JP6668822B2 - 包装容器、及び充填体 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器、及び充填体に関し、より詳細には、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できる包装容器、及び充填体に関する。

紅茶、緑茶、コーヒーなどの飲料は、被抽出物である茶葉やコーヒー豆などからお湯や水を用いて成分を抽出することで得られる。また、料理に用いる出汁などの調味料は、被抽出物であるかつお節、煮干、昆布、干し椎茸などの出汁素材を水や液体調味料などに浸漬させ、加熱して成分を抽出することで得られる。このような被抽出物から得られる飲料や調味料などは、抽出液自体が提供される場合とともに、抽出前の状態、つまり被抽出物が提供される場合がある。被抽出物が提供される場合には、購入者が被抽出物から成分を抽出することになる。

被抽出物を収容する容器は、被抽出物から容易に抽出するために種々の形態が提案されている。例えば、紅茶や緑茶などの茶葉を提供する場合には、不織布などの透液性を有し、糸が取り付けられた袋に被抽出物としての茶葉が収容される、いわゆるティーバッグ形式の包装容器を用いることが知られている。このティーバッグ形式の包装容器をお湯や水に浸漬させることで紅茶や緑茶などが得られる。また、コーヒー豆を提供する場合には、例えば、不織布などの透液性を有し、開封可能な開口を有する袋に被抽出物としての挽かれたコーヒー豆が収容される、いわゆるドリップ形式の包装容器を用いることが知られている。このドリップ形式の包装容器をカップやコーヒーサーバー上に載置し、開封した開口からお湯を注ぐことでコーヒーが得られる。

ここで、被抽出物から得られる飲料や調味料など抽出液は、抽出された成分が酸素と接触して酸化されることによって、風味が損なわれたり、色に褐変などの変化が生じたり、栄養素が失われたりする。購入者が被抽出物から抽出液を得る場合には、飲用したり使用したりする際に被抽出物から成分を抽出することになるので、抽出液は酸化されにくく、風味の劣化や変色などは生じにくい。一方、抽出液自体を提供する場合には、酸化による風味の劣化や変色などを防止することが重要であり、内容物としての抽出液の酸化を防止するための包装容器の形態が種々検討されている。

特許文献１には、軟質積層フィルムからなる包装袋本体の一縁部に、重なり合う軟質積層プラスチックフィルムの相互間に形成される注出通路内に液状物が介在するときにフィルム相互の密着作用によって外気の袋内への侵入を阻止する逆止機能を生ずる平坦なフィルム状逆止ノズルを突設してなるフレキシブル包装袋と、そのフレキシブル包装袋内に液中シール充填される液体と共に気密下に収納される、茶類やコーヒー、果実などの抽出素材を封入してなるフィルターバッグと、からなることを特徴とする飲料水用ダブルパック包装袋が開示されている。

特開２０１０−１５９０８７号公報

特許文献１の飲料水用ダブルパック包装袋によれば、抽出飲料の風味を劣化させることなく、充填初期の新鮮な状態を長期に亘って保持することができるとされている。しかしながら、特許文献１の飲料水用ダブルパック包装袋は、抽出素材とともに水や抽出液などの液体が充填される構成であり、重量を有し、容積が大きくかさばるので、携帯性に乏しく、搬送効率が悪い。また、特許文献１の飲料水用ダブルパック包装袋は、搬送時の衝撃に対しても液密性が損なわれない強度が求められるので、フィルムの強度を高めたり、フィルムの密着強度を高めたりする必要があり、コスト高となる。

ここで、ティーバッグ形式の包装容器やドリップ形式の包装容器などによって被抽出物のみが提供される場合には、軽量で容積が小さく携帯性に優れ搬送効率が良好になるとともに、高い強度も要求されない。しかしながら、これらの包装容器に収容される被抽出物は、抽出する際に、別途抽出具が必要となる場合が多く、利便性が悪い。

そこで本発明の目的は、携帯性に優れ搬送効率が良好であり、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できて利便性に優れる包装容器、及び充填体を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の包装容器は、
上端の開口と、表面部と、裏面部と、底面部を有する外袋を備える包装容器において、
透液性を有し、上端に前記外袋の前記開口に連通する開口を有する内袋と、
前記外袋の前記開口を一部残して前記内袋の前記開口を密閉する再封部材と、を備え、
前記内袋の下端は、前記底面部から所定の間隔を有することを特徴とする。

更に、前記外袋に取り付けられ、前記外袋を自立させる補強部材を備えることを特徴とする。

更に、前記補強部材は、紙を基材とする帯状の積層体で構成され、底部と、前記底部に連接され、上方へ向かって延びる一対の側部とを有することを特徴とする。

更に、一対の前記側部は、外方へ突出するように折り曲げられ、上下方向へ延びる山折り部を有することを特徴とする。

更に、前記底面部は平坦であり、前記外袋は自立可能であることを特徴とする。

更に、前記外袋は、角底袋であることを特徴とする。

更に、前記外袋は、前記開口を封止する封止部を更に備えることを特徴とする。

更に、本発明の充填体は、上述された封止部を備える包装容器と、前記内袋に収容された内容物とを備えることを特徴とする。

本発明の包装容器によれば、上端の開口と、表面部と、裏面部と、底面部を有する外袋を備える包装容器において、透液性を有し、上端に前記外袋の前記開口に連通する開口を有する内袋と、前記外袋の前記開口を一部残して前記内袋の前記開口を密閉する再封部材と、を備え、前記内袋の下端は、前記底面部から所定の間隔を有する構成によれば、携帯性に優れ搬送効率が良好であり、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できて利便性に優れる包装容器を提供することができる。また、抽出容器としての使用後の包装容器は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。

更に、前記外袋に取り付けられ、前記外袋を自立させる補強部材を備える構成によれば、包装容器を安定して載置させることができ、抽出動作が容易となり、使い勝手が良い。

更に、前記補強部材は、紙を基材とする帯状の積層体で構成され、底部と、前記底部に連接され、上方へ向かって延びる一対の側部とを有する構成によれば、簡易な構成で包装容器を安定して載置させることができ、抽出動作が容易となり、使い勝手が良い。

