JP6656900B2 - 鋸 - Google Patents

Description

本発明は、鋸身の縁部から突出した複数の鋸歯を有する、帯鋸や丸鋸等の鋸に関する。

冬季に氷点下を下回るような地域では、伐倒された原木が凍結することがあり、原木が凍結した凍結材を帯鋸や丸鋸等の鋸で製材すると、製材した挽き材の表面（挽き材面）が波打ち、厚みムラ等が生じる挽き曲がりが起きやすい。このため、特に凍結するような時季（冬場など）においては、材料を送る速度（送材速度）を、凍結しない時季（夏場など）の半分以下程度まで落として製材を行わなければならないなど、著しく生産効率が落ちてしまう。

ここで、凍結材の製材時に生じる挽き曲がりは、木材内の水分凍結によって硬度が高まっていること以上に、切削時に生じた鋸屑が、挽き材面に付着してしまうことが大きく影響しているものと考えられている。この点は、凍結材を製材して得られた挽き材の表面には、夏場に製材して得られた挽き材の表面とは比較にならないほど、鋸屑が強固に付着していることからも裏付けられる。なお、凍結するような時期には、挽き材面に強固に付着した鋸屑を掻き落す作業が大きな負担にもなっている。ここで、効率よく鋸屑を掻き出すことを目的とした鋸が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。

特許文献１に記載された鋸は、歯端から内側に向かう内向部にチップを装着しているため、鋸屑が歯室内から鋸身の厚み方向両側（挽き材面と鋸身との間）にこぼれ落ちてしまうことが装着したチップによって抑制される可能性がある。鋸屑のこぼれ落ちが抑制されれば挽き材面に鋸屑が付着しにくくなり、凍結材を製材する場合であっても挽き曲がりが生じにくくなると考えられる。また、挽き材面に強固に付着した鋸屑を掻き落す作業が不要になる。

特開２００２−１８７１０２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された鋸では、輸送時や鋸盤に装着する際などに不用意にチップが外れてしまうことがあり、外れてしまったチップを付け直す作業が煩雑であるという問題がある。

本発明は上記事情に鑑み、煩雑な作業を必要とせず、凍結材を製材する場合であっても挽き曲がりを抑えることができる鋸を提供することを目的とする。

上記目的を解決する本発明の鋸は、鋸身の縁部から突出した複数の鋸歯を有する鋸において、
前記鋸歯は、
歯端から歯喉角で内側に傾斜した後、歯底に向かう厚み面と、
歯先部分に設けられ、前記鋸身の厚さ寸法よりも大きなアサリ幅寸法の第１アサリと、
前記第１アサリより前記歯底に近く、前記厚み面よりも内側に盛られた第２アサリとを備え、
前記厚み面は、前記歯端から内側に向かう内向部と、該内向部と前記歯底を結ぶ接続部とを有するものであり、
前記第２アサリは、前記内向部と前記接続部の境部分から該接続部に沿って形成された下流底側部分を有するものであることを特徴とする。
本発明の鋸において、前記接続部は、前記境部分において前記内向部と交差した面で該内向部に連結したものであってもよい。
また、上記目的を解決する鋸は、鋸身の縁部から突出した複数の鋸歯を有する鋸において、
前記鋸歯は、
歯端から歯喉角で内側に傾斜した後、歯底に向かう厚み面と、
歯先部分に設けられ、前記鋸身の厚さ寸法よりも大きなアサリ幅寸法の第１アサリと、
前記第１アサリより前記歯底に近く、前記厚み面よりも内側に設けられた係止部と、
前記係止部に係止され、前記鋸身の厚さ寸法よりも大きなアサリ幅寸法の第２アサリとを有するものであることを特徴とする。

