JP6663118B2 - 情報処理装置及び情報処理装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、情報処理装置及び情報処理装置の製造方法に関する。

タッチパネルを操作する入力ペンを筐体内に格納することができる情報処理装置が知られている。例えば、筐体内においてバックカバー上に入力ペンを収容する収容部を設けた情報処理装置が知られている（例えば、特許文献１）。例えば、トップキャビネットの内側にブラケットを固定し、トップキャビネットとブラケットによって入力ペンを収納する収納孔を設けた情報処理装置が知られている（例えば、特許文献２）。

特開２０１５−２０７０６１号公報 実開平７−３６２３５号公報

フロントカバーとリアカバーが組み合わされた筐体内に入力ペンを格納するペン格納部を形成する方法として、リアカバーを形成する際にペン格納部を同時に形成することが考えられる。例えば、リアカバーを射出成型で形成する際にフロントカバー側に起立する格納壁を同時に形成することで、格納壁によって形成された空間に入力ペンが格納されるペン格納部を形成することが考えられる。

しかしながら、射出成型によってリアカバーと格納壁を同時に形成する場合、格納壁を形成した箇所におけるリアカバーの外表面にヒケと呼ばれる凹部が形成されることがある。リアカバーの外表面は情報処理装置を使用するユーザが目にする面であるため、この面にヒケが形成されると美観が損なわれてしまう。

１つの側面では、外部から認識可能なヒケが生じることを抑制することを目的とする。

１つの態様では、タッチパネルを保持するフロントカバーと、前記フロントカバーに組み合わされ、金属部と樹脂部を含むリアカバーと、前記フロントカバーと前記リアカバーが組み合わされて形成された筐体内に設けられた格納壁を有し、前記格納壁によって形成された空間に前記タッチパネルを操作する入力ペンを格納するペン格納部と、を備え、前記ペン格納部の前記格納壁の少なくとも一部は、前記リアカバーの前記樹脂部を形成する樹脂によって前記樹脂部に一体となって形成されていて、前記リアカバーの前記金属部上に位置しており、前記ペン格納部は、前記格納壁として、第１格納壁と、前記入力ペンを格納する前記空間を挟んで前記第１格納壁の反対側に位置する第２格納壁と、を有し、前記第１格納壁は、前記リアカバーの前記樹脂部を形成する樹脂によって前記樹脂部に一体となって形成されていて、前記リアカバーの前記金属部上に位置し、前記第２格納壁は、前記リアカバーの前記樹脂部とは別個に設けられ、前記リアカバーの前記金属部上に位置している、情報処理装置である。
１つの態様では、タッチパネルを保持するフロントカバーと、前記フロントカバーに組み合わされ、金属部と樹脂部を含むリアカバーと、前記フロントカバーと前記リアカバーが組み合わされて形成された筐体内に設けられた格納壁を有し、前記格納壁によって形成された空間に前記タッチパネルを操作する入力ペンを格納するペン格納部と、を備え、前記ペン格納部の前記格納壁の少なくとも一部は、前記リアカバーの前記樹脂部を形成する樹脂によって前記樹脂部に一体となって形成されていて、前記リアカバーの前記金属部上に位置しており、前記ペン格納部は、前記格納壁として、第１格納壁と、前記入力ペンを格納する前記空間を挟んで前記第１格納壁の反対側に位置する第２格納壁と、を有し、前記第１格納壁及び前記第２格納壁は、前記リアカバーの前記樹脂部を形成する樹脂によって前記樹脂部に一体となって形成されていて、前記リアカバーの前記金属部上に位置している、情報処理装置である。

