JP6683554B2 - Method for manufacturing end portion of weather strip with sensor and end structure of weather strip with sensor - Google Patents
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Description
本発明は、ワゴン車やワンボックスカーやセダン車などのように車体の前後に移動するスライドドアの上部や下部のようにフランジを設定できない範囲に取付けられ、スライドドアを閉じたときに手足等が挟まれていることを検出するセンサー付きウェザーストリップの端部製造方法及びセンサー付きウェザーストリップの端部構造に関するものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is mounted in a range in which a flange cannot be set, such as the upper and lower parts of a sliding door that moves forward and backward of a vehicle body such as a wagon car, a one-box car, and a sedan car, and when a sliding door is closed, limbs, TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing an end portion of a weatherstrip with a sensor for detecting that an object is sandwiched and an end structure of the weatherstrip with a sensor.
図10に示すように、ワゴン車やワンボックスカーやセダン車などのように車体の前後に移動するスライドドア100の前端面に、スライドドア100を閉じたときに手足等が図6・図7にて後述する、ボディBとの間に挟まれていることを検出するセンサー付きウェザーストリップ10が取付けられたものが知られている。 As shown in FIG. 10, when the slide door 100 is closed, limbs and the like are formed on the front end surface of the slide door 100 that moves forward and backward of the vehicle body such as a wagon car, a one-box car and a sedan car. There is known a weather strip 10 with a sensor for detecting that the weather strip 10 is sandwiched between the weather strip 10 and the body B, which will be described later.
センサー付きウェザーストリップ10は、図11に示すように、断面略U字形状の取付基部11の頂部、すなわち第一側壁11aと第二側壁11bを連結する連結壁11cの外方に、センサーSが収容される中空部12bを有する筒部12が一体成形されたものであり、スライドドア100に形成されたフランジ101に固定する場合、断面略U字形状の取付基部11の内方に設けられた爪形状部14の反力を利用して固定する方法が一般的に知られている。
なお、取付基部11の第二側壁11bの外方には、断面C字形状のチャンネル部13が設けられ、後挿入するセンサーSに接続されるワイヤーハーネス(図示しない)を保持するために使用される。また、第一側壁11aの外方からは見切部シール用リップ15が突設されている。また、取付基部11には断面略U字形状の芯材16が埋設されている。
As shown in FIG. 11, the sensor-equipped weather strip 10 has a sensor S on the top of the mounting base 11 having a substantially U-shaped cross section, that is, on the outside of the connecting wall 11c that connects the first side wall 11a and the second side wall 11b. The tubular portion 12 having the hollow portion 12b to be housed is integrally molded, and when fixed to the flange 101 formed on the slide door 100, it is provided inside the attachment base portion 11 having a substantially U-shaped cross section. A method of fixing using the reaction force of the claw-shaped portion 14 is generally known.
A channel portion 13 having a C-shaped cross section is provided outside the second side wall 11b of the mounting base portion 11, and is used to hold a wire harness (not shown) connected to the sensor S to be inserted later. It Further, a parting portion sealing lip 15 is provided so as to project from the outside of the first side wall 11a. A core material 16 having a substantially U-shaped cross section is embedded in the mounting base 11.
このようなセンサー付きウェザーストリップ10は、検出範囲をなるべく広範囲にするように上下方向に可能な限り延長したいとの要望が強いが、図10に示すような車体の場合、コーナーRが小さい及びドア開口が大きい等の理由で、図12に示すように、スライドドア100の上部Xあるいは下部Yのように、車両設計の制約上、フランジ101を設定できない範囲Lが生じる。 There is a strong demand for such a weather strip 10 with a sensor to extend in the vertical direction as much as possible in order to make the detection range as wide as possible, but in the case of a vehicle body as shown in FIG. Due to a large opening or the like, as shown in FIG. 12, there is a range L in which the flange 101 cannot be set due to vehicle design restrictions, such as the upper portion X or the lower portion Y of the slide door 100.
そのようにフランジ101を設定できない範囲Lには、通常、ウェザーストリップ10の端部を型成形したものをクリップや両面テープなどを介して固定することが行われているが、センサーSを高感度で一定に維持するなどの理由から範囲Lに取付けられる部位を型成形部だけで製造するのではなく、押出成形された筒部の端部も含めて型成形して範囲Lを型成形部とそれから突出した押出成形部から構成しなければならない場合がある。
しかしこの場合には、型成形部と押出成形部を範囲Lで固定ししかも車両に締結する特別な構造も必要になる。
また、範囲Lに取付けられる部位を直線的ではなく曲線的(通常の場合は直線的な形状になる)にする場合、押出成形された筒部に挿入される金型の中芯を型成形後に抜くことができないといった問題もある。
In such a range L where the flange 101 cannot be set, it is common practice to fix the end portion of the weather strip 10 by fixing it through a clip or a double-sided tape. The area attached to the range L is not manufactured only by the mold forming part for the reason of maintaining a constant value, but the range L is formed as the mold forming part by molding the end part of the extruded cylinder part. It may then have to consist of a protruding extrusion.
However, in this case, a special structure for fixing the molding portion and the extrusion molding portion in the range L and fastening them to the vehicle is also required.
Further, when the region attached to the range L is not linear but curved (normally, it has a linear shape), the core of the die to be inserted into the extruded tubular portion is formed after the die is formed. There is also a problem that it cannot be pulled out.
これに対して、フランジ101を設定できない範囲Lに、ステンレスなどの金属板からなり断面略Lの字をした部位を有するインサートを利用してウェザーストリップの端部を固定する方法が知られている(特許文献1)。 On the other hand, a method is known in which an end portion of a weather strip is fixed to an area L in which the flange 101 cannot be set by using an insert made of a metal plate such as stainless steel and having a portion having a substantially L-shaped cross section. (Patent Document 1).