更に、一対の前記側部は、外方へ突出するように折り曲げられ、上下方向へ延びる山折り部を有する構成によれば、簡易な構成で包装容器をより安定して載置させることができ、抽出動作が容易となり、使い勝手が良い。

更に、前記底面部は平坦であり、前記外袋は自立可能である構成によれば、包装容器を安定して載置させることができ、抽出動作が容易となり、使い勝手が良い。

更に、前記外袋は、角底袋である構成によれば、包装容器をより安定して載置させることができ、抽出動作が容易となり、使い勝手が良い。

更に、前記外袋は、前記開口を封止する封止部を更に備える構成によれば、携帯性に優れ搬送効率が良好であり、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できて利便性に優れる包装容器を提供することができる。また、抽出容器としての使用後の包装容器は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。

更に、本発明の充填体によれば、上述された封止部を備える包装容器と、前記内袋に収容された内容物とを備えるので、携帯性に優れ搬送効率が良好であり、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できて利便性に優れる充填体を提供することができる。また、抽出容器としての使用後の包装容器は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。

本実施形態に係る包装容器の一例が示された概略正面図である。 図１の包装容器の概略底面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面が模式的に示された概略断面図である。 本実施形態に係る充填体の一例が示された概略正面図である。 折り畳まれた状態の本実施形態に係る充填体の一例が示された概略正面図である。 包装容器の製造工程の一例が模式的に示された概略図である。 包装容器による抽出工程の一例が示された概略図である。 別の実施形態に係る包装容器の一例が示された概略正面図である。 補強部材の外面側が示された概略展開図である。 別の実施形態に係る包装容器が折り畳まれた状態が示された概略正面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳細に説明する。まず、本実施形態に係る包装容器について詳細に説明する。図１は本実施形態に係る包装容器１の一例が示された概略正面図であり、図２は図１の包装容器１の概略底面図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面が模式的に示された概略断面図であり、図４は本実施形態に係る充填体５０の一例が示された概略正面図であり、図５は折り畳まれた状態の本実施形態に係る充填体５０の一例が示された概略正面図である。なお、以下では、説明の便宜上、包装容器１が載置された図１の状態において、後述する外袋１０の開口１４の側を上とし、底面部１７の側を下とし、図の手前側を表とし、図の奥側を裏とする。また、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線は、後述する内袋１１を縦断する直線であり、図３は包装容器１の鉛直概略断面図である。

図１〜図３に示されるように、本実施形態に係る包装容器１は、上端に開口１４を有する外袋１０と、透液性を有する内袋１１と、外袋１０の開口１４を一部残して内袋１１の開口２４を密閉する再封部材１２とを備える。そして、包装容器１は、再封部材１２が外袋１０の開口１４を一部残すことによって、外袋１０の内部において、内袋１１が位置する側と外袋１０の開口１４とを連通させる流路部１３が形成されるように構成されている。なお、以下では、包装容器１に収容される内容物が飲料や調味料などを抽出する被抽出物である場合を例示して説明する。

外袋１０は、少なくともシーラント層と基材層とが順次積層された積層体である可撓性を有するフィルムで構成される。外袋１０は、シーラント層が内面となるようにフィルムが重ね合わされ、外周縁部が接着されて袋状に形成されたものである。シーラント層は、内容物の物性に影響を与えず、熱によって溶融し、相互に融着する性質を有していれば良い。シーラント層としては、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：Linear Low Density Polyethylene）のフィルムやシートが用いられる。シーラント層の厚さは、１５μｍ〜３００μｍであることが好ましく、２０μｍ〜６０μｍであることがより好ましい。

シーラント層の材料としては、直鎖状低密度ポリエチレン以外にも、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレンとポリスチレンとのポリマーアロイ、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド樹脂が挙げられ、これらの樹脂を単体で、あるいは二つ以上の樹脂を混合して用いることができる。

基材層は、包装袋の基材としての強度を有する材料であれば良い。基材層としては、例えば合成樹脂フィルムが用いられ、特に、二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムが用いられる。基材層としては、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタラート（ＢＯＰＥＴ：Biaxially-Oriented Polyethylene Terephthalate）フィルムが用いられる。基材層の厚さは、６μｍ〜３０μｍであることが好ましく、９μｍ〜１５μｍであることがより好ましい。基材層は、薄すぎると強度が不足しやすくなり、厚過ぎると費用が嵩む。

基材層の材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他の各種の樹脂を用いることができる。

積層体であるフィルムは、例えば基材層の表面や裏面には、印刷層が設けられても良い。また、収容される内容物に応じて、シーラント層と基材層との間には、酸素や水蒸気の透過を阻止するガスバリア性、可視光や紫外線などを阻止する遮光性、耐突き刺し性、耐屈曲性、耐熱性などを付加するための中間層が更に設けられても良く、中間層が多層に構成されても良い。ガスバリア性を付与する層としては、例えば酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの蒸着膜が挙げられ、耐突き刺し性を付与する層としては、例えばポリアミド系樹脂フィルムが挙げられる。更に、基材層の表面には外層が設けられても良い。外層は、包装袋を保護する役割を果たすものであり、上述の基材層と同様に、例えば合成樹脂フィルムを用いることができる。

各層の積層方法には限定はなく、例えばポリウレタン系接着剤によるドライラミネーションによって積層することができる。なお、利便性の観点から、外袋１０を構成するフィルムは、内容物を目視できる程度の透明性を有し、電子レンジでの加熱に対応し得る構成とすることが好ましい。このようなフィルムの層構成としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（６０μｍ：シーラント層）／酸化アルミニウムの蒸着膜（２０ｎｍ：中間層）／ポリエチレンテレフタラート（１２μｍ：基材層）とすることができる。

以上のような層構成を有する積層体としてのフィルムから外袋１０が形成される。外袋１０は、シーラント層が内面側となるようにこのフィルムが折り曲げられて重ね合わされ、外周縁部が接着されて袋状に形成される。製袋時におけるフィルムの接着は、接着剤が用いられる方法であっても構わない。しかしながら、積層体であるフィルムには、シーラント層として、例えば直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが用いられているため、ヒートシール（熱融着）による方法が容易に製造できることから好ましい。

