JP6689219B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は，冷蔵庫に関する。

冷蔵庫は，複数の貯蔵室を仕切るために開口縁を設けた断熱箱体と，貯蔵室ごとに断熱扉を備え，圧縮機，放熱手段，減圧手段，蒸発器から構成される冷凍サイクルによって，貯蔵室内の空気を冷却する。

このような冷蔵庫では，貯蔵室と開閉扉との間から熱のリークが生じて，この付近にある開口縁の表面温度が外気温度より低下し，更に露点温度以下になると結露してしまう不具合があった。そのため，冷蔵庫の開口縁に高圧配管（以下，結露防止パイプという）を這わせ，温めることで結露の発生を防止していた。

従来の結露防止の例として，たとえば特開２００７−７８２８２号公報には『開口縁に冷媒の往復経路を構成し，かつ冷媒を対向して流す』と記載されている。特許文献１に開示された冷蔵庫では，冷媒配管を往復経路で対向して流している。１方向の配管経路とすると，開口縁に這わせた配管の下流域では冷媒が２相状態から液状態となり，冷媒配管温度が低下することで，開口縁の温度が露点以下となり結露が生じてしまうため，特許文献１では，４つの流路を並列とすることで開口縁の温度分布の均一化を図り，確実に結露を防止している。

特開２００７−７８２８２号公報

しかし，特許文献１記載の冷蔵庫では，複数の配管を並列して配置するために開口縁スペースを拡大する必要があり，貯蔵室容量が小さくなる課題があった。また，開口縁スペースを変えずに複数の配管を配置しようとすると，直径の小さいものを使用する必要があるため管摩擦による圧力損失が増大し，省エネルギ性の低下を招くという課題があった。

そこで本発明は，省エネルギ性を極力損なわず，限られた開口縁スペースで確実に結露を防止する冷蔵庫を提供することを課題とする。

このような課題を解決するために，本発明に係る冷蔵庫は，前方に開口縁を備えた断熱箱体と，前記開口縁を開閉可能な扉と，該扉と前記断熱箱体によって形成された貯蔵室と，圧縮機と，放熱手段と，前記開口縁を加熱する結露防止配管と，減圧手段と，蒸発器とを備えた冷蔵庫において，前記圧縮機の吐出口から吐出される冷媒を，前記放熱手段，前記結露防止配管，前記減圧手段，前記蒸発器，前記圧縮機の吸込口の順に流す冷媒流路を備え，前記結露防止配管の上流側で前記冷媒配管を分岐し，かつ前記結露防止配管の下流側で合流し，分岐流路の一方と合流流路が近接して流れることを特徴とする。

本発明によれば，省エネルギ性を極力損なわず，限られた開口縁スペースで確実に結露を防止することができる。

実施例１に係る冷蔵庫の正面図である。 実施例１に係る冷蔵庫のＡ−Ａ断面図である。 実施例１に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの構成図である。 実施例１に係る冷蔵庫の放熱器の実装配置図である。 実施例１に係る断熱仕切り壁１１ｂの前面側における断面図である。 実施例１に係る配管内部における冷媒の状態を模式的に表した図である。 実施例１に係る第四の放熱器２６ｄを冷蔵庫正面から見た構成図である。 実施例１に係る第四の放熱器２６ｄの冷媒温度分布を示す図である。 図７のＢ−Ｂ断面図である。 実施例１に係る冷蔵庫のモリエル線図である。 実施例２に係る第四の放熱器２６ｄを冷蔵庫正面から見た構成図である。 実施例３に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの構成図である。

以下，本発明の実施例について，適宜図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明に係る冷蔵庫の実施例１を，図１から図１０を参照して説明する。
図１は実施例１に係る冷蔵庫の正面図である。図１に示すように，本実施例の冷蔵庫１は，上方から冷蔵室２，左右に併設された製氷室３と上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６の順番で構成されている。冷蔵室２は左右に分割され，観音開きする回転式の冷蔵室ドア２ａを備え，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６は，それぞれ引き出し式の製氷室ドア３ａ，上段冷凍室ドア４ａ，下段冷凍室ドア５ａ，野菜室ドア６ａを備えている。 以下では，冷蔵室ドア２ａ，製氷室ドア３ａ，上段冷凍室ドア４ａ，下段冷凍室ドア５ａ，野菜室ドア６ａを，単にドア２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａと以下で呼ぶ。 また，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５は，まとめて冷凍室７と呼ぶ。

