JP6687135B2

JP6687135B2 - Sheet member cutting system

Info

Publication number: JP6687135B2
Application number: JP2019003665A
Authority: JP
Inventors: 真澄細谷
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2019-01-11
Filing date: 2019-01-11
Publication date: 2020-04-22
Anticipated expiration: 2035-02-03
Also published as: JP2019069519A

Description

本発明は，シート部材の切断システム及び切断方法に関するものである。具体的に説明すると，本発明は，帯状のシート部材を切断して所望の形に成型する用途に利用可能な切断システム及び切断方法に関する。 The present invention relates to a sheet member cutting system and a cutting method. More specifically, the present invention relates to a cutting system and a cutting method that can be used for cutting a band-shaped sheet member into a desired shape.

従来から，不織布，紙，又はフィルムのようなシート部材を所定形状に切断加工する技術として，カッターロールとアンビルロールとを有する切断装置，及びそれを用いた切断方法が知られている（特許文献１）。切断装置は，一般的に，回転可能なカッターロールとアンビルロールの間にシート部材を導入し，カッターロールの周面に設けられた切断刃とアンビルロールの周面との間を圧接状態で通過させて，シート部材を切断するものである。従来の切断装置は，回転可能なカッターロールとアンビルロールの間にシート部材を導入することにより，流れ作業的に連続してシート部材を切断可能であるため，シート成型の高速化を図ることができるとされていた。 BACKGROUND ART Conventionally, a cutting device having a cutter roll and an anvil roll, and a cutting method using the same are known as a technique for cutting a sheet member such as a nonwoven fabric, paper, or film into a predetermined shape (Patent Document 1). 1). A cutting device generally introduces a sheet member between a rotatable cutter roll and an anvil roll, and passes the cutting blade provided on the peripheral face of the cutter roll and the peripheral face of the anvil roll in a pressure contact state. Then, the sheet member is cut. In the conventional cutting device, by introducing the sheet member between the rotatable cutter roll and the anvil roll, the sheet member can be continuously cut in a flow-like manner, so that the sheet forming speed can be increased. It was supposed to be possible.

また，例えば，従来から，カッターロールとアンビルロールを備える切断装置を用いて，テープ型の使い捨ておむつに用いられる止着テープを切断成型することが知られている（特許文献２）。なお，止着テープとは，テープ型の使い捨ておむつの後身頃に取付けられた部材であり，着用者に装着されるに際し，使い捨ておむつの前身頃に止め付けられる。これにより，止着テープを利用して，テープ型の使い捨ておむつを着用者の身体に装着することができる。 Further, for example, it has been conventionally known to cut and mold a fastening tape used in a tape-type disposable diaper by using a cutting device including a cutter roll and an anvil roll (Patent Document 2). The fastening tape is a member attached to the back body of a tape-type disposable diaper, and is fastened to the front body of the disposable diaper when worn by the wearer. Thus, the fastening tape can be used to attach the tape-type disposable diaper to the wearer's body.

特開２００９−１０７０４７号公報JP, 2009-107047, A 特開２００３−１３５１１０号公報JP, 2003-135110, A

ところで，特許文献２に示されるように，使い捨ておむつ用の止着テープを製造する場合，一般的には，長尺の帯状のシート部材をその長手方向に搬送しながら，その搬送方向に沿って波状に蛇行するように切断線を形成し，そのシート部材を切断していく。これにより，帯状のシート部材は，幅方向の左右両側に二分割され，波状の切断線に対応する位置に複数のタブが形成される。また，このタブの長さを調節したり，タブにファスニングテープのフック部材を取り付ける位置を調整したりすることを目的として，このタブの先端に隣接する位置に，シート部材の本体から完全に切り離されるトリムを形成することもある。 By the way, as shown in Patent Document 2, when manufacturing a fastening tape for a disposable diaper, in general, a long strip-shaped sheet member is conveyed along its longitudinal direction while being conveyed in its longitudinal direction. A cutting line is formed so as to meander in a wavy shape, and the sheet member is cut. As a result, the strip-shaped sheet member is divided into two on the left and right sides in the width direction, and a plurality of tabs are formed at positions corresponding to the wavy cutting lines. Also, for the purpose of adjusting the length of this tab and adjusting the position where the fastening member of the fastening tape is attached to the tab, it is completely separated from the body of the sheet member at a position adjacent to the tip of this tab. The trim may be formed.

ここで，図５は，タブとトリムを形成するように切断線が形成されたシート部材を概念的に示している。図５に示された切断パターンによれば，帯状のシート部材に対して，タブとトリムを同時に形成することが可能である。しかしながら，図５に示されるような切断パターンを形成するためには，カッターロールの周面に設ける切断刃のパターンを比較的複雑な形状とする必要がある。特に，タブとトリムを同時に形成するためには，カッターロールの切断刃を複数箇所で交差させなければならない。このように，切断刃のパターンを複雑化させると，特に切断刃同士が交差する部位においてシート部材の切れ味が悪くなり，シート部材の不切れが発生するおそれがあった。また，カッターロールの切断刃は，切断を繰り返していくうちに摩耗が生じて切れ味が悪くなるが，特にそのパターンが複雑なものである場合，摩耗の進行が早いとされている。このように，シート部材を切断する切断刃のパターンが複雑化すると，摩耗の進行に伴って，切断刃の合流地点付近にシート部材の不切れが発生しやすくなる。 Here, FIG. 5 conceptually shows a sheet member in which a cutting line is formed so as to form a tab and a trim. According to the cutting pattern shown in FIG. 5, it is possible to simultaneously form the tab and the trim on the belt-shaped sheet member. However, in order to form the cutting pattern as shown in FIG. 5, it is necessary that the pattern of the cutting blade provided on the peripheral surface of the cutter roll has a relatively complicated shape. Especially, in order to form the tab and the trim at the same time, the cutting blades of the cutter roll must intersect at a plurality of points. As described above, when the pattern of the cutting blades is complicated, the sharpness of the sheet member is deteriorated particularly at a portion where the cutting blades intersect with each other, which may cause the sheet member to be cut. Further, the cutting blade of the cutter roll wears and cuts poorly as the cutting is repeated, but it is said that the wear progresses quickly especially when the pattern is complicated. When the pattern of the cutting blade for cutting the sheet member is complicated in this way, the cutting of the sheet member easily occurs near the confluence of the cutting blades as the wear progresses.

図５に示されるように，切断刃のパターンの複雑化や摩耗によって剪断力が低下すると，シート部材の本体からくり貫かれるトリムとシート部材の本体に残るタブとの間に，繊維等の不切れが発生しやすくなる。また，シート部材からくり貫かれたトリムは，カッターロール等の周面に保持されることにより，タブから離れる方向に回収されることとなるが，このとき，トリムとタブとの間に不切れが生じていると，トリムと共にタブが持ち上げられて起き上がってしまう。特に，タブとトリムの境界線付近には，カッターロールの切断刃の交差部位が多く存在するため，切断刃の摩耗が進行すると，このタブとトリムの境界線付近に不切れが生じやすくなり，トリムの回収時にタブが起き上がるという現象が頻繁に発生するおそれがあった。 As shown in FIG. 5, when the shearing force is reduced due to the complicated cutting blade pattern and wear, the fibers and the like are not broken between the trim cut out from the body of the sheet member and the tab remaining in the body of the sheet member. Is likely to occur. Further, the trim cut out from the sheet member will be collected in the direction away from the tab by being held on the peripheral surface of the cutter roll or the like, but at this time, there is no break between the trim and the tab. If so, the tabs will lift up with the trim. In particular, near the boundary line between the tab and the trim, there are many intersections of the cutting blades of the cutter roll, so if the cutting blade wears more and more, it becomes easy for the cutting to occur near the boundary line between the tab and the trim. There was a risk that the tab would rise frequently when collecting the trim.

