JP6674805B2

JP6674805B2 - Machine vise with centering adjustment function

Info

Publication number: JP6674805B2
Application number: JP2016052145A
Authority: JP
Inventors: 酒井　正一; 正一酒井; 進一大石; 林　武男; 武男林
Original assignee: 株式会社ナベヤ
Priority date: 2016-03-16
Filing date: 2016-03-16
Publication date: 2020-04-01
Anticipated expiration: 2036-03-16
Also published as: JP2017164846A

Description

本発明は、センタリング調整機能付きマシンバイスに係り、特に、工作機械のマシニングセンタにおける５軸（５面）加工機により５面加工するに際して、ワークを保持するために好適に用いられるコンパクトなマシンバイスに対して、かかるワークのセンタリング機能を有利に付与してなる構造に関するものである。 The present invention relates to a machine vise having a centering adjustment function, and more particularly to a compact machine vise that is suitably used for holding a workpiece when performing five-sided (five-sided) processing in a machining center of a machine tool. On the other hand, the present invention relates to a structure in which the centering function of such a work is advantageously provided.

従来から、相互に接近／離隔可能な２つの可動ジョーを同時に移動せしめて、それら２つの可動ジョーによって、加工されるべきワークを挟持（クランプ）するようにした構造の両締め型のバイス、所謂センターバイス乃至はセンタリングバイスと称されるマシンバイスが提案されており、工作機械のマシニングセンタにおける５軸（５面）加工機による５面加工等に際して、ワークを保持するために、好適に用いられてきている。そして、そのようなマシンバイスにおいては、その２つの可動ジョーが螺合せしめられて、軸周りの回転によって、かかる２つの可動ジョーを同時に移動せしめるスピンドルが、その軸方向に移動するのを拘束する機構を設ける必要があり、そのために、かかる拘束機構として、バイス本体の端部に設けてなる方式が、特開２００８−２６４９８３号公報（特許文献１）や特開２０１２−２４５５８７号公報（特許文献２）等において明らかにされており、また、そのようなスピンドルの拘束機構を、バイス本体の中央部において、スピンドルの中央部に対して配してなる構造の方式のものが、特開２０１０−１７９４２１号公報（特許文献３）や特開２０１５−３９７７０号公報（特許文献４）等において明らかにされている。そして、それらの中でも、バイスのコンパクト化の点においては、後者の、スピンドルの拘束をバイス本体の中央部において行うようにした方式の方が、優れていることが知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a double-clamp type vice having a structure in which two movable jaws which can be approached / separated from each other are simultaneously moved and a workpiece to be processed is clamped by the two movable jaws, a so-called so-called vice. A machine vise called a center vise or a centering vise has been proposed, and has been suitably used to hold a workpiece when performing five-sided machining (eg, five-sided machining) in a machining center of a machine tool. ing. In such a machine vise, the two movable jaws are screwed together, and the rotation of the two movable jaws at the same time by the rotation about the axis restrains the spindle from moving in the axial direction. It is necessary to provide a mechanism. For this purpose, as a restraining mechanism, a method provided at an end of a vise body is disclosed in JP-A-2008-264983 (Patent Document 1) and JP-A-2012-245587 (Patent Document 1). 2) and the like, and a system having a structure in which such a spindle restraining mechanism is arranged at the center of the vice body with respect to the center of the spindle is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-2010. This is disclosed in, for example, JP-A-179421 (Patent Document 3) and JP-A-2015-39770 (Patent Document 4). Among them, it is known that the latter method, in which the spindle is restrained at the center of the vise body, is superior in terms of making the vise compact.

ところで、このようなマシンバイスにおいては、スピンドルの軸方向への移動を拘束しつつ、スピンドルを保持する保持部材と、バイスの位置決め部材との間の配置ズレや、スピンドルにおける左右のネジ部に対する二つの可動ジョーの螺合の形態等によって、２つの可動ジョー間に挟持されるワークのセンター位置（中心位置）が、バイス本体の中心位置に対してずれる問題を内在しており、そのために、５軸加工機の原点、具体的にはその機械テーブルの原点（基準点乃至基準位置）にバイス本体の中心位置を一致させても、ワーク中心位置がずれていることにより、作業効率が低下したり、加工精度が悪化する等の問題を内在するものであった。 By the way, in such a machine vise, a displacement between a holding member for holding the spindle and a positioning member of the vise and a left and right screw portion of the spindle are restricted while restraining the movement of the spindle in the axial direction. There is an inherent problem that the center position (center position) of the work sandwiched between the two movable jaws is shifted from the center position of the vice body due to the form of screwing of the two movable jaws. Even if the center position of the vice main body is made coincident with the origin of the spindle machine, specifically, the origin (reference point to reference position) of the machine table, the work efficiency is reduced due to the deviation of the work center position. In addition, problems such as deterioration of processing accuracy are inherent.

尤も、そのようなワーク中心位置のずれを解消して、バイス本体の中心位置に一致させるべく、バイスを組み立てた後、ワークを挟持する２つの可動ジョーの口金におけるワークくわえ面を、刃物による機械加工や砥石による切削加工等により、センタリング調整を行うことが、考えられているが、その場合において、そのような加工のためのコストと作業工数が必要となる問題がある。また、機械テーブルに対する位置決め用の位置決め部材を取り付けるための溝を、バイス本体に予め設けることなく、バイスを組み立てた後、ワークを２つの可動ジョーにてクランプした状態において、ワークの中心がバイス本体の中心と一致するように、位置決め部材用の溝を加工する対策も考えられるのであるが、その場合においては、溝加工のための手間に加えて、可動ジョーを別の可動ジョーに交換した場合や、可動ジョーの配設形態を変化させたりした場合等においては、ワークの中心とバイス本体の中心とがずれる恐れが生じる問題を内在している。 However, after assembling the vise in order to eliminate such a shift in the center position of the work and make it coincide with the center position of the vise body, the work holding surfaces of the two movable jaws for holding the work are fixed by a machine tool. Performing centering adjustment by machining or cutting with a grindstone has been considered, but in that case, there is a problem that the cost and man-hour for such machining are required. Also, after the vise is assembled without providing a groove for mounting a positioning member for positioning with respect to the machine table in advance in the vise body, the work is clamped by two movable jaws, and the center of the work is the vise body. It is also conceivable to take measures for machining the groove for the positioning member so as to match the center of the above, but in that case, in addition to the trouble for machining the groove, when the movable jaw is replaced with another movable jaw In addition, when the arrangement of the movable jaws is changed, there is a problem that the center of the work and the center of the vise body may be shifted.

特に、コンパクト化のために、スピンドルの軸方向の移動を、バイス本体の中央部において拘束するようにした方式のマシンバイスにあっては、スピンドルの配置されるバイス本体の狭い空間内において、スピンドルの中央部に対してセンタリング調整機能を付与することは困難なことであり、仮にセンタリング調整機構を組み込み得た場合にあっても、スピンドル自体の長さを長くしたりする必要が生じて、バイスの充分なコンパクト化を実現することが困難となる問題を惹起することとなる。 In particular, in the case of a machine vise in which the axial movement of the spindle is restricted at the center of the vise body for compactness, the spindle is disposed within a narrow space of the vise body in which the spindle is disposed. It is difficult to provide a centering adjustment function to the center of the spindle. Even if a centering adjustment mechanism could be incorporated, it would be necessary to increase the length of the spindle itself. This causes a problem that it is difficult to realize a sufficient compactness of the camera.