図２は，実施例１に係る冷蔵庫のＡ−Ａ断面図である（図１参照）。冷蔵庫１の庫外と庫内は，外箱９ａと内箱９ｂとの間に発泡断熱材を充填して形成される，断熱箱体９によって隔てられている。 断熱箱体９には発泡断熱材に加えて複数の真空断熱材１０を，外箱９ａと内箱９ｂとの間に実装し，高断熱化を図っている。各貯蔵室は断熱仕切壁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄによって隔てられている。また，断熱仕切壁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの前方には仕切りカバー１２が備わっている。 ドア２ａの庫内側には複数のドアポケット１３と，冷蔵室２には複数の棚１４が上下方向に設けてあり，複数の貯蔵スペースに区画されている。
上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６には，それぞれの前方に備えたドア４ａ，５ａ，６ａと一体に移動する収納容器４ｂ，５ｂ，６ｂがそれぞれ設けられており，ドア４ａ，５ａ，６ａを手前側に引き出すことにより，収納容器４ｂ，５ｂ，６ｂも引き出せるようになっている。製氷室３（図示なし）にもドア３ａと一体に移動する収納容器が設けられ，ドア３ａを手前側に引き出すことにより，収納容器３ｂも引き出せる。

冷却器１５は下段冷凍室５の後方に設けてあり，冷却器１５の上方に設けた庫内プロペラファン１６により，冷却器１５と熱交換した冷気が冷蔵室冷気ダクト１７，冷凍室冷気ダクト１８，野菜室送風ダクト（図示なし）を介して冷蔵室２，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６へ送られる。

各貯蔵室への冷気の送風は，ダンパ２０の開閉により制御される。ダンパ２０にはバッフルプレート２１を備えており，バッフルプレート２１はモータ駆動によって開閉角度が調整され，送風量を調整している。

各貯蔵室に送られた空気は冷却器１５の下方（流入口）に戻ることで連続的に冷却することができる。
冷却器１５の下方にはラジアントヒータ２２を設けている。冷却器１５の表面に霜が成長し，風路が狭まった場合は，ラジアントヒータ２２を動作させることで除霜している。

冷蔵庫１の上壁後方には制御基板２３が配置されており，制御基板２３に記憶された制御手段に従って圧縮機２５，庫内プロペラファン１６のＯＮ/ＯＦＦや回転数の制御，ダンパ２０の開閉制御が実施される。
冷蔵庫１の下方に設けた機械室２４内には，圧縮機２５の他に第一の放熱器２６ａ（図２中に図示なし）と庫外プロペラファン２７（図２中に図示なし）が配置されている。

図３は，第１の実施例に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの構成図である。庫内には，冷却器１５と，庫内プロペラファン１６を備えている。庫外または断熱壁９内部には，冷媒を圧縮するための圧縮機２５と，庫外プロペラファン２７を備えた第一の放熱器２６ａ，第二の放熱器２６ｂ，第三の放熱器２６ｃ，第四の放熱器２６ｄ，および冷媒を膨張させる減圧手段であるキャピラリチューブ２８を備えている。また，圧縮機２４，第一の放熱器２６ａ，第二の放熱器２６ｂ，第三の放熱器２６ｃ，第四の放熱器２６ｄ，キャピラリチューブ２８，冷却器１５は配管２９で接続され，冷媒が循環できるようになっている。

図３に示す冷凍サイクルでは，減圧手段としてはキャピラリチューブを一例にして挙げているが，膨張弁や，膨張弁とキャピラリチューブを組み合わせた場合でも良い。また，本実施例では送風手段として庫内プロペラファン１６，庫外プロペラファン２７を備えているが，後ろ向きファンや多翼ファンといった遠心ファンなどの他の形態でも良く，複数のファンを備えても良い。

