JP6681822B2

JP6681822B2 - Rotating electric machine stator

Info

Publication number: JP6681822B2
Application number: JP2016242590A
Authority: JP
Inventors: 光治河波
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2016-12-14
Filing date: 2016-12-14
Publication date: 2020-04-15
Anticipated expiration: 2036-12-14
Also published as: JP2018098942A

Description

本発明は、電気自動車、ハイブリッド自動車等に搭載可能な回転電機のステータに関する。 The present invention relates to a stator of a rotary electric machine that can be mounted on an electric vehicle, a hybrid vehicle, and the like.

近年、ステータコアにセグメント化されたコイルセグメントを挿入し、コイルセグメント同士を接合することで製造される回転電機のステータが知られている。このような回転電機のステータでは、ステータコアとコイルとの相対変位を防止するためにワニスが使用されている。 2. Description of the Related Art In recent years, there has been known a stator of a rotary electric machine manufactured by inserting segmented coil segments into a stator core and joining the coil segments together. In such a stator of a rotary electric machine, a varnish is used to prevent relative displacement between the stator core and the coil.

例えば、特許文献１に記載の回転電機のステータでは、セグメント化されたコイルをワニスによりステータコアに固定するためにステータカフサと称する部材を用いることが記載されている。 For example, in the stator of a rotary electric machine described in Patent Document 1, it is described that a member called a stator cuffer is used to fix a segmented coil to a stator core with a varnish.

特開２０１６‐３９７１２号公報JP, 2016-39712, A

しかしながら、ワニスを用いた固定方法では、ワニス固定のための大規模な設備が必要であるとともに、ワニスを加熱、冷却するのに時間を要し、製造コストの増加、製造工程が複雑化する傾向があった。 However, the fixing method using varnish requires a large-scale facility for fixing the varnish, and it takes time to heat and cool the varnish, which increases the manufacturing cost and complicates the manufacturing process. was there.

また、ワニスをコイルに均等に行き渡らせるのは難しく、安定的な固定力という点で改善の余地があった。 Further, it is difficult to evenly spread the varnish on the coil, and there is room for improvement in terms of stable fixing force.

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、安定的な固定力でコイルとステータコアの相対変位を抑制可能な回転電機のステータを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide a stator of a rotary electric machine capable of suppressing relative displacement between a coil and a stator core with a stable fixing force.

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、
複数のスロット（例えば、後述の実施形態におけるスロット２３）を有するステータコア（例えば、後述の実施形態におけるステータコア２１）と、
セグメント化された複数相のコイル（例えば、後述の実施形態におけるコイル６０）と、を備えた回転電機のステータ（例えば、後述の実施形態におけるステータ１０）であって、
前記ステータコアの両側には、一対のベースプレート（例えば、後述の実施形態における第１ベースプレート３１Ｌ、３１Ｒ）が設けられ、
前記セグメント化された複数相のコイルは、前記ステータコアの複数のスロットにそれぞれ挿入され、略直線状に延びる複数のスロットコイル（例えば、後述の実施形態における第１及び第２スロットコイル２６、２７）と、前記ベースプレートにそれぞれ配置され、同相の前記スロットコイル同士を接続して渡り部を構成する複数の接続コイル（例えば、後述の実施形態における接続コイル５０）と、を有し、
前記ステータコアと前記ベースプレートとの間には、周方向に沿って設けられ、軸方向に弾性を有する弾性部材（例えば、後述の実施形態における弾性部材６６）が介装されており、
前記弾性部材は、絶縁性を有し、前記スロットコイルよりも径方向外側に配置された円環状の皿バネ（例えば、後述の実施形態における皿バネ６７、６８）である。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is
A stator core (for example, a stator core 21 in an embodiment described below) having a plurality of slots (for example, a slot 23 in an embodiment described below);
A stator of a rotary electric machine (for example, a stator 10 in an embodiment described later) including a segmented multi-phase coil (for example, a coil 60 in an embodiment described below),
A pair of base plates (for example, first base plates 31L and 31R in embodiments described later) are provided on both sides of the stator core,
The segmented multi-phase coils are inserted into the plurality of slots of the stator core and extend in a substantially linear shape (for example, first and second slot coils 26 and 27 in embodiments described later). And a plurality of connecting coils (for example, connecting coil 50 in the embodiment described later) that are respectively arranged on the base plate and that connect the slot coils of the same phase to each other to form a crossover portion,
Between the stator core and the base plate, an elastic member (for example, an elastic member 66 in an embodiment described later) which is provided along the circumferential direction and has elasticity in the axial direction is interposed .
The elastic member is an annular disc spring (for example, disc springs 67 and 68 in the embodiments described later) that has an insulating property and is arranged radially outward of the slot coil .

請求項２に係る発明は、請求項１の構成に加えて、
前記弾性部材は、複数の皿バネが軸方向に重ね合わされている。 Invention, in addition to the first aspect according to claim 2,
A plurality of disc springs are axially superposed on the elastic member.

請求項３に係る発明は、請求項１の構成に加えて、
前記ステータコアの両側には、複数の前記ベースプレートが軸方向に積層して設けられ、
軸方向に積層された前記ベースプレート間（例えば、後述の実施形態における第１ベースプレート３１Ｌ、３１Ｒと第２ベースプレート４１Ｌ、４１Ｒとの間）には、周方向に沿って設けられ、軸方向に弾性を有する他の弾性部材（例えば、後述の実施形態における弾性部材６６）が介装されている。 Invention, in addition to the first aspect according to claim 3,
On both sides of the stator core, a plurality of the base plates are provided so as to be stacked in the axial direction,
It is provided along the circumferential direction between the base plates stacked in the axial direction (for example, between the first base plates 31L and 31R and the second base plates 41L and 41R in the embodiment described later), and is elastic in the axial direction. The other elastic member (for example, elastic member 66 in the embodiment described later) is interposed.

請求項１の発明によれば、ステータコアとベースプレートとの間には、周方向に沿って設けられ、軸方向に弾性を有する弾性部材が介装されているので、ワニスを用いてコイルを固定する場合に比べて、安定した固定力を確保することができる。これにより、確実にステータコアとベースプレートとの相対移動を規制できる。また、ワニス固定のための大規模な設備投資が不要であるとともに、加熱工程が不要であるため、製造工程を簡略化できる。
さらに、コイルの熱を弾性部材を介して熱容量の大きいステータコアに伝えることで、コイルの温度上昇を抑制できる。
また、弾性部材として汎用性の高い皿バネを用いることで、固定力を容易に調整できると共に、製造コストを削減でき、短絡を防止しつつ、弾性部材をコイル及びステータコアに近接して配置することができる。 According to the invention of claim 1, since the elastic member provided along the circumferential direction and having elasticity in the axial direction is interposed between the stator core and the base plate, the coil is fixed using the varnish. As compared with the case, it is possible to secure a stable fixing force. Thereby, the relative movement of the stator core and the base plate can be reliably regulated. Further, a large-scale capital investment for fixing the varnish is not required and a heating process is not required, so that the manufacturing process can be simplified.
Furthermore, by transmitting the heat of the coil to the stator core having a large heat capacity through the elastic member, the temperature rise of the coil can be suppressed.
Further, by using a highly versatile disc spring as the elastic member, the fixing force can be easily adjusted, the manufacturing cost can be reduced, and the elastic member can be arranged close to the coil and the stator core while preventing a short circuit. You can

請求項２の発明によれば、皿バネを重ね合わせることで隙間又は固定力に応じた調整が可能である。 According to the second aspect of the present invention, the disc springs are overlapped with each other, whereby the adjustment can be performed according to the gap or the fixing force.

請求項３の発明によれば、複数のベースプレートが軸方向に積層される場合には、軸方向に積層されたベースプレート間にも、軸方向に弾性を有する他の弾性部材を介装することで、安定した固定力を確保することができ、確実にベースプレート同士の相対移動を規制できる。
According to the invention of claim 3 , when a plurality of base plates are stacked in the axial direction, another elastic member having elasticity in the axial direction is interposed between the base plates stacked in the axial direction. A stable fixing force can be secured, and the relative movement of the base plates can be reliably regulated.

本発明の第１実施形態に係る回転電機のステータの斜視図である。It is a perspective view of the stator of the rotary electric machine which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１に示すステータの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the stator shown in FIG. ステータコア組立体の部分拡大側面図である。It is a partially expanded side view of a stator core assembly. スロットコイル組立体の斜視図である。It is a perspective view of a slot coil assembly. 図１に示すステータの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the stator shown in FIG. 図１に示すステータを縦に切断して示す斜視図である。It is a perspective view which cuts and shows the stator shown in Drawing 1 lengthwise. 第１ベースプレートの平面図である。It is a top view of a 1st base plate. 第２ベースプレートの平面図である。It is a top view of the 2nd base plate. （ａ）は第１ベースプレートを省略して示す第１ベースプレート組立体の要部平面図、（ｂ）は第２ベースプレートを省略して示す第２ベースプレート組立体の要部平面図である。(A) is a principal part plan view of the 1st base plate assembly which abbreviate | omits a 1st base plate, (b) is a principal part plan view of a 2nd base plate assembly which abbreviate | omits a 2nd base plate. セグメント化された複数相のコイルの斜視図である。It is a perspective view of a segmented multi-phase coil. コイルを直列結線した場合の一例を示すステータの展開図である。FIG. 4 is a development view of a stator showing an example in which coils are connected in series. 弾性部材を例示するものであり、（ａ）は１枚の皿バネの断面図であり、（ｂ）２枚の皿バネの表面と裏面とが対向するように積層した断面図であり、（ｂ）は２枚の皿バネの表面同士又は裏面同士が対向するように積層した断面図である。FIG. 3 is a view illustrating an elastic member, (a) is a cross-sectional view of one disc spring, and (b) is a cross-sectional view of two disc springs stacked so that the front and back surfaces thereof face each other. FIG. 3B is a cross-sectional view in which two disc springs are stacked so that the front surfaces or the back surfaces thereof face each other. 弾性部材を例示するものであり、（ａ）は１枚の他の皿バネの断面図であり、（ｂ）２枚の他の皿バネの表面と裏面とが対向するように積層した断面図であり、（ｂ）は２枚の他の皿バネの表面同士又は裏面同士が対向するように積層した断面図である。FIG. 4A is a cross-sectional view of one of the other disc springs, which illustrates an elastic member, and FIG. 12B is a cross-sectional view of two other disc springs laminated so that the front and back surfaces of the other disc springs face each other. FIG. 3B is a cross-sectional view in which two other disc springs are laminated so that the front surfaces or the back surfaces face each other. 本発明の第２実施形態に係る回転電機のステータの正面図である。It is a front view of the stator of the rotary electric machine which concerns on 2nd Embodiment of this invention. ステータコアの正面図である。It is a front view of a stator core. コイルセグメントの斜視図である。It is a perspective view of a coil segment. 図１４のステータの部分斜視図である。It is a partial perspective view of the stator of FIG.