外袋１０は、上端の開口１４と、表面部１５と、裏面部１６と、底面部１７とを備え、底面部１７が平坦で底面視で長方形状である角底袋であり、この平坦な底面部１７を載置面として自立可能に構成されている。詳細については後述するが、外袋１０は、上端に開口１４を有する正面視で長方形状の包装袋の下部を折り込むことによって形成される。表面部１５は、折り曲げられて重ね合わされたフィルムの一方の側で構成され、図１の手前側に位置している。裏面部１６は、折り曲げられて重ね合わされたフィルムの他方の側で構成され、図１の奥側に位置している。そして、外袋１０は、開口１４が封止されることによって、内容物を密封収容できるように構成されている。

外袋１０は、いわゆる合掌袋の下部が折り込まれて形成される角底袋であり、重ね合わされたフィルムが接着される下部シール１８、背貼りシール１９、及び把持部２０と、把持部２０に設けられるノッチ２１、及び貫通孔２２と、開封予定部２３なども有する。

下部シール１８、背貼りシール１９、及び把持部２０は、シーラント層が内面側となり、シーラント層が対向するように折り曲げられて重ね合わされたフィルムが熱融着されることによって構成され、所定の幅を有する。下部シール１８は、底面部１７に位置しており、合掌袋の底に対応する部位である。背貼りシール１９は、裏面部１６に位置しており、上下方向に延びている。把持部２０は、外袋１０の外周縁部、図１では右側上部に位置しており、外袋１０の上端と右側端とを二辺とする略三角形状に形成されている。下部シール１８、背貼りシール１９、及び把持部２０は、後述する抽出時に抽出液を内部に保持できる接着強度を有する。

把持部２０は、外袋１０を構成するフィルムの引き裂きのきっかけとなる開封手段としてのノッチ２１を有する。ノッチ２１は、把持部２０の外側の端から内方へ延びるＶ字形状の切り欠きであり、外袋１０の上端から所定の間隔を有するとともに、再封部材１２よりも上方（開口１４の側）に位置している。また、把持部２０は、表面側から裏面側に貫通する円形状の貫通孔２２を有する。

なお、把持部２０は、下方から上方へ向けて漸次その幅が拡大する形状であるが、その形状、配置、数は限定されるものではなく、外袋１０の形態に応じて適宜設定できる。また、ノッチ２１は、フィルムの引き裂きのきっかけとなる構成であれば良く、例えばＵ字形状の切り欠きやＩ字形状の切り込みなどであっても良い。また、貫通孔２２の形状や大きさは特に限定されるものではなく、例えば多角形状や楕円形状などであっても良い。また、ノッチ２１、及び貫通孔２２は、把持部２０と異なる重ね合わされたフィルムが熱融着された部位に形成されても良い。

開封予定部２３は、外袋１０の上端（開口１４）から所定の間隔を有し、ノッチ２１から上端に沿って左右方向に延びる。開封予定部２３は、外袋１０を構成するフィルムの強度が弱められた弱め線であり、表面部１５、及び裏面部１６に形成されている。開封予定部２３は、外袋１０を構成するフィルムがノッチ２１を起点に引き裂かれる際に伝播する裂け目を開封予定部２３の上に誘導する機能を有する。弱め線としては、例えばフィルムの内面側または外面側からその厚さ方向の途中まで切れ目が入ったハーフカットが挙げられる。なお、貫通孔２２は、開封予定部２３と交わらない位置に設けることが好ましく、ノッチ２１を起点にしたフィルムの引き裂きを妨げることがない。

透液性を有する内袋１１は、透液性、及び可撓性を有するシート部材で構成され、上端に開口２４を有する袋状に形成される。内袋１１は、上端の開口２４が外袋１０の開口１４に連通するように、外袋１０の内部に取り付けられる。内袋１１を構成するシート部材としては、柔軟性を有し、内容物の物性に影響を与えることがない材料、例えばパルプ、綿、麻、絹、合成樹脂などの材料の単体で、あるいは二つ以上を混用して構成される織布や不織布を用いることができる。なお、内袋１１は、透液性を有するとともに内部に収容される内容物（固形物）が透過しない構成であれば良く、例えば多数の微細な貫通孔を有する合成樹脂フィルムで構成されても良く、その構成、材質、厚み、透水率などは内容物に応じて適宜設定される。なお、利便性の観点から、内袋１１は、外袋１０を構成するフィルムと同様に、電子レンジでの加熱に対応し得る構成とすることが好ましい。

内袋１１は、透液性、及び可撓性を有するシート部材で構成されるいわゆる合掌袋であり、表面部２５、裏面部２６、下部シール２７、背貼りシール２８を有する。内袋１１の上端である開口２４は、外袋１０の上端（開口１４）から所定の間隔を有し、開封予定部２３より下方に位置している。そして、内袋１１の上端は、外袋１０の上端、及び開封予定部２３と略平行である。また、内袋１１の下端（下部シール２７）は、外袋１０の底面部１７から所定の間隔を有する。内袋１１の表面部２５の上端近傍は、外袋１０の表面部１５の内面に部分的に接着される（図３参照）。一方で、内袋１１の裏面部２６の上端近傍は、外袋１０の裏面部１６の内面に部分的に接着される。そして、内袋１１の上端の開口２４は、外袋１０の開口１４に連通している。

内袋１１の外袋１０への接着は、接着剤が用いられる方法であっても構わない。しかしながら、外袋１０を構成する積層体であるフィルムには、シーラント層として、例えば直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが用いられているため、熱融着による方法が容易に製造できることから好ましい。したがって、内袋１１は、外袋１０を構成するフィルムに熱融着させることができる構成とされることが好ましく、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、これらの混合物からなる樹脂などで構成される不織布が挙げられる。また、内袋１１は、少なくともその上端近傍が部分的に外袋１０に接着されていれば良く、上端近傍以外の部位が外袋１０に接着されても良い。

なお、内袋１１の形態は合掌袋に限定されるものではなく、上端に外袋１０の開口１４に連通する開口２４を有する形態であれば良く、例えば二方シール袋、三方シール袋、ガゼット袋など各種の包装形態から選択して用いることができる。

