JP4718287B2 - Rolling line management system - Google Patents
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Description
本発明は、圧延製品を製造する圧延ラインを管理する圧延ライン管理システムに関する。 The present invention relates to a rolling line management system that manages a rolling line for manufacturing a rolled product.
一般的に、圧延製品は、寸法形状に加え、強度及び延性などの材質を許容範囲内に収めることが重要となっている。このため、大ひずみ加工や、材料温度の高精度管理及び急速冷却などの技術が使われている。 In general, it is important for a rolled product to contain materials such as strength and ductility within an allowable range in addition to dimensions and shapes. For this reason, techniques such as large strain processing, high-precision management of material temperature, and rapid cooling are used.
しかし、これらの技術を実操業に適用する場合には、材料の表面と内部、先端部と尾端部で各々加工条件及び温度条件が異なり、また、ロールの温度並びに表面状態及びロールバイト潤滑状態などの条件も刻々と変化し、これらが材質の変動因子となり、目標とした材質を得ることは容易ではない。 However, when these technologies are applied to actual operations, the processing conditions and temperature conditions differ between the surface and inside of the material, the tip and tail, respectively, and the roll temperature, surface condition and roll bite lubrication condition. The conditions such as these also change every moment, and these become the variation factors of the material, and it is not easy to obtain the target material.
そこで、製品の材質が許容範囲外であれば、製造工程での問題点を正した上で、要求仕様を満たす製品を納期内に再度製造する必要があるため、実際に圧延材の材質を測定し、許容範囲内に収まっているかを検査していた。そして、この検査結果に基づいて、人手を介して製造工程の修正を行っていた。一方、オンラインで金属材の材質を検査する装置は、鋼板表面の異なる3方向において送信子、受信子を夫々相対向させ鋼板表面を伝播する3方向の超音波に基づいて、材質異常の有無を判定する装置などが開示されている(例えば、特許文献1を参照)。
しかしながら、以上のような検査装置では、圧延製品を検査する際には、圧延製品を静止させ、かつ、検査結果を圧延ラインの製造工程に反映させるために人手を介していたため、全数検査はできず、限られた一部の圧延製品の抜き取り検査とせざるを得なかった。また、これらの検査装置は、製品の管理に有効に利用する方法や手段については触れられていなかった。 However, in the inspection apparatus as described above, when inspecting the rolled product, since the rolled product was kept stationary and the inspection result was reflected manually in the manufacturing process of the rolling line, 100% inspection was not possible. Therefore, it was necessary to carry out sampling inspection of a limited part of the rolled product. Further, these inspection apparatuses have not been described with respect to methods and means that are effectively used for product management.
このため、検査のすり抜けや検査結果が反映されるまでの間に多数の許容範囲外の製品を製造する可能性があった。また、これらの許容範囲外の製品について、出荷停止等の配送先変更処理が搬出作業開始に間に合わなかったり、再製造のための製造工程が納期に間に合わなかったりする可能性があった。 For this reason, there is a possibility that many products outside the permissible range will be manufactured before inspection passes through or inspection results are reflected. Further, for products outside these allowable ranges, there is a possibility that delivery destination change processing such as shipment stoppage may not be in time for the start of carry-out work, or the manufacturing process for remanufacturing may not be in time for delivery.
そこで、本発明の目的は、圧延製品を製造する圧延ラインにおいて、圧延製品の材質を検査し、検査結果に基づいて圧延製品の工程を管理する圧延ライン管理システムを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a rolling line management system that inspects the material of the rolled product in a rolling line for manufacturing the rolled product and manages the process of the rolled product based on the inspection result.