（第１実施形態）
先ず、本発明の第１実施形態に係る回転電機のステータを、添付の図１〜図１３に基づいて詳細に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。 (First embodiment)
First, the stator of the rotary electric machine according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached FIGS. 1 to 13. The drawings should be viewed in the direction of reference numerals.

図１、図２、図５、及び図６に示すように、本実施形態の回転電機のステータ１０は、６極対、８ターン仕様のダブルスロットタイプのステータであり、ステータコア組立体２０と、一対の第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒと、一対の第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒと、を備え、第１及び第２ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒ、４０Ｌ、４０Ｒが、それぞれステータコア組立体２０の両側に軸方向に積層配置されて組み付けられている。具体的には、一対の第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒがステータコア組立体２０の軸方向両外側に配置され、一対の第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒが第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒの軸方向両外側に配置されている。 As shown in FIGS. 1, 2, 5, and 6, the stator 10 of the rotating electric machine according to the present embodiment is a 6-pole pair, 8-turn double slot type stator, and includes a stator core assembly 20. A pair of first base plate assemblies 30L, 30R and a pair of second base plate assemblies 40L, 40R are provided, and the first and second base plate assemblies 30L, 30R, 40L, 40R are respectively provided in the stator core assembly 20. Both sides are axially stacked and assembled. Specifically, the pair of first base plate assemblies 30L and 30R are arranged on both outer sides in the axial direction of the stator core assembly 20, and the pair of second base plate assemblies 40L and 40R are the shafts of the first base plate assemblies 30L and 30R. It is arranged on both sides in the direction.

ステータコア組立体２０と第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒとの間、及び第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒと第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒとの間には、周方向に沿って設けられ、軸方向に弾性を有する弾性部材６６が配置され、ステータコア組立体２０と第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒ、及び第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒと第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒとを軸方向に押圧しつつ、互いに絶縁している。 The stator core assembly 20 and the first base plate assemblies 30L and 30R, and the first base plate assemblies 30L and 30R and the second base plate assemblies 40L and 40R are provided along the circumferential direction and have axes. An elastic member 66 having elasticity in a direction is arranged to axially press the stator core assembly 20 and the first base plate assemblies 30L and 30R, and the first base plate assemblies 30L and 30R and the second base plate assemblies 40L and 40R. However, they are insulated from each other.

弾性部材６６としては、例えば、図１２（ａ）に示すように、径方向内側から径方向外側に向かって軸方向に傾斜することで軸方向に弾性を有し、中心に貫通孔６７ａが設けられた皿バネ６７が例示される。皿バネ６７は、一枚で用いてもよく、複数枚を積層して用いてもよい。図１２（ｂ）は、同形状の２枚の皿バネ６７を単純に、即ち、１枚目の皿バネの裏面に２枚目の皿バネの表面が接触するように積層したものであり、図１２（ｃ）は、同形状の２枚の皿バネ６７を逆向きに、即ち、１枚目の皿バネの表面同士又は裏面同士が向かい合うように積層したものである。 As the elastic member 66, for example, as shown in FIG. 12A, the elastic member 66 has elasticity in the axial direction by inclining in the axial direction from the radially inner side to the radially outer side, and the through hole 67a is provided at the center. The illustrated disc spring 67 is exemplified. The disc spring 67 may be used as a single sheet or may be used by laminating a plurality of sheets. FIG. 12B shows a structure in which two disc springs 67 having the same shape are simply laminated, that is, the back surface of the first disc spring is in contact with the front surface of the second disc spring. In FIG. 12C, two disc springs 67 having the same shape are laminated in opposite directions, that is, the first disc springs are laminated so that the front surfaces or the back surfaces face each other.

図１３（ａ）〜（ｃ）は、他の皿バネの断面図である。図１３（ａ）に示す皿バネ６８は、図１２（ａ）の皿バネ６７の外周縁部に平坦面６８ｂが設けられたものである。この皿バネについても、一枚で用いてもよく、複数枚を積層して用いてもよい。図１３（ｂ）は、同形状の２枚の皿バネ６８を単純に積層したものであり、図１３（ｃ）は、同形状の２枚の皿バネ６７を逆向きに向かい合うように積層したものである。なお、皿バネの形状は、これらに限定されるものではなく、必要保持力と絶縁性能、熱伝導性等を考慮して適宜選択される。 13A to 13C are cross-sectional views of other disc springs. The disc spring 68 shown in FIG. 13A is the disc spring 67 shown in FIG. 12A having a flat surface 68b on the outer peripheral edge portion. This disc spring may be used as a single sheet or may be used by laminating a plurality of sheets. In FIG. 13B, two disc springs 68 having the same shape are simply laminated, and in FIG. 13C, two disc springs 67 having the same shape are laminated so as to face each other in opposite directions. It is a thing. The shape of the disc spring is not limited to these, and is appropriately selected in consideration of the necessary holding force, insulation performance, thermal conductivity, and the like.

また、弾性部材６６は、樹脂から構成されてもよく、金属の基材の表面を絶縁被覆したものでもよい。樹脂製の弾性部材６６は、安価であり製造コストを抑えることができる。一方、金属の基材の表面を絶縁被覆した弾性部材６６は、保持力が高く、熱伝導性が高い。 The elastic member 66 may be made of resin, or may be a metal base material whose surface is covered with an insulating material. The elastic member 66 made of resin is inexpensive and can reduce the manufacturing cost. On the other hand, the elastic member 66 in which the surface of the metal base material is insulation-coated has high holding power and high thermal conductivity.

図３及び図４に示すように、ステータコア組立体２０は、ステータコア２１と、複数（図に示す実施形態では７２個）のスロットコイル組立体２５と、を備える。 As shown in FIGS. 3 and 4, the stator core assembly 20 includes a stator core 21 and a plurality of (72 in the illustrated embodiment) slot coil assemblies 25.

ステータコア２１は、例えば、プレス抜きされた複数枚の珪素鋼板が積層されて構成され、その径方向内側に、７２個のティース２２と、隣接するティース２２,２２間に形成される７２個のスロット２３と、を備える。スロット２３は、ステータコア２１の軸方向に貫通して形成され、軸方向から見てステータコア２１の径方向に長い略長円形状に形成され、開口部２４がステータコア２１の内周面に開口している。 The stator core 21 is, for example, configured by stacking a plurality of punched silicon steel sheets, and 72 teeth 22 and 72 slots formed between the adjacent teeth 22 and 22 on the inner side in the radial direction thereof. 23, and. The slot 23 is formed so as to penetrate through the stator core 21 in the axial direction, has a substantially oval shape that is long in the radial direction of the stator core 21 when viewed from the axial direction, and has an opening 24 that opens to the inner peripheral surface of the stator core 21. There is.

図４に示すように、スロットコイル組立体２５は、第１外径側スロットコイル２６ｏと第１内径側スロットコイル２６ｉとからなる第１スロットコイル２６と、第２外径側スロットコイル２７ｏと第２内径側スロットコイル２７ｉとからなる第２スロットコイル２７とが、第１外径側スロットコイル２６ｏ、第１内径側スロットコイル２６ｉ、第２外径側スロットコイル２７ｏ、第２内径側スロットコイル２７ｉの順で一直線上に整列配置され、両端を除く周囲が射出成形された樹脂などの絶縁材２８で被覆されて一体に形成されている。第２外径側スロットコイル２７ｏ及び第２内径側スロットコイル２７ｉは、第１外径側スロットコイル２６ｏ及び第１内径側スロットコイル２６ｉより軸方向長さが長い。 As shown in FIG. 4, the slot coil assembly 25 includes a first slot coil 26 including a first outer diameter side slot coil 26o and a first inner diameter side slot coil 26i, a second outer diameter side slot coil 27o and a first slot coil 26o. A second slot coil 27 including two inner diameter side slot coils 27i includes a first outer diameter side slot coil 26o, a first inner diameter side slot coil 26i, a second outer diameter side slot coil 27o, and a second inner diameter side slot coil 27i. Are arranged in a straight line in this order, and the periphery except both ends is covered with an insulating material 28 such as injection-molded resin to be integrally formed. The second outer diameter side slot coil 27o and the second inner diameter side slot coil 27i have a longer axial length than the first outer diameter side slot coil 26o and the first inner diameter side slot coil 26i.

第１外径側スロットコイル２６ｏ及び第１内径側スロットコイル２６ｉは、同一形状及び同一長さを有し、ステータコア２１の軸方向長さと、後述する接続コイル５０の３枚分の厚さの和と略等しい長さに設定され、それぞれの両端には、接続コイル５０の厚さと略等しい長さの小径部２６ａが形成されている。第１外径側スロットコイル２６ｏと第１内径側スロットコイル２６ｉとは、接続コイル５０の厚さ分だけ軸方向にずらされて並列配置されている。 The first outer diameter side slot coil 26o and the first inner diameter side slot coil 26i have the same shape and the same length, and are the sum of the axial length of the stator core 21 and the thickness of three connection coils 50 described later. And a small diameter portion 26a having a length substantially equal to the thickness of the connecting coil 50 is formed at each end. The first outer diameter side slot coil 26o and the first inner diameter side slot coil 26i are arranged in parallel while being axially displaced by the thickness of the connecting coil 50.

