JP6688947B1 - Pressure vessel - Google Patents
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Abstract
【課題】建設現場における全体焼鈍が不要な圧力容器を提供すること。【解決手段】溶接部における溶接後の熱処理が不要な母材厚の上限値が法規により規定され、複数の板材の突合せ溶接により外殻が形成された圧力容器において、複数の板材は、第1板材11、第2板材12、及び第3板材13を備え、第1板材11は、ノズル20,21が一体的に設けられたノズル取付板材15Aを有し、第2板材12及び第3板材13は第1板材11より引張強さが大きく、第1板材11の板厚は上記上限値より大きく、第3板材13の板厚は上記上限値以下であり、第1板材11は、第2板材12を介して、第3板材13に取り付けられていることを特徴とする。【選択図】図3PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pressure vessel which does not require a total annealing at a construction site. SOLUTION: In a pressure vessel in which an upper limit value of a base material thickness that does not require heat treatment after welding in a welded portion is defined by a law and an outer shell is formed by butt welding of a plurality of plate materials, a plurality of plate materials are The plate member 11, the second plate member 12, and the third plate member 13 are provided. The first plate member 11 has a nozzle mounting plate member 15A in which the nozzles 20 and 21 are integrally provided, and the second plate member 12 and the third plate member 13 are provided. Has a higher tensile strength than the first plate member 11, the plate thickness of the first plate member 11 is larger than the upper limit value, the plate thickness of the third plate member 13 is not more than the upper limit value, and the first plate member 11 is the second plate member. It is characterized in that it is attached to the third plate member 13 via 12. [Selection diagram] Fig. 3
Description
本発明は、高圧ガスが貯蔵される圧力容器に関する。 The present invention relates to a pressure vessel in which high pressure gas is stored.
高圧ガス保安法及びガス事業法では、法規で定められた母材厚を超える板材を用いてガスホルダー(ガスタンク)等の圧力容器を製造する場合、溶接部に発生する内部応力を除去するため、適切な方法により、溶接後の熱処理を行わなければならないと定めている。建設現場で板材の組立が行われる大型の圧力容器では、建設現場で圧力容器全体を焼鈍炉に入れることができない。したがって、各法規に従い、建設現場で圧力容器の全体焼鈍を行う必要がある。しかしながら、建設現場での圧力容器の全体焼鈍は、加熱による圧力容器の変形や温度の均一化、加熱・冷却速度の制御など留意しなければならない点が多く、また、施工費用も増大する。このため、通常は、溶接部の焼鈍が不要な板厚(法規で定められた母材厚以下の板厚)を有する板材を用いて圧力容器が製造される。 In the High Pressure Gas Safety Act and the Gas Business Act, when manufacturing a pressure vessel such as a gas holder (gas tank) using a plate material that exceeds the base material thickness specified by law, in order to remove the internal stress generated in the welded part, It stipulates that the heat treatment after welding should be performed by an appropriate method. With a large pressure vessel where plate materials are assembled at the construction site, the entire pressure vessel cannot be put into the annealing furnace at the construction site. Therefore, it is necessary to anneal the entire pressure vessel at the construction site according to each law. However, in the annealing of the entire pressure vessel at the construction site, there are many points to be noted such as deformation of the pressure vessel due to heating, uniformization of temperature, control of heating / cooling rate, and the construction cost increases. Therefore, normally, the pressure vessel is manufactured using a plate material having a plate thickness that does not require annealing of the welded part (a plate thickness equal to or less than the base material thickness defined by law).
全体焼鈍が不要な圧力容器として、特許文献1に記載される圧力容器が提案されている。この圧力容器の外殻は、ノズルが一体的に設けられたノズル取付板材と、開口部を有さない板材とを溶接することにより形成される。開口部を有さない板材の板厚は、法規で定められた母材厚の上限値以下とされている。また、ノズル取付板材の周縁部をテーパ状として、ノズル取付板材の端面の板厚もまた上記上限値以下とする。これにより、ノズル取付板材と開口部を有さない板材との溶接部の焼鈍処理を不要とする。 A pressure vessel described in Patent Document 1 has been proposed as a pressure vessel that does not require total annealing. The outer shell of the pressure vessel is formed by welding a nozzle mounting plate member integrally provided with a nozzle and a plate member having no opening. The plate thickness of the plate material having no opening is equal to or less than the upper limit value of the base material thickness specified by law. In addition, the peripheral edge of the nozzle mounting plate material is tapered, and the plate thickness of the end surface of the nozzle mounting plate material is also set to the upper limit value or less. This eliminates the need for annealing the welded portion between the nozzle mounting plate and the plate having no opening.
