JP2021160049A

JP2021160049A - Machine vice with centering adjustment function

Info

Publication number: JP2021160049A
Application number: JP2020065635A
Authority: JP
Inventors: 雅人伊藤; Masahito Ito
Original assignee: Nabeya Co Ltd
Current assignee: Nabeya Co Ltd
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2020-04-01
Publication date: 2021-10-11

Abstract

To provide a machine vice that simplifies centering adjustment work while actualizing a more compact structure to greatly improve workability thereof, and is effectively given a work center position adjustment function for a vice body.SOLUTION: As a double fastening vice configured to fasten a workpiece to be processed between mutually opposite movable jaws 16L, 16R, there is constituted a machine vice 10 with a centering adjustment function by providing: a piston flange part 34 which is formed on a spindle 14; a spindle holder 18 which is arranged at the spindle flange part 34 to support the spindle 14 in a freely rotatable state; and energizing means 22 which while making energizing force act on a nut 20 for centering adjustment and the spindle flange part 34, allowing the spindle 14 to move axially against the energizing force.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、センタリング調整機能付きマシンバイスに係り、特に、工作機械のマシニングセンタにおける５軸（５面）加工機により５面加工するに際して、所定のワーク（被加工物）を保持するために好適に用いられるコンパクトなマシンバイスに対して、かかるワークのセンタリング機能を有利に付与してなる構造に関するものである。 The present invention relates to a machine vise with a centering adjustment function, and is particularly suitable for holding a predetermined work (workpiece) when machining five faces by a five-axis (five-side) machine in a machining center of a machine tool. It relates to a structure in which a centering function of such a work is advantageously imparted to a compact machine vise to be used.

従来から、相互に接近／離隔可能な２つの可動ジョーを同時に移動せしめて、それら２つの可動ジョーによって、加工されるべきワークを挟持（クランプ）するようにした構造の両締め型のバイス、所謂センタバイス乃至はセンタリングバイスと称されるマシンバイスが提案されており、工作機械のマシニングセンタにおける５軸（５面）加工機による５面加工等に際して、ワークを保持するために、好適に用いられてきている。そして、そのようなマシンバイスにおいては、その２つの可動ジョーが螺合せしめられて、軸周りの回転によって、かかる２つの可動ジョーを同時に移動せしめるスピンドルが、その軸方向に移動するのを拘束する機構を設ける必要があり、そのために、かかる拘束機構として、バイス本体の端部に設けてなる方式が、特開２００８−２６４９８３号公報（特許文献１）や特開２０１２−２４５５８７号公報（特許文献２）等において明らかにされており、また、そのようなスピンドルの拘束機構を、バイス本体の中央部において、スピンドルの中央部に対して配してなる構造の方式のものが、特開２０１０−１７９４２１号公報（特許文献３）や特開２０１５−３９７７０号公報（特許文献４）等において明らかにされている。そして、それらの中でも、バイスのコンパクト化の点においては、後者の、スピンドルの拘束をバイス本体の中央部において行うようにした方式の方が、優れていることが知られている。 Conventionally, a double-clamped vise with a structure in which two movable jaws that can be approached / separated from each other are moved at the same time and the workpiece to be machined is clamped by the two movable jaws, so-called. A machine vise called a center vise or a centering vise has been proposed, and has been suitably used for holding a workpiece during 5-side machining using a 5-axis (5-side) machine in a machining center of a machine tool. ing. Then, in such a machine vise, the two movable jaws are screwed together, and the rotation around the axis restrains the spindle that simultaneously moves the two movable jaws from moving in the axial direction. It is necessary to provide a mechanism, and therefore, as such a restraining mechanism, a method provided at the end of the vise body is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-264983 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-245587 (Patent Document). 2) and the like have been clarified, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010- It is clarified in Japanese Patent Application Laid-Open No. 179421 (Patent Document 3), Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-39770 (Patent Document 4), and the like. Among them, it is known that the latter method in which the spindle is restrained at the center of the vise body is superior in terms of making the vise compact.

ところで、このようなマシンバイスにおいては、スピンドルの軸方向への移動を拘束しつつ、スピンドルを自由回転可能に保持する保持部材と、バイスの位置決め部材との間の配置ズレや、スピンドルにおける左右のネジ部の切り始めを合わせることが加工上難しいこと、それら左右のネジ部に対する二つの可動ジョーの螺合の形態、スピンドルの軸方向への移動拘束部材とその保持部材との間に生じる間隙等によって、２つの可動ジョー間に挟持されるワークのセンタ位置（中心位置）が、バイス本体の中心位置に対してずれる問題を内在しており、そのために、５軸加工機の原点、具体的にはその機械テーブルの原点（基準点乃至基準位置）にバイス本体の中心位置を一致させても、ワーク中心位置がずれていることにより、作業効率が低下したり、加工精度が悪化したりする等の問題を内在するものであった。 By the way, in such a machine vise, there is a misalignment between the holding member that holds the spindle freely rotatably while restraining the movement of the spindle in the axial direction and the positioning member of the vise, and the left and right sides of the spindle. It is difficult to match the cutting start of the threaded part in processing, the form of screwing the two movable jaws to the left and right threaded parts, the gap created between the spindle axial movement restraint member and its holding member, etc. Therefore, there is an inherent problem that the center position (center position) of the work sandwiched between the two movable jaws deviates from the center position of the vise body. Therefore, the origin of the 5-axis machine, specifically Even if the center position of the vise body is aligned with the origin (reference point to reference position) of the machine table, the work efficiency is reduced and the machining accuracy is deteriorated due to the deviation of the work center position. Was inherent in the problem.

このため、本願出願人は、先に、特開２０１７−１６４８４６号公報において、スピンドルにより相互に接近／離隔移動せしめられる２つの可動ジョーにて、ワークを挟持するようにした両締め型のバイスにおいて、バイス本体に位置固定に取り付けられて、スピンドルを支持するスピンドルホルダと、スピンドルに螺合せしめられて、スピンドルホルダを左右両側から挟むように位置せしめられる一対のセンタリング調整用ナットと、それらセンタリング調整用ナットのスピンドルに対する位置を固定せしめるナット固定手段とを設けてなる構造のセンタリング調整機能付きのマシンバイスを提案し、これによって、コンパクトな構造を維持しつつ、バイス本体に対して、ワークの中心位置調整機能を効果的に付与せしめ得ることを、明らかにした。 For this reason, the applicant of the present application has previously described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-164846 in a double-tightened vise in which a work is sandwiched by two movable jaws that are moved closer to each other and separated from each other by a spindle. , A spindle holder that is fixedly attached to the vise body to support the spindle, a pair of centering adjustment nuts that are screwed onto the spindle and positioned so as to sandwich the spindle holder from both the left and right sides, and their centering adjustment We have proposed a machine vise with a centering adjustment function that has a nut fixing means that fixes the position of the nut for the spindle, thereby maintaining a compact structure and the center of the work with respect to the vise body. It was clarified that the position adjustment function can be effectively added.

