JP6687128B2 - Steel product manufacturing method and steel product - Google Patents
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Description
本発明は、鋼製品の製造過程において、鋼製品用の連続鋳造鋳片の鋳造から一貫してトレーサビリティを管理する鋼製品の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a steel product, in which traceability is consistently controlled from the casting of continuously cast slabs for steel products in the manufacturing process of the steel product.
機械構造用部品や自動車部品等の素材として有用な鋼材、例えば、棒鋼は、一般に、連続鋳造鋳片を圧延し切断して製造した鋼片に熱間圧延を施して長尺の棒鋼材とし、次いで、所定の長さに切断して製造される。その後、棒鋼は、同一ロット内で、所要本数が結束されて、表面疵や内質欠陥の検査工程へ搬送され、合格したものが出荷される。 Steel material useful as a material for machine structural parts and automobile parts, for example, steel bar, is generally a long steel bar material by hot rolling the steel piece produced by rolling and cutting a continuous casting slab, Then, it is cut into a predetermined length and manufactured. After that, the required number of steel bars are bundled in the same lot, transported to the inspection process for surface defects and internal defects, and those that pass are shipped.
従来、棒鋼の製造においては、鋼片段階までトレーサビリティ（製造履歴情報）を確保し、品質の維持・安定化を図っているが、通常、長尺の棒鋼材を所定の長さの棒鋼に切断した後は、棒鋼１本単位で、個別に、最終製品段階までトレーサビリティを確保していない。それ故、結束した棒鋼の中に、表面疵や介在物などの内質欠陥を有する棒鋼が存在する場合、これら棒鋼の発生原因を鋳片段階まで遡って解明することはできない。 Conventionally, in the manufacturing of steel bars, traceability (manufacturing history information) has been secured up to the billet stage to maintain and stabilize quality, but normally long bars are cut into bars of a specified length. After that, traceability is not secured individually for each steel bar until the final product stage. Therefore, when there are steel bars having internal defects such as surface flaws and inclusions in the bound steel bars, it is not possible to elucidate the cause of generation of these steel bars back to the slab stage.
また、連続鋳造においては、同じ鋼種又は異なる鋼種を連続して鋳造するが、湯混ざり部位（鋼種の継目）では成分組成が乱れ、この部位は、鋼製品製造用の鋼片として使用できないので、湯混ざり部位を含む鋼片は鋼片段階で排除される。 Further, in continuous casting, the same steel type or different steel types are continuously cast, but the composition is disturbed in the molten metal mixing part (seam of the steel type), and this part cannot be used as a steel piece for manufacturing steel products, The billet containing the molten metal mixing part is removed at the billet stage.
この排除した鋼片には、部分的に、製品化が可能な部位が存在するが、鋼片段階で不良部を除去することは困難である。それ故、抜き取りが容易な最終製品段階で、不合格品を排除することが望ましいが、前述のように、最終製品段階までトレーサビリティが確保されていないため、不良部位を含む鋼片は、鋼片段階で排除せざるをえなかった。 The removed steel piece partially has a site that can be commercialized, but it is difficult to remove the defective portion at the stage of the steel piece. Therefore, it is desirable to eliminate rejected products at the final product stage where it is easy to extract, but as mentioned above, traceability is not ensured until the final product stage. It had to be eliminated at the stage.
特許文献１には、作業順を示す連番ナンバーを示すバーコードシールを、結束する鋼材（棒鋼、鋼管等）に貼り付けて、束振替異鋼材（複数束を同時に解束し、作業後、解束時に取り外した工程ラベルを誤って取り付けた鋼材）の発生を防止する方法が開示されている。しかし、特許文献１の方法は、解束・再結束過程において、工程ラベルの取付けに誤りがないようにするものである。 In Patent Document 1, a bar code seal indicating a serial number indicating a work order is attached to a steel material (bar steel, steel pipe, etc.) to be bound, and a bundle transfer different steel material (a plurality of bundles are unbundled at the same time, There is disclosed a method of preventing the generation of a steel material in which a process label removed at the time of unbinding is incorrectly attached. However, the method of Patent Document 1 ensures that there is no error in attaching the process label in the unbinding / rebinding process.
特許文献２には、鉄鋼製品にラベルとステンシルシートを貼り付け、ラベルとステンシルシートを読み取り、ラベルとステンシルシートが対応する場合に、ステンシルシートを用いて識別情報を含む別のバーコードを表示して鉄鋼製品を識別管理する方法が開示されている。しかし、特許文献２の方法は、出荷時、誤って、別の鉄鋼製品を出荷するのを防止するものである。 In Patent Document 2, a label and a stencil sheet are attached to a steel product, the label and the stencil sheet are read, and when the label and the stencil sheet correspond, another bar code including identification information is displayed using the stencil sheet. A method of identifying and managing steel products is disclosed. However, the method of Patent Document 2 prevents accidentally shipping another steel product at the time of shipping.
結局、特許文献１及び２の方法は、最終製品段階での製品管理に誤りがないようにするものである。 After all, the methods of Patent Documents 1 and 2 ensure that there is no error in product management at the final product stage.
前述したように、鋼製品として出荷する棒鋼を製造する場合、鋼片段階まで、トレーサビリティ（製造履歴情報）を確保し、品質の維持・安定化を図っているが、最終製品段階まで、トレーサビリティを確保していないので、結束した棒鋼（鋼製品）の中に、表面疵や介在物などの内質の欠陥を含む棒鋼が見つかっても、その発生原因を、鋳片段階まで遡って解明することはできない。 As mentioned above, when manufacturing steel bars to be shipped as steel products, traceability (manufacturing history information) is secured up to the billet stage to maintain and stabilize quality, but traceability is maintained until the final product stage. Since we have not secured it, even if steel bars containing internal defects such as surface flaws and inclusions are found in the united steel bars (steel products), the cause of occurrence should be traced back to the cast piece stage. I can't.
即ち、従来の棒鋼の製造においては、棒鋼を、どの鋼片を用いて製造したのか、又は、鋼片のどの部位で製造したのかを把握できず、結局、欠陥棒鋼の発生原因を、棒鋼材の切断前の上工程に遡って解明することはできない。 That is, in the production of conventional steel bar, it is not possible to grasp which steel bar was used for manufacturing, or which part of the steel bar was manufactured, and the cause of defective steel bar was eventually determined by the steel bar material. Can not be traced back to the upper process before cutting.
そこで、本発明は、棒鋼に限らず、表面疵や介在物などの内質の欠陥を有する鋼製品において、該欠陥の発生原因を、鋳片段階まで遡って解明するため、鋳造から鋼製品製造までの工程において、一貫して、トレーサビリティを確保して、品質の維持・安定化、歩留りの向上、操業の安定化を図ることを課題とし、該課題を解決する鋼製品の製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention is not limited to the steel bar, in steel products having internal defects such as surface defects and inclusions, in order to clarify the cause of the defects back to the cast piece stage, casting to steel product manufacturing In the process up to, consistently ensuring traceability, maintaining and stabilizing quality, improving yield, and stabilizing operation are the issues, and a steel product manufacturing method that solves the issues is provided. The purpose is to
本発明者らは、上記課題を解決する手法について鋭意検討した。その結果、最終の鋼製品の端面に、鋼製品管理コードを付与することで上記課題を解決できることを見出した。当該鋼製品管理コードは、当該鋼製品の材料となった鋼片を示す鋼片識別コード、および当該鋼片において対応する位置を示す位置情報と対応づけられていることが必要である。このようにすることで、鋳造から鋼製品製造までの工程において、一貫して、トレーサビリティを確保できることを見出した。この知見については後述する。 The present inventors diligently studied a method for solving the above problems. As a result, they have found that the above problems can be solved by giving a steel product management code to the end surface of the final steel product. The steel product management code needs to be associated with a steel piece identification code indicating a steel piece that is a material of the steel product and position information indicating a corresponding position in the steel piece. By doing so, it was found that traceability can be consistently ensured in the processes from casting to steel product manufacturing. This finding will be described later.
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。 The present invention has been made based on the above findings, and the summary thereof is as follows.
（１）鋼製品の製造方法であって、鋼片識別コードが付された鋼片から、鋼片識別コードを読み取り、前記鋼片を加熱して圧延する熱間圧延工程、前記圧延された前記鋼片を分割して鋼中間材を製造するに際し、該鋼中間材と、前記鋼片識別コードの情報、及び該鋼中間材が前記鋼片において対応する位置を示す位置情報とを対応づけて順に該鋼中間材を得る分割工程、前記鋼中間材を冷却床にて冷却するに際し、冷却床の入口から出口まで前記鋼中間材と前記鋼片識別コードの情報及び前記位置情報との対応づけを保ったまま前記鋼中間材を移動させる冷却工程、前記鋼中間材に鋼製品管理コードをマークするマーキング工程、前記鋼中間材を所定の長さに切断して鋼製品を製造する切断工程、及び前記鋼製品を結束する結束工程、を含み、前記鋼製品管理コードは、前記鋼中間材に対応づけられていた前記鋼片識別コードの情報及び前記位置情報と対応づけられていることを特徴とする鋼製品の製造方法。 (1) A method for manufacturing a steel product, comprising a hot rolling step of reading a bill identification code from a bill to which a bill identification code is attached, heating and rolling the bill, and the rolling When manufacturing the steel intermediate material by dividing the steel piece, by correlating the steel intermediate material, the information of the steel piece identification code, and the position information indicating the position where the steel intermediate material corresponds in the steel piece. Splitting step to obtain the steel intermediate material in order, when cooling the steel intermediate material in the cooling bed, the correspondence between the steel intermediate material and the information of the billet identification code and the position information from the inlet to the outlet of the cooling bed A cooling step of moving the steel intermediate material while maintaining the temperature, a marking step of marking a steel product management code on the steel intermediate material, a cutting step of manufacturing a steel product by cutting the steel intermediate material to a predetermined length, And a binding step for binding the steel product The steel product management code, a manufacturing method of the steel product characterized in that in correspondence with the information and the position information of the steel piece identification code which has been associated with the steel intermediate material.