建設現場における全体焼鈍が不要な圧力容器の他の形態が模索されている。 Other forms of pressure vessels that do not require total annealing at the construction site are being explored.
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、建設現場における全体焼鈍が不要な圧力容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to provide a pressure vessel that does not require total annealing at a construction site.
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る圧力容器は、溶接部における溶接後の熱処理が不要な母材厚の上限値が法規により規定され、複数の板材の突合せ溶接により外殻が形成された圧力容器において、前記複数の板材は、第1板材、第2板材、及び第3板材を備え、前記第1板材は、ノズルが一体的に設けられたノズル取付板材を有し、前記第2板材及び前記第3板材は前記第1板材より引張強さが大きく、前記第1板材の板厚は前記上限値より大きく、前記第3板材の板厚は前記上限値以下であり、前記第1板材は、前記第2板材を介して、前記第3板材に取り付けられていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The pressure vessel according to the present invention, the upper limit of the base material thickness that does not require heat treatment after welding in the welded portion is specified by law, in a pressure vessel in which the outer shell is formed by butt welding of a plurality of plate materials, the plurality of The plate member includes a first plate member, a second plate member, and a third plate member, the first plate member has a nozzle mounting plate member integrally provided with a nozzle, and the second plate member and the third plate member are The tensile strength is greater than that of the first plate member, the plate thickness of the first plate member is greater than the upper limit value, the plate thickness of the third plate member is less than or equal to the upper limit value, and the first plate member is the second plate member. It is characterized in that it is attached to the third plate member via the above.
法規により溶接後の熱処理が必要とされる部分については焼鈍炉を用いて溶接後の熱処理を行う一方で、溶接後の熱処理が不要である板材同士の溶接は建設現場にて行うことにより、建設現場における圧力容器の全体焼鈍を行うことなく、圧力容器を製造することができる。また、第3板材として、第1板材より高強度であり、法定上限値以下の板厚を有する板材を使用することにより、圧力容器の貯槽容量を大きくすることができる。
また、ノズルが設けられるノズル取付板材として、法定上限値より大きい板厚を有する第1板材を使用することにより、ノズルの強度を確保することができる。
さらに、第1板材として、第2板材及び第3板材よりも引張強さが小さい板材を使用することにより、第1板材を安価に製造することができる。
For parts that require heat treatment after welding by law, heat treatment after welding is performed using an annealing furnace, while welding of plate materials that do not require heat treatment after welding is performed at the construction site. The pressure vessel can be manufactured without performing the entire annealing of the pressure vessel in the field. In addition, by using a plate material having a higher strength than the first plate material and a plate thickness not more than the legal upper limit value as the third plate material, the storage tank capacity of the pressure vessel can be increased.
Moreover, the strength of the nozzle can be secured by using the first plate member having a plate thickness larger than the legal upper limit value as the nozzle mounting plate member on which the nozzle is provided.
Furthermore, by using a plate material having a lower tensile strength than the second plate material and the third plate material as the first plate material, the first plate material can be manufactured at low cost.
また、本発明に係る圧力容器において、前記第2板材のうち、前記第1板材と対向する第1端面における板厚は、前記第1板材の板厚と同等とされており、前記第2板材のうち、前記第3板材と対向する第2端面における板厚は、前記第3板材の板厚と同等とされており、前記第2板材は、前記第2端面に向けて板厚が漸減する周縁部を有していてもよい。 Further, in the pressure vessel according to the present invention, in the second plate member, a plate thickness at a first end surface facing the first plate member is equal to a plate thickness of the first plate member, Among them, the plate thickness at the second end face facing the third plate member is equal to the plate thickness of the third plate member, and the plate thickness of the second plate member gradually decreases toward the second end face. You may have a peripheral part.