しかしながら、特許文献1に記載の発明によれば、センサーが収容される筒部は型成形されていて筒部内には型成形時に使用される中芯を抜くための空間を設ける必要があるので、筒部の形状は大きいものとなる。そのため、筒部内でセンサーが不安定になるおそれがあるので強く固定する必要がある。 However, according to the invention described in Patent Document 1, the cylindrical portion in which the sensor is housed is molded, and it is necessary to provide a space for removing the core used in the molding in the cylindrical portion. The shape of the cylindrical portion becomes large. Therefore, the sensor may become unstable in the tubular portion, so it is necessary to firmly fix it.
そこで、本発明の目的とするところは、フランジを設定できない範囲においてもウェザーストリップを安定した状態で取付けることのできるセンサー付きウェザーストリップの端部製造方法及びセンサー付きウェザーストリップの端部構造を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an end portion of a weather strip with a sensor and a structure of an end portion of the weather strip with a sensor, which enables the weather strip to be stably attached even in a range where a flange cannot be set. Especially.
上記の目的を達成するために、本発明のセンサー付きウェザーストリップの端部製造方法は、自動車のドア(100)に形成されたフランジ(101)が途切れた空間部(M)に取付けられるとともに、前記ドア(100)とドア開口部との間に異物が挟み込まれると対応する信号を出力して異物の存在を検知するセンサー(S)が収容される中空部(12b)を有する筒部(12)が、断面略U字形状の取付基部(11)の頂部に一体的に首部(17)を介して成形されてなるセンサー付きウェザーストリップ(10)の端部製造方法であって、
前記取付基部(11)を長手方向に所定距離(T)分切除して、前記筒部(12)を直線状に延びるように突出させて残す切除工程(図1相当)と、
前記取付基部(11)が切除された前記ウェザーストリップ(10)の一方端部を金型に固定して、前記筒部(12)の先端に接続されるとともにその先端から徐々に大きく分離するように湾曲させられた固定プレート(20)を型成形材料で成形する型成形工程(図2相当)と、
前記直線状に延びた筒部(12)に前記センサー(S)を、前記ウェザーストリップ(10)の他方端部から挿入するセンサー挿入工程(図2相当)を、備えることを特徴とする。
In order to achieve the above-mentioned object, a method for manufacturing an end portion of a weather strip with a sensor according to the present invention is to install a flange (101) formed in an automobile door (100) in a space portion (M) where the flange is interrupted, and A cylindrical part (12) having a hollow part (12b) in which a sensor (S) that outputs a corresponding signal to detect the presence of a foreign matter is inserted when the foreign matter is sandwiched between the door (100) and the door opening. ) Is a method for manufacturing an end portion of a weather strip with a sensor (10) integrally formed on a top portion of a mounting base portion (11) having a substantially U-shaped cross section through a neck portion (17),
A cutting step (corresponding to FIG. 1) in which the attachment base portion (11) is cut by a predetermined distance (T) in the longitudinal direction, and the cylindrical portion (12) is projected and left so as to extend linearly.
Said mounting base (11) of one end portion fixed to a mold of the weather strip is cut (10), so as to increase the separation gradually from the tip is connected to the distal end of the tube portion (12) A mold forming step (corresponding to FIG. 2) of forming the fixed plate (20) curved in the direction of the mold with a mold forming material;
A sensor insertion step (corresponding to FIG. 2) of inserting the sensor (S) from the other end of the weather strip (10) into the linearly extending cylindrical portion (12) is characterized by being provided.
また本発明は、前記筒部(12)と前記取付基部(11)を、前記湾曲した固定プレート(20)に沿わすように回転移動して、前記筒部(12)の下面と前記固定プレート(20)の上面(20d)を接続する接着工程(図3相当)をさらに備えることを特徴とする。 Further, according to the present invention, the tubular portion (12) and the attachment base portion (11) are rotationally moved so as to follow the curved fixed plate (20), and the lower surface of the tubular portion (12) and the fixed plate. It is characterized by further comprising a bonding step (corresponding to FIG. 3) for connecting the upper surface (20d) of (20).
また本発明は、前記固定プレート(20)にはインサート(21)が埋設され、前記インサート(21)の一部は前記固定プレート(20)の他方端部から突出させられるとともに、その突出部(21a)には前記ウェザーストリップ(10)の長手方向に延びる凸部(21b)が形成され、前記凸部(21b)を、前記取付基部(11)の凹部(19)に嵌め込むことを特徴とする。 Further, according to the present invention, an insert (21) is embedded in the fixing plate (20), a part of the insert (21) is made to protrude from the other end of the fixing plate (20), and a protruding portion ( 21a) is formed with a protrusion (21b) extending in the longitudinal direction of the weather strip (10), and the protrusion (21b) is fitted into the recess (19) of the attachment base (11). To do.
また本発明は、前記接着工程において、前記筒部(12)の下面と前記固定プレート(20)の上面(20d)を両面テープ(30)によって接続することを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that, in the bonding step, the lower surface of the tubular portion (12) and the upper surface (20d) of the fixing plate (20) are connected by a double-sided tape (30).
また本発明のセンサー付きウェザーストリップの端部構造は、自動車のドア(100)に形成されたフランジ(101)が途切れた空間部(M)に取付けられるとともに、前記ドア(100)とドア開口部との間に異物が挟み込まれると対応する信号を出力して異物の存在を検知するセンサー(S)が収容される筒部(12)が、断面略U字形状の取付基部(11)の頂部に一体的に首部(17)を介して成形されてなるセンサー付きウェザーストリップ(10)の端部構造であって、
前記筒部(12)の一部は、前記取付基部(11)の一方端部より直線状に延びるように突出してなり、
前記筒部(12)の一方端部には、その一方端部から徐々に大きく分離するように湾曲させられた固定プレート(20)が接続されてなり、しかも前記直線状の筒部(12)と取付基部(11)を、前記湾曲した固定プレート(20)に沿わすように回転移動して、前記筒部(12)の下面と固定プレート(20)の上面(20d)を接続されてなることを特徴とする。
Further, the edge structure of the weather strip with the sensor of the present invention is installed in the space (M) where the flange (101) formed in the door (100) of the automobile is interrupted, and the door (100) and the door opening. When a foreign matter is sandwiched between and, the cylindrical portion (12) that stores a sensor (S) that outputs a corresponding signal to detect the presence of the foreign matter is a top portion of the mounting base (11) having a substantially U-shaped cross section. An end structure of a weather strip with a sensor (10) formed integrally with a neck part (17) via a neck part (17),
A part of the tubular portion (12) projects from one end of the attachment base portion (11) so as to extend linearly,
While the end portion, the one end portion larger stationary plate which is curved so as to separate (20) is connected will be gradually from, yet the linear cylindrical portion of the cylindrical portion (12) (12) And the mounting base (11) are rotationally moved along the curved fixed plate (20) to connect the lower surface of the tubular portion (12) and the upper surface (20d) of the fixed plate (20). It is characterized by
また本発明は、前記固定プレート(20)の前記取付基部(11)に沿った部分の横幅(20W)を、前記直線状に延びた筒部(12)の外径(12D)と略同一にしたことを特徴とする。 Further, according to the present invention, the lateral width (20 W) of the portion of the fixing plate (20) along the attachment base portion (11) is made substantially the same as the outer diameter (12D) of the linearly extending cylindrical portion (12). It is characterized by having done.