第２外径側スロットコイル２７ｏ及び第２内径側スロットコイル２７ｉは、同一形状及び同一長さを有し、ステータコア２１の軸方向長さと、接続コイル５０の７枚分の厚さの和と略等しい長さに設定され、それぞれの両端には、接続コイル５０の厚さと略等しい長さの小径部２７ａが形成されている。第２外径側スロットコイル２７ｏと第２内径側スロットコイル２７ｉとは、接続コイル５０の厚さ分だけ軸方向にずらされて並列配置されている。 The second outer diameter side slot coil 27o and the second inner diameter side slot coil 27i have the same shape and the same length, and are approximately the sum of the axial length of the stator core 21 and the thickness of the seven connecting coils 50. The diameters are set to be equal to each other, and small-diameter portions 27a having a length substantially equal to the thickness of the connecting coil 50 are formed at both ends thereof. The second outer diameter side slot coil 27o and the second inner diameter side slot coil 27i are arranged in parallel while being axially displaced by the thickness of the connection coil 50.

図３に示すように、スロットコイル組立体２５は、第１スロットコイル２６が径方向外側に、第２スロットコイル２７が径方向内側となるように配置され、ステータコア２１の周方向に並べられてステータコア２１の７２個のスロット２３にそれぞれ挿入され、ステータコア組立体２０を構成する。 As shown in FIG. 3, in the slot coil assembly 25, the first slot coils 26 are arranged radially outside and the second slot coils 27 are radially inside, and are arranged in the circumferential direction of the stator core 21. The stator core 21 is inserted into each of the 72 slots 23 of the stator core 21 to form the stator core assembly 20.

図５及び図６に示すように、スロットコイル組立体２５がステータコア２１のスロット２３に挿入されたとき、第１外径側スロットコイル２６ｏは、ステータコア２１の一方の端面２１ａ（図５においては左端面）から接続コイル５０の略１枚分の厚さだけ小径部２６ａが突出し、他方の端面２１ｂ（図５においては右端面）から接続コイル５０の略２枚分の厚さだけ、小径部２６ａが突出して、スロット２３に挿入されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, when the slot coil assembly 25 is inserted into the slot 23 of the stator core 21, the first outer diameter side slot coil 26o has one end surface 21a (the left end in FIG. 5) of the stator core 21. The small diameter portion 26a protrudes from the surface) by a thickness of about one connecting coil 50, and the small diameter portion 26a extends from the other end surface 21b (the right end surface in FIG. 5) by a thickness of about two connecting coils 50. Protrudes and is inserted into the slot 23.

また、第１内径側スロットコイル２６ｉは、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル５０の略２枚分の厚さだけ小径部２６ａが突出し、他方の端面２１ｂから接続コイル５０の略１枚分の厚さだけ、小径部２６ａが突出して、スロット２３に挿入されている。 Further, in the first inner diameter side slot coil 26i, the small diameter portion 26a projects from one end surface 21a of the stator core 21 by a thickness of about two sheets of the connecting coil 50, and the other end surface 21b corresponds to about one sheet of the connecting coil 50. The small-diameter portion 26a projects by the thickness of and is inserted into the slot 23.

また、第２外径側スロットコイル２７ｏは、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル５０の略３枚分の厚さだけ小径部２７ａが突出し、他方の端面２１ｂから接続コイル５０の略４枚分の厚さだけ、小径部２７ａが突出して、スロット２３に挿入されている。 Further, in the second outer diameter side slot coil 27o, the small diameter portion 27a projects from one end surface 21a of the stator core 21 by a thickness of about three sheets of the connecting coil 50, and the other end surface 21b forms about four sheet of the connecting coil 50. The small-diameter portion 27a projects by an amount corresponding to the thickness and is inserted into the slot 23.

第２内径側スロットコイル２７ｉは、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル５０の略４枚分の厚さだけ小径部２７ａが突出し、他方の端面２１ｂから接続コイル５０の略３枚分の厚さだけ、小径部２７ａが突出して、スロット２３に挿入されている。 In the second inner diameter side slot coil 27i, the small-diameter portion 27a protrudes from one end surface 21a of the stator core 21 by a thickness of about four connecting coils 50, and the other end surface 21b has a thickness of about three connecting coils 50. To this extent, the small diameter portion 27a projects and is inserted into the slot 23.

このように、第１及び第２スロットコイル２６、２７と、ステータコア２１のスロット２３との間には、第１及び第２スロットコイル２６、２７を被覆する絶縁材２８が介在してステータコア２１との絶縁が確保されている。また、第１スロットコイル２６と第２スロットコイル２７とは、互いの両端部の軸方向位置が異なるように、軸方向にずらした状態で絶縁材２８によって被覆される。 As described above, the insulating material 28 that covers the first and second slot coils 26 and 27 is interposed between the first and second slot coils 26 and 27 and the slot 23 of the stator core 21, and the stator core 21 and Insulation is secured. In addition, the first slot coil 26 and the second slot coil 27 are covered with the insulating material 28 in a state of being axially displaced so that both ends of the first slot coil 26 and the second slot coil 27 have different axial positions.

第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒは、第１ベースプレート３１Ｌ、３１Ｒと、第１ベースプレート３１Ｌ、３１Ｒに組み付けられる複数の接続コイル５０と、を備える。また、第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒは、第２ベースプレート４１Ｌ、４１Ｒと、第２ベースプレート４１Ｌ、４１Ｒに組み付けられる複数の接続コイル５０と、を備える。 The first base plate assemblies 30L and 30R include first base plates 31L and 31R, and a plurality of connecting coils 50 assembled to the first base plates 31L and 31R. In addition, the second base plate assemblies 40L and 40R include second base plates 41L and 41R and a plurality of connection coils 50 that are assembled to the second base plates 41L and 41R.

なお、第１及び第２ベースプレート組立体３０Ｒ、４０Ｒは、後述する接続端子部を備えない点、溝及び接続コイルの形状を除き、その他の構成は第１及び第２ベースプレート組立体３０Ｌ、４０Ｌと同一であるので、以後、主に第１及び第２ベースプレート組立体３０Ｌ、４０Ｌについて説明する。 The first and second base plate assemblies 30R and 40R are the same as the first and second base plate assemblies 30L and 40L except for the point that they have no connection terminal portion described later, the shape of the groove and the connection coil. Since they are the same, the first and second base plate assemblies 30L and 40L will be mainly described below.

第１及び第２ベースプレート３１Ｌ、４１Ｌは、図７及び図８に示すように、絶縁性を有する樹脂（非磁性材）によって成形され、ステータコア２１と略等しい内外径を有する略円環状部材であり、図中上方部分には径方向外方に扇状に延びる展開部３１ａ、４１ａが設けられている。展開部３１ａ、４１ａには、外部機器やバスバーなどに接続するための接続端子部が形成される。 As shown in FIGS. 7 and 8, the first and second base plates 31L and 41L are substantially annular members that are formed of an insulating resin (non-magnetic material) and have an inner and outer diameters that are substantially equal to those of the stator core 21. In the upper part of the drawing, deployment portions 31a and 41a extending radially outward in a fan shape are provided. A connection terminal portion for connecting to an external device, a bus bar, or the like is formed on the developing portions 31a and 41a.

第１ベースプレート３１Ｌでは、その内径側に、ステータコア２１のスロット２３に挿入された第１スロットコイル２６の第１外径側スロットコイル２６ｏ及び第１内径側スロットコイル２６ｉと、第２スロットコイル２７の第２外径側スロットコイル２７ｏ及び第２内径側スロットコイル２７ｉとにそれぞれ対応して、７２箇所の第１外径側貫通孔３２ｏ及び第１内径側貫通孔３２ｉと、第２外径側貫通孔３３ｏ及び第２内径側貫通孔３３ｉとが、第１ベースプレート３１Ｌを貫通して形成されている。 On the inner diameter side of the first base plate 31L, the first outer diameter side slot coil 26o and the first inner diameter side slot coil 26i of the first slot coil 26 inserted into the slots 23 of the stator core 21 and the second slot coil 27 are formed. Corresponding to the second outer diameter side slot coil 27o and the second inner diameter side slot coil 27i, respectively, 72 first outer diameter side through holes 32o and first inner diameter side through holes 32i and second outer diameter side through holes 32i are formed. The hole 33o and the second inner diameter side through hole 33i are formed so as to penetrate the first base plate 31L.

第１外径側貫通孔３２ｏ、第１内径側貫通孔３２ｉ、第２外径側貫通孔３３ｏ、及び第２内径側貫通孔３３ｉは、第１ベースプレート３１Ｌの中心Ｏから径方向に延びる同一の直線Ｌ上に位置する。更に、この直線Ｌ上で、且つ第１ベースプレート３１Ｌの外径側には、接続コイル接合孔３４ｏが形成され、第１ベースプレート３１Ｌの外側面３７と内側面３８（図５参照）とを連通する。また、展開部３１ａが形成される円周方向位置では、接続コイル接合孔３４ｏの位置より更に径方向外方で展開部３１ａに位置する６個の接続端子接合孔３４ｔが形成されている。 The first outer diameter side through hole 32o, the first inner diameter side through hole 32i, the second outer diameter side through hole 33o, and the second inner diameter side through hole 33i are the same and extend in the radial direction from the center O of the first base plate 31L. Located on the straight line L. Further, on the straight line L and on the outer diameter side of the first base plate 31L, a connection coil joining hole 34o is formed to connect the outer side surface 37 and the inner side surface 38 (see FIG. 5) of the first base plate 31L. . Further, at the circumferential position where the expanded portion 31a is formed, six connection terminal bonding holes 34t located in the expanded portion 31a are formed further outward in the radial direction than the position of the connection coil bonding hole 34o.

