JP6666026B2 - プリント基板及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、プリント基板及びそのプリント基板を用いた電子写真方式の画像形成装置に関する。

近年、画像形成装置の小型化やプリント基板のコストの削減が要求されるため、プリント基板の面積への制約が厳しくなっている。限られたプリント基板上のスペースに実装部品を配置しなければならない一方で、製品の安全性を確保するために国際規格ＩＥＣ６０９５０−１に適合しなければならない。例えば、特許文献１には、各種安全規格に適合したプラグタイプの電源ユニットを提供するための部品配置について記載されている。

特開２００８−０１７６６７号公報

国際規格ＩＥＣ６０９５０−１に適合するためには、プリント基板上において、一次側回路と二次側回路の間の絶縁距離として、空間距離で４．０ｍｍ、沿面距離で５．０ｍｍをそれぞれ確保しなければならない。特に、電線、電気部品等の内部部品については、１０ニュートン（Ｎ）の力で押して距離の判定が行われる。従って、背が高く倒れやすい電子部品の部品倒れを想定して、上述した空間距離、沿面距離を確保すると、大きなスペースが必要となり、プリント基板の小型化を妨げる要因となる。また、従来例のように、絶縁分離する部品とワイヤとの間にマイラーシートを貼付すると、部品点数、組立工数が増加し、コストアップの要因となる。

本発明は、このような状況のもとでなされたもので、小型化されたプリント基板において、コストアップを招くことなく国際規格に適合した絶縁距離を確保することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明は、以下の構成を備える。

（１）電子部品が実装されたプリント基板であって、一次側の回路に接続されている第一の部品と、二次側の回路に接続されている第二の部品と、前記第一の部品と前記第二の部品の間に配置され、前記一次側の回路に接続されている第三の部品と、を有し、前記第三の部品は、前記第一の部品の近傍に配置され、前記第一の部品の長手方向と前記第三の部品の長手方向は、平行となるように実装され、前記第一の部品は、前記第二の部品の方向に力を加えられたことにより前記第三の部品に接触した状態になっても、前記第二の部品には接触しないことを特徴とするプリント基板。
（２）電子部品が実装されたプリント基板であって、一次側の回路に接続されている第一の部品と、二次側の回路に接続されている第二の部品と、前記第一の部品と前記第二の部品の間に配置され、前記一次側の回路に接続されている第三の部品と、を有し、前記第三の部品は、前記第一の部品の近傍に配置され、前記第一の部品が前記プリント基板に実装されている位置と前記第二の部品が前記プリント基板に実装されている位置の距離は、前記第一の部品の前記プリント基板からの高さに所定の距離を加えた距離よりも小さくなるよう配置され、前記第一の部品は、前記第二の部品の方向に力を加えられたことにより前記第三の部品に接触した状態になっても、前記第二の部品には接触しないことを特徴とするプリント基板。
（３）静電潜像が形成される感光体と、前記感光体に形成された静電潜像を現像しトナー像を形成する現像手段と、記録材が積載される積載部と、前記現像手段により形成されたトナー像を、前記積載部から搬送された記録材に転写するための転写手段と、前記転写手段により記録材に転写されたトナー像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置であって、前記画像形成装置の一部を加熱するヒータと、前記ヒータを駆動する駆動回路と、前記（１）又は前記（２）に記載のプリント基板と、を備え、前記駆動回路は前記プリント基板に実装されることを特徴とする画像形成装置。

本発明によれば、小型化されたプリント基板において、コストアップを招くことなく国際規格に適合した絶縁距離を確保することができる。

実施の形態の画像形成装置の構成を示す図 実施の形態の定着器の上面図と断面図 実施の形態のヒータへの電力供給系統ブロック図 実施の形態のヒータの駆動回路を示す図 実施の形態のプリント基板の実装パターンの一部を示す図 実施の形態の電子部品の位置関係を示す図