特開２００８−２６４９８３号公報JP 2008-264983 A 特開２０１２−２４５５８７号公報JP 2012-245587 A 特開２０１０−１７９４２１号公報JP 2010-179421 A 特開２０１５−３９７７０号公報JP 2015-39770 A

ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、コンパクトな構造を維持しつつ、バイス本体に対してワークの中心位置調整機能を効果的に付与したマシンバイスを提供することにあり、また他の課題とするところは、５軸加工機用として好適なセンタリング調整機構付きマシンバイスを提供することにある。 Here, the present invention has been made in view of such circumstances, and the problem to be solved is that the function of adjusting the center position of the work with respect to the vice body is maintained while maintaining a compact structure. Another object of the present invention is to provide a machine vise with a centering adjustment mechanism suitable for a 5-axis machine.

そして、本発明にあっては、かくの如き課題を解決するために、所定の距離を隔てて互いに平行に延びる２本のレール部が一体的に立設され、それらレール部の上面がそれぞれ摺動面とされてなるバイス本体と、該バイス本体の前記２本のレール部間に配された、軸方向中央部を境界部にして、該境界部の軸方向一方の側に右ネジ部が、軸方向他方の側に左ネジ部がそれぞれ設けられてなるスピンドルと、該スピンドルの前記右ネジ部と前記左ネジ部にそれぞれ螺合され、かかるスピンドルの回転によって、該スピンドルの軸方向において相互に接近する方向に或いは離隔する方向に、前記バイス本体の２本のレール部の摺動面に支持されて摺動せしめられる、相対向した第一及び第二の可動ジョーとを有し、それら可動ジョー間に加工されるべきワークを挟持せしめて、所定の加工を施し得るようにした両締め型のバイスにおいて、（ａ）前記スピンドルが挿通せしめられて、該スピンドルの軸方向中央部を自由回転可能に支持する、前記バイス本体に位置固定に取り付けられたスピンドルホルダと、（ｂ）前記スピンドルの軸方向中央部の前記境界部近傍に位置する前記右ネジ部と前記左ネジ部にそれぞれ螺合せしめられて、前記スピンドルホルダの両側に該スピンドルホルダを挟むようにして配置され、該スピンドルホルダと該スピンドルとの間の相対位置を規定する一対のセンタリング調整用ナットと、（ｃ）前記スピンドルの軸方向において、該一対のセンタリング調整用ナットの移動を阻止して、該スピンドルに対する該一対のセンタリング調整用ナットの位置を固定せしめるナット固定手段とを含むことを特徴とするセンタリング調整機能付きマシンバイスを、その要旨とするものである。 According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, two rail portions extending parallel to each other at a predetermined distance are integrally erected, and the upper surfaces of the rail portions are respectively slid. A vice body serving as a moving surface, and a right-hand threaded portion on one axial side of the boundary portion, with the central portion in the axial direction disposed between the two rail portions of the vice body as a boundary portion. A spindle provided with a left-hand thread on the other side in the axial direction, and screwed into the right-hand thread and the left-hand thread, respectively, of the spindle, and the rotation of the spindle causes mutual rotation in the axial direction of the spindle. And opposing first and second movable jaws supported and slid on the sliding surfaces of the two rails of the vice body in a direction approaching or away from the jaws. Processed between movable jaws In a double-clamp type vice capable of holding a work to be clamped and capable of performing predetermined processing, (a) the spindle is inserted through the vice so as to freely rotatably support an axially central portion of the spindle. A spindle holder fixedly attached to the vice body, and (b) the right-hand thread portion and the left-hand thread portion located near the boundary portion in the axial center of the spindle, respectively, and screwed into the spindle. A pair of centering adjustment nuts arranged on both sides of the holder so as to sandwich the spindle holder and defining a relative position between the spindle holder and the spindle; and (c) the pair of centering nuts in the axial direction of the spindle. Prevents movement of the adjustment nut and fixes the position of the pair of centering adjustment nuts with respect to the spindle The centering adjustment function machine vice, characterized in that it comprises a crimped nut fixing means is for its gist.

なお、このような本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの望ましい態様の一つによれば、前記ナット固定手段が、前記スピンドルにおける前記ネジ部の、前記センタリング調整用ナットが螺合、位置せしめられる部位に開口する所定深さの収容孔と、該収容孔内に収容され、該収容孔からの突出によって前記センタリング調整用ナットに対して押圧せしめられることにより、該センタリング調整用ナットの移動を阻止するロックピンと、該ロックピンをその収容孔から突出せしめる突出手段とを含んで構成されていることとなる。 According to one preferred aspect of such a machine vise with a centering adjustment function according to the present invention, the nut fixing means allows the centering adjustment nut of the screw portion of the spindle to be screwed and positioned. An accommodation hole having a predetermined depth that opens to the site, and accommodated in the accommodation hole, which is pressed against the centering adjustment nut by protruding from the accommodation hole, thereby preventing movement of the centering adjustment nut. And a projecting means for projecting the lock pin from the accommodation hole.

また、本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの他の望ましい態様によれば、前記突出手段が、前記スピンドルの端部に開口し、該スピンドルの中心部を前記境界部に向かって延び、前記収容孔に連通せしめられる作用孔と、該作用孔内に軸方向に移動可能に収容され、前記境界部に向かう前進移動による先端部押出作用によって、前記収容孔内の前記ロックピンを突出せしめる作用ピンと、前記作用孔の前記スピンドル端部開口側部位に螺入され、その螺入作動によって前記作用ピンをスピンドル軸方向に移動せしめる作動ネジとを含んで構成されている。 According to another preferred embodiment of the machine vise with a centering adjustment function according to the present invention, the projecting means opens at an end of the spindle, extends a center of the spindle toward the boundary, and An action hole communicated with the hole, an action pin housed movably in the axial direction in the action hole, and a protrusion pin for pushing out the lock pin in the accommodation hole by forward end pushing action by forward movement toward the boundary. And an operation screw which is screwed into the spindle end opening side portion of the operation hole, and moves the operation pin in the spindle axial direction by the screwing operation.

さらに、本発明にあっては、望ましくは、前記ロックピンが、前記センタリング調整用ナットの材質よりも軟質の金属材料にて構成されている。 Further, in the present invention, preferably, the lock pin is made of a metal material softer than a material of the centering adjustment nut.

加えて、本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの別の望ましい態様によれば、前記スピンドルホルダが、脚部が広幅のＴ字形状を呈する厚肉ブロックにて構成され、かかる脚部にその厚さ方向に貫通するスピンドル挿通孔が形成されていると共に、前記Ｔ字形状の頭部の両端部位が、前記バイス本体の２本のレール部の対応する部位にそれぞれ設けられた切欠き部にそれぞれ嵌入されて、該バイス本体に対して該レール部の延びる方向において位置固定に保持された状態において、前記Ｔ字形状の脚部と該バイス本体とが締結されている。 In addition, according to another desirable mode of the machine vise with the centering adjustment function according to the present invention, the spindle holder is formed of a thick block whose leg has a wide T-shape. A spindle insertion hole penetrating in the vertical direction is formed, and both end portions of the T-shaped head are respectively formed in notches provided in corresponding portions of the two rail portions of the vice body. The T-shaped leg and the vice body are fastened in a state of being fitted and held in a fixed position in the direction in which the rail extends with respect to the vice body.