再封部材１２は、互いに液密嵌合する雄部材１２ａと雌部材１２ｂとで構成される、いわゆるジッパーであり、外袋１０の内部に取り付けられる。再封部材１２は、内袋１１の上端（開口２４）に沿って延び、一端、図１中では右側端は把持部２０と接合されている。把持部２０における再封部材１２の端は、重ね合わされたフィルムに挟み込まれた状態であって、把持部２０に入り込んだ状態で接着される。再封部材１２の他端、図１中では左側端は、外袋１０の左側の外周縁部と所定の間隔を有している。

再封部材１２の雄部材１２ａは、図示せぬ凸状嵌合部が内方を向いた状態で外袋１０の表面部１５の内面に接着される。再封部材１２の雌部材１２ｂは、凸状嵌合部と液密に嵌合する図示せぬ凹状嵌合部が内方を向いた状態で外袋１０の裏面部１６の内面に接着される。そして、再封部材１２は、雄部材１２ａと雌部材１２ｂを嵌合させることで、外袋１０の表面部１５の内面と外袋１０の裏面部１６の内面とを液密に接合して内袋１１の開口２４を密閉でき、雄部材１２ａと雌部材１２ｂの嵌合を外すことで、外袋１０の表面部１５の内面と外袋１０の裏面部１６の内面とを離間させて内袋１１の開口２４を開封することができるように構成されている。

ここで、再封部材１２の左側端は、外袋１０の左側の外周縁部と所定の間隔を有しているので、雄部材１２ａと雌部材１２ｂを嵌合させて内袋１１の開口２４を密閉した際、外袋１０の開口１４は全部が密閉されずに一部が残される。そして、再封部材１２が外袋１０の開口１４を一部残すことによって、外袋１０の内部において、内袋１１が位置する側と外袋１０の開口１４とを連通させる流路部１３が形成される。

ここで、再封部材１２は、外袋１０の開口１４を一部残して内袋１１の開口２４を密閉するとともに、再開封できるように構成されていれば良い。上述の再封部材１２は、右側端が把持部２０と接合されて雄部材１２ａと雌部材１２ｂとの嵌合が外れない構成であるが、右側端が把持部２０と接合されない構成であっても良い。このような構成にすることで、外袋１０の開口１４、及び内袋１１の開口２４をより大きく広げることができ、使い勝手が良い。また、再封部材１２の左側端は、雄部材１２ａと雌部材１２ｂとの嵌合が外れる構成であるが、再封部材１２の左側端周辺の外袋１０の表面部１５の内面と裏面部１６の内面とが熱融着されて、再封部材１２の左側端が外袋１０の表面部１５と裏面部１６とによって挟み込まれ、左側端における雄部材１２ａと雌部材１２ｂとの嵌合が外れない構成であっても良い。このような構成にすることで、内袋１１の開口２４の密閉性が向上される。

再封部材１２の材料としては、柔軟性を有し、内容物の物性に影響を与えることがない材料、例えばポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他の各種の樹脂を用いることができる。再封部材１２の外袋１０への接着は、接着剤が用いられる方法であっても構わない。しかしながら、外袋１０を構成する積層体であるフィルムには、シーラント層として、例えば直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが用いられているため、熱融着による方法が容易に製造できることから好ましい。したがって、再封部材１２は、外袋１０を構成するフィルムに熱融着させることができる材料で構成されることが好ましく、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、これらの混合物からなる樹脂などが挙げられる。なお、利便性の観点から、再封部材１２は、外袋１０を構成するフィルムと同様に、電子レンジでの加熱に対応し得る構成とすることが好ましい。

なお、再封部材１２は、上述の雄部材１２ａと雌部材１２ｂとの嵌合による構成に限定されるのもではなく、外袋１０の表面部１５の内面と裏面部１６の内面とを液密に接合、及び離間させることができ、内袋１１の開口２４を密閉、及び開封することができる構成であれば良い。例えば、表面部１５の内面と裏面部１６の内面に、剥離及び再接着が可能な接着剤が帯状に塗布された構成であっても良い。

以上のように構成される包装容器１の内袋１１に開口１４から内容物が収容された後、開口１４が封止部としての上部シール２９によって封止されて包装容器１が密封され、本実施形態に係る充填体５０が作製される（図４参照）。つまり、充填体５０は、外袋１０の開口１４を封止する上部シール２９を更に備える包装容器１と、内袋１１に収容された内容物とを備える。

上部シール２９は、上述の下部シール１８、背貼りシール１９、及び把持部２０と同様に、シーラント層が対向するように重ね合わされたフィルムが熱融着されることによって構成される。つまり、外袋１０の表面部１５の内面と裏面部１６の内面とが熱融着されることによって構成される。上部シール２９は、所定の幅を有し、外袋１０の上端（開口１４）に沿って左右方向に延びている。なお、上部シール２９は、開封予定部２３よりも上方に位置し、開封予定部２３を含まないように構成されている。この上部シール２９によって気密を保って内容物の酸化等による品質低下を防ぐことができる。なお、上述の貫通孔２２は上部シール２９に形成されても構わない。

包装容器１に収容される内容物としての被抽出物は、飲料や調味料などを抽出するものであれば良く、例えば飲料の抽出に用いられる茶葉や挽かれたコーヒー豆などの飲料素材や、出汁の抽出に用いられるかつお節、煮干、昆布、干し椎茸などの出汁素材などとすることができる。なお、図４、及び図５に示される充填体５０では、内容物として飲料素材である焙煎されて挽かれたコーヒー豆３が収容されている。

このような構成の包装容器１は、ノッチ２１を起点に外袋１０を構成するフィルムを引き裂き、外袋１０の上部を切離することで開封される。ここで、外袋１０はノッチ２１と開封予定部２３を有するため、包装容器１を容易に開封することができる。また、引き裂かれる際に伝播する裂け目は開封予定部２３に誘導されるので、再封部材１２のフィルムとの接合部に伝播せず、開封不良を防止することができる。開封性の観点から、外袋１０はノッチ２１や開封予定部２３を有することが好ましいものの、包装容器１の外袋１０は、ノッチ２１や開封予定部２３を備えなくても良く、例えば、外袋１０の表面部１５と裏面部１６を離間させて封止部としての上部シール２９を剥離することによって開封する構成であっても良い。

