JP6684476B2

JP6684476B2 - Fixing device

Info

Publication number: JP6684476B2
Application number: JP2018067091A
Authority: JP
Inventors: 圭石田; 松野　卓士; 卓士松野
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2020-04-22
Anticipated expiration: 2033-09-30
Also published as: JP2018101159A

Description

本発明は、記録シートに現像剤像を熱定着するための定着装置に関する。 The present invention relates to a fixing device for thermally fixing a developer image on a recording sheet.

用紙などの記録シートに現像剤像を熱定着するための定着装置として、無端状の定着ベルトや、定着ベルトの内側に配置されたニップ部材、ニップ部材との間で定着ベルトを挟む加圧ローラなどのバックアップ部材を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような構成の定着装置では、ニップ部材と回転する定着ベルトとの摺動性を高めるため、定着ベルトとニップ部材との間に潤滑剤が配置されている。 As a fixing device for thermally fixing a developer image on a recording sheet such as paper, an endless fixing belt, a nip member arranged inside the fixing belt, and a pressure roller sandwiching the fixing belt with the nip member. There is known one including a backup member such as (see, for example, Patent Document 1). In the fixing device having such a configuration, a lubricant is disposed between the fixing belt and the nip member in order to enhance slidability between the nip member and the rotating fixing belt.

特開２０１２−５３１０５号公報JP, 2012-53105, A

ところで、ニップ部材と定着ベルトとの間（潤滑剤）には、定着ベルトがニップ部材とバックアップ部材とにより挟まれていることで一定の押圧力がかかるため、潤滑剤が定着ベルトの端に向けて移動することで定着ベルトの端から漏れる可能性がある。 By the way, a certain pressing force is applied between the nip member and the fixing belt (lubricant) because the fixing belt is sandwiched between the nip member and the backup member, so that the lubricant is directed toward the end of the fixing belt. There is a possibility that it may leak from the end of the fixing belt by moving as it moves.

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、潤滑剤が定着ベルトの端から漏れることを抑制することができる定着装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a fixing device capable of suppressing the leakage of the lubricant from the end of the fixing belt.

前記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、回転可能な無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトの内側に配置され、前記定着ベルトの内側で発熱するように構成された発熱体と、前記定着ベルトの内側で前記発熱体と間隔を隔てて配置されたニップ部材と、前記ニップ部材との間で前記定着ベルトを挟むバックアップ部材と、を備える。
前記ニップ部材は、潤滑剤を介して前記定着ベルトの内周面に摺接可能な摺接面を有する。
前記摺接面は、少なくとも前記定着ベルトの幅方向における両端部に１つずつ、当該摺接面と前記バックアップ部材との間での前記定着ベルトの移動方向に沿って延びる溝を有する。 In order to achieve the above-mentioned object, a fixing device of the present invention includes a rotatable endless fixing belt, and a heating element arranged inside the fixing belt and configured to generate heat inside the fixing belt. A nip member disposed inside the fixing belt and spaced from the heating element, and a backup member sandwiching the fixing belt between the nip member and the nip member.
The nip member has a sliding contact surface capable of sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt via a lubricant.
The sliding contact surface has a groove extending along the moving direction of the fixing belt between the sliding contact surface and the backup member, at least one at each end in the width direction of the fixing belt.

このような構成によれば、摺接面に設けた溝に潤滑剤が入り込んで溝付近で滞留することで、定着ベルトの端に向けて移動しようとする潤滑剤の流動性を低下させることができる。これにより、潤滑剤が定着ベルトの端から漏れることを抑制することができる。 With such a configuration, the lubricant enters the groove provided on the sliding contact surface and stays in the vicinity of the groove, so that the fluidity of the lubricant that moves toward the end of the fixing belt can be reduced. it can. This can prevent the lubricant from leaking from the end of the fixing belt.

前記した定着装置において、前記溝は、前記幅方向において、前記バックアップ部材の両端よりも内側に設けられている構成とすることができる。 In the fixing device described above, the groove may be provided inside both ends of the backup member in the width direction.

これによれば、ニップ部材の溝が設けられた部分にバックアップ部材から押圧力を与えることができる。これにより、溝に入り込んだ潤滑剤を溝から流出しにくくすることができるので、潤滑剤の漏れをより抑制することができる。 According to this, the pressing force can be applied from the backup member to the grooved portion of the nip member. As a result, the lubricant that has entered the groove can be made difficult to flow out from the groove, so that the leakage of the lubricant can be further suppressed.

前記した定着装置において、前記溝は、前記幅方向において、前記バックアップ部材の両端の位置を含む当該位置の外側に設けられている構成とすることができる。 In the fixing device described above, the groove may be provided outside the position including both ends of the backup member in the width direction.

これによれば、定着ベルトの、ニップ部材の溝が設けられた部分と摺接する部分にバックアップ部材から押圧力がかからないので、定着ベルトにストレスを与えることなく、潤滑剤の漏れを抑制することができる。 According to this, since the pressing force is not applied from the backup member to the portion of the fixing belt that is in sliding contact with the grooved portion of the nip member, it is possible to suppress the leakage of the lubricant without applying stress to the fixing belt. it can.

前記した定着装置において、前記溝は、前記幅方向において、定着装置で熱定着が可能な最大サイズの記録シートの画像形成可能領域よりも外側に設けられている構成とすることができる。 In the fixing device described above, the groove may be provided outside the image formable region of the maximum size recording sheet that can be thermally fixed by the fixing device in the width direction.

これによれば、溝の影響が画像に現れないため、画質を向上させることができる。 According to this, since the influence of the groove does not appear in the image, the image quality can be improved.

前記した定着装置において、前記溝は、３つ以上設けられ前記幅方向において等間隔に配置されている構成とすることができる。 In the fixing device described above, three or more grooves may be provided and arranged at equal intervals in the width direction.

これによれば、溝間の潤滑剤の量を略等しくすることができるので、定着ベルトを良好に回転させることができる。 According to this, the amount of the lubricant between the grooves can be made substantially equal, so that the fixing belt can be rotated well.

また、前記した定着装置において、前記発熱体は、前記幅方向において、所定発熱量以下で発熱するように構成された第１発熱部と、前記所定発熱量よりも大きい発熱量で発熱するように構成された第２発熱部と、を有し、前記摺接面は、前記幅方向において、前記第１発熱部に対応する第１部分と、前記第２発熱部に対応する第２部分と、を有し、前記第２部分の前記幅方向における第１長さの範囲内に配置された溝の数は、前記第１部分の前記幅方向における前記第１長さの範囲内に配置された溝の数よりも多い構成とすることができる。 Further, in the fixing device described above, the heating element may generate heat in the width direction with a first heating unit configured to generate heat with a predetermined heating amount or less, and with a heating amount larger than the predetermined heating amount. A second heat generating portion configured, and the sliding contact surface has a first portion corresponding to the first heat generating portion and a second portion corresponding to the second heat generating portion in the width direction. And the number of grooves arranged in the range of the first length in the width direction of the second portion is arranged in the range of the first length in the width direction of the first portion. The number of grooves can be increased.

これによれば、摺接面の第２部分が高温になりやすく潤滑剤の粘度が低下して流動性が高くなりやすいが、第２部分に多くの溝を配置することで、流動性の高い潤滑剤の移動を抑制して潤滑剤の漏れを効果的に抑制することができる。 According to this, the temperature of the second portion of the sliding contact surface is likely to be high, and the viscosity of the lubricant is likely to decrease to increase the fluidity. However, by disposing many grooves in the second portion, the fluidity is high. The movement of the lubricant can be suppressed and the leakage of the lubricant can be effectively suppressed.

また、前記した定着装置において、前記摺接面は、前記幅方向において、所定押圧力以下の押圧力がかかる第３部分と、前記所定押圧力よりも大きい押圧力がかかる第４部分と、を有し、前記第４部分の前記幅方向における第２長さの範囲内に配置された溝の数は、前記第３部分の前記幅方向における前記第２長さの範囲内に配置された溝の数よりも多い構成とすることができる。 In the fixing device described above, the sliding contact surface includes a third portion to which a pressing force equal to or less than a predetermined pressing force is applied in the width direction and a fourth portion to which a pressing force larger than the predetermined pressing force is applied. The number of the grooves arranged in the range of the second length in the width direction of the fourth portion is the number of grooves arranged in the range of the second length in the width direction of the third portion. More than the number of

これによれば、摺接面の第４部分にバックアップ部材から大きな押圧力がかかることで第４部分の溝に入り込んでいない潤滑剤が定着ベルトの端に向けて移動しやすくなるが、第４部分に多くの溝を配置することで、潤滑剤の移動を抑制して潤滑剤の漏れを効果的に抑制することができる。 According to this, since a large pressing force is applied to the fourth portion of the sliding contact surface from the backup member, the lubricant that has not entered the groove of the fourth portion easily moves toward the end of the fixing belt. By disposing a large number of grooves in the part, it is possible to suppress the movement of the lubricant and effectively suppress the leakage of the lubricant.