（２）鋼製品の製造方法であって、鋼片識別コードが付された鋼片から、鋼片識別コードを読み取り、前記鋼片を加熱して圧延する熱間圧延工程、前記圧延された前記鋼片を分割して鋼中間材を製造するに際し、該鋼中間材と、前記鋼片識別コードの情報、及び該鋼中間材が前記鋼片において対応する位置を示す位置情報とを対応づけて順に該鋼中間材を得る分割工程、前記鋼中間材を冷却床にて冷却するに際し、冷却床の入口から出口まで前記鋼中間材と前記鋼片識別コードの情報及び前記位置情報との対応づけを保ったまま前記鋼中間材を移動させる冷却工程、前記鋼中間材を所定の長さに切断して鋼製品を製造する切断工程、及び前記鋼製品に鋼製品管理コードをマークするマーキング工程、前記鋼製品を結束する結束工程、を含み、前記鋼製品管理コードは、前記鋼中間材に対応づけられていた前記鋼片識別コードの情報及び前記位置情報と対応づけられていることを特徴とする鋼製品の製造方法。 (2) A method of manufacturing a steel product, comprising a hot rolling step of reading a bill identification code from a bill to which a bill identification code is attached, heating and rolling the bill, and the rolling When manufacturing the steel intermediate material by dividing the steel piece, by correlating the steel intermediate material, the information of the steel piece identification code, and the position information indicating the position where the steel intermediate material corresponds in the steel piece. Splitting step to obtain the steel intermediate material in order, when cooling the steel intermediate material in the cooling bed, the correspondence between the steel intermediate material and the information of the billet identification code and the position information from the inlet to the outlet of the cooling bed A cooling step of moving the steel intermediate material while maintaining the above, a cutting step of manufacturing a steel product by cutting the steel intermediate material into a predetermined length, and a marking step of marking a steel product control code on the steel product, A bundling step of bundling the steel products, Serial steel products management code, a manufacturing method of the steel product characterized in that in correspondence with the information and the position information of the steel piece identification code which has been associated with the steel intermediate material.
（３）前記鋼製品コードは、さらに、前記切断工程において切断された前記鋼中間材における切断部分の位置を示す部分情報と対応付けられていることを特徴とする、前記（１）又は（２）の鋼製品の製造方法。 (3) The steel product code is further associated with partial information indicating a position of a cut portion in the steel intermediate material cut in the cutting step, (1) or (2) ) Method of manufacturing steel products.
（４）前記分割工程において前記鋼中間材が進行する方向と、前記切断工程において前記鋼製品が進行する方向とが互いに逆方向である、ことを特徴とする、前記（３）の鋼製品の製造方法。 (4) In the steel product according to (3), the direction in which the steel intermediate material advances in the dividing step is opposite to the direction in which the steel product advances in the cutting step. Production method.
（５）前記冷却工程において、前記冷却床は複数の溝を備え、前記冷却床に配列した前記鋼中間材を、前記複数の溝を、配列を変えずに移動することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかの鋼製品の製造方法。 (5) In the cooling step, the cooling bed includes a plurality of grooves, and the steel intermediate material arranged in the cooling bed is moved in the plurality of grooves without changing the arrangement. The method for manufacturing a steel product according to any one of 1) to (4).
（６）前記切断工程は、前記冷却床の溝情報に基づき前記鋼中間材を選択し、選択した前記鋼中間材を切断することを特徴とする前記（５）の鋼製品の製造方法。 (6) The method of manufacturing a steel product according to (5), wherein the cutting step includes selecting the steel intermediate material based on groove information of the cooling bed and cutting the selected steel intermediate material.
（７）前記鋼片は連続鋳造で製造され、その際に該鋼片に鋼片識別コードを付与することを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかの鋼製品の製造方法。 (7) The method for manufacturing a steel product according to any one of (1) to (6), wherein the steel piece is manufactured by continuous casting, and a steel piece identification code is given to the steel piece at that time.
（８）前記マーキング工程において、前記鋼製品管理コードのマーキングは、前記鋼製品又は前記鋼中間材の端面に、切断順に行うことを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかの鋼製品の製造方法。 (8) In the marking step, the marking of the steel product control code is performed on an end surface of the steel product or the steel intermediate material in a cutting order, and the steel according to any one of (1) to (7) above. Product manufacturing method.
（９）前記鋼製品管理コードにより、前記鋼製品の元の鋼片の鋼片部位が湯混ざり部を含むことが判明した場合、前記鋼片から製造された複数の鋼製品のうち、当該鋼片部位から製造された鋼製品を破棄する工程を含む前記（１）〜（８）のいずれかの鋼製品の製造方法。 (9) If the steel product management code reveals that the steel slab part of the original steel slab of the steel product includes a molten metal mixture part, then the steel is selected from the plurality of steel products manufactured from the steel slab. The method for producing a steel product according to any one of (1) to (8) above, including the step of discarding the steel product produced from one part.
（１０）前記鋼製品は棒鋼であり、前記鋼中間材は該棒鋼と同径であることを特徴とする前記（１）〜（９）のいずれかの鋼製品の製造方法。 (10) The method for manufacturing a steel product according to any one of (1) to (9), wherein the steel product is a steel bar, and the steel intermediate material has the same diameter as the steel bar.
（１１）鋼製品管理コードが表示された鋼製品であって、前記鋼製品管理コードは、鋼中間材を切断して前記鋼製品を得たときに、切断された鋼中間材に対応づけられていた鋼片識別コードの情報、及び鋼中間材が元の鋼片において対応する位置を示す位置情報と対応づけられていることを特徴とする鋼製品。 (11) A steel product in which a steel product management code is displayed, wherein the steel product management code is associated with the cut steel intermediate material when the steel intermediate material is cut to obtain the steel product. The steel product characterized in that the information of the existing billet identification code and the position information indicating the corresponding position in the original billet are associated with the steel intermediate material.
本発明によれば、連続鋳造鋳片から鋼製品を一貫して製造する製造プロセスにおいて、最終の鋼製品まで、一貫してトレーサビリティを確保しているので、検査結果の上工程へのフィードバック、内質欠陥を含む鋼製品の抜取り、異鋼種棒鋼の抜取り、客先への適切な製品情報の提供等が可能となり、一層の品質の維持・安定化と歩留りの向上、操業の安定化、客先への情報の充実化等を図ることができる。 According to the present invention, in the manufacturing process for consistently manufacturing steel products from continuously cast slabs, consistent traceability is ensured from the final steel product, so feedback of inspection results to the upper process, It is possible to extract steel products including quality defects, extract steel bars of different steel types, and provide appropriate product information to customers, etc., further maintaining and stabilizing quality and improving yield, stabilizing operations, customers It is possible to improve information to
本発明の鋼製品の製造方法は、鋼製品の製造過程において、一貫してトレーサビリティを確保して鋼製品の製造方法であって、
鋼片識別コードが付された鋼片から鋼片識別コードを読み取り、鋼片を加熱して圧延し、
熱間圧延された鋼片を分割して鋼中間材を製造するに際し、鋼中間材と、鋼片識別コードの情報、及び鋼中間材が鋼片において対応する位置を示す位置情報とを対応づけて鋼中間材を得、
鋼中間材を冷却床にて冷却するに際し、冷却床の入口から出口まで鋼中間材と鋼片識別コードの示す情報及び位置情報との対応づけを保ったまま鋼中間材を移動させ、
鋼中間材を所定の長さに切断して鋼製品を製造し、及び
鋼製品に鋼製品管理コードをマークする
ことを特徴とする。The method for manufacturing a steel product of the present invention is a method for manufacturing a steel product by consistently ensuring traceability in the manufacturing process of the steel product,
Read the billet identification code from the billet with the billet identification code, heat and roll the billet,
When manufacturing the steel intermediate material by dividing the hot rolled steel slab, the steel intermediate material is associated with the information of the steel piece identification code and the position information indicating the position where the steel intermediate material corresponds in the steel piece. Steel intermediate material,
When cooling the steel intermediate material in the cooling bed, the steel intermediate material is moved from the inlet to the outlet of the cooling bed while maintaining the correspondence between the information indicated by the steel intermediate material and the billet identification code and the position information,
It is characterized in that a steel intermediate product is cut into a predetermined length to manufacture a steel product, and the steel product is marked with a steel product control code.
ここで、鋼製品管理コードは、切断された鋼中間材に対応づけられていた鋼片識別コードの示す情報、及び位置情報と対応づけられている。 Here, the steel product management code is associated with the information indicated by the bill identification code that was associated with the cut steel intermediate material, and the position information.
本発明の鋼製品の製造方法においては、鋼中間材を冷却床にて冷却するに際し、冷却床の入口から出口まで鋼中間材と、鋼片識別コードの示す情報及び位置情報との対応づけを保ったまま鋼中間材を移動させることが必要である。たとえば、冷却床が、搬入される鋼中間材を、圧延順と分割順に配列できる複数の溝を有し、配列された鋼中間材を、冷却床上の配列のまま切断テーブルに搬出できる搬出手段を備え、切断テーブルが、冷却床から搬出される鋼中間材を、冷却床上の配列のまま収容できる複数の溝を備えている構成を例示できる。 In the method for manufacturing a steel product of the present invention, when cooling the steel intermediate material in the cooling bed, the steel intermediate material from the inlet to the outlet of the cooling bed, the correspondence between the information and the position information indicated by the billet identification code, It is necessary to move the steel intermediate material while keeping it. For example, the cooling bed has a plurality of grooves capable of arranging the steel intermediate materials to be carried in in the rolling order and the division order, and the carrying-out means capable of carrying out the arranged steel intermediate materials to the cutting table as they are arranged on the cooling bed. It is possible to exemplify a configuration in which the cutting table includes a plurality of grooves capable of accommodating the steel intermediate material carried out from the cooling floor in the arrangement on the cooling floor.