このように、本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスにあっては、スピンドルの右ネジ部と左ネジ部にそれぞれ一対のセンタリング調整用ナットを螺合せしめ、かかるスピンドルの軸方向中央部に位置する境界部の両側において、それら一対のセンタリング調整用ナットの螺合位置を変化させることにより、スピンドルホルダに対するスピンドルの位置を変化せしめ、以てスピンドルにて移動せしめられる第一及び第二の可動ジョーにて挟持されるワークの中心位置が、バイス本体に対して容易に変化せしめられ得ることとなり、その結果、ワークのセンター位置を、バイス本体の中心位置に、更にはマシンバイスが取り付けられる機械テーブルの基準位置に、正確に且つ容易に調整することが可能となったのである。 As described above, in the machine vise with the centering adjustment function according to the present invention, the pair of centering adjustment nuts are screwed into the right-hand thread part and the left-hand thread part of the spindle, and the spindle is located at the center part in the axial direction of the spindle. On both sides of the boundary portion, by changing the screwing positions of the pair of centering adjustment nuts, the position of the spindle with respect to the spindle holder is changed, so that the first and second movable jaws moved by the spindle are changed. The center position of the work to be clamped can be easily changed with respect to the vice main body. As a result, the center position of the work is set at the center position of the vise main body, and furthermore, of the machine table on which the machine vise is mounted. It is now possible to accurately and easily adjust to the reference position.

しかも、そのようなワークの中心位置調整機構においては、スピンドルに対する一対のセンタリング調整用ナットの螺合位置を変化させることで、その目的が達成され得るものであるところから、スピンドルが挿通せしめられるスピンドルホルダの周りの構造が複雑となったりすることがなく、また、スピンドルの長さを長くしたりする等の構造を採用する必要も全くないところから、マシンバイス全体としてのコンパクト化も、有利に確保され得ることとなるのである。 Moreover, in such a work center position adjusting mechanism, the purpose can be achieved by changing the screwing position of the pair of centering adjusting nuts with respect to the spindle, so that the spindle through which the spindle is inserted can be achieved. Since the structure around the holder does not become complicated and there is no need to adopt a structure such as increasing the length of the spindle, it is advantageous to make the machine vise compact as a whole. It can be secured.

本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの代表的な一例を示す正面説明図である。It is a front explanatory view showing a typical example of a machine vise with a centering adjustment function according to the present invention. 図１に示されるマシンバイスの平面説明図である。FIG. 2 is an explanatory plan view of the machine vise shown in FIG. 1. 図１におけるＡ−Ａ断面説明図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1. 図１に示されるマシンバイスの側面形態を示す説明図であって、（ａ）は、右側面説明図であり、（ｂ）は、図１におけるＢ−Ｂ断面説明図である。2A and 2B are explanatory diagrams illustrating a side surface configuration of the machine vise illustrated in FIG. 1, wherein FIG. 1A is a right side explanatory diagram, and FIG. 2B is a BB cross-sectional explanatory diagram in FIG. 1. 図１に示されるマシンバイスの底面説明図である。FIG. 2 is an explanatory bottom view of the machine vise shown in FIG. 1. 図１に示されるマシンバイスを構成するバイス本体の平面説明図である。FIG. 2 is an explanatory plan view of a vice main body constituting the machine vise shown in FIG. 1. 図６に示されるバイス本体の側面形態を示す説明図であって、（ａ）は、図６に示されるバイス本体の右側面説明図であり、（ｂ）は、図６におけるＣ−Ｃ断面に相当する説明図である。7A and 7B are explanatory views showing a side surface form of the vice main body shown in FIG. 6, wherein FIG. 6A is a right side explanatory view of the vise main body shown in FIG. 6, and FIG. FIG. 図１に示されるマシンバイスを構成するスピンドルの説明図であって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）は、その平面説明図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＤ−Ｄ断面説明図であり、（ｄ）は、その右側面説明図であり、（ｅ）は、その左側面説明図である。FIGS. 2A and 2B are explanatory views of a spindle constituting the machine vice shown in FIG. 1, wherein FIG. 1A is an explanatory front view, FIG. 2B is an explanatory plan view thereof, and FIG. 3 is an explanatory view taken along the line DD in FIG. 2, (d) is an explanatory view on the right side, and (e) is an explanatory view on the left side. 図１に示されるマシンバイスを構成するスピンドルホルダの説明図であって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）は、その平面説明図であり、（ｃ）は、その底面説明図であり、（ｄ）は、（ａ）におけるＥ−Ｅ断面説明図である。FIGS. 2A and 2B are explanatory views of a spindle holder constituting the machine vise shown in FIG. 1, wherein FIG. 1A is an explanatory front view, FIG. 2B is an explanatory plan view thereof, and FIG. It is explanatory drawing, (d) is EE sectional explanatory drawing in (a). 図１に示されるマシンバイスを構成する一対のセンタリング調整用ナットの一つを示す説明図であって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）は、その右側面説明図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＦ−Ｆ断面説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing one of a pair of centering adjusting nuts constituting the machine vice shown in FIG. 1, wherein (a) is a front explanatory view and (b) is a right side explanatory view. FIG. 4C is an explanatory cross-sectional view taken along line FF in FIG. 図１に示されるマシンバイスを構成するナット固定手段の構成部品の説明図であって、（ａ）は、ロックピンの正面説明図であり、（ｂ）は、作用ピンの正面説明図であり、（ｃ）は、作動ネジの正面説明図である。It is explanatory drawing of the component of the nut fixing means which comprises the machine vise shown in FIG. 1, (a) is a front explanatory view of a lock pin, (b) is a front explanatory view of a working pin. (C) is an explanatory front view of the operation screw. 図１に示されるマシンバイスにおいて採用されるナット固定手段の他の一例を示す、図３に相当する断面における拡大部分説明図である。FIG. 4 is an enlarged partial explanatory view in a cross section corresponding to FIG. 3, showing another example of the nut fixing means employed in the machine vise shown in FIG. 1.

以下、本発明の構成を更に具体的に明らかにするために、本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの代表的な実施形態の一例について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。 Hereinafter, in order to clarify the configuration of the present invention more specifically, an example of a typical embodiment of a machine vise with a centering adjustment function according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

先ず、図１〜図５には、本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの一例が示されており、そこにおいて、マシンバイス１０は、全体として矩形平面形状を呈するブロック状のバイス本体１２と、かかるバイス本体１２の長手方向に形成される空間内に収容、保持されるスピンドル１４と、このスピンドル１４によって相互に接近／離隔移動せしめられる２つの可動ジョー（ここでは、図１において、左側に位置する可動ジョーを１６Ｌとし、右側に位置する可動ジョーを１６Ｒとする）と、バイス本体１２に位置固定に取り付けられて、スピンドル１４を支持するスピンドルホルダ１８と、スピンドル１４にそれぞれ螺合せしめられて、スピンドルホルダ１８を左右両側から挟むように位置せしめられる一対のセンタリング調整用ナット（左側センタリング調整用ナット２０Ｌ及び右側センタリング調整用ナット２０Ｒ）とを含んで、構成されている。 First, FIGS. 1 to 5 show an example of a machine vise with a centering adjustment function according to the present invention, in which a machine vise 10 includes a block-shaped vise body 12 having a rectangular planar shape as a whole, A spindle 14 housed and held in a space formed in the longitudinal direction of the vice body 12 and two movable jaws (here, left side in FIG. 1, which are moved toward and away from each other by the spindle 14). The movable jaw to be moved is 16L, and the movable jaw located on the right side is 16R). The movable jaw is fixedly attached to the vise body 12, and is screwed to the spindle holder 18 for supporting the spindle 14 and the spindle 14, respectively. , A pair of centering adjustments for positioning the spindle holder 18 so as to sandwich it from both left and right sides And a nut (left centering adjustment nut 20L and the right centering adjustment nut 20R), is constructed.