以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照しながら詳しく説明する。

［実施の形態］
＜画像形成装置の説明＞
図１は、画像形成装置３００の概略断面図である。画像形成装置３００では、各色成分のトナー像を形成する４つの画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが中間転写ベルト７の搬送方向Ｒ７に並んで配置される。画像形成装置３００には、画像形成装置３００に着脱可能なトナーボトルＴａ、Ｔｂ、Ｔｃ、Ｔｄが装着される。トナーボトルＴａにはイエローのトナーが収容されており、トナーボトルＴｂにはマゼンタのトナーが収容されており、トナーボトルＴｃにはシアンのトナーが収容されており、トナーボトルＴｄにはブラックのトナーが収容されている。トナーボトルＴａ、Ｔｂ、Ｔｃ、Ｔｄは、トナーを収容する収容容器に相当する。

画像形成部Ｐａがイエローのトナー像を形成し、画像形成部Ｐｂがマゼンタのトナー像を形成し、画像形成部Ｐｃがシアンのトナー像を形成し、画像形成部Ｐｄがブラックのトナー像を形成する。画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは同様の構成であるため、以下ではイエローのトナー像を形成する画像形成部Ｐａについて説明し、他の画像形成部Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの構成に関する説明を省略する。

画像形成部Ｐａは、円柱状の金属ローラの表面に感光体として機能する感光層を備えた感光ドラム１ａと、感光ドラム１ａを帯電する帯電器２ａと、トナーを収容した現像器１００ａとを有する。感光ドラム１ａが帯電器２ａによって帯電された後、レーザ露光装置３ａがイエローの色成分の画像データに基づき、感光ドラム１ａを露光する。これにより、感光ドラム１ａ上にイエローの色成分の静電潜像が形成される。現像器１００ａが感光ドラム１ａ上の静電潜像を、トナーを用いて現像することで、感光ドラム１ａ上にトナー像が形成される。なお、現像器１００ａは、現像器１００ａ内のトナーの量を検知する不図示のセンサを備える。センサにより現像器１００ａ内のトナーの量が減少したことが検知された場合、トナーボトルＴａから現像器１００ａにトナーが供給される。

画像形成部Ｐａは、感光ドラム１ａ上のトナー像を中間転写ベルト７に転写する一次転写ローラ４ａを備える。感光ドラム１ａと中間転写ベルト７とが一次転写ローラ４ａに押圧され形成される一次転写ニップ部を、感光ドラム１ａ上に形成されたトナー像が通過している間、一次転写ローラ４ａには一次転写電圧が印加される。これによって、感光ドラム１ａ上のトナー像が中間転写ベルト７に転写される。画像形成部Ｐａは、感光ドラム１ａ上に残留したトナーを除去するドラムクリーナ６ａも有している。

中間転写ベルト７は、二次転写対向ローラ８、従動ローラ１７、第１テンションローラ１８、及び第２テンションローラ１９に掛け回されている。中間転写ベルト７は、二次転写対向ローラ８の回転駆動によって矢印Ｒ７方向に回転する。中間転写ベルト７の回転に伴い、中間転写ベルト７上のトナー像は、矢印Ｒ７方向に搬送される。中間転写ベルト７を基準にして二次転写対向ローラ８の反対側には、二次転写ローラ９が配設されている。二次転写対向ローラ８に二次転写電圧が印加されることに応じて、二次転写対向ローラ８と中間転写ベルト７とが二次転写ローラ９に押圧され形成される二次転写ニップ部において、中間転写ベルト７上のトナー像が記録材Ｐに転写される。ベルトクリーナ１１は、中間転写ベルト７上に残留したトナーを除去する。

トナー像が転写される記録材Ｐは、記録材Ｐを積載する積載部であるカセット部６０に格納されている。給紙ローラ（不図示）は、カセット部６０に格納された記録材Ｐを給紙する。搬送ローラ対６１は、給紙ローラ（不図示）によって給紙された記録材Ｐを、レジストレーションローラ対６２に向けて搬送する。記録材Ｐがレジストレーションローラ対６２に搬送された後、レジストレーションローラ対６２は、記録材Ｐに中間転写ベルト７上のトナー像が転写されるタイミングで記録材Ｐを搬送する。

二次転写ローラ９によりトナー像が記録材Ｐに転写された後、記録材Ｐは定着器２００に搬送される。定着器２００によってトナー像が定着された記録材Ｐは、排紙ローラ対６４により画像形成装置３００から排紙される。