しかしながら、かかる先に提案したセンタリング調整用機能付きマシンバイスにあっては、２つの可動ジョー間に挟持されるワークのセンタ位置を、バイス本体の中心位置に一致せしめるべく、スピンドルを軸方向に移動させるに際して、スピンドルホルダの両側に位置して、かかるスピンドルの右ネジ部と左ネジ部にそれぞれ螺合せしめられている一対のセンタリング調整用ナットを、それぞれ、螺入乃至は螺出させて、スピンドルホルダに対して進退させることにより、スピンドルを軸方向に移動せしめ、そして、その状態において、それら一対のセンタリング調整用ナットを、それぞれの固定手段を操作して、固定せしめる必要がある。このため、そのようなセンタリング調整作業にあっては、一対のセンタリング調整用ナットに対するそれぞれの螺合操作及びそれに伴うスピンドルの軸方向への移動量の調整作業を行なう必要があり、更にはそれらの作業が、バイス本体の２つのレール部間に形成された狭い空間内において行なわれるものであることに加えて、それら一対のセンタリング調整用ナットの固定を、それぞれ一対の固定手段にて固定せしめるものであるために、センタリング調整作業が複雑で且つ面倒な作業となる問題を内在するものであった。 However, in the previously proposed machine vise with a centering adjustment function, the spindle is moved in the axial direction so that the center position of the work sandwiched between the two movable jaws matches the center position of the vise body. A pair of centering adjustment nuts, which are located on both sides of the spindle holder and are screwed into the right-hand threaded portion and the left-handed threaded portion of the spindle, are screwed in or out of the spindle, respectively. It is necessary to move the spindle in the axial direction by moving it back and forth with respect to the holder, and in that state, fix the pair of centering adjusting nuts by operating the respective fixing means. Therefore, in such a centering adjustment work, it is necessary to perform each screwing operation on the pair of centering adjustment nuts and the accompanying adjustment work of the amount of movement of the spindle in the axial direction, and further, these In addition to the work being performed in a narrow space formed between the two rails of the vise body, the pair of centering adjustment nuts are fixed by a pair of fixing means. Therefore, there is an inherent problem that the centering adjustment work is complicated and troublesome.

特開２００８−２６４９８３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-264983 特開２０１２−２４５５８７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-245587 特開２０１０−１７９４２１号公報JP-A-2010-179421 特開２０１５−３９７７０号公報JP-A-2015-39770 特開２０１７−１６４８４６号公報JP-A-2017-164846

ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、より一層コンパクトな構造を実現しつつ、センタリング調整作業を簡略化せしめて、その作業性を著しく向上せしめ得た、バイス本体に対するワークの中心位置調整機能が効果的に付与されてなるマシンバイスを提供することにあり、また他の課題とするところは、５軸加工機用として好適なセンタリング調整機能付きマシンバイスを提供することにある。 Here, the present invention has been made in the context of such circumstances, and the problem to be solved thereof is to simplify the centering adjustment work while realizing a more compact structure. The purpose is to provide a machine vise in which the function of adjusting the center position of the work with respect to the vise body is effectively provided, which has been able to remarkably improve the performance, and another problem is that it is suitable for a 5-axis machine. The purpose is to provide a machine vise with a centering adjustment function.

そして、本発明は、上記した課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、好適に実施され得るものであるが、また、以下に記載の各態様は、任意の組み合わせにおいて、採用可能である。なお、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されるものではなく、明細書全体の記載や図面から把握される発明思想に基づいて、認識され得るものであることが、理解されるべきである。 Then, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention can be preferably carried out in various aspects as listed below, and each aspect described below can be carried out in any combination. It can be adopted. The aspects or technical features of the present invention are not limited to those described below, and can be recognized based on the description of the entire specification and the invention idea grasped from the drawings. That should be understood.

そこで、本発明は、先ず、前記した課題を解決すべく、所定の距離を隔てて互いに平行に延びる２本のレール部が一体的に立設され、それらレール部の上面がそれぞれ摺動面とされてなるバイス本体と、該バイス本体の前記２本のレール部間に配された、軸方向中央部を境界部にして、該境界部の軸方向一方の側に右ネジ部が、軸方向他方の側に左ネジ部がそれぞれ設けられてなるスピンドルと、該スピンドルの前記右ネジ部と前記左ネジ部にそれぞれ螺合され、かかるスピンドルの回転によって、該スピンドルの軸方向において相互に接近する方向に或いは離隔する方向に、前記バイス本体の２本のレール部の摺動面に支持されて摺動せしめられる、相対向した第一及び第二の可動ジョーとを有し、それら可動ジョー間に加工されるべきワークを挟持せしめて、所定の加工を施し得るようにした両締め型のバイスにおいて、（ａ）前記スピンドルの軸方向中央部に一体的に形成された、軸直角方向に突出する所定厚さのスピンドルフランジ部と、（ｂ）前記スピンドルが挿通せしめられる挿通孔が、該スピンドルフランジ部の外径よりも大きな内径において且つ孔内面に雌ネジが形成されてなる形態において設けられ、かかる挿通孔内に、該スピンドルフランジ部が配置せしめられて、該スピンドルの軸方向中央部を自由回転可能に支持する、前記バイス本体に位置固定に取り付けられたスピンドルホルダと、（ｃ）前記スピンドルの外周部に遊嵌されて、前記スピンドルホルダの挿通孔の雌ネジに螺合せしめられ、該スピンドルの前記スピンドルフランジ部の軸方向一方の側面を押圧するように配置された、外周面に雄ネジが形成されてなるセンタリング調整用ナットと、（ｄ）前記スピンドルの前記スピンドルフランジ部の軸方向他方の側面に対して付勢力を作用せしめる一方、該センタリング調整用ナットの螺合による押圧作用によって、該付勢力に抗して、該スピンドルの軸方向への移動を許容する付勢手段とを、含むことを特徴とするセンタリング調整機能付きマシンバイスを、その要旨とするものである。 Therefore, in the present invention, first, in order to solve the above-mentioned problems, two rail portions extending in parallel with each other with a predetermined distance are integrally erected, and the upper surfaces of the rail portions are respectively a sliding surface. A right-hand threaded portion is located on one side of the boundary portion in the axial direction, with the central portion in the axial direction arranged between the vise body and the two rail portions of the vise body as the boundary portion. A spindle having a left-hand threaded portion on the other side and a right-handed threaded portion and the left-handed threaded portion of the spindle are screwed to each other, and the rotation of the spindle causes them to approach each other in the axial direction of the spindle. It has first and second movable jaws that are opposed to each other and are supported and slid on the sliding surfaces of the two rail portions of the vise body in a direction or a direction that separates them, and between the movable jaws. In a double-tightened type vise in which a workpiece to be machined is sandwiched so that a predetermined machining can be performed, (a) projecting in the direction perpendicular to the axis integrally formed at the central portion in the axial direction of the spindle. A spindle flange portion having a predetermined thickness and (b) an insertion hole into which the spindle is inserted are provided at an inner diameter larger than the outer diameter of the spindle flange portion and in a form in which a female screw is formed on the inner surface of the hole. A spindle holder attached to the vise body in a fixed position, wherein the spindle flange portion is arranged in the insertion hole to freely rotate the central portion in the axial direction of the spindle, and (c) the above. It is loosely fitted to the outer peripheral portion of the spindle, screwed into the female screw of the insertion hole of the spindle holder, and is arranged on the outer peripheral surface so as to press one side surface of the spindle flange portion of the spindle in the axial direction. While applying an urging force to the centering adjustment nut on which a male screw is formed and (d) the other side surface of the spindle flange portion of the spindle in the axial direction, the pressing action due to the screwing of the centering adjustment nut. The gist thereof is a machine vise with a centering adjustment function, which includes an urging means that allows the spindle to move in the axial direction against the urging force.

なお、このような本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの望ましい態様の一つによれば、前記付勢手段が、前記スピンドルのスピンドルフランジ部の軸方向他方の側面に対向配置されたバネ部材と、該バネ部材を覆蓋して、該バネ部材を該スピンドルフランジ部の軸方向他方の側面に対して位置固定に保持する、前記スピンドルホルダに固設されたカバー部材とを有しており、中でも、かかるバネ部材としては、波形形状を呈する円環状の弾性薄板からなるウェーブワッシャが、好適に用いられることとなる。 According to one of the desirable aspects of the machine vise with a centering adjustment function according to the present invention, the urging means is a spring member arranged to face the other side surface of the spindle flange portion of the spindle in the axial direction. It has a cover member fixed to the spindle holder, which covers the spring member and holds the spring member in a fixed position with respect to the other side surface in the axial direction of the spindle flange portion. As the spring member, a wave washer made of an annular elastic thin plate having a corrugated shape is preferably used.