また本発明は、前記固定プレート(20)の前記取付基部(11)に沿った部分の横幅(20W)を、前記取付基部(11)の横幅(11W)と略同一の幅から、前記直線状に延びた筒部(12)の外径(12D)と略同一の幅まで狭く徐変させてなることを特徴とする。 In the present invention, the lateral width (20 W) of the portion of the fixing plate (20) along the mounting base (11) is substantially the same as the lateral width (11 W) of the mounting base (11), and the linear shape is obtained. The outer diameter (12D) of the cylindrical portion (12) extending to the width is gradually reduced to a width substantially the same as that of the outer diameter (12D).
また本発明は、前記首部(17)の厚み(17L)を前記筒部(12)の肉厚(12L)より厚くしたことを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that the thickness (17L) of the neck portion (17) is made larger than the wall thickness (12L) of the tubular portion (12).
なお、括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に記載された対応要素または対応事項を示す。 Symbols in parentheses indicate corresponding elements or corresponding matters described in the drawings and modes for carrying out the invention described later.
本発明によれば、自動車のドアに形成されたフランジが途切れた空間部に取付けられ、異物検知用のセンサーが中空部を有する筒部に収容されるセンサー付きウェザーストリップの端部を製造するにあたって、既に形成されている筒部を直線状に延びるように突出させて残すように取付基部を切除するので筒部を新たに金型成形によって製造する必要がない。
したがって、従来例(特許文献1)で示したように、金型の中芯を抜くための空間が不要になるので筒部の形状を特に大きくする必要はなく、筒部にその後、挿入されるセンサーを安定した状態で保持することができる。
また、筒部は直線状に延びるように残され、その状態で固定プレートとともに型成形されるので筒部内に入れられる中芯は容易に抜き出すことができる。また、固定プレートも型成形により所望の曲面状にすることができる。
According to the present invention, in manufacturing the end portion of the weather strip with the sensor, the flange formed on the door of the automobile is attached to the interrupted space portion, and the sensor for detecting foreign matter is housed in the tubular portion having the hollow portion. Since the mounting base is cut off so that the already formed tubular portion is projected so as to extend linearly and remains, it is not necessary to newly manufacture the tubular portion by molding.
Therefore, as shown in the conventional example (Patent Document 1), a space for removing the core of the mold is not required, and therefore, the shape of the tubular portion does not need to be particularly large, and is inserted into the tubular portion thereafter. The sensor can be held in a stable state.
Further, since the tubular portion is left so as to extend linearly and is molded together with the fixing plate in that state, the core inserted in the tubular portion can be easily extracted. The fixed plate can also be formed into a desired curved surface by molding.
そして、センサーは型成形の後に、直線状に延びた筒部に対してウェザーストリップの他方端部から挿入されるので、その挿入は極めて容易である。
また、固定プレートは、押出成形した筒部の一方端部に接続されるとともにその先端から徐々に大きく分離するように湾曲させられるようにして型成形されるので、センサーを挿入した後に、湾曲した固定プレートを筒部と平行になるように移動して、筒部の下面と固定プレートの上面を、例えば両面テープなどで接続して自動車のドアに形成されたフランジが途切れた空間部に安定した状態で取付けることができる。特に両面テープを使用すると接着が容易で接着剤と比較して仕上がりをきれいにすることができる。
Since the sensor is inserted into the linearly extending cylindrical portion from the other end of the weather strip after the molding, the insertion is extremely easy.
The fixed plate, since it is molded as is curved so as to increase the separation gradually from the tip is connected to one end of the extruded tubular section, after insertion of the sensor, curved Move the fixed plate so that it is parallel to the tubular part, and connect the lower surface of the tubular part and the upper surface of the fixed plate with, for example, double-sided tape, etc. to stabilize in the space part where the flange formed on the door of the car is broken. Can be installed in a state. In particular, when a double-sided tape is used, adhesion is easy and the finished product can be cleaned better than an adhesive.
また、本発明によれば、固定プレートに埋設されたインサートの一部を固定プレートの他方端部から突出させ、その突出部に形成された凸部を、取付基部の凹部に嵌め込むようにしたので取付基部の固定を簡易にしかも強固に行うことができる。また、取付基部の固定の位置決めも容易になる。 Further, according to the present invention, a part of the insert embedded in the fixed plate is projected from the other end of the fixed plate, and the convex portion formed on the projected portion is fitted into the concave portion of the mounting base. Therefore, the mounting base can be fixed easily and firmly. Also, the positioning of the fixing of the mounting base becomes easy.