また、熱間圧延工程においては、鋼片識別コードを読み取り、鋼片の検査・手入れ情報を、鋼片識別コード毎に記憶する。 In the hot rolling process, the billet identification code is read, and the inspection / care information of the billet is stored for each billet identification code.
そして、本発明の鋼製品は、当該鋼製品の材料となった鋼片を示す鋼片識別コード、及び分割された鋼中間材が鋼片において対応する位置を示す位置情報を含む鋼製品管理コードが表示されていることを特徴とする。 Then, the steel product of the present invention is a steel product management code including a steel piece identification code indicating a steel piece that is a material of the steel product, and position information indicating a position where the divided steel intermediate material corresponds in the steel piece. Is displayed.
以下、本発明の鋼製品の製造方法の一例について、鋼製品として棒鋼を例にとり、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an example of the method for manufacturing a steel product of the present invention will be described with reference to the drawings, taking a steel bar as an example of the steel product.
まず、図１に、一般における棒鋼の製造工程を模式的に示す。一般的に棒鋼は、図１に示す各工程、すなわち熱間圧延工程Ｓ１１０、分割工程Ｓ１２０、冷却工程Ｓ１３０、切断工程Ｓ１４０、結束工程Ｓ１５０を経て、棒鋼が結束された状態で製品として出荷される。 First, FIG. 1 schematically shows a general manufacturing process of steel bars. Generally, a steel bar is shipped as a product in a state where the steel bars are bound through each step shown in FIG. 1, that is, a hot rolling step S110, a dividing step S120, a cooling step S130, a cutting step S140, and a bundling step S150. .
一般的に棒鋼は、連続鋳造などによって生成された鋼片から製造される。棒鋼の材料となる鋼片１０１は、棒鋼用連続鋳造鋳片（以下「連鋳片」という）を所要の長さで切断した鋳片部位を熱間圧延して製造した鋼片で、加熱炉に装入する前に、その鋼片に固有に対応付けられた鋼片情報を示す鋼片識別コードが、印字、ラベル貼付、打刻等の表示手段で表示されている。 In general, steel bars are manufactured from billets produced by continuous casting or the like. A steel slab 101 which is a material for a steel bar is a steel slab produced by hot rolling a slab portion obtained by cutting a continuously cast slab for a steel bar (hereinafter referred to as "continuous cast slab") into a required length. Prior to charging into the steel billet, a billet identification code indicating billet information uniquely associated with the billet is displayed by a display means such as printing, labeling, or stamping.
棒鋼の材料となる鋼片は、例えば、連続鋳造によって製造された鋳片を分塊圧延することによって得られる。連鋳片は、例えば、棒鋼用の成分組成の溶鋼を、通常の条件で連続鋳造した鋳片である。 The steel slab used as the material for the steel bar is obtained, for example, by subjecting a slab produced by continuous casting to slab rolling. The continuous cast piece is, for example, a cast piece obtained by continuously casting molten steel having a chemical composition for bar steel under normal conditions.
熱間圧延工程Ｓ１１０で、鋼片１０１は、加熱炉に装入されて加熱された後に、所定の径（すなわち最終製品である棒鋼とほぼ同径）となるまで圧延される。熱間圧延工程Ｓ１１０で所定の径まで圧延された後、分割工程Ｓ１２０で分割されることにより、鋼中間材１０２ａ〜１０２ｄが製造される。 In the hot rolling step S110, the steel billet 101 is charged into a heating furnace and heated, and then rolled to a predetermined diameter (that is, approximately the same diameter as the bar steel as a final product). After being rolled to a predetermined diameter in the hot rolling step S110, the steel intermediate materials 102a to 102d are manufactured by being divided in the dividing step S120.
鋼片１０１から製造された鋼中間材は、冷却床で冷却される（冷却工程Ｓ１３０）。冷却にあたっては、棒鋼製品の作りこみのため、その棒鋼に対して指定された速度で冷却される。 The steel intermediate material manufactured from the steel slab 101 is cooled in the cooling bed (cooling step S130). Upon cooling, since the steel bar product is manufactured, the steel bar is cooled at a specified speed.
次に、冷却床で冷却された鋼中間材は、切断床に搬出され、切断工程Ｓ１４０で切断される。 Next, the steel intermediate material cooled in the cooling bed is carried out to the cutting bed and cut in the cutting step S140.
その後、所定長さに切断された棒鋼は、結束床で、結束工程Ｓ１５０において、所要本数が番線やフープで結束されて、鋼製品束１０３ａ〜１０３ｃ等となる。棒鋼は、結束された鋼製品束単位で販売及び輸送がなされる。 After that, the steel bars cut into a predetermined length are bundled in a bundling floor in a bundling step S150 by a required number of bundles or hoops to form steel product bundles 103a to 103c. Steel bars are sold and transported in bundles of bundled steel products.
棒鋼製品は、その性質が化学成分によって大きく変化する。そのため、生産された棒鋼と、そのもととなった鋼片との対応は非常に重要である。一般的には、結束された鋼製品束と、そのもととなった鋼片とは対応付けて管理されている。すなわち、鋼製品束から、そのもととなった鋼片を特定することが可能である。 The properties of steel bars vary greatly depending on their chemical composition. Therefore, the correspondence between the steel bar produced and the steel slab from which it was produced is very important. In general, the bundled steel product bundle and the steel piece that is the source of the bundle are managed in association with each other. That is, it is possible to identify the steel piece that is the source of the steel product bundle.
しかし、一般的になされる鋼製品の製造方法において、トレーサビリティ（製造履歴情報）の確保は、鋼片から鋼製品束までにとどまる。すなわち、棒鋼材（鋼中間材）を切断し、棒鋼（鋼製品）を束として結束した後では、個々の棒鋼（鋼製品）がどの鋼片から圧延されたのか、また、鋼片のどの部位であったのかという情報は失われている。 However, in the steel product manufacturing method that is generally performed, the traceability (manufacturing history information) is secured only from the billet to the steel product bundle. That is, after cutting a steel bar (intermediate steel material) and bundling the steel bars (steel products) into bundles, it is determined from which slab each individual steel bar (steel product) was rolled, and which part of the slab. The information on whether it was was lost.
特に冷却工程Ｓ１３０では、熱間圧延工程Ｓ１１０及び分割工程Ｓ１２０の直後の鋼中間材は高温になっており、標章を付することは難しい。また、棒鋼は所定の冷却速度で適切に冷却されることがその性質上必要であるため、棒鋼の元となる鋼中間材を個別容器に収納することも難しい。そのため、鋼中間材の配列が確保されない状態で冷却が行われていた。 Particularly in the cooling step S130, the steel intermediate material immediately after the hot rolling step S110 and the dividing step S120 has a high temperature, and it is difficult to attach a mark. Further, since it is necessary for the steel bar to be appropriately cooled at a predetermined cooling rate, it is difficult to store the steel intermediate material, which is the source of the steel bar, in an individual container. Therefore, cooling was performed in a state where the arrangement of the steel intermediate materials was not secured.
さらに、冷却工程Ｓ１３０及び切断工程Ｓ１４０は、複数の鋼中間材を並行して並べた状態で行われることが多く、その結果、異なる鋼中間材（たとえば、鋼中間材１０２ａ及び１０２ｂ）から切断された棒鋼が同一の鋼製品束に結束されることも多い。並行して処理される鋼中間材は同一の鋼片から製造されているため、この形態であっても、鋼製品束と鋼片との対応づけは確保されている。 Further, the cooling step S130 and the cutting step S140 are often performed in a state where a plurality of steel intermediate materials are arranged in parallel, and as a result, the different steel intermediate materials (for example, the steel intermediate materials 102a and 102b) are cut. In many cases, steel bars are bundled in the same steel product bundle. Since the steel intermediate materials to be processed in parallel are manufactured from the same steel slab, even in this form, the correspondence between the steel product bundle and the steel slab is ensured.
しかし、結束後の個々の棒鋼から、元となった鋼片だけでなく、鋼片における位置も特定可能であると、製品の管理性は大幅に改善する。具体的には、後の検査工程で検知した表面疵や内質欠陥等の検査結果を、圧延以前の工程条件に結び付けて、表面疵や内質欠陥等の発生原因を解明することが可能となる。欠陥の発生原因を特定し、その影響範囲を絞り込むことができれば、欠陥の発生した棒鋼と同一の鋼片から生産された棒鋼であっても、影響範囲外の棒鋼については良好な品質を担保することができる。本発明は、このような課題を解決したものである。 However, if not only the original billet but also the position on the billet can be specified from the individual steel bars after binding, the manageability of the product is significantly improved. Specifically, it is possible to clarify the cause of surface defects and internal defects by linking the inspection results of surface defects and internal defects detected in the subsequent inspection process to the process conditions before rolling. Become. If the cause of defects can be identified and the range of influence can be narrowed down, good quality will be ensured for bars outside the range of influence, even if they are produced from the same billet as the bar with defects. be able to. The present invention has solved such a problem.
図２に、本発明の鋼製品の製造方法の第１の実施態様を模式的に示す。 FIG. 2 schematically shows a first embodiment of the method for manufacturing a steel product of the present invention.
本発明にかかる製造方法では、対象製品となる棒鋼に向けた成分組成を有する溶鋼を、通常の条件で連続鋳造した鋳片から、対象製品である棒鋼を製造する。本発明にかかる製造方法において対象とする鋳片は、異なる成分組成の溶鋼を連続して鋳造し、該溶鋼が混じり合って凝固した湯混ざり部を含んでいてもよい。 In the manufacturing method according to the present invention, a steel bar as a target product is manufactured from a slab obtained by continuously casting molten steel having a component composition toward a steel bar as a target product under normal conditions. The cast piece targeted by the manufacturing method according to the present invention may include a molten metal mixture portion in which molten steels having different component compositions are continuously cast and the molten steels are mixed and solidified.
