のポンプ６１及び熱交換器６５の作動を制御する。 The control device 70 is composed of a computer including a CPU, a RAM, a ROM, etc., and the first transfer pump 11, the second transfer pump 21, and the circulation pump 31 are instructed by a numerical control device 80 for numerically controlling the machine tool 75. , The first supply pump 41, the second supply pump 46, the third supply pump 51, the pump 61 of the oil skimmer 60, and the heat exchanger 65 are controlled.

また、制御装置７０は、前記数値制御装置８０から前記工作機械７５が加工を停止しているか否かの信号を受信し、工作機械７５が加工を停止している場合には、図３に示すような油除去処理を実行する。具体的には、制御装置７０は、工作機械７５が加工を停止している信号を前記数値制御装置８０から受信して処理を開始し、まず、オイルスキマー６０のポンプ６１を駆動するとともに（ステップＳ１）、第１移送ポンプ１１及び第２移送ポンプ２１を駆動する（ステップＳ２）。 Further, the control device 70 receives a signal from the numerical control device 80 as to whether or not the machine tool 75 has stopped machining, and when the machine tool 75 has stopped machining, it is shown in FIG. Such an oil removing process is executed. Specifically, the control device 70 receives a signal that the machine tool 75 has stopped machining from the numerical control device 80 to start processing, and first, drives the pump 61 of the oil skimmer 60 (step S1), the first transfer pump 11 and the second transfer pump 21 are driven (step S2).

以上により、オイルスキマー６０によって油分離槽６内のクーラントＣから油分が除去され、除去された油分が回収される。また、第１移送部１０によるダーティー槽４から１次クリーン槽７へのクーラントＣの移送、及びダーティー槽４内のクーラントＣの濾過、並びに、第２移送部２０による１次クリーン槽７から２次クリーン槽８へのクーラントＣの移送、及び１次クリーン槽７内のクーラントＣの濾過が実行される。 As described above, the oil skimmer 60 removes the oil component from the coolant C in the oil separation tank 6, and the removed oil component is recovered. Further, the first transfer unit 10 transfers the coolant C from the dirty tank 4 to the primary clean tank 7, the filtration of the coolant C in the dirty tank 4 and the second transfer unit 20 from the primary clean tank 7 to 2 The coolant C is transferred to the next clean tank 8 and the coolant C in the primary clean tank 7 is filtered.

ついで、制御装置７０は、工作機械７５が加工を再開したか否か、即ち、数値制御装置８０から加工再開の信号を受信したか否かを判別し（ステップＳ３）、加工が再開されていない場合には、停止用タイマをＯＮにした後（ステップＳ４）、停止用タイマがタイムアップしたか否かを監視し（ステップＳ５）、停止用タイマがタイムアップしたとき、第１移送ポンプ１１及び第２移送ポンプ２１を停止した後（ステップＳ６）、起動用タイマをＯＮにする（ステップＳ７）。 Next, the control device 70 determines whether or not the machine tool 75 has resumed machining, that is, whether or not a signal for resuming machining has been received from the numerical control device 80 (step S3), and machining has not been restarted. In this case, after turning on the stop timer (step S4), it is monitored whether or not the stop timer times out (step S5). When the stop timer times out, the first transfer pump 11 and After stopping the second transfer pump 21 (step S6), the start-up timer is turned on (step S7).

ついで、制御装置７０は、起動用タイマがタイムアップしたか否かを監視し（ステップＳ８）、起動用タイマがタイムアップしたとき、当該処理を終了する信号を受信したか否かを確認し（ステップＳ９）、終了信号を受信していないときには、ステップＳ２〜Ｓ９の処理を繰り返して実行し、ステップＳ９において終了信号を受信したと判断されたとき、オイルスキマー６０のポンプ６１を停止した後（ステップＳ１０）、当該処理を終了する。また、上記ステップＳ３で加工の再開が確認されたときも、当該処理を終了する。 Then, the control device 70 monitors whether or not the start-up timer has timed out (step S8), and when the start-up timer has timed out, checks whether or not a signal for terminating the process has been received ( (Step S9), when the end signal is not received, the processes of Steps S2 to S9 are repeatedly executed, and when it is determined that the end signal is received in Step S9, after stopping the pump 61 of the oil skimmer 60 ( Step S10) and the process ends. Also, when it is confirmed that the processing is restarted in step S3, the processing is ended.