庫内空気は，庫内プロペラファン１６によって吸引されて，冷却器１５を通過することにより，冷媒と熱交換して冷却できるようになっている。庫外空気は，第一の放熱器２６ａ，第二の放熱器２６ｂ，第三の放熱器２６ｃ，第四の放熱器２６ｄを通過することにより冷媒と熱交換して放熱できるようになっている。第一の放熱器２６ａは，庫外プロペラファン２７によって庫外空気を吸引するため，第二から第四の放熱器に比べて放熱しやすい構成となっている。

図４は，第１の実施例に係る冷蔵庫の放熱器の実装配置図である。第一の放熱器２６ａ（図４中に図示なし）は，例えば機械室２４に配置したフィンチューブ式の熱交換器で，第二の放熱器２６ｂ，第三の放熱器２６ｃ，第四の放熱器２６ｄは，いずれも冷蔵庫１の外表面の内側に沿って配置した放熱パイプである。また，第二の放熱器２６ｂと第三の放熱器２６ｃは冷蔵庫１の外箱９ａに熱を伝導させるように外箱９の内側に放熱パイプを設けている。第四の放熱器２６ｄは各貯蔵室を分割する断熱仕切り壁１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ（図２参照）の前方の仕切りカバー１２に熱を伝導させるように仕切りカバー１２の内側に放熱パイプを設けている。また，第四の放熱器２６ｄは，放熱をするだけでなく，仕切りカバー１２の結露防止の役割もある。

図５は第１の実施例に係る断熱仕切り壁１１ｂの前方の断面図である。断熱仕切り壁１１ｂの前方には仕切りカバー１２を設け，仕切りカバー１２に接触するように，第四の放熱器２６ｄを設けている。なお、放熱パイプと仕切りカバー１２の接触状態を確保して熱を確実に伝えられるように、放熱パイプと仕切りカバーの間にゴム材やグリース材を介入させても良い。また，ドア４aと５aの間には隙間があり，庫外空気が仕切りカバー１２まで侵入してくる。仕切りカバー１２は庫内空気によって冷やされているため，仕切りカバー１２表面では，庫外空気が冷やされて露点以下になり結露してしまう恐れがある。そのため，仕切りカバー１２の表面温度は，仕切りカバー１２の表面温度を露点以上とすることで，結露を防いでいる。

一方で，仕切りカバー１２の表面温度を上げると庫内に入る熱（熱の流れ３０）が増加し、省エネルギ性が低下する。そのため，露点以上に保ちつつ，省エネルギ性を極力損なわないように第四の放熱器２６ｄを設けることが必要である。

図６は，第１の実施例に係る配管内部における冷媒の状態を模式的に表した図である。図では，圧縮機２５からキャピラリチューブ２８の間の配管内部の冷媒状態を説明する。一般に圧縮機で圧縮されて高温高圧になったガス冷媒は，放熱器を通して庫外に熱を放出し，気相域，相変化中の気液二相域，液相域と冷媒の状態が変化する。 本実施例の冷蔵庫においては，最下流にある第四の放熱器２６ｄでは，上流側が気液二相流となり，下流側が液域となる構成をしている。

一般的に，気液二相状態の冷媒は，庫外空気との交換熱量は状態変化に使われるため温度変化は小さい。一方で液単相状態の冷媒は，庫外空気と熱交換することで，冷媒温度が下がる。このため、第四の放熱器２６ｄにより加熱される仕切りカバー１２の温度も下がり，仕切りカバー１２の表面で結露しやすくなる。 従って，冷媒が液単相状態である第四の放熱器２６ｄ下流周辺の仕切りカバー１２の温度を，露点以上に保つことが課題となる。

図７は，第１の実施例に係る第四の放熱器２６ｄを冷蔵庫正面から見た構成図である。第四の放熱器２６ｄは，ドア２ａの下面，そして，ドア３ａ，４ａ，５ａ，６ａの周囲に備えられている。これにより，ドアとドアの隙間に侵入してくる庫外空気が仕切りカバー１２の表面で冷やされて結露することを防止している。