また、本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの他の望ましい態様によれば、前記スピンドルホルダに対して、その外周面から前記挿通孔に達するネジ孔が形成されており、該ネジ孔に止めボルトを螺入せしめて、その先端を該挿通孔に螺合された前記センタリング調整用ナットに当接させることによって、かかるセンタリング調整用ナットの螺合位置が固定せしめられるようになっている。 Further, according to another desirable embodiment of the machine vise with a centering adjustment function according to the present invention, the spindle holder is formed with a screw hole reaching the insertion hole from the outer peripheral surface thereof, and a fixing bolt is formed in the screw hole. Is screwed in, and the tip thereof is brought into contact with the centering adjustment nut screwed into the insertion hole, so that the screwing position of the centering adjustment nut can be fixed.

さらに、本発明にあっては、望ましくは、前記センタリング調整用ナットの軸方向の一方の端面において、その周方向に所定間隔を隔てて、複数の係合部が形成され、それら複数の係合部に対して、所定の回動工具を係合せしめて、該センタリング調整用ナットを回動させることにより、前記スピンドルホルダの挿通孔に螺合させるように、構成されている。 Further, in the present invention, preferably, a plurality of engaging portions are formed on one end surface of the centering adjusting nut in the axial direction at predetermined intervals in the circumferential direction, and the plurality of engaging portions are formed. A predetermined rotating tool is engaged with the portion, and the centering adjusting nut is rotated so as to be screwed into the insertion hole of the spindle holder.

加えて、本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの別の望ましい態様によれば、前記スピンドルホルダの下部に係合凸部が形成されている一方、前記バイス本体の底部に、該係合凸部が嵌合せしめられる収容凹所が形成されて、該収容凹所に対する該係合凸部の嵌合によって、該スピンドルホルダが該バイス本体に取り付けられると共に、該バイス本体の底部から該スピンドルホルダに至るように、固定ボルトが螺入せしめられることによって、該バイス本体に対して該スピンドルホルダが固定されるように、構成されている。 In addition, according to another desirable embodiment of the machine vise with centering adjustment function according to the present invention, the engaging convex portion is formed on the lower portion of the spindle holder, while the engaging convex portion is formed on the bottom portion of the vise body. A housing recess is formed into which the device is fitted, and the fitting of the engaging protrusion to the housing recess allows the spindle holder to be attached to the vise body and from the bottom of the vise body to the spindle holder. The spindle holder is configured to be fixed to the vise body by screwing the fixing bolts into the vise body.

このように、本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスにあっては、スピンドルフランジ部、ひいてはスピンドルに対して、付勢手段による付勢力に基づくところの軸方向の予圧が、加えられてなる状態下において、スピンドルホルダに螺合されたセンタリング調整用ナットが、かかるスピンドルのスピンドルフランジ部に当接して押圧し、上述の付勢手段の付勢力に抗して、スピンドルをその軸方向に移動せしめ得るようになっているところから、２つの可動ジョーにて挟持されるワークの中心とバイスの中心とを、ガタツキなく調整することが可能となるのであって、以て、加工精度を繰り返し高精度に維持することが可能となる特徴を発揮し得るのである。 As described above, in the machine vise with the centering adjustment function according to the present invention, a preload in the axial direction based on the urging force by the urging means is applied to the spindle flange portion and the spindle. In the above-mentioned, the centering adjustment nut screwed into the spindle holder may abut and press the spindle flange portion of the spindle to move the spindle in the axial direction against the urging force of the above-mentioned urging means. From this point, it is possible to adjust the center of the work sandwiched between the two movable jaws and the center of the vise without rattling, so that the machining accuracy is repeated and highly accurate. It can exhibit features that can be maintained.

しかも、そのような本発明に従うマシンバイスにおけるセンタリング調整機構においては、スピンドルホルダに対する一つのセンタリング調整用ナットの螺合位置を変化させることで、スピンドルの軸方向への移動距離の調整が容易に達成され得るものであるところから、スピンドルが挿通せしめられるスピンドルホルダの周りの構造が効果的に簡略化せしめられ得、また、スピンドルの長さを長くしたりする等の構造を採用する必要も全くないところから、マシンバイス全体としてのコンパクト化も、より一層有利に確保され得ることとなるのである。 Moreover, in the centering adjustment mechanism in the machine vise according to the present invention, the movement distance of the spindle in the axial direction can be easily adjusted by changing the screwing position of one centering adjustment nut with respect to the spindle holder. The structure around the spindle holder through which the spindle can be inserted can be effectively simplified, and there is no need to adopt a structure such as increasing the length of the spindle. Therefore, the compactness of the machine vise as a whole can be secured even more advantageously.

本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの代表的な一例を示す斜視説明図である。It is a perspective explanatory drawing which shows a typical example of the machine vise with a centering adjustment function according to this invention. 図１に示されるマシンバイスの平面説明図である。It is a plane explanatory view of the machine vise shown in FIG. 図１に示されるマシンバイスの正面説明図である。It is a front explanatory view of the machine vise shown in FIG. 図３における右側面説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of the right side surface in FIG. 図２におけるＡ−Ａ断面説明図である。FIG. 2 is an explanatory view of a cross section taken along the line AA in FIG. 図３におけるＢ−Ｂ断面説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of a cross section taken along the line BB in FIG. 図６におけるＣ部拡大説明図である。FIG. 6 is an enlarged explanatory view of part C in FIG. 図３おけるＤ−Ｄ断面説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of a DD cross section in FIG. 図１に示されるマシンバイスを構成するバイス本体の説明図であって、（ａ）は、その平面説明図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＥ−Ｅ断面説明図である。It is explanatory drawing of the vise main body which comprises the machine vise shown in FIG. 1, (a) is the plan explanatory view, (b) is the EE cross-sectional explanatory view in (a). 図１に示されるマシンバイスを構成するスピンドルの説明図であって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＦ−Ｆ断面説明図である。It is explanatory drawing of the spindle which comprises the machine vise shown in FIG. 1, (a) is the front explanatory view, (b) is the FF cross-sectional explanatory view in (a). 図１に示されるマシンバイスを構成するスピンドルホルダの拡大説明図であって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、その右側面説明図及び平面説明図であり、（ｄ）は、（ａ）におけるＧ−Ｇ断面説明図である。FIG. 1 is an enlarged explanatory view of a spindle holder constituting the machine vise shown in FIG. 1, in which FIG. 1A is a front explanatory view thereof, and FIGS. It is explanatory drawing, (d) is the GG cross-sectional explanatory view in (a). 図１に示されるマシンバイスを構成するセンタリング調整用ナットを示す拡大説明図であって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）は、その左側面説明図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＨ−Ｈ断面説明図である。It is an enlarged explanatory view which shows the centering adjustment nut which constitutes the machine vise shown in FIG. 1, (a) is the front explanatory view, (b) is the left side side explanatory view, (c ) Is an explanatory view of an HH cross section in (a). 図１に示されるマシンバイスを構成する付勢手段の構成部品の一つであるカバー部材の拡大説明図であって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）は、その右側面説明図であり、（ｃ）及び（ｄ）は、それぞれ、（ｂ）におけるＪ−Ｊ断面説明図及びＫ−Ｋ断面説明図である。FIG. 1 is an enlarged explanatory view of a cover member which is one of the components of the urging means constituting the machine vise shown in FIG. 1, (a) is a front explanatory view thereof, and (b) is a right side thereof. It is a plane explanatory view, and (c) and (d) are the JJ cross-sectional explanatory view and the KK cross-sectional explanatory view in (b), respectively. 図１に示されるマシンバイスを構成する付勢手段の構成部品の他の一つであるウェーブワッシャの拡大説明図であって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）は、その右側面説明図であり、（ｃ）は、（ａ）におけるＬ−Ｌ断面説明図である。FIG. 1 is an enlarged explanatory view of a wave washer, which is another component of the urging means constituting the machine vise shown in FIG. 1, in which FIG. 1A is a front explanatory view thereof and FIG. 1B is a front explanatory view thereof. It is the right side explanatory view, (c) is the LL cross-sectional explanatory view in (a).