前記した定着装置において、前記溝は、第１溝と、前記第１溝と間隔をあけて前記移動方向に並んで配置された第２溝と、前記第１溝と前記第２溝との間の部分に対して前記幅方向に並んで配置された第３溝と、を有する構成とすることができる。 In the fixing device described above, the groove may be a first groove, a second groove that is arranged side by side in the moving direction with an interval from the first groove, and between the first groove and the second groove. And a third groove arranged side by side in the width direction with respect to the portion.

これによれば、定着ベルトの移動方向において、溝が、一連の溝ではなく、断続的な溝（第１溝および第２溝）となるので、一連の溝とした場合と比較して、ニップ部材の強度を向上させることができる。一方で、第１溝と第２溝との間の部分での潤滑剤の移動は第３溝により抑制できるので、潤滑剤の漏れを抑制することができる。 According to this, in the moving direction of the fixing belt, the groove is not a series of grooves but an intermittent groove (first groove and second groove). The strength of the member can be improved. On the other hand, since the movement of the lubricant in the portion between the first groove and the second groove can be suppressed by the third groove, the leakage of the lubricant can be suppressed.

前記した定着装置において、前記溝は、前記移動方向に対して平行に延びている構成と
することができる。 In the fixing device described above, the groove may extend in parallel to the moving direction.

これによれば、潤滑剤の漏れを抑制しつつ、定着ベルトを良好に回転させることができる。 According to this, it is possible to favorably rotate the fixing belt while suppressing the leakage of the lubricant.

また、前記した定着装置において、前記溝は、前記移動方向に対して１０°以下の角度をなして延びている構成とすることができる。 In the fixing device described above, the groove may extend at an angle of 10 ° or less with respect to the moving direction.

本発明によれば、潤滑剤が定着ベルトの端から漏れることを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the lubricant from leaking from the end of the fixing belt.

第１実施形態に係る定着装置を備えたレーザプリンタの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a laser printer including the fixing device according to the first embodiment. 定着装置を左右方向に直交する面で切断した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the fixing device taken along a plane orthogonal to the left-right direction. 定着装置を前後方向に直交する面で切断した断面図（ａ）と、ニップ板を摺接面側から見た平面図（ｂ）と、ニップ板の一端部周辺の拡大断面図（ｃ）である。A cross-sectional view (a) of the fixing device cut along a plane orthogonal to the front-rear direction, a plan view (b) of the nip plate seen from the sliding contact surface side, and an enlarged cross-sectional view (c) around one end of the nip plate. is there. 第１実施形態の変形例に係るニップ板の一端部を摺接面側から見た平面図（ａ），（ｂ）である。It is the top view (a), (b) which looked at the one end part of the nip board which concerns on the modification of 1st Embodiment from the sliding contact surface side. 第１実施形態の変形例に係るニップ板の一端部を摺接面側から見た平面図（ａ），（ｂ）である。It is the top view (a), (b) which looked at the one end part of the nip board which concerns on the modification of 1st Embodiment from the sliding contact surface side. 定着装置を前後方向に直交する面で切断した断面図（ａ）と、第１実施形態の変形例に係るニップ板を摺接面側から見た平面図（ｂ）〜（ｄ）である。FIG. 6A is a cross-sectional view of the fixing device taken along a plane orthogonal to the front-rear direction, and FIG. 6B is a plan view of the nip plate according to the modified example of the first embodiment viewed from the sliding contact surface side. 第２実施形態に係る定着装置を前後方向に直交する面で切断した断面図（ａ）と、発熱量や押圧力の分布の一例を示す図（ｂ）と、第２実施形態および第３実施形態に係るニップ板を摺接面側から見た平面図（ｃ）である。Sectional drawing (a) which cut | disconnected the fixing device which concerns on 2nd Embodiment by the surface orthogonal to the front-back direction, the figure (b) which shows an example of distribution of a heating value and pressing force, 2nd Embodiment and 3rd Embodiment. It is the top view (c) which looked at the nip plate which concerns on a form from the sliding contact surface side. 第１の変形例に係る定着装置の断面図（ａ）〜（ｃ）である。It is sectional drawing (a)-(c) of the fixing device which concerns on a 1st modification. 第２の変形例に係る定着装置の断面図（ａ）〜（ｃ）である。It is sectional drawing (a)-(c) of the fixing device which concerns on a 2nd modification.

［第１実施形態］
次に、第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、実施形態に係る定着装置１００を備えたレーザプリンタ１の概略構成について説明した後、定着装置１００の詳細な構成について説明する。また、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。具体的には、ユーザから見て手前側である図１の右側を「前」とし、ユーザから見て奥側である図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」、紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下方向を「上下」とする。 [First Embodiment]
Next, the first embodiment will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, first, a schematic configuration of the laser printer 1 including the fixing device 100 according to the embodiment will be described, and then a detailed configuration of the fixing device 100 will be described. In the following description, the direction will be described based on the user who uses the laser printer 1. Specifically, the right side of FIG. 1 which is the front side as viewed from the user is “front”, the left side of FIG. 1 which is the back side as viewed from the user is “rear”, and the front side of the plane of FIG. 1 is “left”. , And the back side of the paper is "right". Further, the vertical direction in FIG. 1 is referred to as “up / down”.

＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体筐体２内に、記録シートの一例としての用紙Ｐを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｐ上にトナー像を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｐ上のトナー像を熱定着する定着装置１００とを主に備えている。 <Schematic configuration of laser printer>
As shown in FIG. 1, the laser printer 1 transfers a toner image onto the paper feed unit 3, which supplies a paper P as an example of a recording sheet, an exposure device 4, and a paper P inside a main body housing 2. The process cartridge 5 and a fixing device 100 that thermally fixes the toner image on the paper P are mainly provided.

給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、用紙Ｐを収容する給紙トレイ３１と、用紙Ｐの前側を持ち上げる用紙押圧板３２と、給紙ローラ３３と、給紙パット３４と、紙粉取りローラ３５，３６と、レジストローラ３７とを主に備えている。給紙トレイ３１内の用紙Ｐは、用紙押圧板３２によって給紙ローラ３３に寄せられ、給紙ローラ３３と給紙パット３４によって１枚ずつ分離され、紙粉取りローラ３５，３６およびレジストローラ３７を通ってプロセスカートリッジ５に向けて搬送される。 The paper feeding unit 3 is provided in the lower portion of the main body housing 2, and has a paper feeding tray 31 that stores the paper P, a paper pressing plate 32 that lifts the front side of the paper P, a paper feeding roller 33, and a paper feeding pad 34. It mainly includes paper dust removing rollers 35 and 36, and a resist roller 37. The paper P in the paper feed tray 31 is moved to the paper feed roller 33 by the paper pressing plate 32, separated one by one by the paper feed roller 33 and the paper feed pad 34, and the paper dust removing rollers 35 and 36 and the registration roller 37. And is conveyed toward the process cartridge 5.

露光装置４は、本体筐体２内の上部に配置され、図示しないレーザ発光部と、回転駆動するポリゴンミラー４１と、レンズ４２，４３と、反射鏡４４，４５，４６とを主に備えている。露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、ポリゴンミラー４１、レンズ４２、反射鏡４４，４５、レンズ４３、反射鏡４６の順に反射または通過して、感光体ドラム６１の表面で高速走査される。 The exposure device 4 is arranged in the upper part of the main body housing 2 and mainly includes a laser emitting portion (not shown), a polygon mirror 41 that is rotationally driven, lenses 42 and 43, and reflecting mirrors 44, 45 and 46. There is. In the exposure device 4, the laser light (see the chain line) based on the image data emitted from the laser emitting section is reflected or passed through the polygon mirror 41, the lens 42, the reflecting mirrors 44 and 45, the lens 43, and the reflecting mirror 46 in this order. The surface of the photosensitive drum 61 is scanned at high speed.

プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体筐体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から本体筐体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像ユニット７とから構成されている。 The process cartridge 5 is arranged below the exposure device 4 and is detachably attached to the main body housing 2 through an opening formed when the front cover 21 provided on the main body housing 2 is opened. There is. The process cartridge 5 is composed of a drum unit 6 and a developing unit 7.

ドラムユニット６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。また、現像ユニット７は、ドラムユニット６に対して着脱可能に装着される構成となっており、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナーを収容するトナー収容部７４とを主に備えている。 The drum unit 6 mainly includes a photosensitive drum 61, a charger 62, and a transfer roller 63. Further, the developing unit 7 is configured to be detachably attached to the drum unit 6, and includes a developing roller 71, a supply roller 72, a layer thickness regulating blade 73, and a toner containing portion 74 for containing toner. Is mainly equipped with.

プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。 In the process cartridge 5, the surface of the photoconductor drum 61 is uniformly charged by the charger 62, and then exposed by high-speed scanning of the laser light from the exposure device 4, so that the image data is formed on the photoconductor drum 61. To form an electrostatic latent image. Further, the toner in the toner storage portion 74 is supplied to the developing roller 71 via the supply roller 72 and enters between the developing roller 71 and the layer thickness regulating blade 73 to form a thin layer having a constant thickness on the developing roller 71. Is carried by.

現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｐが搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像が用紙Ｐ上に転写される。 The toner carried on the developing roller 71 is supplied from the developing roller 71 to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 61. As a result, the electrostatic latent image is visualized and a toner image is formed on the photoconductor drum 61. After that, the paper P is conveyed between the photoconductor drum 61 and the transfer roller 63, so that the toner image on the photoconductor drum 61 is transferred onto the paper P.

定着装置１００は、プロセスカートリッジ５の後方に設けられている。用紙Ｐ上に転写されたトナー像は、定着装置１００を通過することで用紙Ｐ上に熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｐは、搬送ローラ２３，２４によって排紙トレイ２２上に排出される。 The fixing device 100 is provided behind the process cartridge 5. The toner image transferred on the paper P is thermally fixed on the paper P by passing through the fixing device 100. The paper P on which the toner image is thermally fixed is discharged onto the paper discharge tray 22 by the transport rollers 23 and 24.

＜定着装置の詳細構成＞
図２に示すように、定着装置１００は、定着ベルト１１０と、発熱体の一例としてのハロゲンランプ１２０と、ニップ部材の一例としてのニップ板１３０と、反射部材１４０と、バックアップ部材の一例としての加圧ローラ１５０と、ステイ１６０とを主に備えている。 <Detailed configuration of fixing device>
As shown in FIG. 2, the fixing device 100 includes a fixing belt 110, a halogen lamp 120 as an example of a heating element, a nip plate 130 as an example of a nip member, a reflecting member 140, and an example of a backup member. The pressure roller 150 and the stay 160 are mainly provided.

定着ベルト１１０は、耐熱性と可撓性を有する無端状のベルトであり、ステンレス鋼などの金属から形成された素管と、素管の表面に形成されたフッ素樹脂などからなるコート層とを主に有して構成されている。定着ベルト１１０は、図示しないガイド部材などによって案内されることで、ニップ板１３０と加圧ローラ１５０との間を前から後ろに向けて移動するように、図示時計回りに回転可能に設けられている。定着ベルト１１０が回転すると、その内周面１１１がニップ板１３０に摺接し、外周面１１２が加圧ローラ１５０（または用紙Ｐ）に接触する。ニップ板１３０（摺接面１３１）と加圧ローラ１５０との間での定着ベルト１１０の移動方向は、定着装置１００を搬送される用紙Ｐの搬送方向と同じ方向であり、本明細書では、前後方向に沿った方向とする。 The fixing belt 110 is an endless belt having heat resistance and flexibility, and includes a base tube made of a metal such as stainless steel and a coating layer made of a fluororesin or the like formed on the surface of the base tube. It is composed mainly of having. The fixing belt 110 is rotatably provided in the clockwise direction in the figure so as to move from the front to the back between the nip plate 130 and the pressure roller 150 by being guided by a guide member (not shown) or the like. There is. When the fixing belt 110 rotates, its inner peripheral surface 111 makes sliding contact with the nip plate 130, and its outer peripheral surface 112 contacts the pressure roller 150 (or the paper P). The moving direction of the fixing belt 110 between the nip plate 130 (sliding contact surface 131) and the pressure roller 150 is the same as the conveying direction of the sheet P conveyed in the fixing device 100, and in this specification, The direction is along the front-back direction.

ハロゲンランプ１２０は、ニップ板１３０や定着ベルト１１０を加熱することで用紙Ｐ上に転写されたトナーを加熱する発熱体であり、定着ベルト１１０の内側において定着ベ
ルト１１０の内周面１１１から所定の間隔を隔てて配置されている。ハロゲンランプ１２０は、左右方向に長いガラス管１２１と、螺旋状に巻かれてガラス管１２１内に配置されたフィラメント１２２とを主に有し、フィラメント１２２への通電によって定着ベルト１１０の内側で発熱するように構成されている。 The halogen lamp 120 is a heating element that heats the toner transferred onto the paper P by heating the nip plate 130 and the fixing belt 110, and a predetermined amount from the inner peripheral surface 111 of the fixing belt 110 inside the fixing belt 110. It is arranged at intervals. The halogen lamp 120 mainly has a glass tube 121 that is long in the left-right direction and a filament 122 that is spirally wound and is arranged in the glass tube 121. When electricity is applied to the filament 122, heat is generated inside the fixing belt 110. Is configured to.

ニップ板１３０は、ハロゲンランプ１２０からの輻射熱を受ける板状の部材であり、定着ベルト１１０の内側で、ハロゲンランプ１２０と所定の間隔を隔てて、かつ、定着ベルト１１０の内周面１１１に摺接するように配置されている。本実施形態のニップ板１３０は、左右方向に長い略平板状に形成されている。ニップ板１３０は、ハロゲンランプ１２０から受けた輻射熱を定着ベルト１１０を介して用紙Ｐ上のトナーに伝達するため、後述するスチール製のステイ１６０よりも熱伝導率が大きい、例えば、アルミニウム板などの金属板から形成されている。なお、ニップ板１３０は、その表面に金属酸化膜やフッ素樹脂層などを有していてもよい。ニップ板１３０の詳細な構成については後述する。 The nip plate 130 is a plate-shaped member that receives radiant heat from the halogen lamp 120, and slides on the inner surface 111 of the fixing belt 110 at a predetermined distance from the halogen lamp 120 inside the fixing belt 110. It is arranged so that it touches. The nip plate 130 of this embodiment is formed in a substantially flat plate shape that is long in the left-right direction. The nip plate 130 transfers the radiant heat received from the halogen lamp 120 to the toner on the sheet P via the fixing belt 110, and therefore has a higher thermal conductivity than a steel stay 160 described later, such as an aluminum plate. It is formed from a metal plate. The nip plate 130 may have a metal oxide film, a fluororesin layer, or the like on its surface. The detailed configuration of the nip plate 130 will be described later.

反射部材１４０は、ハロゲンランプ１２０からの輻射熱をニップ板１３０に向けて反射する部材であり、定着ベルト１１０の内側で、ハロゲンランプ１２０と所定の間隔を隔てて、かつ、ハロゲンランプ１２０を取り囲むように配置されている。反射部材１４０は、赤外線および遠赤外線の反射率が大きい、例えば、アルミニウム板などを折り曲げることで形成されている。反射部材１４０は、断面視略Ｕ字形状をなす反射部１４１と、反射部１４１の両端部から前後方向外側に向けて延びるフランジ部１４２とを主に有している。なお、熱反射率を高めるため、反射部材１４０は、鏡面仕上げを施したアルミニウム板などを用いて形成してもよい。 The reflection member 140 is a member that reflects radiant heat from the halogen lamp 120 toward the nip plate 130, and surrounds the halogen lamp 120 at a predetermined distance inside the fixing belt 110. It is located in. The reflecting member 140 is formed by bending an infrared plate and a far infrared ray having a high reflectance, for example, an aluminum plate. The reflecting member 140 mainly includes a reflecting portion 141 having a substantially U-shaped cross section, and a flange portion 142 extending from both ends of the reflecting portion 141 toward the outside in the front-rear direction. The reflection member 140 may be formed by using a mirror-finished aluminum plate or the like in order to increase the heat reflectance.

加圧ローラ１５０は、定着ベルト１１０を介してニップ板１３０との間で用紙Ｐを搬送するローラであり、ニップ板１３０との間で定着ベルト１１０を挟むようにしてニップ板１３０の下方に配置されている。加圧ローラ１５０は、金属製のシャフト１５１と、シャフト１５１の外周に設けられた弾性を有するローラ本体１５２とを主に有して構成され、ローラ本体１５２の一部が弾性変形した状態でニップ板１３０との間で定着ベルト１１０を挟むことで、定着ベルト１１０との間でニップＮＰを規定する。なお、加圧ローラ１５０およびニップ板１３０は、一方が他方に対して押圧された状態で配置されている。 The pressure roller 150 is a roller that conveys the paper P between the nip plate 130 and the fixing belt 110, and is arranged below the nip plate 130 so as to sandwich the fixing belt 110 between the pressure roller 150 and the nip plate 130. There is. The pressure roller 150 is mainly configured to have a metal shaft 151 and an elastic roller main body 152 provided on the outer periphery of the shaft 151. By sandwiching the fixing belt 110 with the plate 130, the nip NP is defined with the fixing belt 110. The pressure roller 150 and the nip plate 130 are arranged such that one is pressed against the other.