また，図５に示されるように，トリムの回収に伴って起き上がってしまったタブは，トリムから離れたときに，他のタブと重なってしまう傾向にある。また，タブの形成後には，このタブを折り返す工程が行われることがあるが，他のタブと重なっているタブは，適切に折り返されずに，前方又は後方に曲がった状態で折り返され，不良品となるおそれがあった。 Further, as shown in FIG. 5, the tab that has risen due to the recovery of the trim tends to overlap with other tabs when the tab is separated from the trim. In addition, after the tab is formed, the step of folding back this tab may be performed. However, tabs that overlap other tabs are not folded back properly and are folded back in a forward or backward direction, resulting in defective products. There was a risk that

さらに，シート部材の不切れが発生した場合，切断刃の交換や研磨が必要となるが，複雑なパターンの切断刃は頻繁に交換や研磨が必要となるため，その寿命が著しく短いものであり，その維持費が高額になるという問題がある。また，切断刃の切れ味が低下することで，不織布の繊維やその他の特殊フィルム（例えばファスニングテープのループ材）の繊維の切れ残りが発生し，結果として，回収して除去すべきトリムが製品に混入してしまうなどの問題が発生するおそれがあった。 Further, when the sheet member is not broken, the cutting blade needs to be replaced or polished, but the cutting blade having a complicated pattern needs to be frequently replaced or polished, so that the life thereof is extremely short. ， There is a problem that the maintenance cost becomes high. In addition, the cutting sharpness of the cutting blade deteriorates, resulting in uncut fibers of non-woven fibers and fibers of other special films (for example, loop material of fastening tape), and as a result, the trim that should be collected and removed is produced in the product. There was a risk of problems such as mixing.

従って，タブとトリムを同時に形成するために，切断刃のパターンを複雑なものとすると，タブとトリムの間に不切れが発生しやすくなると共に，不切れが発生した時点で切断刃の交換や研磨が必要となるため，切断刃の寿命が著しく短くなるという問題があった。そこで，本発明は，タブとトリムを同時に形成可能な複雑なパターンを有する切断刃を，長寿命化させることのできる技術を提供することを目的としている。 Therefore, if the pattern of the cutting blade is made complicated in order to form the tab and the trim at the same time, the cutting edge is likely to occur between the tab and the trim, and at the time when the cutting occurs, the cutting blade needs to be replaced or replaced. Since polishing is required, there is a problem that the life of the cutting blade is significantly shortened. Therefore, an object of the present invention is to provide a technique capable of extending the life of a cutting blade having a complicated pattern capable of forming a tab and a trim at the same time.

本発明の発明者は，従来の問題を解決する手段について鋭意検討した結果，カッターロールとアンビルロールの直後に補助装置を設け，シート部材のタブとトリムの間に不切れが発生した場合には，この補助装置によって当該不切れ部を分断させることとした。これにより，カッターロールの切断刃が摩耗して，シート部材に多少の不切れが発生した場合であっても，補助装置によって不切れ部を分断させることが可能となるため，切断刃を頻繁に交換しなくても，シート部材の切断を長期に亘って継続することができる。従って，本発明によれば，複雑なパターンを有する切断刃を長寿命化させることが可能となる。本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は以下の構成・工程を有する。 The inventor of the present invention, as a result of diligent study on means for solving the conventional problems, has found that when an auxiliary device is provided immediately after the cutter roll and the anvil roll, and a cut occurs between the tab and the trim of the sheet member. ， It was decided to divide the non-cut portion by this auxiliary device. As a result, even if the cutting blade of the cutter roll is worn and some cuts occur in the sheet member, the cut portion can be cut frequently by the auxiliary device, so that the cutting blade is frequently used. Even if the sheet member is not replaced, the cutting of the sheet member can be continued for a long time. Therefore, according to the present invention, it becomes possible to extend the life of the cutting blade having a complicated pattern. The present inventor has completed the present invention, based on the idea that the problems of the prior art can be solved based on the above knowledge. More specifically, the present invention has the following configurations and steps.

本発明の第１の側面は，シート部材の切断システムに関する。
本発明の切断システムは，長尺の帯状のシート部材１をその搬送方向に沿って切断するシステムである。本発明の切断システムは，基本的に，シート部材１をその長手方向に搬送しながら，その搬送方向に沿って波状に蛇行するように切断線を形成し，そのシート部材１を幅方向の左右両側に二分割することが可能である。
切断システムは，カッターロール１０と，アンビルロール２０と，補助装置３０とを備えている。
カッターロール１０は，シート部材１の一方面側に配置されており，その周面に，このカッターロール１０の周方向（回転方向）に沿って連なる所定パターンで形成された切断刃１１を有している。アンビルロール２０は，シート部材１の他方面側に配置されており，その周面とカッターロール１０の切断刃１１との間でシート部材１１を挟み込みながら回転する。このように，シート部材１は，カッターロール１０とアンビルロール２０との間を圧接状態で通過することにより，切断刃１１のパターンに応じて切断される。
切断刃１１の所定パターンは，シート部材１の本体に残るタブ２と，タブ２と隣接する位置においてシート部材１の本体から切り離されるトリム３と，を形成可能なパターンとなっている。また，トリム３は，少なくとも一時的に，カッターロール１０の周面に保持されて，カッターロール１０とともに回転する。
ここで，補助装置３０は，カッターロール１０とアンビルロール２０の搬送方向の下流側に配置されたトレイ部３１を有する。このトレイ部３１は，タブ２とトリム３とが切り離されずに部分的に繋がった不切れ部４が生じている場合に，不切れ部４に接触する位置に先端部３１ａを有している。これにより，この不切れ部４は，トレイ部３１の先端部３１ａによって分断されるようになっている。なお，必ずしも補助装置３０の全体がカッターロール１０等の搬送方向下流に位置している必要はなく，補助装置３０のトレイ部３１がカッターロール１０等の搬送方向下流に位置し，そのトレイ部３１の先端部３１ａが上記の不切れ部４に接触可能であればよい。 A first aspect of the present invention relates to a sheet member cutting system.
The cutting system of the present invention is a system that cuts a long strip-shaped sheet member 1 along the conveying direction. The cutting system of the present invention basically forms a cutting line so as to meander in a wavy shape along the conveying direction while conveying the sheet member 1 in the longitudinal direction, and the sheet member 1 is laterally moved in the left-right direction. It is possible to divide into two on both sides.
The cutting system includes a cutter roll 10, an anvil roll 20, and an auxiliary device 30.
The cutter roll 10 is arranged on one surface side of the sheet member 1, and has a cutting blade 11 formed on a peripheral surface thereof in a predetermined pattern continuous along the circumferential direction (rotational direction) of the cutter roll 10. ing. The anvil roll 20 is disposed on the other surface side of the sheet member 1, and rotates while sandwiching the sheet member 11 between the peripheral surface of the anvil roll 20 and the cutting blade 11 of the cutter roll 10. In this way, the sheet member 1 is cut according to the pattern of the cutting blade 11 by passing between the cutter roll 10 and the anvil roll 20 in a pressure contact state.
The predetermined pattern of the cutting blade 11 is a pattern capable of forming the tab 2 remaining on the body of the sheet member 1 and the trim 3 that is separated from the body of the sheet member 1 at a position adjacent to the tab 2. Further, the trim 3 is held on the peripheral surface of the cutter roll 10 at least temporarily and rotates together with the cutter roll 10.
Here, the auxiliary device 30 has a tray portion 31 arranged on the downstream side of the cutter roll 10 and the anvil roll 20 in the transport direction. The tray portion 31 has a tip portion 31a at a position where it comes into contact with the non-cut portion 4 when the non-cut portion 4 in which the tab 2 and the trim 3 are not separated and are partially connected to each other is generated. As a result, the non-cut portion 4 is divided by the tip portion 31a of the tray portion 31. Note that the entire auxiliary device 30 does not necessarily have to be located downstream in the transport direction of the cutter roll 10 or the like, and the tray portion 31 of the auxiliary device 30 is located downstream in the transport direction of the cutter roll 10 or the like, and the tray portion 31 thereof. It suffices that the front end portion 31a of the above can contact the above-mentioned non-cut portion 4.