図２に示す第１の実施態様においては、鋼片識別コードの付された鋼片１ａ〜１ｃ等から、最終的に出荷される鋼製品束１１を製造する。最初に鋼片１ａから、鋼片識別コードを読み取り、加熱炉２にて熱間圧延向けの温度に加熱し、圧延する。この過程が、本発明における熱間圧延工程に該当する。 In the first embodiment shown in FIG. 2, the steel product bundle 11 to be finally shipped is manufactured from the steel pieces 1a to 1c to which the steel piece identification code is attached. First, the bill identification code is read from the bill 1a, heated in the heating furnace 2 to a temperature for hot rolling, and rolled. This process corresponds to the hot rolling process in the present invention.
熱間圧延工程で製造された棒鋼材４を、分割機６が、冷却床７の長さに対応する長さで分割することにより、棒鋼材４ａ〜４ｃ（すなわち、鋼中間材）を製造する。この分割工程において、製造された鋼中間材は、切断される元となった鋼片１ａに付されていた鋼片識別コード、及び、鋼片１ａにおいて対応する位置を示す位置情報と対応付けられる。 The steel bar 4 manufactured in the hot rolling step is divided by the divider 6 into lengths corresponding to the length of the cooling floor 7, thereby manufacturing the steel bars 4a to 4c (that is, steel intermediate materials). . In this dividing step, the manufactured steel intermediate material is associated with the steel piece identification code attached to the steel piece 1a that was the source of cutting, and the position information indicating the corresponding position in the steel piece 1a. .
分割工程で分割された各鋼中間材（棒鋼材４ａ〜４ｃ）は、冷却工程において、冷却床７で冷却される。冷却床７での冷却は、鋼製品である棒鋼の性質を実現するために必要な冷速で、所定の温度までなされる。本発明にかかる冷却工程では、分割工程で分割した棒鋼材４ａ〜４ｃを、冷却床７に搬入した後、圧延順及び分割順に配列して冷却する。 Each steel intermediate material (bar steel materials 4a to 4c) divided in the dividing step is cooled in the cooling floor 7 in the cooling step. Cooling in the cooling bed 7 is performed to a predetermined temperature at a cooling speed necessary for realizing the properties of a steel bar steel bar. In the cooling process according to the present invention, the steel bars 4a to 4c divided in the dividing process are carried into the cooling floor 7, and then arranged and cooled in the rolling order and the dividing order.
冷却床７は、冷却床７の入口から出口まで連続的に並行して設けられた複数の溝を備える。冷却床７に搬入された鋼中間材は、最初、最も入口に近い溝に格納される。鋼中間材は、冷却工程の間、格納されている溝から、その隣の溝へ移動を順に行いつつ、大気又は冷却水への放熱により冷却される。冷却方法は特に限定されず、大気放冷、水冷のいずれも可能である。大気放冷であっても、比較的早い冷速が必要であれば、送風することで衝風冷却（通常の空冷よりも冷速の早い冷却）を行ってもよい。 The cooling floor 7 includes a plurality of grooves that are continuously provided in parallel from the inlet to the outlet of the cooling floor 7. The steel intermediate material carried into the cooling floor 7 is first stored in the groove closest to the inlet. During the cooling process, the steel intermediate material is cooled by radiating heat to the atmosphere or cooling water while sequentially moving from the stored groove to the adjacent groove. The cooling method is not particularly limited, and either air cooling or water cooling is possible. Even in the case of air cooling, if a relatively high cooling rate is required, blown air may be used to perform blower cooling (cooling at a faster cooling rate than normal air cooling).
さらに、特に遅い冷却速度が必要であれば、冷却床７の上面を保温カバーで覆うことにより、通常の空冷よりもさらに冷速の遅い緩冷却を実現してもよい。複数の溝の間を順に移動した鋼中間材は、もっとも出口に近い溝に格納された後、出口から排出される。本発明にかかる冷却工程では、このように、鋼中間材は、配列を変えずに複数の溝を順に移動することにより、鋼中間材と、鋼片識別コードの情報及び位置情報との対応付けを保ったまま移動する。 Furthermore, if a particularly slow cooling rate is required, the upper surface of the cooling floor 7 may be covered with a heat insulating cover to realize slow cooling with a slower cooling rate than normal air cooling. The steel intermediate material that has sequentially moved between the plurality of grooves is stored in the groove closest to the outlet and then discharged from the outlet. In the cooling step according to the present invention, as described above, the steel intermediate material is moved in sequence through the plurality of grooves without changing the arrangement, so that the steel intermediate material is associated with the information and the position information of the billet identification code. Move while keeping.
冷却床７に設けられた溝機構は、鋼中間材の配列を維持できるものであればよく、特定の溝機構に限定されない。鋼中間材の配列を確実に維持できる点で、複数溝付きローラー又は複数溝付きウォーキングビームを有する溝機構が好ましい。 The groove mechanism provided on the cooling floor 7 is not limited to a specific groove mechanism as long as the arrangement of the steel intermediate materials can be maintained. A groove mechanism having a multi-grooved roller or a multi-grooved walking beam is preferable because the arrangement of the steel intermediate material can be reliably maintained.
冷却工程を終え、冷却床７の出口から排出された鋼中間材は、切断床８に格納される。切断床８は、棒鋼材を保持する溝８ａを、所要の本数、並列して備えていて、冷却床７から排出された棒鋼材３ａ〜３ｃと棒鋼材４ａ〜４ｃを、溝８ａにより、冷却床７上の配列を維持して受け取ることができる。 The steel intermediate material discharged from the outlet of the cooling floor 7 after the cooling process is stored in the cutting floor 8. The cutting bed 8 is provided with a required number of grooves 8a for holding steel bars in parallel, and cools the steel bars 3a to 3c and the steel bars 4a to 4c discharged from the cooling floor 7 by the grooves 8a. The arrangement on the floor 7 can be maintained and received.
図２に示す第１の実施態様では、棒鋼材を切断する前に、マーキング工程を行う。マーキング工程では、冷却床７上の配列通りに配列されている棒鋼材３ａ〜３ｃと棒鋼材４ａ〜４ｃの端面に、鋼製品管理コード表示器１３で、鋼製品管理コードを付与する。鋼製品管理コードは、切断対象である鋼中間材に、分割工程で対応付けられた鋼片識別コードの情報及び位置情報と対応づけられている。そのため、鋼製品管理コードに基づいて、鋼片識別コード及び位置情報を参照することができる。 In the first embodiment shown in FIG. 2, the marking step is performed before cutting the steel bar. In the marking process, the steel product management code display 13 assigns a steel product management code to the end surfaces of the steel bars 3a to 3c and the steel bars 4a to 4c arranged on the cooling floor 7. The steel product management code is associated with the steel piece identification code information and the positional information associated with the steel intermediate material to be cut in the dividing step. Therefore, it is possible to refer to the bill identification code and the position information based on the steel product management code.
鋼製品管理コード表示器１３で鋼製品管理コードを付与する手段は、鋼製品に鋼製品管理コードを付与できる手段であればよい。例えば、印字、ラベル貼付、打刻、レーザ焼付等を用いてもよい。 The means for giving the steel product management code on the steel product management code display 13 may be any means for giving the steel product management code to the steel product. For example, printing, labeling, stamping, laser printing, etc. may be used.
鋼片識別コードは、前述したように、当該鋼製品の材料となった鋼片を示す情報を示す識別コードである。鋼片識別コードには、当該鋼片の元の連続鋳造鋳片における鋳片部位を示す情報が含まれていてもよい。位置情報は、圧延後分割された鋼中間材が、圧延前の鋼片において対応する位置を示す情報である。 As described above, the billet identification code is an identification code indicating information indicating the billet that is the material of the steel product. The billet identification code may include information indicating a cast portion in the original continuously cast billet of the billet. The position information is information indicating the position where the steel intermediate material divided after rolling corresponds to the steel piece before rolling.
棒鋼材３ａ〜３ｃと棒鋼材４ａ〜４ｃの端面に、鋼製品管理コードを表示した後、棒鋼材３ａ〜３ｃと棒鋼材４ａ〜４ｃを、切断工程により、切断機９で所定長さに切断する。切断工程では、棒鋼材を、マーキング工程で鋼製品管理コードを付された端面を有する一部（鋼製品部）と、他方の一部（残部）とに分離されるように切断する。切断工程では、鋼製品部が所定長さとなるように切断する。切断工程により、棒鋼材から切り出された鋼製品部が、そのまま鋼製品となる。これにより、鋼製品管理コードが表示された鋼製品の棒鋼３ａ'〜３ｃ’と棒鋼４ａ'〜４ｃ'を製造する。 After displaying a steel product management code on the end surfaces of the steel bars 3a to 3c and the steel bars 4a to 4c, the steel bars 3a to 3c and the steel bars 4a to 4c are cut into a predetermined length by a cutting machine 9 by a cutting process. To do. In the cutting step, the steel bar material is cut so as to be separated into a part (steel product part) having the end surface to which the steel product control code is attached in the marking step and the other part (remaining part). In the cutting step, the steel product part is cut into a predetermined length. The steel product portion cut out from the steel bar material by the cutting process directly becomes the steel product. As a result, the steel bars 3a 'to 3c' and the steel bars 4a 'to 4c' of the steel products on which the steel product management code is displayed are manufactured.
鋼製品管理コードが表示された鋼製品の棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'は、結束工程で、搬送機（図示なし）で結束床１０へ搬送され、所要本数が番線やフープで結束されて、鋼製品束１１となる。鋼製品束１１には、異なる棒鋼材（棒鋼材３ａ〜３ｃ及び棒鋼材４ａ〜４ｃ）から切断された棒鋼（棒鋼３ａ'〜３ｃ'及び棒鋼４ａ'〜４ｃ'）が含まれるが、いずれの棒鋼にも鋼製品管理コードが付与されている。そのため、結束され、さらに需要家への出荷された後においても、棒鋼の鋼製品管理コードに基づいて、その棒鋼の元となった鋼片及び当該鋼片における位置を特定することができる。 The steel bars 3a 'to 3c' and the steel bars 4a 'to 4c' of the steel products on which the steel product management code is displayed are conveyed to the bundling floor 10 by a conveyor (not shown) in the bundling process, and the required number of wires or hoops. Are bundled together to form a steel product bundle 11. The steel product bundle 11 includes steel bars (steel bars 3a ′ to 3c ′ and steel bars 4a ′ to 4c ′) cut from different steel bar materials (steel bars 3a to 3c and steel bars 4a to 4c). A steel product management code is also given to steel bars. Therefore, even after being bound and further shipped to the customer, it is possible to specify the steel piece that is the source of the steel bar and the position in the steel piece based on the steel product management code of the steel bar.