加圧ローラ１５０は、本体筐体２内に設けられた図示しないモータから駆動力が伝達されることで回転駆動するように構成されており、回転駆動することで定着ベルト１１０（または用紙Ｐ）との摩擦力により定着ベルト１１０を従動回転させる。トナー像が転写された用紙Ｐは、加圧ローラ１５０と加熱された定着ベルト１１０との間を搬送されることでトナー像が熱定着されることとなる。 The pressure roller 150 is configured to be rotationally driven by transmitting a driving force from a motor (not shown) provided in the main body housing 2, and by being rotationally driven, the fixing belt 110 (or the sheet P). The fixing belt 110 is driven to rotate by the frictional force between the fixing belt 110 and the fixing belt 110. The sheet P on which the toner image is transferred is conveyed between the pressure roller 150 and the heated fixing belt 110, so that the toner image is thermally fixed.

ステイ１６０は、反射部材１４０のフランジ部１４２を介してニップ板１３０を支持することで加圧ローラ１５０から荷重が加わるニップ板１３０の剛性を確保する部材であり、定着ベルト１１０の内側で反射部材１４０を取り囲むように配置されている。ステイ１６０は、反射部材１４０（反射部１４１）の外面形状に沿った断面視略Ｕ字形状を有している。ステイ１６０は、比較的剛性が大きい、例えば、鋼板などを折り曲げることで形成されている。 The stay 160 is a member that supports the nip plate 130 via the flange portion 142 of the reflecting member 140 to ensure the rigidity of the nip plate 130 to which a load is applied from the pressure roller 150, and is inside the fixing belt 110. It is arranged so as to surround 140. The stay 160 has a substantially U-shaped cross-sectional view along the outer surface shape of the reflection member 140 (reflection portion 141). The stay 160 has a relatively large rigidity, and is formed by bending a steel plate or the like.

＜ニップ板の詳細構成＞
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、ニップ板１３０は、回転する定着ベルト１１０の内周面１１１に摺接可能な摺接面１３１を有している。摺接面１３１と定着ベルト１１０の内周面１１１との間には、摺接面１３１と内周面１１１との摺動性を高めるため、潤滑剤の一例としてのグリスＧが配置されている。つまり、摺接面１３１は、グリスＧを介して内周面１１１に摺接可能となっている。 <Detailed structure of nip plate>
As shown in FIGS. 3A to 3C, the nip plate 130 has a sliding contact surface 131 capable of sliding contact with the inner peripheral surface 111 of the rotating fixing belt 110. Grease G, which is an example of a lubricant, is disposed between the sliding contact surface 131 and the inner peripheral surface 111 of the fixing belt 110 in order to enhance slidability between the sliding contact surface 131 and the inner peripheral surface 111. . That is, the sliding contact surface 131 can slide on the inner peripheral surface 111 via the grease G.

摺接面１３１は、定着ベルト１１０の幅方向（以下、左右方向という。）における両端部に溝１３２を有している。 The sliding contact surface 131 has grooves 132 at both ends in the width direction of the fixing belt 110 (hereinafter, referred to as the left-right direction).

各溝１３２は、加圧ローラ１５０が配置された下側から、ハロゲンランプ１２０が配置された上側に向けて凹む形状を有し、図３（ｂ）に矢印で示す定着ベルト１１０の移動方向（以下、単に「移動方向」という。）に沿って長く延びている。より詳細に、各溝１３２は、移動方向（前後方向）に対して平行に延びている。 Each groove 132 has a shape that is recessed from the lower side on which the pressure roller 150 is arranged toward the upper side on which the halogen lamp 120 is arranged, and the moving direction of the fixing belt 110 indicated by an arrow in FIG. Hereinafter, it is simply referred to as the "moving direction"). More specifically, each groove 132 extends parallel to the moving direction (front-back direction).

各溝１３２の前後方向の長さは、ニップＮＰの前後方向の長さの８０％以上とすることが望ましい。また、溝１３２の左右方向の幅は、０．２〜０．３ｍｍとすることができる。また、各溝１３２の深さ（最大深さ）は、０．０５〜０．３ｍｍとすることができる。 The length of each groove 132 in the front-rear direction is preferably 80% or more of the length of the nip NP in the front-rear direction. The width of the groove 132 in the left-right direction can be 0.2 to 0.3 mm. The depth (maximum depth) of each groove 132 can be 0.05 to 0.3 mm.

本実施形態において、溝１３２は、摺接面１３１の左右方向における各端部に、左右方向に並んで２つずつ設けられている。より詳細に、溝１３２は、左右方向において、加圧ローラ１５０のローラ本体１５２の両端１５３よりも内側であって、かつ、定着装置１００で熱定着が可能な最大サイズの用紙Ｐ_MAXの画像形成可能領域ＰＡよりも外側に設けら
れている。ここで、画像形成可能領域ＰＡとは、用紙Ｐ_MAXの画像が形成される面のうち
トナー像を転写可能な領域をいう。 In the present embodiment, two grooves 132 are provided side by side in the left-right direction at each end of the sliding contact surface 131 in the left-right direction. More specifically, the groove 132 is inside the both ends 153 of the roller body 152 of the pressure roller 150 in the left-right direction, and the image formation of the maximum size paper P _MAX that can be thermally fixed by the fixing device 100 is performed. It is provided outside the possible area PA. Here, the image formable area PA refers to an area of the surface of the paper P _{MAX on which} an image is formed, on which a toner image can be transferred.

一例として、ニップ板の厚さを０．６ｍｍ、ニップの前後方向の長さを１０ｍｍとしたとき、溝は、前後方向の長さを８ｍｍ以上、左右方向の幅を０．２ｍｍ、深さ（最大深さ）を０．１ｍｍなどとすることができる。 As an example, when the thickness of the nip plate is 0.6 mm and the length of the nip in the front-rear direction is 10 mm, the groove has a front-rear length of 8 mm or more, a left-right width of 0.2 mm, and a depth ( The maximum depth) can be 0.1 mm or the like.

以上説明した本実施形態によれば、摺接面１３１に設けた溝１３２にグリスＧが入り込んで溝１３２付近で滞留することで、定着ベルト１１０の端に向けて移動しようとするグリスＧの流動性を低下させることができる。これにより、グリスＧが定着ベルト１１０の端から漏れることを抑制することができる。 According to the present embodiment described above, the grease G enters the groove 132 formed in the sliding contact surface 131 and stays in the vicinity of the groove 132, so that the grease G flows toward the end of the fixing belt 110. Sex can be reduced. This can prevent the grease G from leaking from the end of the fixing belt 110.

また、溝１３２が加圧ローラ１５０の端１５３よりも左右方向内側に設けられているので、ニップ板１３０の溝１３２が設けられた部分に加圧ローラ１５０から押圧力を与えることができる。これにより、溝１３２に入り込んだグリスＧを溝１３２から流出しにくくすることができるので、グリスＧの漏れをより抑制することができる。 Further, since the groove 132 is provided inside the end 153 of the pressure roller 150 in the left-right direction, the pressing roller 150 can apply a pressing force to the portion of the nip plate 130 where the groove 132 is provided. As a result, it is possible to make it difficult for the grease G that has entered the groove 132 to flow out of the groove 132, so that the leakage of the grease G can be further suppressed.

また、溝１３２が用紙Ｐ_MAXの画像形成可能領域ＰＡよりも左右方向外側に設けられて
いることで、溝１３２の影響、具体的には、溝１３２のパターンが画像に現れないため、画質を向上させることができる。 Further, since the groove 132 is provided outside the image-formable area PA of the paper P _{MAX in} the left-right direction, the influence of the groove 132, specifically, the pattern of the groove 132 does not appear in the image, so that the image quality is improved. Can be improved.

さらに、溝１３２が定着ベルト１１０の移動方向に対して平行に延びているので、グリスＧの漏れを抑制しつつ、定着ベルト１１０を良好に回転させることができる。 Further, since the groove 132 extends parallel to the moving direction of the fixing belt 110, the fixing belt 110 can be rotated well while suppressing the leakage of the grease G.