１つの態様では、成型された金属に樹脂をインサート成型することで、前記金属からなる金属部と前記樹脂からなる樹脂部とを含むリアカバーを形成するとともに、入力ペンを格納するペン格納部の第１格納壁を前記リアカバーの前記樹脂部を形成する前記樹脂によって前記樹脂部に一体となって前記リアカバーの前記金属部上に形成し、前記ペン格納部の前記入力ペンを格納する空間を挟んで前記第１格納壁の反対側に位置する第２格納壁を前記リアカバーの前記樹脂部とは別個に、前記リアカバーの前記金属部上に形成する工程と、タッチパネルを保持するフロントカバーを前記リアカバーに組み合わせる工程と、を備える情報処理装置の製造方法である。
１つの態様では、成型された金属に樹脂をインサート成型することで、前記金属からなる金属部と前記樹脂からなる樹脂部とを含むリアカバーを形成するとともに、入力ペンを格納するペン格納部の第１格納壁及び前記入力ペンを格納する空間を挟んで前記第１格納壁の反対側に位置する第２格納壁を前記リアカバーの前記樹脂部を形成する前記樹脂によって前記樹脂部に一体となって前記リアカバーの前記金属部上に形成する工程と、タッチパネルを保持するフロントカバーを前記リアカバーに組み合わせる工程と、を備える情報処理装置の製造方法である。
１つの態様では、タッチパネルを保持するフロントカバーと、前記フロントカバーに組み合わされ、金属部と樹脂部を含むリアカバーと、前記フロントカバーと前記リアカバーが組み合わされて形成された筐体内に設けられた格納壁を有し、前記格納壁によって形成された空間に前記タッチパネルを操作する入力ペンを格納するペン格納部と、を備え、前記ペン格納部の前記格納壁の少なくとも一部は、前記リアカバーの前記樹脂部を形成する樹脂によって前記樹脂部に一体となって形成されていて、前記リアカバーの前記金属部のうち、外表面が前記樹脂部により覆われない部分における、前記外表面とは反対側の面上に位置している、情報処理装置である。
１つの態様では、成型された金属に樹脂をインサート成型することで、前記金属からなる金属部と前記樹脂からなる樹脂部とを含むリアカバーを形成するとともに、入力ペンを格納するペン格納部の格納壁の少なくとも一部を前記樹脂によって前記金属部のうち、前記リアカバーの外側となる面である外表面が前記樹脂部により覆われない部分における、前記外表面とは反対側の面上に形成する工程と、タッチパネルを保持するフロントカバーを前記リアカバーに組み合わせる工程と、を備える情報処理装置の製造方法である。

１つの側面として、外部から認識可能なヒケが生じることを抑制できる。

図１は、実施例１に係る携帯端末装置の斜視図である。 図２は、実施例１に係る携帯端末装置の分解斜視図である。 図３は、リアカバー内の一部の構成部品を分解して図示した分解斜視図である。 図４は、実施例１におけるリアカバーの斜視図である。 図５は、図４の一部を拡大した図である。 図６は、実施例１に係る携帯端末装置のペン格納部での断面図である。 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、実施例１に係る携帯端末装置の製造方法を示す斜視図（その１）である。 図８（ａ）及び図８（ｂ）は、実施例１に係る携帯端末装置の製造方法を示す斜視図（その２）である。 図９は、比較例１に係る携帯端末装置の断面図である。 図１０は、比較例１に係る携帯端末装置で生じる課題を説明する断面図である。 図１１は、比較例２に係る携帯端末装置の断面図である。 図１２（ａ）は、実施例２に係る携帯端末装置の断面図、図１２（ｂ）は、実施例２におけるリアカバーの斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。

図１は、実施例１に係る携帯端末装置１００の斜視図である。図２は、実施例１に係る携帯端末装置１００の分解斜視図である。携帯端末装置１００は、例えばタブレット型パソコンなど、ユーザにより携帯された状態で利用される情報処理装置である。なお、携帯端末装置１００の短手方向をＸ方向、長手方向をＹ方向、厚み方向をＺ方向として図示している。

図１及び図２のように、実施例１の携帯端末装置１００は、フロントカバー１２とリアカバー１４が組み合わされて形成された筐体１０を有する。フロントカバー１２は、例えば樹脂で形成されている。リアカバー１４は、金属で形成された金属部と樹脂で形成された樹脂部とを有する。

フロントカバー１２は、タッチパネルと表示部４２が前面に組み付けられている。リアカバー１４内に、アンテナ２０及び電子部品を冷却するためのヒートシンク２２などが設けられている。ヒートシンク２２は、例えばベイパーチャンバー又はヒートパイプである。

図３は、リアカバー１４内の一部の構成部品を分解して図示した分解斜視図である。図３のように、リアカバー１４内には、アンテナ２０及びヒートシンク２２の他に、プリント基板上にＩＣ（Integrated Circuit）チップなどの複数の電子部品２５が搭載されたメインボード２６及びサブボード２８、並びに、カメラ３０が設けられている。カメラ３０は、フロントカバー１２及び／又はリアカバー１４に設けられた孔から外部を撮像する。ヒートシンク２２は、メインボード２６及びサブボード２８上に設けられ、メインボード２６及びサブボード２８に搭載された電子部品２５などを冷却する。