また、本発明によれば、固定プレートの取付基部に沿った部分の横幅を、直線状に延びた筒部の外径と略同一にしたので、センサー付きウェザーストリップの端部が取付けられるドアに相対向するドア開口部の形状が、例えば、取付基部に相対向する部分は凹みが深く、直線状に延びた筒部に相対向する部分は凹みが浅いといった形状であっても、固定プレートを特に変形させることなく配置することができる。
これによって、筒部に後から挿入されるセンサーによる検出範囲を広範囲にすることができる。
Further, according to the present invention, the lateral width of the portion of the fixing plate along the attachment base portion is made substantially the same as the outer diameter of the linearly extending tubular portion, so that the end portion of the weather strip with sensor is attached to the door. Even if the shapes of the door openings facing each other are such that, for example, the portion facing the mounting base has a deep recess and the portion facing the linearly extending cylinder has a shallow recess, It can be arranged without any particular deformation.
As a result, it is possible to widen the detection range of the sensor that is inserted into the cylindrical portion later.
また本発明によれば、固定プレートの取付基部に沿った部分の横幅を、取付基部の横幅と略同一の幅から、直線状に延びた筒部の外径と略同一の幅まで狭く徐変させてなるので段差がなく見栄えがよい。 Further, according to the present invention, the lateral width of the portion of the fixing plate along the attachment base portion is gradually changed from the width substantially the same as the attachment base width to the width substantially the same as the outer diameter of the linearly extending cylindrical portion. Because it has been made, there is no step and it looks good.
また本発明によれば、首部の厚みを筒部の肉厚より厚くしたので、取付基部を長手方向に所定距離分切除するときに長い範囲の切り欠きを安定して行うことができる。よって、例えば、取付基部に芯材が埋設されているときに切り欠きによって芯材を露出させたりあるいは筒部を損傷させたりすることを防止することができる。 Further, according to the present invention, since the thickness of the neck portion is made thicker than the wall thickness of the cylindrical portion, it is possible to stably make a notch in a long range when cutting the attachment base portion by a predetermined distance in the longitudinal direction. Therefore, for example, it is possible to prevent the core material from being exposed or the tubular portion being damaged by the notch when the core material is embedded in the attachment base portion.
図面を参照して、本発明の実施形態に係るセンサー付きウェザーストリップの端部製造方法及びセンサー付きウェザーストリップの端部構造について説明する。
本発明の実施形態に係るセンサー付きウェザーストリップの端部製造方法は、図10および図12に示したように、ワゴン車やワンボックスカーやセダン車などのように車体の前後に移動するスライドドア100の上部X(なお下部Yの構成も同様である)においてフランジ101を設定できない範囲Lでフランジ101が途切れた空間部Mに取付けられるセンサー付きウェザーストリップの端部構造に関するものであり、主に、切除工程,型成形工程,センサー挿入工程を備えている。またこれに接着工程を追加することもできる。
そして、センサー付きウェザーストリップ10には、スライドドア100と、図6・図7に示したボディB側のドア開口部との間に人体の一部(指や手足)などの異物が挟み込まれると対応する信号を出力して異物の存在を検知するセンサー(感圧センサー)Sが収容される筒部12が、断面略U字形状の取付基部11の頂部に一体的に首部17を介して成形されてなる。
An end part manufacturing method of a weather strip with a sensor and an end part structure of a weather strip with a sensor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 10 and 12, a method for manufacturing an edge portion of a weather strip with a sensor according to an embodiment of the present invention is, as shown in FIGS. This is mainly related to an end structure of a weather strip with a sensor attached to a space M where the flange 101 is interrupted in a range L in which the flange 101 cannot be set in the upper part X of 100 (the same applies to the structure of the lower part Y). , Cutting process, mold forming process, sensor insertion process. It is also possible to add a bonding step to this.
Then, in the weather strip 10 with the sensor, when a foreign object such as a part of a human body (finger or limb) is sandwiched between the slide door 100 and the door opening on the body B side shown in FIGS. 6 and 7. A cylindrical portion 12 in which a sensor (pressure-sensitive sensor) S that outputs a corresponding signal and detects the presence of a foreign substance is housed is integrally molded on the top of a mounting base 11 having a substantially U-shaped cross section through a neck 17. It will be done.
取付基部11は、スライドドア100の前方(車両の前方向)に取付けられた際には、スライドドア100の車外側に位置する第一側壁11a,スライドドア100の車内側に位置する第二側壁11b,第一側壁11aと第二側壁11bを連結する連結壁11cからなり、第二側壁11bの内方(車内側)から2つの爪形状部14,14が突設され、第一側壁11aの外方(車内側)からは見切部シール用リップ15が突設されている。
また取付基部11の第二側壁11bの外方(車外側)には、断面C字形状のチャンネル部13が設けられ、後から筒部12に挿入されるセンサーSに接続されるワイヤーハーネス(図示しない)を保持するために使用される。なお、チャンネル部13の断面形状は断面C字形状に限定されるものではなくワイヤーハーネスを保持するものであればよい。また、チャンネル部を省くこともできる。さらに、取付基部11には断面略U字形状の芯材16が埋設されている。
When the mounting base 11 is mounted in front of the slide door 100 (in the front direction of the vehicle), the first side wall 11 a located outside the slide door 100 and the second side wall located inside the slide door 100. 11b, a connecting wall 11c that connects the first side wall 11a and the second side wall 11b, and two claw-shaped portions 14 and 14 project from the inside (inside the vehicle) of the second side wall 11b. From the outside (inside the vehicle), a parting portion sealing lip 15 is provided so as to project.
Further, a channel portion 13 having a C-shaped cross section is provided outside the second side wall 11b of the mounting base 11 (outside the vehicle), and is connected to a sensor S to be inserted into the tubular portion 12 later (a wire harness shown in the drawing). Not used) to hold. Note that the cross-sectional shape of the channel portion 13 is not limited to the C-shaped cross-section, and may be any one that holds a wire harness. Also, the channel part can be omitted. Further, a core material 16 having a substantially U-shaped cross section is embedded in the mounting base 11.
筒部12は、取付基部11の連結壁11cから首部17を介してスライドドア100の前方(車両の前方向)に向けて突出するように設けられた上下方向に延びる筒状体である。 The tubular portion 12 is a tubular body that extends in the up-down direction and is provided so as to project from the connecting wall 11c of the mounting base portion 11 via the neck portion 17 toward the front of the slide door 100 (the vehicle front direction).