以下、本発明の構成を更に具体的に明らかにするために、本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの代表的な実施形態の一例について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。 Hereinafter, in order to clarify the configuration of the present invention more concretely, an example of a typical embodiment of a machine vise with a centering adjustment function according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

先ず、図１〜図８には、本発明に従うセンタリング調整機能付きマシンバイスの一例が示されており、そこにおいて、マシンバイス１０は、全体として矩形平面形状を呈するブロック状のバイス本体１２と、かかるバイス本体１２の長手方向に形成される空間内に収容、保持されるスピンドル１４と、このスピンドル１４によって相互に接近／離隔移動せしめられる２つの可動ジョー（ここでは、図３において、左側に位置する第１の可動ジョーを１６Ｌとし、右側に位置する第２の可動ジョーを１６Ｒとする）と、バイス本体１２に位置固定に取り付けられて、スピンドル１４を支持するスピンドルホルダ１８と、このスピンドルホルダ１８に螺合せしめられて、スピンドル１４をその軸方向に移動せしめるセンタリング調整用ナット２０と、スピンドルホルダ１８に取り付けられて、スピンドル１４に付勢力を作用せしめると共に、センタリング調整用ナット２０の螺合による押圧力によって、スピンドル１４の軸方向における所定量の移動を許容する付勢手段２２とを含んで、構成されている。 First, FIGS. 1 to 8 show an example of a machine vise with a centering adjustment function according to the present invention, wherein the machine vise 10 includes a block-shaped vise body 12 having a rectangular planar shape as a whole. A spindle 14 housed and held in a space formed in the longitudinal direction of the vise body 12 and two movable jaws (here, in FIG. 3, located on the left side) that are moved closer to / separated from each other by the spindle 14. The first movable jaw is 16L, and the second movable jaw located on the right side is 16R), the spindle holder 18 that is fixedly attached to the vise body 12 and supports the spindle 14, and this spindle holder. A centering adjustment nut 20 that is screwed into 18 to move the spindle 14 in the axial direction thereof, and a centering adjustment nut 20 that is attached to the spindle holder 18 to exert an urging force on the spindle 14 and screw the centering adjustment nut 20. It is configured to include an urging means 22 that allows a predetermined amount of movement of the spindle 14 in the axial direction by the pressing force of the spindle 14.

そして、そのようなマシンバイス１０において、バイス本体１２は、図９（ａ）及び（ｂ）からも明らかなように、所定距離を隔てて、その長手方向（図９（ａ）において左右方向）に互いに平行に延びる所定幅の２本のレール部２４，２４が、所定高さにおいて、一体的に立設されてなると共に、それら２本のレール部２４，２４の間に、スピンドル１４の収容される空間が形成されてなる形態の、長手ブロック形状の一体化物として構成されている。なお、それら２本のレール部２４，２４の上面が、それぞれ、２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒの摺動面２４ａ，２４ａとされていると共に、それらの相対向する内面には、それら可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒの案内溝２６が、レール部２４，２４の全長に亘って設けられている。また、２本のレール部２４，２４の一方には、図９（ｂ）に示される如く、バイス本体１２の長手方向中央に位置する立壁部位を貫通するように、作業孔２８が設けられており、この作業孔２８を介して、図８に示される如く、センタリング調整用ナット２０の移動を阻止する止めネジ６０を回動させるための治具（ドライバー）が、挿入され得るようになっている。更に、バイス本体１２の２本のレール部２４，２４に挟まれたスピンドル１４の収容空間の底部には、バイス本体１２の長手方向中央に位置するように、スピンドルホルダ１８の下部を収容する収容凹所としての収容孔３０が形成されていると共に、この収容孔３０の両側に位置するように、スピンドルホルダ１８をバイス本体１２に固定するためのボルト６２が挿入せしめられるボルト挿入孔３２，３２が、それぞれ、配設されている。 Then, in such a machine vise 10, as is clear from FIGS. 9 (a) and 9 (b), the vise body 12 is separated by a predetermined distance in the longitudinal direction (left-right direction in FIG. 9 (a)). Two rail portions 24, 24 having a predetermined width extending parallel to each other are integrally erected at a predetermined height, and the spindle 14 is accommodated between the two rail portions 24, 24. It is configured as a long block-shaped integral body in the form of forming a space to be formed. The upper surfaces of the two rail portions 24 and 24 are the sliding surfaces 24a and 24a of the two movable jaws 16L and 16R, respectively, and the movable jaws 16L are on the opposing inner surfaces thereof. , 16R guide grooves 26 are provided over the entire length of the rail portions 24, 24. Further, as shown in FIG. 9B, one of the two rail portions 24, 24 is provided with a work hole 28 so as to penetrate the vertical wall portion located at the center in the longitudinal direction of the vise body 12. As shown in FIG. 8, a jig (driver) for rotating the set screw 60 that prevents the centering adjustment nut 20 from moving can be inserted through the work hole 28. There is. Further, at the bottom of the accommodation space of the spindle 14 sandwiched between the two rail portions 24, 24 of the vise body 12, the lower part of the spindle holder 18 is accommodated so as to be located at the center in the longitudinal direction of the vise body 12. Bolt insertion holes 32, 32 in which the accommodation holes 30 as recesses are formed and bolts 62 for fixing the spindle holder 18 to the vise body 12 are inserted so as to be located on both sides of the accommodation holes 30. However, each is arranged.

また、スピンドル１４は、図１０（ａ）及び（ｂ）に明らかにされている如く、その軸方向中央部の境界部に、所定高さで一体的に形成されたスピンドルフランジ部３４を有しており、そして、このスピンドルフランジ部３４を間にして、軸方向の左右に、右ネジ部３６ａと左ネジ部３６ｂとが、それぞれ、形成されている。更に、スピンドル１４の軸方向の両端部には、それぞれ、六角断面形状の工具嵌合部からなる操作部３８，３８が形成されて、この操作部３８の一つに対して、従来と同様なハンドル（図示せず）が嵌合せしめられて、回転作動させられることにより、かかるスピンドル１４が、その軸回りに回転せしめられ得るようになっている。 Further, as is shown in FIGS. 10A and 10B, the spindle 14 has a spindle flange portion 34 integrally formed at a predetermined height at the boundary portion of the central portion in the axial direction thereof. A right-hand thread portion 36a and a left-hand thread portion 36b are formed on the left and right sides in the axial direction with the spindle flange portion 34 in between. Further, operating portions 38 and 38 composed of tool fitting portions having a hexagonal cross section are formed at both ends of the spindle 14 in the axial direction, respectively, and one of the operating portions 38 is similar to the conventional one. A handle (not shown) is fitted and rotationally actuated so that the spindle 14 can be rotated about its axis.