上記構成のように，本発明の切断システムでは，カッターロール１０とアンビルロール２０の直後に，補助装置３０のトレイ部３１を設置する。すなわち，シート部材１のタブ２とトリム３に不切れが発生している場合，このタブ２は，切断されることでテンションがなくなるため，カッターロール１０周面に保持されて回転しているトリム３に引っ張られて持ち上がる傾向にある。そこで，このようにして持ち上がろうとするタブ２を押さえるためのトレイ部３１をカッターロール１０の周面の直後に配置し，かつ，そのトレイ部３１の先端をタブ２とトリム３の不切れ部４に接触させる。これにより，不切れ部４がトレイ部３１を通過する際に，これを突っつくようにして切り離すことができる。このように，本発明は，切断刃１１の加工精度を高めてシート部材１の不切れを発生させないようにするものではなく，シート部材１の不切れが発生することをある程度許容しつつ，この不切れが発生した場合にはそれを物理的に切り離すこととしている。これにより，既存設備に補助装置３０を導入するだけで済み，既存設備をそのまま利用することができ，しかも複雑なパターンを有する切断刃１１を長期間に亘って継続的に使用することが可能となる。 As described above, in the cutting system of the present invention, the tray portion 31 of the auxiliary device 30 is installed immediately after the cutter roll 10 and the anvil roll 20. That is, when the tab 2 and the trim 3 of the sheet member 1 are not broken, the tab 2 loses tension by being cut, and therefore the trim held on the peripheral surface of the cutter roll 10 is rotated. It tends to be pulled up by 3 and lifted. Therefore, the tray portion 31 for holding the tab 2 to be lifted in this way is arranged immediately after the peripheral surface of the cutter roll 10, and the tip of the tray portion 31 is not cut between the tab 2 and the trim 3. Contact the part 4. As a result, when the non-cut portion 4 passes through the tray portion 31, it can be pierced and separated. As described above, the present invention does not improve the processing accuracy of the cutting blade 11 to prevent the sheet member 1 from being cut, and allows the sheet member 1 to be cut to some extent. When a cutout occurs, it is physically separated. As a result, it is only necessary to introduce the auxiliary device 30 to the existing equipment, the existing equipment can be used as it is, and the cutting blade 11 having a complicated pattern can be continuously used for a long period of time. Become.

本発明の切断システムにおいて，カッターロール１０は，その周面に，切断刃１１を介してシート部材１を切断するときにタブ２に当接する弾性部材１２をさらに有することが好ましい。 In the cutting system of the present invention, it is preferable that the cutter roll 10 further has an elastic member 12 on the peripheral surface thereof that abuts the tab 2 when the sheet member 1 is cut via the cutting blade 11.

上記構成のように，カッターロール１０の周面のうち，タブ２に当接する部位に発泡ウレタンのスポンジ等の弾性部材１２を取り付けておくことで，切断の直後からこのタブ２に対して押圧力を付与し，タブ２とトリム３の間に剪断力を加えることができる。このため，タブ２とトリム３の間に不切れ部４が発生していても，この弾性部材１２による押圧力を利用して，この不切れ部４を破断させることができる。従って，不切れ部４が生じる可能性をさらに低減でき，切断刃１１のさらなる長寿命化を実現することができる。 As in the above configuration, by attaching the elastic member 12 such as urethane foam sponge to the portion of the peripheral surface of the cutter roll 10 that abuts on the tab 2, pressing force is applied to the tab 2 immediately after cutting. And a shearing force can be applied between the tab 2 and the trim 3. Therefore, even if the notch 4 is generated between the tab 2 and the trim 3, the notch 4 can be broken by utilizing the pressing force of the elastic member 12. Therefore, it is possible to further reduce the possibility that the uncut portion 4 will occur, and it is possible to further extend the life of the cutting blade 11.

本発明の切断システムにおいて，補助装置３０のトレイ部３１は，カッターロール１０の周面から離れ落ちたトリム３を受けることのできるトリム受け部３１ｂをさらに有することが好ましい。 In the cutting system of the present invention, it is preferable that the tray portion 31 of the auxiliary device 30 further includes a trim receiving portion 31b that can receive the trim 3 dropped from the peripheral surface of the cutter roll 10.

上記構成のように，補助装置３０のトレイ部３１に，トリム受け部３１ｂを設けることで，トリム３を容易に回収することができるため，例えばこのトリム３が製品に混入するような事態を防止できる。なお，トリム受け部３１ｂは，例えばカッターロール１０の周面に一時的に保持されているトリム３の落下予想地点に配置しておけばよい。 By providing the trim receiving portion 31b in the tray portion 31 of the auxiliary device 30 as in the above configuration, the trim 3 can be easily collected, so that the situation where the trim 3 is mixed into the product is prevented. it can. It should be noted that the trim receiving portion 31b may be arranged at a predicted drop point of the trim 3 which is temporarily held on the peripheral surface of the cutter roll 10, for example.

本発明の切断システムにおいて，補助装置３０は，吸引装置（図示省略）の吸気口に繋がる吸引ノズル３２をさらに有することが好ましい。この吸引ノズル３２は，トレイ部３１のトリム受け部３１ｂ内に存在するトリム３を吸引可能な位置に配置されている。 In the cutting system of the present invention, it is preferable that the auxiliary device 30 further includes a suction nozzle 32 connected to an intake port of a suction device (not shown). The suction nozzle 32 is arranged at a position where the trim 3 existing in the trim receiving portion 31b of the tray portion 31 can be sucked.

上記構成のように，吸引ノズル３２を設けることで，トレイ部３１のトリム受け部３１ｂに蓄積されたトリム３を，吸引によって除去できる。 By providing the suction nozzle 32 as in the above configuration, the trim 3 accumulated in the trim receiving portion 31b of the tray portion 31 can be removed by suction.