また、包装容器１の外袋１０や内袋１１は可撓性を有するので、収容される内容物によっては、例えば図４における二点鎖線の折り畳み線３０で示された部位で包装容器１を折り曲げ、図５に示されるように底面部１７が正面を向くように折り畳んだ状態とすることができる。したがって、充填体５０の容積を小さくすることができ、携帯性に優れる。また、容器に抽出液が収容される場合と比較して、容積、及び重量が低減されるので、搬送効率が良好である。また、包装容器１は、貫通孔２２を有するので、図５に示されるように容積が小さくされて自立できない状態であっても吊り下げて展示させることができ、陳列効率を向上させることができる。そして、詳細については後述するが、包装容器１は、開封された後、収容された内容物から成分を抽出する際の抽出容器として利用することができる。更に、抽出容器としての使用後の包装容器１は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。また、包装容器１は、図５に示される開封前の状態と同様に、折り畳んだ状態で廃棄することができ、ゴミの減容化が図れる。

次に、本実施形態に係る包装容器１の製造方法について詳細に説明する。図６は、包装容器１の製造工程の一例が模式的に示された概略図である。まず、図６Ａに示されるように、外袋１０を構成する１枚のフィルムが用意され、シーラント層が内面側となって対向するように左右の２箇所で折り曲げられて重ね合わされる。そして、重ね合わされたフィルムの端、図中では奥側の中央が、所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着され、上端と下端に開口を有する筒状に形成される。ここで、熱融着された箇所は、背貼りシール１９となり、手前に位置するフィルムが表面部１５を構成するフィルムとなり、奥側に位置するフィルムが裏面部１６を構成するフィルムとなり、上端の開口が開口１４となる。なお、用意されるフィルムには、上端から所定の間隔を有する位置に、上端に沿って平行に延びるここでは図示せぬハーフカットが予め施されており、ハーフカットは開封予定部２３となる。

次に、図６Ｂに示されるように、上端に開口２４を有する合掌袋の内袋１１と、雄部材１２ａと雌部材１２ｂとで構成される再封部材１２が用意され、筒状に形成されたフィルムの内部に取り付けられる。なお、背貼りシール１９は、奥側の左右方向の中央に位置し、上下方向に延びている。内袋１１は、筒状フィルムの上端の開口から所定の間隔を有し、筒状フィルムの上端の開口と内袋１１の開口２４が平行となるように配置される。内袋１１の上端近傍の表面部２５と裏面部２６が、それぞれ外袋１０の表面部１５を構成するフィルムの内面と裏面部１６を構成するフィルムの内面に、所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で部分的に熱融着される。再封部材１２は、内袋１１の開口２４に沿って左右方向に延びるように配置され、再封部材１２の雄部材１２ａと雌部材１２ｂが、それぞれ外袋１０の表面部１５を構成するフィルムの内面と裏面部１６を構成するフィルムの内面に、所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着される。再封部材１２の両端は、筒状フィルムの左右の外周縁部である折り目から所定の間隔を有している。なお、内袋１１と再封部材１２の筒状フィルムへの取り付け順序は特に限定されるものではなく、例えば、再封部材１２を筒状フィルムの内部に熱融着した後、内袋１１を筒状フィルムの内部に熱融着しても良い。

次に、図６Ｃに示されるように、筒状フィルムの右側上部が所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着される。ここで、熱融着された箇所は、筒状フィルムの外周縁部である上端の一部と右側の折り目の一部と再封部材１２の右側端を含んだ三角形状であり、把持部２０となる。そして、この把持部２０に、外側の端、図中では右端から左方向に延びるＶ字形状の切り欠きと、手前側から奥側へ貫通する孔とを形成する。形成された切り欠きと孔は、それぞれノッチ２１と貫通孔２２となる。また、筒状フィルムの下端が所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着され、下端の開口が封止される。ここで、熱融着された箇所は、下部シール１８となる。また、再封部材１２の左側端は、筒状フィルムの外周縁部である左側の折り目と所定の間隔を有しており、この間隔は流路部１３となる。

次に、図６Ｄに示されるように、筒状フィルムの下部であって、左右の外周縁部である左右の折り目を、それぞれ内方（中央）へ窪むように正面視でＶ字状に折り込む。このＶ字状に折り込まれた箇所である折り込み部３１は、外袋１０の底面部１７を構成する部位となる。

次に、図６Ｅに示されるように、Ｖ字状に折り込まれた折り込み部３１の上端を折り目とし、下部シール１８が手前側に来るように折り曲げる。この際、底面部１７を形成する折り込み部３１は正面視で六角形状となり、下部シール１８は左右方向に延びるように位置し、左右の端部には三角形状のベロ部３２が形成される。このベロ部３２は、Ｖ字状に折り込んだ折り込み部３１の下側の部分である。そして、この左右の三角形状のベロ部３２において、中央側の端がそれぞれ所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着される。ここで、熱融着された箇所である２つの補助シール３３は、それぞれ下部シール１８と直交するように所定の幅を有して上下方向に延びている。なお、補助シール３３は、ベロ部３２の全体を熱融着させるものであっても良い。

次に、図６Ｆに示されるように、左右のベロ部３２を補助シール３３に沿って、それぞれ中央の側へ折り曲げ、ベロ部３２の下部シール１８を、ベロ部３２以外の下部シール１８に重ね合わせる。重ね合わされた下部シール１８が、所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で部分的に熱融着され、底面部１７が形成されて本実施形態に係る包装容器１が製造される。なお、重ね合わされた下部シール１８は、接着剤を用いて接着されても良く、下部シール１８ではなく、折り曲げられて重ね合わされたベロ部３２の外面が接着されても良い。また、補助シール３３が省略された構成であっても良い。しかしながら、包装容器１の自立性の観点から、補助シール３３を設ける構成が好ましい。また、角底の底面部１７を形成する筒状フィルムの折り込み方法は特に限定されるものではない。