これら、取付基部11,筒部12,チャンネル部13,爪形状部14および見切部シール用リップ15は、例えばEPDMなどの合成ゴムやTPO,TPSといった熱可塑性エラストマーからなるゴム様弾性体で押出成形されてなり、スライドドア100に形成されたフランジ101に爪形状部14の反力を利用して固定される。 The mounting base 11, the cylindrical portion 12, the channel portion 13, the claw-shaped portion 14, and the parting portion sealing lip 15 are extruded from a rubber-like elastic body made of a synthetic rubber such as EPDM or a thermoplastic elastomer such as TPO or TPS. The sliding door 100 is fixed to the flange 101 formed on the sliding door 100 by using the reaction force of the claw-shaped portion 14.
このように、スライドドア100にフランジ101が形成された部位では、押出成形されたセンサー付きウェザーストリップ10がそのまま取付けられるが、フランジ101が途切れた空間部Mでは、次に示す工程にしたがってセンサー付きウェザーストリップ10の端部が製造される。 In this manner, the weather strip 10 with the sensor formed by extrusion is attached as it is at the portion where the flange 101 is formed on the slide door 100, but in the space portion M where the flange 101 is interrupted, the weather strip with the sensor is attached according to the following steps. The ends of the weather strip 10 are manufactured.
(1)切除工程
まず、切除工程では、図1に示すように、センサー付きウェザーストリップ10の取付基部11を長手方向に所定距離T分切除して、筒部12を直線状に延びるように突出させて残す。図1に示すセンサー付きウェザーストリップ10は、押出成形されたものである。
ここでは、所定距離Tを160mmとしている。また、筒部12の肉厚を1mmとしている。
また、取付基部11と筒部12の間、すなわち首部17のカットラインは図1,図8(a)で示すように水平面カットのようにしても、図8(b)で示すように中央突出カットのようにしてもよい。また取付基部11のカット面は、筒部12の延びる方向に垂直にカットしているが、斜めにカットするようにしてもよい。
(1) Excision Step First, in the excision step, as shown in FIG. 1, the attachment base 11 of the weather strip 10 with a sensor is excised by a predetermined distance T in the longitudinal direction, and the cylindrical portion 12 is projected so as to extend linearly. Let me leave. The weather strip 10 with a sensor shown in FIG. 1 is extruded.
Here, the predetermined distance T is 160 mm. Further, the wall thickness of the cylindrical portion 12 is 1 mm.
Further, even if the cut line between the mounting base 11 and the tubular portion 12, that is, the cut line of the neck portion 17 is a horizontal plane cut as shown in FIG. 1 and FIG. 8 (a), the central projection as shown in FIG. 8 (b). It may be cut. Further, although the cut surface of the attachment base portion 11 is cut perpendicularly to the extending direction of the tubular portion 12, it may be cut obliquely.
(2)型成形工程
次に、型成形工程では、切除工程によって、取付基部11が切除されたウェザーストリップ10の一方端部を金型(図示しない)に固定して、図2に示すように、筒部12の一方端部(先端)12aに、その端部が接続されるように固定プレート20を型成形材料で成形する。
固定プレート20は、図5に示すように、垂直部20aと水平部20bからなる断面略L字形状であり、筒部12の一方端部(先端)12aから取付基部11の端面側にかけて徐々に大きく分離するように湾曲させられている。
すなわち、固定プレート20は、筒部12の一方端部(先端)12aに接続された部位を支点として他方端部側が取付基部11から離れるように回転した位置の状態で型成形されている。そして、型成形後には、直線状に延びた筒部12と取付基部11を逆方向(図3では時計方向)に回転し固定プレート20の垂直部20aの湾曲した上面20dに向けて沿わすように移動することができる。また、移動前に、直線状に延びた筒部12の下面、すなわち、筒部12の水平面カットされた下面に、図2で示すように、両面テープ30を取付ける(ここでは両面テープ30を黒塗りして示した)。更に、図示は省略するが、両面テープ30は、筒部20の下面に貼り付ける代わりに、固定プレート20の垂直部20aの湾曲した上面20dに沿わして貼り付ける事にしても良い。
(2) Mold Forming Step Next, in the mold forming step, one end of the weather strip 10 from which the mounting base 11 has been cut off is fixed to a mold (not shown) by the cutting step, and as shown in FIG. The fixing plate 20 is molded with a molding material so that the one end (tip) 12a of the tubular portion 12 is connected to the one end.
Fixed plate 20, as shown in FIG. 5 is a cross section substantially L-shaped comprising a vertical portion 20a and a horizontal portion 20b, one end of the cylindrical portion 12 from the (front end) 12a progressively toward the end face side of the mounting base portion 11 It is curved so as to be largely separated.
That is, the fixed plate 20 is molded in a state in which the portion connected to the one end (tip) 12a of the tubular portion 12 is used as a fulcrum and the other end side is rotated so as to be separated from the mounting base 11. After molding, the linearly extending cylindrical portion 12 and the mounting base portion 11 are rotated in opposite directions (clockwise in FIG. 3) so as to follow the curved upper surface 20d of the vertical portion 20a of the fixed plate 20. Can be moved to. Before moving, a double-sided tape 30 is attached to the lower surface of the linearly extending cylindrical portion 12, that is, the lower surface of the cylindrical portion 12 which is cut in a horizontal plane, as shown in FIG. Painted). Further, although not shown, the double-sided tape 30 may be attached along the curved upper surface 20d of the vertical portion 20a of the fixed plate 20 instead of being attached to the lower surface of the tubular portion 20.