第四の放熱器２６ｄの流入側（ガス側）には分配器３１を備え，２つの流路に分岐し，分岐流路３２aは左方へ，もう一方の分岐流路３２ｂ（点線で図示）は上方へ進むように構成している。さらに，右上方にある合流器３３で合流し，合流流路３４の流出側（液側）は，分岐流路３２ｂと近接するように構成している。合流流路３４の流出側と近接するように分岐流路３２ｂを備えることで，合流流路３４内の液単相冷媒による温度低下に伴う仕切りカバー１２の温度低下を，分岐流路３２ｂ内の一定温度である気液二相冷媒により抑制することができる。ここで、近接とは流路同士の距離が近いだけでなく、加熱対象が同一であることを指している。本実施例では同一の仕切りカバー１２を加熱していれば、流路の間に仕切り等があったとしても同一の効果が得られる。

図８は，第１の実施例に係る第四の放熱器２６ｄの冷媒温度分布である。分配器３１と合流器３３を備えた効果を，図８(a) (b)にわけて詳細に説明する。

図８(a)は，分岐と合流のない冷媒流路構成での冷媒温度分布を表す比較例である。 第四の放熱器２６ｄの流入側（ガス側）は気液二相状態のため，冷媒温度はほぼ一定である。 冷媒の状態が液単相状態になると，冷媒の温度は急激に下がり，第四の放熱器２６ｄの流出側（液側）では，庫外空気の露点温度に近くなる。そのため，第四の放熱器２６ｄの最低温度が露点温度に近い場合は，同様に仕切りカバー１２の最低温度も露点温度に近く，結露する恐れがあった。

図８(b)は，実施例１の冷媒温度分布である。分岐流路３２aは，分岐により冷媒量は少ないため，従来に比べて短い距離で液単相状態となる。一方で，分岐流路３２ｂは距離が短く，管内の圧力損失が小さいため気液二相状態を維持したまま合流器３３に流入しやすい。分流流路３２aあるいは３２bどちらか一方が気液二相状態であれば，合流流路３４の上流側では気液二相状態であり，庫外空気との熱交換が進むと，やがて液単相となり温度が低下する。

ここで，合流流路３４の出口は液単相であり，庫外空気の露点温度に近くなるが，合流流路３４に接触する仕切りカバー１２には，気液二相状態の分岐流路３２ｂも接触しているため，仕切りカバー１２の最低温度は，分岐流路３２ｂの流入側と合流流路３４の流出側との間の温度となる。そのため，庫外空気の露点温度と仕切りカバーの最低温度との温度差は比較例の構成（図８（a））よりも大きくなり，確実に結露を防止することができる。また，第四の放熱器２６ｄの温度を高める必要がないため，庫内への加熱量も最小限となり，省エネルギ性を極力損なわずに結露を確実に防止することができる。

さらには，比較例に示す分流器と合流器のない構成に対して，仕切りカバー１２のスペース（開口縁）内の最大配管本数は変わらず，かつ右方にある一部の領域のみ配管が増える構成のため，限られた仕切りカバー１２のスペース内で構成可能である。

図７において，分岐流路３２ｂの管内径は，分岐流路３２aのそれより細くしている。分岐流路３２ｂは長さが短いため圧力損失が小さくガス冷媒が流れやすいため，分岐流路３２ｂにガス冷媒が多量に流れることで，分岐流路３２aは早い段階で液単相冷媒となり，合流器に到達する前に露点以下まで冷えて結露してしまう恐れがある。一方で，分岐流路３２ｂに流れるガス冷媒が少ない場合は，分岐流路３２ｂの下流で液単相冷媒となり温度低下する恐れがあるが，合流流路３４の中間領域と近接しているため，仕切りカバー１２の温度が露点以上に保たれやすい。そのため，分岐流路３２aの圧力損失ΔＰaが大きくなりすぎない，言い換えると分岐流路３２ｂの圧力損失ΔＰｂが小さくなりすぎないようにΔＰａ≦ΔＰｂとすることが望ましい。本実施例では、分岐流路３２aの管内径をＤa，分岐流路３２ｂの管内径をＤｂとした場合，Ｄa≧ＤｂとすることでΔＰａ≦ΔＰｂを満足するようにしている。

本実施例では，配管形状を円管として構成しているが，例えば扁平管や四角形状の管でも同様な考え方が成り立つ。分岐流路３２aの断面積をＡa，分岐流路３２ｂの断面積をＡｂとした場合，Ａa≧Ａｂとなっていれば同様な効果が得られる。