そして、かかるスピンドル１４の右ネジ部３６ａと左ネジ部３６ｂに対して、図５や図６に示される如く、２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒがそれぞれ螺合され、スピンドル１４の回転によって、それら２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒが、スピンドル１４の軸方向において、相互に接近する方向に、或いは離隔する方向に、移動せしめられ得るようになっている。なお、それら２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒは、それぞれ、ジョー本体部１６Ｌａ，１６Ｒａとネジ部１６Ｌｂ，１６Ｒｂとを六角穴付き固定ボルト１７（図１、図２参照）にて連結してなる一体的な連結構造において構成されている。そして、それら可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒが、それぞれの下部のネジ部１６Ｌｂ，１６Ｒｂの両側部に設けられたガイド部において、２本のレール部２４，２４の内側の案内溝２６，２６に嵌め込まれて、２本のレール部２４，２４の上面の摺動面２４ａ，２４ａにて支持されつつ、バイス本体１２の長手方向、即ちそれら２本のレール部２４，２４の間の空間内に位置せしめられるスピンドル１４の長手方向に相対向した形態において、摺動せしめられるようになっているのである。なお、それら２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒは、よく知られているように、それら上部の段付き部（口金部）間において、ワークＷを挟持し得るようになっており、そのために、それら上部の段付き部の相対向する面には、それぞれ、ワークＷを保持するための小突起４０の多数が配設されている。 Then, as shown in FIGS. 5 and 6, two movable jaws 16L and 16R are screwed into the right-hand threaded portion 36a and the left-handed threaded portion 36b of the spindle 14, respectively, and by the rotation of the spindle 14, they 2 The movable jaws 16L and 16R can be moved in the axial direction of the spindle 14 in a direction in which they approach each other or in a direction in which they are separated from each other. The two movable jaws 16L and 16R are integrally formed by connecting the jaw body portions 16La and 16Ra and the screw portions 16Lb and 16Rb with hexagon socket fixing bolts 17 (see FIGS. 1 and 2), respectively. It is configured in a simple connection structure. Then, the movable jaws 16L and 16R are fitted into the guide grooves 26 and 26 inside the two rail portions 24 and 24 in the guide portions provided on both side portions of the screw portions 16Lb and 16Rb at the lower portions. While being supported by the sliding surfaces 24a and 24a on the upper surfaces of the two rail portions 24 and 24, they are positioned in the longitudinal direction of the vise body 12, that is, in the space between the two rail portions 24 and 24. The spindle 14 is slidable in a form facing each other in the longitudinal direction. As is well known, the two movable jaws 16L and 16R can sandwich the work W between the stepped portions (base portions) above them, and therefore, the upper portions thereof. A large number of small protrusions 40 for holding the work W are arranged on the opposing surfaces of the stepped portion of the above.

さらに、図５乃至図８等に示されるように、スピンドル１４の中央部に配設されるスピンドルホルダ１８は、その下部に設けられた所定高さの円柱状の係合凸部４２が、バイス本体１２の底部に設けられた収容孔３０内に嵌合せしめられることによって、位置固定に保持されると共に、収容孔３０の両側に配設されたボルト挿入孔３２，３２から、挿入された固定ボルト６２，６２が、それぞれ、スピンドルホルダ１８の下面に設けられた取付穴６４，６４に螺入せしめられることによって、バイス本体１２に対して位置固定に取り付けられていると共に、その中心部に、スピンドル１４が挿通せしめられて、かかるスピンドル１４の軸方向中央部を自由回転可能に支持し得るようになっている。 Further, as shown in FIGS. 5 to 8 and the like, in the spindle holder 18 arranged at the central portion of the spindle 14, a columnar engaging convex portion 42 having a predetermined height provided at the lower portion thereof is a vise. By being fitted into the accommodating holes 30 provided at the bottom of the main body 12, the positions are fixed, and the fixing is inserted from the bolt insertion holes 32, 32 provided on both sides of the accommodating holes 30. The bolts 62 and 62 are screwed into the mounting holes 64 and 64 provided on the lower surface of the spindle holder 18, respectively, so that they are fixedly attached to the vise body 12 and at the center thereof. The spindle 14 is inserted so as to be able to freely rotate the central portion of the spindle 14 in the axial direction.

具体的には、図１１（ａ）〜（ｄ）に示される如く、スピンドルホルダ１８は、その下面から下方に突出する低い高さの円柱状の係合凸部４２を有する厚肉矩形形状のブロックにて構成され、その中央部に、スピンドル１４が挿通せしめられるスピンドル挿通孔１８ａが形成されていると共に、図１１（ｂ）に示される如く、かかるスピンドル挿通孔１８ａを挟んで、その直径方向に傾斜配置された２つのボルト孔４６，４６が厚さ方向に貫通して設けられており、更に、図１１（ｄ）に示される如く、スピンドルホルダ１８の外周面からスピンドル挿通孔１８ａに達するネジ孔４８が、形成されている。そして、そのスピンドル挿通孔１８ａの内周面には、雌ネジ１８ｂが形成されているのである。 Specifically, as shown in FIGS. 11A to 11D, the spindle holder 18 has a thick rectangular shape having a columnar engaging convex portion 42 having a low height protruding downward from the lower surface thereof. It is composed of blocks, and a spindle insertion hole 18a through which the spindle 14 can be inserted is formed in the central portion thereof, and as shown in FIG. 11B, the spindle insertion hole 18a is sandwiched in the direction of the diameter thereof. Two bolt holes 46, 46 inclinedly arranged in the above are provided so as to penetrate in the thickness direction, and further reach the spindle insertion hole 18a from the outer peripheral surface of the spindle holder 18 as shown in FIG. 11 (d). A screw hole 48 is formed. A female screw 18b is formed on the inner peripheral surface of the spindle insertion hole 18a.

また、かかるスピンドルホルダ１８のスピンドル挿通孔１８ａの内周面に形成された雌ネジ１８ｂに螺合せしめられるセンタリング調整用ナット２０は、図１２（ａ）〜（ｃ）に示されるように、外周面に雄ネジ２０ａが形成されていると共に、その中央部位に、スピンドル１４が自由回転可能に挿入される挿入孔２０ｂが形成されてなる円環形状を呈するものである。なお、かかるセンタリング調整用ナット２０の軸方向一方の端部側に、周方向に所定間隔をおいて且つ放射状に延びる複数（ここでは８個）の係合凹所２０ｃが配設されており、これら係合凹所２０ｃに、公知の回転治具を係合せしめて、回転操作することにより、センタリング調整用ナット２０が軸回りに回転せしめられ得るようになっている。 Further, as shown in FIGS. 12 (a) to 12 (c), the centering adjusting nut 20 screwed into the female screw 18b formed on the inner peripheral surface of the spindle insertion hole 18a of the spindle holder 18 has an outer circumference. A male screw 20a is formed on the surface thereof, and an insertion hole 20b into which the spindle 14 is freely rotatably inserted is formed in the central portion thereof to have an annular shape. A plurality of (8 in this case) engaging recesses 20c extending radially at predetermined intervals in the circumferential direction are arranged on one end side of the centering adjusting nut 20 in the axial direction. By engaging a known rotating jig with these engaging recesses 20c and performing a rotational operation, the centering adjusting nut 20 can be rotated about an axis.