図４は、実施例１におけるリアカバー１４の斜視図である。図５は、図４の一部を拡大した図である。なお、リアカバー１４のうちの金属で形成された金属部１６をハッチ無しで図示し、樹脂で形成された樹脂部１８をハッチ有りで図示している。図４及び図５のように、リアカバー１４は、一体構造の金属部１６と樹脂部１８を含んで構成されている。金属部１６は、例えばマグネシウム合金で形成されているが、その他の金属で形成されていてもよい。樹脂部１８は、例えばガラス繊維及び／又は無機フィラーを含有するポリアミド系樹脂で形成されているが、その他の樹脂で形成されていてもよい。

図２から図４のように、アンテナ２０は、リアカバー１４のうちの樹脂部１８上に設けられている。メインボード２６及びサブボード２８は、リアカバー１４のうちの金属部１６上に設けられ、カメラ３０は、金属部１６と樹脂部１８にわたって設けられている。

図６は、実施例１に係る携帯端末装置１００のペン格納部５０での断面図である。図５及び図６のように、タッチパネル４０及び表示部４２がフロントカバー１２によって保持されている。表示部４２は、例えばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）であり、画像、各種情報、及びタッチ操作ボタンなどの操作入力画像などを表示する。なお、タッチパネル４０と表示部４２の間にはセンサーフィルムが設けられているが、ここでは図示を省略している。

リアカバー１４内に、タッチパネル４０の操作に用いる入力ペン６２を格納するペン格納部５０を構成する格納壁５２、格納壁５４、及び格納壁５８が設けられている。格納壁５２と格納壁５４は、入力ペン６２を格納する空間６０を間に挟んで対向して設けられている。格納壁５８は、入力ペン６２の先端部分が位置する箇所に設けられている。格納壁５２及び格納壁５８は、リアカバー１４の樹脂部１８を形成する樹脂によって樹脂部１８に一体となって形成されている。格納壁５４は、リアカバー１４の樹脂部１８とは別個に設けられ、例えばネジなどの固定部によってリアカバー１４の金属部１６に取り付けられている。格納壁５４は、例えば樹脂で形成されているが、金属などの樹脂以外の材料で形成されていてもよい。格納壁５２、格納壁５４、及び格納壁５８は、リアカバー１４の金属部１６上に位置して、表示部４２に重なって設けられている。

ペン格納部５０は、格納壁５６を更に有する。格納壁５６は、格納壁５２と表示部４２との間に位置し、フロントカバー１２を形成する材料によってフロントカバー１２に一体となって形成されている。フロントカバー１２は、例えば樹脂で形成されているが、金属などの樹脂以外の材料で形成されていてもよい。格納壁５２から格納壁５８、リアカバー１４、及び表示部４２によって、入力ペン６２を格納する空間６０が形成されている。空間６０と表示部４２の間には格納壁が設けられていない領域６５がある。

格納壁５２は、入力ペン６２の一方の側方のうちのリアカバー１４側の部分を保持し、格納壁５６は、表示部４２側の部分を保持する。すなわち、入力ペン６２の一方の側方は格納壁５２と格納壁５６によって保持される。格納壁５２の先端と格納壁５６の先端とは接していてもよいし、離れていてもよい。入力ペン６２の他方の側方は格納壁５４によって保持される。また、格納壁５８があることで、入力ペン６２が筐体１０の奥深くまで入り込むことが抑制される。

入力ペン６２を安定して保持する点から、格納壁５８には入力ペン６２の先端が差し込まれる凹部６６が設けられていることが好ましい。また、格納壁５４の少なくとも一部は、この少なくとも一部に対向する部分における格納壁５２の高さよりも高い場合が好ましく、格納壁５４の全てが格納壁５２よりも高さが高い場合がより好ましい。また、格納壁５４の少なくとも一部におけるリアカバー１４からの高さは、入力ペン６２のリアカバー１４からの高さの半分以上の場合が好ましく、３／４以上の場合がより好ましく、４／５以上の場合が更に好ましい。

また、入力ペン６２を安定して保持する点から、格納壁５２、格納壁５４、及び格納壁５６の入力ペン６２に接する面は、入力ペン６２の外形に沿った形状となっている場合が好ましい。例えば、入力ペン６２が断面視で円形状をしている場合、格納壁５２、格納壁５４、及び格納壁５６の入力ペン６２に接する面は円弧形状となっている場合が好ましい。また、格納壁５２、格納壁５４、及び格納壁５６の入力ペン６２に接する面が入力ペン６２の外形に沿った形状となっていることで、入力ペン６２による傷がつけられ難くなる効果もある。

