JP6678082B2 - 部品フィーダ - Google Patents
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Description
実施例の部品フィーダが搭載された部品実装機10は、図1に示すように、本体12と、基板Sを搬送,固定する基板搬送固定装置14と、電子部品等の部品を供給する部品供給装置16と、部品供給装置16から供給される部品を保持して基板搬送固定装置14によって固定された基板Sに実装するための2つの実装ヘッド18,20と、それら実装ヘッド18,20を部品供給装置16と基板搬送固定装置14との間において一平面に沿って移動させるヘッド移動装置22とを含んで構成されている。ちなみに、ヘッド移動装置22は、XYロボット型の移動装置であり、図に示すx方向,y方向に実装ヘッド18,20を移動させる。
部品フィーダ26が扱うテープ化部品は、例えば、図5(a)に示すように、電子部品等の部品PがキャリアテープCTに所定の配置ピッチp1で保持されたものであり、図5(a)に示すテープ化部品TPは、電解コンデンサ等のリード付き部品Pがその部品Pが有する複数のリードLe(詳しくは2本のリードLe)がキャリアテープCTに保持されている。なお、部品Pは、2本のリードLeが、同じ方向に平行に延び出す部品であり、ラジアルリード付き部品と呼ぶことのできるものである。キャリアテープCTは、紙製の比較的厚いメインテープCT1と、それに貼り合わされる粘着性の貼着テープCT2とからなり、リードLeは、それらに挟まれるようにして、保持されている。
i)部品フィーダの概要
実施例の部品フィーダ26は、図6に示すように、テープ化部品TPが収容されている部品収容ボックス50を保持するボックスホルダ52、ボックスホルダ52に保持された部品収容ボックス50内のテープ化部品TPを部品フィーダ26に案内するテープガイド54、切断されたキャリアテープCT(後述する)を収容する廃テープ回収ボックス56等が取り付けられた状態で、部品実装機10の部品供給装置16に配置される。
外装カバーを外した状態を示す図8を参照しつつ説明すれば、テープ化部品TPは、案内溝60内に設けられたガイドレール62に保持されている。ガイドレール62は、下部が左側にU字状に折り曲げられ、上部が右側に曲げられてフランジとなる部分を有している。図では、テープ化部品TPを示していないが、テープ化部品TPは、下部がU字状の部分に収まった状態で、ガイドレール62の左側に保持されている。部品フィーダ26は、その状態のテープ化部品TPを前方に送る送り機構70を備えている。
本部品フィーダ26は、図7,図8に示すように、上述の部品供給部SSにおいて、部品Pを位置決めする機構、詳しく言えば、図11に示すように、部品Pが有する2本のリードLeの各々の送り方向における位置を決めるための位置決め機構108を有している。また、位置決め機構108は、部品供給部SSに位置する部品Pの2本のリードLeの余分な部分を切断する機構が複合化されている。
上述の観点から、本部品フィーダ26では、部品供給部SSにおいて部品PのリードLeをクランプ110によって挟持した際に、そのクランプ110の閉位置、つまり、そのクランプ110が閉じた状態における動作位置が適正位置にあるか否かを確認するためのクランプ閉位置確認機構160を備えている。
部品供給部SSにおいて、上記位置決め機構108によって、部品P、詳しくは、部品PのリードLeを規定位置に位置させるためには、上記送り機構70によるテープ化部品TPの送り量が適切であること、つまり、送りピッチp3だけ正確に送られていることが前提となる。そのことに鑑み、本部品フィーダ26は、送り機構70によってテープ化部品TPが送りピッチp3送られたかどうかを確認するための送り確認機構を備えている。
本部品フィーダ26は、図15に示すように、シュート144における切断されたキャリアテープCTの移動を促進するために、シュート144に圧縮エアを導入するテープ排出用エアブロー機構200を備えている。そのテープ排出用エアブロー機構200は、図示を省略する圧縮エア源と、圧縮エア源から供給された圧縮エアを排出させるエアブロー装置202とを含んで構成される。エアブロー装置202は、シュート144を形成するダクト204の上端に固定され、自身の下端に設けられたノズル(図示省略)から、下方に向かって圧縮エアを排出させる。そして、そのエアブロー装置202によって排出された圧縮エアによって、切断されたキャリアテープCTが廃テープ回収ボックス56に向かって送られるのである。なお、エアブロー装置202による圧縮エアの排出は、間欠的に行われるようになっており、テープ切断機構143によりキャリアテープCTが切断されたタイミングで行われる。
また、エアブロー装置202は、後方に向かって延びるノズル210も有している。そのノズル210は、それの先端がクランプ確認センサ166に隣接した状態となっており、その先端に、圧縮エアを排出する2つの開口212,214(図16参照)が設けられている。そして、それらのうちの1つの開口212から排出される圧縮エアは、クランプ確認センサ166の上面に当たるようになっている。クランプ確認センサ166は、上面から、光を照射するとともに、反射した光を受光するように構成されているため、その上面に、埃が蓄積したり、ペーパダストが付着したりすると、クランプ110の開閉を正常に確認できなくなる虞がある。本部品フィーダ26によれば、エアブロー装置202のノズル210から排出される圧縮エアが、クランプ確認センサ166の上面に吹き付けられるため、クランプ確認センサ166の上面の埃やペーパダスト等の付着物を除去することができ、クランプ確認センサ166の誤判定を減らすことが可能である。
例えば、テープ切断機構143によってキャリアテープCTの一部の切断が行われた場合に、貼着テープCT2が捲くれてテープ切断機構143の刃140,142に付き残ってしまう虞がある。それに対処するために、本部品フィーダ26は、切断されたキャリアテープCTがテープ切断機構143の刃140,142に付き残ることを防止するために、圧縮エアを吹き付けるテープ除去用エアブロー機構220を備えている。
Claims (2)
- 複数の部品がキャリアテープに所定ピッチで保持されたテープ化部品を間欠的に送りつつ、それら部品を部品供給部において1つずつ供給する部品フィーダであって、
光学的センサを利用して、前記部品が適正な状態で前記部品供給部に送られたことを確認する確認機構と、
前記光学的センサの検出精度に影響を与える付着物を除去するために、圧縮エアを吹き付ける付着物除去用エアブロー機構と、
前記キャリアテープの部品の除かれた部分を、刃によって、前記所定ピッチに相当する長さに切断するテープ切断機構と、
前記切断されたキャリアテープが排出されるシュートと、
そのシュートにおける前記切断されたキャリアテープの移動を促進するために、そのシュート内に圧縮エアを導入するためのテープ排出用エアブロー機構と
を備え、
前記付着物除去用エアブロー機構の圧縮エア源と、前記テープ排出用エアブロー機構の圧縮エア源とが共通し、前記付着物除去用エアブロー機構によるエアブローと、前記テープ排出用エアブロー機構によるエアブローとが、それぞれのエアブロー機構が有するノズルから、同期して行われるように構成された部品フィーダ。 - 前記キャリアテープが紙製のものであり、
前記付着物除去用エアブロー機構が、前記キャリアテープから発生するダストを付着物として除去するためのものである請求項1に記載の部品フィーダ。
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