JP6686277B2 - 複合容器の製造方法、複合プリフォームおよびダイレクトブロー成形金型 - Google Patents

Description

本発明は、複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器、内側ラベル部材、プラスチック製部材、ダイレクトブロー成形金型および中間体に関する。

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。

特開２００９−２４１５２６号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器を容易に製造することが可能な、複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器、内側ラベル部材、プラスチック製部材、ダイレクトブロー成形金型および中間体を提供することを目的とする。

本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、筒状の胴部と開口が設けられた底部とを有するとともに、ダイレクトブロー成形品であるプラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。

本発明は、前記開口は、前記ブロー成形後に塞がることを特徴とする複合容器の製造方法である。

本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、内側ラベル部材を設ける工程と、前記内側ラベル部材の外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材のうち少なくとも一方は、筒状の胴部と底部とを有するダイレクトブロー成形品であり、前記内側ラベル部材又は前記プラスチック製部材の前記底部に、開口が設けられていることを特徴とする複合容器の製造方法である。

本発明は、複合プリフォームにおいて、プラスチック材料製のプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、筒状の胴部と開口が設けられた底部とを有するとともに、ダイレクトブロー成形品であるプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外側に密着されていることを特徴とする複合プリフォームである。

本発明は、複合プリフォームにおいて、プラスチック材料製のプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように密着して設けられた内側ラベル部材と、前記内側ラベル部材の外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームおよび前記内側ラベル部材の外側に密着されており、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材のうち少なくとも一方は、筒状の胴部と底部とを有するダイレクトブロー成形品であり、前記内側ラベル部材又は前記プラスチック製部材の前記底部に、開口が設けられていることを特徴とする複合プリフォームである。

本発明は、前記複合容器の製造方法によって作製されたことを特徴とする複合容器である。

本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように装着されるプラスチック製部材であって、前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部と、前記プリフォームの底部を覆うとともに開口が設けられた底部とを有し、ダイレクトブロー成形品であることを特徴とするプラスチック製部材である。

本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように装着されるとともに、プラスチック製部材の内側に装着される内側ラベル部材であって、前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部と、前記プリフォームの底部を覆うとともに開口が設けられた底部とを有し、ダイレクトブロー成形品であることを特徴とする内側ラベル部材である。

本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように装着されるプラスチック製部材を成形するためのダイレクトブロー成形金型であって、金型本体と、前記金型本体の内部に形成され、前記プリフォームの外形形状に対応する形状を有するキャビティとを備え、前記金型本体のうち、前記プリフォームの底部に対応する位置に、前記キャビティと連通する金型開口が形成されていることを特徴とするダイレクトブロー成形金型である。

本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように装着されるプラスチック製部材を作製する際に用いられる、ダイレクトブロー成形された中間体であって、前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部と、前記プリフォームの底部を覆うとともに開口が設けられた底部とを有するプラスチック製部材と、前記プラスチック製部材の前記底部に連結されたバリ部とを備え、前記バリ部の内部に、前記開口と連通する連通孔が形成されていることを特徴とする中間体である。

本発明によれば、プラスチック製部材の底部に開口が設けられているので、プラスチック製部材をプリフォームに対して取り付ける作業が容易となる。これにより、ガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器を容易に製造することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。 図２は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１のII−II線断面図）。 図３は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。 図４（ａ）〜（ｅ）は、ダイレクトブロー成形品であるプラスチック製部材の製造方法を示す概略図。 図５は、中間体の変形例を示す断面図。 図６（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。 図７は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。 図８は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図７のVIII−VIII線断面図）。 図９は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。 図１０（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図６は本発明の第１の実施の形態を示す図である。

まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の製造方法（ブロー成形方法）によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。

図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。

次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。

また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ（５０μｍ以上かつ２５０μｍ以下をいう。以下同様）程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを成形した後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。

このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ〜２０００ｍｌのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ〜６０Ｌの大型のボトルであっても良い。

次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。このプラスチック製部材４０は、後述するように、可視光色に着色されたダイレクトブロー成形品であるプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸することにより作製されたものである。

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。

なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。

一方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができる。

またプラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５００μｍ程度とすることができる。

本実施の形態において、プラスチック製部材４０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。また、プラスチック製部材４０は、（半）透明であっても良く、不透明であっても良い。この場合、例えばプラスチック製部材４０を可視光色に着色するとともに、容器本体１０を無色透明にしても良い。あるいは、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の両方を可視光色に着色しても良い。なお、可視光色に着色されたプラスチック製部材４０を作製する場合、ブロー成形前のプラスチック製部材４０ａを射出成形等により作製する工程で、成形材料に可視光色の顔料を添加しても良い。