図７（ａ）から図８（ｂ）は、実施例１に係る携帯端末装置１００の製造方法を示す斜視図である。図７（ａ）のように、例えば射出成型（チクソモールディングなど）によって成型した金属１６ａを準備する。金属１６ａにプレス加工を行って貫通孔２４を形成し、ＣＮＣ（Computer Numerical Control）加工を行って複雑な切り欠き形状などを形成する。その後、細かいバリを除去する研磨を行う。

図７（ｂ）のように、金属１６ａの表面に酸化被膜を形成した後、金属１６ａに樹脂をインサート成型によって一体成型する。これにより、金属１６ａからなる金属部１６と樹脂からなる樹脂部１８とを含むリアカバー１４が形成される。また、このインサート成型によって、ペン格納部５０を構成する格納壁５２及び格納壁５８が樹脂部１８を形成する樹脂によって樹脂部１８に一体となって金属部１６上に形成される（図５も参照）。その後、金属部１６と樹脂部１８の境界部を段差がなくなるように研磨した後、金属部１６と樹脂部１８の境界部に塗装を施して金属部１６と樹脂部１８の境界を覆い隠す。

図８（ａ）のように、ペン格納部５０を構成する格納壁５４を有するペンホルダー６８を、リアカバー１４の金属部１６上にネジなどの固定部を用いて取り付ける。これにより、図５のように、格納壁５４が格納壁５２に対向して配置され、格納壁５２と格納壁５４の間に入力ペン６２を格納する空間６０が形成される。

図８（ｂ）のように、リアカバー１４内に、アンテナ２０、メインボード２６、サブボード２８、カメラ３０、及びヒートシンク２２などを搭載する。なお、図８（ｂ）では、メインボード２６、サブボード２８、及びカメラ３０はヒートシンク２２の下側に位置しているため図示されていない。次いで、射出成型によって予め形成し、タッチパネル４０及び表示部４２が取り付けられたフロントカバー１２をリアカバー１４に組み合わせる。なお、図６で説明した格納壁５６は、フロントカバー１２を射出成型で形成するときに同時に形成される。

フロントカバー１２をリアカバー１４に組み合わせる際、表示部４２、格納壁５２、格納壁５４、及び格納壁５８が適切な位置に設けられていることで、表示部４２と格納壁５２、格納壁５４、及び格納壁５８とが重なって配置されるようになる。また、格納壁５６が適切な位置に設けられていることで、格納壁５６は表示部４２と格納壁５２の間に配置されるようになる。

実施例１の効果を説明するにあたり、比較例の携帯端末装置について説明する。図９は、比較例１に係る携帯端末装置５００の断面図である。図９のように、比較例１の携帯端末装置５００では、リアカバー１４並びにペン格納部５０の格納壁５２及び格納壁５４は樹脂の射出成型で形成されている。したがって、格納壁５２及び格納壁５４は、リアカバー１４に一体となって形成されている。フロントカバー１２と一体構造の格納壁５６は設けられていない。その他の構成は、実施例１と同様であるため説明を省略する。

比較例１の携帯端末装置５００では、格納壁５２及び格納壁５４は、樹脂の射出成型によってリアカバー１４に一体となって形成されている。この場合、図１０のように、格納壁５２及び格納壁５４が形成された箇所におけるリアカバー１４の外表面に、樹脂の収縮によって凹部状のヒケ７０が形成されることがある。リアカバー１４の外表面は携帯端末装置５００を使用するユーザが目にする面であるため、リアカバー１４の外表面にヒケ７０が形成されることは美観的に好ましくない。

一方、実施例１によれば、図５及び図６のように、リアカバー１４の樹脂部１８を形成する樹脂によって樹脂部１８と一体となって形成された格納壁５２及び格納壁５８は、リアカバー１４の金属部１６上に位置して設けられている。これにより、格納壁５２及び格納壁５８が形成された箇所における樹脂部１８の外表面にヒケが形成されたとしても、ヒケは金属部１６で覆われるため、携帯端末装置１００の外部から認識可能なヒケが生じることを抑制できる。よって、携帯端末装置１００の美観が損なわれることを抑制できる。