なお、ニップ板１３０の構成は、以下に例示するように適宜変更することができる。
図３（ｂ）では、溝１３２の前後方向の長さがニップＮＰの前後方向の長さよりも短かったが、これに限定されるものではない。例えば、図４（ａ）に示すように、溝１３２の前後方向の長さは、ニップＮＰの前後方向の長さと同じ（ニップＮＰの前後方向の長さの１００％程度）であってもよい。また、図４（ｂ）に示すように、溝１３２の前後方向の長さは、ニップＮＰの前後方向の長さよりも長くてもよい（ニップＮＰの前後方向の長さ以上であってもよい）。 The configuration of the nip plate 130 can be appropriately changed as illustrated below.
In FIG. 3B, the length of the groove 132 in the front-rear direction is shorter than the length of the nip NP in the front-rear direction, but the length is not limited to this. For example, as shown in FIG. 4A, the longitudinal length of the groove 132 may be the same as the longitudinal length of the nip NP (about 100% of the longitudinal length of the nip NP). . Moreover, as shown in FIG. 4B, the length of the groove 132 in the front-rear direction may be longer than the length of the nip NP in the front-rear direction (the length of the nip NP in the front-rear direction may be equal to or more than the length thereof. ).

また、図３（ｂ）では、溝１３２が移動方向に対して平行に延びていたが、これに限定
されるものではない。例えば、図５（ａ）に示すように、溝１３２は、移動方向に対して１０°以下、一例として５°〜１０°程度の角度θをなして延びていてもよい。なお、図５（ａ）に示すように、溝１３２の後端が前端よりも左右方向内側に位置するように溝１３２を前から後ろに向けて左右方向内側に傾斜させることで、ニップ板１３０と加圧ローラ１５０の間を前から後ろに向けて移動する定着ベルト１１０の回転によりグリスＧを左右方向内側に戻す効果を期待することができる。 Further, in FIG. 3B, the groove 132 extends parallel to the moving direction, but it is not limited to this. For example, as shown in FIG. 5A, the groove 132 may extend at an angle θ of 10 ° or less, for example, 5 ° to 10 ° with respect to the moving direction. As shown in FIG. 5A, the nip plate 130 is inclined by inclining the groove 132 inward in the left-right direction from the front to the rear so that the rear end of the groove 132 is positioned inward in the left-right direction with respect to the front end. The effect of returning the grease G to the inside in the left-right direction can be expected by the rotation of the fixing belt 110 that moves between the pressure roller 150 and the pressure roller 150 from the front to the rear.

また、図３（ｂ）では、摺接面１３１の各端部においてニップＮＰの長さの８０％以上の長さの溝１３２が左右方向に並んで２つ設けられていたが、これに限定されるものではない。例えば、図５（ｂ）に示すように、溝１３２は、第１溝１３２Ａと、第１溝１３２Ａと間隔をあけて移動方向、具体的には第１溝１３２Ａの後方に並んで配置された第２溝１３２Ｂと、第１溝１３２Ａと第２溝１３２Ｂとの間の部分に対して左右方向外側に並んで配置された第３溝１３２Ｃとを有する構成であってもよい。図５（ｂ）に示す形態において、第３溝１３２Ｃは、その前端が第１溝１３２Ａの後端よりも前側に位置し、その後端が第２溝１３２Ｂの前端よりも後側に位置している。このような構成によれば、移動方向において、溝１３２が、一連の溝ではなく、断続的な溝（第１溝１３２Ａおよび第２溝１３２Ｂ）となるので、一連の溝とした場合と比較して、ニップ板１３０の強度を向上させることができる。また、第１溝１３２Ａと第２溝１３２Ｂとの間の部分でのグリスＧの移動は第３溝１３２Ｃにより抑制できるので、グリスＧの漏れを抑制することができる。 Further, in FIG. 3B, two grooves 132 having a length of 80% or more of the length of the nip NP are provided side by side in the left-right direction at each end of the sliding contact surface 131, but the present invention is not limited to this. It is not something that will be done. For example, as shown in FIG. 5B, the groove 132 is arranged side by side with the first groove 132A and the first groove 132A in the moving direction, specifically, behind the first groove 132A. The configuration may include a second groove 132B and a third groove 132C that is arranged side by side in the left-right direction with respect to the portion between the first groove 132A and the second groove 132B. In the form shown in FIG. 5B, the third groove 132C has its front end located in front of the rear end of the first groove 132A and its rear end located in rear of the front end of the second groove 132B. There is. According to such a configuration, in the moving direction, the groove 132 is not a series of grooves but an intermittent groove (first groove 132A and second groove 132B). Thus, the strength of the nip plate 130 can be improved. Further, since the movement of the grease G in the portion between the first groove 132A and the second groove 132B can be suppressed by the third groove 132C, the leakage of the grease G can be suppressed.

また、図３（ｂ）では、溝１３２が左右方向において加圧ローラ１５０の端１５３よりも内側であって、かつ、画像形成可能領域ＰＡよりも外側に設けられていたが、これに限定されるものではない。例えば、図６（ａ），（ｂ）に示すように、溝１３２は、左右方向において、加圧ローラ１５０の端１５３と用紙Ｐ_MAXの画像形成可能領域ＰＡとの間だ
けではなく、加圧ローラ１５０の両端１５３より外側にも設けられていてもよい。また、図６（ａ），（ｃ）に示すように、溝１３２は、左右方向において、加圧ローラ１５０の両端１５３よりも外側だけに設けられていてもよい。このような構成によれば、図示しない定着ベルト１１０の、摺接面１３１の溝１３２Ｄが設けられた部分と摺接する部分に加圧ローラ１５０から押圧力がかからないので、定着ベルト１１０にストレスを与えることなく、グリスＧの漏れを抑制することができる。また、図示は省略するが、溝は、左右方向において、加圧ローラの両端の位置と重なる位置に設けられていてもよい。 Further, in FIG. 3B, the groove 132 is provided inside the end 153 of the pressure roller 150 and outside the image formable area PA in the left-right direction, but is not limited thereto. Not something. For example, as shown in FIGS. 6A and 6B, the groove 132 is pressed not only between the end 153 of the pressure roller 150 and the image formable area PA of the sheet P _{MAX in} the left-right direction, but also under pressure. It may be provided outside both ends 153 of the roller 150. Further, as shown in FIGS. 6A and 6C, the groove 132 may be provided only outside the both ends 153 of the pressure roller 150 in the left-right direction. With such a configuration, the pressing roller 150 does not apply a pressing force to a portion of the fixing belt 110 (not shown) that is in sliding contact with the portion of the sliding contact surface 131 where the groove 132D is provided, and thus stress is applied to the fixing belt 110. Without this, the leakage of grease G can be suppressed. Although not shown, the groove may be provided at a position that overlaps the positions of both ends of the pressure roller in the left-right direction.

また、図３（ｂ）では、溝１３２が、左右方向において、用紙Ｐ_MAXの画像形成可能領
域ＰＡよりも外側に設けられていたが、これに限定されず、例えば、溝は、画像形成可能領域の内側にも設けられていてもよい。この場合において、３つ以上設けられた溝１３２は、図６（ｄ）に示すように、左右方向において等間隔に配置されていてもよいし、図示は省略するが、不等間隔に配置されていてもよい。なお、溝１３２を等間隔に配置することで、溝１３２間のグリスＧの量を略等しくできるので、定着ベルト１１０を良好に回転させることができる。 Further, in FIG. 3B, the groove 132 is provided outside the image formable area PA of the paper P _MAX in the left-right direction, but the invention is not limited to this, and the groove can be formed with an image, for example. It may also be provided inside the region. In this case, the three or more grooves 132 may be arranged at equal intervals in the left-right direction as shown in FIG. 6D, or although not shown, they are arranged at unequal intervals. May be. By arranging the grooves 132 at equal intervals, the amount of grease G between the grooves 132 can be made substantially equal, so that the fixing belt 110 can be rotated well.

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態を含む以下で説明する実施形態では、先に説明した実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付して、その説明を省略することとする。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described. In the embodiments described below including this embodiment, the same components as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

図７（ａ），（ｂ）に示すように、ハロゲンランプ１２０は、左右方向において、所定発熱量ＴＨ１以下で発熱するように構成された第１発熱部１２０Ａと、所定発熱量ＴＨ１よりも大きい発熱量で発熱するように構成された第２発熱部１２０Ｂとを有している。具体的に、第２発熱部１２０Ｂは、第１発熱部１２０Ａの左右方向両側に設けられ、フィラメント１２２の左右方向における所定長さ当たりの巻き数が第１発熱部１２０Ａよりも多
くなるように構成されている。つまり、左右方向両側の第２発熱部１２０Ｂは、左右方向中央の第１発熱部１２０Ａよりもフィラメント１２２が密に巻かれて構成されている。 As shown in FIGS. 7A and 7B, the halogen lamp 120 is larger than the predetermined heat generation amount TH1 and the first heat generation portion 120A configured to generate heat at a predetermined heat generation amount TH1 or less in the left-right direction. It has the 2nd exothermic part 120B constituted so that it may generate heat with a calorific value. Specifically, the second heat generating portion 120B is provided on both sides of the first heat generating portion 120A in the left-right direction, and is configured such that the number of turns per predetermined length of the filament 122 in the left-right direction is larger than that of the first heat generating portion 120A. Has been done. That is, the second heat generating portion 120B on both sides in the left-right direction is configured by winding the filament 122 more closely than the first heat generating portion 120A in the center in the left-right direction.