次に図３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。

図３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。

プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。また、プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、首部１３ａ、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。

図３において、プラスチック製部材４０ａは、円筒状の胴部４１と、半球状の底部４２とを有しており、底部４２に開口４４（空気孔）が設けられている。この場合、開口４４は、底部４２の中央１箇所に設けられていても良く（図３参照）、底部４２の中央およびその周囲を含む複数箇所に設けられていても良い。なお、開口４４の位置や個数はこれに限定されるものではない。

また、各開口４４の形状は、円形状、長方形状、楕円形状、角丸長方形状、菱形形状、三角形状、五角形状、矢羽根形状、六角形状等であっても良い。また、開口４４の幅（径）は、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍとなることが好ましい。

このように、プラスチック製部材４０ａの底部４２に開口４４を設けたことにより、有底のプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに嵌め込む際（図６（ｂ）参照）、開口４４が空気の逃げ道となるため、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに対してスムーズに取り付けることができる。

なお、開口４４の幅（径）が３．０ｍｍ以下である場合、プラスチック製部材４０ａをブロー成形した後、プラスチック製部材４０ａの膨張に伴って開口４４が塞がれる（少なくとも目視で確認できない程度まで小さくなる）。このため、開口４４の存在によって、容器本体１０の底部３０に対するガスバリア性や光線バリア性等の機能が損なわれるおそれは少ない。

本実施の形態において、プラスチック製部材４０ａは、ダイレクトブロー成形法によって作製されたダイレクトブロー成形品である。以下、ダイレクトブロー成形法によってプラスチック製部材４０ａを製造する方法について説明する。

ダイレクトブロー成形品であるプラスチック製部材４０ａは、樹脂材料を加熱溶融する工程と、加熱溶融した樹脂材料を押し出し、チューブ状パリソンを形成する工程と、金型内において、チューブ状パリソン内に空気を吹き込み、チューブ状パリソンを金型の形状に合わせてブロー成形する工程と、を含む方法（ダイレクトブロー成形法）により得られたものである。

具体的には、図４（ａ）〜（ｅ）に示す方法により、プラスチック製部材４０ａを製造することができる。以下、プラスチック製部材４０ａの製造方法を図４（ａ）〜（ｅ）を参照しながら説明する。

まず、図４（ａ）に示すように、押出機７３を用いて樹脂材料７４を加熱溶融する。次に、この加熱溶融された樹脂材料７４を、押出機７３のダイ７５からチューブ状に押し出すことにより、チューブ状パリソン７６を形成する。

次いで、図４（ｂ）に示すように、例えば２分割の金型（ダイレクトブロー成形金型）７７が閉じられることにより、ダイ７５から押し出されたチューブ状パリソン７６を挟み込む。

図４（ｂ）に示すように、金型７７は、金型本体７７ａと、金型本体７７ａの内部に形成され、プリフォーム１０ａの外形形状に対応する形状を有するキャビティ７７ｂとを有している。金型本体７７ａのうち、プリフォーム１０ａの底部４２に対応する位置（パーティング面）には、キャビティ７７ｂと連通する金型開口７７ｃが形成されている。また、金型開口７７ｃには、略球形のバッファ空間７７ｄが連通している。このバッファ空間７７ｄは、後述するように吹き込みノズル７８からチューブ状パリソン７６内に空気を吹き込んだ際、細い金型開口７７ｃ内に確実に空気を流入させ、開口４４を形成するために設けられている。なお、開口４４の形状や大きさ等によっては、バッファ空間７７ｄは必ずしも設けられていなくても良い。

本実施の形態において、このようなプラスチック製部材４０ａを成形するための金型（ダイレクトブロー成形金型）７７も提供する。

次いで、図４（ｃ）に示すように、吹き込みノズル７８よりチューブ状パリソン７６内に空気を吹き込む。これにより、チューブ状パリソン７６を金型７７のキャビティ７７ｂの形状に合わせて賦形する。次に、賦形されたチューブ状パリソン７６を冷却する。

その後、金型７７を開くことにより、図４（ｄ）に示すようなダイレクトブロー成形された中間体４７が得られる。この中間体４７は、チューブ状パリソン７６を賦形して得られたものであり、プラスチック製部材４０ａと、プラスチック製部材４０ａの底部４２に連結されたバリ部４８とを有している。このうちバリ部４８は、金型７７によってチューブ状パリソン７６の一部が挟み込まれることにより形成されたものである。バリ部４８の内部には、開口４４に連通する連通孔４８ａと、連通孔４８ａから延びるとともに連通孔４８ａに連通する略球形の空洞４８ｂとが形成されている。これら連通孔４８ａと空洞４８ｂとは、それぞれ上述した金型７７の金型開口７７ｃとバッファ空間７７ｄとに対応する形状を有している。