ここで、鋸は、丸鋸やチップソーであってもよいし、鋸身の縁部において周方向に隣接した複数の鋸歯を備えた帯鋸であってもよい。前記係止部は、溝であってもよいし、貫通孔であってもよいし、スリットであってもよい。前記第１アサリは、歯先部分を折り曲げ等によって交互に振り分けたアサリ（振り分けアサリ）であってもよいし、歯先部分に合金を肉盛溶接し不要部分を研磨することで、あるいは歯先部分を押しつぶすことで台形形状に形成したアサリ（ばち形アサリ）であってもよい。

また、前記第２アサリは、剛体であってもよいし、弾性体であってもよい。前記第２アサリは、歯端から前記厚み面に沿いつつ歯底に向けて移動し該歯室に溜まるはずの鋸屑が前記鋸身の厚み方向両側にこぼれ落ちてしまうことを抑制する部材である。さらに、前記第２アサリは、剛体である場合には、前記第１アサリのアサリ幅寸法以下のアサリ幅寸法のものであり、前記第１アサリのアサリ幅寸法未満のアサリ幅寸法のものであることが好ましい。前記第２アサリは、例えば、ブラシやスポンジ等の柔軟なもの、あるいはゴム等の弾性限界が大きいものである場合には、前記第１アサリのアサリ幅寸法以上のアサリ幅寸法のものであってもよい。

この鋸によれば、前記第２アサリによって、歯端から前記厚み面に沿って移動し該歯室に溜まるはずの鋸屑が前記鋸身の厚み方向両側にこぼれ落ちてしまうことを抑制することができる。この結果、挽き材面に鋸屑が付着しにくくなり、凍結材を製材する場合であっても挽き曲がりを抑えることができる。また、前記第２アサリは、前記係止部に係止されているため、輸送時や鋸盤に装着する際などに不用意に該第２アサリが外れてしまうことも抑えられる。これにより、外れてしまった第２アサリを付け直すといったような煩雑な作業が不要になる。なお、本発明の鋸は、凍結材を製材する場合に特に効果を奏するものであるが、凍結していない木材を製材する場合であっても支障なく用いることができ、挽き材面に鋸屑が付着しにくくなるという点で効果を奏するものである。

また、この鋸において、前記第２アサリは、前記鋸身の厚み方向両側に張り出した一対の張出部を有するものであり、
前記一対の張出部は、前記係止部における、前記厚み方向両側にも位置するものであってもよい。

こうすることで、歯室から鋸身の厚み方向両側に鋸屑がこぼれ落ちてしまうことをより効率的に防ぐことができる。

さらに、この鋸において、前記厚み面は、歯端から内側に向かう内向部と、前記内向部と前記歯底を結ぶ接続部とを有するものであり、
前記係止部は、前記内向部と前記接続部の境部分の内側に設けられたものであることが好ましい。

ここで、前記接続部は曲面であってもよい。また、前記係止部がスリットである場合は、前記鋸の走行方向と直交する方向よりも該走行方向の上流側に向けて、前記境部分から延在したものであってもよい。また、前記スリットは、前記内向部の延長線上に設けられた切り欠きであってもよい。なお、ここにいう走行方向とは、切削する際の鋸歯の移動方向のことであり、往復移動する鋸の場合には、初期位置に戻す移動方向のことではなく、初期位置から切削を開始した際の鋸歯の移動方向のことである。

歯端から前記内向部に沿って移動してきた鋸屑は、前記内向部と前記接続部の境部分から、鋸身の厚み方向両側にこぼれ落ちやすいという傾向がある。このため、前記係止部を、前記境部分の内側に設ける態様を採用すれば、鋸屑のこぼれ落ちをより効果的に防ぐことができる。

さらに、この鋸において、前記第２アサリは、前記鋸身の厚み方向両側に張り出した一対の張出部と、該一対の張出部を連結する連結部とを有するものであり、
前記連結部は、前記境部分に設けられたものであってもよい。