図７（ａ），（ｃ）に示すように、ニップ板１３０の摺接面１３１は、左右方向において、第１発熱部１２０Ａに対応する第１部分１３１Ａと、第２発熱部１２０Ｂに対応する第２部分１３１Ｂとを有している。第１部分１３１Ａおよび第２部分１３１Ｂは、移動方向に沿って長く延びる、左右方向に並んだ複数の溝１３２をそれぞれ有している。 As shown in FIGS. 7A and 7C, the sliding contact surface 131 of the nip plate 130 corresponds to the first portion 131A corresponding to the first heat generating portion 120A and the second heat generating portion 120B in the left-right direction. It has the 2nd part 131B. The first portion 131A and the second portion 131B each have a plurality of grooves 132 extending in the movement direction and arranged in the left-right direction.

第２部分１３１Ｂの左右方向における第１長さＬ１の範囲内に配置された溝１３２の数は、第１部分１３１Ａの左右方向における第１長さＬ１の範囲内に配置された溝１３２の数よりも多くなっている。具体的に、第２部分１３１Ｂの第１長さＬ１の範囲内には、溝１３２が２つ設けられており、第１部分１３１Ａの第１長さＬ１の範囲内には、溝１３２が１つ設けられている。 The number of the grooves 132 arranged within the range of the first length L1 in the left-right direction of the second portion 131B is the number of the grooves 132 arranged within the range of the first length L1 in the left-right direction of the first portion 131A. Is more than Specifically, two grooves 132 are provided within the range of the first length L1 of the second portion 131B, and one groove 132 is provided within the range of the first length L1 of the first portion 131A. One is provided.

ここで、本実施形態において、第１長さＬ１は、その範囲内に第２部分１３１Ｂの溝１３２が少なくとも２つ配置される長さであればよい。また、第１長さＬ１の範囲内に配置された溝１３２の数は、当該範囲内にその全体が配置される溝１３２の数であり、その範囲内に一部だけが配置される溝１３２の数は含まないものとする。 Here, in the present embodiment, the first length L1 may be a length within which at least two grooves 132 of the second portion 131B are arranged. Further, the number of the grooves 132 arranged within the range of the first length L1 is the number of the grooves 132 whose whole is arranged within the range, and the groove 132 whose part is arranged within the range. The number of is not included.

以上説明した本実施形態によれば、前記した第１実施形態と同様に、溝１３２にグリスＧが入り込んで溝１３２付近で滞留することで、定着ベルト１１０の端に向けて移動しようとするグリスＧの流動性を低下させることができる。これにより、グリスＧが定着ベルト１１０の端から漏れることを抑制することができる。 According to the present embodiment described above, as in the first embodiment described above, the grease G enters the groove 132 and stays in the vicinity of the groove 132, so that the grease tends to move toward the end of the fixing belt 110. The fluidity of G can be reduced. This can prevent the grease G from leaking from the end of the fixing belt 110.

また、ハロゲンランプ１２０の第２発熱部１２０Ｂと対向する第２部分１３１Ｂは、第１部分１３１Ａよりも高温になりやすくグリスＧの粘度が低下して流動性が高くなりやすいが、本実施形態では、第２部分１３１Ｂに多くの溝１３２を配置しているので、第２部分１３１Ｂにおいて多くの溝１３２でグリスＧを滞留させることができ、流動性の高いグリスＧの移動を効果的に抑制することができる。これにより、グリスＧの漏れを効果的に抑制することができる。特に本実施形態では、第２部分１３１Ｂが摺接面１３１の左右両端部に配置されているので、定着ベルト１１０の端からのグリスＧの漏れをより効果的に抑制することができる。 Further, the second portion 131B of the halogen lamp 120, which faces the second heat generating portion 120B, is likely to be at a higher temperature than the first portion 131A, and the viscosity of the grease G is likely to decrease, resulting in higher fluidity. Since many grooves 132 are arranged in the second portion 131B, the grease G can be retained in many grooves 132 in the second portion 131B, and the movement of the grease G having high fluidity can be effectively suppressed. be able to. Thereby, the leakage of the grease G can be effectively suppressed. In particular, in the present embodiment, since the second portions 131B are arranged at both left and right ends of the sliding contact surface 131, it is possible to more effectively suppress the leakage of the grease G from the end of the fixing belt 110.

なお、本実施形態では、摺接面１３１の第１部分１３１Ａと第２部分１３１Ｂの両方に溝１３２が設けられていたが、これに限定されず、例えば、第１部分に溝が設けられていない構成であってもよい。この場合、第１長さは、その範囲内に第２部分の溝が少なくとも１つ配置される長さであればよい。 In the present embodiment, the groove 132 is provided in both the first portion 131A and the second portion 131B of the sliding contact surface 131, but the present invention is not limited to this, and the groove is provided in the first portion, for example. There may be no configuration. In this case, the first length may be a length in which at least one groove of the second portion is arranged within the range.

また、図７（ｂ）に示した発熱量の分布は一例である。すなわち、図７（ｂ）では、ハロゲンランプ１２０の発熱量が、ハロゲンランプ１２０の左右方向両側で左右方向中央よりも大きくなっているが、これに限定されず、例えば、発熱量は、ハロゲンランプの左右方向中央で左右方向両側よりも大きくなっていてもよい。 Further, the distribution of the heat generation amount shown in FIG. 7B is an example. That is, in FIG. 7B, the heat generation amount of the halogen lamp 120 is larger than the center of the halogen lamp 120 in the left-right direction, but the present invention is not limited to this. It may be larger at the center in the left-right direction than at both sides in the left-right direction.

［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。
図７（ｂ），（ｃ）に示すように、ニップ板１３０の摺接面１３１は、左右方向において、加圧ローラ１５０から所定押圧力ＴＨ２以下の押圧力がかかる第３部分１３１Ｃと、第３部分１３１Ｃの左右方向両側に設けられ、加圧ローラ１５０から所定押圧力ＴＨ２よりも大きい押圧力がかかる第４部分１３１Ｄとを有している。第３部分１３１Ｃおよび第４部分１３１Ｄは、移動方向に沿って長く延びる、左右方向に並んだ複数の溝１３２をそ
れぞれ有している。 [Third Embodiment]
Next, a third embodiment will be described.
As shown in FIGS. 7B and 7C, the sliding contact surface 131 of the nip plate 130 has a third portion 131C to which a pressing force equal to or lower than a predetermined pressing force TH2 is applied from the pressure roller 150 in the left-right direction. The third portion 131C is provided on both sides in the left-right direction and has a fourth portion 131D to which a pressing force larger than the predetermined pressing force TH2 is applied from the pressure roller 150. The third portion 131C and the fourth portion 131D each have a plurality of grooves 132 extending in the moving direction and arranged in the left-right direction.

第４部分１３１Ｄの左右方向における第２長さＬ２の範囲内に配置された溝１３２の数は、第３部分１３１Ｃの左右方向における第２長さＬ２の範囲内に配置された溝１３２の数よりも多くなっている。具体的に、左右方向両側の第４部分１３１Ｄの第２長さＬ２の範囲内には、溝１３２が２つ設けられており、左右方向中央の第３部分１３１Ｃの第２長さＬ２の範囲内には、溝１３２が１つ設けられている。 The number of the grooves 132 arranged within the range of the second length L2 in the left-right direction of the fourth portion 131D is the number of the grooves 132 arranged within the range of the second length L2 in the left-right direction of the third portion 131C. Is more than Specifically, two grooves 132 are provided within the range of the second length L2 of the fourth portions 131D on both sides in the left-right direction, and the range of the second length L2 of the third portion 131C at the center of the left-right direction. One groove 132 is provided inside.

ここで、本実施形態において、第２長さＬ２は、その範囲内に第４部分１３１Ｄの溝１３２が少なくとも２つ配置される長さであればよい。また、第２長さＬ２の範囲内に配置された溝１３２の数は、当該範囲内にその全体が配置される溝１３２の数であり、その範囲内に一部だけが配置される溝１３２の数は含まないものとする。 Here, in the present embodiment, the second length L2 may be a length within which at least two grooves 132 of the fourth portion 131D are arranged. Further, the number of the grooves 132 arranged within the range of the second length L2 is the number of the grooves 132 whose whole is arranged within the range, and the groove 132 whose part is arranged within the range. The number of is not included.