鋼製品の棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'の端面に、鋼製品管理コードが付与された後は、棒鋼の搬送順を守って搬送する必要はない。したがって、以降の工程における搬送機は、切断床８の溝８ａに対応する溝機構を備えていなくてもよい。 After the steel product management code is given to the end faces of the steel bars 3a 'to 3c' and the steel bars 4a 'to 4c', it is not necessary to carry the steel bars in the order of carrying. Therefore, the carrier in the subsequent steps may not be provided with the groove mechanism corresponding to the groove 8a of the cutting bed 8.
分割工程によって切断された直後の鋼中間材は高熱であるため、鋼中間材の表面に標章や文字を付すことは難しい。また、次工程である冷却工程では、鋼中間材を、それぞれ対象製品である鋼製品（棒鋼）を製造するために定められた所定の冷却速度で冷却することが必要であるため、冷却を阻害しないために個別の格納容器に格納することも難しい。 Since the steel intermediate material immediately after being cut by the dividing step has high heat, it is difficult to attach a mark or a character to the surface of the steel intermediate material. In the cooling step, which is the next step, it is necessary to cool the steel intermediate material at a predetermined cooling rate that is set for manufacturing the steel product (bar steel) that is the target product. It is also difficult to store it in a separate storage container because it does not.
本発明では、入口から出口まで連続的に並行して設けられた複数の溝を備える冷却床７を用いて冷却することにより、分割工程で対応付けられた鋼中間材と、鋼片識別コードの情報及び位置情報との対応付けを保ったまま冷却工程を行う。そのため、鋼中間材そのものへの標章又は文字の付与、もしくは鋼中間材の識別容器への格納によらず、対応関係を維持できる。 In the present invention, by cooling using the cooling floor 7 provided with a plurality of grooves provided continuously in parallel from the inlet to the outlet, the steel intermediate material associated in the dividing step and the billet identification code The cooling process is performed while keeping the correspondence between the information and the position information. Therefore, the correspondence can be maintained regardless of whether the steel intermediate material itself is provided with the mark or the character or the steel intermediate material is stored in the identification container.
本発明によって製造された棒鋼材には、鋼片識別コード及び位置情報に対応付けられた鋼製品管理コードが付与されている。棒鋼材の鋼製品管理コードを参照することにより、当該棒鋼材の材料となった鋼片及び当該鋼片における位置を特定することができる。 A steel product management code associated with the billet identification code and the position information is given to the steel bar manufactured according to the present invention. By referring to the steel product management code of the steel bar, it is possible to specify the steel piece that is the material of the steel bar and the position in the steel piece.
具体的には、棒鋼材から鋼製品管理コードを読み取り、当該鋼製品管理コードに対応付けられた鋼片識別コードの情報、及び位置情報を参照することにより、その棒鋼材がどの鋼片のどの位置から製造されたかを特定することができる。そのため、湯混ざり部を含む鋼片から製造された棒鋼材であっても、その棒鋼材が湯混ざり部に該当する位置から製造されたものであるか否かを判断することができる。 Specifically, by reading the steel product management code from the steel bar and referring to the information of the steel piece identification code and the position information associated with the steel product management code, which steel piece is identified It is possible to specify whether it is manufactured from the position. Therefore, it is possible to determine whether or not a steel bar material manufactured from a steel slab including a hot water mixing portion is manufactured from a position corresponding to the hot water mixing portion.
なお、鋼製品管理コードが棒鋼に付与された後の対応付けの管理は、専用のシステムによってもよいし、あるいは帳簿などで管理してもよい。システムで管理する場合には、鋼製品管理コードと、鋼片識別コード及び位置情報との対応関係を記録したデータベースを備えたシステムにおいて、鋼製品管理コードに基づいて検索処理を行うことにより、当該鋼製品管理コードに対応付けられた鋼片識別コード及び位置情報を参照することができる。 Incidentally, the management of the association after the steel product management code is given to the steel bar may be carried out by a dedicated system or may be carried out by a book or the like. In the case of system management, in a system equipped with a database that records the correspondence between steel product management codes and bill identification codes and position information, by performing search processing based on the steel product management code, It is possible to refer to the bill identification code and the position information associated with the steel product management code.
ここまで述べた第１の実施態様においては、棒鋼材には鋼製品管理コードが付与されており、鋼片識別コード、もしくは位置情報に対応付けられたコード等は必ずしも棒鋼材に付与されなくともよい。一方、棒鋼材に鋼製品管理コードを付与するマーキング工程に並行して、もしくはマーキング工程に前後して、棒鋼材に鋼片識別コードもしくは位置情報に対応付けられたコード等を付与してもよい。 In the first embodiment described so far, the steel product management code is given to the steel bar, and the bill identification code or the code associated with the position information is not necessarily given to the steel bar. Good. On the other hand, in parallel with or before or after the marking step of giving a steel product management code to a steel bar, a steel piece identification code or a code associated with position information may be given to the steel bar. .
なお本発明は、図２に示したように、分割工程において鋼中間材が進行する方向と、切断工程において鋼製品が進行する方向とが互いに逆方向であってもよい。この場合であっても、鋼中間材と、鋼片識別コードの情報及び位置情報との対応付けが保たれる。 Note that, in the present invention, as shown in FIG. 2, the direction in which the steel intermediate material advances in the dividing step and the direction in which the steel product advances in the cutting step may be opposite to each other. Even in this case, the correspondence between the steel intermediate material and the information of the billet identification code and the position information is maintained.
さらに本発明においては、鋼製品管理コードは、切断工程において切断された鋼中間材における切断部分の位置を示す部分情報と対応付けられているものであってもよい。このようにすることで、製造された棒鋼材の、鋼片における位置がより具体的に特定できるようになる。特に、分割工程において鋼中間材が進行する方向と、切断工程において鋼製品が進行する方向とが互いに逆方向であった場合には、熱間圧延工程で先頭で圧延機５を通過した部分は、切断工程では終端末として最後に切断されて棒鋼材となる。このように、鋼中間材の搬送方向の入れ替わりがある場合であっても、棒鋼材に付与された鋼製品管理コードが示す情報に、鋼中間材における切断部分の位置を示す部分情報が対応付けられていると、当該棒鋼材が、鋼片における対応する位置を特定することが容易となる。 Further, in the present invention, the steel product management code may be associated with partial information indicating the position of the cut portion in the steel intermediate material cut in the cutting step. By doing so, the position of the manufactured steel bar on the steel slab can be more specifically specified. In particular, when the direction in which the steel intermediate material advances in the splitting process and the direction in which the steel product advances in the cutting process are opposite to each other, the portion that has passed the rolling mill 5 at the beginning in the hot rolling process is In the cutting step, the bar steel is finally cut as the final end. In this way, even when there is a change in the transport direction of the steel intermediate material, the information indicated by the steel product management code given to the steel bar material is associated with the partial information indicating the position of the cut portion in the steel intermediate material. Then, it becomes easy for the steel bar material to identify the corresponding position in the steel slab.
ここまで示した第１の実施態様においては、マーキング工程が切断工程よりも先行する形態を示した。本発明はこれに限定されず、マーキング工程と切断工程とがほぼ並行して実行される態様であってもよい。すなわち、マーキング工程がなされている間に切断工程が実行される態様であってもよい。これを、本発明の第２の実施態様として以下に示す。 In the first embodiment shown so far, the marking step precedes the cutting step. The present invention is not limited to this, and the marking step and the cutting step may be performed substantially in parallel. That is, the cutting process may be performed while the marking process is being performed. This will be shown below as a second embodiment of the present invention.
図３に、棒鋼の製造工程における本発明の第２の実施態様を模式的に示す。図３中、図２と同じものは、同じ数字で示した。以下の図４〜図６においても同様である。 FIG. 3 schematically shows a second embodiment of the present invention in the manufacturing process of steel bars. In FIG. 3, the same parts as those in FIG. 2 are indicated by the same numbers. The same applies to FIGS. 4 to 6 below.
図３に示す第２の実施態様では、切断床８上に、冷却床７上の配列を維持して載置されている棒鋼材３ａ〜３ｃと棒鋼材４ａ〜４ｃを、切断機９で所定の長さに切断している間に、棒鋼材３ａ〜３ｃと棒鋼材４ａ〜４ｃの端面に、鋼製品管理コード表示器１３で鋼製品管理コードを表示する。切断終了後には、鋼製品管理コードが表示された鋼製品の棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'を得ることができる。 In the second embodiment shown in FIG. 3, the steel bars 3a to 3c and the steel bars 4a to 4c placed on the cutting floor 8 while maintaining the arrangement on the cooling floor 7 are predetermined by the cutting machine 9. The steel product management code display unit 13 displays the steel product management code on the end faces of the steel bars 3a to 3c and the steel bars 4a to 4c while cutting to the length. After the cutting, the steel bars 3a 'to 3c' and the steel bars 4a 'to 4c' of the steel products having the steel product control code are displayed.
鋼製品管理コードが表示された鋼製品の棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'は、搬送機（図示なし）で結束床１０へ搬送され、所要本数が番線やフープで結束されて、鋼製品束１１となる。鋼製品の棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'の端面には、既に、鋼製品管理コードが表示されているので、これら棒鋼を搬送する搬送機は、切断床８の溝８ａに対応する溝機構を備えていなくてもよい。 Steel bars 3a 'to 3c' and steel bars 4a 'to 4c' of the steel products on which the steel product management code is displayed are transported to the binding floor 10 by a transporting machine (not shown), and the required number of them are bound by a numbered wire or hoop. , A steel product bundle 11. Since steel product management codes have already been displayed on the end surfaces of the steel bars 3a 'to 3c' and the steel bars 4a 'to 4c' of the steel products, the carrier for transporting these steel bars is installed in the groove 8a of the cutting floor 8. The corresponding groove mechanism may not be provided.