さらに、付勢手段２２は、ここでは、図１３に示されるカバー部材５０と、図１４に示されるウェーブワッシャ５２とから、構成されている。具体的には、カバー部材５０は、図１３（ａ）〜（ｄ）から明らかなように、所定厚さの矩形板状部材からなり、その中央部に、スピンドル１４が自由回転可能に挿入せしめられる挿入孔５４が形成されている。この挿入孔５４は、図１３の（ｃ）や（ｄ）に示されている如く、小径部５４ａと大径部５４ｂとからなる段付き形状を呈しており、小径部５４ａの直径が、スピンドル１４の外径よりも大きくなるように形成されていると共に、大径部５４ｂは、小径部５４ａの直径よりも大なる直径において形成されて、後述するウェーブワッシャ５２が収容せしめられ得るようになっている。そして、かかるカバー部材５０を、スピンドルホルダ１８の側面の一方にボルトにて固定するための２つのボルト孔５６，５６が、挿入孔５４を挟んで傾斜位置するように対称的に設けられている。 Further, the urging means 22 is composed of the cover member 50 shown in FIG. 13 and the wave washer 52 shown in FIG. Specifically, as is clear from FIGS. 13 (a) to 13 (d), the cover member 50 is made of a rectangular plate-shaped member having a predetermined thickness, and the spindle 14 is inserted into the central portion thereof so as to be freely rotatable. An insertion hole 54 is formed. As shown in FIGS. 13 (c) and 13 (d), the insertion hole 54 has a stepped shape including a small diameter portion 54a and a large diameter portion 54b, and the diameter of the small diameter portion 54a is the spindle. The large diameter portion 54b is formed to have a diameter larger than the diameter of the small diameter portion 54a while being formed so as to be larger than the outer diameter of 14, so that the wave washer 52 described later can be accommodated. ing. Then, two bolt holes 56, 56 for fixing the cover member 50 to one of the side surfaces of the spindle holder 18 with bolts are symmetrically provided so as to be inclined positions with the insertion hole 54 in between. ..

また、ウェーブワッシャ５２は、図１４（ａ）〜（ｃ）に示されるように、バネ鋼等の弾性材料から形成された、波形形状を呈する円環状の弾性薄板にて構成されており、その湾曲した波形形状が平坦な形状になる方向に押圧されることによって、所定の付勢力が発揮され得るようになっている。そして、ここでは、そのようなウェーブワッシャ５２の押圧変形による平坦化によって、最大１ｍｍ程度までの高さ変化、従ってスピンドル１４の軸方向への移動が許容されるようになっているのである。なお、ウェーブワッシャ５２の内孔５８は、スピンドル１４の外径よりも大きな直径となるように形成されている。 Further, as shown in FIGS. 14A to 14C, the wave washer 52 is composed of an annular elastic thin plate having a corrugated shape, which is formed of an elastic material such as spring steel. A predetermined urging force can be exerted by pressing the curved corrugated shape in the direction of becoming a flat shape. Here, the flattening of the wave washer 52 due to the pressing deformation allows a height change of up to about 1 mm, and therefore an axial movement of the spindle 14. The inner hole 58 of the wave washer 52 is formed so as to have a diameter larger than the outer diameter of the spindle 14.

そして、それらセンタリング調整用ナット２０や、カバー部材５０、ウェーブワッシャ５２は、スピンドルホルダ１８に対して組み付けられて、図７に拡大して示される如き形態とされることとなるのである。即ち、スピンドル１４の軸方向中央部に設けられたスピンドルフランジ部３４の一方の側、ここでは左ネジ部３６ｂが設けられた側に、ウェーブワッシャ５２と、それを覆うように位置せしめたカバー部材５０とが、それらの内孔５８や挿入孔５４にスピンドル１４が挿通せしめられてなる形態において配置され、そして、カバー部材５０の２つのボルト孔５６，５６を通じて、固定ボルト（図示せず）が、スピンドルホルダ１８に設けられた２つのネジ孔４６，４６内に螺入せしめられることによって、かかるスピンドルフランジ部３４の一方の側面に対して位置固定に取り付けられている。そこでは、ウェーブワッシャ５２が、カバー部材５０の挿入孔５４における大径部５４ｂ内に収容位置せしめられていると共に、ウェーブワッシャ５２のウェーブ（波形）形状が、大径部５４ｂと小径部５４ａとの間の段付き面にて押圧されて変形を受けることによって、所定の付勢力、換言すれば予圧が、スピンドルフランジ部３４、ひいてはスピンドル１４に作用せしめられている。 Then, the centering adjusting nut 20, the cover member 50, and the wave washer 52 are assembled to the spindle holder 18 and have a form as shown in an enlarged manner in FIG. 7. That is, the wave washer 52 and the cover member positioned so as to cover the wave washer 52 on one side of the spindle flange portion 34 provided at the central portion in the axial direction of the spindle 14, here, on the side where the left-hand thread portion 36b is provided. The 50 is arranged in such a manner that the spindle 14 is inserted through the inner holes 58 and the insertion holes 54, and the fixing bolts (not shown) are inserted through the two bolt holes 56, 56 of the cover member 50. By being screwed into the two screw holes 46, 46 provided in the spindle holder 18, the spindle flange portion 34 is fixedly attached to one side surface. There, the wave washer 52 is housed in the large diameter portion 54b of the insertion hole 54 of the cover member 50, and the wave shape of the wave washer 52 is the large diameter portion 54b and the small diameter portion 54a. By being pressed by the stepped surface between the spaces and undergoing deformation, a predetermined urging force, in other words, a preload is applied to the spindle flange portion 34, and thus the spindle 14.

一方、スピンドル１４におけるスピンドルフランジ３４の軸方向の他方の側（右ネジ部３６ａ側）には、センタリング調整用ナット２０が、その挿入孔２０ｂ内にスピンドル１４を挿通せしめてなる形態において外挿されていると共に、その外周面の雄ネジ２０ａにおいて、スピンドルホルダ１８のスピンドル挿通孔１８ａの内周面に形成された雌ネジ１８ｂに螺合され、かかるスピンドル挿通孔１８ａ内に螺入せしめられることによって、スピンドルフランジ部３４の他方の面に当接せしめられている。そして、そのように螺入されたセンタリング調整用ナット２０は、スピンドルホルダ１８に設けられたネジ孔４８に螺入せしめられる六角穴付きの止めボルト６０の先端部の当接によって、位置固定に保持されることとなる。なお、止めボルト６０のネジ孔４８内への螺入は、バイス本体１２の一方のレール部２４の立壁部を貫通して設けられている作業孔２８を通じて差し込まれた治具によって、行なわれ得るようになっている。 On the other hand, on the other side (right-hand threaded portion 36a side) of the spindle flange 34 in the axial direction of the spindle 14, a centering adjustment nut 20 is externally inserted in a form in which the spindle 14 is inserted into the insertion hole 20b. At the same time, the male screw 20a on the outer peripheral surface thereof is screwed into the female screw 18b formed on the inner peripheral surface of the spindle insertion hole 18a of the spindle holder 18, and is screwed into the spindle insertion hole 18a. , Is in contact with the other surface of the spindle flange portion 34. Then, the centering adjustment nut 20 screwed in this way is held in a fixed position by abutting the tip of the hexagon socket set bolt 60 screwed into the screw hole 48 provided in the spindle holder 18. Will be done. The fixing bolt 60 can be screwed into the screw hole 48 by a jig inserted through a work hole 28 provided through a vertical wall portion of one rail portion 24 of the vise body 12. It has become like.

このように、スピンドル１４のスピンドルフランジ部３４を挟むように、カバー部材５０及びウェーブワッシャ５２からなる付勢手段２２と、センタリング調整用ナット２０とが組み付けられてなるスピンドルホルダ１８においては、図８に示されている如く、その下部に設けられた係合凸部４２がバイス本体１２の底部を貫通するように設けられた収容孔３０内に嵌合せしめられると共に、かかる収容孔３０の両側に位置するボルト挿入孔３２，３２を通じて挿入された２本の固定ボルト６２，６２が、それぞれ、スピンドルホルダ１８に設けられた取付穴６４，６４に螺入せしめられることによって、かかるスピンドルホルダ１８が、バイス本体１２に対して、位置固定に取り付けられることとなるのである。 In this way, in the spindle holder 18 in which the urging means 22 including the cover member 50 and the wave washer 52 and the centering adjustment nut 20 are assembled so as to sandwich the spindle flange portion 34 of the spindle 14, FIG. As shown in the above, the engaging convex portions 42 provided at the lower portion thereof are fitted into the accommodating holes 30 provided so as to penetrate the bottom portion of the vise body 12, and are fitted on both sides of the accommodating holes 30. The two fixing bolts 62, 62 inserted through the positioned bolt insertion holes 32, 32 are screwed into the mounting holes 64, 64 provided in the spindle holder 18, respectively, so that the spindle holder 18 can be moved. It will be attached to the vise body 12 in a fixed position.