垂直部20aは、取付基部11に沿った部分であり、図5に示すように、その横幅20Wは、直線状に延びた筒部12の外径12Dと略同一にしている。また、垂直部20aにはインサート21が埋設され、インサート21の一部は、図2・図3に示すように、固定プレート20の垂直部20aの他方端部から突出させられるとともに、その突出部21aにはウェザーストリップ10の長手方向に延びる凸部21bが形成されている。
また、垂直部20aの上面は図5,図8(a)で示すように、水平であるが、図8(b)で示すように筒部12側を中央突出カットのようにした場合、その中央突出カットを受ける中央凹形状となる。また、図2に示すように、垂直部20aの上面前方には筒部12の外径12Dと略同一の円筒状部20cが形成され、その他方端部から筒部12の一方端部12aを差し込み位置決めすることができるようになっている。
垂直部20aの前方,水平部20bの前方及び後方には固定プレート20とは別体のクリップ部Cが貫通する穴Hが形成されており、穴Hにクリップ部Cをあらかじめ貫通取付けしておく。
ここでは、垂直部20aの横幅20Wを6mmとしている。同様に、筒部12の外径12Dも6mmとしている。なお、取付基部11の横幅11Wは12mmとしている。
The vertical portion 20a is a portion along the attachment base portion 11, and as shown in FIG. 5, its lateral width 20W is substantially the same as the outer diameter 12D of the linearly extending cylindrical portion 12. Further, an insert 21 is embedded in the vertical portion 20a, and a part of the insert 21 is projected from the other end of the vertical portion 20a of the fixing plate 20 as shown in FIGS. A protrusion 21b extending in the longitudinal direction of the weather strip 10 is formed on 21a.
Further, the upper surface of the vertical portion 20a is horizontal as shown in FIGS. 5 and 8A, but when the cylindrical portion 12 side is formed as a central protruding cut as shown in FIG. A central concave shape that receives the central protruding cut. In addition, as shown in FIG. 2, a cylindrical portion 20c having substantially the same outer diameter as the outer diameter 12D of the tubular portion 12 is formed in front of the upper surface of the vertical portion 20a, and one end portion 12a of the tubular portion 12 is provided from the other end portion. It can be inserted and positioned.
A hole H through which a clip portion C separate from the fixed plate 20 penetrates is formed in front of the vertical portion 20a and in front of and behind the horizontal portion 20b, and the clip portion C is attached to the hole H in advance. .
Here, the horizontal width 20W of the vertical portion 20a is 6 mm. Similarly, the outer diameter 12D of the tubular portion 12 is also 6 mm. The width 11W of the mounting base 11 is 12 mm.
(3)センサー挿入工程
そして、センサー挿入工程では、型成形工程後に、図2に示すように、筒部12に対してセンサーSを、ウェザーストリップ10の他方端部から挿入する。このとき、筒部12は直線状に延びているのでセンサーSを簡単にかつ速く挿入することができる。
また、センサーS挿入後、。また、垂直部20aの上面前方に形成された円筒状部20cの先端をブチルゴムなどで封止する。
(3) Sensor Inserting Step Then, in the sensor inserting step, the sensor S is inserted into the tubular portion 12 from the other end portion of the weather strip 10 as shown in FIG. 2 after the mold forming step. At this time, since the cylindrical portion 12 extends linearly, the sensor S can be inserted easily and quickly.
Also, after inserting the sensor S. Further, the tip of the cylindrical portion 20c formed in front of the upper surface of the vertical portion 20a is sealed with butyl rubber or the like.
この状態でスライドドア100に取付けられる前の状態のセンサー付きウェザーストリップ10の端部構造が完成する。 In this state, the end structure of the weather strip 10 with a sensor before being attached to the slide door 100 is completed.
(4)接着工程
そして、センサー付きウェザーストリップ10をスライドドア100に取付けるときには、接着工程が施される。この接着工程では、図3に示すように、湾曲した固定プレート20先端20cを支点として直線状に延びた筒部12と取付基部11を回転移動し、筒部12の下面と固定プレート20の上面20dとを両面テープ30を介して接続していく。このとき、固定プレート20の他方端部(後方)から突出したインサート21の突出部21aに形成された凸部21bが、取付基部11の凹部19に嵌め込まれると同時に他方端部の接着も完了する。固定プレート20をあらかじめ貫通取付けしておいたクリップCでスライドドア100のフランジ101が途切れた空間部Mに取付ける。
(4) Adhesion Step When the weather strip 10 with the sensor is attached to the slide door 100, the adhesion step is performed. In this bonding step, as shown in FIG. 3, the tubular portion 12 and the mounting base portion 11 that linearly extend with the curved fixed plate 20 tip 20c as a fulcrum are rotationally moved, and the lower surface of the tubular portion 12 and the upper surface of the fixed plate 20 are moved. 20d is connected via the double-sided tape 30. At this time, the protrusion 21b formed on the protrusion 21a of the insert 21 protruding from the other end (rear) of the fixed plate 20 is fitted into the recess 19 of the mounting base 11, and at the same time, the other end is also bonded. . The fixed plate 20 is attached to the space portion M where the flange 101 of the slide door 100 is interrupted by the clip C which is attached in advance.
このように、自動車のスライドドア100に形成されたフランジ101が途切れた空間部Mに取付けられ、異物検知用のセンサーSが中空部12bを有する筒部12に収容されるセンサー付きウェザーストリップ10の端部を製造するにあたって、既に押出形成(なお、通常行われることは稀であるが事前に形成される、図1で示される部分を型成形することも可能である)されている筒部12を直線状に延びるように突出させて残すように取付基部11を切除するので筒部12を新たに金型成形によって製造する必要がない。
したがって、従来例(特許文献1)で示したように、金型の中芯(図示しない)を抜くための空間が不要になるので筒部12の形状を特に大きくする必要はなく、筒部12にその後、挿入されるセンサーSを安定した状態で保持することができる。
また、筒部12は直線状に延びるように残され、その状態で固定プレート20とともに型成形されるので筒部12内に入れられる中芯は容易に抜き出すことができる。また、固定プレート20も型成形により所望の曲面状にすることができる。
As described above, the flange 101 formed on the sliding door 100 of the automobile is attached to the interrupted space M, and the sensor S for detecting a foreign substance is housed in the tubular portion 12 having the hollow portion 12b. In manufacturing the end portion, the tubular portion 12 is already extruded (note that it is possible to mold the portion shown in FIG. 1 which is rarely formed in advance but is formed in advance in advance). Since the mounting base portion 11 is cut off so as to be projected and left so as to extend linearly, it is not necessary to newly manufacture the tubular portion 12 by die molding.