このように、制御装置７０は、工作機械７５が加工を停止している場合には、第１移送部１０及び第２移送部２０を間欠的に駆動して、間欠的にダーティー槽４から１次クリーン槽７へのクーラントＣの移送、及び１次クリーン槽７から２次クリーン槽８へのクーラントＣの移送を実行し、一方、オイルスキマー６０は、これを継続して連続的に駆動して、油分離槽６内のクーラントＣから油を分離し、回収する。 As described above, the control device 70 intermittently drives the first transfer unit 10 and the second transfer unit 20 to intermittently drive the dirty tanks 4 to 1 when the machine tool 75 stops machining. The coolant C is transferred to the next clean tank 7 and the coolant C is transferred from the primary clean tank 7 to the secondary clean tank 8, while the oil skimmer 60 continuously drives this. Then, the oil is separated from the coolant C in the oil separation tank 6 and collected.

以上の構成を備えた本例のクーラント供給装置１によれば、前記第１供給部４０及び第２供給部４５により、２次クリーン槽８内のクーラントＣが汲み上げられて、工作機械７５の加工領域に供給される。これにより、当該加工領域内のワークや工具が冷却される。また、第３供給部５０により、ダーティー槽４内のクーラントＣが汲み上げられて工作機械７５の被洗浄部に供給され、当該クーラントＣによって、工作機械７５の被洗浄部が洗浄される。そして、工作機械７５に供給されたクーラントＣは、前記クーラント回収部に回収された後、還流管５６を介してフィルタ５７に還流され、このフィルタ５７によって濾過された後、ダーティー槽４内に流入する。 According to the coolant supply device 1 of the present example having the above configuration, the coolant C in the secondary clean tank 8 is pumped up by the first supply section 40 and the second supply section 45, and the machine tool 75 is machined. Supplied to the area. As a result, the work and tool in the processing area are cooled. Further, the coolant C in the dirty tank 4 is pumped up by the third supply unit 50 and supplied to the portion to be cleaned of the machine tool 75, and the portion to be cleaned of the machine tool 75 is washed by the coolant C. Then, the coolant C supplied to the machine tool 75 is recovered by the coolant recovery unit, and then returned to the filter 57 via the return pipe 56, filtered by the filter 57, and then flows into the dirty tank 4. To do.

また、ダーティー槽４のクーラントＣは第１移送部１０により１次クリーン槽７内に移送され、その間に第１フィルタ１７又は第２フィルタ１８によって濾過される。工作機械７５に供給されたクーラントＣには加工領域内で生じた切屑が混入し、このように切屑が混入した状態のクーラントＣがダーティー槽４に還流されるが、クーラントＣはダーティー槽４から１次クリーン槽７に移送される間に、第１フィルタ１７及び第２フィルタ１８によって濾過されるので、当該クーラントＣはこれら第１フィルタ１７及び第２フィルタ１８によって切屑が除去され、浄化される。 Further, the coolant C in the dirty tank 4 is transferred into the primary clean tank 7 by the first transfer section 10, and is filtered by the first filter 17 or the second filter 18 during that time. Chips generated in the machining area are mixed in the coolant C supplied to the machine tool 75, and the coolant C mixed with the chips is returned to the dirty tank 4, but the coolant C is discharged from the dirty tank 4. Since the coolant C is filtered by the first filter 17 and the second filter 18 while being transferred to the primary clean tank 7, the coolant C is cleaned by removing chips from the first filter 17 and the second filter 18. ..

また、１次クリーン槽７内のクーラントＣは第２移送部２０により２次クリーン槽８内に移送され、その間に第３フィルタ２４又は第４フィルタ２５によって濾過され、１次クリーン槽７から２次クリーン槽に移送されるクーラントＣは、これら第３フィルタ２４及び第４フィルタ２５によって更に切屑が除去され、浄化される。即ち、２次クリーン槽８内のクーラントＣは１次クリーン槽７内のクーラントＣに比べて、より高度に清浄化される。 Further, the coolant C in the primary clean tank 7 is transferred into the secondary clean tank 8 by the second transfer section 20, and is filtered by the third filter 24 or the fourth filter 25 during that time, and is filtered from the primary clean tank 7 to 2 The coolant C transferred to the next clean tank is further cleaned by removing chips by the third filter 24 and the fourth filter 25. That is, the coolant C in the secondary clean tank 8 is cleaned to a higher degree than the coolant C in the primary clean tank 7.