従って、上述の如くして、バイス本体１２に対して取り付けられたスピンドルホルダ１８によって、スピンドル１４は、そのスピンドルフランジ部３４がスピンドルホルダ１８のスピンドル挿通孔１８ａ内に位置するようにして、スピンドル１４の軸方向中央部を自由回転可能に支持し得ることとなるのである。そして、スピンドルホルダ１８のスピンドル挿通孔１８ａに対するセンタリング調整用ナット２０の螺合量の程度、換言すればその螺入量に応じて、スピンドル１４のスピンドルフランジ部３４の側面を押圧することによって、スピンドル１４は、図７において、右方に移動せしめられるようになるのである。そして、最終的に、カバー部材５０の大径部５４ｂ内において、ウェーブワッシャ５２が、その波形形状を呈しない平坦形状となるまで移動させられ得ることとなるのであり、この移動量、ここでは約１ｍｍまでの移動によって、スピンドル１４、ひいてはそれによって接近／離隔移動せしめる２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒにて規定されるワークＷの中心を移動せしめ得て、バイス本体１２の中心、ひいてはマシンバイス１０のバイス中心に一致するように、調整されることとなるのである。 Therefore, as described above, the spindle holder 18 attached to the vise body 12 causes the spindle 14 to have its spindle flange portion 34 located in the spindle insertion hole 18a of the spindle holder 18. It is possible to freely rotate the central portion in the axial direction of the. Then, the spindle is pressed by pressing the side surface of the spindle flange portion 34 of the spindle 14 according to the degree of screwing of the centering adjusting nut 20 with respect to the spindle insertion hole 18a of the spindle holder 18, in other words, the screwing amount. 14 can be moved to the right in FIG. 7. Finally, the wave washer 52 can be moved in the large diameter portion 54b of the cover member 50 until it becomes a flat shape that does not exhibit its corrugated shape, and this movement amount, here, is about. By moving up to 1 mm, the center of the work W defined by the spindle 14 and thus the two movable jaws 16L, 16R that move closer / apart can be moved, and the center of the vise body 12, and thus the machine vise 10, It will be adjusted to match the center of the vise.

このように、本実施形態に係るマシンバイス１０にあっては、付勢手段２２による付勢力に基づくところの予圧によって、スピンドル１４のスピンドルフランジ部３４がセンタリング調整用ナット２０に対して押し付けられることとなり、これにより、それらの間に軸方の隙間（ガタ）が効果的に解消され得ることとなるのであって、以て、センタリング調整機能を、繰り返し、高精度に再現し得ることとなるのである。 As described above, in the machine vise 10 according to the present embodiment, the spindle flange portion 34 of the spindle 14 is pressed against the centering adjustment nut 20 by the preload based on the urging force by the urging means 22. As a result, the axial gap (play) between them can be effectively eliminated, and the centering adjustment function can be repeated and reproduced with high accuracy. be.

そして、マシンバイス１０のバイス中心に対して、ワークＷの中心が一致するように、センタ調整するに際しては、スピンドルフランジ部３４が、付勢手段２２の付勢力に基づくところの予圧によって、センタリング調整用ナット２０に押し付けられているところから、センタリング調整用ナット２０とスピンドル１４とが、スピンドル１４の軸方向に同一の動きをすることとなり、そのために、センタリング調整用ナット２０を押し込む（螺入）又は引き出す（螺出）方向に回転させることによって、スピンドル１４のバイス本体１２に対する軸方向位置が移動せしめられ、これにより、スピンドル１４の右ネジ部３６ａ及び左ネジ部３６ｂに、それぞれ、螺合されている２つの可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒも、軸方向に同一の動きをして、マシンバイス１０のバイスセンタと可動ジョー１６Ｌ，１６Ｒ間のセンタ位置との調整が、複雑な作業を行なうことなく、また、狭い空間内での作業を極力少なくしつつ、容易に行ない得ることとなるのである。 Then, when adjusting the center so that the center of the work W coincides with the center of the vise of the machine vise 10, the spindle flange portion 34 adjusts the centering by the preload based on the urging force of the urging means 22. From the point where it is pressed against the nut 20, the centering adjustment nut 20 and the spindle 14 move in the same direction in the axial direction of the spindle 14, and for that purpose, the centering adjustment nut 20 is pushed in (screwed). Alternatively, by rotating in the pull-out (screw) direction, the axial position of the spindle 14 with respect to the vise body 12 is moved, whereby the spindle 14 is screwed into the right-hand thread portion 36a and the left-hand thread portion 36b, respectively. The two movable jaws 16L and 16R also move in the same axial direction, and the adjustment of the center position between the vise center of the machine vise 10 and the movable jaws 16L and 16R does not require complicated work. In addition, it can be easily performed while minimizing the work in a narrow space.

しかも、かくの如きセンタリング調整機構を採用することによって、従来装置では困難であったスピンドル１４とセンタリング調整用ナット２０との間の隙間を解消して、高精度なセンタリング調整操作を繰り返し実現することが出来ることとなったのであり、またスピンドル１４の軸方向中央部に配設されるスピンドルホルダの軸方向両側に、一対のセンタリング調整用ナットを配設して、それらによる締付け操作によってセンタリング調整を行なう構造のものに比べても、上述のセンタリング調整機構によれば、単に、一つのセンタリング調整用ナット２０の回動のみによって、センタ調整を行ない得ることとなるところから、より一層容易に、センタ調整が可能となるのである。 Moreover, by adopting such a centering adjustment mechanism, the gap between the spindle 14 and the centering adjustment nut 20, which was difficult with the conventional device, can be eliminated, and a highly accurate centering adjustment operation can be repeatedly realized. Also, a pair of centering adjustment nuts are arranged on both sides of the spindle holder arranged at the axial center of the spindle 14 in the axial direction, and the centering adjustment is performed by tightening operations by them. According to the above-mentioned centering adjustment mechanism, the center adjustment can be performed by simply rotating one centering adjustment nut 20, as compared with the structure for performing the center adjustment. Therefore, the center can be adjusted more easily. It can be adjusted.

以上、本発明の代表的な実施形態の一つについて詳述してきたが、それは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。 Although one of the typical embodiments of the present invention has been described in detail above, it is merely an example, and the present invention can be described by a specific description relating to such an embodiment. It should be understood that it is not to be interpreted in a limited way.

例えば、上記した実施形態においては、付勢手段２２が、カバー部材５０とウェーブワッシャ５２とから構成されているが、これに限定されるものではなく、スピンドル１４のスピンドルフランジ部３４の軸方向の一方の側面に対して、付勢力を作用せしめて、予圧をかける一方、センタリング調整用ナット２０の螺合による押圧作用によって、かかる付勢力（予圧）に抗して、スピンドル１４の軸方向への移動を許容する公知の各種の付勢手段を採用することが可能である。 For example, in the above-described embodiment, the urging means 22 is composed of the cover member 50 and the wave washer 52, but the present invention is not limited to this, and the spindle flange portion 34 of the spindle 14 is axially oriented. A preload is applied to one side surface by applying an urging force, while the pressing action of the centering adjustment nut 20 by screwing resists the urging force (preload) in the axial direction of the spindle 14. It is possible to employ various known urging means that allow movement.