＜加熱ヒータの説明＞
図２（ａ）に定着器２００の上面図を、図２（ｂ）に定着器２００の正面断面図を示す。定着器２００は、ヒータ２１２と、ヒータ２１２を内包する耐熱性の可撓性部材である定着フィルム２１１と、定着フィルム２１１に対向するよう配置された加圧ローラ２１０とを有する。定着器２００は、ヒータホルダー２１４、剛体で構成されたステー２１５、サーミスタ２０１、２０２、２０３等を備える。ヒータ２１２、ステー２１５は、記録紙Ｐの搬送路と直交する方向（図２（ｂ）の手前側及び奥側）を長手方向とする横長の部材である。

定着フィルム２１１は、円筒状の耐熱性フィルム材であり、ヒータ２１２を取り付けたステー２１５にルーズに外嵌させてある。定着フィルム２１１は、例えば、厚さ４０〜１００μｍ程度の、耐熱性、離型性、強度、耐久性等を有するＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等の円筒状単層フィルムである。また、定着フィルム２１１は、ポリイミド、ポリアミド、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ、ＰＰＳ等の円筒状フィルムの外周面にＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等をコーティングした複合層フィルムであってもよい。

加圧ローラ２１０は、芯金２３１の外周にシリコンゴム等の耐熱性弾性層２３２をローラ状に同心一体に設けた弾性ローラである。加圧ローラ２１０とヒータホルダー２１４とにより定着フィルム２１１を挟むことで、加圧ローラ２１０の弾性に抗して圧接される範囲である定着ニップ部Ｎが形成される。

加圧ローラ２１０は、矢印Ｃの方向に所定の周速度で回転駆動される。加圧ローラ２１０の回転駆動による、定着ニップ部Ｎにおける加圧ローラ２１０と定着フィルム２１１の外面との摩擦力によって、定着フィルム２１１に直接的に回転力が作用する。記録紙Ｐが矢印Ｄ方向に搬送されて定着ニップ部Ｎに導入されたときは、記録紙Ｐを介して定着フィルム２１１に回転力が間接的に作用する。この作用により、定着フィルム２１１がヒータホルダー２１４に接触しつつ移動、すなわち圧接摺動しつつ回転駆動される。定着フィルム２１１の内面とヒータホルダー２１４の加圧ローラ２１０に対向する側の面との摺動抵抗を低減するために、両者の間に耐熱性グリス等の潤滑剤を少量介在させてもよい。

加圧ローラ２１０の回転による定着フィルム２１１の回転が定常化し、ヒータ２１２上に配置されたサーミスタ２０１、２０２、２０３によってヒータ２１２の温度が監視され、ヒータ２１２の温度が所定温度に立ち上った状態になるのを待つ。ヒータ２１２が所定温度に立ち上った状態になると、定着ニップ部Ｎにおいて、定着フィルム２１１と加圧ローラ２１０との間に、トナー像Ｔを担持した記録紙Ｐが導入される。記録材Ｐは、定着ニップ部Ｎで定着フィルム２１１と加圧ローラ２１０によって挟持搬送されつつ加熱される。これにより、ヒータ２１２の熱が定着フィルム２１１を介して記録紙Ｐのトナー像Ｔに効率よく付与され、記録紙Ｐ上のトナー像Ｔが、記録紙Ｐに加熱定着される。定着ニップ部Ｎを通過した記録紙Ｐは、定着フィルム２１１の面から分離されて搬送される。

ヒータ２１２は、画像形成時には約１５０〜２００℃の温度に維持されるように制御されている。画像形成装置３００は、ヒータとしてヒータ２１２の他に、感光ドラム１の内側には感光ドラムを加熱するためのヒータや、カセット部６０の内側にはカセットを加熱するためのヒータを有している（図３参照）。各々のヒータは、感光ドラム１の結露や記録材Ｐの吸湿を防止するために、室温よりも高い約４０〜５０℃の温度に制御される。

＜ブロック図の説明＞
図３は、図１の画像形成装置３００における各種ヒータへの電力供給系統を示すブロック図である。交流電源３０１は、画像形成装置３００に接続される電力供給手段である。画像形成装置３００は、中央演算処理装置としてＣＰＵ３３０を有している。ＣＰＵ３３０は、ＲＯＭ３３１とＲＡＭ３３２とバスで接続されており、ＣＰＵ３３０は、ＲＯＭ３３１に格納されている各種プログラムを実行し画像形成動作を行う。また、画像形成動作時において、ＣＰＵ３３０が使用する各種制御データはＲＡＭ３３２に保存される。ＣＰＵ３３０は、画像形成動作の開始要求を受信すると、各負荷（不図示）の制御を実行して画像形成動作を行う。