本発明の観点に従った圧延ライン管理システムは、圧延製品を製造する圧延ラインを管理する圧延ライン管理システムにおいて、前記圧延製品の材質仕様を含む注文情報を記憶する注文データベースと、前記圧延製品の素材に関する情報を含む素材情報を記憶する素材データベースと、前記注文データベースに記憶された前記注文情報及び前記素材データベースに記憶された前記素材情報に基づいて、前記圧延製品の製造順序を決定する製造順序決定手段と、前記製造順序決定手段により決定された前記製造順序に基づいて、前記圧延製品の製造を指示するための製造指示情報のリストを作成する製造指示手段と、前記製造指示手段により作成された前記製造指示情報のリストに基づいて、前記圧延ラインに有する機器を制御する圧延ライン制御手段と、前記圧延ラインを流れる前記圧延製品の材質を測定する材質センサと、前記材質センサの測定値及び前記注文データベースに記憶された前記注文情報に基づいて、前記圧延製品が前記材質仕様を満たしているか否かを判定する材質判定手段と、前記材質判定手段の判定結果が当該材質仕様を満たしていない場合、前記注文データベースを検索し当該圧延製品に引き当て可能な前記注文情報を引き当てる引当手段とを備えた構成である。 A rolling line management system according to an aspect of the present invention is a rolling line management system that manages a rolling line that manufactures a rolled product. An order database that stores order information including material specifications of the rolled product, A material database for storing material information including information about the material, a manufacturing order for determining a manufacturing order of the rolled products based on the order information stored in the order database and the material information stored in the material database Created by the determining means, the manufacturing instructing means for creating a list of manufacturing instruction information for instructing the manufacture of the rolled product based on the manufacturing order determined by the manufacturing order determining means, and the manufacturing instructing means. Further, a rolling line that controls equipment included in the rolling line based on the list of manufacturing instruction information. Control means, a material sensor for measuring the material of the rolled product flowing through the rolling line, and based on the measured value of the material sensor and the order information stored in the order database, the rolled product satisfies the material specification. Material determining means for determining whether or not the material is satisfied, and provisioning means for searching the order database and allocating the order information that can be allocated to the rolled product when the determination result of the material determining means does not satisfy the material specification It is the structure provided with.
本発明によれば、圧延製品を製造する圧延ラインにおいて、圧延製品の材質を検査し、検査結果に基づいて圧延製品の工程を管理する圧延ライン管理システムを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the rolling line management system which test | inspects the material of a rolled product in the rolling line which manufactures a rolled product, and manages the process of a rolled product based on a test result can be provided.
以下図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1は、本実施形態のシステムの構成を説明するためのブロック図である。図中の矢印は、主にデータの流れる方向を示したものである。 FIG. 1 is a block diagram for explaining the configuration of the system of the present embodiment. The arrows in the figure mainly indicate the direction of data flow.
本システムは、圧延ライン10、搬送機器6、圧延ライン制御装置19、材質センサ11、製品管理装置21、材質測定装置22、運搬制御装置23を備えている。
This system includes a
圧延ライン10は、圧延素材8(以下、「スラブ8」という。)から圧延製品9を製造するためのラインである。
The
圧延ライン10は、過熱炉1、圧延機2、冷却装置3、巻取機5、これらを結ぶ搬送テーブル4を備え、電動機や油圧装置で駆動される。
The
加熱炉1は、スラブ8を加熱するための炉である。
The
圧延機2は、単数または複数スタンドからなり、例えば1スタンドの可逆式粗圧延機と7スタンドのタンデム式仕上圧延機からなる構成のものなどである。
The
冷却装置3は、圧延製品9(スラブ8から製品として完成する途中の状態も含む、以下同様。)の温度を制御するために、冷却水により圧延製品9を冷却する装置である。冷却装置3は、例えばランアウトテーブル、冷却テーブルなどである。
The
巻取機5は、圧延製品9を搬送するために巻き取るための装置である。
The
搬送テーブル4は、各工程における圧延製品9を次の工程に搬送するための機器である。 The conveyance table 4 is an apparatus for conveying the rolled product 9 in each process to the next process.