また、第４部分１３１Ｄは、加圧ローラ１５０から大きな押圧力がかかることで溝１３２に入り込んでいないグリスＧが定着ベルト１１０の端に向けて移動しやすくなるが、本実施形態では、第４部分１３１Ｄに多くの溝１３２を配置しているので、第４部分１３１Ｄにおいて多くの溝１３２でグリスＧを滞留させることができ、グリスＧの移動を効果的に抑制することができる。これにより、グリスＧの漏れを効果的に抑制することができる。特に本実施形態では、第４部分１３１Ｄが摺接面１３１の左右両端部に配置されているので、定着ベルト１１０の端からのグリスＧの漏れをより効果的に抑制することができる。 Further, in the fourth portion 131D, the large pressing force from the pressure roller 150 makes it easy for the grease G not entering the groove 132 to move toward the end of the fixing belt 110. Since many grooves 132 are arranged in the portion 131D, the grease G can be retained in many grooves 132 in the fourth portion 131D, and the movement of the grease G can be effectively suppressed. Thereby, the leakage of the grease G can be effectively suppressed. In particular, in the present embodiment, since the fourth portion 131D is arranged at both left and right ends of the sliding contact surface 131, it is possible to more effectively prevent the grease G from leaking from the end of the fixing belt 110.

なお、本実施形態では、摺接面１３１の第３部分１３１Ｃと第４部分１３１Ｄの両方に溝１３２が設けられていたが、これに限定されず、例えば、第３部分に溝が設けられていない構成であってもよい。この場合、第２長さは、その範囲内に第４部分の溝が少なくとも１つ配置される長さであればよい。 In addition, in the present embodiment, the groove 132 is provided in both the third portion 131C and the fourth portion 131D of the sliding contact surface 131, but the present invention is not limited to this, and for example, the groove is provided in the third portion. There may be no configuration. In this case, the second length may be a length in which at least one groove of the fourth portion is arranged within the range.

また、図７（ｂ）に示した押圧力の分布は一例である。すなわち、図７（ｂ）では、加圧ローラ１５０から摺接面１３１にかかる押圧力が、摺接面１３１の左右方向両側で左右方向中央よりも大きくなっているが、これに限定されず、例えば、押圧力は、摺接面の左右方向中央で左右方向両側よりも大きくなっていてもよい。 Moreover, the distribution of the pressing force shown in FIG. 7B is an example. That is, in FIG. 7B, the pressing force applied from the pressure roller 150 to the slide contact surface 131 is larger than the center in the left and right direction on both sides in the left and right direction of the slide contact surface 131, but the present invention is not limited to this. For example, the pressing force may be larger at the center of the sliding contact surface in the left-right direction than at both sides in the left-right direction.

以上、実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、下記のように発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。 Although the embodiment has been described above, the present invention is not limited to the embodiment. The specific configuration can be appropriately changed within the scope of the invention as described below.

前記した実施形態で示した溝１３２の数は、一例である。本発明は、定着ベルトの内周面に摺接可能な摺接面が、少なくとも定着ベルトの幅方向における両端部に１つずつ溝を有していれば、潤滑剤が定着ベルトの端から漏れることを抑制することができる。 The number of grooves 132 shown in the above-described embodiment is an example. According to the present invention, if the sliding contact surface capable of sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt has at least one groove at each end in the width direction of the fixing belt, the lubricant leaks from the end of the fixing belt. Can be suppressed.

前記実施形態では、各溝１３２同士の長さや幅が互いに等しかったが、これに限定されるものではない。例えば、図５（ｂ）に示す形態において、第３溝１３２Ｃは、前後方向の長さが第１溝１３２Ａおよび第２溝１３２Ｂよりも短くてもよい。また、図５（ｂ）に示す形態において、第３溝１３２Ｃは、第１溝１３２Ａおよび第２溝１３２Ｂよりも左右方向内側に設けられていてもよい。 In the above embodiment, the lengths and widths of the grooves 132 are equal to each other, but the present invention is not limited to this. For example, in the form shown in FIG. 5B, the third groove 132C may have a length in the front-rear direction shorter than that of the first groove 132A and the second groove 132B. Further, in the form shown in FIG. 5B, the third groove 132C may be provided on the inner side in the left-right direction than the first groove 132A and the second groove 132B.

前記実施形態では、ニップ部材として平板状のニップ板１３０を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、図８（ａ）に示すように、ニップ部材としてのニップ板２３０は、前部２３５が上方に湾曲するような断面形状を有するように構成されていてもよい。この場合、反射部材１４０およびステイ１６０の前側の壁は、後側の壁よりも上方にオフセットするように形成されることとなる。このような構成では、定着ベルト１１０がニップ板２３０と加圧ローラ１５０との間に入る前に定着ベルト１１０を予め加熱しておくことができる。ニップ板２３０は、グリスを介して定着ベルト１１０の内周面１１１に摺接可能な摺接面２３１を有し、摺接面２３１は、定着ベルト１１０の幅方向における両端部に溝２３２を有している。 Although the flat nip plate 130 is illustrated as the nip member in the above embodiment, the nip member is not limited to this. For example, as shown in FIG. 8A, the nip plate 230 as a nip member may be configured to have a cross-sectional shape such that the front portion 235 is curved upward. In this case, the front wall of the reflection member 140 and the stay 160 is formed so as to be offset above the rear wall. With such a configuration, the fixing belt 110 can be heated in advance before the fixing belt 110 enters between the nip plate 230 and the pressure roller 150. The nip plate 230 has a sliding contact surface 231 capable of sliding contact with the inner peripheral surface 111 of the fixing belt 110 via grease, and the sliding contact surface 231 has grooves 232 at both ends in the width direction of the fixing belt 110. is doing.

図８（ａ）に示す形態では、溝２３２は、前後方向の長さがニップＮＰの長さよりも短くなるように設けられている。これによれば、溝２３２によりグリスを好適に保持することができる。また、図８（ｂ）に示す形態では、溝２３２は、前後方向の長さがニップＮＰの長さよりも長くなるように設けられている。これによれば、定着ベルト１１０の回転によって特に溝２３２の下流端から流れ出たグリスを溝２３２の上流端からスムーズに流入させることができるので、定着ベルト１１０と摺接面２３１との間のグリスを好適に循環させることができる。また、図８（ｃ）に示す形態では、溝２３２は、前端部がニップＮＰよりも前側まで延びるように設けられている。これによれば、溝２３２によりグリスを保持しつつ、定着ベルト１１０の内周面１１１に付着したグリスを溝２３２の上流端から定着ベルト１１０と摺接面２３１との間にスムーズに流入させることができる。 In the form shown in FIG. 8A, the groove 232 is provided so that the length in the front-rear direction is shorter than the length of the nip NP. According to this, the groove 232 can hold the grease favorably. Further, in the form shown in FIG. 8B, the groove 232 is provided so that the length in the front-rear direction is longer than the length of the nip NP. According to this, since the grease flowing out from the downstream end of the groove 232 due to the rotation of the fixing belt 110 can smoothly flow in from the upstream end of the groove 232, the grease between the fixing belt 110 and the sliding contact surface 231 can be increased. Can be suitably circulated. Further, in the form shown in FIG. 8C, the groove 232 is provided so that the front end portion extends to the front side of the nip NP. According to this, while the grease is retained by the groove 232, the grease adhered to the inner peripheral surface 111 of the fixing belt 110 can be smoothly introduced from the upstream end of the groove 232 between the fixing belt 110 and the sliding contact surface 231. You can

前記実施形態では、ハロゲンランプ１２０によりニップ板１３０を加熱することでニップ板１３０を介して定着ベルト１１０を加熱するように構成された定着装置１００を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、図９（ａ）に示すように、定着装置は、ハロゲンランプ１２０により定着ベルト１１０を直接加熱するように構成されていてもよい。補足すると、ニップ板３３０は、断面視略Ｕ字形状の板状に形成され、定着ベルト１１０の内側でハロゲンランプ１２０と間隔を隔てて配置されている。また、ニップ板３３０は、グリスを介して定着ベルト１１０の内周面１１１に摺接可能な摺接面３３１を有し、摺接面３３１は、定着ベルト１１０の幅方向における両端部に溝３３２を有している。ハロゲンランプ１２０とニップ板３３０との間には、反射部材３４０と、支持部材３６０と、断熱部材３７０が配置されている。反射部材３４０は、ハロゲンランプ１２０からの熱を定着ベルト１１０に向けて反射する部材であり、支持部材３６０は、ニップ板３３０や反射部材３４０を支持する部材である。断熱部材３７０は、液晶ポリマーなどの樹脂から形成され、ハロゲンランプ１２０からの熱がニップ板３３０に直接伝わることを抑制する。 Although the fixing device 100 configured to heat the fixing belt 110 via the nip plate 130 by heating the nip plate 130 by the halogen lamp 120 has been described in the above embodiment, the present invention is not limited to this. . For example, as shown in FIG. 9A, the fixing device may be configured to directly heat the fixing belt 110 with the halogen lamp 120. Supplementally, the nip plate 330 is formed in a plate shape having a substantially U-shaped cross section, and is arranged inside the fixing belt 110 with a distance from the halogen lamp 120. Further, the nip plate 330 has a sliding contact surface 331 capable of sliding contact with the inner peripheral surface 111 of the fixing belt 110 via grease, and the sliding contact surface 331 has grooves 332 at both ends in the width direction of the fixing belt 110. have. A reflecting member 340, a supporting member 360, and a heat insulating member 370 are arranged between the halogen lamp 120 and the nip plate 330. The reflection member 340 is a member that reflects the heat from the halogen lamp 120 toward the fixing belt 110, and the support member 360 is a member that supports the nip plate 330 and the reflection member 340. The heat insulating member 370 is formed of a resin such as liquid crystal polymer, and suppresses heat from the halogen lamp 120 from being directly transmitted to the nip plate 330.