定着器２００のヒータ２１２には、駆動回路３５０を介して、ＣＰＵ３３０からの制御信号に応じた電力が供給される。感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄのヒータ３９８には、駆動回路３５１を介して、ＣＰＵ３３０からの制御信号に応じた電力が供給される。カセット部６０のヒータ３９９には、駆動回路３５２を介して、ＣＰＵ３３０からの制御信号に応じた電力が供給される。

＜駆動回路の説明＞
駆動回路３５０、３５１、３５２の詳細を説明する。図４は、駆動回路の一例として、図３で説明した定着器２００のヒータ２１２の駆動回路３５０を示す。交流電源３０１の交流ラインにおいて、ヒューズ３０２、３０３は、過電流保護のために接続されている。また、交流ライン間に接続された抵抗器（以下、抵抗器を単に抵抗という）３０４は、アクロス・ザ・ライン・コンデンサ（以下、Ｘコンデンサという）３０５に充電された電荷を放電するための抵抗である。Ｘコンデンサ３０５とライン・バイパス・コンデンサ（以下、Ｙコンデンサという）３０６、３０７、及びチョークコイル３０８は、ノイズ成分の除去のために設けられており、バリスタ３０９は、サージ電圧からの保護のために設けられている。

ヒータ２１２への電力供給は、第一の部品である双方向サイリスタ（以下、トライアックという）３１１の導通、非導通により制御される。抵抗３１２、３１３は、トライアック３１１のためのバイアス抵抗である。抵抗３１４とコンデンサ３１５は、トライアック３１１の誤点灯を防止するために、サージ電圧の吸収用のスナバ回路を構成する。第二の部品であるフォトトライアックカプラ３２１は、トライアック３１１の導通（オン）又は非導通（オフ）を制御する素子である。トライアック３１１は、フォトトライアックカプラ３２１の二次側の発光ダイオードを導通することでオンされる。抵抗３２２は、フォトトライアックカプラ３２１の二次側の発光ダイオードの電流を制限するための抵抗である。フォトトライアックカプラ３２１は、トランジスタ３２３によって導通、非導通が制御される。フォトトライアックカプラ３２１の二次側の発光ダイオードは、アノード端子に抵抗３２２を介して＋５Ｖの電圧が供給されている。

トランジスタ３２３のコレクタ端子には、フォトトライアックカプラ３２１の二次側の発光ダイオードのカソード端子に接続されており、トランジスタ３２３のエミッタ端子は接地されている。トランジスタ３２３のベース端子には、抵抗３２５を介してＣＰＵ３３０に接続されている。抵抗３２４は、トランジスタ３２３のベース−エミッタ間に接続された抵抗であり、トランジスタ３２３は、抵抗３２５を介してＣＰＵ３３０からの制御信号に従って動作する。

＜駆動回路の基板の実装パターン＞
図５は、図４で説明したヒータ２１２の駆動回路のプリント基板３６０の実装パターンの一部を示す図である。プリント基板３６０には、トライアック３１１とフォトトライアックカプラ３２１の間にリード部品である抵抗３１２が配置される。ここで、トライアック３１１と抵抗３１２は、プリント基板３６０上で一次側回路を構成している。また、フォトトライアックカプラ３２１は、図５の左側のリードが一次側回路に接続され、図５の右側のリードが二次側回路に接続されている。本実施の形態では、プリント基板３６０の部品が実装される面（以下、実装面という）側から見て、トライアック３１１の実装位置から抵抗３１２の実装位置までの距離ｘは、例えば３ｍｍである。また、プリント基板３６０の実装面側から見て、トライアック３１１の実装位置からフォトトライアックカプラ３２１の二次側のリードの実装位置までの距離ｙは、例えば１０ｍｍである。距離ｘや距離ｙは、上述した空間距離である。なお、実装位置とは、部品がプリント基板３６０上の配線パターンに接続される位置であり、具体的には、部品のリードがプリント基板３６０に半田付けされる位置をいう。