本発明の第２の側面は，シート部材の切断方法に関する。
本発明の切断方法は，長尺のシート部材１をその搬送方向に沿って切断する方法である。
本発明の切断方法では，まず，対向して配置されたカッターロール１０とアンビルロール２０の間に，シート部材１を導入する。次に，カッターロール１０の周面に形成された切断刃１１によって，シート部材１に，シート部材１の本体に残るタブ２と，タブ２と隣接する位置にシート部材１の本体から切り離されるトリム３と，を形成する。次に，少なくとも一時的に，トリム３をカッターロール１０の周面に保持して，カッターロール１０とともに回転させる。そして，タブ２とトリム３とが切り離されずに部分的に繋がった不切れ部４が生じている場合には，補助装置３０によって不切れ部４を分断させる。 The second aspect of the present invention relates to a method for cutting a sheet member.
The cutting method of the present invention is a method of cutting the long sheet member 1 along the conveying direction.
In the cutting method of the present invention, first, the sheet member 1 is introduced between the cutter roll 10 and the anvil roll 20 which are arranged to face each other. Next, by the cutting blade 11 formed on the peripheral surface of the cutter roll 10, the sheet member 1 is provided with a tab 2 remaining in the body of the sheet member 1 and a trim separated from the body of the sheet member 1 at a position adjacent to the tab 2. 3 and 3 are formed. Next, at least temporarily, the trim 3 is held on the peripheral surface of the cutter roll 10 and rotated together with the cutter roll 10. When the tab 2 and the trim 3 are not separated from each other and the unbroken part 4 is partially connected, the auxiliary device 30 divides the unbroken part 4.

本発明によれば，タブとトリムを同時に形成可能な複雑なパターンを有する切断刃を，長寿命化させることができる。 According to the present invention, it is possible to extend the life of a cutting blade having a complicated pattern capable of forming a tab and a trim at the same time.

図１は，本発明に係る切断システムの全体構成を概念的に示した側面図である。FIG. 1 is a side view conceptually showing the overall configuration of a cutting system according to the present invention. 図２は，カッターロールとアンビルロールの構造を概念的に示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view conceptually showing the structure of the cutter roll and the anvil roll. 図３は，切断刃のパターンを抽出して示した模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a pattern of a cutting blade extracted. 図４は，本発明に係る切断システムの動作を説明するための流れ図である。FIG. 4 is a flow chart for explaining the operation of the cutting system according to the present invention. 図５は，従来の切断技術による問題点を説明するための模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram for explaining a problem caused by the conventional cutting technique.

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the modes described below, and includes those appropriately modified within the scope obvious to those skilled in the art from the following modes.

図１は，本発明の一実施形態に係る切断システム１００を示している。図１に示されるように，切断システム１００は，カッターロール１０と，アンビルロール２０と，補助装置３０とを備える。カッターロール１０とアンビルロール２０は，互いに対向して配置されており，両者の間には長尺で帯状のシート部材１が導入される。カッターロール１０とアンビルロール２０は，両者の間にシート部材１を挟み込みながら回転し，搬送方向に沿ってシート部材１を切断する。他方，補助装置３０は，カッターロール１０とアンビルロール２０の接点（すなわち，シート部材１の切断部位）の直後に配置されている。補助装置３０は，シート部材１に生じた不切れを解消する機能と，シート部材１から切り離されたトリムを回収し除去する機能とを有する。以下，各構成について詳しく説明する。 FIG. 1 shows a cutting system 100 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the cutting system 100 includes a cutter roll 10, an anvil roll 20, and an auxiliary device 30. The cutter roll 10 and the anvil roll 20 are arranged so as to face each other, and a long strip-shaped sheet member 1 is introduced between them. The cutter roll 10 and the anvil roll 20 rotate while sandwiching the sheet member 1 between them, and cut the sheet member 1 along the conveyance direction. On the other hand, the auxiliary device 30 is arranged immediately after the contact point between the cutter roll 10 and the anvil roll 20 (that is, the cut portion of the sheet member 1). The auxiliary device 30 has a function of eliminating the imperfections that have occurred in the seat member 1 and a function of collecting and removing the trim separated from the seat member 1. Hereinafter, each configuration will be described in detail.

切断システム１００による切断対象となるシート部材１は，長尺の帯状のシート状の部材であり，原反ロール（図示省略）から繰り出されて，その長手方向を搬送方向として，装置上流側から下流側へ向かって搬送される。また，シート部材１は，搬送方向に沿って一定のテンション（張力）が付与された状態で搬送され，カッターロール１０とアンビルロール２０との間に導入される。シート部材１は，単層で形成されたものであってもよいし，複数層に亘って積層されたものであってもよい。 The sheet member 1 to be cut by the cutting system 100 is a long strip-shaped sheet member, and is fed from a raw roll (not shown), and its longitudinal direction is the conveying direction, and the longitudinal direction is from the upstream side to the downstream side of the apparatus. Is transported to the side. Further, the sheet member 1 is conveyed with a certain tension applied along the conveying direction, and is introduced between the cutter roll 10 and the anvil roll 20. The sheet member 1 may be formed as a single layer or may be laminated over a plurality of layers.

シート部材１の素材は，特に限定されず，適宜公知のものを採用することができる。シート部材１は，例えば，紙や，織布，不織布であってもよいし，その他の合成樹脂フィルムであってもよい。不織布としては，例えば，スパンボンド，ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド），ＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／メルトブロー／スパンボンド），カードエンボス，レジンボンド等の各種公知の不織布を採用することができる。不織布の構成材料としては，ポリオレフィン（ポリエチレン，ポリプロピレン等），ポリエステル，脂肪族ポリアミド，その他の熱可塑性樹脂からなる合成繊維を挙げることができる。また，合成樹脂フィルムとしては，例えば，ポリエチレン製やポリプロピレン製のものを用いることができる。 The material of the sheet member 1 is not particularly limited, and any known material can be appropriately used. The sheet member 1 may be, for example, paper, woven fabric, non-woven fabric, or other synthetic resin film. As the non-woven fabric, for example, various known non-woven fabrics such as spunbond, SMS (spunbond / meltblown / spunbond), SMMS (spunbond / meltblown / meltblown / spunbond), card emboss, and resin bond can be adopted. . Examples of the constituent material of the non-woven fabric include synthetic fibers made of polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester, aliphatic polyamide, and other thermoplastic resins. Further, as the synthetic resin film, for example, one made of polyethylene or polypropylene can be used.

カッターロール１０は，シート部材１を装置下流側に向かって搬送可能な方向に回転するドラム状の装置であって，シート部材１の一方面側に配置されている。カッターロール１０は，アンビルロール２０と協働してシート部材１を挟み込み，シート部材１を圧接状態で通過させることにより，このシート部材１を切断する。図２は，カッターロール１０の概要を斜視的に示している。図２に示されるように，カッターロール１０の周面には，正面から突出した切断刃１１が形成されている。このため，正確に説明すると，シート部材１は，カッターロール１０の切断刃１１とアンビルロール２０の周面との間を圧接状態で通過することとなる。カッターロール１０及び切断刃１１の材質としては，熱膨張が小さく，硬くて粘りのある材質が好ましく，例えば，ステンレス，銅，又はダイス鋼といった金属製とすることが好ましい。さらにはハイス鋼又は超硬合金であれば尚好ましい。また，カッターロール１０に形成された切断刃１１は，カッターロール１０の周面の表面に金属製の板材を巻きつけて凸形状が形成されることとしてもよい。また，切断刃１１は，カッターロール１０の表面に彫刻を施して凸形状が形成されたものであってもよい。 The cutter roll 10 is a drum-shaped device that rotates in a direction in which the sheet member 1 can be conveyed toward the downstream side of the device, and is disposed on one side of the sheet member 1. The cutter roll 10 sandwiches the sheet member 1 in cooperation with the anvil roll 20 and passes the sheet member 1 in a pressure contact state to cut the sheet member 1. FIG. 2 is a perspective view showing the outline of the cutter roll 10. As shown in FIG. 2, a cutting blade 11 protruding from the front is formed on the peripheral surface of the cutter roll 10. Therefore, to be precise, the sheet member 1 passes between the cutting blade 11 of the cutter roll 10 and the peripheral surface of the anvil roll 20 in a pressure contact state. The material of the cutter roll 10 and the cutting blade 11 is preferably a material having small thermal expansion and being hard and sticky, and is preferably made of metal such as stainless steel, copper, or die steel. Furthermore, high-speed steel or cemented carbide is more preferable. The cutting blade 11 formed on the cutter roll 10 may have a convex shape formed by winding a metal plate material around the peripheral surface of the cutter roll 10. Further, the cutting blade 11 may be one in which a convex shape is formed by engraving the surface of the cutter roll 10.