また、ダーティー槽４内のクーラントＣは、循環部３０の第５フィルタ３４により濾過されることによって切屑が除去されるとともに、循環部３０の配管３２，３３から吐出されるクーラントＣ、第１移送部１０の配管１３，１５から吐出されるクーラントＣによって攪拌され、このような攪拌作用によって、ダーティー槽４内において切屑が堆積されるのが防止される。 The coolant C in the dirty tank 4 is filtered by the fifth filter 34 of the circulation unit 30 to remove chips, and the coolant C discharged from the pipes 32 and 33 of the circulation unit 30 and the first transfer. The coolant C discharged from the pipes 13 and 15 of the portion 10 is agitated, and such agitation action prevents chips from being accumulated in the dirty tank 4.

このように、本例のクーラント供給装置１では、クーラントタンク２内のクーラントＣ中に混入した切屑を、第１フィルタ１７及び第２フィルタ１８、並びに第３フィルタ２４又は第４フィルタ２５、及び第５フィルタ３４によって除去するようにしているので、当該クーラント中に混入した切屑を効率よく、確実に除去することができ、切屑の混入による当該クーラントＣの性能低下を効果的に抑制することができる。 As described above, in the coolant supply device 1 of the present example, the chips mixed in the coolant C in the coolant tank 2 are treated as the first filter 17, the second filter 18, the third filter 24 or the fourth filter 25, and the chips. Since the No. 5 filter 34 is used to remove the chips, the chips mixed in the coolant can be removed efficiently and reliably, and the deterioration of the performance of the coolant C due to the mixing of the chips can be effectively suppressed. ..

また、本例のクーラント供給装置１では、２次クリーン槽８のクーラントＣが１次クリーン槽７にオーバーフローし、１次クリーン槽７内のクーラントＣが油分離槽６内にオーバーフローし、油分離槽６内のクーラントＣがダーティー槽４内にオーバーフローするように構成されている。そして、ダーティー槽４、並びに１次クリーン槽７及び２次クリーン槽８とは別々に設けられ、これらとは連通していない油分離槽６において、クーラントＣ中の油を除去するようにしているので、ダーティー槽４、１次クリーン槽７や２次クリーン槽８の影響を受けることなく、当該クーラントＣ中に混入した油を効率よく、確実に除去することができ、油の混入による当該クーラントＣの性能低下をより効果的に抑制することができる。また、このように油分を除去することで、クーラントＣ中に嫌気性細菌が繁殖するのをより効果的に抑制することができる。 Further, in the coolant supply device 1 of this example, the coolant C in the secondary clean tank 8 overflows into the primary clean tank 7, the coolant C in the primary clean tank 7 overflows into the oil separation tank 6, and the oil separation The coolant C in the tank 6 overflows into the dirty tank 4. The dirty tank 4 and the primary clean tank 7 and the secondary clean tank 8 are provided separately, and the oil in the coolant C is removed in the oil separation tank 6 that is not in communication with these. Therefore, the oil mixed in the coolant C can be efficiently and surely removed without being affected by the dirty tank 4, the primary clean tank 7, and the secondary clean tank 8. The performance deterioration of C can be suppressed more effectively. Further, by removing the oil component in this way, it is possible to more effectively suppress the growth of anaerobic bacteria in the coolant C.

また、工作機械７５が加工装置である場合には、加工時に生じる熱によってクーラントＣが昇温され、このように昇温したクーラントＣを工作機械７５に供給すると、このクーラントＣの熱によって当該工作機械７５が熱変形を来たし、これによって工作機械７５の加工精度が悪化することになる。本例のクーラント供給装置１では、１次クリーン槽７のＢ領域７ｃにおいて、熱交換器６５によりクーラントＣを冷却するようにしているので、工作機械７５がクーラントＣの昇温によって熱変形するのを防止することができ、このような熱変形によって加工精度が悪化するのを防止することができる。 Further, when the machine tool 75 is a processing device, the coolant C is heated by the heat generated during processing, and when the coolant C thus heated is supplied to the machine tool 75, the heat of the coolant C causes the machining of the machine. The machine 75 is thermally deformed, which deteriorates the machining accuracy of the machine tool 75. In the coolant supply device 1 of the present example, the coolant C is cooled by the heat exchanger 65 in the B region 7c of the primary clean tank 7, so that the machine tool 75 is thermally deformed by the temperature rise of the coolant C. It is possible to prevent the deterioration of processing accuracy due to such thermal deformation.