搬送機器6は、圧延ライン10で製造された圧延製品9を搬送するための機器である。搬送機器6は、例えばウォーキングビーム、コンベヤ、クレーン、自動車などである。
The conveyance device 6 is a device for conveying the rolled product 9 manufactured in the
製品管理装置21は、圧延製品9の製造工程を管理する。製品管理装置21は、コンピュータである。コンピュータは、例えば、記憶媒体に記憶されたプログラム等に従って、演算処理部(例えば、CPU)にデータの演算処理をさせる装置である。
The
材質測定装置22は、材質センサ11からの検出値に基づいて、圧延製品9の材質が許容範囲外か否かの判定を行う。材質測定装置22は、コンピュータである。
The
運搬制御装置23は、製品管理装置21からの指示に基づいて、圧延製品9を搬送する搬送機器6を制御する。また、材質測定装置21の判定結果に基づいて、圧延製品9の搬送先を変更する制御を搬送機器6にする。運搬制御装置23は、コンピュータである。
The
圧延ライン制御装置19は、圧延ライン10を構成する各機器を制御する装置である。圧延ライン制御装置19は、製造指示機能18からの製造指示情報に基づき、圧延ラインの各機器の設定及び制御を行う。例えば、圧延ライン制御装置19は、製品板厚を目標値に一致させるために圧延機のロールギャップを変化させる自動板厚制御に加え、加熱炉抽出温度を目標値に一致させるために加熱炉への燃料投入量を変化させる加熱炉燃焼制御、及び、圧延機出側の温度管理点の温度を目標値に一致させるために圧延機のロール回転速度及び冷却水量を変化させる温度制御機能などを行う。
The rolling
材質センサ11は、圧延ライン10に流れる圧延製品9を静止しているか否かを問わず、材質を測定できる非破壊式のセンサである。材質センサ11は、例えば、高出力パルスレーザ光線を用いて圧延材表面で高周波数の超音波を励起させ、これが圧延材内部を伝播した後に表面に現れたときの圧延材表面の微小変位を低出力レーザ光と干渉計を組み合わせた変位計で検出し、波形解析することにより結晶粒径などの材質を検出するものなどである。例えば、材質センサ11は、フォトリフラクティブ干渉計又はファブリペロー干渉計を用いたセンサである。
The material sensor 11 is a non-destructive sensor capable of measuring the material regardless of whether the rolled product 9 flowing in the
また、材質センサ11は、圧延ライン10内または圧延ライン10に隣接させて設置されている。例えば、材質センサ11は、圧延機2の出口側と、巻取機5の入口側に設置されている。これにより、材質センサ11は、冷却装置3で水冷された後、巻取機5の前でどのような変化をするか捉えることができる。材質センサ11は、製造した圧延材のほぼ全数について、材質の測定を行う。
Further, the material sensor 11 is installed in the
次に、各装置の詳細について説明する。 Next, details of each device will be described.
(製品管理装置)
製品管理装置21は、注文データベース31、素材データベース32、製造順序決定機能17、製造指示機能18、引当機能16を備えている。
(Product management device)
The
注文データベース31は、顧客からの注文情報のリストを保管するデータベースである。注文情報は、合金成分などによって決まる材種コード、製品寸法及び製品材質の許容範囲、製品の配送先、納期、及びその他の顧客から要求された仕様などの情報が含まれる。
The
素材データベース32は、スラブ8について、寸法、保有有無、入荷予定日時のリスト、及びその他の素材に関する情報などを保管するデータベースである。
The
製造順序決定機能17は、注文データベース31及び素材データベース32を参照し納期を守るように圧延ライン10での圧延製品9の製造順序を決定する。
The production
これは、以下のようにして行う。 This is done as follows.
まず、製造順序決定機能17は、製品の材質が許容範囲内となるように、圧延工程の温度管理点における温度目標値を定める。この温度管理点は、例えば、加熱炉1の抽出位置や、放射温度計などの温度測定機器の設置位置である。また、温度目標値は、過去の操業実績に基づく数値を計算機内の数表の形で記憶させておき、材種及び目標寸法をキーとして索引して決める。
First, the manufacturing
次に、製造順序決定機能17は、加熱炉1の温度変化速度や、圧延機2の圧延ロールの磨耗や熱膨張によるロールプロファイル(幅方向の直径分布)の変化などによる製造制約を考慮して圧延製品9の製造順序を決定する。例えば、まず、抽出温度がほぼ等しい材種を集め、次に板幅変化パターンが所謂コフィンスケジュールとなるように製造順序を定める。
Next, the manufacturing
また、製造順序決定機能17は、スラブ8の入荷予定日時が遅く加熱炉1への装入時刻に間に合わない場合には、この製造順序を後ろにずらす処理も行う。
The production
コフィンスケジュールとは、図2に示すように、ロール交換時T1から次のロール交換時T2までの間、すなわちロールキャンペーンCAの間を、コイル数COの個数に応じて、目標板幅hを変えていく方法である。 As shown in FIG. 2, the coffin schedule changes the target plate width h between the roll change time T1 and the next roll change time T2, that is, during the roll campaign CA, according to the number of coils CO. It is a way to go.