アンビルロール２０は，シート部材１を装置下流側に向かって搬送可能な方向に回転するドラム状の装置であって，カッターロール１０と対向するように，シート部材１の他方面側に配置されている。アンビルロール２０としては，その周面が平坦な平滑面となっているものを利用することが好ましい。例えば，アンビルロール２０の周面は，金属製の平滑面であってもよいし，ラバー製の平滑面であってもよい。 The anvil roll 20 is a drum-shaped device that rotates in a direction in which the sheet member 1 can be conveyed toward the downstream side of the device, and is arranged on the other surface side of the sheet member 1 so as to face the cutter roll 10. There is. As the anvil roll 20, it is preferable to use a roll whose peripheral surface is flat and smooth. For example, the peripheral surface of the anvil roll 20 may be a smooth surface made of metal or a smooth surface made of rubber.

本実施形態において，カッターロール１０の周面に形成された切断刃１１は，カッターロール１０の周方向（すなわちシート部材１の搬送方向）に連続するように，波状に蛇行した形状となっている。このため，カッターロール１０とアンビルロール２０の間を通過したシート部材１には，略波型の切込線が形成される。カッターロール１０の周面の表面から切断刃１１の頂部までの高さは，例えば，０．０５ｍｍ〜１５ｍｍ，又は０．１ｍｍ〜１０ｍｍで形成することが好ましい。ただし，切断刃１１の高さは，切断対象のシートの厚みに対して適宜変更可能であり，例えば，シートの厚みより０．０１ｍｍ以上高いものであることが好ましい。また，切断刃１１の頂部は，尖端形状となっており，アンビルロール２０との間にシートを挟み込み切断（溶断）できるようになっている。 In the present embodiment, the cutting blade 11 formed on the peripheral surface of the cutter roll 10 has a wavy meandering shape so as to be continuous in the circumferential direction of the cutter roll 10 (that is, the conveying direction of the sheet member 1). . Therefore, the sheet member 1 that has passed between the cutter roll 10 and the anvil roll 20 has a substantially corrugated cut line. The height from the peripheral surface of the cutter roll 10 to the top of the cutting blade 11 is preferably, for example, 0.05 mm to 15 mm, or 0.1 mm to 10 mm. However, the height of the cutting blade 11 can be appropriately changed with respect to the thickness of the sheet to be cut, and is, for example, preferably 0.01 mm or more higher than the thickness of the sheet. The top of the cutting blade 11 has a pointed shape so that the sheet can be sandwiched between the cutting blade 11 and the anvil roll 20 for cutting (fusing).

図３は，カッターロール１０の切断刃１１の形状を抽出して描画した概略図であり，カッターロール１０の周面の展開図に相当する。つまり，図３における上下方向が，カッターロール１０の周方向に相当し，図３における左右方向が，カッターロール１０の回転軸方向に相当する。図３には，図の上下方向に連続するように略波状に蛇行する切断刃１１が形成されているため，これをカッターロール１０に当てはめると，カッターロール１０の周方向に連続した略波型の切断刃１１となる。 FIG. 3 is a schematic diagram in which the shape of the cutting blade 11 of the cutter roll 10 is extracted and drawn, and corresponds to a development view of the peripheral surface of the cutter roll 10. That is, the up-down direction in FIG. 3 corresponds to the circumferential direction of the cutter roll 10, and the left-right direction in FIG. 3 corresponds to the rotation axis direction of the cutter roll 10. In FIG. 3, a cutting blade 11 meandering in a substantially wavy shape is formed so as to be continuous in the vertical direction of the figure. It becomes the cutting blade 11 of.

切断部１１のパターンについて詳しく説明する。図３では，カッターロール１０の回転軸方向をＸ軸で示し，カッターロール１０の周方向（回転方向）をＹ軸で示している。図３に示されるように，切断刃１１は，カッターロール１０の周方向に連続して形成されたものであり，長辺部１１ａと，短辺部１１ｂと，中間辺部１１ｃとを，それぞれ複数有している。長辺部１１ａは，回転軸方向（Ｘ軸方向）に向かって延びる刃部であり，周方向（Ｙ軸方向）に一定間隔ごとに配置されている。短辺部１１ｂは，周方向（Ｙ軸方向）に隣り合う２本の長辺部１１ａの端部同士を繋ぐように，周方向（Ｙ軸方向）に向かって延びる刃部であり，長辺部１１ａよりも短く形成されている。中間辺部１１ｃは，周方向（Ｙ軸方向）に隣り合う２本の長辺部１１ａの中頃を繋ぐように，周方向（Ｙ軸方向）に向かって延びる刃部である。特に，中間辺部１１ｃは，長辺部１１ａの中心（図３の一点鎖線）よりも，短辺部１１ｂ寄りの位置に形成される。また，図３に示されるように，切断部１１のパターンには，２本の長辺部１１ａと１本の短辺部１１ｂと１本の中間辺部１１ｃとによって周囲を囲われた空隙１１ｄが存在している。本実施形態において，切断刃１１のパターンは，このような長辺部１１ａ，短辺部１１ｂ，中間辺部１１ｃ，及び空隙１１ｄが規則的に連続したパターンとなる。 The pattern of the cutting portion 11 will be described in detail. In FIG. 3, the rotation axis direction of the cutter roll 10 is indicated by the X axis, and the circumferential direction (rotation direction) of the cutter roll 10 is indicated by the Y axis. As shown in FIG. 3, the cutting blade 11 is formed continuously in the circumferential direction of the cutter roll 10, and has a long side portion 11a, a short side portion 11b, and an intermediate side portion 11c, respectively. I have more than one. The long side portions 11a are blade portions extending in the rotation axis direction (X axis direction), and are arranged at regular intervals in the circumferential direction (Y axis direction). The short side portion 11b is a blade portion extending in the circumferential direction (Y axis direction) so as to connect the ends of the two long side portions 11a adjacent to each other in the circumferential direction (Y axis direction), and the long side It is formed shorter than the portion 11a. The intermediate side portion 11c is a blade portion that extends in the circumferential direction (Y-axis direction) so as to connect the middle portions of the two long side portions 11a that are adjacent to each other in the circumferential direction (Y-axis direction). In particular, the intermediate side portion 11c is formed at a position closer to the short side portion 11b than the center of the long side portion 11a (dashed line in FIG. 3). Further, as shown in FIG. 3, the pattern of the cut portion 11 has a void 11d surrounded by two long side portions 11a, one short side portion 11b and one middle side portion 11c. Exists. In the present embodiment, the pattern of the cutting blade 11 is a pattern in which such long side portions 11a, short side portions 11b, intermediate side portions 11c, and voids 11d are regularly connected.