ここで、前記連結部は、前記境部分から外側に突出していないものであってもよい。すなわち、前記連結部は、前記境部分の形状に倣った形状のものであってもよい。また、前記第２アサリは、その素材は限定されず、樹脂やゴム等で構成してもよいが、鋸身と同じく合金工具鋼鋼材等の金属で構成した場合には、該第２アサリを前記係止部に係止させた状態で、該第２アサリと併せて鋸歯を研磨することもできる。

また、この鋸において、前記厚み面は、歯端から内側に向かう内向部と、前記内向部と前記歯底を結ぶ接続部とを有するものであり、
前記係止部は、前記接続部に設けられたものであってもよい。

ここで、前記係止部は、前記接続部における、前記内向部側と前記歯底側のうちの該内向部側に設けられたものであってもよいし、前記接続部における、前記歯端よりも内側に設けられたものであってもよい。また、前記内向部は、前記歯端から前記歯喉角で内側に傾斜した傾斜部で構成されたものであってもよいし、該傾斜部と、該傾斜部から前記接続部まで延在した曲面部とを有するものであってもよい。あるいは、前記歯端から前記歯喉角で内側に傾斜した第１傾斜部と、該第１傾斜部とは内側に向かう角度が異なる第ｎ傾斜部（ただし、ｎ≧２）を有していてもよい。さらに、前記接続部は、外側に向かう外向部そのものであってもよいし、前記内向部につながった垂直部と該垂直部につながった該外向部とを有するものであってもよい。特に、垂直部が設けられた場合には、前記係止部は、該垂直部と該外向部の境部分の内側に設けられたものであってもよい。なお、前記外向部は、傾斜部であってもよいし、曲面部であってもよい。

また、この鋸において、前記第２アサリは、前記接続部よりも内側に位置する部分を有する態様も好ましい態様の一つである。

ここで、前記第２アサリは、前記接続部よりも内側に位置する部分のみで構成されたものであってもよいし、前記内向部よりも内側に位置する部分も有するものであってもよい。

上記目的を解決する第２の鋸は、鋸身の縁部から突出した複数の鋸歯を有する鋸において、
前記鋸歯は、
歯端から歯喉角で内側に傾斜した後、歯底に向かう厚み面と、
歯先部分に設けられ、前記鋸身の厚さ寸法よりも大きなアサリ幅寸法の第１アサリと、
前記第１アサリよりは前記歯底に近く、前記厚み面よりも内側に盛られた第２アサリとを有するものであることを特徴とする。

ここで、前記第２アサリは、前記厚み面よりも内側に付着されたものであってもよい。より具体的には、接着されたものであってもよいし溶着されたものであってもよい。

この第２の鋸においても、前記第２アサリによって、挽き材面に鋸屑が付着しにくくなり、凍結材を製材する場合であっても挽き曲がりを抑えることができる。さらに、前記第２アサリは、前記第１アサリよりは前記歯底に近く、前記厚み面よりも内側に盛られたものであるため、該第２アサリが不用意に外れてしまうこともなくなり、外れてしまった第２アサリの付け直しといった煩雑な作業が生じることはない。

また、この第２の鋸において、前記第１アサリと、前記第２アサリとが一体的に盛られたものであってもよい。

こうすることで、前記第１アサリと併せて前記第２アサリを盛ることができ、作業を容易にすることができる。

さらに、この第２の鋸において、前記厚み面は、歯端から内側に向かう内向部と、前記内向部と前記歯底を結ぶ接続部とを有するものであり、
前記第２アサリは、前記接続部よりも内側に位置する部分を有するものである態様も好ましい態様の一つである。