Therefore, as shown in the conventional example (Patent Document 1), the space for removing the core (not shown) of the mold becomes unnecessary, so that it is not necessary to particularly increase the shape of the cylindrical portion 12, and the cylindrical portion 12 After that, the inserted sensor S can be held in a stable state.
Further, since the tubular portion 12 is left so as to extend linearly and is molded together with the fixed plate 20 in that state, the core inserted into the tubular portion 12 can be easily extracted. The fixed plate 20 can also be formed into a desired curved surface by molding.
そして、センサーSは型成形の後に、直線状に延びた筒部12に対してウェザーストリップ10の他方端部から挿入されるので、その挿入は極めて容易である。
また、固定プレート20は、筒部12の先端12aに接続されるとともにその先端12aから徐々に大きく分離するように湾曲させられるようにして型成形されるので、センサーSを挿入した後に、直線状に延びた筒部12と取付基部11を湾曲した固定プレート20の垂直部20aの湾曲した上面20dに向けて沿わすように回転移動して、筒部12の下面と固定プレート20の上面20dを、両面テープ30で接続してスライドドア100に形成されたフランジ101が途切れた空間部Mに安定した状態で取付けることができる。
Since the sensor S is inserted into the linearly extending cylindrical portion 12 from the other end of the weather strip 10 after molding, the insertion is extremely easy.
The fixed plate 20, so as is curved is molded so as to increase the separation from the tip 12a is connected to the distal end 12a of the cylindrical portion 12 gradually, after insertion of the sensor S, linear The cylindrical portion 12 and the mounting base 11 extending in the direction of the fixed plate 20 are rotationally moved along the curved upper surface 20d of the vertical portion 20a of the fixed plate 20 to move the lower surface of the cylindrical portion 12 and the upper surface 20d of the fixed plate 20. By connecting with the double-sided tape 30, the flange 101 formed on the slide door 100 can be stably attached to the space M where the flange 101 is interrupted.
また、固定プレート20に埋設されたインサート21の突出部21aに形成された凸部21bを、取付基部11の凹部19に嵌め込むようにしたので取付基部11の固定を簡易にしかも強固に行うことができ、取付基部11固定時の位置決めにもなる。 Further, since the projection 21b formed on the projection 21a of the insert 21 embedded in the fixing plate 20 is fitted into the recess 19 of the mounting base 11, the mounting base 11 can be fixed easily and firmly. It is also possible to perform positioning when fixing the mounting base 11.
なお、本実施形態では、固定プレート20の垂直部20aの横幅20Wを、直線状に延びた筒部12の外径12Dと略同一にしたが、取付基部11の横幅11Wと略同一の幅としてもよく、また、取付基部11の横幅11Wと略同一の幅から筒部12の外径12Dと略同一の幅まで狭く徐変させるようにしてもよい。
しかし、固定プレート20の垂直部20aの横幅20Wを、直線状に延びた筒部12の外径12Dと略同一の幅に設定すると、図6に示すように、センサー付きウェザーストリップ10の端部が取付けられるスライドドア100に相対向するドア開口部となるボディB側の形状として、凹みが深い深絞りの部分Baと凹みが浅い浅絞りの部分Bbがある車体の場合には、スライドドア100閉時に、センサー付きウェザーストリップ10がドア開口部Bと干渉するという問題が発生する。そこで、幅広部である取付基部11に相対向する部分を凹みが深い深絞りの部分Baに配置し、幅狭部である直線状に延びた筒部12に相対向する部分を凹みが浅い浅絞りの部分Bbに配置すれば、固定プレート20を特に変形させることなく配置することができ、中空部12bを有する筒部12に後から挿入されるセンサーSによる検出範囲を広範囲にすることができる。
In the present embodiment, the horizontal width 20W of the vertical portion 20a of the fixed plate 20 is set to be substantially the same as the outer diameter 12D of the linearly extending cylindrical portion 12, but is set to be substantially the same width as the horizontal width 11W of the mounting base 11. Alternatively, the width may be gradually changed from a width substantially the same as the lateral width 11W of the mounting base 11 to a width substantially the same as the outer diameter 12D of the tubular portion 12.
However, if the horizontal width 20W of the vertical portion 20a of the fixed plate 20 is set to be substantially the same as the outer diameter 12D of the linearly extending cylindrical portion 12, as shown in FIG. In the case of a vehicle body having a deep-drawing portion Ba with a deep recess and a shallow-drawing portion Bb with a shallow recess as the shape on the body B side that is the door opening facing the slide door 100 on which the There is a problem that the weather strip 10 with the sensor interferes with the door opening B when the door is closed. Therefore, a portion facing the mounting base 11 which is a wide portion is arranged in a deep drawing portion Ba having a deep recess, and a portion facing the linearly extending cylindrical portion 12 which is a narrow portion has a shallow recess. If the fixed plate 20 is arranged in the diaphragm portion Bb, the fixed plate 20 can be arranged without being particularly deformed, and the detection range by the sensor S that is inserted into the cylindrical portion 12 having the hollow portion 12b later can be widened. .
また、図9で示すように、取付基部11と筒部12の間に設けられた首部17の厚み17Lを筒部12の肉厚12Lより厚い2mm以上(ここでは2mm)にすることもできる。 これによれば、取付基部11を長手方向に切除するときに長い範囲の切り欠きを安定して行うことができる。よって、取付基部11に埋設された芯材16を切り欠きによって露出させたりあるいは筒部12を損傷させたりすることを防止することができる。
また、見切部シール用リップ15を設けないようにしてもよい。
Further, as shown in FIG. 9, the thickness 17L of the neck portion 17 provided between the mounting base 11 and the tubular portion 12 may be 2 mm or more (here, 2 mm) thicker than the wall thickness 12L of the tubular portion 12. According to this, when cutting the attachment base 11 in the longitudinal direction, a notch in a long range can be stably performed. Therefore, it is possible to prevent the core material 16 embedded in the mounting base portion 11 from being exposed by the notch or damaging the tubular portion 12.