一方、第２ベースプレート４１Ｌでは、その内径側に、ステータコア２１のスロット２３に挿入された第２スロットコイル２７の第２外径側スロットコイル２７ｏ及び第２内径側スロットコイル２７ｉにそれぞれ対応して、７２箇所の第２外径側貫通孔４３ｏ、及び第２内径側貫通孔４３ｉが、第２ベースプレート４１Ｌを貫通して形成されている。 On the other hand, on the inner diameter side of the second base plate 41L, corresponding to the second outer diameter side slot coil 27o and the second inner diameter side slot coil 27i of the second slot coil 27 inserted into the slots 23 of the stator core 21, 72 second outer diameter side through holes 43o and second inner diameter side through holes 43i are formed penetrating the second base plate 41L.

第２外径側貫通孔４３ｏ、及び第２内径側貫通孔４３ｉは、第２ベースプレート４１Ｌの中心Ｏから径方向に延びる同一の直線Ｌ上に位置する。更に、この直線Ｌ上で、且つ第２ベースプレート４１Ｌの外径側には、接続コイル接合孔４４ｏが形成され、第２ベースプレート４１Ｌの外側面４７と内側面４８（図５参照）とを連通する。また、展開部４１ａが形成される円周方向位置では、接続コイル接合孔４４ｏの位置より更に径方向外方で展開部４１ａに位置する６個の接続端子接合孔４４ｔが形成されている。 The second outer diameter side through hole 43o and the second inner diameter side through hole 43i are located on the same straight line L extending in the radial direction from the center O of the second base plate 41L. Further, on the straight line L and on the outer diameter side of the second base plate 41L, a connection coil joining hole 44o is formed to connect the outer surface 47 and the inner surface 48 (see FIG. 5) of the second base plate 41L. . Further, at the circumferential position where the expanded portion 41a is formed, six connection terminal bonding holes 44t located in the expanded portion 41a are formed further radially outward than the position of the connection coil bonding hole 44o.

第１ベースプレート３１Ｌの外側面３７と内側面３８には、それぞれ外側面３７及び内側面３８に開口する断面略コの字型の複数（７２個）の第１左側面溝３５及び第１右側面溝３６が、インボリュート曲線に沿って円周方向に近接して形成されている。互いに隣接する各第１左側面溝３５間、及び各第１右側面溝３６間は、第１ベースプレート３１Ｌから立設する壁３１ｂによって隔離され、また、軸方向において対向する第１左側面溝３５と第１右側面溝３６とは隔壁３１ｃによって隔離され、それぞれ電気的に絶縁される（図５参照）。 The outer side surface 37 and the inner side surface 38 of the first base plate 31L have a plurality of (72) first left side surface grooves 35 and a first right side surface having a substantially U-shaped cross section, which are open to the outer side surface 37 and the inner side surface 38, respectively. Grooves 36 are formed along the involute curve so as to be close to each other in the circumferential direction. The first left side surface groove 35 and the first right side surface groove 36 adjacent to each other are separated from each other by a wall 31b standing upright from the first base plate 31L, and the first left side surface groove 35 is axially opposed to the first left side surface groove 35. The first right side surface groove 36 and the first right side surface groove 36 are separated by the partition wall 31c and electrically insulated from each other (see FIG. 5).

また、第２ベースプレート４１Ｌの外側面４７と内側面４８にも、それぞれ外側面４７及び内側面４８に開口する断面略コの字型の複数（７２個）の第２左側面溝４５及び第２右側面溝４６が、インボリュート曲線に沿って円周方向に近接して形成されている。互いに隣接する各第２左側面溝４５間、及び各第２右側面溝４６間は、第２ベースプレート４１Ｌから立設する壁４１ｂによって隔離され、また、軸方向において対向する第２左側面溝４５と第２右側面溝４６とは隔壁４１ｃによって隔離され、それぞれ電気的に絶縁される（図５参照）。 Further, also on the outer side surface 47 and the inner side surface 48 of the second base plate 41L, a plurality of (72) second left side surface grooves 45 and a second side surface groove 45 that open to the outer side surface 47 and the inner side surface 48, respectively. The right side surface groove 46 is formed along the involute curve so as to be close to the circumferential direction. A space between the second left side surface grooves 45 adjacent to each other and a space between the second right side surface grooves 46 are separated by a wall 41b standing upright from the second base plate 41L, and the second left side surface grooves 45 are axially opposed to each other. The second right side groove 46 and the second right side groove 46 are separated by the partition wall 41c and electrically insulated from each other (see FIG. 5).

第１及び第２ベースプレート３１Ｌ、４１Ｌは、接続コイル５０（後述する第１左側接続コイル５１と第１右側接続コイル５２、又は第２左側接続コイル５６と第２右側接続コイル５７）の厚さに対応する第１及び第２左側面溝３５、４５と第１及び第２右側面溝３６、４６との各溝深さと、隔壁３１ｃ、４１ｃの厚さとの合計に略等しい軸方向幅にそれぞれ設定される。 The first and second base plates 31L and 41L have the same thickness as the connection coil 50 (a first left side connection coil 51 and a first right side connection coil 52, or a second left side connection coil 56 and a second right side connection coil 57 described later). The axial width is set to be approximately equal to the sum of the groove depths of the corresponding first and second left side surface grooves 35 and 45 and the first and second right side surface grooves 36 and 46 and the thickness of the partition walls 31c and 41c. To be done.

第１及び第２ベースプレート３１Ｌ、４１Ｌの各第１及び第２左側面溝３５、４５は、図７及び図８に実線で示すように、第１及び第２内径側貫通孔３２ｉ、４３ｉと、この第１及び第２内径側貫通孔３２ｉ、４３ｉから時計方向に５個分離間した第１及び第２内径側貫通孔３２ｉ、４３ｉを通る直線Ｌ上に形成される接続コイル接合孔３４ｏ、４４ｏとを接続するように、インボリュート曲線に沿って湾曲して形成されている。 Each of the first and second left side grooves 35, 45 of the first and second base plates 31L, 41L has first and second inner diameter side through holes 32i, 43i, as shown by solid lines in FIGS. 7 and 8. Connection coil joining holes 34o, 44o formed on a straight line L passing through the first and second inner diameter side through holes 32i, 43i which are separated from each other by five clockwise portions from the first and second inner diameter side through holes 32i, 43i. It is curved along an involute curve so as to connect with.

また、複数の第１及び第２左側面溝３５、４５の内、展開部３１ａ、４１ａに向かって延びる６個の第１及び第２左側面溝３５ａ、４５ａは、第１及び第２内径側貫通孔３２ｉ、４３ｉから時計方向に５個分離間した第１及び第２内径側貫通孔３２ｉ、４３ｉを通る直線Ｌ上までインボリュート曲線に沿って延びた後、接続コイル接合孔３４ｏ、４４ｏよりも僅かに径方向外側に位置する接続端子接合孔３４ｔ、４４ｔに接続する。 Further, among the plurality of first and second left side surface grooves 35, 45, the six first and second left side surface grooves 35a, 45a extending toward the developing portions 31a, 41a are the first and second inner diameter sides. After extending along the involute curve up to the straight line L passing through the first and second inner diameter side through holes 32i, 43i which are separated from each other in the clockwise direction from the through holes 32i, 43i by five, the connecting coil joining holes 34o, 44o The connection terminal connecting holes 34t and 44t located slightly outside in the radial direction are connected.

なお、第１左側面溝３５、３５ａと第２左側面溝４５、４５ａは、第１及び第２外径側貫通孔３２ｏ、４３ｏを避けるように屈曲して径方向に延びた後、インボリュート曲線に沿って形成されている。但し、第１内径側貫通孔３２ｉと第２内径側貫通孔４３ｉの径方向位置が異なることから、第２左側面溝４５、４５ａでは、径方向に延出する部分の長さが第１左側面溝３５、３５ａよりも長く形成されている。 In addition, the first left side surface grooves 35, 35a and the second left side surface grooves 45, 45a are bent so as to avoid the first and second outer diameter side through holes 32o, 43o and extend in the radial direction, and then the involute curve is formed. It is formed along. However, since the radial positions of the first inner diameter side through hole 32i and the second inner diameter side through hole 43i are different, the length of the radially extending portion of the second left side surface grooves 45, 45a is the first left side. It is formed longer than the surface grooves 35, 35a.

また、第１及び第２ベースプレート３１Ｌ、４１Ｌの各第１及び第２右側面溝３６、４６は、図７及び図８に破線で示すように、第１及び第２外径側貫通孔３２ｏ、４３ｏと、この第１及び第２外径側貫通孔３２ｏ、４３ｏから反時計方向に５個分離間した第１及び第２外径側貫通孔３２ｏ、４３ｏを通る直線Ｌ上に形成される接続コイル接合孔３４ｏ、４４ｏとを接続するように、インボリュート曲線に沿って湾曲して形成されている。 Further, the first and second right side surface grooves 36, 46 of the first and second base plates 31L, 41L have first and second outer diameter side through holes 32o, as shown by broken lines in FIGS. 7 and 8. 43o and a connection formed on a straight line L passing through the first and second outer diameter side through holes 32o and 43o, which are separated from each other by five counterclockwise from the first and second outer diameter side through holes 32o and 43o. It is curved along an involute curve so as to connect the coil joining holes 34o and 44o.

さらに、複数の第１及び第２右側面溝３６、４６の内、展開部３１ａ、４１ａに向かって延びる６個の第１及び第２右側面溝３６ａ、４６ａは、第１及び第２外径側貫通孔３２ｏ、４３ｏから反時計方向に５個分離間した第１及び第２外径側貫通孔３２ｏ、４３ｏを通る直線Ｌ上までインボリュート曲線に沿って延びた後、接続端子接合孔３４ｔ、４４ｔに接続する。 Further, among the plurality of first and second right side surface grooves 36, 46, the six first and second right side surface grooves 36a, 46a extending toward the developing portions 31a, 41a have the first and second outer diameters. After extending along the involute curve to the straight line L passing through the first and second outer diameter side through holes 32o, 43o, which are separated from each other by five in the counterclockwise direction from the side through holes 32o, 43o, the connection terminal joining hole 34t, Connect to 44t.