ここで、包装容器１の製造方法は上述の方法に限定されるものではなく、製袋装置の形態に応じて適宜設計できる。上述の方法では、図６Ａに示される筒状フィルムは、１枚のフィルムが折り曲げられて重ね合わされ、端を熱融着させることで形成されるが、例えばロール状に巻かれたフィルムの原反から筒状フィルムが形成されても良い。このような場合には、原反から繰り出されるフィルムを繰り出し方向と平行に折り曲げて重ね合わせ、その端を熱融着させて筒状に形成し、所定の長さで切断することによって筒状フィルムが形成される。なお、繰り出されるフィルムに内袋１１や再封部材１２を熱融着させた後、フィルムを繰り出し方向と平行に折り曲げて重ね合わせ、その端を熱融着させて筒状に形成し、所定の長さで切断しても良い。また、外袋１０の表面部１５を構成するフィルムと外袋１０の裏面部１６を構成するフィルムの２枚のフィルムで筒状フィルムを形成しても良い。このような場合には、２枚のフィルムをシーラント層が対向するように重ね合わせ、左右の両端を熱融着させることによって筒状フィルムが形成され、表面部１５と裏面部１６の両方に背貼りシール１９が形成される。

次に、本実施形態に係る包装容器１の抽出容器としての利用方法について詳細に説明する。図７は、包装容器１による抽出工程の一例が示された概略図であり、図７Ａには内容物から成分を抽出する状態が示され、図７Ｂには抽出液を注出する状態が示される。以下では、内容物が飲料素材の一例である焙煎されて挽かれたコーヒー豆の場合を例示し、コーヒーの抽出時における包装容器１の利用方法について説明する。ここで、図７Ｂには注出時におけるコーヒーの流れが矢印ｄによって示されている。

図５に示される内容物としてコーヒー豆３が包装容器１の内部に収容された上で密封された充填体５０において、上述したように、ノッチ２１を起点に外袋１０を構成するフィルムを引き裂いて外袋１０の上部を切離し、包装容器１を開封する。次に、再封部材１２の雄部材１２ａと雌部材１２ｂの嵌合を外し、開封によって形成された開口１４ａと内袋１１の開口２４とを連通させる。そして、図７Ａに示されるように、底面部１７を含む包装容器１の折り畳まれた部位を押し広げ、底面部１７を載置して包装容器１を自立させた後、開口１４ａから内袋１１に所定の量のお湯を注ぐ。なお、内袋１１は透液性を有するため、内袋１１に注がれたお湯にコーヒー豆の成分が抽出された抽出液は内袋１１を透過して外袋１０に収容される。

ここで、包装容器１は自立可能であるので、お湯を注ぐ際に包装容器１を安定して載置させることができて、お湯の注ぎ（抽出動作）が容易となり、使い勝手が良い。また、包装容器１は把持部２０を有するので、把持部２０を把持して包装容器１の自立を補助した状態でお湯を注ぐことができ、包装容器１の予期せぬ転倒を防止することができ、使い勝手が良い。

次に、再封部材１２の雄部材１２ａと雌部材１２ｂを嵌合させ、内袋１１の開口２４を密封する。そして、図７Ｂに示されるように、把持部２０を把持して包装容器１を把持部２０と反対の側、図中では左側に傾倒することで、外袋１０の左側の外周縁部と再封部材１２の左側端との間の流路部１３を介して、開口１４ａの左側からコーヒーを注出することができる。したがって、包装容器１は、開封された後、収容された内容物から成分を抽出する際の抽出容器として利用することができ、利便性に優れる。

ここで、再封部材１２は雄部材１２ａと雌部材１２ｂが液密に嵌合しているため、内袋１１内のコーヒー豆３は、内袋１１から飛び出すことがない。そして、抽出液であるコーヒーは、外袋１０の左側の外周縁部と再封部材１２の左側端との間の流路部１３を介して注出されるため、コーヒーが注出される位置は、特定の位置、つまり開口１４ａの左側に規制されて、使い勝手が良く、スムースに注出することができる。また、コーヒーの注出速度は、包装容器１の傾倒角度によって調整できるとともに、その最大速度は、流路部１３の断面積によってある程度規制することができるため、所定の位置にコーヒーを注出しやすく、使い勝手が良い。また、包装容器１は、別部材の注出具を備えることなく所定の位置からコーヒーを注出することができ、コストの低減が図れる。また、抽出容器としての使用後の包装容器１は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。また、包装容器１は、図５に示される開封前の状態と同様に、折り畳んだ状態で廃棄することができ、ゴミの減容化が図れる。

ここで、包装容器１の構成は上述の構成に限定されるものではない。上述で例示された外袋１０の包装形態は角底袋であるが、例えばスタンディングパウチ、二方シール袋、三方シール袋、ガゼット袋、合掌袋など各種の包装形態から選択して用いることができる。なお、抽出作業性の観点から、外袋１０は自立可能な形態であることが好ましく、抽出の際に加熱されてフィルムの剛性が低下した状態であっても安定した自立ができる角底袋であることがより好ましい。

また、外袋１０に対する内袋１１の位置は、内容物である被抽出物に応じて適宜設定できる。例えば、被抽出物が抽出の際にお湯や水に浸漬させるもの、例えば茶葉や出汁素材などである場合には、被抽出物がお湯や水に浸漬されるように、内袋１１を外袋１０の下部側に配置した構成や、内袋１１の下端が外袋１０の底面部１７と接触するように配置した構成としても良い。そして、内容物がこのような被抽出物である場合には、電子レンジを用いた加熱によって抽出を行っても良い。例えば被抽出物が出汁素材である場合は、開口１４ａから包装容器１に所定の量の水を注入し、出汁素材を水に浸漬させる。そして、再封部材１２によって内袋１１を再封し、包装容器１ごと電子レンジで所定の時間加熱することで出汁素材から成分が抽出され、抽出液としての出汁が得られる。なお、抽出液が収容される外袋１０の内部は、流路部１３を介して開口１４ａと連通しているので、電子レンジの加熱によって包装容器１の内部の圧力が過剰に高まることはなく、包装容器１の破裂や破損が生じることはない。したがって、包装容器１を電子レンジの加熱による内圧の増加に耐え得る強度としたり、減圧機構を設けたりする必要がなく、コストの低減が図れる。