また、本発明に係る圧力容器において、前記第1板材は、板厚が50mmの610N/mm2級高張力鋼から形成され、前記第2板材は、前記第1板材と対向する第1端面における板厚が50mmであり、前記第3板材と対向する第2端面における板厚が38mmである780N/mm2級高張力鋼から形成され、前記第3板材は、板厚が38mmの780N/mm2級高張力鋼から形成されていてもよい。 Further, in the pressure vessel according to the present invention, the first plate member is formed of 610 N / mm 2 class high-strength steel having a plate thickness of 50 mm, and the second plate member is a first end face facing the first plate member. The plate thickness is 50 mm, and the second end face facing the third plate member has a plate thickness of 38 mm at 780 N / mm. It is formed from second grade high-strength steel, and the third plate member has a plate thickness of 38 mm at 780 N / mm. It may be formed from second grade high strength steel.
本発明によれば、建設現場における全体焼鈍が不要な圧力容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a pressure vessel that does not require total annealing at a construction site.
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るガスホルダー(圧力容器)1を説明する。 Hereinafter, a gas holder (pressure vessel) 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1に示されるように、ガスホルダー1の外周部には、複数の支柱31がガスホルダー1を取り囲むように配置される。ガスホルダー1は、複数の支柱31を介してグランド33上に固定されている。各支柱31間には、タイロッドブレース32がX状に取り付けられている。ガスホルダー1の自重は支柱31で支持され、ガスホルダー1に作用する地震時の水平力にはタイロッドブレース32で抵抗する。
As shown in FIG. 1, a plurality of
ガスホルダー1は直径14m程度の球殻である。ガスホルダー1の貯槽容量は約1500m3である。ガスホルダー1の外殻は、湾曲した(一定の曲率を有する)複数の板材の端面同士を突合せ溶接することにより形成されている。本実施形態において、複数の板材は、第1板材11と、第2板材12と、第3板材13とを備える。
The gas holder 1 is a spherical shell having a diameter of about 14 m. The storage tank capacity of the gas holder 1 is about 1500 m 3 . The outer shell of the gas holder 1 is formed by butt-welding the end surfaces of a plurality of curved plate materials (having a certain curvature). In the present embodiment, the plurality of plate members includes a
第1板材11は、引張強さが610N/mm2以上である610N/mm2級高張力鋼から形成されている。第1板材11は、平面視において略矩形状とされる。第1板材11の板厚は、50mm、すなわち後述する法定上限値を超える板厚とされている。
The
第2板材12は、引張強さが780N/mm2以上である780N/mm2級高張力鋼から形成されている。すなわち、第2板材12の引張強さは、第1板材11の引張強さよりも大きい。第2板材12は、平面視において、第1板材11と対向する第1端面の長さが第3板材13と対向する第2端面12bの長さよりも短い略台形状とされる。第2板材12の板厚は、後述する周縁部12aを除き、50mm、すなわち後述する法定上限値を超える板厚とされている。
The
第3板材13は、引張強さが780N/mm2以上である780N/mm2級高張力鋼から形成されている。すなわち、第3板材13の引張強さは、第1板材11の引張強さよりも大きい。第3板材13は、平面視において略矩形状とされる。第3板材13の板厚は、38mm、すなわち後述する法定上限値以下の板厚とされている。
The
図1に示されるように、第1板材11は、ガスホルダー1の底部10A及び頂部10Bを形成する。第3板材13は、ガスホルダー1の鉛直方向における中央部に配置される側部10Cを形成する。第2板材12は、第1板材11(底部10A及び頂部10B)と第3板材13(側部10C)との間に配置される。すなわち、第1板材11(底部10A及び頂部10B)は、第2板材12を介して、第3板材13(側部10C)に取り付けられている。
As shown in FIG. 1, the