その後、図４（ｅ）に示すように、中間体４７のバリ部４８を物理的に除去することにより、有底円筒形状のプラスチック製部材４０ａが得られる。

本実施の形態において、プラスチック製部材４０ａを作製する際に用いられる、ダイレクトブロー成形された中間体４７も提供する。なお、図４（ｄ）に示すように、１つの中間体４７に、１つのプラスチック製部材４０ａが含まれているが、これに限られるものではない。例えば図５に示すように、中間体４７は、バリ部４８を介して複数（２つ）のプラスチック製部材４０ａが互いに連結されたものであっても良い。

プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０ａの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。

またプラスチック製部材４０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺および底部３０周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。

またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。

またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保冷性が高められる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、冷たすぎることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。

このプラスチック製部材４０ａには、予めデザイン又は印字等の印刷が施されていても良い。この場合、印刷は例えばインクジェット法やグラビア印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材４０ａにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。また、プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。

次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。

図３に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対しても、ガスバリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。

次に図６（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図６（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。

次に、プラスチック製部材４０ａを準備する。プラスチック製部材４０ａは、ダイレクトブロー成形品であり、例えば、上述した図４（ａ）〜（ｅ）に示す方法により作製される。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図６（ｂ）参照）。

本実施の形態において、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させる。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２に開口４４（空気孔）が設けられていることにより、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに対してスムーズに嵌め込むことができる。

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図６（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図６（ｃ）〜（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図６（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図６（ｄ）参照）。

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図６（ｄ）参照）。図６（ｄ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。

次に図６（ｅ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。この場合、ブロー成形によってプラスチック製部材４０ａが膨張されているので、開口４４が塞がれている。

次に図６（ｆ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。

このように、本実施の形態によれば、ブロー成形前のプラスチック製部材４０ａの底部４２に、開口４４が設けられているので、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに対して取り付ける作業が容易となる。これにより、ガスバリア性等の様々な機能や特性が付与された複合容器１０Ａを容易に製造することができる。また、プラスチック製部材４０ａがダイレクトブロー成形品からなるので、底部４２を有するプラスチック製部材４０ａを容易に作製することができる。さらに、ダイレクトブロー成形用の金型７７に金型開口７７ｃを設けておくことにより、プラスチック製部材４０ａを作製する際、同時に開口４４も形成される。このため、プラスチック製部材４０ａの底部４２に別途穿孔作業を行う必要がない。

また、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。これにより、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。

さらに、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けているので、プリフォーム１０ａを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。

第２の実施の形態
次に、図７乃至図１０を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図７乃至図１０は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図７乃至図１０において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、図７および図８により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。

図７および図８に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図９参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。

このうち内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。

また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面かつ内側ラベル部材６０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。

プラスチック製部材４０は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材６０を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材４０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分（例えば窓部）とを有していても良い。

次に内側ラベル部材６０について説明する。内側ラベル部材６０（６０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。

内側ラベル部材６０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。図８に示すように、内側ラベル部材６０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に所望の文字、画像等を付与し、複合容器１０Ａに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。

なお、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０は１つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材６０は、プラスチック製部材４０と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材４０よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材６０はプラスチック製部材４０によって完全に覆われることが好ましい。

また内側ラベル部材６０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば１μｍ〜１００μｍ程度とすることができる。

なお、本実施の形態において、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材４０は、ともにダイレクトブロー成形品をブロー成形したものであるが、これに限らず、内側ラベル部材６０およびプラスチック製部材４０のいずれか一方が、ダイレクトブロー成形品であっても良い。

このほか、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

次に図９により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。

図９に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。

内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａの外面に密着されており、プリフォーム１０ａに対して容易に移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

内側ラベル部材６０ａには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム１０ａのうち胴部２０ａの全部又は一部に内側ラベル部材６０ａを設け、成形後に容器本体１０の胴部２０に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。

このような内側ラベル部材６０ａとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などの未延伸フィルムを用いることができる。内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）および／またはプラスチック製部材４０ａと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。

図９において、内側ラベル部材６０ａは、円筒状の胴部６１と、半球状の底部６２とを有しており、底部６２には開口６４（空気孔）が設けられている。この開口６４の幅（径）は、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍとなることが好ましい。このように、内側ラベル部材６０ａの底部に開口６４を設けたことにより、有底の内側ラベル部材６０ａをプリフォーム１０ａに嵌め込む際（図１０（ｂ）参照）、開口６４が空気の逃げ道となるため、内側ラベル部材６０ａをプリフォーム１０ａに対してスムーズに取り付けることができる。