また、再封部材１２は、開口１４（上端）の近傍であって、開口１４（上端）や開封予定部２３と略平行に延びるように配置されることが好ましい。このような構成にすることで、再封部材１２が開封時に形成される開口１４ａに沿うようになり、内袋１１の開口２４が開封時に形成される開口１４ａの近傍に位置するため、お湯や水の注入や雄部材１２ａと雌部材１２ｂの嵌合がしやすくなるので、抽出作業が容易となる。

また、包装容器１は、抽出に用いる水やお湯などの液体を計量するための目盛を外袋１０に有する構成であっても良い。目盛としては、例えば外袋１０を構成するフィルムを透明や半透明とするとともに、このフィルムの印刷層に印刷された目印が挙げられる。このような構成にすることで、抽出する際に用いる液体を包装容器１に注ぎながら計量することができ、使い勝手が良い。

また、包装容器１は、図８、図９に示されるような構成であっても良い。ここで、図８は別の実施形態に係る包装容器２の一例が示された概略正面図であり、図９は補強部材４０の外面側が示された概略展開図である。なお、包装容器２は、上述の包装容器１において更に補強部材４０を備える構成であり、補強部材４０以外は包装容器１と同様の構成である。そして、上述の包装容器１と同様の構成については同一の符号を付した上で、その説明を省略する。

包装容器２は、包装容器１と同様に、外袋１０と、内袋１１と、再封部材１２とを備える。そして、包装容器２は、更に外袋１０の外面に取り付けられる補強部材４０を備える。補強部材４０は、紙を基材とする帯状の積層体で構成され、外袋１０を構成するフィルムよりも高い剛性と断熱性とを有し、外袋１０を自立状態により確実に保持する機能を有する。

補強部材４０を構成する積層体としては、例えば、外側から順に、外層、紙基材層、内層が積層された３層構造とすることができる。

紙基材層は、主強度材であり、例えばミルク原紙、純白ロール紙、コート紙、クラフト紙、板紙、加工紙、その他の各種紙材を用いることができる。紙基材層に用いる紙材の坪量は、取り付けられる外袋１０の形態に応じて適宜決定することができ、坪量は、８０ｇ／m²〜６００ｇ／m²であることが好ましく、１００ｇ／m²〜４５０ｇ／m²であることがより好ましい。また、厚さは、１１０μｍ〜８６０μｍであることが好ましく、１４０μｍ〜６４０μｍであることがより好ましい。紙基材層は、坪量が少なかったり薄すぎたりすると強度が不足しやすくなり、坪量が多かったり厚過ぎたりすると費用が嵩む。

外層、及び内層は、紙基材層を保護する役割を果たすものであり、例えば合成樹脂フィルムが用いられる。外層、及び内装の材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他の各種の樹脂を用いることができる。外層、及び内層の厚さは、１０μｍ〜１２０μｍであることが好ましく、２０μｍ〜６０μｍであることがより好ましい。

補強部材４０を構成する積層体は、外袋１０を構成するフィルムよりも高い剛性を有するものであれば良く、その層構成は限定されるものではなく、例えば紙基材層の表面、外層の表面や裏面には、印刷層が設けられても良い。また、各層の積層方法も限定されるものではない。なお、利便性の観点から、補強部材４０を構成する積層体は、外袋１０を構成するフィルムと同様に、電子レンジでの加熱に対応し得る構成とすることが好ましい。

補強部材４０は、底面視で長方形状である底部４１と、底部４１を介して連接され、上方（開口１４）へ向かって延び、正面視で長方形状である一対の側部４２とを有し、鉛直断面視で略Ｕ字形状に形成されている。補強部材４０の左右方向の幅は、外袋１０の底面部１７の形状に合わせて対応している。

一対の側部４２の上端は、開封予定部２３の下方かつ近傍に位置している。また、一対の側部４２は、外方へ突出するように折り曲げられた２つの山折り部４３をそれぞれ有する。側部４２が有する２つの山折り部４３は、所定の間隔を有し、底部４１との接合部から上端まで直線的に延びている。この山折り部４３によって、側部４２の鉛直方向の荷重に対する剛性が向上されている。なお、山折り部４３の数や配置は特に限定されるものではなく、例えば側部４２の左右方向の中央に１つの山折り部４３が形成される構成であっても良い。また、山折り部４３は、その端が底部４１との接合部や上端と接続しない構成であっても良い。また、側部４２は、山折り部４３が形成されない構成であっても良い。また、側部４２は、上方へ向かって左右方向の幅が変化する構成であっても良く、例えば正面視で台形状や三角形状であっても良い。

少なくともいずれか一方の側部４２は、底部４１との接合部から所定の間隔を有し、左右方向に延びる折り目線４４を有する。折り目線４４は、補強部材４０を構成する積層体を内方へ突出するように折り曲げやすくするものである。折り目線４４としては、例えば積層体を折り曲げることによって形成される折り曲げ跡や、積層体の内面側からその厚さ方向の途中まで切れ目が入ったハーフカットなどが挙げられる。

このような構成の補強部材４０は、紙を基材とする帯状の積層体が短手方向と平行に延びる２箇所の折り曲げ部４５で折り曲げられて形成される（図９参照）。２つの折り曲げ部４５によって挟まれた領域が底部４１となり、折り曲げ部４５よりも長手方向の端の側の領域がそれぞれ側部４２となる。そして、折り曲げ部４５は底部４１と側部４２との接合部となる。なお、補強部材４０は、底部４１、及び一対の側部４２に対応する３つの積層体がつなぎ合わされて構成されても良い。

補強部材４０は、底部４１の内表面が外袋１０の底面部１７に部分的に接着され、一対の側部４２の内表面が外袋１０の表面部１５と図示せぬ裏面部にそれぞれ部分的に接着されることで外袋１０に取り付けられる。なお、補強部材４０の外袋１０への接着方法は、特に限定されるものではなく、例えば接着剤が用いられる方法や熱融着による方法であっても良い。また、補強部材４０は、一対の側部４２のみ、外袋１０の表面部１５と裏面部に接着される構成であっても良い。