本実施の形態のトライアック３１１は、部品の高さがプリント基板３６０の実装面から２２ｍｍである。抵抗３１２がない場合は、フォトトライアックカプラ３２１側に向かってトライアック３１１に力を加えると、トライアック３１１はフォトトライアックカプラ３２１側に倒れ込む。この場合、一次側回路と二次側回路の間に、国際規格で必要とされている絶縁距離を確保できない。

この場合、国際規格ＩＥＣ６０９５０−１に適合するために、トライアック３１１の実装位置からフォトトライアックカプラ３２１の二次側のリードの実装位置までの距離を、次の長さ分、確保する必要がある。即ち、トライアック３１１の実装位置からフォトトライアックカプラ３２１の二次側のリードの実装位置までの距離を、部品（ここでは、トライアック３１１）の高さ２２ｍｍに、所定の距離である沿面距離５．０ｍｍを加えた長さ分、確保する必要がある。または、部品間（ここでは、フォトトライアックカプラ３２１とトライアック３１１の間）に、絶縁部材であるマイラーシートを貼る等の対策を行わなければならない。しかし、これらの対策は、プリント基板３６０の小型化を妨げたり、部品点数、組立工数の増加によるコストアップを招いたりするため、好ましくない。そこで本実施の形態では、第三の部品である抵抗３１２を配置することで課題の解決を図っている。

＜抵抗３１２の役割＞
図６（ａ）は、本実施の形態のプリント基板３６０上のトライアック３１１と抵抗３１２とフォトトライアックカプラ３２１の位置関係を示す図である。各電子部品は、プリント基板３６０上に実装されている。トライアック３１１は、プリント基板３６０の実装面側から見て、トライアック３１１の長手方向と抵抗３１２の長手方向とが略平行となるように、プリント基板３６０上に実装されている。これにより、トライアック３１１がフォトトライアックカプラ３２１側に倒れた場合に、長手方向において後述する倒れ込み量αを制限することができる。そして、トライアック３１１とフォトトライアックカプラ３２１の、長手方向における空間距離を一定にすることができる。

トライアック３１１のリードがプリント基板３６０の実装面側に露出しているため、矢印Ｆの方向からトライアック３１１に力が加わると、トライアック３１１は、図６（ａ）の点線で示す状態から実線で示す状態へ、抵抗３１２に向かって倒れる。抵抗３１２は、トライアック３１１とフォトトライアックカプラ３２１の間に位置する。また、抵抗３１２は、可能な範囲でトライアック３１１の近傍に配置されているため、トライアック３１１をフォトトライアックカプラ３２１側に、即ち、矢印Ｆの方向に力を加えて倒そうとすると、トライアック３１１は抵抗３１２に接触して止まる。この状態では、トライアック３１１はフォトトライアックカプラ３２１には接触しない。抵抗３１２は、トライアック３１１に比べてプリント基板３６０の実装面からの高さが低く、トライアック３１１から接触されて力を加えられても倒れにくい。

本実施の形態では、抵抗３１２が支えとなることで、トライアック３１１の倒れ込み量が規制され、フォトトライアックカプラ３２１と一定の距離を保つことができる。即ち、図６（ａ）のような状態になったとしても、トライアック３１１とフォトトライアックカプラ３２１とは、所定の距離以上、即ち、空間距離５ｍｍ以上を保った状態に維持される。これにより、一次側回路と二次側回路の間に必要とされる絶縁距離を確保することができ、国際規格ＩＥＣ６０９５０−１に適合することができる。なお、図６（ａ）に示すトライアック３１１の角度αを、倒れ込み量という。

抵抗３１２がない場合は、図６（ｂ）のように、トライアック３１１をフォトトライアックカプラ３２１側に（矢印Ｆの方向に）力を加えて倒そうとすると、トライアック３１１はフォトトライアックカプラ３２１に接触してしまう。この場合、一次側回路と二次側回路の間に必要な絶縁距離を確保できない。図６（ｂ）の倒れ込み量をβとする。図６（ａ）に示すトライアック３１１の倒れ込み量αは、図６（ｂ）に示すトライアック３１１の倒れ込み量βよりも小さい。