ここまで示した第１及び第２の実施態様においては、マーキング工程において、鋼中間材に鋼製品管理コードが付与される形態を示した。本発明はこれに限定されず、切断工程により鋼製品が製造された後、マーキング工程で鋼製品に鋼製品管理コードが付与される態様であってもよい。これを、本発明の第３の実施態様として以下に示す。 In the first and second embodiments described so far, the form in which the steel product management code is given to the steel intermediate material in the marking step is shown. The present invention is not limited to this, and a steel product management code may be added to the steel product in the marking process after the steel product is manufactured in the cutting process. This is shown below as the third embodiment of the present invention.
図４に、棒鋼の製造工程における本発明の第３の実施態様を模式的に示す。図４に示す実施態様では、切断床８上に、冷却床７上の配列を維持して載置されている棒鋼材３ａ〜３ｃと棒鋼材４ａ〜４ｃを、切断機９で所定の長さに切断し、棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'を得た直後に、棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'の端面に、鋼製品管理コード表示器１３で鋼製品管理コードを表示する。 FIG. 4 schematically shows a third embodiment of the present invention in the manufacturing process of steel bars. In the embodiment shown in FIG. 4, the steel bars 3a to 3c and the steel bars 4a to 4c, which are placed on the cutting floor 8 while maintaining the arrangement on the cooling floor 7, are cut by the cutting machine 9 to a predetermined length. Immediately after cutting into steel bars 3a 'to 3c' and steel bars 4a 'to 4c', steel products are displayed on the end faces of the steel bars 3a 'to 3c' and steel bars 4a 'to 4c' with the steel product management code indicator 13. Display the control code.
鋼製品管理コードが表示された鋼製品の棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'は、搬送機（図示なし）で結束床１０へ搬送され、所要本数が番線やフープで結束されて、鋼製品束１１となる。搬送機は、前述したように、切断床８の溝８ａに対応する溝機構を備えていなくてもよい。 Steel bars 3a 'to 3c' and steel bars 4a 'to 4c' of the steel products on which the steel product management code is displayed are transported to the binding floor 10 by a transporting machine (not shown), and the required number of them are bound by a numbered wire or hoop. , A steel product bundle 11. As described above, the carrier does not have to include the groove mechanism corresponding to the groove 8a of the cutting bed 8.
第３の実施態様においては、切断工程の直後にマーキング工程が設けられていた。本発明はこれに限定されず、切断工程がマーキング工程に先行する態様であってもよい。これを、本発明の第４及び第５の実施態様として以下に示す。 In the third embodiment, the marking step was provided immediately after the cutting step. The present invention is not limited to this, and the cutting step may precede the marking step. This will be shown below as the fourth and fifth embodiments of the present invention.
図５に、棒鋼の製造工程における本発明の第４の実施態様を模式的に示す。図５に示す実施態様では、切断床８上に、冷却床７上の配列を維持して載置されている棒鋼材３ａ〜３ｃと棒鋼材４ａ〜４ｃを、切断機９で所定の長さに切断し、鋼製品の棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'とした後、切断床８の端部に搬送し、そこで、棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'の端面に、鋼製品管理コード表示器１３で鋼製品管理コードを表示する。 FIG. 5 schematically shows a fourth embodiment of the present invention in the manufacturing process of steel bars. In the embodiment shown in FIG. 5, the steel bars 3a to 3c and the steel bars 4a to 4c, which are placed on the cutting floor 8 while maintaining the arrangement on the cooling floor 7, are cut by a cutting machine 9 to a predetermined length. After cutting into steel bars 3a 'to 3c' and steel bars 4a 'to 4c' of steel products, they are conveyed to the end of the cutting floor 8 where the bars 3a 'to 3c' and 4a 'to 4c' The steel product control code display 13 displays the steel product control code on the end face.
鋼製品管理コードが表示された鋼製品の棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'は、搬送機（図示なし）で結束床１０へ搬送され、所要本数が番線やフープで結束されて、鋼製品束１１となる。搬送機は、前述したように、切断床８の溝８ａに対応する溝機構を備えていなくてもよい。 Steel bars 3a 'to 3c' and steel bars 4a 'to 4c' of the steel products on which the steel product management code is displayed are transported to the binding floor 10 by a transporting machine (not shown), and the required number of them are bound by a numbered wire or hoop. , A steel product bundle 11. As described above, the carrier does not have to include the groove mechanism corresponding to the groove 8a of the cutting bed 8.
図６に、棒鋼の製造工程における本発明の第５の実施態様を模式的に示す。図６に示す実施態様では、切断床８の溝８ａに、冷却床７上の配列通りに配列されている棒鋼材３ａ〜４ｃを、切断機９で所定長さに切断し、鋼製品の棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'とする。 FIG. 6 schematically shows a fifth embodiment of the present invention in the manufacturing process of steel bars. In the embodiment shown in FIG. 6, the steel bars 3a to 4c arranged in the groove 8a of the cutting floor 8 according to the arrangement on the cooling floor 7 are cut into a predetermined length by a cutting machine 9 to obtain a steel bar of a steel product. 3a'-3c 'and steel bars 4a'-4c'.
鋼製品の棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'は、搬送機１２で結束床１０へ搬送されるが、搬送中又は搬送後、切断テーブル上の配列と切断順に、鋼製品の端面に、鋼製品管理コード表示器１３で鋼製品管理コードを表示する。 Steel bars 3a ′ to 3c ′ and steel bars 4a ′ to 4c ′ of the steel product are conveyed to the binding floor 10 by the conveyor 12, but during or after the conveyance, the end faces of the steel products are arranged in the arrangement and the cutting order on the cutting table. Then, the steel product control code display 13 displays the steel product control code.
図６には、鋼製品の棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'を結束床１０へ搬送する途中に、鋼製品管理コード表示器１３を配置する態様を示したが、鋼製品管理コード表示器１３は、鋼製品を搬送し、切断テーブル上の配列と切断順を維持している鋼製品を結束する直前の位置に配置してもよい。 FIG. 6 shows a mode in which the steel product management code indicator 13 is arranged on the way of transporting the steel products steel bars 3a ′ to 3c ′ and steel bars 4a ′ to 4c ′ to the binding floor 10. The code indicator 13 may be arranged at a position immediately before the steel products are conveyed and the steel products maintaining the arrangement and the cutting order on the cutting table are bound.
搬送機１２は、切断床上の配列を維持できるものであればよく、特定の溝機構に限定されないが、切断床上の配列を確実に維持できる点で、複数溝付きローラー及び／又は複数溝付きウォーキングビームを有する溝機構が好ましい。この溝機構により、鋼製品（棒鋼）の本数が多い場合でも、鋼製品（棒鋼）を、切断床上の配列を維持して、連続的に効率よく搬送することができる。 The carrier 12 is not limited to a specific groove mechanism as long as it can maintain the arrangement on the cutting bed, and in terms of reliably maintaining the arrangement on the cutting bed, the multi-grooved roller and / or the multi-grooved walking can be used. A groove mechanism with a beam is preferred. With this groove mechanism, even if the number of steel products (steel bars) is large, the steel products (steel bars) can be continuously and efficiently conveyed while maintaining the arrangement on the cutting bed.
鋼製品管理コード表示器１３により、（ａ）鋼製品の材料となった鋼片を示す鋼片識別コード、及び、（ｂ）鋼製品の元となった鋼中間材が鋼片において対応する位置を示す位置情報と対応づけられた鋼製品管理コードを鋼製品（棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'）の端面に表示する。 The steel product management code display 13 indicates (a) a steel piece identification code indicating a steel piece that is a material of the steel product, and (b) a position where the steel intermediate material that is the source of the steel product corresponds to the steel piece. The steel product management code associated with the position information indicating the is displayed on the end surfaces of the steel products (steel bars 3a 'to 3c' and steel bars 4a 'to 4c').
鋼製品管理コードが表示された鋼製品の棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'、及び、鋼製品管理コードが表示された後続の鋼製品（棒鋼）は、結束床１０で、所要本数が番線やフープで結束されて、鋼製品束１１となる。鋼製品束１１をなす個々の鋼製品（棒鋼３ａ'〜３ｃ'と棒鋼４ａ'〜４ｃ'）には、鋼製品管理コードが表示されているので、個々の鋼製品のトレーサビリティは明確である。 Steel bars 3a 'to 3c' and steel bars 4a 'to 4c' of steel products with a steel product management code displayed, and subsequent steel products (steel bars) with a steel product management code displayed at the binding floor 10 are required. The number of pieces is bound with a numbered wire or a hoop to form a steel product bundle 11. Since the steel product management codes are displayed on the individual steel products (the steel bars 3a 'to 3c' and the steel bars 4a 'to 4c') forming the steel product bundle 11, the traceability of the individual steel products is clear.
本発明の鋼製品の製造方法においては、全ての鋼製品に、元の鋼片およびその鋼片における位置と照合可能な鋼製品管理コードが表示されている。そのため、検査工程において、鋼製品束の中に、表面疵や介在物などの内質欠陥を含む鋼製品が見つかった場合、従来の製造方法と異なり、鋼製品管理コードで、鋼製品の履歴を鋳片段階まで遡って追跡することが可能となる。欠陥鋼製品の発生原因や混入原因を解明し、その影響範囲を絞り込むことにより、欠陥鋼製品を製品単位で破棄することが可能となる。この点が、本発明の鋼製品の製造方法の特徴である。 In the steel product manufacturing method of the present invention, the steel product management code that can be compared with the original steel piece and the position in the steel piece is displayed on all the steel products. Therefore, in the inspection process, if a steel product containing internal defects such as surface defects or inclusions is found in the steel product bundle, unlike the conventional manufacturing method, the steel product management code It is possible to trace back to the slab stage. It is possible to discard defective steel products on a product-by-product basis by elucidating the cause of generation and mixing of defective steel products and narrowing the range of influence. This point is a feature of the method for manufacturing a steel product of the present invention.