また，本実施例では，管内の圧力損失を管内径により調整し，冷媒の分配を調整する構成としたが，分配器形状により調整しても，あるいは，管内径あるいは断面積による調整と分配器による調整を組み合せても構わない。

分配器３１の構成により調整する場合は，例えば，分配器３１内の分岐流路３２aに接続する流路面積をＢa，分配器３１内の分岐流路３２ｂに接続する流路面積をＢｂとした場合，Ｂa≧Ｂｂとなることが望ましい。

なお、ΔＰａ≦ΔＰｂの関係は、単相状態の液体を分岐流路３２a及び分岐流路３２ｂに流した際の圧力損失を比較することで確認できる。

図９は，第１の実施例に係る冷蔵庫のＢ−Ｂ断面図である（図７参照）。図において，庫内側に分配流路３２ｂを，庫外側に合流流路３４を配置している。仕切りカバー１２は庫内によって冷やされるため，庫外側に対して庫内側の温度が低くなり，庫外空気が冷やされて結露しやすい。そのため，冷媒の状態が気液二相状態で，温度が露点以上に保たれやすい分配流路３２ｂを庫内側に配置し，冷媒の状態が液単相状態となり，温度が露点以下になりやすい合流流路３４を庫外側に配置することで，仕切りカバー１２内の温度分布が均一化され，局所的に温度が低下することによる庫外空気の結露を防止することができる。

本実施例では、加熱対象として仕切りカバー１２としたが、加熱対象は仕切りカバー１２に限定されなく、例えばドア開閉の機構部品や金属の板など、冷蔵庫の構造によって変更でき、いずれの場合でも同様の効果が得られる。

また，図９において，分岐流路３２ｂと合流流路３４は近接しつつも，直接接触しないように構成している。直接接触させないことによる効果を図１０より説明する。

図１０は，実施例１に係る冷蔵庫のモリエル線図を示している。図１０の横軸は比エンタルピで，縦軸は圧力を示している。冷媒の状態は，圧縮機により圧縮され（a）から（ｂ）の状態になり、放熱器により放熱されて（ｃ）になり，キャピラリチューブにより減圧されて（ｄ）となって冷却器に入る。

ここで，放熱器出口の温度が高い，言い換えると分岐流路３２ｂと合流流路３４が直接接触している場合は，放熱器の出口における比エンタルピ（ｃ）が高くなり（ｃ‘）となる。そのため，冷却器の入口の比エンタルピも（ｄ）から（ｄ’）になり，冷却器入口と出口の比エンタルピ差が小さくなるため，エンタルピ差（a）−（ｄ）から（a）−（ｄ’）に低下することによって、省エネルギ性が低下する恐れがある。分岐流路３２ｂと合流流路３４を非接触とすることで，このような省エネルギ性の低下を最小限に抑えることができる。

次に本発明の実施例２に係る冷蔵庫について，図１１を用いて説明する。実施例２に係る冷蔵庫においても，実施例１に係る冷蔵庫と同様に，第四の放熱器２６ｄに分流器３１と合流器３３を備え，合流流路３４が分岐流路３２ｂの一方と近接するように構成されているが，実施例１とは分岐流路および合流流路の流路長さが異なっている。なお，その他の構成は同様であり，重複する説明は省略する。

図１１は，第四の放熱器２６ｄを冷蔵庫正面から見た構成図である。第四の放熱器２６ｄの流入側（ガス側）には分配器３１を備え，２つの流路に分岐し，分岐流路３２aは左方へ，もう一方の分岐流路３２ｂは上方に進むように構成している。さらに，右上方にある合流器３３で合流し，合流流路３４は，分岐流路３２ｂと近接するように構成している。

第２の実施例では，第１の実施例に対して分岐流路３２ｂの長さを伸ばしている。 分岐流路３２ｂは分岐流路３２aよりも長さが短いため，ガス冷媒が流れやすい。そのため，冷媒流路３２ｂの長さを伸ばすことで，分岐後の圧力損失の差を縮めて，分岐流路３２ｂにガス冷媒が流れすぎることを防止している。このように，分岐流路の長さを調節することで，冷媒の分配を最適化することができる。