本実施の形態では、一次側回路に接続される背が高く倒れやすい部品としてトライアック３１１を、二次側回路に接続される部品としてフォトトライアックカプラ３２１を、例に説明した。また、一次側回路に接続される背が高く倒れやすい部品と、二次側回路に接続される部品との間に配置され、一次側回路に接続される倒れにくい部品として、抵抗３１２を例に挙げた。しかし、これらは一例であって、本発明はここに記載した細部に限定されるものではない。一次側回路に接続される背が高く倒れやすい部品としては、コンデンサやサイリスタ等がある。また、部品の形状や、リードの長さ又は硬さによっては、プリント基板の実装面からの高さによらず倒れやすい部品もあり、本実施の形態の構成は、このような部品にも適用できる。また、本実施の形態では、画像形成装置３００の各ヒータの駆動回路に上述したプリント基板３６０を適用する例を説明した。しかし、本発明は、画像形成装置に適用する場合に限定されるものではなく、国際規格に適合するように一次側回路と二次側回路の絶縁距離を確保する必要があるプリント基板を搭載する情報処理機器に適用することができる。

以上、本実施の形態によれば、小型化されたプリント基板において、コストアップを招くことなく国際規格に適合した絶縁距離を確保することができる。

３１１ フォトトライアック
３１２ 抵抗
３２１ フォトトライアックカプラ

Claims (10)

1. 電子部品が実装されたプリント基板であって、
   一次側の回路に接続されている第一の部品と、
   二次側の回路に接続されている第二の部品と、
   前記第一の部品と前記第二の部品の間に配置され、前記一次側の回路に接続されている第三の部品と、を有し、
   前記第三の部品は、前記第一の部品の近傍に配置され、
   前記第一の部品の長手方向と前記第三の部品の長手方向は、平行となるように実装され、
   前記第一の部品は、前記第二の部品の方向に力を加えられたことにより前記第三の部品に接触した状態になっても、前記第二の部品には接触しないことを特徴とするプリント基板。
2. 電子部品が実装されたプリント基板であって、
   一次側の回路に接続されている第一の部品と、
   二次側の回路に接続されている第二の部品と、
   前記第一の部品と前記第二の部品の間に配置され、前記一次側の回路に接続されている第三の部品と、を有し、
   前記第三の部品は、前記第一の部品の近傍に配置され、
   前記第一の部品が前記プリント基板に実装されている位置と前記第二の部品が前記プリント基板に実装されている位置の距離は、前記第一の部品の前記プリント基板からの高さに所定の距離を加えた距離よりも小さくなるよう配置され、
   前記第一の部品は、前記第二の部品の方向に力を加えられたことにより前記第三の部品に接触した状態になっても、前記第二の部品には接触しないことを特徴とするプリント基板。
3. 前記第一の部品の長手方向と前記第三の部品の長手方向は、平行となるように実装されることを特徴とする請求項２に記載のプリント基板。
4. 前記第一の部品が前記第三の部品に接触しているとき、前記第一の部品と前記第二の部品の空間距離は、前記所定の距離以上であることを特徴とする請求項２又は３に記載のプリント基板。
5. 前記第一の部品は、双方向サイリスタであり、
   前記第二の部品は、前記双方向サイリスタの導通又は非導通を制御する素子であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のプリント基板。
6. 前記第三の部品は、抵抗器であることを特徴とする請求項５に記載のプリント基板。
7. 静電潜像が形成される感光体と、
   前記感光体に形成された静電潜像を現像しトナー像を形成する現像手段と、
   記録材が積載される積載部と、
   前記現像手段により形成されたトナー像を、前記積載部から搬送された記録材に転写するための転写手段と、
   前記転写手段により記録材に転写されたトナー像を定着する定着手段と、
   を備える画像形成装置であって、
   前記画像形成装置の一部を加熱するヒータと、
   前記ヒータを駆動する駆動回路と、
   請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のプリント基板と、
   を備え、
   前記駆動回路は前記プリント基板に実装されることを特徴とする画像形成装置。
8. 前記ヒータは、前記感光体を加熱するためのヒータであることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記ヒータは、前記定着手段を加熱するためのヒータであることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
10. 前記ヒータは、前記積載部を加熱するためのヒータであることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。

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