一方、プラスチック製部材４０ａは、内側ラベル部材６０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。

なお、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａはそれぞれ１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つの内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。

本実施の形態において、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、ともにダイレクトブロー成形品となっているが、これに限らず、いずれか一方がダイレクトブロー成形品であっても良い。なお、内側ラベル部材６０ａをダイレクトブロー成形法によって作製する方法は、プラスチック製部材４０ａを作製する場合と略同様である（図４（ａ）〜（ｅ）参照）。

このほか、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

次に図１０（ａ）〜（ｆ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１０（ａ）参照）。

次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図１０（ｂ）参照）。この場合、内側ラベル部材６０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部６１と、胴部６１に連結された底部６２とを有している。

この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを、それぞれプリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させる。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２および内側ラベル部材６０ａの底部６２にそれぞれ開口４４、６４（空気孔）が設けられているので、プラスチック製部材４０ａおよび内側ラベル部材６０ａをスムーズに嵌め込むことができる。なお、開口４４、６４は、プラスチック製部材４０ａおよび内側ラベル部材６０ａのいずれか一方のみに設けられていても良い。

また、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。

このように、予めプリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１０（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１０（ｄ）〜（ｆ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１０（ｃ）参照）。

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる。複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した第１の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１０（ｄ）−（ｆ）参照）。

このほか、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１、１１ａ 口部
１２ 肩部
１３ 首部
１４ ねじ部
１７ フランジ部
２０、２０ａ 胴部
３０、３０ａ 底部
４０、４０ａ プラスチック製部材
４１ 胴部
４２ 底部
４４ 開口
５０ ブロー成形金型
６０、６０ａ 内側ラベル部材
６１ 胴部
６２ 底部
６４ 開口
７０ 複合プリフォーム

Claims (6)

1. 複合容器の製造方法において、
   プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
   前記プリフォームの外側に、筒状の胴部と開口が設けられた底部とを有するとともに、ダイレクトブロー成形品であるプラスチック製部材を設ける工程と、
   前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、
   前記プラスチック製部材の前記開口には、前記プリフォームが入らないことを特徴とする複合容器の製造方法。
2. 前記開口は、前記ブロー成形後に塞がることを特徴とする請求項１記載の複合容器の製造方法。
3. 複合容器の製造方法において、
   プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
   前記プリフォームの外側に、内側ラベル部材を設ける工程と、
   前記内側ラベル部材の外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、
   前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、
   前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材のうち少なくとも一方は、筒状の胴部と底部とを有するダイレクトブロー成形品であり、前記内側ラベル部材又は前記プラスチック製部材の前記底部に、開口が設けられ、
   前記内側ラベル部材又は前記プラスチック製部材の前記開口には、前記プリフォームが入らず、
   前記筒状の胴部と前記底部とを有する前記ダイレクトブロー成形品と、前記底部に前記開口が設けられた部材は同一の部材であることを特徴とする複合容器の製造方法。
4. 複合プリフォームにおいて、
   プラスチック材料製のプリフォームと、
   前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、筒状の胴部と開口が設けられた底部とを有するとともに、ダイレクトブロー成形品であるプラスチック製部材とを備え、
   前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外側に密着され、
   前記プラスチック製部材の前記開口には、前記プリフォームが入らないことを特徴とする複合プリフォーム。
5. 複合プリフォームにおいて、
   プラスチック材料製のプリフォームと、
   前記プリフォームの外側を取り囲むように密着して設けられた内側ラベル部材と、
   前記内側ラベル部材の外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、 前記プラスチック製部材は、前記プリフォームおよび前記内側ラベル部材の外側に密着されており、
   前記内側ラベル部材および前記プラスチック製部材のうち少なくとも一方は、筒状の胴部と底部とを有するダイレクトブロー成形品であり、前記内側ラベル部材又は前記プラスチック製部材の前記底部に、開口が設けられ、
   前記内側ラベル部材又は前記プラスチック製部材の前記開口には、前記プリフォームが入らず、
   前記筒状の胴部と前記底部とを有する前記ダイレクトブロー成形品と、前記底部に前記開口が設けられた部材は同一の部材であることを特徴とする複合プリフォーム。
6. プリフォームの外側を取り囲むように装着されるプラスチック製部材を成形するためのダイレクトブロー成形金型であって、
   金型本体と、
   前記金型本体の内部に形成され、前記プリフォームの外形形状に対応する形状を有するキャビティとを備え、
   前記金型本体のうち、前記プリフォームの底部に対応する位置に、前記キャビティと連通する金型開口が形成されていることを特徴とするダイレクトブロー成形金型。

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