なお、第１右側面溝３６、３６ａは、第１外径側貫通孔３２ｏから直接インボリュート曲線に沿って湾曲して形成されているが、第２右側面溝４６、４６ａは、第２外径側貫通孔４３ｏを通る直線Ｌに沿って径方向に延びた後、インボリュート曲線に沿って湾曲して形成されている。 The first right side surface grooves 36, 36a are formed by curving directly along the involute curve from the first outer diameter side through hole 32o, but the second right side surface grooves 46, 46a are formed by the second outer diameter side. It is formed to extend in the radial direction along a straight line L passing through the side through hole 43o and then curved along an involute curve.

したがって、図７及び図８に示すように、時計方向（又は反時計方向）に１０個離間して位置する第１及び第２外径側貫通孔３２ｏ、４３ｏと第１及び第２内径側貫通孔３２ｉ、４３ｉとは、第１及び第２左側面溝３５、４５、接続コイル接合孔３４ｏ、４４ｏ、及び第１及び第２右側面溝３６、４６を介して連続している。 Therefore, as shown in FIGS. 7 and 8, the first and second outer diameter side through holes 32o and 43o and the first and second inner diameter side through holes 10 which are spaced apart in the clockwise direction (or counterclockwise direction) are provided. The holes 32i and 43i are continuous through the first and second left side surface grooves 35 and 45, the connecting coil joining holes 34o and 44o, and the first and second right side surface grooves 36 and 46.

なお、第１及び第２ベースプレート組立体３０Ｒ、４０Ｒでは、第１及び第２ベースプレート３１Ｒ、４１Ｒの各第１及び第２左側面溝３５、４５は内側面３８、４８に開口し、各第１及び第２右側面溝３６、４６は外側面３７、４７に開口する。また、第１ベースプレート３１Ｌ及び第１ベースプレート３１Ｒの各第１左側面溝３５は、互いに同様の形状を有し、第１ベースプレート３１Ｌ及び第１ベースプレート３１Ｒの各第１右側面溝３６も、互いに同様の形状を有している。さらに、第２ベースプレート４１Ｌ及び第２ベースプレート４１Ｒの各第２左側面溝４５も、互いに同様の形状を有し、第２ベースプレート４１Ｌ及び第２ベースプレート４１Ｒの各第２右側面溝４６も、互いに同様の形状を有している。 In the first and second base plate assemblies 30R and 40R, the first and second left side surface grooves 35 and 45 of the first and second base plates 31R and 41R are open to the inner side surfaces 38 and 48, respectively. Also, the second right side surface grooves 36 and 46 open to the outer side surfaces 37 and 47. The first left side surface grooves 35 of the first base plate 31L and the first base plate 31R have the same shape as each other, and the first right side surface grooves 36 of the first base plate 31L and the first base plate 31R also have the same shape. Has the shape of. Further, the second left side surface grooves 45 of the second base plate 41L and the second base plate 41R also have the same shape, and the second right side surface grooves 46 of the second base plate 41L and the second base plate 41R also have the same shape. Has the shape of.

接続コイル５０は、銅などの導電材料によって板状に形成されている。図５及び図９に示すように、第１ベースプレート組立体３０Ｌでは、接続コイル５０は、第１左側面溝３５、３５ａにそれぞれ挿入される第１左側接続コイル５１，５１ａと、第１右側面溝３６、３６ａにそれぞれ挿入される第１右側接続コイル５２，５２ａと、を有する。また、第２ベースプレート組立体４０Ｌでは、接続コイル５０は、第２左側面溝４５，４５ａにそれぞれ挿入される第２左側接続コイル５６，５６ａと、第２右側面溝４６，４６ａにそれぞれ挿入される第２右側接続コイル５７，５７ａと、を備える。 The connection coil 50 is formed in a plate shape with a conductive material such as copper. As shown in FIGS. 5 and 9, in the first base plate assembly 30L, the connection coil 50 includes the first left side connection coils 51 and 51a inserted into the first left side surface grooves 35 and 35a, and the first right side surface. First right side connecting coils 52 and 52a respectively inserted into the grooves 36 and 36a. Further, in the second base plate assembly 40L, the connection coil 50 is inserted into the second left side connection coils 56 and 56a inserted into the second left side surface grooves 45 and 45a, and the second right side surface grooves 46 and 46a, respectively. Second right side connecting coils 57, 57a.

第１左側接続コイル５１は、図９（ａ）に実線で示すように、第１左側面溝３５と同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５３ａ、５３ｂが形成されている。また、第１左側接続コイル５１ａは、第１左側面溝３５ａと同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５３ａと、接続端子孔５３ｃが形成されている。 As shown by the solid line in FIG. 9A, the first left-side connecting coil 51 is formed in the same shape as the first left-side groove 35, and coupling holes 53a and 53b are formed at both ends thereof. There is. The first left side connection coil 51a is formed in the same shape as the first left side surface groove 35a, and a coupling hole 53a and a connection terminal hole 53c are formed at both ends thereof.

第１右側接続コイル５２は、図９（ａ）に破線で示すように、第１右側面溝３６と同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５４ａ、５４ｂが形成されている。また、第１右側接続コイル５２ａは、第１右側面溝３６ａと同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５４ａと、接続端子孔５４ｃが形成されている。 The first right-side connecting coil 52 is formed in the same shape as the first right-side surface groove 36, as shown by the broken line in FIG. 9A, and has coupling holes 54a and 54b formed at both ends thereof. There is. Further, the first right side connection coil 52a is formed in the same shape as the first right side surface groove 36a, and a coupling hole 54a and a connection terminal hole 54c are formed at both ends thereof.

同様に、第２左側接続コイル５６は、図９（ｂ）に実線で示すように、第２左側面溝４５と同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５８ａ、５８ｂが形成されている。また、第２左側接続コイル５６ａは、第２左側面溝４５ａと同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５８ａと、接続端子孔５８ｃが形成されている。 Similarly, the second left side connection coil 56 is formed in the same shape as the second left side surface groove 45, as shown by the solid line in FIG. 9B, and has coupling holes 58a and 58b at both ends thereof. Has been formed. The second left side connection coil 56a is formed in the same shape as the second left side surface groove 45a, and a coupling hole 58a and a connection terminal hole 58c are formed at both ends thereof.

第２右側接続コイル５７は、図９（ｂ）に破線示すように、第２右側面溝４６と同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５９ａ、５９ｂが形成されている。また、第２右側接続コイル５７ａは、第２右側面溝４６ａと同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５９ａと、接続端子孔５９ｃが形成されている。 The second right side connecting coil 57 is formed in the same shape as the second right side surface groove 46, as shown by the broken line in FIG. 9B, and coupling holes 59a and 59b are formed at both ends thereof. . Further, the second right side connection coil 57a is formed in the same shape as the second right side surface groove 46a, and a coupling hole 59a and a connection terminal hole 59c are formed at both ends thereof.

これら結合孔５３ａ、５４ａ、５８ａ、５９ａは、各スロットコイル２６ｉ、２６ｏ、２７ｉ、２７ｏの小径部２６ａと略等しい直径を有し、結合孔５３ｂ、５４ｂ、５８ｂ、５９ｂは、接続ピン５５と略等しい直径を有する。 These coupling holes 53a, 54a, 58a, 59a have a diameter substantially equal to the small diameter portion 26a of each slot coil 26i, 26o, 27i, 27o, and the coupling holes 53b, 54b, 58b, 59b are substantially the same as the connection pin 55. Have equal diameter.

そして、第１左側接続コイル５１，５１ａは第１左側面溝３５、３５ａにそれぞれ挿入され、また、第１右側接続コイル５２，５２ａは第１右側面溝３６、３６ａにそれぞれ挿入される。そして、各結合孔５４ｂには、銅、アルミニウムなどからなる導電性の接続ピン５５が挿入されて第１左側接続コイル５１と第１右側接続コイル５２とを電気的に接続する。 Then, the first left side connecting coils 51, 51a are respectively inserted in the first left side surface grooves 35, 35a, and the first right side connecting coils 52, 52a are respectively inserted in the first right side surface grooves 36, 36a. Then, a conductive connecting pin 55 made of copper, aluminum or the like is inserted into each coupling hole 54b to electrically connect the first left side connecting coil 51 and the first right side connecting coil 52.

同様に、第２左側接続コイル５６，５６ａは第２左側面溝４５，４５ａにそれぞれ挿入され、また、第２右側接続コイル５７，５７ａは第２右側面溝４６，４６ａにそれぞれ挿入される。そして、各結合孔５４ｂにも、接続ピン５５が挿入されて第２左側接続コイル５６と第２右側接続コイル５７とを電気的に接続する。 Similarly, the second left side connecting coils 56 and 56a are inserted into the second left side surface grooves 45 and 45a, respectively, and the second right side connecting coils 57 and 57a are inserted into the second right side surface grooves 46 and 46a, respectively. Then, the connection pin 55 is also inserted into each coupling hole 54b to electrically connect the second left side connection coil 56 and the second right side connection coil 57.

これにより、時計方向（又は反時計方向）に１０個離間して位置する第１左側接続コイル５１の結合孔５３ａと、第１右側接続コイル５２の結合孔５４ａとが、第１左側接続コイル５１、接続ピン５５、及び第１右側接続コイル５２を介して電気的に接続された状態で第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒが構成される。 As a result, the coupling holes 53a of the first left-side connecting coil 51 and the coupling holes 54a of the first right-side connecting coil 52, which are spaced apart in the clockwise direction (or counterclockwise direction) by 10 pieces, form the first left-side connecting coil 51. , The first base plate assemblies 30L and 30R are electrically connected to each other via the connection pin 55 and the first right side connection coil 52.