次に本発明の実施例３に係る冷蔵庫について，図１２を用いて説明する。実施例３に係る冷蔵庫においても，実施例１に係る冷蔵庫と重複する説明は省略する。

図１２は，実施例３の冷蔵庫の冷凍サイクルの構成図である。第３の実施例では，第三の放熱器２６ｃと第四の放熱器２６ｄの間に弁３５を設けている。弁３５により、第四の放熱器２６ｄを経由しない経路（a）と、第四の放熱器２６ｄを経由する経路（b）を切り替えることができる。

これにより，冷蔵庫の仕切りカバー１２の表面が庫外空気の露点温度より十分に高い場合は，第四の放熱器２６ｄに冷媒を流さずに済むため，必要以上に庫内を加熱することがなく省エネ化を図ることができる。

このような弁のある冷凍サイクルにおいても，実施例１の図７のように分流器および合流器を配置することで，第四の放熱器２６ｄに冷媒を流して結露防止する時間と，同様に庫内を加熱してしまう時間が短くなり，省エネルギ性を損なうことなく結露防止できる。

実施例１〜３では分配器３４を第四の放熱器２６ｄの流入側に設けたが，第四の放熱器２６ｄよりもさらに上流側である第三の放熱器２６ｃ，第二の放熱器２６ｂ，あるいは第一の放熱器２６aに備えても同様な効果が得られる。

１ ・・・ 冷蔵庫
２ ・・・ 冷蔵室
３ ・・・ 製氷室
４ ・・・ 上段冷凍室
５ ・・・ 下段冷凍室
６ ・・・ 野菜室
７ ・・・ 冷凍室
９ ・・・ 断熱箱体
１１・・・ 断熱仕切壁
１２・・・ 仕切りカバー
１３・・・ ドアポケット
１４・・・ 棚
１５・・・ 冷却器
１６・・・ 庫内プロペラファン
１７・・・ 冷蔵室冷気ダクト
１８・・・ 冷凍室送風ダクト
２０・・・ ダンパ
２１・・・ バッフルプレート
２２・・・ ラジアントヒータ
２３・・・ 制御基板
２４・・・ 機械室
２５・・・ 圧縮機
２６・・・ 放熱器
２７・・・ 庫外プロペラファン
２８・・・ キャピラリチューブ
２９・・・ 配管
３０・・・ 熱の流れ
３１・・・ 分流器
３２・・・ 分流流路
３３・・・ 合流器
３４・・・ 合流流路
３５・・・ 弁

Claims (5)

1. 前方に開口縁を備えた断熱箱体と，前記開口縁を開閉可能な扉と，該扉と前記断熱箱体によって形成された貯蔵室と，圧縮機と，放熱手段と，前記開口縁を加熱する結露防止配管と，減圧手段と，蒸発器とを備えた冷蔵庫において，前記圧縮機の吐出口から吐出される冷媒を，前記放熱手段，前記結露防止配管，前記減圧手段，前記蒸発器，前記圧縮機の吸込口の順に流す冷媒流路を備え，前記結露防止配管の上流側で前記冷媒配管を分岐し，かつ前記結露防止配管の下流側で合流し，分岐流路の一方と合流流路が近接して流れることを特徴とする冷蔵庫。
2. 請求項１記載の冷蔵庫において，前記分岐流路のうち、前記合流流路と近接しない分岐流路の圧力損失をΔＰaとし，前記合流流路と近接して流れる分岐流路の断面積をΔＰｂとした場合，ΔＰa≦ΔＰｂとなることを特徴とする冷蔵庫。
3. 請求項１ないし２記載の冷蔵庫において，前記分岐流路のうち、前記合流流路と近接しない分岐流路の断面積をＡaとし，前記合流流路と近接して流れる分岐流路の断面積をＡｂとした場合，Ａa≧Ａｂとなることを特徴とする冷蔵庫。
4. 請求項１ないし３記載の冷蔵庫において，前記合流流路に対して，前記合流流路と近接して流れる分岐流路を庫内側に備えることを特徴とする冷蔵庫。
5. 請求項１ないし４記載の冷蔵庫において，前記合流流路と，前記合流流路と近接して流れる分岐流路は，直接接触していないことを特徴とする冷蔵庫。

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