このような構成の包装容器２は、補強部材４０の底部４１によって平坦な載置面を確保することができ、補強部材４０の側部４２によって鉛直方向の荷重に対する剛性が向上される。したがって、包装容器２は、より安定した自立状態で載置でき、上述した抽出時の動作が容易となり、使い勝手が良い。また、抽出液を注出する際に、把持部２０とともに補強部材４０を把持して包装容器２を傾倒させることができるので、抽出液が高温であっても容易に注出することができ、使い勝手が良い。特に、内袋１１が外袋１０の上部に位置する構成の場合には、重心が高くなって外袋１０の自立性が低下しやすいため、補強部材４０を備える包装容器２の構成とすることが好ましい。また、側部４２の上端は、内袋１１の上端（開口２４）よりも上方かつ開封予定部２３より下方に位置することが好ましい。このような構成にすることで、包装容器２の開封性を低下させることなく、自立時の安定性をより効果的に向上することができる。

また、補強部材４０は折り目線４４を有するので、折り目線４４で側部４２を折り曲げ、図１０に示されるように底部４１が正面を向くように折り畳んだ状態とすることができる。ここで、図１０は別の実施形態に係る包装容器２が折り畳まれた状態が示された概略正面図である。なお、折り目線４４は、図４に示される折り畳み線３０に対応しており、側部４２を折り目線４４で折り曲げる際に、外袋１０は、図５に示されるように折り畳まれる。したがって、包装容器２は、上述の包装容器１と同様に、携帯性、搬送効率、陳列効率などに優れる。

ここで、補強部材４０は上述の構成に限定されるものではなく、外袋１０を自立させるような構成であれば良く、例えば有底筒状に形成されて内部に外袋１０を収容するような構成であっても良い。補強部材４０は、紙を基材とする積層体以外の部材、例えば厚紙、ボール紙、段ボール、熱可塑性樹脂の板状部材などで構成されても良い。また、補強部材４０は、内容物の物性に影響を与えることがない材料で構成される場合には、外袋１０の内部に取り付けられる構成であっても良い。

本実施形態に係る包装容器１、２にはサイズによる限定はなく、種々のサイズに対して適用することができる。例えば、包装容器１、２の容積が５００ｍｌ以上、３０００ｍｌ以下であっても良い。なお、包装容器１、２は、大きな設計変更をすることなく容積を変更でき、設計の自由度が高く、一度に多量の抽出液を得ることも可能となる。また、包装容器１、２は折り畳むことができるので、容積の増加にともなう携帯性、搬送効率、陳列効率などの低下が少ない。

以上に説明がなされたように、本実施形態に係る包装容器１、２は、上端に開口１４を有する外袋１０と、透液性を有し、上端に外袋１０の開口１４に連通する開口２４を有する内袋１１と、外袋１０の開口１４を一部残して内袋１１の開口２４を密閉する再封部材１２と、を備える構成である。

本実施形態に係る構成によれば、容器に抽出液が収容される場合と比較して、容積、及び重量が低減されるので、搬送効率が良好である。更に、本実施形態の構成によれば、包装容器１、２は、抽出時に抽出液を内部に保持できる強度であれば良い。そして、搬送時の衝撃に対しても、液体が収容された状態で破裂しない程の強度は必要なく、液体が収容される前の状態で密封性や機能が損なわれない強度があれば良く、コストの低減が図れる。更に、本実施形態の構成によれば、包装容器１、２を収容された内容物から成分を抽出する抽出容器として利用することができ、利便性に優れる。更に、本実施形態の構成によれば、包装容器１、２は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。更に、本実施形態の構成によれば、別部材の注出具を備えることなく抽出液を注出することができ、コストの低減が図れる。

したがって、本実施形態によれば、携帯性に優れ搬送効率が良好であり、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できて利便性に優れる包装容器１、２、及び充填体５０を提供することができる。

本開示は、内容物として飲料や調味料などを抽出する被抽出物を収容する包装容器１、２、及びこれに被抽出物が収容された充填体５０に好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態に限定されるものではない。本開示の包装容器１、２は、密封性を有するとともに、酸素や水蒸気などに対するバリア性を有する構成とすることも可能であるので、被抽出物を長期保存する容器にも適している。本開示の包装容器１、２は、内袋１１を、例えば活性炭が含侵された不織布や目の細かい不織布などのから構成されるフィルターとすることで、浄水容器としても利用することができる。

１、２ 包装容器
３ コーヒー豆（内容物）
１０ 外袋
１１ 内袋
１２ 再封部材
１３ 流路部
１４ 外袋の開口
１５ 外袋の表面部
１６ 外袋の裏面部
１７ 外袋の底面部
２４ 内袋の開口
２５ 内袋の表面部
２６ 内袋の裏面部
２９ 上部シール（封止部）
４０ 補強部材
４１ 底部
４２ 側部
４３ 山折り部
５０ 充填体

Claims (8)

1. 上端の開口と、表面部と、裏面部と、底面部を有する外袋を備える包装容器において、
   透液性を有し、上端に前記外袋の前記開口に連通する開口を有する内袋と、
   前記外袋の前記開口を一部残して前記内袋の前記開口を密閉する再封部材と、を備え、
   前記内袋の下端は、前記底面部から所定の間隔を有することを特徴とする、包装容器。
2. 前記外袋に取り付けられ、前記外袋を自立させる補強部材を備えることを特徴とする、
   請求項１に記載の包装容器。
3. 前記補強部材は、紙を基材とする帯状の積層体で構成され、底部と、前記底部に連接され、上方へ向かって延びる一対の側部とを有することを特徴とする、
   請求項２に記載の包装容器。
4. 一対の前記側部は、外方へ突出するように折り曲げられ、上下方向へ延びる山折り部を有することを特徴とする、
   請求項３に記載の包装容器。
5. 前記底面部は平坦であり、前記外袋は自立可能であることを特徴とする、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装容器。
6. 前記外袋は、角底袋であることを特徴とする、
   請求項５に記載の包装容器。
7. 前記外袋は、前記開口を封止する封止部を更に備えることを特徴とする、
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載の包装容器。
8. 請求項７に記載の包装容器と、前記内袋に収容された内容物とを備えることを特徴とする、充填体。

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