そして、そのようなマシンバイス１０において、バイス本体１２は、図６及び図７に詳細に明らかにされているように、所定距離を隔てて、その長手方向（図６において左右方向）に互いに平行に延びる所定幅の２本のレール部２２，２２が、所定高さにおいて、一体的に立設されてなると共に、それら２本のレール部２２，２２の間に、スピンドル１４を収容し得る空間が形成されてなる形態の、長手ブロック形状の一体化物として構成されている。なお、それら２本のレール部２２，２２の上面が、それぞれ、２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒの摺動面２４，２４とされていると共に、それらの相対向する内面には、それら可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒの案内溝２６が、レール部２２，２２の全長に亘って設けられている。また、２本のレール部２２，２２には、それぞれ、バイス本体１２の長手方向中央に位置する内側部位に、センター位置を位置決めするための位置決め用切欠き２８，２８が設けられていると共に、バイス本体１２の２本のレール部２２，２２に挟まれた空間の底部には、スピンドルホルダ１８の下部を収容する収容凹所３０と、その中心部に位置する位置決め凹所３２が、位置決め用切欠き２８，２８に対応して設けられている。更に、バイス本体１２を上下に貫通して、収容凹所３０に連通するスピンドルホルダ１８固定用のボルト収容孔３４の２つが配設されている。そして、かかるバイス本体１２の裏面中央部の両側には、キー溝３６，３６が設けられて、図１、図４（ｂ）及び図５に示されるように、バイス本体１２のセンター位置を決める位置決めキー３８が嵌入され、皿ネジ４０にて、固定せしめられるようになっている。 Then, in such a machine vise 10, the vise body 12 is parallel to each other in a longitudinal direction (horizontal direction in FIG. 6) at a predetermined distance, as clearly shown in FIGS. The two rails 22, 22 having a predetermined width extending from the rails are integrally erected at a predetermined height, and a space for accommodating the spindle 14 is provided between the two rails 22, 22. Are formed as a long block-shaped integrated body. The upper surfaces of the two rail portions 22, 22 serve as sliding surfaces 24, 24 of the two movable jaws 16L, 16R, respectively. , 16R are provided over the entire length of the rail portions 22, 22. In addition, the two rail portions 22, 22 are provided with positioning notches 28, 28 for positioning the center position, respectively, at the inner portion located at the center in the longitudinal direction of the vise body 12, and At the bottom of the space between the two rails 22 of the vise body 12, a housing recess 30 for housing the lower part of the spindle holder 18 and a positioning recess 32 located at the center thereof are provided with a positioning recess 32. The notches 28 are provided corresponding to the notches 28. Further, two bolt receiving holes 34 for fixing the spindle holder 18 that penetrate the vise body 12 vertically and communicate with the receiving recess 30 are provided. Key grooves 36 are provided on both sides of the center of the back surface of the vice main body 12 to determine the center position of the vise main body 12 as shown in FIGS. 1, 4B and 5. The positioning key 38 is fitted therein, and is fixed by a flathead screw 40.

また、スピンドル１４は、図８（ａ）〜（ｅ）に詳細に明らかにされているように、その軸方向中央部を境界部４２として、この境界部４２を間にして、左右に、右ネジ部４４ａと左ネジ部４４ｂとがそれぞれ形成されており、そして左ネジ部４４ｂ側の端部には、外面と内面がそれぞれ六角形状の工具嵌合部が形成されてなる操作部４６が形成されて、この操作部４６に、従来と同様なハンドル（図示せず）が嵌合せしめられて、回転作動させられることにより、かかるスピンドル１４が、その軸周りに回転せしめられるようになっている。さらに、かかるスピンドル１４の両端部から、それぞれ、中央部に向かって延び、境界部４２近傍に至る作用孔４８ａ，４８ｂが、それぞれ形成されていると共に、それら作用孔４８ａ，４８ｂの最奥端位置において、右ネジ部４４ａ及び左ネジ部４４ｂに開口する収容孔５０ａ，５０ｂにそれぞれ連通せしめられている。なお、作用孔４８ａ，４８ｂには、後述するように、所定長さの作用ピンが収容され、そしてその作用ピンを移動させるための作動ネジが螺入せしめられるネジ部５２ａ，５２ｂが、スピンドル１４の両端部側において、所定長さに亘って形成されている。 8 (a) to 8 (e), the spindle 14 has a central portion in the axial direction as a boundary portion 42, and the right and left of the spindle 14 A screw portion 44a and a left screw portion 44b are respectively formed, and an operation portion 46 having a hexagonal tool fitting portion formed on the outer surface and the inner surface is formed at an end on the left screw portion 44b side. Then, a handle (not shown) similar to the conventional one is fitted to the operation portion 46 and rotated, whereby the spindle 14 is rotated around its axis. . Further, working holes 48a, 48b extending from both ends of the spindle 14 toward the center and reaching the vicinity of the boundary portion 42 are respectively formed, and the innermost end positions of the working holes 48a, 48b are formed. , Are respectively connected to accommodation holes 50a, 50b opened in the right screw portion 44a and the left screw portion 44b. In the working holes 48a and 48b, as will be described later, working pins of a predetermined length are accommodated, and screw portions 52a and 52b into which working screws for moving the working pins are screwed are attached to the spindle 14. Are formed over a predetermined length at both ends.

そして、かかるスピンドル１４の右ネジ部４４ａと左ネジ部４４ｂに対して、図１〜図４に示される如く、２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒがそれぞれ螺合され、スピンドル１４の回転によって、それら２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒが、スピンドル１４の軸方向において、相互に接近する方向に、或いは離隔する方向に、移動せしめられ得るようになっていると共に、それら可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒが、それぞれの下部の両側部に設けられたガイド部５４，５４において、２本のレール部２２，２２の内側の凹溝２６，２６に嵌め込まれて、２本のレール部２２，２２の上面の摺動面２４，２４にて支持されつつ、バイス本体１２の長手方向、即ちそれら２本のレール部２２，２２の間の空間内に位置せしめられるスピンドル１４の長手方向に相対向した形態において、摺動せしめられるようになっているのである。なお、それら２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒは、よく知られているように、それら上部の段付き部（口金部）間において、ワークＷを挟持し得るようになっており、そのために、それら上部の段付き部の相対向する面には、ワークＷを保持するための小突起５６の多数が配設されている。 As shown in FIGS. 1 to 4, two movable jaws 16 </ b> L and 16 </ b> R are respectively screwed into the right screw portion 44 a and the left screw portion 44 b of the spindle 14. The two movable jaws 16L, 16R can be moved in the axial direction of the spindle 14 in a direction approaching each other or in a direction away from each other, and the movable jaws 16L, 16R are respectively moved to the lower part thereof. Guide portions 54, 54 provided on both sides of the two rail portions 22, 22, are fitted into the concave grooves 26, 26 inside the two rail portions 22, 22, and the sliding surfaces 24 on the upper surfaces of the two rail portions 22, 22 are provided. , 24, the length of the spindle 14 positioned in the longitudinal direction of the vice body 12, that is, in the space between the two rail portions 22, 22. In opposite to form in a direction, it has become to be slid. As is well known, the two movable jaws 16L and 16R can sandwich the work W between the stepped portions (bases) on the upper portions thereof. A large number of small projections 56 for holding the work W are arranged on the opposing surfaces of the stepped portion.