図2に示されるように、底部10Aは、3つの第1板材11により構成される。底部10Aにおいて、3つの第1板材11は、その長辺同士が隣り合うように配置される。底部10Aは、平面視において略正方形状とされている。第1板材11の長手方向の端面同士が接合(突合せ溶接)される。底部10Aの第1板材11のうち、中央に配置される第1板材11は、ノズル20,21が設けられる第1ノズル取付板材15Aとなる。
As shown in FIG. 2, the
ノズル20は、第1ノズル取付板材15Aの中央部に設けられる。ノズル20は、作業員が出入りするためのマンホールである。一対のノズル21は、第1ノズル取付板材15Aに、ノズル20を挟んで設けられる。ノズル21は、高圧ガスの給排出を行うための給排出ノズルである。
The
ノズル20,21は、引張強さが610N/mm2以上である610N/mm2級高張力鋼を鍛造して形成される。すなわち、ノズル20,21の引張強さは、第1板材11の引張強さと同等である。
The
図3に示されるように、ノズル20,21は、第1ノズル取付板材15Aの外面から外側へ突出した状態で第1ノズル取付板材15Aに接合される。ノズル20,21と第1ノズル取付板材15Aとは、工場において溶接接合されて一体化される。
As shown in FIG. 3, the
第2板材12は、底部10Aを囲むように配置される。図2に示されるように、本実施形態においては、4つの第2板材12が、平面視において略正方形状の底部10Aの各辺とそれぞれ隣接するように配置される。4つの第2板材12の下側端面(第1板材11と対向する第1端面)は、底部10Aを形成する第1板材11の外側端面とそれぞれ接合(突合せ溶接)される。また、第2板材12の、ガスホルダー1の周方向に隣り合う端面同士もそれぞれ接合(突合せ溶接)される。
The
3つの第1板材11と4つの第2板材12とを上記のように接合することにより、第1焼鈍部17Aが形成される。第1焼鈍部17Aは、焼鈍炉に入れられて熱処理(焼鈍処理)される。これにより、第1焼鈍部17Aに構成された全溶接部の応力が除去される。
The first annealed
図4に示されるように、頂部10Bもまた、3つの第1板材11により構成される。頂部10Bにおいて、3つの第1板材11は、その長辺同士が隣り合うように配置される。頂部10Bは、平面視において略正方形状とされている。第1板材11の長手方向の端面同士が接合(突合せ溶接)される。頂部10Bの第1板材11のうち、中央に配置される第1板材11は、ノズル20,22が設けられる第2ノズル取付板材15Bとなる。
As shown in FIG. 4, the
ノズル20は、第2ノズル取付板材15Bの中央部に設けられる。複数のノズル22は、第2ノズル取付板材15Bに、ノズル20を囲むように設けられる。ノズル22は、安全弁ノズルである。
The
ノズル20,22は、引張強さが610N/mm2以上である610N/mm2級高張力鋼を鍛造して形成される。すなわち、ノズル20,22の引張強さは、第1板材11の引張強さと同等である。
The
ノズル20,22は、第2ノズル取付板材15Bの外面から外側へ突出した状態で第2ノズル取付板材15Bに接合される。ノズル20,22と第2ノズル取付板材15Bとは、工場において溶接接合されて一体化される。
The
頂部10Bにおいても、第2板材12が、頂部10Bを囲むように配置される。本実施形態においては、4つの第2板材12が、平面視において略正方形状の頂部10Bの各辺とそれぞれ隣接するように配置される。4つの第2板材12の上側端面(第1板材11と対向する第1端面)は、頂部10Bを形成する第1板材11の外側端面とそれぞれ接合(突合せ溶接)される。また、第2板材12の、ガスホルダー1の周方向に隣り合う端面同士もそれぞれ接合(突合せ溶接)される。
Also in the
3つの第1板材11と4つの第2板材12とを上述のように接合することにより、第2焼鈍部17Bが形成される。第2焼鈍部17Bは、焼鈍炉に入れられて熱処理(焼鈍処理)される。これにより、第2焼鈍部17Bに構成された全溶接部の応力が除去される。
The second annealed
図1に示されるように、側部10Cは、複数の第3板材13により構成される。本実施形態においては、16つの第3板材13が、ガスホルダー1の周方向に隣り合うように配置される。
As shown in FIG. 1, the
第3板材13の、ガスホルダー1の周方向に隣り合う端面同士はそれぞれ接合(突合せ溶接)される。また、第3板材13の下側端面は、第1焼鈍部17Aを形成する第2板材12の上側端面(第3板材13と対向する第2端面12b)に接合(突合せ溶接)される。第3板材13の上側端面は、第2焼鈍部17Bを形成する第2板材12の下側端面(第3板材13と対向する第2端面12b)に接合(突合せ溶接)される。第2板材と第3板材13との溶接、及び第3板材同士の溶接は、建設現場において行われる。
The end surfaces of the
第2板材12と第3板材13との突合せ溶接を行うために、第2板材12の第2端面12bにおける板厚は、38mm(すなわち、第3板材13の板厚と同等)とされる。より詳細には、図3及び図5に示されるように、第2板材12は、端面12bに向けて板厚が漸減するテーパ状の周縁部12aを有する。周縁部12aの外面(大気に接する面)が、端面12bに向かうに従い、ガスホルダー1の径方向内側に向かうよう傾斜している。
In order to perform the butt welding of the
図5に示されるように、第2板材12及び第3板材13の端部の両面には、開先が形成されている。第2板材12と第3板材13の端面同士、及び第3板材13の端面同士を建設現場にて突合せ溶接する際は、第2板材12及び第3板材13の端部をガスバーナ等で150℃以上に予熱した後、被覆アーク溶接等により両面多層溶接を行って溶接部16を形成する。