図９（ａ）に示す形態では、溝３３２は、前後方向の長さがニップＮＰの長さよりも短くなるように設けられている。これによれば、溝３３２によりグリスを好適に保持することができる。また、図９（ｂ）に示す形態では、溝３３２は、前後方向の長さがニップＮＰの長さよりも長くなるように設けられている。これによれば、図８（ｂ）に示した形態と同様に、グリスを好適に循環させることができる。また、図９（ｃ）に示す形態では、溝３３２は、前端部がニップＮＰよりも前側まで延びるように設けられている。これによれば、図８（ｃ）に示した形態と同様に、溝３３２によりグリスを保持しつつ、定着ベルト１１０と摺接面３３１との間にスムーズに流入させることができる。 In the form shown in FIG. 9A, the groove 332 is provided so that the length in the front-rear direction is shorter than the length of the nip NP. According to this, the groove 332 can hold the grease favorably. Further, in the form shown in FIG. 9B, the groove 332 is provided so that the length in the front-rear direction is longer than the length of the nip NP. According to this, similarly to the form shown in FIG. 8B, the grease can be circulated favorably. Further, in the form shown in FIG. 9C, the groove 332 is provided so that the front end portion extends to the front side of the nip NP. According to this, similarly to the embodiment shown in FIG. 8C, while the grease is held by the groove 332, the grease can smoothly flow between the fixing belt 110 and the sliding contact surface 331.

前記実施形態では、発熱体としてハロゲンランプ１２０を例示したが、これに限定されず、例えば、発熱体は、カーボンヒータなどであってもよい。 Although the halogen lamp 120 is illustrated as the heating element in the above embodiment, the heating element is not limited to this, and the heating element may be, for example, a carbon heater.

前記実施形態では、ニップ部材として、板状のニップ板１３０などを例示したが、これ
に限定されず、例えば、ニップ部材は、板状ではない厚めの形状であってもよい。 Although the plate-shaped nip plate 130 or the like is illustrated as the nip member in the above-described embodiment, the nip member is not limited to this, and the nip member may have a thicker shape that is not a plate.

前記実施形態では、バックアップ部材として加圧ローラ１５０を例示したが、これに限定されず、例えば、バックアップ部材は、ベルト状の加圧部材などであってもよい。 In the above-described embodiment, the pressure roller 150 is illustrated as the backup member, but the present invention is not limited to this, and the backup member may be, for example, a belt-shaped pressure member.

前記実施形態では、本発明の定着装置を備えた画像形成装置として、用紙Ｐにモノクロ画像を形成するレーザプリンタ１を例示したが、これに限定されず、例えば、用紙にカラー画像を形成可能なプリンタであってもよい。また、画像形成装置は、プリンタに限定されず、例えば、フラットベッドスキャナなどの原稿読取装置を備える複写機や複合機などであってもよい。また、前記実施形態では、記録シートとして、普通紙やはがきなどの用紙Ｐを例示したが、これに限定されず、例えば、ＯＨＰシートなどであってもよい。 In the above-described embodiment, the laser printer 1 that forms a monochrome image on the paper P is exemplified as the image forming apparatus including the fixing device of the present invention, but the invention is not limited to this, and for example, a color image can be formed on the paper. It may be a printer. Further, the image forming apparatus is not limited to the printer, and may be, for example, a copying machine or a multi-function peripheral including a document reading device such as a flatbed scanner. Further, in the above-described embodiment, the recording sheet is exemplified by the paper P such as plain paper and postcard, but the recording sheet is not limited to this and may be, for example, an OHP sheet.

１００定着装置
１１０定着ベルト
１１１内周面
１２０ハロゲンランプ
１３０ニップ板
１３１摺接面
１３２溝
１５０加圧ローラ
１５３端
Ｇグリス
Ｐ用紙
ＰＡ画像形成可能領域 100 Fixing Device 110 Fixing Belt 111 Inner Surface 120 Halogen Lamp 130 Nip Plate 131 Sliding Contact Surface 132 Groove 150 Pressure Roller 153 Edge G Grease P Paper PA Image Formable Area

Claims

A rotatable endless fixing belt,
A heating element for heating the fixing belt,
A nip member arranged inside the fixing belt,
A backup member sandwiching the fixing belt between the nip member,
The nip member has a sliding contact surface capable of sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt via a lubricant,
The sliding contact surface has a groove extending along the moving direction of the fixing belt between the sliding contact surface and the backup member,
The groove has a downstream end of the groove located upstream of a downstream end of the nip member in the moving direction.
The heating element is arranged inside the fixing belt with a gap from the nip member,
The heat generating element has a first heat generating portion configured to generate heat in a width direction of the fixing belt at a predetermined heat generation amount or less, and a second heat generating portion configured to generate heat in a heat generation amount larger than the predetermined heat generation amount. Having a heat generating part,
The sliding contact surface has a first portion corresponding to the first heat generating portion and a second portion corresponding to the second heat generating portion in the width direction,
The number of grooves arranged in the range of the first length in the width direction of the second portion is greater than the number of grooves arranged in the range of the first length in the width direction of the first portion. Fixing device characterized by many

A rotatable endless fixing belt,
A heating element for heating the fixing belt,
A nip member arranged inside the fixing belt,
A backup member sandwiching the fixing belt between the nip member,
The nip member has a sliding contact surface capable of sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt via a lubricant,
The sliding contact surface has a groove extending along the moving direction of the fixing belt between the sliding contact surface and the backup member,
The groove has a downstream end of the groove located upstream of a downstream end of the nip member in the moving direction.
The sliding contact surface has a third portion to which a pressing force equal to or smaller than a predetermined pressing force is applied in the width direction of the fixing belt, and a fourth portion to which a pressing force larger than the predetermined pressing force is applied.
The number of grooves arranged in the range of the second length in the width direction of the fourth portion is greater than the number of grooves arranged in the range of the second length in the width direction of the third portion. Fixing device characterized by many

A rotatable endless fixing belt,
A heating element for heating the fixing belt,
A nip member arranged inside the fixing belt,
A backup member sandwiching the fixing belt between the nip member,
The nip member has a sliding contact surface capable of sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt via a lubricant,
The sliding contact surface has a groove extending along the moving direction of the fixing belt between the sliding contact surface and the backup member,
The sliding contact surface has a third portion to which a pressing force equal to or smaller than a predetermined pressing force is applied in the width direction of the fixing belt, and a fourth portion to which a pressing force larger than the predetermined pressing force is applied.
The number of grooves arranged in the range of the second length in the width direction of the fourth portion is greater than the number of grooves arranged in the range of the second length in the width direction of the third portion. Fixing device characterized by many

The fixing device according to any one of claims 1 to 3 , wherein the groove is provided at least at both ends in the width direction of the fixing belt.

The groove has a length in the moving direction that is equal to or less than a length in the moving direction of a nip formed between the fixing belt and the backup member, and the groove has an upstream end and a downstream end in the moving direction. The fixing device according to any one of claims 1 to 4 , wherein the fixing device is located between them.

The fixing device according to any one of claims 1 to 5 , wherein the groove is provided inside both ends of the backup member in the width direction of the fixing belt.

The groove in the width direction of the fixing belt, according to any one of claims 6 that claim 1, characterized in that provided on the outside of the positions including the positions of both ends of said backup member Fixing device.

The groove is the first groove, the second groove spaced apart from the first groove in the movement direction, and the portion between the first groove and the second groove. The fixing device according to any one of claims 1 to 7 , further comprising a third groove arranged side by side in the width direction of the fixing belt.

The groove fixing device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that extending parallel to the direction of movement.

The groove extends at an angle of 10 ° or less with respect to the moving direction so that a downstream end of the groove in the moving direction is located inward of an upstream end of the groove in the width direction. 9. The fixing device according to claim 8 .