製造指示機能18は、製造順序決定機能17の出力に基づき、製造順にソートされた製造指示情報のリストを作成する。製造指示情報は注文情報から製品寸法及び製品材質の許容範囲、製品の配送先、及び、納期など圧延ラインに必要な指示情報を抜粋したものに加え、上記の温度目標値等を含むものである。
The
引当機能16は、材質測定装置21の圧延製品9に対する判定結果が許容範囲外であった場合、注文データベース31に問い合わせを行い、当該圧延製品9に要求仕様が合致する注文がないか検索する。つまり、例えば温度実績値などが目標値と異なり、当該圧延製品9の結晶粒径が粗大化して予定していた強度が得られなかった場合などには、当初の注文には合致しないものの、用途が異なればそれほどの強度を必要せず、十分仕様を満たす場合がある。このような場合には別の注文の要求仕様に合致している可能性があり、そのような注文を検索する。もし、注文データベース31に当該圧延製品9に要求仕様が合致する注文があった場合には、当該圧延製品9に検索結果として得られた注文を引き当てる。具体的には、引当機能16は、当該圧延製品の搬出先を、検索結果として得られた注文情報に記載された搬出先に変更し、更に、製造済みとして注文データベース31からその注文を削除する。
The
もし合致する注文がなければ、引当機能16は、運搬制御装置23へ指令信号を出力し、当該圧延製品9の搬出先を不良製品仮置きエリアとする。この場合、当該圧延製品は出荷予定のない不良品として将来合致する注文が来るのを待つか、あるいは、再溶解などのリサイクル素材として搬出されることになる。
If there is no matching order, the
また、引当機能16は、材質測定装置21の圧延製品9に対する判定結果が許容範囲外であった場合、当該圧延製品9の注文情報(以下注文情報Aと述べる)に基づき、次のように再製造を行う。
Further, when the determination result for the rolled product 9 of the
まず、加熱炉1内にあるスラブ8に対応する製品管理装置21で作成した製造指示情報を検索し、材種及びスラブ8寸法が注文情報Aに合致するものを抽出する。このとき、加熱炉1の温度変更速度制約を考慮して抽出温度目標値が大きく異なるものは除外する。また、ロールプロファイル制約(例えば、コフィンスケジュールなど)を考慮し目標板幅が大きく異なるものも除外する。更に、納期が注文情報Aの納期より早いものも除外する。このように検索結果として得られたスラブ8のうち、最も製造順序が早いものを選択し、このスラブ8に注文情報Aを引き当てる。すると今度は、引き当て対象となったスラブ8の製造予定が未定となるので、その注文情報(以下注文情報B)について、上記と同様に検索を行い、スラブ8を引き当てる。この操作を加熱炉1内のスラブ8の製造情報に合致するものが見つからなくなるまで繰り返し行う。加熱炉1内のスラブ8に対する製造指示情報に注文情報Aまたは注文情報Bに合致するものがなくなると、その注文情報と同一の内容を注文データベース31に追加し、製造順序決定機能17に対し、製造順序の際決定を要求する。また、このとき、必要な材質、寸法のスラブ8の数量が不足する場合には、画面上にスラブ8購入が必要である旨の警告を表示する。なお、購買システムに接続し自動的にスラブ8の追加発注を行ってもよい。
First, the manufacturing instruction information created by the
(材質測定装置)
材質測定装置21は、材質モデル12、材質判定機能13を備えている。
(Material measuring device)
The
材質モデル12は、材質センサ11の設置位置、測定タイミングによっては、材質測定後、顧客または下工程への出荷までの間の経時変化、温度変化により材質が変化する可能性があるので、これらについて補正を行うための数式モデルである。例えば、圧延ライン10において、仕上最終スタンドの直後に材質センサ11を設置した場合、材質センサ11で測定した結晶粒径等に基づいて、冷却装置3での変態等を数式モデルなどにより推定し、最終的に搬出する時点での製品の材質を得ることができる。
The
材質判定機能13は、注文データベース31に記憶された注文情報に基づいて、材質センサ11で測定した圧延製品9の材質実績値が製品情報による許容範囲内かを判定する。材質判定機能13は、判定結果に基づいて、製品管理装置21(引当機能16等)及び運搬制御装置23(搬出先変更機能14等)に対して、指令信号を出力する。
Based on the order information stored in the
(運搬制御装置)
運搬制御装置23は、搬出先変更機能14、搬出制御機能15を備えている。
(Transport control device)
The
搬出制御機能15は、製造指示情報に基づいて圧延後の製品の搬出先及び搬出経路を決定する。搬送機器6は、この決定結果に基づいて、圧延製品9を搬出し、下工程への搬出や客先へと出荷する。このとき、搬出制御機能15は、出荷順序に応じて製品の積み方を決めたり、納期に早すぎる場合には所定の保管場所に保管するようにする。
The unloading