また、時計方向（又は反時計方向）に１０個離間して位置する第２左側接続コイル５６の結合孔５８ａと、第２右側接続コイル５７の結合孔５９ａとが、第２左側接続コイル５６、接続ピン５５、及び第２右側接続コイル５７を介して電気的に接続された状態で第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒが構成される。 Further, the coupling holes 58a of the second left-side connecting coil 56 and the coupling holes 59a of the second right-side connecting coil 57, which are spaced apart from each other in the clockwise direction (or counterclockwise direction) by 10 pieces, form the second left-side connecting coil 56, The second base plate assemblies 40L and 40R are configured so as to be electrically connected via the connection pin 55 and the second right side connection coil 57.

上記のようにそれぞれ組み付けられたステータコア組立体２０、第１ベースプレート組立体３０Ｌ，３０Ｒ、及び第２ベースプレート組立体４０Ｌ，４０Ｒは、図２、図５、及び図６に示すように、ステータコア組立体２０の軸方向両側に第１ベースプレート組立体３０Ｌ，３０Ｒ、及び第２ベースプレート組立体４０Ｌ，４０Ｒが積層して組み付けられて、ステータ１０が構成される。 The stator core assembly 20, the first base plate assemblies 30L and 30R, and the second base plate assemblies 40L and 40R, which are respectively assembled as described above, may be installed in the stator core assembly as shown in FIG. 2, FIG. 5, and FIG. The first base plate assemblies 30L and 30R and the second base plate assemblies 40L and 40R are laminated and assembled on both sides of the axial direction 20 to form the stator 10.

これにより、図５及び図６に示すように、ステータコア２１の一方の端面２１ａ側（図中左側）に配置された第１ベースプレート組立体３０Ｌにおいて、第１ベースプレート３１Ｌの第２外径側貫通孔３３ｏ及び第２内径側貫通孔３３ｉ（図７参照）に、それぞれ第２外径側スロットコイル２７ｏ及び第２内径側スロットコイル２７ｉを挿通しながら、第１外径側スロットコイル２６ｏの小径部２６ａを、第１右側接続コイル５２、５２ａの結合孔５４ａに挿入すると共に、第１内径側スロットコイル２６ｉの小径部２６ａを、第１左側接続コイル５１、５１ａの結合孔５３ａに挿入した後、それぞれプレスや溶接等により接合する。第１左側接続コイル５１の結合孔５３ｂと、第１右側接続コイル５２の結合孔５４ｂとは、接続ピン５５により接合される。即ち、第１左側接続コイル５１、５１ａ及び第１右側接続コイル５２、５２ａは、同相（例えば、Ｕ相）の第１スロットコイル２６同士を接続してコイル６０の渡り部を構成する。 As a result, as shown in FIGS. 5 and 6, in the first base plate assembly 30L arranged on the one end surface 21a side (left side in the drawing) of the stator core 21, the second outer diameter side through hole of the first base plate 31L is formed. The small diameter portion 26a of the first outer diameter side slot coil 26o while inserting the second outer diameter side slot coil 27o and the second inner diameter side slot coil 27i into the 33o and the second inner diameter side through hole 33i (see FIG. 7), respectively. Is inserted into the coupling holes 54a of the first right side connecting coils 52 and 52a, and the small diameter portion 26a of the first inner diameter side slot coil 26i is inserted into the coupling holes 53a of the first left side connecting coils 51 and 51a. Join by pressing or welding. The coupling hole 53b of the first left side connection coil 51 and the coupling hole 54b of the first right side connection coil 52 are joined by the connection pin 55. That is, the first left side connecting coils 51, 51a and the first right side connecting coils 52, 52a connect the first slot coils 26 of the same phase (for example, U phase) to each other to form a crossover portion of the coil 60.

また、ステータコア２１の他方の端面２１ｂ側（図中右側）に配置された第１ベースプレート組立体３０Ｒにおいても同様に、第１ベースプレート３１Ｒの第２外径側貫通孔３３ｏ及び第２内径側貫通孔３３ｉに、それぞれ第２外径側スロットコイル２７ｏ及び第２内径側スロットコイル２７ｉを挿通しながら、第１外径側スロットコイル２６ｏの小径部２６ａを、第１右側接続コイル５２，５２ａの結合孔５４ａに挿入すると共に、第１内径側スロットコイル２６ｉの小径部２６ａを、第１左側接続コイル５１の結合孔５３ａに挿入した後、それぞれ接合する。第１左側接続コイル５１の結合孔５３ｂと、第１右側接続コイル５２の結合孔５４ｂとは、接続ピン５５により接合される。即ち、第１左側接続コイル５１及び第１右側接続コイル５２は、同相（例えば、Ｕ相）の第１スロットコイル２６同士を接続してコイル６０の渡り部を構成する。 Similarly, in the first base plate assembly 30R disposed on the other end surface 21b side (right side in the drawing) of the stator core 21, the second outer diameter side through hole 33o and the second inner diameter side through hole of the first base plate 31R are similarly formed. While inserting the second outer diameter side slot coil 27o and the second inner diameter side slot coil 27i into 33i, the small diameter portion 26a of the first outer diameter side slot coil 26o is inserted into the coupling holes of the first right side connecting coils 52, 52a. 54a, the small diameter portion 26a of the first inner diameter side slot coil 26i is inserted into the coupling hole 53a of the first left side connecting coil 51, and then joined. The coupling hole 53b of the first left side connection coil 51 and the coupling hole 54b of the first right side connection coil 52 are joined by the connection pin 55. That is, the first left-side connecting coil 51 and the first right-side connecting coil 52 connect the first slot coils 26 of the same phase (for example, U phase) to each other to form a crossover portion of the coil 60.

従って、同一スロット２３に配置された第１スロットコイル２６に関して、第１外径側スロットコイル２６ｏの一端側（図中左側）で接続された第１右側接続コイル５２は、径方向外方、且つ、反時計回りに延びて同相の第１左側接続コイル５１に接続され、第１外径側スロットコイル２６ｏの他端側（図中右側）で接続された第１右側接続コイル５２は、径方向外方、且つ、時計回りに延びて同相の第１左側接続コイル５１に接続される。また、第１内径側スロットコイル２６ｉの一端側（図中左側）で接続された第１左側接続コイル５１は、径方向外方、且つ、時計回りに延びて同相の第１右側接続コイル５２に接続され、第１内径側スロットコイル２６ｉの他端側（図中右側）で接続された第１左側接続コイル５１は、径方向外方、且つ、反時計回りに延びて同相の第１右側接続コイル５２に接続される。 Therefore, with respect to the first slot coils 26 arranged in the same slot 23, the first right side connecting coil 52 connected to one end side (left side in the drawing) of the first outer diameter side slot coil 26o is radially outward and The first right side connecting coil 52, which extends counterclockwise and is connected to the first left side connecting coil 51 of the same phase, and which is connected to the other end side (right side in the figure) of the first outer diameter side slot coil 26o, It extends outward and clockwise and is connected to the first left side connecting coil 51 of the same phase. Further, the first left-side connecting coil 51 connected to one end side (left side in the drawing) of the first inner diameter side slot coil 26i extends radially outward and clockwise to form a first right-side connecting coil 52 of the same phase. The first left side connecting coil 51 connected to the other end side (right side in the figure) of the first inner diameter side slot coil 26i extends outward in the radial direction and counterclockwise, and has a first right side connection in phase. It is connected to the coil 52.

また、図５及び図６に示すように、第１ベースプレート組立体３０Ｌの一方の端面側（図中左側）に配置された第２ベースプレート組立体４０Ｌにおいても、第２外径側スロットコイル２７ｏの小径部２７ａが、第２右側接続コイル５７，５７ａの結合孔５９ａに挿入されると共に、第２内径側スロットコイル２７ｉの小径部２７ａが、第２左側接続コイル５６，５６ａの結合孔５８ａに挿入された後、それぞれ接合される。第２左側接続コイル５６の結合孔５８ｂと、第２右側接続コイル５７の結合孔５９ｂとは、接続ピン５５により接合される。即ち、第２左側接続コイル５６，５６ａ及び第２右側接続コイル５７，５７ａは、同相（例えば、Ｕ相）の第２スロットコイル２７同士を接続してコイル６０の渡り部を構成する。 In addition, as shown in FIGS. 5 and 6, in the second base plate assembly 40L arranged on one end surface side (left side in the drawing) of the first base plate assembly 30L, the second outer diameter side slot coil 27o is also disposed. The small diameter portion 27a is inserted into the coupling hole 59a of the second right side connecting coil 57, 57a, and the small diameter portion 27a of the second inner diameter side slot coil 27i is inserted into the coupling hole 58a of the second left side connecting coil 56, 56a. Then, they are joined together. The coupling hole 58b of the second left side connection coil 56 and the coupling hole 59b of the second right side connection coil 57 are joined by the connection pin 55. That is, the second left side connecting coils 56 and 56a and the second right side connecting coils 57 and 57a connect the second slot coils 27 of the same phase (for example, U phase) to each other to form a crossover portion of the coil 60.

また、第１ベースプレート組立体３０Ｒの他方の端面側（図中右側）に配置された第２ベースプレート組立体４０Ｒにおいては、第２外径側スロットコイル２７ｏの小径部２７ａが、第２右側接続コイル５７の結合孔５９ａに挿入されると共に、第２内径側スロットコイル２７ｉの小径部２７ａが、第２左側接続コイル５６の結合孔５８ａに挿入された後、それぞれか接合される。第２左側接続コイル５６の結合孔５８ｂと、第２右側接続コイル５７の結合孔５９ｂとは、接続ピン５５により接合される。即ち、第２左側接続コイル５６及び第２右側接続コイル５７は、同相（例えば、Ｕ相）の第２スロットコイル２７同士を接続してコイル６０の渡り部を構成する。 Further, in the second base plate assembly 40R arranged on the other end surface side (right side in the drawing) of the first base plate assembly 30R, the small diameter portion 27a of the second outer diameter side slot coil 27o is the second right connection coil. The small diameter portion 27a of the second inner diameter side slot coil 27i is inserted into the coupling hole 59a of the second inner diameter side slot coil 27i, and is then joined to the second left side connection coil 56 after being inserted into the coupling hole 58a of the second left side connection coil 56. The coupling hole 58b of the second left side connection coil 56 and the coupling hole 59b of the second right side connection coil 57 are joined by the connection pin 55. That is, the second left side connecting coil 56 and the second right side connecting coil 57 connect the second slot coils 27 of the same phase (for example, U phase) to each other to form a connecting portion of the coil 60.