従来、連鋳片の湯混ざり部を含む鋼片は、棒鋼の品質を所定レベルに維持するため、棒鋼製造用の鋼片として使用していなかった。本発明の鋼製品の製造方法によれば、連鋳片の湯混ざり部を含む鋼片を棒鋼製造用の鋼片として使用しても、鋼製品管理コードにより、棒鋼（鋼製品）の履歴を鋳片段階まで遡って追跡して、棒鋼（鋼製品）の品質を、棒鋼（鋼製品）毎に詳細に管理することができる。 Conventionally, a steel slab containing a molten metal portion of a continuous cast slab has not been used as a steel slab for producing a steel bar in order to maintain the quality of the steel bar at a predetermined level. According to the method for producing a steel product of the present invention, even if a steel slab containing the molten metal mixture portion of the continuous cast slab is used as a steel slab for steel bar production, the history of the steel bar (steel product) is determined by the steel product management code. The quality of the steel bar (steel product) can be controlled in detail for each steel bar (steel product) by tracing back to the cast piece stage.
その結果、棒鋼（鋼製品）の出荷製品として許容される合格範囲を拡大することができるとともに、出荷不可の欠陥鋼製品を棒鋼（鋼製品）単位で破棄することができるので、棒鋼（鋼製品）の品質を、常に高水準に維持できるとともに、歩留りを大幅に高めることができる。 As a result, it is possible to expand the acceptable range of the bar steel (steel product) to be shipped as a shipped product, and it is possible to discard defective steel products that cannot be shipped in bar steel (steel product) units. ) Quality can always be maintained at a high level, and the yield can be greatly increased.
次に、連続鋳造鋳片の鋳片部位を照合できる鋼片識別コード、及び、鋼製品の元の鋼中間材と、鋼中間材が鋼片のどの位置に対応するかを示す位置情報を含む鋼製品管理コードが表示されている本発明の鋼製品の検査・出荷を、鋼製品として棒鋼を例にとって説明する。 Next, it includes a billet identification code that can collate the cast piece part of the continuously cast billet, and the original steel intermediate material of the steel product and position information indicating which position of the steel piece the steel intermediate material corresponds to. The inspection / shipment of the steel product of the present invention in which the steel product management code is displayed will be described by taking a steel bar as an example of the steel product.
図７を用いて、鋼製品の棒鋼に鋼製品管理コードを付与することの技術的意義を説明する。図７（ａ）に、鋼製品の棒鋼に鋼製品管理コードを付与しなかった場合の棒鋼の検査・出荷を示し、図７（ｂ）に、本発明の製造方法による棒鋼（鋼製品）の検査・出荷を示す。 The technical significance of giving a steel product management code to a steel bar of a steel product will be described with reference to FIG. 7. FIG. 7 (a) shows the inspection / shipment of the steel bar when the steel product control code is not given to the steel bar of the steel product, and FIG. 7 (b) shows the steel bar (steel product) manufactured by the manufacturing method of the present invention. Indicates inspection / shipment.
一般的に、鋼製品である棒鋼の検査を行うため、鋼製品束はいったん解束される。図７（ａ）に示すように、鋼製品束はいったん解束され、鋼製品の全てについて検査を行い、その後で出荷に向けて鋼製品は再度結束される。特に複数の鋼製品束（Ａ束およびＢ束）を並行して検査を行う場合、検査工程前にはＢ束に含まれていた鋼製品が、検査後にはＡ束に含まれること（鋼製品束間における鋼製品の移動）が起こりうる。従来は、これによる異鋼種混入を防ぐためには、ロットが異なる鋼製品束を分離して検査することが必要だった。また、同一ロットに含まれる鋼製品束については並行して検査を行うことができたが、この場合は検査によって鋼製品が鋼製品束の間を移動することを防止できず、また移動が起こった場合にそれを検知することができなかった。 Generally, in order to inspect a steel bar, which is a steel product, the steel product bundle is once unbundled. As shown in FIG. 7A, the steel product bundle is once unbundled, all the steel products are inspected, and then the steel products are bundled again for shipment. Especially when a plurality of steel product bundles (A bundle and B bundle) are inspected in parallel, the steel products contained in the B bundle before the inspection process should be contained in the A bundle after the inspection (steel products Movement of steel products between bundles) can occur. In the past, in order to prevent mixing of different steel types due to this, it was necessary to separate and inspect steel product bundles of different lots. In addition, although it was possible to inspect steel product bundles included in the same lot in parallel, in this case, the inspection could not prevent the steel product from moving between the steel product bundles, and when movement occurred. I couldn't detect it.
一方、鋼製品管理コード（連続鋳造鋳片の鋳片部位を照合できる鋼片識別コードと、鋼中間材が鋼片において対応する位置を示す位置情報を含む）が表示された棒鋼（鋼製品）の場合、再度結束した棒鋼束の中に、異鋼種棒鋼は混入しない。 On the other hand, a steel bar (steel product) with a steel product management code (including a steel piece identification code that can match the slab portion of a continuous cast slab and the position information indicating the position where the steel intermediate material corresponds in the steel slab) In the case of 1, the different steel bars are not mixed in the re-barred steel bar bundle.
図７（ｂ）に示すように、表示工程で、鋼製品管理コードを表示したＡロットの棒鋼を結束したＡ束を解束して、全本数について鋼製品管理コードを読み取り、読取り履歴を保管し、再度、結束する際、再度の結束は、読取り履歴に基づいて行うので、再度結束したＡ束の中に、異鋼種棒鋼は混入しない。万が一、異鋼種棒鋼が混入した場合であっても混入を検知できるので、出荷を停止できる。 As shown in FIG. 7 (b), in the display step, the A bundle that bundles the A lot of steel bars displaying the steel product management code is unbundled, the steel product management code is read for all numbers, and the reading history is stored. Then, when binding is performed again, since binding is performed again based on the reading history, different steel bars are not mixed in the rebound A bundle. Even if a steel bar of a different steel type is mixed, the mixing can be detected, so that the shipment can be stopped.
このことは、Ａ束の検査に続いて、又は、並行してＢ束の検査を行っても、同様で、鋼製品管理コードにより、Ｂ束の中に、異鋼種棒鋼（例えば、Ａ束の棒鋼）は混入しない。また、検査工程に、本来給材すべきロット以外の束を誤って給材した場合、異常材として検知することが可能である。したがって、複数の鋼製品束を続いて、又は、並行して検査を行ったとしても、異鋼種棒鋼の混入を防止できる。すなわち本発明によれば、製品品質を保ちながら、検査工程の並行実施が可能となり、作業効率を上げることができる。 This is the same even if the inspection of the B bundle is performed following the inspection of the A bundle, or in parallel, the steel product management code indicates that a different steel bar (for example, A bundle Steel bar) is not mixed. Further, in the inspection process, if a bundle other than the lot to be originally supplied is erroneously supplied, it can be detected as an abnormal material. Therefore, even if a plurality of steel product bundles are inspected successively or in parallel, it is possible to prevent mixing of different steel grade steel bars. That is, according to the present invention, the inspection process can be performed in parallel while maintaining the product quality, and the work efficiency can be improved.
万一、客先から、異鋼種棒鋼Ｘの混入の嫌疑を受けた場合には、鋼製品管理コードと、保管してある鋼製品管理コードの読取り履歴に基づいて、該嫌疑を解消することができる。また、鋼製品そのものに対する品質の指摘を受けた場合、その鋼製品に対応する鋼片を鋳造段階まで遡って、原因を解明し、品質の維持・向上や、操業の安定化を図ることができる。 In the unlikely event that a customer suspects that a different steel bar X is mixed, the suspicion may be resolved based on the steel product management code and the read history of the stored steel product management code. it can. Also, when the quality of a steel product itself is pointed out, it is possible to trace the steel slab corresponding to the steel product back to the casting stage, elucidate the cause, maintain and improve the quality, and stabilize the operation. .
即ち、本発明の鋼製品の製造方法によれば、鋼製品管理コードを表示した鋼製品を、需要家に出荷することにより、需要家への情報提供及び需要家からの情報収集の充実化等を図ることができる。 That is, according to the method for manufacturing a steel product of the present invention, by shipping the steel product displaying the steel product management code to the customer, provision of information to the customer and enhancement of information collection from the customer, etc. Can be achieved.
以上、図面を用いて本発明の鋼製品の製造方法の実施態様の例を説明したが、上述した具体的な構成は本発明の実施態様の一例であり、本発明は上述の態様に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。 Although the example of the embodiment of the method for manufacturing a steel product of the present invention has been described above with reference to the drawings, the specific configuration described above is an example of the embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment. Not something. The present invention can employ various conditions as long as the object of the present invention is achieved without departing from the gist of the present invention.
次に、本発明の実施例について説明するが、実施例での条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。 Next, examples of the present invention will be described. The conditions in the examples are one condition example adopted for confirming the practicability and effect of the present invention, and the present invention is based on the one condition example. It is not limited.
（実施例１）
連続鋳造鋳片から棒鋼を製造する際、本発明の鋼製品の製造方法に従って、棒鋼を製造した。その結果、表面疵を有する棒鋼（鋼製品）が一定の割合で発生した。棒鋼（鋼製品）に表示した鋼製品管理コードにより、表面疵の発生した棒鋼の元となった鋼片及び鋼片における位置を特定することにより、表面疵は、鋼片の特定部位に由来する棒鋼材（鋼中間材）の棒鋼（鋼製品）に多く発生することを解明することができた。(Example 1)
When manufacturing a steel bar from a continuously cast slab, a steel bar was manufactured according to the method for manufacturing a steel product of the present invention. As a result, steel bars (steel products) having surface defects were generated at a constant rate. The steel product management code displayed on the steel bar (steel product) identifies the position of the steel slab and the steel slab that became the source of the steel bar with the surface flaw, and the surface flaw is derived from the specific part of the steel slab. It was clarified that a large number of steel bars (steel intermediate products) are generated in steel bars (steel products).