さらに、図１に示されるように、スピンドル１４の中央部に配設されるスピンドルホルダ１８は、図２から明らかな如く、バイス本体１２の２本のレール部２２，２２の相対向する内面側に設けられた位置決め用切欠き２８，２８に嵌合、保持されることによって、バイス本体１２に対して位置固定に取り付けられるものであって、図３及び図４（ｂ）から明らかな如く、スピンドル１４が挿通せしめられて、かかるスピンドル１４の軸方向中央部を自由回転可能に支持するようになっている。 Further, as shown in FIG. 1, the spindle holder 18 disposed at the center of the spindle 14 is, as apparent from FIG. Are fixed to the vise body 12 by being fitted and held in the positioning notches 28 provided in the vice main body 12. As is clear from FIGS. 3 and 4B, The spindle 14 is inserted so as to support the axially central portion of the spindle 14 so as to be freely rotatable.

具体的には、図９に示される如く、スピンドルホルダ１８は、脚部１８ａが広幅のＴ字形状を呈する厚肉ブロックにて構成され、その脚部１８ａに、厚さ方向に貫通するスピンドル挿通孔５８が形成されていると共に、そのＴ字形状の頭部１８ｂの両端部位が、バイス本体１２の２本のレール部２２，２２の対応する部位にそれぞれ設けられた位置決め用切欠き２８，２８にそれぞれ嵌入せしめられることによって、バイス本体１２に対して、レール部２２の延びる方向において位置固定に保持されるようになっている。また、このスピンドルホルダ１８の脚部１８ａの下端面の中央部には、円柱形状の位置決め突起６０が凸設されていると共に、下端面に開口する２つのボルト孔６２，６２が形成されて、このボルト孔６２に対して、図４（ｂ）に示される如く、バイス本体１２に設けられたボルト収容孔３４を通じて、固定ボルト６４が螺合せしめられることによって、位置決め凹所３２に対する位置決め突起６０の嵌合によるバイス本体１２のセンター位置への位置決め状態下において、かかるスピンドルホルダ１８のＴ字形状の脚部１８ａとバイス本体１２とが締結せしめられるようになっている。そして、かかるスピンドルホルダ１８のスピンドル挿通方向の両側において、スピンドル挿通孔５８よりも大径となる円形のナット挿入凹所６６，６６が、所定深さにおいてそれぞれ形成されているのである。 More specifically, as shown in FIG. 9, the spindle holder 18 is formed of a thick block having a wide T-shaped leg 18a, and the spindle 18 penetrates through the leg 18a in the thickness direction. A hole 58 is formed, and both end portions of the T-shaped head 18b are provided with positioning notches 28, 28 provided at corresponding portions of the two rail portions 22, 22 of the vice main body 12, respectively. By being fitted into the vice body 12, the position is fixed to the vise body 12 in the direction in which the rail portion 22 extends. In the center of the lower end surface of the leg portion 18a of the spindle holder 18, a columnar positioning projection 60 is protruded, and two bolt holes 62, 62 opening to the lower end surface are formed. As shown in FIG. 4B, the fixing bolt 64 is screwed into the bolt hole 62 through the bolt accommodating hole 34 provided in the vice main body 12, so that the positioning projection 60 with respect to the positioning recess 32 is formed. The T-shaped leg 18a of the spindle holder 18 and the vice main body 12 are fastened in a state where the vise main body 12 is positioned at the center position by the fitting of the Vice main body 12. On both sides of the spindle holder 18 in the spindle insertion direction, circular nut insertion recesses 66, 66 having a diameter larger than the spindle insertion hole 58 are formed at predetermined depths.

また、かかるスピンドルホルダ１８の左右両側に配置せしめられる一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒは、図１〜図３より明らかなように、スピンドル１４の軸方向中央部に設けられる境界部４２の近傍に位置する右ネジ部４４ａと左ネジ部４４ｂにそれぞれ螺合せしめられて、スピンドルホルダ１８を挟むようにして、スピンドルホルダ１８の両側に配置され、かかるスピンドルホルダ１８とスピンドル１４との間の相対位置を規定するものであって、ここでは、図１０に示される如き構造のセンタリング調整用ナットが用いられている。なお、図１０では、スピンドル１４の右ネジ部４４ａに螺合せしめられるセンタリング調整用ナット２０Ｌが示されているが、スピンドル１４の左ネジ部４４ｂに螺合せしめられるセンタリング調整用ナット２０Ｒにおいても、同様な構造を有するものである。 A pair of centering adjustment nuts 20L and 20R arranged on both left and right sides of the spindle holder 18 are provided near the boundary 42 provided at the axial center of the spindle 14, as is apparent from FIGS. Are screwed into right and left threaded portions 44a and 44b, respectively, and are disposed on both sides of the spindle holder 18 so as to sandwich the spindle holder 18. The relative position between the spindle holder 18 and the spindle 14 Here, a centering adjustment nut having a structure as shown in FIG. 10 is used. Although FIG. 10 shows the centering adjustment nut 20L screwed to the right screw portion 44a of the spindle 14, the centering adjustment nut 20R screwed to the left screw portion 44b of the spindle 14 also It has a similar structure.

そして、センタリング調整用ナット２０Ｌは、図１０（ａ）〜（ｃ）に示される如く、外周面が段付き形状とされた円筒体にて構成され、その内周面には、スピンドル１４の右ネジ部４４ａに螺合せしめられるネジ部７０が形成されていると共に、その大径部の軸方向端面には、４つのキリ穴７２が、９０°の位相差をもって形成されており、この４つのキリ穴７２を利用して、所定の工具を用いて、センタリング調整用ナット２０Ｌが回動せしめられて、スピンドル１４に対する軸方向位置が変化せしめられ得るようになっている。また、かかるセンタリング調整用ナット２０Ｌの小径部が、図３に示されるように、スピンドルホルダ１８のナット挿入凹所６６内に嵌め込まれて、スピンドルホルダ１８に当接せしめられる一方、他方のセンタリング調整用ナット２０Ｒにおいても、同様に、その小径部がスピンドルホルダ１８の他方の側のナット挿入凹所６６に挿入されて、当接せしめられることによって、スピンドルホルダ１８とスピンドル１４との間の相対位置が規定されることとなるのである。 As shown in FIGS. 10A to 10C, the centering adjustment nut 20 </ b> L is formed of a cylindrical body having an outer peripheral surface having a stepped shape. A screw part 70 to be screwed into the screw part 44a is formed, and four drill holes 72 are formed on the axial end face of the large diameter part with a phase difference of 90 °. The centering adjustment nut 20L is rotated by using a predetermined tool using the drilled hole 72, so that the axial position with respect to the spindle 14 can be changed. As shown in FIG. 3, the small diameter portion of the centering adjustment nut 20L is fitted into the nut insertion recess 66 of the spindle holder 18 and is brought into contact with the spindle holder 18, while the other centering adjustment is performed. Similarly, in the nut 20R, the small-diameter portion is inserted into the nut insertion recess 66 on the other side of the spindle holder 18 and is brought into contact with the nut insertion recess 66, whereby the relative position between the spindle holder 18 and the spindle 14 is changed. Is stipulated.