As shown in FIG. 5, grooves are formed on both surfaces of the end portions of the
ここで、溶接後の熱処理の要否と、ガスホルダー1を構成する板材の板厚との関係について説明する。高圧ガス保安法に基づき規定された特定設備検査規則の第29条には、「特定設備の溶接部は、応力除去のため、適切な方法により溶接後の熱処理を行うようにしなければならない。ただし、応力除去を行う必要がないと認められるときは、この限りではない。」と規定されている。「球形ガスホルダー指針 JGA指―104−13;一般社団法人 日本ガス協会」においては、溶接後の熱処理の要否について、以下のように規定されている。 Here, the relationship between the necessity of heat treatment after welding and the plate thickness of the plate material forming the gas holder 1 will be described. Article 29 of the Regulations for Specified Equipment Inspection stipulated under the High Pressure Gas Safety Act states that "the welds of specified equipment must be heat-treated after welding by an appropriate method to relieve stress. , This is not the case when it is recognized that it is not necessary to perform stress relief. ” In the "Spherical Gas Holder Guide JGA Finger-104-13; Japan Gas Association", the necessity of heat treatment after welding is stipulated as follows.
母材種類の区分がP番号1グループ番号1、2又は3の材料(炭素鋼で引張強さが490N/mm2級のもの、炭素鋼で引張強さが590N/mm2級のもの)においては表1の規定に従い溶接後熱処理の要否が規定される。 In the material of the base material type P number 1 group number 1, 2 or 3 (carbon steel having a tensile strength of 490 N / mm 2 grade, carbon steel having a tensile strength of 590 N / mm 2 grade) Indicates whether post-weld heat treatment is required according to the regulations of Table 1.
母材種類の区分がP番号11A−2又は11Bの材料(規定最小引張強さが620N/mm2を超え720N/mm2以下の高張力鋼、規定最小引張強さが720N/mm2を超え790N/mm2以下の高張力鋼)においては表2の規定に従い溶接後熱処理の要否が規定される。 Material whose base material classification is P number 11A-2 or 11B (high-strength steel with a specified minimum tensile strength exceeding 620 N / mm 2 and 720 N / mm 2 or less, a specified minimum tensile strength exceeding 720 N / mm 2 In the case of high-strength steel of 790 N / mm 2 or less), the necessity of post-weld heat treatment is specified according to the rules in Table 2.
すなわち、板材の板厚が32mm以下である場合、あるいは、板材の板厚が32mmを超え38mm以下であって所定の温度にて予熱が行われている場合には、溶接後の熱処理を行う必要がない。但し、板厚や予熱条件を満たしている場合であっても、ノズル等が取り付けられる板状部材については、溶接後の熱処理を行う必要がある。 That is, when the plate thickness of the plate material is 32 mm or less, or when the plate thickness of the plate material is more than 32 mm and 38 mm or less and preheating is performed at a predetermined temperature, it is necessary to perform heat treatment after welding. There is no. However, even if the plate thickness and the preheating conditions are satisfied, it is necessary to perform heat treatment after welding on the plate member to which the nozzle and the like are attached.