Alternatively, the parting portion sealing lip 15 may not be provided.
また、本実施形態例では、スライドドア100においてセンサーSが後から挿入されるための中空部12bを有する筒部12が取付基部11に一体的に成形されたものを示したが、スライドドア100に限定されることなく、ドア開口部側に弾接するシール材として機能する筒部12が断面略U字形状の取付基部11に一体的に成形されるものでもよく、サイドドアやバックドアにおいてフランジ101が途切れた空間部Mに取付けられるものであれば適用可能である。
これによれば、押出成形されたウェザーストリップ10の端部をフランジ101が存在する部位から延長して設置することができるのでウェザーストリップ10の筒部12による形状及びシール圧を略一様にすることができる。
Further, in the present embodiment, the cylindrical portion 12 having the hollow portion 12b into which the sensor S is inserted later is formed integrally with the mounting base portion 11 in the sliding door 100. However, the tubular portion 12 that functions as a sealing material that elastically contacts the door opening side may be integrally formed with the mounting base portion 11 having a substantially U-shaped cross section, and may be a flange in a side door or a back door. Anything can be applied as long as 101 is attached to the discontinuous space M.
According to this, the end portion of the weather strip 10 extruded can be installed extending from the portion where the flange 101 exists, so that the shape and sealing pressure of the tubular portion 12 of the weather strip 10 can be made substantially uniform. be able to.
10 センサー付きウェザーストリップ
11 取付基部
11a 第一側壁
11b 第二側壁
11c 連結壁
11W 取付基部の横幅
12 筒部
12a 筒部の一方端部(筒部の先端)
12b 中空部
12D 筒部の外径
12L 筒部の肉厚
13 チャンネル部
14 爪形状部
15 見切部シール用リップ
16 芯材
17 首部
17L 首部の厚み
19 凹部
20 固定プレート
20a 垂直部
20b 水平部
20c 円筒状部
20d 上面
20W 固定プレートの垂直部の横幅
21 インサート
21a 突出部
21b 凸部
30 両面テープ
100 スライドドア
101 フランジ
B ボディ
Ba 凹みが深い深絞りの部分
Bb 凹みが浅い浅絞りの部分
C クリップ部
H 穴
L 範囲
M 空間部
S センサー
T 所定距離
X 上部
Y 下部
10 Weather Strip with Sensor 11 Mounting Base 11a First Side Wall 11b Second Side Wall 11c Connecting Wall 11W Horizontal Width of Mounting Base 12 Tube 12a One End of Tube (Tip of Tube)
12b Hollow part 12D Cylinder outer diameter 12L Cylinder wall thickness 13 Channel part 14 Claw-shaped part 15 Cut-off part sealing lip 16 Core material 17 Neck part 17L Neck part thickness 19 Recessed part 20 Fixed plate 20a Vertical part 20b Horizontal part 20c Cylinder Shaped part 20d Upper surface 20W Width of vertical part of fixed plate 21 Insert 21a Projection part 21b Convex part 30 Double-sided tape 100 Sliding door 101 Flange B Body Ba Deep drawing part with deep recess Bb Shallow drawing part with shallow recess C Clip part H Hole L Range M Space part S Sensor T Predetermined distance X Upper part Y Lower part
Claims (8)
前記取付基部を長手方向に所定距離分切除して、前記筒部を直線状に延びるように突出させて残す切除工程と、
前記取付基部が切除された前記ウェザーストリップの一方端部を金型に固定して、前記筒部の先端に接続されるとともにその先端から徐々に大きく分離するように湾曲させられた固定プレートを型成形材料で成形する型成形工程と、
前記直線状に延びた筒部に前記センサーを、前記ウェザーストリップの他方端部から挿入するセンサー挿入工程を、備えることを特徴とするセンサー付きウェザーストリップの端部製造方法。 The flange formed on the door of the automobile is attached to the space where the gap is cut off, and when the foreign matter is caught between the door and the door opening, a sensor for detecting the presence of the foreign matter is output by outputting a corresponding signal. A method of manufacturing an end portion of a weather strip with a sensor, wherein a tubular portion having a hollow portion is molded integrally with a top portion of a mounting base portion having a substantially U-shaped cross section through a neck portion,
A cutting step of cutting the attachment base portion by a predetermined distance in the longitudinal direction and leaving the tubular portion to project so as to extend linearly;
The mounting base is one end portion of the weather strip is excised and fixed in a mold, the mold fixing plate which is curved so as to increase the separation gradually from the tip is connected to the distal end of the tubular portion A mold molding step of molding with a molding material,
A method for manufacturing an end portion of a weather strip with a sensor, comprising: a sensor inserting step of inserting the sensor into the linearly extending tubular portion from the other end portion of the weather strip.
前記筒部の一部は、前記取付基部の一方端部より直線状に延びるように突出してなり、
前記筒部の一方端部には、その一方端部から徐々に大きく分離するように湾曲させられた固定プレートが接続されてなり、しかも前記直線状の筒部と取付基部を、前記湾曲した固定プレートに沿わすように回転移動して、前記筒部の下面と固定プレートの上面を接続されてなることを特徴とするセンサー付きウェザーストリップの端部構造。 The flange formed on the door of the automobile is attached to the space where the gap is cut off, and when the foreign matter is caught between the door and the door opening, a sensor for detecting the presence of the foreign matter is output by outputting a corresponding signal. A tubular portion having a sensor is an end structure of a weather strip with a sensor formed integrally with a top portion of a mounting base portion having a substantially U-shaped cross section through a neck portion,
A part of the tubular portion is formed so as to linearly extend from one end portion of the mounting base portion,
The one end portion of the cylindrical portion, while large stationary plate that is curved to separate is connected gradually from the end portion, moreover the linear cylindrical portion and the mounting base portion, and said curved fixed An end structure of a weather strip with a sensor, characterized in that the lower surface of the cylindrical portion and the upper surface of a fixed plate are connected by rotating and moving along the plate.
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