また、実施例１によれば、図７（ａ）及び図７（ｂ）のように、成型された金属１６ａに樹脂をインサート成型することで、金属１６ａからなる金属部１６と樹脂からなる樹脂部１８とを含むリアカバー１４を形成する。また、このインサート成型によって、入力ペン６２を格納するペン格納部５０の格納壁５２及び格納壁５８を樹脂によって樹脂部１８に一体となって金属部１６上に形成する。これにより、インサート成型によって格納壁５２及び格納壁５８が形成された箇所における樹脂部１８の外表面にヒケが形成されたとしても、ヒケは金属部１６で覆われるため、携帯端末装置１００の外部から認識可能なヒケが生じることを抑制できる。

また、実施例１によれば、図５及び図６のように、ペン格納部５０を構成する格納壁５２から格納壁５８は表示部４２に重なって設けられている。これにより、ペン格納部５０が表示部４２の外側に設けられる場合に比べて、表示部４２の周りの額縁を狭くすることができ、携帯端末装置１００を小型化することができる。

図１１は、比較例２に係る携帯端末装置６００の断面図である。図１１のように、比較例２の携帯端末装置６００では、フロントカバー１２及びリアカバー１４に格納壁は設けられていない。入力ペン６２を格納するペン格納部５０は、筐体１０内に設けられた内部カバー７２によって形成されている。その他の構成は、実施例１と同様であるため説明を省略する。

比較例２の携帯端末装置６００では、リアカバー１４と一体構造の格納壁が設けられていないため、リアカバー１４にヒケが形成されることが抑制される。しかしながら、ペン格納部５０の空間６０と表示部４２の間に内部カバー７２が設けられているため、携帯端末装置６００の厚みが増してしまう。

一方、実施例１では、図６のように、ペン格納部５０の空間６０と表示部４２との間に格納壁が設けられていない領域６５がある。すなわち、ペン格納部５０の空間６０は表示部４２側で格納壁が設けられずに開口している。これにより、実施例１の携帯端末装置１００は、比較例２の携帯端末装置６００に比べて、薄型化を図ることができる。

筐体１０の薄型化及び高強度化のため、リアカバー１４はマグネシウム合金などの金属で形成されることが好ましい。一方、リアカバー１４の全てが金属で形成されてしまうと、筐体１０内に設けられるアンテナ２０の感度に悪影響を及ぼしてしまう。そこで、実施例１では、図４から図６のように、リアカバー１４の大部分は剛性の高い金属部１６で形成するとともに一部分は樹脂部１８で形成し、アンテナ２０は樹脂部１８上に設ける構成としている。これにより、アンテナ２０から送受信される電波が遮蔽され難くなり、アンテナ２０の感度が悪くなることを抑制できる。

このように、筐体１０の薄型化及び高強度化を図りつつ、アンテナ２０の感度の悪化を抑制するには、リアカバー１４は金属部１６と樹脂部１８を含むことが好ましい。そして、実施例１では、この樹脂部１８を用いてペン格納部５０の格納壁の一部である格納壁５２及び格納壁５８を形成しているため、製造工数の増加を抑制できる。

また、実施例１によれば、図６のように、ペン格納部５０は、格納壁５２と、入力ペン６２を格納する空間６０を挟んで格納壁５２の反対側に位置する格納壁５４と、を有する。格納壁５２は、リアカバー１４の樹脂部１８を形成する樹脂によって樹脂部１８に一体となって形成されていて、リアカバー１４の金属部１６上に位置している。格納壁５４は、リアカバー１４の樹脂部１８とは別個に設けられ、リアカバー１４の金属部１６上に位置している。このように、格納壁５４を樹脂部１８とは別個に設けることで、格納壁５４の形状の自由度を向上させることができる。また、格納壁５４にヒケが形成されていたとしても、格納壁５４は金属部１６上に位置しているため、外部から認識可能なヒケが生じることを抑制できる。なお、様々な形状の格納壁５４を容易に形成する点から、格納壁５４は樹脂で形成されている場合が好ましい。

また、実施例１によれば、図６のように、ペン格納部５０は、フロントカバー１２を形成する材料によってフロントカバー１２に一体となって形成され、格納壁５２とタッチパネル４０の間に位置する格納壁５６を有する。これにより、入力ペン６２をフロントカバー１２側においても安定して保持することができる。なお、アンテナ２０の感度の悪化を抑制する点及び／又は様々な形状を容易に形成する点から、フロントカバー１２は樹脂で形成されている場合が好ましい。なお、リアカバー１４の樹脂部１８に一体となって形成された格納壁５２の高さを高くして、格納壁５６を省略することもあり得る。しかしながら、格納壁５２を高くした場合、格納壁５２のうちの高い部分を入力ペン６２の外形に沿った円弧形状とすることが難しい。