以上より、溶接後の熱処理が不要な板厚(母材厚)の法定上限値(以下、単に「法定上限値」とも称する)は、所定温度で予熱を行うことを条件として、38mmであることが分かる。言い換えると、溶接部における板厚が38mm以下である板材の溶接によりガスホルダー1の組み立てを行う場合には、建設現場における溶接後の熱処理(ガスホルダー1の全体焼鈍)が不要となる。 From the above, the legal upper limit value of the plate thickness (base material thickness) that does not require heat treatment after welding (hereinafter, also simply referred to as “statutory upper limit value”) is 38 mm on condition that preheating is performed at a predetermined temperature. I understand. In other words, when assembling the gas holder 1 by welding a plate material having a plate thickness of 38 mm or less at the welded portion, heat treatment after welding (entire annealing of the gas holder 1) at the construction site is unnecessary.
本実施形態において、第1板材11のうち、ノズル20,21が取り付けられる第1ノズル取付板材15A、及びノズル20,22が取り付けられる第2ノズル取付板材15Bについては、板厚に関わらず溶接後の熱処理を行う必要がある。また、第1板材11同士の溶接部、第1板材11と第2板材12との溶接部、及び第2板材12同士の溶接部については、溶接部における第1板材11及び/又は第2板材12の板厚が法定上限値を超えるため、溶接後の熱処理を行う必要がある。したがって、本実施形態においては、第1ノズル取付板材15A、第2ノズル取付板材15B、及び上述の溶接部を含む第1焼鈍部17A及び第2焼鈍部17Bについては、工場にて、焼鈍炉を用いた溶接後の熱処理(焼鈍処理)を行っている。
In the present embodiment, of the
一方、第2板材12と第3板材13との溶接部、及び第3板材13同士の溶接については、溶接部における第2板材12及び/又は第3板材13の板厚が法定上限値以下となっているため、溶接後の熱処理は不要である。したがって、建設現場において、第1焼鈍部17A及び第2焼鈍部17Bの第2板材12と、第3板材13との突き合わせ溶接、及び、及び第3板材13同士の突き合わせ溶接が行われる。
On the other hand, regarding the welded portion between the
本実施形態に係るガスホルダー1は、複数の板材の突合せ溶接により外殻が形成されている。複数の板材は、第1板材11、第2板材12、及び第3板材13を備える。第1板材11は、ノズル20,21,22が一体的に設けられたノズル取付板材15A,15Bを有する。第2板材12及び第3板材13は第1板材11より引張強さが大きい。第1板材11の板厚は法定上限値より大きく、第3板材13の板厚は法定上限値以下である。第1板材11は、第2板材12を介して、第3板材13に取り付けられている。
The gas holder 1 according to the present embodiment has an outer shell formed by butt welding of a plurality of plate materials. The plurality of plate members includes a
法規により溶接後の熱処理が必要とされる部分(すなわち、第1焼鈍部17A、及び第2焼鈍部17Bに構成された全溶接部)については焼鈍炉を用いて溶接後の熱処理を行う一方で、溶接後の熱処理が不要である板材同士の溶接(すなわち、第2板材12と第3板材13との溶接、及び第3板材13同士の溶接)は建設現場にて行う。この結果、建設現場におけるガスホルダー1の全体焼鈍を行うことなく、ガスホルダー1を製造することができる。また、第3板材13として、第1板材11より高強度であり、法定上限値以下の板厚を有する板材を使用することにより、ガスホルダー1の貯槽容量を大きくすることができる。
また、ノズル20,21,22が設けられるノズル取付板材15A,15Bとして、法定上限値より大きい板厚を有する第1板材11を使用することにより、ノズル20,21,22の強度を確保することができる。
さらに、第1板材11として、第2板材12及び第3板材13よりも引張強さが小さい板材を使用することにより、第1板材11を安価に製造することができる。
While the heat treatment after welding is performed using an annealing furnace for the portion where heat treatment after welding is required by the regulations (that is, all the welded portions configured in the first annealed
Further, the strength of the
Furthermore, by using a plate material having a lower tensile strength than the
第2板材12のうち、第1板材11と対向する第1端面における板厚は、第1板材11の板厚と同等とされており、第2板材12のうち、第3板材13と対向する第2端面12bにおける板厚は、第3板材13の板厚と同等とされている。第2板材12は、端面12bに向けて板厚が漸減する周縁部12aを有する。
これにより、第2板材を、板厚の異なる第1板材及び第3板材のそれぞれに溶接することができる。
The plate thickness of the first end face of the
Thereby, the second plate member can be welded to each of the first plate member and the third plate member having different plate thicknesses.