従って、同一スロット２３に配置された第２スロットコイル２７に関して、第２外径側スロットコイル２７ｏの一端側（図中左側）で接続された第２右側接続コイル５７は、径方向外方、且つ、反時計回りに延びて同相の第２左側接続コイル５６に接続され、第２外径側スロットコイル２７ｏの他端側（図中右側）で接続された第２右側接続コイル５７は、径方向外方、且つ、時計回りに延びて同相の第２左側接続コイル５６に接続される。また、第２内径側スロットコイル２７ｉの一端側（図中左側）で接続された第２左側接続コイル５６は、径方向外方、且つ、時計回りに延びて同相の第２右側接続コイル５７に接続され、第２内径側スロットコイル２７ｉの他端側（図中右側）で接続された第２左側接続コイル５６は、径方向外方、且つ、反時計回りに延びて同相の第２右側接続コイル５７に接続される。 Therefore, with respect to the second slot coils 27 arranged in the same slot 23, the second right side connecting coil 57 connected to one end side (left side in the drawing) of the second outer diameter side slot coil 27o is radially outward and The second right side connecting coil 57, which extends counterclockwise and is connected to the second left side connecting coil 56 of the same phase, and is connected to the other end side (right side in the figure) of the second outer diameter side slot coil 27o, It extends outward and clockwise and is connected to the second left side connection coil 56 of the same phase. Further, the second left side connecting coil 56 connected to one end side (left side in the drawing) of the second inner diameter side slot coil 27i extends radially outward and clockwise to the in-phase second right side connecting coil 57. The second left side connection coil 56 connected to the other end side (right side in the drawing) of the second inner diameter side slot coil 27i extends in the radial direction outward and counterclockwise, and has the same right side connection. It is connected to the coil 57.

これにより、図１０に示すように、セグメント化されたコイル６０が、同一構造を有する各相８つのコイルループ（Ｕ相コイル６０Ｕ、Ｖ相コイル６０Ｖ、及びＷ相コイル６０Ｗ）を形成する。この各相８つのコイルループは、２つのコイルループを１組として４組のＵ相コイル６０Ｕ、Ｖ相コイル６０Ｖ、及びＷ相コイル６０Ｗが、反時計方向にこの順で波巻きされる（図１０及び図１１参照）。なお、１つのスロット２３内に配置される、絶縁材２８で被覆された第１外径側スロットコイル２６ｏと第１内径側スロットコイル２６ｉ、及び第２外径側スロットコイル２７ｏと第２内径側スロットコイル２７ｉは、それぞれ１組を構成する２つのコイルループからなっている。 As a result, as shown in FIG. 10, the segmented coil 60 forms eight coil loops of each phase (U-phase coil 60U, V-phase coil 60V, and W-phase coil 60W) having the same structure. In each of the eight coil loops of each phase, four sets of the U-phase coil 60U, the V-phase coil 60V, and the W-phase coil 60W are wound in the counterclockwise order in this order with the two coil loops as one set (Fig. 10 and FIG. 11). It should be noted that the first outer diameter side slot coil 26o and the first inner diameter side slot coil 26i covered with the insulating material 28, and the second outer diameter side slot coil 27o and the second inner diameter side, which are arranged in one slot 23, are arranged. The slot coil 27i is composed of two coil loops, each of which constitutes one set.

このように構成されたステータ１０では、第１左側接続コイル５１、第１右側接続コイル５２、第２左側接続コイル５６、及び第２右側接続コイル５７が、接続端子部を除いて、ステータコア２１を軸方向に投影した領域内に配置されると共に、軸方向に異なる位置に配置される。 In the stator 10 configured in this way, the first left-side connecting coil 51, the first right-side connecting coil 52, the second left-side connecting coil 56, and the second right-side connecting coil 57 exclude the stator core 21 except the connecting terminal portion. It is arranged in a region projected in the axial direction and at different positions in the axial direction.

次に、接続端子部でのコイル６０の各種結線例について図１１に基づいて説明する。なお、図１１は、理解を容易にするため、シングルスロットのステータにおけるＵ相コイルの構成を示す模式図である。 Next, various connection examples of the coil 60 at the connection terminal portion will be described based on FIG. Note that FIG. 11 is a schematic diagram showing the configuration of the U-phase coil in the single-slot stator for easy understanding.

図１１では、４つのコイルループがＩＮ側からＯＵＴ側までＵ⇒（Ｕ−）⇒Ｕ⇒（Ｕ−）の順に直列に結線される。なお、Ｕと（Ｕ−）とは、巻回方向が互いに反対のＵ相のコイルループを表しており、図中、Ｕを実線で、（Ｕ−）を点線で表している。 In FIG. 11, four coil loops are connected in series from the IN side to the OUT side in the order of U⇒ (U-) ⇒U⇒ (U-). Note that U and (U−) represent U-phase coil loops whose winding directions are opposite to each other. In the figure, U is represented by a solid line and (U−) is represented by a dotted line.

例えば、図１１に示す結線例は、第１ベースプレート組立体３０ＬのＵ相の第１左側接続コイル５１同士をバスバー６１Ｕで接続し、且つ第２ベースプレート組立体４０ＬのＵ相の第２左側接続コイル５６同士をバスバー６２Ｕで接続している。さらに、第１ベースプレート組立体３０ＬのＯＵＴ側となるＵ相の第１右側接続コイル５２と、第２ベースプレート組立体４０ＬのＩＮ側となるＵ相の第２右側接続コイル５７とを、バスバー６３Ｕで接続する。 For example, in the wiring example shown in FIG. 11, the U-phase first left side connecting coils 51 of the first base plate assembly 30L are connected by the bus bar 61U, and the U-phase second left side connecting coils of the second base plate assembly 40L are connected. 56 are connected by a bus bar 62U. Further, the U-phase first right side connecting coil 52 on the OUT side of the first base plate assembly 30L and the U-phase second right side connecting coil 57 on the IN side of the second base plate assembly 40L are connected by the bus bar 63U. Connecting.

また、このように構成された回転電機のステータ１０では、発熱部である第２左側接続コイル５６及び第２右側接続コイル５７を収容する第２ベースプレート４１Ｌ、４１Ｒの熱が第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒと第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒとの間に介装された弾性部材６６によって第１ベースプレート３１Ｌ、３１Ｒに伝達される。さらに、同じく発熱部である第１左側接続コイル５１及び第１右側接続コイル５２を収容する第１ベースプレート３１Ｌ、３１Ｒの熱がステータコア組立体２０と第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒとの間に介装された弾性部材６６によってステータコア組立体２０に伝達される。なお、ステータコア組立体２０のステータコア２１には、第１スロットコイル２６及び第２スロットコイル２７からも熱が伝達される。ステータコア組立体２０のステータコア２１は、第１ベースプレート３１Ｌ、３１Ｒ又は第２ベースプレート４１Ｌ、４１Ｒに比べて熱容量が大きいため温度が上がりにくい一方、表面積が大きいため温度を冷やしやすい。したがって、コイル６０の温度上昇を抑制でき、回転電機の性能の劣化を抑制できる。 Further, in the stator 10 of the rotating electric machine configured as described above, the heat of the second base plates 41L and 41R that accommodates the second left side connecting coil 56 and the second right side connecting coil 57, which are heat generating portions, is generated by the first base plate assembly 30L. , 30R and the second base plate assemblies 40L, 40R are transmitted to the first base plates 31L, 31R by an elastic member 66 interposed therebetween. Further, the heat of the first base plates 31L and 31R, which also accommodates the first left side connecting coil 51 and the first right side connecting coil 52, which are also heat generating parts, is transferred between the stator core assembly 20 and the first base plate assemblies 30L and 30R. It is transmitted to the stator core assembly 20 by the mounted elastic member 66. The heat is also transferred to the stator core 21 of the stator core assembly 20 from the first slot coil 26 and the second slot coil 27. The stator core 21 of the stator core assembly 20 has a large heat capacity as compared with the first base plates 31L, 31R or the second base plates 41L, 41R and thus is hard to rise in temperature, while it has a large surface area and is easy to be cooled. Therefore, the temperature rise of the coil 60 can be suppressed, and the deterioration of the performance of the rotary electric machine can be suppressed.

以上説明したように、本実施形態の回転電機のステータ１０によれば、ステータコア２１と第１ベースプレート３１Ｌ、３１Ｒとの間には、周方向に沿って設けられ、軸方向に弾性を有する弾性部材６６が介装されているので、ワニスを用いてコイル６０を固定する場合に比べて、安定した固定力を確保することができる。これにより、確実にステータコア２１と第１ベースプレート３１Ｌ、３１Ｒとの相対移動を規制できる。また、ワニス固定のための大規模な設備投資が不要であるとともに、加熱工程が不要であるため、製造工程を簡略化できる。 As described above, according to the stator 10 of the rotating electric machine of the present embodiment, the elastic member provided along the circumferential direction between the stator core 21 and the first base plates 31L and 31R and having elasticity in the axial direction. Since 66 is interposed, a stable fixing force can be secured as compared with the case where the coil 60 is fixed using varnish. Thereby, the relative movement between the stator core 21 and the first base plates 31L and 31R can be reliably regulated. Further, a large-scale capital investment for fixing the varnish is not required and a heating process is not required, so that the manufacturing process can be simplified.

さらに、コイル６０の熱を弾性部材６６を介して熱容量の大きいステータコア２１に伝えることで、コイル６０の温度上昇を抑制できる。 Furthermore, by transmitting the heat of the coil 60 to the stator core 21 having a large heat capacity through the elastic member 66, the temperature rise of the coil 60 can be suppressed.