上記のパターンの切断刃１１を利用してシート部材１を切断することにより，例えば図２及び図５に示されるように，このシート部材１には，タブ２とトリム３とが形成される。タブ２とは，切断刃１１による切断後もシート部材１の本体に残る部位である。つまり，このタブ２は，図３に示された長辺部１１ａと中間辺部１１ｃとによる切断線によって形成される部位である。また，トリム３とは，切断刃１１による切断後，シート部材１の本体から切り離される部位である。つまり，このトリム３とは，切断刃１１の空隙１１ｄに相当する部位に位置するものであり，２本の長辺部１１ａと１本の短辺部１１ｂと１本の中間辺部１１ｃとによってくり貫かれる部位である。図３に示された切断刃１１のパターンでは，タブ２とトリム３は，互いに隣接した位置に形成される。すなわち，仮に中間辺部１１ｃが存在しない場合には，タブ２とトリム３に相当する部位は一体に繋がっていた部位であるといえるが，切断刃１１に中間辺部１１ｃが形成されていることで，タブ２に隣接するようにトリム３が形成されることとなる。 By cutting the sheet member 1 by using the cutting blade 11 having the above pattern, the tab 2 and the trim 3 are formed in the sheet member 1 as shown in FIGS. 2 and 5, for example. The tab 2 is a portion that remains in the main body of the sheet member 1 even after being cut by the cutting blade 11. That is, the tab 2 is a portion formed by a cutting line formed by the long side portion 11a and the intermediate side portion 11c shown in FIG. The trim 3 is a portion that is cut off from the main body of the sheet member 1 after cutting by the cutting blade 11. That is, the trim 3 is located at a portion corresponding to the gap 11d of the cutting blade 11, and is composed of two long side portions 11a, one short side portion 11b and one middle side portion 11c. It is a part that is cut through. In the pattern of the cutting blade 11 shown in FIG. 3, the tab 2 and the trim 3 are formed at positions adjacent to each other. That is, if the intermediate side portion 11c does not exist, it can be said that the portions corresponding to the tab 2 and the trim 3 are integrally connected, but that the cutting blade 11 has the intermediate side portion 11c. Thus, the trim 3 is formed so as to be adjacent to the tab 2.

また，図２及び図３に示されるように，カッターロール１０の周面には，切断刃１１を介してシート部材１を切断するとき，上記したタブ２に当接する部位に，弾性部材１２が設けられている。弾性部材１２は，所定の厚みを有しており，切断刃１１の間に配置される。弾性部材１２としては，例えば発泡ウレタンのスポンジやゴム部材などの弾性を有するものを用いることができる。また，弾性部材１２の厚みは，切断刃１１の突出高さと同等か，それ以上であることが好ましい。このように，カッターロール１０の周面に弾性部材１２を取り付けておくことで，シート部材１の切断の直後から，タブ２に対して押圧力を付与することが可能となり，タブ２とトリム３の間に剪断力を加えることができる。このため，タブ２とトリム３の間に不切れが発生していても，この弾性部材１２による押圧力を利用して，タブ２とトリム３とを切り離すことができる。 Further, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, when the sheet member 1 is cut through the cutting blade 11 on the peripheral surface of the cutter roll 10, the elastic member 12 is provided at the portion contacting the tab 2 described above. It is provided. The elastic member 12 has a predetermined thickness and is arranged between the cutting blades 11. As the elastic member 12, for example, a material having elasticity such as urethane foam sponge or a rubber member can be used. Further, the thickness of the elastic member 12 is preferably equal to or more than the protruding height of the cutting blade 11. As described above, by attaching the elastic member 12 to the peripheral surface of the cutter roll 10, it becomes possible to apply a pressing force to the tab 2 immediately after the sheet member 1 is cut, and the tab 2 and the trim 3 can be provided. Shearing force can be applied between. Therefore, even if the tab 2 and the trim 3 are not broken, the pressing force of the elastic member 12 can be used to separate the tab 2 and the trim 3.

また，図２に示されるように，シート部材１からくり貫かれたトリム３は，少なくとも一時的に，カッターロール１０の周面に保持された状態で，このカッターロール１０と共に回転する。例えば，カッターロール１０の周面のうち，このトリム３と接する部位に，トリム３を保持するための保持手段を設けておけばよい。例えば，保持手段は，カッターロール１０の切断刃１１の空隙１１ｄに相当する位置に，吸引装置（図示省略）へと繋がる吸気口を形成しておき，この吸気口を介してトリム３を吸引保持するものであることが好ましい。このようにすれば，トリム３は，切断刃１１によってくり貫かれた後も，カッターロール１０の周面に吸着した状態で，カッターロール１０と共に回転するようになる。ただし，トリム３の保持手段としては，例えば静電気によりトリム３を吸着するなど，種々の態様を採用することができる。また，保持手段は，一時的にのみトリム３を保持するものであればよく，トリム３を保持してから一定時間経過した後にこのトリム３の保持状態を解除してもよい。 Further, as shown in FIG. 2, the trim 3 cut out from the sheet member 1 rotates together with the cutter roll 10 while being held on the peripheral surface of the cutter roll 10 at least temporarily. For example, a holding means for holding the trim 3 may be provided on a portion of the peripheral surface of the cutter roll 10 that contacts the trim 3. For example, the holding means forms an intake port connected to a suction device (not shown) at a position corresponding to the gap 11d of the cutting blade 11 of the cutter roll 10, and sucks and holds the trim 3 through the intake port. It is preferable that With this configuration, the trim 3 is rotated with the cutter roll 10 in a state of being adsorbed on the peripheral surface of the cutter roll 10 even after being cut by the cutting blade 11. However, as the holding means for the trim 3, various modes such as attracting the trim 3 by static electricity can be adopted. Further, the holding means may hold the trim 3 only temporarily, and the holding state of the trim 3 may be released after a certain time has elapsed after holding the trim 3.

ここで，図３に示された切断刃１１のパターンのように，タブ２とトリム３とを同時に形成しようとすると，切断刃１１の形状が複雑化する。具体的には，タブ２と同時にトリム３を形成するためには，切断刃１１に中間辺部１１ｃを設ける必要がある。しかし，この中間辺部１１ｃを設けると，中間辺部１１ｃと長辺部１１ａとの合流点には，３方向からの切断刃１１が交差する交差部１１ｅが形成されることとなる。この切断刃１１の交差部１１ｅでは，切断対象のシート部材１に付加される線圧が分散して低くなるため，シート部材１に係る剪断力が小さくなり，シート部材１に不切れが発生する可能性が高い。また，切断刃１１の交差部１１ｅは，他の部位と比べて摩耗が早く進行するため，カッターロール１０の連続使用に伴って比較的早く切れ味が悪くなる。このように，切断刃１１の交差部１１ｅにおいては，シート部材１を適切に切断することができず，不切れが発生するおそれがある。また，切断刃１１の交差部１１ｅは，タブ２とトリム３の境界部位であるといえる。このため，切断刃１１の交差部１１ｅにおいてシート部材１に不切れが発生するということは，タブ２とトリム３との間に不切れが発生することを意味する。本願明細書では，このようにタブ２とトリム３とが切り離されずに部分的に繋がった部位を，「不切れ部４」（図４（ｂ）拡大図参照）と称している。 Here, if the tab 2 and the trim 3 are simultaneously formed like the pattern of the cutting blade 11 shown in FIG. 3, the shape of the cutting blade 11 becomes complicated. Specifically, in order to form the trim 3 simultaneously with the tab 2, it is necessary to provide the cutting blade 11 with the intermediate side portion 11c. However, when this intermediate side portion 11c is provided, an intersection portion 11e where the cutting blades 11 from three directions intersect is formed at the confluence of the intermediate side portion 11c and the long side portion 11a. At the intersecting portion 11e of the cutting blade 11, the linear pressure applied to the sheet member 1 to be cut is dispersed and lowered, so that the shearing force applied to the sheet member 1 becomes small and the sheet member 1 is not broken. Probability is high. In addition, since the crossing portion 11e of the cutting blade 11 is worn faster than other portions, the sharpness of the cutting blade 11 deteriorates relatively quickly as the cutter roll 10 is continuously used. As described above, the sheet member 1 cannot be appropriately cut at the intersecting portion 11e of the cutting blade 11, and there is a possibility that an uncut state may occur. Further, it can be said that the intersecting portion 11e of the cutting blade 11 is a boundary portion between the tab 2 and the trim 3. For this reason, the fact that the sheet member 1 is not broken at the intersection 11e of the cutting blade 11 means that the tab 2 and the trim 3 are not broken. In the specification of the present application, a portion in which the tab 2 and the trim 3 are not separated but are partially connected to each other is referred to as an "interrupted portion 4" (see an enlarged view of FIG. 4B).