図１２（ａ）は、実施例２に係る携帯端末装置２００の断面図、図１２（ｂ）は、実施例２におけるリアカバー１４の斜視図である。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）のように、実施例２の携帯端末装置２００では、ペン格納部５０を構成する格納壁５２ａ、格納壁５４ａ、及び格納壁５８ａの全てが、リアカバー１４の樹脂部１８を形成する樹脂によって樹脂部１８に一体となって形成されている。格納壁５２ａ及び格納壁５４ａは、高さが高い部分６４を部分的に有する。フロントカバー１２に一体となった格納壁５６は設けられていない。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。格納壁５４ａは、インサート成型において、ペン格納部５０に格納される入力ペン６２の先端に位置する格納壁５８ａから樹脂を回り込ませることで形成できる。格納壁５２ａ及び格納壁５４ａの高さが高い部分６４は、インサート成型において、従来技術である傾斜ピンを使用することで形成できる。

実施例２によれば、ペン格納部５０を構成する格納壁５２ａ及び格納壁５４ａは、リアカバー１４の樹脂部１８を形成する樹脂によって樹脂部１８に一体となって形成されていて、リアカバー１４の金属部１６上に位置している。このように、格納壁５２ａと格納壁５４ａを樹脂部１８と一体構造にすることで、製造工数の増加を抑えながらペン格納壁５２を形成することができる。また、ペン格納部５０を構成する格納壁５８ａも、リアカバー１４の樹脂部１８を構成する樹脂によって樹脂部１８に一体となって形成されている。これにより、ペン格納部５０を構成する格納壁の全てがリアカバー１４の樹脂部１８を構成する樹脂によって樹脂部１８に一体となって形成されているため、製造工数の増加を更に抑えることができる。

また、実施例２によれば、格納壁５２ａ及び格納壁５４ａは、高さの高い部分６４を部分的に有する。これにより、入力ペン６２を安定して保持することができる。高さの高い部分６４は、入力ペン６２の先端側に対応する第１部分と、第１部分から入力ペン６２の後方側に離れて位置する第２部分と、に少なくとも設けられている場合が好ましい。

なお、実施例２においても、実施例１と同様に、フロントカバー１２に一体となって形成された格納壁５６が設けられていてもよい。

実施例１及び実施例２では、情報処理装置として、タブレット型パソコンなどの携帯端末装置である場合を例に示したが、デスクトップ型パソコンなどの据え置き型の情報処理装置の場合でもよい。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