ところで、かかる一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒは、それぞれ、スピンドル１４の右ネジ部４４ａ、左ネジ部４４ｂに螺合せしめられているために、スピンドル１４の回転に基づいて、スピンドル１４の軸方向に移動する恐れがあるところから、それら一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの移動を阻止し、スピンドル１４に対して、それら一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの位置を固定せしめる、何等かの手段を設ける必要があり、ここでは、そのようなナット固定手段として、図１１に示される如きロックピン７４と、突出手段としての作用ピン７６及び作動ネジ７８とが用いられている。 By the way, since the pair of centering adjustment nuts 20L and 20R are screwed to the right thread 44a and the left thread 44b of the spindle 14, respectively, the shaft of the spindle 14 is rotated based on the rotation of the spindle 14. The position of the pair of centering adjustment nuts 20L and 20R is prevented from moving in the direction in which the pair of centering adjustment nuts 20L and 20R are moved, and the position of the pair of centering adjustment nuts 20L and 20R is fixed to the spindle 14. In this case, a lock pin 74 as shown in FIG. 11 and an operating pin 76 and an operating screw 78 as projecting means are used as such nut fixing means.

具体的には、図１１から明らかな如く、ロックピン７４は、その下端部が傾斜して切除されて形成される傾斜面７４ａを有しており、作用ピン７６においては、それを構成する円柱体の一方の端部が傾斜して切除されて形成される傾斜面７６ａを有している。また、作動ネジ７８には、その一方の端部に六角穴（図示せず）が設けられており、その六角穴に工具を嵌め込んで、軸回りに回転せしめられるようになっている。 Specifically, as is clear from FIG. 11, the lock pin 74 has an inclined surface 74a formed by cutting off the lower end portion so as to be inclined. One end of the body has an inclined surface 76a formed by being cut off at an angle. The operating screw 78 is provided with a hexagonal hole (not shown) at one end thereof, and a tool is fitted into the hexagonal hole so that it can be rotated around an axis.

そして、それらロックピン７４と作用ピン７６と作動ネジ７８とは、図３に示されるように、スピンドル１４に設けられた収容孔５０ａ，５０ｂと作用孔４８ａ，４８ｂにそれぞれ収容せしめられるようになっているのである。即ち、収容孔５０ａ，５０ｂ内にそれぞれ収容されたロックピン７４，７４の下部に形成された傾斜面７４ａに対して、作用孔４８ａ，４８ｂにそれぞれ収容された作用ピン７６の端部に形成した傾斜面７６ａを当接せしめ、それら作用孔４８ａ，４８ｂの入口側部位となる端部に形成されたネジ部５２ａ，５２ｂにそれぞれ作動ネジ７８，７８を螺入することにより、それぞれの作用ピン７６が前進せしめられるようになっている。そして、その前進作用によって、傾斜面７６ａの傾斜面７４ａに対する当接を通じて、ロックピン７４を外方に突出せしめて、一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒのネジ部７０，７０にそれぞれ押圧せしめられるようにすることにより、それら一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの移動が阻止されるようになっているのである。なお、ここでは、ロックピン７４は、センタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒのネジ部７０に押し付けられて、かかるネジ部に食い込むようにされることによって、センタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒのスピンドル１４に対する位置を固定せしめるようになっているところから、センタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの材質よりも軟質の金属材料、例えば真鍮の如き材質にて構成されていることが望ましい。 As shown in FIG. 3, the lock pin 74, the operating pin 76, and the operating screw 78 are received in the receiving holes 50a, 50b and the receiving holes 48a, 48b provided in the spindle 14, respectively. -ing That is, it is formed at the end of the working pin 76 housed in the working hole 48a, 48b with respect to the inclined surface 74a formed below the lock pin 74, 74 housed in the housing hole 50a, 50b, respectively. The inclined surfaces 76a are brought into contact with each other, and the operation screws 78, 78 are respectively screwed into screw portions 52a, 52b formed at the ends of the operation holes 48a, 48b which are the entrance side portions. Can be advanced. Then, by the forward action, the lock pin 74 is made to protrude outward through the contact of the inclined surface 76a with the inclined surface 74a, and is pressed against the threaded portions 70, 70 of the pair of centering adjustment nuts 20L, 20R, respectively. By doing so, the movement of the pair of centering adjustment nuts 20L and 20R is prevented. Here, the lock pin 74 is pressed against the threaded portion 70 of the centering adjustment nuts 20L, 20R and bites into the threaded portion, so that the centering adjustment nuts 20L, 20R are positioned relative to the spindle 14. Is preferably made of a metal material softer than the material of the centering adjustment nuts 20L and 20R, for example, a material such as brass.

従って、このような構成のマシンバイス１０にあっては、機械テーブル等の基準点（原点）に対して、位置決めキー３８にてバイス本体１２の位置決めを行って、マシンバイス１０を機械テーブル等に固定せしめた後、スピンドル１４を、公知のハンドルを用いて軸回りに回転させることにより、２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒの間に、図１に示されるように、ワークＷをクランプせしめ、そしてワークＷに対する所望の加工、例えば５軸加工機によって、ワークＷの左右両側面やその前面、背面及び上面に対して、目的とする加工が施されることとなるのである。 Accordingly, in the machine vise 10 having such a configuration, the vise body 12 is positioned with respect to a reference point (origin) of the machine table or the like by the positioning key 38, and the machine vise 10 is moved to the machine table or the like. After fixing, the work W is clamped between the two movable jaws 16L and 16R as shown in FIG. 1 by rotating the spindle 14 around the axis using a known handle. The desired processing is performed on the left and right side surfaces of the work W, the front surface, the back surface, and the upper surface thereof by a desired processing on the W, for example, a 5-axis processing machine.