搬出先変更機能14は、材質判定機能13による判定結果が許容範囲外であった場合に、即座に搬出先を再決定し、搬出制御機能15に出力する。これにより配送先変更に伴う無駄なコストの発生を防止することができる。
The carry-out
以上述べたように、本発明によれば、圧延製品を製造する圧延ラインにおいて、圧延製品の材質を検査し、検査結果に基づいて圧延製品の工程を管理する圧延ライン管理システムを提供することにある。また、圧延ラインのトータルの操業効率を大幅に向上させることができる材質管理システムを提供することができる。さらに、製品の再製造の遅れによる納期遅延を防止することが可能となる。 As described above, according to the present invention, in a rolling line for producing a rolled product, a rolling line management system that inspects the material of the rolled product and manages the process of the rolled product based on the inspection result is provided. is there. Moreover, the material management system which can improve the total operation efficiency of a rolling line significantly can be provided. Furthermore, it is possible to prevent delays in delivery due to delays in product remanufacturing.
なお、本実施形態において、材質判定機能13は、注文データベース31の情報に基づいて、材質が許容範囲外か否かの判定をしたが、これ以外の情報で判定をおこなってもよい。例えば、製造順序決定機能17で演算した製造工程に関する情報に基づいて判定をおこなってもよい。この場合より、製造管理に即した材質判定をすることができる。
In the present embodiment, the
記憶媒体は1つに限らず、複数の媒体から本実施形態における処理が実行される場合も本発明における記憶媒体に含まれ、媒体構成は何れの構成であっても良い。 The number of storage media is not limited to one, and the case where the processing in the present embodiment is executed from a plurality of media is also included in the storage medium of the present invention, and the media configuration may be any configuration.
本発明におけるコンピュータは、パソコン等の1つからなる装置、複数の装置がネットワーク接続されたシステム等の何れの構成であっても良い。 The computer according to the present invention may have any configuration such as a single device such as a personal computer or a system in which a plurality of devices are connected to a network.
また、本発明におけるコンピュータとは、パソコンに限らず、情報処理機器に含まれる演算処理装置、マイコン等も含み、プログラムによって本発明の機能を実現することが可能な機器、装置を総称している。 In addition, the computer in the present invention is not limited to a personal computer, but includes an arithmetic processing device, a microcomputer, and the like included in an information processing device, and is a generic term for devices and devices that can realize the functions of the present invention by a program. .
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage. In addition, various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of components disclosed in the embodiment. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment. Furthermore, constituent elements over different embodiments may be appropriately combined.