また、第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒと第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒとの間にも、軸方向に弾性を有する弾性部材６６を介装することで、安定した固定力を確保することができ、確実に第１ベースプレート３１Ｌ、３１Ｒと第２ベースプレート４１Ｌ、４１Ｒとの間の相対移動を規制できる。 Further, by interposing the elastic member 66 having elasticity in the axial direction between the first base plate assemblies 30L and 30R and the second base plate assemblies 40L and 40R, a stable fixing force can be secured. Thus, the relative movement between the first base plates 31L and 31R and the second base plates 41L and 41R can be reliably regulated.

また、弾性部材６６として汎用性の高い皿バネ６７、６８を用いることで、固定力を容易に調整できると共に、製造コストを削減できる。さらに、皿バネ６７、６８を重ね合わせることで隙間又は固定力に応じた調整が可能である。 Further, by using the highly versatile disc springs 67 and 68 as the elastic member 66, the fixing force can be easily adjusted and the manufacturing cost can be reduced. Further, by overlapping the disc springs 67 and 68, it is possible to make an adjustment according to the gap or the fixing force.

また、弾性部材６６は絶縁性を有するので、短絡を防止しつつ、弾性部材６６をコイル６０及びステータコア２１に近接して配置することができる。 Since the elastic member 66 has an insulating property, the elastic member 66 can be arranged close to the coil 60 and the stator core 21 while preventing a short circuit.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る回転電機のステータ１０を、添付の図１４〜図１７に基づいて詳細に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。 (Second embodiment)
Next, the stator 10 of the rotary electric machine according to the second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached FIGS. 14 to 17. The drawings should be viewed in the direction of reference numerals.

図１４に示すように、第２実施形態の回転電機のステータ１０は、ステータコア２１と、コイル６０と、を備える。 As shown in FIG. 14, the stator 10 of the rotary electric machine according to the second embodiment includes a stator core 21 and a coil 60.

ステータコア２１は、図１５に示すように、例えば、プレス抜きされた複数枚の珪素鋼板が積層されて構成され、その径方向内側に、７２個のティース２２と、隣接するティース２２,２２間に形成される７２個のスロット２３と、を備える。スロット２３は、ステータコア２１の軸方向に貫通して形成され、軸方向から見てステータコア２１の径方向に長い略長方形に形成され、開口部２４がステータコア２１の内周面に開口している。 As shown in FIG. 15, the stator core 21 is, for example, configured by stacking a plurality of punched silicon steel plates, and has 72 teeth 22 and a space between the adjacent teeth 22 and 22 inside thereof in the radial direction. 72 slots 23 that are formed. The slot 23 is formed so as to penetrate through the stator core 21 in the axial direction, is formed in a substantially rectangular shape that is long in the radial direction of the stator core 21 when viewed from the axial direction, and the opening 24 is open to the inner peripheral surface of the stator core 21.

コイル６０は、セグメントコンダクタ型コイルであり、図１６に示すように、一対の脚部７１と、両脚部７１を一方の端部で接続する連結部７２とからなる複数（本実施形態では４本）の略Ｕ字状のコイルセグメント７０を１列に整列させて１つの束として、それぞれの脚部７１を各スロット２３に挿入し、スロット２３から突出した脚部７１の突出部分を周方向に折り曲げて対応するもの同士を接合して形成される。ステータコア２１の軸方向両側には、それぞれ渡り部６１が突出して形成されている。即ち、渡り部６１は、スロット２３から突出する脚部７１からなる渡り部（不図示）と、これとは反対側とに位置する連結部７２からなる渡り部６１Ｆと、から構成される。 The coil 60 is a segment conductor type coil, and as shown in FIG. 16, a plurality of (four in the present embodiment, four pairs of leg portions 71 and a connecting portion 72 connecting both leg portions 71 at one end portion). ) The substantially U-shaped coil segments 70 are aligned in one row to form one bundle, and the respective leg portions 71 are inserted into the respective slots 23, and the protruding portions of the leg portions 71 protruding from the slots 23 are circumferentially arranged. It is formed by bending and joining corresponding parts. Crossover portions 61 are formed so as to project on both axial sides of the stator core 21. That is, the transition portion 61 includes a transition portion (not shown) including the leg portion 71 protruding from the slot 23, and a transition portion 61F including the connection portion 72 located on the opposite side.

コイルセグメント７０の連結部７２からなる渡り部６１Ｆは、図１７に示すように、ステータコア２１のスロット２３よりも外径側に突出するとともに、ステータコア２１の正面２１Ｆとの間に軸方向に隙間Ｓを有している。この隙間Ｓは円周方向に連続している。 As shown in FIG. 17, the transition portion 61F including the connecting portion 72 of the coil segment 70 protrudes to the outer diameter side from the slot 23 of the stator core 21, and has an axial gap S between the front surface 21F of the stator core 21 and the front surface 21F. have. This gap S is continuous in the circumferential direction.

この隙間Ｓ、即ち、ステータコア２１とコイルセグメント７０の連結部７２との間には、周方向に沿って設けられ、軸方向に弾性を有する弾性部材６６が配置され、ステータコア２１とコイル６０の渡り部６１Ｆとを軸方向に押圧しつつ、互いに絶縁している。 An elastic member 66, which is provided along the circumferential direction and has elasticity in the axial direction, is arranged between the gap S, that is, between the stator core 21 and the connecting portion 72 of the coil segment 70. The part 61F and the part 61F are pressed in the axial direction while being insulated from each other.

弾性部材６６としては、例えば、図１２（ａ）〜（ｃ）に示した皿バネ６７でもよく、図１３（ａ）〜（ｃ）に示した皿バネ６８でもよく、図１７に断面Ｕ字形状又は断面Ｖ字形状のバネ部材でもよい。 As the elastic member 66, for example, the disc spring 67 shown in FIGS. 12A to 12C or the disc spring 68 shown in FIGS. 13A to 13C may be used. A spring member having a V shape or a V-shaped cross section may be used.

また、このように構成された回転電機のステータ１０では、発熱部である渡り部６１Ｆの熱がステータコア２１とコイルセグメント７０の連結部７２との間に介装された弾性部材６６によってステータコア２１に伝達される。なお、ステータコア２１には、脚部７１からも熱が伝達される。ステータコア２１は、熱容量が大きく表面積が大きいため冷却効率が高い。したがって、コイル６０の温度上昇を抑制でき、回転電機の性能の劣化を抑制できる。 Further, in the stator 10 of the rotating electric machine configured as described above, the heat of the transition portion 61F, which is a heat generating portion, is applied to the stator core 21 by the elastic member 66 interposed between the stator core 21 and the connecting portion 72 of the coil segment 70. Transmitted. Heat is also transmitted to the stator core 21 from the legs 71. Since the stator core 21 has a large heat capacity and a large surface area, the cooling efficiency is high. Therefore, the temperature rise of the coil 60 can be suppressed, and the deterioration of the performance of the rotary electric machine can be suppressed.

以上説明したように、本実施形態の回転電機のステータ１０によれば、ステータコア２１とコイル６０の連結部７２（渡り部６１Ｆ）との間には、周方向に沿って設けられ、軸方向に弾性を有する弾性部材６６が介装されているので、ワニスを用いてコイル６０を固定する場合に比べて、安定した固定力を確保することができる。これにより、確実にステータコア２１とコイル６０との相対移動を規制できる。また、ワニス固定のための大規模な設備投資が不要であるとともに、加熱工程が不要であるため、製造工程を簡略化できる。 As described above, according to the stator 10 of the rotating electric machine of the present embodiment, the stator 10 is provided along the circumferential direction between the stator core 21 and the connecting portion 72 (the transition portion 61F) of the coil 60, and is arranged in the axial direction. Since the elastic member 66 having elasticity is interposed, it is possible to secure a stable fixing force as compared with the case where the coil 60 is fixed using varnish. Thereby, the relative movement between the stator core 21 and the coil 60 can be reliably regulated. Further, a large-scale capital investment for fixing the varnish is not required and a heating process is not required, so that the manufacturing process can be simplified.

尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like can be made as appropriate.

１０ステータ
２１ステータコア
２３スロット
２６第１スロットコイル（スロットコイル）
２７第２スロットコイル（スロットコイル）
３１Ｌ、３１Ｒ第１ベースプレート（ベースプレート）
４１Ｌ、４１Ｒ第２ベースプレート（ベースプレート）
５０接続コイル
６０コイル
６６弾性部材
６７、６８皿バネ
７０コイルセグメント
７１脚部
７２連結部 10 stator 21 stator core 23 slot 26 first slot coil (slot coil)
27 Second slot coil (slot coil)
31L, 31R First base plate (base plate)
41L, 41R 2nd base plate (base plate)
50 Connection coil 60 Coil 66 Elastic members 67, 68 Disc spring 70 Coil segment 71 Leg 72 Connection

Claims

A stator core having a plurality of slots;
A stator of a rotary electric machine comprising: a segmented multi-phase coil;
A pair of base plates are provided on both sides of the stator core,
The segmented coils of a plurality of phases are respectively inserted into the plurality of slots of the stator core, and are arranged in the base plate and a plurality of slot coils that extend in a substantially straight line, and connect the slot coils of the same phase to each other. A plurality of connecting coils that form the crossover portion,
Between the stator core and the base plate, an elastic member provided along the circumferential direction and having elasticity in the axial direction is interposed ,
The elastic member has an insulating property, said slot Oh Ru in annular disc spring which is located radially outwardly of the coil, the rotating electrical machine of the stator.

The stator of the rotating electric machine according to claim 1 ,
The elastic member is a stator of a rotating electric machine, wherein a plurality of disc springs are superposed in the axial direction.

The stator of the rotating electric machine according to claim 1,
On both sides of the stator core, a plurality of the base plates are provided so as to be stacked in the axial direction,
A stator of a rotary electric machine, wherein another elastic member that is provided along the circumferential direction and has elasticity in the axial direction is interposed between the base plates that are stacked in the axial direction.