そして、このような構造のマシンバイス１０において、ワークＷの中心位置調整を行うには、先ず、スピンドル１４の右ネジ部４４ａと左ネジ部４４ｂにそれぞれ螺合せしめられた左右の可動ジョー１６Ｌ及び１６Ｒを、それぞれ、スピンドル１４の回転によって同時に接近／離隔移動せしめて、それらの口金部位に設けた小突起５６，５６間においてワークＷを挟持（クランプ）させて、かかるワークＷの中心位置と、バイス本体１２の裏面に設けられた位置決めキーにて決定される基準位置との間の位置ズレが、測定される。ここで、ワークのセンター位置は、２つの可動ジョー１６Ｌ，１６ＲにてクランプされたワークＷのスピンドル１４軸方向における中心、換言すれば、２つの可動ジョー１６Ｌ，１６ＲのワークＷをクランプするための口金部位間の中心位置であり、マシンバイス１０の中心位置は、バイス本体１２の底面に取り付けられた位置決めキー３８にて規定されることとなるが、かかる位置決めキー３８は、マシンバイス１０を機械加工のためのテーブルへの取り付けに際して、正確にテーブルの基準点に配置せしめられるものであるところから、機械加工のためのテーブルの基準点に、ワークＷの中心位置を一致させるためには、先に測定された位置ズレ分だけ、ワークＷを移動せしめる必要がある。 Then, in the machine vise 10 having such a structure, in order to adjust the center position of the work W, first, the left and right movable jaws 16L screwed into the right screw portion 44a and the left screw portion 44b of the spindle 14, respectively. 16R are simultaneously moved toward and away from each other by the rotation of the spindle 14, so that the work W is clamped between the small projections 56, 56 provided at the base portions thereof, and the center position of the work W, A positional deviation from a reference position determined by a positioning key provided on the back surface of the vise body 12 is measured. Here, the center position of the work is the center of the work W clamped by the two movable jaws 16L and 16R in the axial direction of the spindle 14, in other words, for clamping the work W of the two movable jaws 16L and 16R. The center position between the base portions and the center position of the machine vise 10 will be defined by a positioning key 38 attached to the bottom surface of the vice main body 12. In order to match the center position of the workpiece W with the reference point of the table for machining, since the workpiece is precisely placed at the reference point of the table when attaching to the table for processing. It is necessary to move the work W by an amount corresponding to the positional deviation measured in the step (1).

そこで、一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒを、それぞれ、それらに設けられたキリ孔７２に係合せしめた回転治具（図示せず）にて回動せしめて、それら一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒを、スピンドル１４の軸方向に前記位置ズレ分だけ移動させ、その状態において、それら一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒが固定せしめられる。そして、これにより、スピンドルホルダ１８、ひいては位置決めキー３８に対するスピンドル１４の相対位置が規定されることとなり、以てワークＷのセンター位置が、位置決めキー３８（具体的には、その中心）に対して一致せしめられることとなるのである。なお、それら一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの固定は、作動ネジ７８の螺入によって作用ピン７６を前進せしめ、相互に当接する傾斜面７６ａ，７４ａを通じて、ロックピン７４がスピンドル１４の径方向外方に突出させられるようにすることによって、それぞれのセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの内面に設けたネジに食い込むように押圧せしめられることによって、実現されることとなるのである。 Then, the pair of centering adjustment nuts 20L and 20R are respectively rotated by rotating jigs (not shown) which are engaged with the drill holes 72 provided in the pair of centering adjustment nuts. 20L and 20R are moved in the axial direction of the spindle 14 by the displacement, and in this state, the pair of centering adjustment nuts 20L and 20R are fixed. Thus, the relative position of the spindle 14 with respect to the spindle holder 18 and, consequently, the positioning key 38 is defined, so that the center position of the work W is adjusted with respect to the positioning key 38 (specifically, the center thereof). They will be matched. The pair of centering adjustment nuts 20L, 20R is fixed by moving the action pin 76 forward by the screwing of the operation screw 78, and the lock pin 74 is moved in the radial direction of the spindle 14 through the inclined surfaces 76a, 74a that abut against each other. By being made to protrude outward, it is realized by being pressed so as to bite into the screws provided on the inner surfaces of the respective centering adjustment nuts 20L and 20R.

このように、本実施形態に従うワークＷの中心位置調整機構によれば、一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒを共に回動せしめて、予め測定された位置ズレ分だけ、スピンドル１４をスピンドルホルダ１８に対して移動せしめて、それらの相対位置を固定するだけで、ワークＷのセンター位置の調整が容易に為され得ることとなるのであり、またそのようなセンター位置調整機構は、スピンドル１４に対して、そのネジ部４４ａ，４４ｂにそれぞれ一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒを螺合させる形態のみで済むところから、センタリング調整機能を付与させるための機構を設けても、スピンドルホルダ１８周りのスペースを大きくとることもなく、従ってマシンバイス１０のコンパクトな構造も、有利に確保することが出来るようになっているのである。 As described above, according to the center position adjusting mechanism for the work W according to the present embodiment, the pair of centering adjusting nuts 20L and 20R are rotated together, and the spindle 14 is moved by the position shift measured in advance. The center position of the work W can be easily adjusted only by moving the center position of the workpiece W with respect to the spindle 14. Therefore, since only a form in which the pair of centering adjustment nuts 20L, 20R are screwed into the screw portions 44a, 44b, respectively, the space around the spindle holder 18 can be provided even if a mechanism for imparting the centering adjustment function is provided. And the compact structure of the machine vise 10 is advantageously ensured. It's is made to be able to.

以上、本発明の代表的な実施形態の一つについて詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。 As described above, one of the typical embodiments of the present invention has been described in detail. However, it is merely an example, and the present invention is not limited to any specific description according to such an embodiment. It is to be understood that they are not to be construed as limiting.

例えば、上記した実施形態においては、ナット固定手段を構成するロックピン７４の突出しが、その下部に設けられた傾斜面７４ａに対して、作用ピン７６の傾斜面７６ａを直接に当接せしめて、作用ピン７６の前進作動により、ロックピン７４がその軸方向に突き出される形態となっているが、これに代えて、図１２に拡大して示されるように、鋼球８０を、ロックピン８２と作用ピン８４との間に配し、作用ピン８４の前進によって、鋼球８０を介して、それに当接するテーパー面８２ａからロックピン８２に作用せしめて、その外方への突出によって、センタリング調整用ナット２０Ｒの内面のネジ部に押圧せしめられるようにして、固定を図るようにすることも可能である。 For example, in the above-described embodiment, the protrusion of the lock pin 74 constituting the nut fixing means causes the inclined surface 76a of the operation pin 76 to directly contact the inclined surface 74a provided thereunder, The lock pin 74 is protruded in the axial direction by the forward operation of the action pin 76. Instead, as shown in an enlarged view in FIG. And the lock pin 82 is moved from the tapered surface 82a that comes into contact with the lock pin 82 via the steel ball 80 by the advance of the action pin 84, and the centering adjustment is performed by projecting the lock pin 82 outward. It is also possible to press against the screw portion on the inner surface of the nut 20R for fixing.

また、ナット固定手段自体にあっても、スピンドル１４の軸方向において、一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの移動を阻止し、かかるスピンドル１４に対するそれら一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒの位置を固定せしめ得るものであれば、公知の如何なる構造の固定機構をも採用することが可能である。 Even in the nut fixing means itself, the movement of the pair of centering adjustment nuts 20L and 20R in the axial direction of the spindle 14 is prevented, and the position of the pair of centering adjustment nuts 20L and 20R with respect to the spindle 14 is determined. Any known fixing mechanism having a structure can be adopted as long as it can be fixed.