（実施例２）
連続鋳造鋳片から棒鋼を製造する際、本発明の鋼製品の製造方法に従って、棒鋼のを製造した。内質欠陥を有する棒鋼（鋼製品）が一定の割合で発生した。棒鋼（鋼製品）に表示した鋼製品管理コードにより表面疵の発生した棒鋼の元となった鋼片及び鋼片における位置を特定することによって、内部欠陥は、連続鋳造の操業指標に変動があった鋼片に由来する棒鋼材（鋼中間材）の棒鋼（鋼製品）に多く発生することを解明することができた。(Example 2)
When manufacturing a steel bar from a continuously cast slab, a steel bar was manufactured according to the method for manufacturing a steel product of the present invention. Steel bars (steel products) having internal defects were generated at a constant rate. By identifying the position of the steel slab and the position of the steel bar that caused the surface flaw by the steel product control code displayed on the steel bar (steel product), internal defects may vary in the operation index of continuous casting. It was clarified that a large number of steel bars (steel products) of bar steel materials (steel intermediate materials) derived from steel billets are generated.
内部欠陥の発生原因が判明したので、操業指標が変動した鋼片を厳格に検査し、棒鋼（鋼製品）としての合格基準を厳しくして、需要家に供給する最終鋼製品における欠陥発生率を抑制することができた。 Since the cause of the internal defects was found, the steel pieces whose operation index fluctuated were strictly inspected, and the acceptance criteria as steel bars (steel products) were tightened to determine the defect occurrence rate in the final steel products supplied to customers. I was able to suppress it.
（実施例３）
棒鋼用の成分組成の溶鋼を、通常の条件で連続鋳造した際に発生した、湯混ざり部位を含む１６２ｍｍ×１６２ｍｍ×１０００ｍｍの鋼片から、本発明の鋼製品の製造方法に従って、６０φ×６０００ｍＬの棒鋼を製造し、棒鋼の端面に鋼製品管理コードを付与した。製造された鋼製品の鋼製品管理コードを読み取って、連鋳片の湯混ざり部位に由来する棒鋼を破棄した。その結果、同じ鋼片から製造された棒鋼であっても、湯混ざり部位に該当しない棒鋼については良好な品質を担保し、出荷することができた。(Example 3)
Molten steel having a chemical composition for bar steel is generated from continuous casting under normal conditions, and from a steel piece of 162 mm × 162 mm × 1000 mm including a hot water mixing part, according to the method for producing a steel product of the present invention, 60φ × 6000 mL of A steel bar was manufactured and a steel product control code was given to the end surface of the steel bar. The steel product control code of the manufactured steel product was read, and the steel bar derived from the molten metal mixing part of the continuous cast piece was discarded. As a result, it was possible to ship the bar steel manufactured from the same steel slab, while ensuring good quality for the bar steel that does not correspond to the molten metal mixing part.
前述したように、本発明の鋼製品の製造方法によれば、連続鋳造鋳片から鋼製品を一貫して製造する製造プロセスにおいて、連続鋳造鋳片が湯混ざり部を有していても、最終の鋼製品まで、一貫してトレーサビリティを確保しているので、検査結果の上工程へのフィードバック、内質欠陥を含む鋼製品の抜取り、異鋼種棒鋼の抜取り、客先への適切な製品情報の提供等が可能となり、一層の品質の維持・安定化と歩留りの向上、操業の安定化、客先への情報の充実化等を図ることができる。よって、本発明は、鋼製品製造産業及び鋼製品加工産業において利用可能性が高いものである。 As described above, according to the method for manufacturing a steel product of the present invention, in a manufacturing process for consistently manufacturing a steel product from a continuous cast slab, even if the continuous cast slab has a molten metal mixture, Since we have consistently ensured traceability up to steel products, we will provide feedback of inspection results to the upper process, extraction of steel products containing internal defects, extraction of steel bars of different steel types, and appropriate product information to customers. It is possible to provide such information, and further maintain and stabilize quality, improve yield, stabilize operations, and enrich information for customers. Therefore, the present invention is highly applicable in the steel product manufacturing industry and the steel product processing industry.
１ａ、１ｂ、１ｃ 鋼片
２ 加熱炉
３ａ、３ｂ、３ｃ 棒鋼材
３ａ'、３ｂ'、３ｃ' 棒鋼
４ 棒鋼材
４ａ、４ｂ、４ｃ 棒鋼材
４ａ'、４ｂ'、４ｃ' 棒鋼
５ 熱間圧延機
６ 分割機
７ 冷却床
７ａ 溝
８ 切断床
８ａ 溝
９ 切断機
１０ 結束床
１１ 鋼製品束
１２ 搬送機
１３ 鋼製品管理コード表示器1a, 1b, 1c Steel piece 2 Heating furnace 3a, 3b, 3c Steel bar material 3a ', 3b', 3c 'Steel bar 4 Steel bar 4a, 4b, 4c Steel bar 4a', 4b ', 4c' Steel bar 5 Hot rolling mill 6 Divider 7 Cooling floor 7a Groove 8 Cutting bed 8a Groove 9 Cutting machine 10 Bundling floor 11 Steel product bundle 12 Conveyor 13 Steel product control code indicator
Claims (10)
鋼片識別コードが付された鋼片から、鋼片識別コードを読み取り、前記鋼片を加熱して圧延する熱間圧延工程、
前記圧延された前記鋼片を分割して鋼中間材を製造するに際し、該鋼中間材と、前記鋼片識別コードの情報、及び該鋼中間材が前記鋼片において対応する位置を示す位置情報とを対応づけて順に該鋼中間材を得る分割工程、
前記鋼中間材を冷却床にて冷却するに際し、冷却床の入口から出口まで前記鋼中間材と前記鋼片識別コードの情報及び前記位置情報との対応づけを保ったまま前記鋼中間材を移動させる冷却工程、
前記鋼中間材に鋼製品管理コードをマークするマーキング工程、
前記鋼中間材を所定の長さに切断して鋼製品を製造する切断工程、及び
前記鋼製品を結束する結束工程、
を含み、
前記鋼製品管理コードは、前記鋼中間材に対応づけられていた前記鋼片識別コードの情報及び前記位置情報と対応づけられている
ことを特徴とする鋼製品の製造方法。 A method of manufacturing a steel product, comprising:
From the billet with the billet identification code, read the billet identification code, hot rolling step of heating and rolling the billet,
When manufacturing the steel intermediate material by dividing the rolled steel piece, the steel intermediate material, information of the steel piece identification code, and position information indicating the position where the steel intermediate material corresponds in the steel piece. A dividing step of sequentially obtaining the steel intermediate material by associating with,
When cooling the steel intermediate material in the cooling bed, the steel intermediate material is moved from the inlet to the outlet of the cooling bed while maintaining the correspondence between the steel intermediate material and the billet identification code information and the position information. Cooling process,
A marking step of marking a steel product control code on the steel intermediate material,
A cutting step of manufacturing the steel product by cutting the steel intermediate material to a predetermined length, and a binding step of binding the steel product,
Including,
The method of manufacturing a steel product, wherein the steel product management code is associated with the information of the bill identification code and the position information associated with the steel intermediate material.
鋼片識別コードが付された鋼片から、鋼片識別コードを読み取り、前記鋼片を加熱して圧延する熱間圧延工程、
前記圧延された前記鋼片を分割して鋼中間材を製造するに際し、該鋼中間材と、前記鋼片識別コードの情報、及び該鋼中間材が前記鋼片において対応する位置を示す位置情報とを対応づけて順に該鋼中間材を得る分割工程、
前記鋼中間材を冷却床にて冷却するに際し、冷却床の入口から出口まで前記鋼中間材と前記鋼片識別コードの情報及び前記位置情報との対応づけを保ったまま前記鋼中間材を移動させる冷却工程、
前記鋼中間材を所定の長さに切断して鋼製品を製造する切断工程、及び
前記鋼製品に鋼製品管理コードをマークするマーキング工程、
前記鋼製品を結束する結束工程、
を含み、
前記鋼製品管理コードは、前記鋼中間材に対応づけられていた前記鋼片識別コードの情報及び前記位置情報と対応づけられている
ことを特徴とする鋼製品の製造方法。 A method of manufacturing a steel product, comprising:
From the billet with the billet identification code, read the billet identification code, hot rolling step of heating and rolling the billet,
When manufacturing the steel intermediate material by dividing the rolled steel piece, the steel intermediate material, information of the steel piece identification code, and position information indicating the position where the steel intermediate material corresponds in the steel piece. A dividing step of sequentially obtaining the steel intermediate material by associating with,
When cooling the steel intermediate material in the cooling bed, the steel intermediate material is moved from the inlet to the outlet of the cooling bed while maintaining the correspondence between the steel intermediate material and the billet identification code information and the position information. Cooling process,
A cutting step of manufacturing a steel product by cutting the steel intermediate material into a predetermined length, and a marking step of marking a steel product control code on the steel product,
A binding step of binding the steel products,
Including,
The method of manufacturing a steel product, wherein the steel product management code is associated with the information of the bill identification code and the position information associated with the steel intermediate material.
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の鋼製品の製造方法。 The steel product code according to claim 1 or 2, wherein the steel product code is further associated with partial information indicating a position of a cut part in the steel intermediate material cut in the cutting step. Manufacturing method.
前記切断工程において前記鋼製品が進行する方向とが互いに逆方向である、
ことを特徴とする、請求項３に記載の鋼製品の製造方法。 A direction in which the steel intermediate material advances in the dividing step,
In the cutting step, the directions in which the steel products advance are opposite to each other,
The method for manufacturing a steel product according to claim 3, characterized in that.
Applications Claiming Priority (3)
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