なお、以上の説明に関して更に以下の付記を開示する。
（付記１）タッチパネルを保持するフロントカバーと、前記フロントカバーに組み合わされ、金属部と樹脂部を含むリアカバーと、前記フロントカバーと前記リアカバーが組み合わされて形成された筐体内に設けられた格納壁を有し、前記格納壁によって形成された空間に前記タッチパネルを操作する入力ペンを格納するペン格納部と、を備え、前記ペン格納部の前記格納壁の少なくとも一部は、前記リアカバーの前記樹脂部を形成する樹脂によって前記樹脂部に一体となって形成されていて、前記リアカバーの前記金属部上に位置している、情報処理装置。
（付記２）前記ペン格納部の前記格納壁は、画像を表示する表示部に重なって設けられている、付記１記載の情報処理装置。
（付記３）前記入力ペンを格納する前記空間は前記表示部側で前記格納壁が設けられずに開口している、付記２記載の情報処理装置。
（付記４）前記筐体内で前記リアカバーの前記樹脂部上に設けられたアンテナを備える、付記１から３のいずれか一項記載の情報処理装置。
（付記５）前記ペン格納部は、前記格納壁として、第１格納壁と、前記入力ペンを格納する前記空間を挟んで前記第１格納壁の反対側に位置する第２格納壁と、を有し、前記第１格納壁は、前記リアカバーの前記樹脂部を形成する樹脂によって前記樹脂部に一体となって形成されていて、前記リアカバーの前記金属部上に位置し、前記第２格納壁は、前記リアカバーの前記樹脂部とは別個に設けられ、前記リアカバーの前記金属部上に位置している、付記１から４のいずれか一項記載の情報処理装置。
（付記６）前記第２格納壁は、樹脂で形成されている、付記５記載の情報処理装置。
（付記７）前記第２格納壁の少なくとも一部は、前記第１格納壁の前記少なくとも一部に対向する部分よりも高さが高い、付記５または６記載の情報処理装置。
（付記８）前記ペン格納部は、前記格納壁として、第１格納壁と、前記入力ペンを格納する前記空間を挟んで前記第１格納壁の反対側に位置する第２格納壁と、を有し、前記第１格納壁及び前記第２格納壁は、前記リアカバーの前記樹脂部を形成する樹脂によって前記樹脂部に一体となって形成されていて、前記リアカバーの前記金属部上に位置している、付記１から４のいずれか一項記載の情報処理装置。
（付記９）前記第１格納壁及び前記第２格納壁は、一部の部分において他の部分よりも高さが高くなっている、付記８記載の情報処理装置。
（付記１０）前記ペン格納部は、前記格納壁として、前記フロントカバーを形成する材料によって前記フロントカバーに一体となって形成され、前記第１格納壁と前記タッチパネルの間に位置する第３格納壁を有する、付記５から９のいずれか一項記載の情報処理装置。
（付記１１）前記フロントカバーは、樹脂で形成されている、付記１０記載の情報処理装置。
（付記１２）前記ペン格納部は、前記格納壁として、前記空間に格納された前記入力ペンの先端が位置する部分に、前記リアカバーの前記樹脂部を形成する樹脂によって前記樹脂部に一体となって形成され、前記リアカバーの前記金属部上に位置する第４格納壁を有する、付記５から１１のいずれか一項記載の情報処理装置。
（付記１３）前記第４格納壁は、前記入力ペンの先端が差し込まれる凹部を有する、付記１２記載の情報処理装置。
（付記１４）前記格納壁の前記入力ペンが格納される前記空間側の面は、前記入力ペンの外形に沿った形状をしている、付記１から１３のいずれか一項記載の情報処理装置。
（付記１５）成型された金属に樹脂をインサート成型することで、前記金属からなる金属部と前記樹脂からなる樹脂部とを含むリアカバーを形成するとともに、入力ペンを格納するペン格納部の格納壁の少なくとも一部を前記樹脂によって前記金属部上に形成する工程と、タッチパネルを保持するフロントカバーを前記リアカバーに組み合わせる工程と、を備える情報処理装置の製造方法。

１０ 筐体
１２ フロントカバー
１４ リアカバー
１６ 金属部
１６ａ 金属
１８ 樹脂部
２０ アンテナ
２２ ヒートシンク
２４ 貫通孔
２５ 電子部品
２６ メインボード
２８ サブボード
３０ カメラ
４０ タッチパネル
４２ 表示部
５０ ペン格納部
５２〜５８ａ 格納壁
６０ 空間
６２ 入力ペン
６４ 高い部分
６５ 領域
６６ 凹部
６８ ペンホルダー
７０ ヒケ
７２ 内部カバー
１００〜６００ 携帯端末装置

Claims (12)