1…加熱炉、2…圧延機、3…冷却装置、4…搬送テーブル、5…巻取機、6…搬送車、8…スラブ、9…圧延製品、10…圧延ライン、21…製品管理装置、22…材質測定装置、23…運搬制御装置。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記圧延製品の材質仕様を含む注文情報を記憶する注文データベースと、
前記圧延製品の素材に関する情報を含む素材情報を記憶する素材データベースと、
前記注文データベースに記憶された前記注文情報及び前記素材データベースに記憶された前記素材情報に基づいて、前記圧延製品の製造順序を決定する製造順序決定手段と、
前記製造順序決定手段により決定された前記製造順序に基づいて、前記圧延製品の製造を指示するための製造指示情報のリストを作成する製造指示手段と、
前記製造指示手段により作成された前記製造指示情報のリストに基づいて、前記圧延ラインに有する機器を制御する圧延ライン制御手段と、
前記圧延ラインを流れる前記圧延製品の材質を測定する材質センサと、
前記材質センサの測定値及び前記注文データベースに記憶された前記注文情報に基づいて、前記圧延製品が前記材質仕様を満たしているか否かを判定する材質判定手段と、
前記材質判定手段の判定結果が当該材質仕様を満たしていない場合、前記注文データベースを検索し当該圧延製品に引き当て可能な前記注文情報を引き当てる引当手段と
を備えたことを特徴とする圧延ライン管理システム。 In a rolling line management system for managing a rolling line for producing a rolled product,
An order database for storing order information including material specifications of the rolled product;
A material database for storing material information including information on the material of the rolled product;
Production order determination means for determining the production order of the rolled product based on the order information stored in the order database and the material information stored in the material database;
Manufacturing instruction means for creating a list of manufacturing instruction information for instructing manufacture of the rolled product based on the manufacturing order determined by the manufacturing order determination means;
Based on the list of production instruction information created by the production instruction means, a rolling line control means for controlling equipment in the rolling line;
A material sensor for measuring the material of the rolled product flowing through the rolling line;
Based on the measurement value of the material sensor and the order information stored in the order database, material determination means for determining whether or not the rolled product satisfies the material specifications;
A rolling line management system comprising: an allocation unit that searches the order database and allocates the order information that can be allocated to the rolled product when the determination result of the material determination unit does not satisfy the material specification .
前記引当手段の引き当て結果に基づいて、前記圧延製品の搬出先を変更する指令を前記搬出制御手段に出力する搬出先変更手段と
を備えたことを特徴とする請求項1に記載の圧延ライン管理システム。 Based on the manufacturing order determined by the manufacturing instruction means, unloading control means for performing control for unloading the rolled product manufactured in the rolling line;
The rolling line management according to claim 1, further comprising: a delivery destination changing unit that outputs a command to change the delivery destination of the rolled product to the delivery control unit based on the allocation result of the allocation unit. system.
前記圧延製品の材質仕様を含む注文情報を記憶する注文データベースと、
前記圧延製品の素材に関する情報を含む素材情報を記憶する素材データベースと、
前記注文データベースに記憶された前記注文情報及び前記素材データベースに記憶された前記素材情報に基づいて、前記圧延製品の製造順序を決定する製造順序決定手段と、
前記製造順序決定手段により決定された前記製造順序に基づいて、前記圧延製品の製造を指示するための製造指示情報のリストを作成する製造指示手段と、
前記製造指示手段により作成された前記製造指示情報のリストに基づいて、前記圧延ラインに有する機器を制御する圧延ライン制御手段と、
前記圧延ラインを流れる前記圧延製品の材質を測定する材質センサと、
前記材質センサの測定値及び前記注文データベースに記憶された前記注文情報に基づいて、前記圧延製品が前記材質仕様を満たしているか否かを判定する材質判定手段と、
前記材質判定手段の判定結果が該材質仕様を満たしていない場合、該圧延製品に対応する該注文情報と同一の前記注文情報を前記注文データベースに追加し、前記製造順序決定手段に対して前記圧延製品により決定された前記製造順序の再決定を要求する製造順序再決定要求手段と
を備えたことを特徴とする圧延ライン管理システム。 In a rolling line management system for managing a rolling line for producing a rolled product,
An order database for storing order information including material specifications of the rolled product;
A material database for storing material information including information on the material of the rolled product;
Production order determination means for determining the production order of the rolled product based on the order information stored in the order database and the material information stored in the material database;
Manufacturing instruction means for creating a list of manufacturing instruction information for instructing manufacture of the rolled product based on the manufacturing order determined by the manufacturing order determination means;
Based on the list of production instruction information created by the production instruction means, a rolling line control means for controlling equipment in the rolling line;
A material sensor for measuring the material of the rolled product flowing through the rolling line;
Based on the measured value of the material sensor and the order information stored in the order database, material determining means for determining whether or not the rolled product satisfies the material specifications;
When the determination result of the material determination means does not satisfy the material specification, the same order information as the order information corresponding to the rolled product is added to the order database, and the rolling order is determined with respect to the manufacturing order determination means. A rolling line management system comprising: a manufacturing order redetermination requesting unit that requests redetermination of the manufacturing order determined by a product.