本発明は，タブ２とトリム３との間に生じた不切れ部４を分断させるための手段として，補助装置３０を採用している。図１に示されるように，補助装置３０は，カッターロール１０とアンビルロール２０の直後に配置されている。本実施形態において，補助装置３０は，トレイ部３１と，吸引ノズル３２と，取付部３３とを備えている。 The present invention employs the auxiliary device 30 as a means for dividing the unbroken portion 4 formed between the tab 2 and the trim 3. As shown in FIG. 1, the auxiliary device 30 is arranged immediately after the cutter roll 10 and the anvil roll 20. In the present embodiment, the auxiliary device 30 includes a tray portion 31, a suction nozzle 32, and a mounting portion 33.

トレイ部３１は，その先端部３１ａが，カッターロール１０とアンビルロール２０とによるシート部材１の切断点の直後に設けられている。トレイ部３１の先端部３１ａは，鋭角に尖った形状となっており，カッターロール１０とアンビルロール２０の隙間に差し込まれている。具体的には，トレイ部３１の先端部３１ａは，カッターロール１０の周面とアンビルロール２０の周面との間に生じる隙間の中，すなわち図１に示した一点鎖線のラインよりも両ロールの周面寄りに位置していることが好ましい。例えば，トレイ部３１の先端部３１ａからカッターロール１０の切断刃１１の頂点までの距離は，３ｍｍ〜１５０ｍｍ，５ｍｍ〜１００ｍｍ，又は１０ｍｍ〜５０ｍｍとすることが好ましい。 The tray portion 31 has a tip portion 31 a provided immediately after the cutting point of the sheet member 1 by the cutter roll 10 and the anvil roll 20. A tip portion 31a of the tray portion 31 has a sharply pointed shape and is inserted into a gap between the cutter roll 10 and the anvil roll 20. Specifically, the tip end portion 31a of the tray portion 31 is located in the gap formed between the peripheral surface of the cutter roll 10 and the peripheral surface of the anvil roll 20, that is, the both rolls are more than the one-dot chain line shown in FIG. It is preferable to be located closer to the peripheral surface. For example, the distance from the tip portion 31a of the tray portion 31 to the apex of the cutting blade 11 of the cutter roll 10 is preferably 3 mm to 150 mm, 5 mm to 100 mm, or 10 mm to 50 mm.

また，トレイ部３１は，カッターロール１０の周面から離れ落ちたトリム３を受けることのできるトリム受け部３１ｂを有している。トリム受け部３１ｂは，例えば上部が開口となったトレイ状に形成されており，カッターロール１０の周面から落ちてきたトリム３を回収して蓄積することが可能である。本実施形態においては，トレイ部３１は，トリム受け部３１ｂに，上記した先端部３１ａが形成されている。 Further, the tray portion 31 has a trim receiving portion 31b capable of receiving the trim 3 that has fallen off the peripheral surface of the cutter roll 10. The trim receiving portion 31b is formed, for example, in the shape of a tray having an opening at the top, and the trim 3 that has fallen from the peripheral surface of the cutter roll 10 can be collected and accumulated. In the present embodiment, in the tray portion 31, the trim receiving portion 31b is provided with the above-mentioned tip portion 31a.

吸引ノズル３２は，その一端が，外部に設けられた吸引装置（図示省略）の吸気口に繋がっており，その他端が，トレイ部３１のトリム受け部３１ｂに繋がっている。このため，吸引装置が起動すると，吸引ノズル３２を介してトリム受け部３１ｂ内に蓄積されたトリム３が吸引されて，外部へと排出されるようになっている。これにより，トリム受け部３１ｂに溜まったトリム３を，簡単に回収及び除去することが可能である。 The suction nozzle 32 has one end connected to an intake port of a suction device (not shown) provided outside, and the other end connected to the trim receiving portion 31b of the tray portion 31. Therefore, when the suction device is activated, the trim 3 accumulated in the trim receiving portion 31b is sucked through the suction nozzle 32 and discharged to the outside. This makes it possible to easily collect and remove the trim 3 accumulated in the trim receiving portion 31b.

取付部３３は，補助装置３０のトレイ部３１を所定の位置に固定するための部材である。図示は省略されているが，取付部３３は，その一端が，工場内の横柱などに固定されており，その他端がトレイ部３１に固定されている。これにより，トレイ部３１の先端部３１ａを，カッターロール１０とアンビルロール２０の隙間に差し込んだ状態で固定することができる。 The attachment portion 33 is a member for fixing the tray portion 31 of the auxiliary device 30 at a predetermined position. Although illustration is omitted, one end of the mounting portion 33 is fixed to a horizontal pillar or the like in the factory, and the other end is fixed to the tray portion 31. As a result, the tip portion 31a of the tray portion 31 can be fixed in a state of being inserted into the gap between the cutter roll 10 and the anvil roll 20.

続いて，図４を参照して，本発明の切断システム１００の動作について説明する。
まず，図４（ａ）に示されるように，カッターロール１０とアンビルロール２０との間に長尺のシート部材１を導入して，シート部材１の長手方向に沿って切断線を形成する。このとき，カッターロール１０には，図３に示したパターンの切断刃１１が形成されているため，シート部材１には，シート部材１の本体に残るタブ２と，このタブ２と隣接する位置においてシート部材１の本体から切り離されるトリム３とが形成される。その後，図４（ｂ）に示されるように，カッターロール１０とアンビルロール２０の回転が進行すると，トリム３が，カッターロール１０の周面，具体的には切断刃１１の空隙１１ｄ（図３参照）において吸引保持されながら，カッターロール１０とともに回転する。これにより，トリム３は，シート部材１の本体から離れる方向に移動させられる。 Next, the operation of the cutting system 100 of the present invention will be described with reference to FIG.
First, as shown in FIG. 4A, the long sheet member 1 is introduced between the cutter roll 10 and the anvil roll 20 to form a cutting line along the longitudinal direction of the sheet member 1. At this time, since the cutter blade 10 is formed with the cutting blade 11 having the pattern shown in FIG. 3, the sheet member 1 has a tab 2 remaining in the body of the sheet member 1 and a position adjacent to the tab 2. At 3, the trim 3 separated from the main body of the sheet member 1 is formed. Then, as shown in FIG. 4B, when the rotation of the cutter roll 10 and the anvil roll 20 progresses, the trim 3 causes the peripheral surface of the cutter roll 10, specifically, the void 11d of the cutting blade 11 (see FIG. 3). While being suction-held in (see), it rotates together with the cutter roll 10. As a result, the trim 3 is moved in a direction away from the main body of the seat member 1.