1. タッチパネルを保持するフロントカバーと、
   前記フロントカバーに組み合わされ、金属部と樹脂部を含むリアカバーと、
   前記フロントカバーと前記リアカバーが組み合わされて形成された筐体内に設けられた格納壁を有し、前記格納壁によって形成された空間に前記タッチパネルを操作する入力ペンを格納するペン格納部と、を備え、
   前記ペン格納部の前記格納壁の少なくとも一部は、前記リアカバーの前記樹脂部を形成する樹脂によって前記樹脂部に一体となって形成されていて、前記リアカバーの前記金属部上に位置しており、
   前記ペン格納部は、前記格納壁として、第１格納壁と、前記入力ペンを格納する前記空間を挟んで前記第１格納壁の反対側に位置する第２格納壁と、を有し、
   前記第１格納壁は、前記リアカバーの前記樹脂部を形成する樹脂によって前記樹脂部に一体となって形成されていて、前記リアカバーの前記金属部上に位置し、
   前記第２格納壁は、前記リアカバーの前記樹脂部とは別個に設けられ、前記リアカバーの前記金属部上に位置している、情報処理装置。
2. タッチパネルを保持するフロントカバーと、
   前記フロントカバーに組み合わされ、金属部と樹脂部を含むリアカバーと、
   前記フロントカバーと前記リアカバーが組み合わされて形成された筐体内に設けられた格納壁を有し、前記格納壁によって形成された空間に前記タッチパネルを操作する入力ペンを格納するペン格納部と、を備え、
   前記ペン格納部の前記格納壁の少なくとも一部は、前記リアカバーの前記樹脂部を形成する樹脂によって前記樹脂部に一体となって形成されていて、前記リアカバーの前記金属部上に位置しており、
   前記ペン格納部は、前記格納壁として、第１格納壁と、前記入力ペンを格納する前記空間を挟んで前記第１格納壁の反対側に位置する第２格納壁と、を有し、
   前記第１格納壁及び前記第２格納壁は、前記リアカバーの前記樹脂部を形成する樹脂によって前記樹脂部に一体となって形成されていて、前記リアカバーの前記金属部上に位置している、情報処理装置。
3. 前記ペン格納部の前記格納壁は、画像を表示する表示部に重なって設けられている、請求項１または２記載の情報処理装置。
4. 前記入力ペンを格納する前記空間は前記表示部側で前記格納壁が設けられずに開口している、請求項３記載の情報処理装置。
5. 前記筐体内で前記リアカバーの前記樹脂部上に設けられたアンテナを備える、請求項１から４のいずれか一項記載の情報処理装置。
6. 前記ペン格納部は、前記格納壁として、前記フロントカバーを形成する材料によって前記フロントカバーに一体となって形成され、前記第１格納壁と前記タッチパネルの間に位置する第３格納壁を有する、請求項１から５のいずれか一項記載の情報処理装置。
7. 前記ペン格納部は、前記格納壁として、前記空間に格納された前記入力ペンの先端が位置する部分に、前記リアカバーの前記樹脂部を形成する樹脂によって前記樹脂部に一体となって形成され、前記リアカバーの前記金属部上に位置する第４格納壁を有する、請求項１から６のいずれか一項記載の情報処理装置。
8. 前記第４格納壁は、前記入力ペンの先端が差し込まれる凹部を有する、請求項７記載の情報処理装置。
9. 成型された金属に樹脂をインサート成型することで、前記金属からなる金属部と前記樹脂からなる樹脂部とを含むリアカバーを形成するとともに、入力ペンを格納するペン格納部の第１格納壁を前記リアカバーの前記樹脂部を形成する前記樹脂によって前記樹脂部に一体となって前記リアカバーの前記金属部上に形成し、前記ペン格納部の前記入力ペンを格納する空間を挟んで前記第１格納壁の反対側に位置する第２格納壁を前記リアカバーの前記樹脂部とは別個に、前記リアカバーの前記金属部上に形成する工程と、
   タッチパネルを保持するフロントカバーを前記リアカバーに組み合わせる工程と、を備える情報処理装置の製造方法。
10. 成型された金属に樹脂をインサート成型することで、前記金属からなる金属部と前記樹脂からなる樹脂部とを含むリアカバーを形成するとともに、入力ペンを格納するペン格納部の第１格納壁及び前記入力ペンを格納する空間を挟んで前記第１格納壁の反対側に位置する第２格納壁を前記リアカバーの前記樹脂部を形成する前記樹脂によって前記樹脂部に一体となって前記リアカバーの前記金属部上に形成する工程と、
    タッチパネルを保持するフロントカバーを前記リアカバーに組み合わせる工程と、を備える情報処理装置の製造方法。
11. タッチパネルを保持するフロントカバーと、
    前記フロントカバーに組み合わされ、金属部と樹脂部を含むリアカバーと、
    前記フロントカバーと前記リアカバーが組み合わされて形成された筐体内に設けられた格納壁を有し、前記格納壁によって形成された空間に前記タッチパネルを操作する入力ペンを格納するペン格納部と、を備え、
    前記ペン格納部の前記格納壁の少なくとも一部は、前記リアカバーの前記樹脂部を形成する樹脂によって前記樹脂部に一体となって形成されていて、前記リアカバーの前記金属部のうち、外表面が前記樹脂部により覆われない部分における、前記外表面とは反対側の面上に位置している、情報処理装置。
12. 成型された金属に樹脂をインサート成型することで、前記金属からなる金属部と前記樹脂からなる樹脂部とを含むリアカバーを形成するとともに、入力ペンを格納するペン格納部の格納壁の少なくとも一部を前記樹脂によって前記金属部のうち、前記リアカバーの外側となる面である外表面が前記樹脂部により覆われない部分における、前記外表面とは反対側の面上に形成する工程と、
    タッチパネルを保持するフロントカバーを前記リアカバーに組み合わせる工程と、を備える情報処理装置の製造方法。

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