また、スピンドル１４の軸方向への移動量は、付勢手段２２によって規制され、目的とするセンタリング調整量に応じて、適宜に設定されることとなる。そして、そのようなスピンドル１４の軸方向への移動量を得るべく、付勢手段２２を構成するバネ部材にあっても、例示の如きウェーブワッシャ５２の他、皿バネやコイルスプリング等の公知のものが適宜に選択されることとなる。 Further, the amount of movement of the spindle 14 in the axial direction is regulated by the urging means 22, and is appropriately set according to the target centering adjustment amount. Then, in order to obtain the amount of movement of the spindle 14 in the axial direction, even in the spring member constituting the urging means 22, in addition to the wave washer 52 as illustrated, a disc spring, a coil spring, or the like is known. Those will be selected as appropriate.

さらに、センタリング調整用ナット２０と付勢手段２２の配設を、例示とは逆の形態、即ち図５において、スピンドル１４のスピンドルフランジ部３４の左側に付勢手段２２を配設する一方、かかるスピンドルフランジ部３４の右側にセンタリング調整用ナット２０を配設してなる形態を採用することも、勿論可能である。 Further, the arrangement of the centering adjusting nut 20 and the urging means 22 is the opposite of the embodiment, that is, in FIG. 5, the urging means 22 is arranged on the left side of the spindle flange portion 34 of the spindle 14, while the urging means 22 is applied. Of course, it is also possible to adopt a form in which the centering adjusting nut 20 is arranged on the right side of the spindle flange portion 34.

そして、スピンドルホルダ１８の下部に設けられた係合凸部４２が嵌合される収容孔３０は、バイス本体１２の底部を貫通して設けられているが、これに代えて、所定深さの有底の凹部として、形成されていても、何等差支えない。 The accommodating hole 30 in which the engaging convex portion 42 provided in the lower portion of the spindle holder 18 is fitted is provided so as to penetrate the bottom portion of the vise body 12, but instead of this, a predetermined depth is provided. Even if it is formed as a bottomed recess, it does not matter at all.

加えて、スピンドルホルダ１８のバイス本体１２に対する固定構造にあっても、例示の如き、バイス本体１２の底部を貫通する収容孔３０に対して、スピンドルホルダ１８の下部の係合凸部４２を嵌合させて、固定する構造に代えて、バイス本体１２の２つのレール部２４，２４の対向する立壁部位とスピンドルホルダ１８の両側部とを凹凸嵌合方式において連結、固定するようにした構造を採用することも、可能である。 In addition, even if the spindle holder 18 has a fixed structure to the vise body 12, the engaging convex portion 42 at the lower part of the spindle holder 18 is fitted into the accommodating hole 30 penetrating the bottom of the vise body 12 as illustrated. Instead of the structure of combining and fixing, a structure in which the opposing standing wall portions of the two rail portions 24 and 24 of the vise body 12 and both side portions of the spindle holder 18 are connected and fixed by a concave-convex fitting method. It is also possible to adopt it.

その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。 In addition, although not listed one by one, the present invention can be carried out in a mode in which various changes, modifications, improvements, etc. are added based on the knowledge of those skilled in the art, and such a mode of implementation is described. It goes without saying that all of them belong to the category of the present invention as long as they do not deviate from the gist of the present invention.

１０マシンバイス１２バイス本体１４スピンドル１６Ｌ，１６Ｒ可動ジョー１８スピンドルホルダ１８ａスピンドル挿通孔２０センタリング調整用ナット２２付勢手段２４レール部２６案内溝２８作業孔３０収容孔３４スピンドルフランジ部３６ａ右ネジ部３６ｂ左ネジ部３８操作部４２係合凸部４８ネジ孔５０カバー部材５２ウェーブワッシャ５４挿入孔５４ａ小径部５４ｂ大径部６０止めネジ 10 Machine vise 12 Vise body 14 Spindle 16L, 16R Movable jaw 18 Spindle holder 18a Spindle insertion hole 20 Centering adjustment nut 22 Biasing means 24 Rail part 26 Guide groove 28 Work hole 30 Storage hole 34 Spindle flange part 36a Right-hand threaded part 36b Left-hand thread 38 Operation part 42 Engagement convex part 48 Screw hole 50 Cover member 52 Wave washer 54 Insertion hole 54a Small diameter part 54b Large diameter part 60 Set screw

Claims

A vise body in which two rail portions extending in parallel with each other at a predetermined distance are integrally erected, and the upper surfaces of the rail portions are sliding surfaces, and the two rails of the vise body. A spindle arranged between the portions, with the central portion in the axial direction as the boundary portion, a right-hand threaded portion on one side in the axial direction of the boundary portion, and a left-threaded portion on the other side in the axial direction. The two rails of the vise body are screwed into the right-hand threaded portion and the left-handed threaded portion of the spindle, respectively, and in the axial direction of the spindle in the direction of approaching or separating from each other by the rotation of the spindle. It has first and second movable jaws that are opposed to each other and are supported and slid on the sliding surface of the part. In the double-tightened vise that I got
A spindle flange portion having a predetermined thickness protruding in the direction perpendicular to the axis, which is integrally formed at the central portion in the axial direction of the spindle,
An insertion hole through which the spindle can be inserted is provided at an inner diameter larger than the outer diameter of the spindle flange portion and in a form in which a female screw is formed on the inner surface of the hole, and the spindle flange portion is arranged in the insertion hole. A spindle holder attached to the vise body in a fixed position, which is urged to freely rotate the central portion of the spindle in the axial direction.
An outer peripheral surface that is loosely fitted to the outer peripheral portion of the spindle, screwed into a female screw of an insertion hole of the spindle holder, and is arranged so as to press one side surface of the spindle flange portion of the spindle in the axial direction. Centering adjustment nut with a male screw formed on the
While exerting an urging force on the other side surface of the spindle flange portion of the spindle in the axial direction, the pressing action by screwing of the centering adjusting nut resists the urging force in the axial direction of the spindle. With an urging means that allows the movement of
A machine vise with a centering adjustment function, which is characterized by including.

The urging means covers a spring member arranged to face the other side surface of the spindle flange portion of the spindle in the axial direction and the spring member, and the spring member is placed on the other side surface of the spindle flange portion in the axial direction. The machine vise with a centering adjustment function according to claim 1, further comprising a cover member fixed to the spindle holder, which is held in a fixed position.

The machine vise with a centering adjustment function according to claim 2, wherein the spring member is a wave washer made of an annular elastic thin plate having a corrugated shape.

A screw hole is formed in the spindle holder to reach the insertion hole from the outer peripheral surface thereof, and a set bolt is screwed into the screw hole, and the tip of the screw hole is screwed into the insertion hole for the centering adjustment. The centering adjustment function according to any one of claims 1 to 3, wherein the screwing position of the centering adjustment nut can be fixed by bringing the nut into contact with the nut. With machine vise.

A plurality of engaging portions are formed on one end surface of the centering adjusting nut in the axial direction at predetermined intervals in the circumferential direction, and a predetermined rotating tool is engaged with the plurality of engaging portions. The centering adjustment according to any one of claims 1 to 4, wherein the centering adjustment nut is rotated so as to be screwed into the insertion hole of the spindle holder. Machine vise with function.

While the engaging convex portion is formed in the lower part of the spindle holder, the accommodating recess in which the engaging convex portion is fitted is formed in the bottom portion of the vise body, and the engagement with the accommodating recess is formed. By fitting the convex portion, the spindle holder is attached to the vise body, and a fixing bolt is screwed into the vise body so as to reach the spindle holder from the bottom of the vise body. The machine vise with a centering adjustment function according to any one of claims 1 to 5, wherein the spindle holder is configured to be fixed.