また、本例のクーラント供給装置１では、工作機械７５が加工停止している間においても、制御装置７０により、第１移送部１０、第２移送部２０を間欠的に駆動するとともに、オイルスキマー６０を連続的に駆動するようにしているので、クーラントＣ中の切屑及び油分をより確実、且つ効果的に除去することができる。 Further, in the coolant supply device 1 of this example, the controller 70 intermittently drives the first transfer unit 10 and the second transfer unit 20 while the machine tool 75 is stopped, and the oil skimmer Since 60 is driven continuously, chips and oil in the coolant C can be removed more reliably and effectively.

また、本例のクーラントタンク２は、第１タンク３及び第２タンク５から構成され、図２に示すように、第１タンク３と第２タンク５とは相互に隣接するように配置され、全体として平面視矩形状を呈するように形成されているので、前記ダーティー槽４、１次クリーン槽７、２次クリーン槽８及び油分離槽６の配置をコンパクトにすることができるとともに、第１移送部１０や第２移送部２０等の配管構造物の配置をコンパクトにすることができ、ひいては当該クーラント供給装置１の全体的なコンパクト化を図ることができる。 Further, the coolant tank 2 of the present example is composed of a first tank 3 and a second tank 5, and as shown in FIG. 2, the first tank 3 and the second tank 5 are arranged so as to be adjacent to each other, Since it is formed to have a rectangular shape in plan view as a whole, the arrangement of the dirty tank 4, the primary clean tank 7, the secondary clean tank 8 and the oil separation tank 6 can be made compact and the first The arrangement of the piping structure such as the transfer unit 10 and the second transfer unit 20 can be made compact, and the coolant supply device 1 can be made compact as a whole.

以上、本発明の具体的な実施の形態について説明したが、本発明が採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。 Although specific embodiments of the present invention have been described above, specific embodiments of the present invention are not limited to these.

例えば、上例では、１次クリーン槽７及び２次クリーン槽８を設けたが、これに限られるものではなく、一つのクリーン槽から構成されるものでも、或いは、より多い数のクリーン槽から構成されるものであっても良い。 For example, in the above example, the primary clean tank 7 and the secondary clean tank 8 are provided, but the present invention is not limited to this, and may be one clean tank or a larger number of clean tanks. It may be configured.

一つのクリーン槽から構成される場合、上述した１次クリーン槽７と２次クリーン槽８とを一つのクリーン槽に合体した構成が考えられる。この場合、第２移送部２０を省略することができる。 When it is composed of one clean tank, it is conceivable that the above-described primary clean tank 7 and secondary clean tank 8 are combined into one clean tank. In this case, the second transfer unit 20 can be omitted.

また、より多くのクリーン槽から構成する場合、順次段階的に低次のクリーン槽から高次のクリーン槽にクーラントＣを移送する移送部を設け、この移送部にそれぞれ濾過部を含ませるのが好ましい。 Further, in the case of comprising more clean tanks, a transfer section for transferring the coolant C from the lower-order clean tank to the higher-order clean tank in a stepwise manner is provided, and each of the transfer sections includes a filtering section. preferable.

また、上例では、工作機械７５が加工を停止している間、第１移送部１０及び第２移送部２０を間欠駆動するようにしたが、これに限られるものではなく、循環部３０も含めて間欠駆動するようにしても良く、或いは、これらを連続的に駆動するようにしても良い。 Further, in the above example, the first transfer unit 10 and the second transfer unit 20 are intermittently driven while the machine tool 75 stops machining, but the present invention is not limited to this, and the circulation unit 30 is also included. They may be intermittently driven, or they may be continuously driven.

また、クーラントＣを供給する対象装置は本例の工作機械７５に限られるものではなく、当該対象装置にはクーラントＣを必要とするあらゆる装置が含まれる。 Further, the target device for supplying the coolant C is not limited to the machine tool 75 of this example, and the target device includes any device that requires the coolant C.

繰り返しになるが、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではない。当業者にとって変形および変更が適宜可能である。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲内と均等の範囲内での実施形態からの変更が含まれる。 Again, the description of the above embodiments is illustrative in all respects and not restrictive. Those skilled in the art can appropriately make modifications and changes. The scope of the invention is indicated by the claims rather than the embodiments described above. Further, the scope of the present invention includes modifications from the embodiments within the scope equivalent to the claims.