さらに、例示の実施形態においては、スピンドルホルダ１８に対して、その両側から、一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒがその端面において直接に当接せしめられる構造とされているが、それらスピンドルホルダ１８と一対のセンタリング調整用ナット２０Ｌ，２０Ｒとを、スラストワッシャやスラストベアリング等を介して、間接的に当接せしめるようにすることも可能であり、それによって、それらの間の摺動抵抗を有利に低下せしめることが可能となる。 Further, in the illustrated embodiment, the pair of centering adjustment nuts 20L and 20R is configured to be directly abutted on the end faces of the spindle holder 18 from both sides thereof. And the pair of centering adjustment nuts 20L and 20R can be indirectly brought into contact with each other via a thrust washer, a thrust bearing, or the like, whereby the sliding resistance between them is advantageous. Can be reduced.

その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。 In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be implemented in an embodiment in which various changes, modifications, improvements, and the like are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all of them belong to the category of the present invention without departing from the spirit of the present invention.

１０マシンバイス１２バイス本体
１４スピンドル１６Ｌ，１６Ｒ可動ジョー
１８スピンドルホルダ１８ａ脚部
１８ｂ頭部２０Ｌ，２０Ｒセンタリング調整用ナット
２２レール部２４摺動面
２６案内溝２８位置決め用切欠き
３０収容凹所３２位置決め凹所
３４ボルト収容孔３６キー溝
３８位置決めキー４０皿ネジ
４２境界部４４ａ右ネジ部
４４ｂ左ネジ部４６操作部
４８ａ，４８ｂ作用孔５０ａ，５０ｂ収容孔
５２ａ，５２ｂネジ部５４ガイド部
５６小突起５８スピンドル挿通孔
６０位置決め突起６２ボルト孔
６４固定ボルト６６ナット挿入凹所
７０ネジ部７２キリ穴
７４ロックピン７４ａ傾斜面
７６作用ピン７６ａ傾斜面
７８作動ネジ８０鋼球
８２ロックピン８２ａテーパー面
８４作用ピン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Machine vise 12 Vice main body 14 Spindle 16L, 16R Movable jaw 18 Spindle holder 18a Leg 18b Head 20L, 20R Centering adjustment nut 22 Rail part 24 Sliding surface 26 Guide groove 28 Positioning notch 30 Storage recess 32 Positioning Recess 34 Bolt accommodation hole 36 Key groove 38 Positioning key 40 Countersunk screw 42 Boundary part 44a Right screw part 44b Left screw part 46 Operation part 48a, 48b Working hole 50a, 50b Housing hole 52a, 52b Screw part 54 Guide part 56 Small protrusion 58 Spindle insertion hole 60 Positioning projection 62 Bolt hole 64 Fixing bolt 66 Nut insertion recess 70 Screw part 72 Drill hole 74 Lock pin 74a Inclined surface 76 Working pin 76a Inclined surface 78 Actuating screw 80 Steel ball 82 Lock pin 82a Tapered surface 8 Action pin

Claims

A vice body having two rail portions extending in parallel to each other at a predetermined distance integrally formed upright and the upper surfaces of the rail portions serving as sliding surfaces, and the two rails of the vice body A spindle provided with a right-hand thread portion on one axial side of the boundary portion and a left-hand thread portion on the other axial side, with the central portion in the axial direction being a boundary portion disposed between the portions; The two rails of the vice body are screwed into the right-hand thread portion and the left-hand thread portion of the spindle, respectively, and are rotated in the axial direction of the spindle so as to approach or separate from each other. The first and second movable jaws opposed to each other are slid while being supported by the sliding surface of the portion, and a workpiece to be machined is clamped between the movable jaws to perform predetermined machining. Got to get In the device of the clamping die,
A spindle holder fixedly mounted on the vice body, wherein the spindle is inserted and supports the axial center of the spindle so as to be freely rotatable;
The spindle holder is screwed into each of the right-hand thread portion and the left-hand thread portion located near the boundary portion in the axial center portion of the spindle, and disposed on both sides of the spindle holder so as to sandwich the spindle holder. A pair of centering adjustment nuts defining a relative position between the spindle and the spindle,
In the axial direction of the spindle, and prevents the movement of the pair of the centering adjustment nut, and a nut fixing means allowed to fix the position of the pair of the centering adjustment nut relative to the spindle, and
The nut fixing means is provided with a receiving hole having a predetermined depth which is opened at a portion where the centering adjustment nut is screwed and positioned in the screw portion of the spindle, and is received in the receiving hole. A lock pin for preventing the centering adjustment nut from moving by being pressed against the centering adjustment nut by the protrusion of the centering adjustment nut, and a projecting means for projecting the lock pin from the accommodation hole. A machine vise with a centering adjustment function.

The projecting means opens at an end of the spindle, extends a center portion of the spindle toward the boundary, and has an operation hole communicated with the housing hole, and is axially movable in the operation hole. A working pin that is housed and pushes out the lock pin in the housing hole by the tip pushing action by the forward movement toward the boundary portion, and is screwed into the spindle end opening side portion of the working hole, and the screwing is performed. The machine vise with a centering adjustment function according to claim 1 , further comprising: an operation screw for moving the operation pin in the spindle axial direction by operation.

The machine vise with a centering adjustment function according to claim 1 or 2 , wherein the lock pin is made of a metal material softer than a material of the centering adjustment nut.

The spindle holder is formed of a thick block whose leg portion has a wide T-shape. A spindle insertion hole penetrating the leg portion in the thickness direction is formed in the leg portion, and the T-shaped head is formed. Both end portions of the portion are respectively fitted into notches provided in corresponding portions of the two rail portions of the vice main body, and are held in a fixed position in the direction in which the rail portion extends with respect to the vice main body. in state, the T-shaped legs and the vice body and the centering adjustment function machine vice according to any one of claims 1 to 3 is fastened to.

A vice body having two rail portions extending in parallel to each other at a predetermined distance integrally formed upright and the upper surfaces of the rail portions serving as sliding surfaces, and the two rails of the vice body A spindle provided with a right-hand thread portion on one axial side of the boundary portion and a left-hand thread portion on the other axial side, with the central portion in the axial direction being a boundary portion disposed between the portions; The two rails of the vice body are screwed into the right-hand thread portion and the left-hand thread portion of the spindle, respectively, and are rotated in the axial direction of the spindle so as to approach or separate from each other. The first and second movable jaws opposed to each other are slid while being supported by the sliding surface of the portion, and a workpiece to be machined is clamped between the movable jaws to perform predetermined machining. Got to get In the device of the clamping die,
A spindle holder fixedly mounted on the vice body, wherein the spindle is inserted and supports the axial center of the spindle so as to be freely rotatable;
The right-hand thread portion and the left-hand thread portion, which are located near the boundary portion in the axial center of the spindle, are respectively screwed together, and are arranged on both sides of the spindle holder so as to sandwich the spindle holder. A pair of centering adjustment nuts defining a relative position between the spindle and the spindle,
Nut fixing means for preventing movement of the pair of centering adjustment nuts in the axial direction of the spindle to fix the positions of the pair of centering adjustment nuts with respect to the spindle , and
The spindle holder includes a thick block whose legs have a wide T-shape, a spindle insertion hole penetrating the legs in the thickness direction, and the T-shaped head. Both end portions of the portion are respectively fitted into notches provided in corresponding portions of the two rail portions of the vice body, and are fixedly held in position in the direction in which the rail portion extends with respect to the vice body. The machine vise with a centering adjustment function , wherein the T-shaped leg and the vice main body are fastened in the set state .