なお、本発明は、図面を参照して説明した上記実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment described with reference to the drawings, and various modifications can be considered within the technical scope thereof.
例えば、上記実施形態においては、複数の板材は、第1板材11、第2板材12、及び第3板材13を備える。しかしながら、本発明はこれに限られず、第2板材12と第3板材13との間に、他の板材と引張強さや板厚が異なる第4板材が設けられていてもよい。
For example, in the above-described embodiment, the plurality of plate members includes the
また、第1板材11、第2板材12、及び第3板材13の板厚や引張強さは例示に過ぎず、ガスホルダー1の設計によって適宜変更されてもよい。ガスホルダー1は球殻であるとしたが、ガスホルダー1は円筒等の他の形状であってもよい。また、第1板材11、第2板材12、及び第3板材13の形状は矩形又は台形状に限定されず、例えば、円形であってもよい。
Further, the plate thicknesses and tensile strengths of the
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiments with known constituent elements within the scope of the present invention, and it is also possible to appropriately combine the modified examples.
1…ガスホルダー(圧力容器) 10A…底部 10B…頂部 10C…側部 11…第1板材 12…第2板材 12a…周縁部 12b…端面(第2端面) 13…第3板材 15A,15B…ノズル取付板材 16…溶接部 17A…第1焼鈍部 17B…第2焼鈍部 20,21,22…ノズル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Gas holder (pressure container) 10A ...
Claims (3)
前記複数の板材は、第1板材、第2板材、及び第3板材を備え、
前記第1板材は、ノズルが一体的に設けられたノズル取付板材を有し、
前記第2板材及び前記第3板材は前記第1板材より引張強さが大きく、
前記第1板材の板厚は前記上限値より大きく、
前記第3板材の板厚は前記上限値以下であり、
前記第1板材は、前記第2板材を介して、前記第3板材に取り付けられていることを特徴とする圧力容器。 The upper limit of the base material thickness that does not require heat treatment after welding in the welded portion is specified by law, and in a pressure vessel in which an outer shell is formed by butt welding of a plurality of plate materials,
The plurality of plate members includes a first plate member, a second plate member, and a third plate member,
The first plate member has a nozzle mounting plate member integrally provided with a nozzle,
The second plate member and the third plate member have greater tensile strength than the first plate member,
The plate thickness of the first plate member is larger than the upper limit value,
The plate thickness of the third plate material is equal to or less than the upper limit value,
The pressure vessel, wherein the first plate member is attached to the third plate member via the second plate member.
前記第2板材のうち、前記第3板材と対向する第2端面における板厚は、前記第3板材の板厚と同等とされており、
前記第2板材は、前記第2端面に向けて板厚が漸減する周縁部を有することを特徴とする請求項1に記載の圧力容器。 Of the second plate member, the plate thickness at the first end face facing the first plate member is equal to the plate thickness of the first plate member,
Of the second plate member, the plate thickness at the second end face facing the third plate member is equal to the plate thickness of the third plate member,
The pressure vessel according to claim 1, wherein the second plate member has a peripheral edge portion whose plate thickness gradually decreases toward the second end face.
前記第2板材は、前記第1板材と対向する第1端面における板厚が50mmであり、前記第3板材と対向する第2端面における板厚が38mmである780N/mm2級高張力鋼から形成され、
前記第3板材は、板厚が38mmの780N/mm2級高張力鋼から形成されている
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の圧力容器。 The first plate member is formed of 610 N / mm 2 class high-strength steel having a plate thickness of 50 mm,
The second plate member has a plate thickness of 50 mm at a first end surface facing the first plate member and a plate thickness of 38 mm at a second end surface facing the third plate member is 780 N / mm 2 class high-strength steel. Formed,
The pressure vessel according to claim 1 or 2, wherein the third plate member is formed from 780 N / mm 2 class high-strength steel having a plate thickness of 38 mm.
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