しかしながら，図４（ｃ）及びその拡大図に示されるように，トリム３とタブ２との間に不切れが発生し，シート部材１を構成する繊維材料などによって両者が部分的に繋がった不切れ部４が生じることがある。特に，上述したとおり，図３に示した切断刃１１のパターンにおいては，長辺部１１ａと中間辺部１１ｃとが合流する交差部１１ｅに，シート部材１の不切れが発生しやすくなっている。このように，タブ２とトリム３との間に不切れ部４が発生すると，トリム３がカッターロール１０の回転に従って上方に移動するのに伴い，タブ２が引っ張られて上方に向かって立ち上がった状態が継続されることとなる。タブ２が立ち上がった状態が継続すると，図５を参照して説明したとおり，他のタブ２と重なりあったり，タブ２を折り返すときに問題が発生する可能性がある。 However, as shown in FIG. 4 (c) and its enlarged view, a discontinuity occurs between the trim 3 and the tab 2 and the fiber material forming the sheet member 1 partially connects the two. Cuts 4 may occur. In particular, as described above, in the pattern of the cutting blade 11 shown in FIG. 3, the sheet member 1 is likely to be unbroken at the intersection 11e where the long side 11a and the intermediate side 11c meet. . In this way, when the uncut portion 4 is generated between the tab 2 and the trim 3, the tab 2 is pulled and rises upward as the trim 3 moves upward as the cutter roll 10 rotates. The state will continue. If the tab 2 continues to stand up, as described with reference to FIG. 5, it may overlap with another tab 2 or a problem may occur when the tab 2 is folded back.

そこで，本発明では，図４（ｃ）及びその拡大図に示されるように，補助装置３０のトレイ部３１の先端部３１ａを，タブ２とトリム３との間の不切れ部４に接触する位置に配置している。これにより，タブ２とトリム３との間に不切れ部４が生じた場合であっても，トレイ部３１の先端部３１ａによって突っつくようにして，すぐにこの不切れ部４を分断することが可能となる。従って，例えばカッターロール１０の切断刃１１が多少摩耗した場合であっても，この切断刃１１をすぐに交換したり研磨したりする必要性が低くなり，シート部材１の切断を長期に亘って継続することができる。よって，複雑なパターンを有する切断刃１１を長寿命化させることが可能となる。 Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 4C and its enlarged view, the tip end portion 31a of the tray portion 31 of the auxiliary device 30 is brought into contact with the unbroken portion 4 between the tab 2 and the trim 3. It is placed in the position. As a result, even if the notch 4 is formed between the tab 2 and the trim 3, the notch 4 can be immediately separated by causing the tip 31a of the tray portion 31 to stick it. It will be possible. Therefore, for example, even when the cutting blade 11 of the cutter roll 10 is slightly worn, the need for immediate replacement or polishing of the cutting blade 11 is reduced, and the cutting of the sheet member 1 can be performed for a long time. You can continue. Therefore, it becomes possible to extend the life of the cutting blade 11 having a complicated pattern.

その後，図４（ｄ）に示されるように，タブ２から切り離されたトリム３は，カッターロール１０の回転に伴ってさらに上方に移動する。なお，その後の図示は省略するが，トリム３は，カッターロール１０の周面による吸引保持が解除されて，補助装置３０のトレイ部３１へと自由落下する。このようにして，補助装置３０のトレイ部３１には，シート部材１から切り離されたトリム３が蓄積される。また，補助装置３０は，常時又は定期的に，吸引ノズル３２を介して，トレイ部３１内のトリム３が外部の吸引装置（図示省略）によって吸引されている。これにより，トレイ部３１内のトリム３は，吸引装置による吸引作用によって，外部へと排出される。 After that, as shown in FIG. 4D, the trim 3 separated from the tab 2 moves further upward as the cutter roll 10 rotates. Although not shown thereafter, the trim 3 is released from the suction and holding by the peripheral surface of the cutter roll 10 and freely falls onto the tray portion 31 of the auxiliary device 30. In this way, the trim 3 separated from the sheet member 1 is accumulated in the tray portion 31 of the auxiliary device 30. Further, in the auxiliary device 30, the trim 3 in the tray portion 31 is sucked by an external suction device (not shown) via the suction nozzle 32 constantly or periodically. As a result, the trim 3 in the tray portion 31 is discharged to the outside by the suction action of the suction device.

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。 As described above, in order to express the content of the present invention, the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes modifications and improvements that are obvious to those skilled in the art based on the matters described in the present specification.

本発明は，例えば使い捨ておむつの止着テープとして利用されるシート部材の切断システム及び切断方法に関する。従って，本発明は，使い捨ておむつの製造業などにおいて好適に利用しうる。 The present invention relates to a sheet member cutting system and a cutting method used as a fastening tape for a disposable diaper, for example. Therefore, the present invention can be suitably used in the manufacturing industry of disposable diapers and the like.

１…シート部材２…タブ３…トリム
４…不切れ部１０…カッターロール１１…切断刃
１１ａ…長辺部１１ｂ…短辺部１１ｃ…中間辺部
１１ｄ…空隙１１ｅ…交差部１２…弾性部材
２０…アンビルロール３０…補助装置３１…トレイ部
３１ａ…先端部３１ｂ…トリム受け部３２…吸引ノズル
３３…取付部１００…切断システム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet member 2 ... Tab 3 ... Trim 4 ... Uncut part 10 ... Cutter roll 11 ... Cutting blade 11a ... Long side part 11b ... Short side part 11c ... Intermediate side part 11d ... Void 11e ... Intersection part 12 ... Elastic member 20 Anvil roll 30 Auxiliary device 31 Tray part 31a Tip part 31b Trim receiving part 32 Suction nozzle 33 Mounting part 100 Cutting system

Claims

A cut is made in the sheet member (1) of the continuum to obtain a product of two continuums, and a discontinuous trim between the two continuums is separated to separate the trims from the two continuums. A cutting system that
A cutter roll (10), an anvil roll (20), an auxiliary device (30), and a mechanism for continuously applying tension to the sheet member (1) before and after making a cut in the sheet member (1). ，
The cutter roll (10) is arranged on one surface side of the sheet member (1) and has a cutting blade (11) formed in a predetermined pattern on its peripheral surface,
The anvil roll (20) is arranged on the other surface side of the sheet member (1), and the sheet member (11) is disposed between the peripheral surface of the anvil roll (20) and the cutting blade (11) of the cutter roll (10). It rotates while sandwiching,
The predetermined pattern of the cutting blade (11) is
A tab (2) remaining on the body of the sheet member (1),
A pattern capable of forming a trim (3) separated from the body of the sheet member (1) at a position adjacent to the tab (2),
The trim (3) is held on the peripheral surface of the cutter roll (10) after being separated from the main body of the sheet member (1) by the cutting blade (11), and is rotated together with the cutter roll (10). To do,
The auxiliary device (30) has a tray part (31) arranged on the downstream side of the cutter roll (10) and the anvil roll (20) in the transport direction,
The tray portion (31) is provided on the non-breaking portion (4) when the tab (2) and the trim (3) are not separated from each other and are partially connected to each other. It has a tip (31a) at the contact position,
The cutting system (4) is cut by the tip portion (31a) of the tray portion (31).

The cutter roll (10) makes a cut in the conveyance direction of the sheet member (1) and forms cuts in the two continuous bodies generated in a direction in which the two continuous bodies are concavo-convex. (2) is also provided,
The trim (3), cutting system of claim 1, wherein those provided between the one of the tabs (2) and the other continuum.