前記圧延製品の材質仕様を含む注文情報を記憶する注文データベースと、
前記圧延製品の素材に関する情報を含む素材情報を記憶する素材データベースと、
前記注文データベースに記憶された前記注文情報及び前記素材データベースに記憶された前記素材情報に基づいて、前記圧延製品の製造順序を決定する製造順序決定手段と、
前記製造順序決定手段により決定された前記製造順序に基づいて、前記圧延製品の製造を指示するための製造指示情報のリストを作成する製造指示手段と、
前記製造指示手段により作成された前記製造指示情報のリストに基づいて、前記圧延ラインに有する機器を制御する圧延ライン制御手段と、
前記圧延ラインを流れる前記圧延製品の材質を測定する材質センサと、
前記材質センサの測定値及び前記注文データベースに記憶された前記注文情報に基づいて、前記圧延製品が前記材質仕様を満たしているか否かを判定する材質判定手段と、
前記材質判定手段の判定結果が当該材質仕様を満たしていない場合、前記注文データベースを検索し当該圧延製品に引き当て可能な前記注文情報を引き当てる引当手段と、
前記引当手段の引き当て結果が引き当て可能な前記注文情報がある場合、前記圧延製品の搬出先を変更する指令を前記搬出制御手段に出力する搬出先変更手段と、
前記引当手段の引き当て結果が引き当て可能な前記注文情報がない場合、該圧延製品に対応する該注文情報と同一の前記注文情報を前記注文データベースに追加し、前記製造順序決定手段に対して前記圧延製品により決定された前記製造順序の再決定を要求する製造順序再決定要求手段と
を備えたことを特徴とする圧延ライン管理システム。 In a rolling line management system for managing a rolling line for producing a rolled product,
An order database for storing order information including material specifications of the rolled product;
A material database for storing material information including information on the material of the rolled product;
Production order determination means for determining the production order of the rolled product based on the order information stored in the order database and the material information stored in the material database;
Manufacturing instruction means for creating a list of manufacturing instruction information for instructing manufacture of the rolled product based on the manufacturing order determined by the manufacturing order determination means;
Based on the list of production instruction information created by the production instruction means, a rolling line control means for controlling equipment in the rolling line;
A material sensor for measuring the material of the rolled product flowing through the rolling line;
Based on the measured value of the material sensor and the order information stored in the order database, material determining means for determining whether or not the rolled product satisfies the material specifications;
When the determination result of the material determination means does not satisfy the material specifications, the provisioning means for searching the order database and assigning the order information that can be assigned to the rolled product,
When there is the order information to which the allocation result of the allocation unit can be allocated, a destination change unit that outputs a command to change the destination of the rolled product to the export control unit;
When there is no order information that can be assigned by the allocation means, the order information that is the same as the order information corresponding to the rolled product is added to the order database, and the rolling order is determined with respect to the manufacturing order determination means. A rolling line management system comprising: a manufacturing order redetermination requesting unit that requests redetermination of the manufacturing order determined by a product.
前記材質センサの測定値に基づいて、前記圧延製品の結晶粒経を算出し、冷却テーブルでの前記圧延製品の材質の変態を数式モデルにより推定すること
を特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の圧延ライン管理システム。 The material determining means includes
5. The crystal grain size of the rolled product is calculated based on the measured value of the material sensor, and the transformation of the material of the rolled product on the cooling table is estimated by a mathematical model. The rolling line management system according to any one of the above.
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