１クーラント供給装置
２クーラントタンク
３第１タンク
４ダーティー槽
５第２タンク
６油分離槽
７１次クリーン槽
８２次クリーン槽
１０第１移送部
１１第１移送ポンプ
１７第１フィルタ（第１濾過部）
１８第２フィルタ（第１濾過部）
２０第２移送部
２１第２移送ポンプ
２４第３フィルタ（第２濾過部）
２５第４フィルタ（第２濾過部）
３０循環部
３１循環ポンプ
３４第５フィルタ
４０第１供給部
４１第１供給ポンプ
４５第２供給部
４６第２供給ポンプ
５０第３供給部
５１第３供給ポンプ
５５還流部
６０オイルスキマー
６１ポンプ
６５熱交換器
７０制御装置
７５工作機械
８０数値制御装置
Ｃクーラント
1 Coolant Supply Device 2 Coolant Tank 3 1st Tank 4 Dirty Tank 5 2nd Tank 6 Oil Separation Tank 7 Primary Clean Tank 8 Secondary Clean Tank 10 1st Transfer Section 11 1st Transfer Pump 17 1st Filter (1st Filter) Part)
18 Second filter (first filtering section)
20 2nd transfer part 21 2nd transfer pump 24 3rd filter (2nd filtration part)
25 4th filter (2nd filtration part)
30 circulation part 31 circulation pump 34 5th filter 40 1st supply part 41 1st supply pump 45 2nd supply part 46 2nd supply pump 50 3rd supply part 51 3rd supply pump 55 reflux part 60 oil skimmer 61 pump 65 heat Exchanger 70 Control device 75 Machine tool 80 Numerical control device C Coolant

Claims

Dirty tank click Zealand is stored, the dirty tank and oil separation tank which is separated through the first partition, and clean separated and the oil separation tank via the high height than the first partition wall second partition A coolant tank having a tank,
A first transfer part having a first filter part for filtering the coolant drawn up from the dirty tank by the first filter part and transferring it to the clean tank;
An oil recovery unit provided in the oil separation tank for recovering oil from the coolant in the oil separation tank;
A coolant supply unit that pumps up the coolant in the clean tank and supplies it to the target device;
The coolant supplied to the target device is returned to the dirty tank,
The coolant overflowing from the clean tank over the second partition flows into the oil separation tank, and the coolant overflowing from the oil separation tank over the first partition flows into the dirty tank. Coolant supply device characterized by

Dirty tank which coolant is stored, respectively, and a coolant tank having oil separation tank, and a clean tank that consists of the primary clean water tank and a secondary clean water tank,
A first transfer part having a first filter part for filtering the coolant pumped up from the dirty tank by the first filter part and transferring it to the primary clean tank ;
An oil recovery unit provided in the oil separation tank for recovering oil from the coolant in the oil separation tank;
A coolant supply unit that pumps up the coolant in the secondary clean tank and supplies it to the target device ;
A second filtering unit, the coolant pumped from the primary clean water tank is filtered by the second filtering unit and a second transfer unit for transferring the secondary clean water tank,
The coolant supplied to the target device is returned to the dirty tank,
The coolant overflowed from the secondary clean tank flows into the primary clean tank, the coolant overflowed from the primary clean tank flows into the oil separation tank, and the coolant overflowed from the oil separation tank enters the dirty tank. features and to torque Zealand feeder that is configured to flow into.

The primary clean tank is divided into two areas by a partition plate provided so as to be immersed in the coolant, and the coolant transferred from the first transfer unit to one area and the secondary clean tank. The coolant overflowed from the tank is configured to flow in, and the coolant in the one area is configured to be transferred to the secondary clean tank by the second transfer unit.
Further, a heat exchange device is provided in the other region, the temperature of the coolant in the other region is adjusted by the heat exchange device, and the coolant overflowing from the other region enters the oil separation tank. The coolant supply device according to claim 2, wherein the coolant supply device is configured to flow in.

A control device for controlling the operations of the first transfer unit, the oil recovery unit, and the coolant supply unit is provided, and the control device continuously operates the oil recovery unit while the target device suspends operation. The coolant supply device according to claim 1, wherein the coolant supply device is configured to be driven while being intermittently driven.

A control device for controlling the operations of the first transfer part, the second transfer part, the oil recovery part, and the coolant supply part is provided, and the control device controls the operation of the oil recovery while the target device suspends its operation. The coolant supply device according to claim 2 or 3, wherein the first transport unit and the second transport unit are configured to be driven intermittently while the units are driven continuously.