前記第２アサリを、前記接続部よりも内側に位置する部分を有する態様とすれば、鋸屑のこぼれ落ちをより効果的に防ぐことができる。

本発明によれば、煩雑な作業を必要とせず、凍結材を製材する場合であっても挽き曲がりを抑えることができる鋸を提供するを提供することができる。

（ａ）は、本発明の帯鋸を一対の鋸車に巻き掛けた鋸車ユニットを概念的に示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す鋸車ユニットを右方向から見た図である。 本明細書および特許請求の範囲で用いる用語の意義を説明するための図である。 図２に示す鋸とは厚み面の構成が異なる鋸を示す図である。 （ａ）は、図２に示す鋸のＢ−Ｂ断面図であり、走行方向の下流側から見た図である。（ｂ）は、振り分けアサリを採用した場合における、（ａ）に対応する様子を示す図である。 （ａ）は、図１（ｂ）に示す帯鋸の円で囲んだＡ部を拡大して示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す第２アサリを上から見た状態を示す図であり、（ｃ）は、（ａ）の円で囲んだＤ部を拡大して示す図である。 （ａ）は、図５（ａ）に示す帯鋸を、左斜め上方から見た斜視図であり、（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 （ａ）は、第１変形例の帯鋸について、図５（ａ）に対応する状態を示す図であり、（ｂ）は、第１変形例の帯鋸について、図６（ａ）に対応する状態を示す図であり、（ｃ）は、（ａ）の円で囲んだＥ部を拡大して示す図である。 （ａ）は、第２変形例の帯鋸について、図５（ａ）に対応する状態を示す図であり、（ｂ）は、第２変形例の帯鋸について、図６（ａ）に対応する状態を示す図であり、（ｃ）は、（ａ）において円で囲んだＦ部を拡大して示すである。 （ａ）は、第２実施形態の帯鋸について、図５（ａ）に対応する状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す帯鋸を、左斜め上方から見た斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。 （ａ）は、第３実施形態の帯鋸について、図５（ａ）に対応する状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す帯鋸を、左斜め上方から見た斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。 （ａ）は、第３実施形態の変形例である帯鋸について、図５（ａ）に対応する状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す帯鋸を、左斜め上方から見た斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

本発明は、帯鋸、丸鋸やチップソー等、様々な鋸に適用することができるが、以下の説明では、本発明を帯鋸に適用した形態を例に挙げて説明する。

図１（ａ）は、本発明の帯鋸１１を一対の鋸車９，９に巻き掛けた鋸車ユニット９０を概念的に示す図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）に示す鋸車ユニット９０を右方向から見た図である。図１に示す鋸車ユニット９０は、単独で、あるいは複数並べて帯鋸盤に設置されるものである。

図１に示すように、鋸車ユニット９０は、上下に間隔をあけて配置された一対の鋸車９，９と、これら鋸車９，９に巻き掛けられた帯鋸１１とを備えている。図１（ａ）において円弧状の矢印で示すように、上下一対の鋸車９，９それぞれは、時計回りに回転するものであり、一対の鋸車９，９が回転すると、直線の矢印で示すように、帯鋸１１が時計回りに走行する。なお、図１（ａ）に示す鋸車ユニット９０を右方向から見ている同図（ｂ）では、帯鋸１１は、下方に向かって走行する。以下の説明では、帯鋸が走行する方向を走行方向Ｄ１と称することがある。本実施形態の帯鋸１１は、図１（ａ）では手前側の縁、同図（ｂ）では左側の縁に複数の鋸歯１Ｂを有している。なお、鋸歯１Ｂの詳しい説明は後述する。

図１（ａ）では、一点鎖線で示す木材Ｗが、走行する帯鋸１１に向けて図の手前側から奥側に送られ、これによって木材Ｗが切削される。また、図１（ｂ）では、不図示の木材が、走行する帯鋸１１に向けて図の左側から右側に送られ、これによって木材Ｗが切削される。なお、図１（ｂ）において、帯鋸１１の右側の縁にも複数の鋸歯を設け、木材が図の左側から右側に送られてくる場合も、木材が図の右側から左側に送られてくる場合も、いずれの場合でも木材を切削できる態様を採用することもできる。すなわち、本発明は、往復挽き用の両歯帯鋸に適用することも可能である。

本実施形態の帯鋸１１を詳しく説明する前に、従来の鋸の一部を示した図２〜図４を用いて、本明細書および特許請求の範囲で用いる用語の意義を説明する。すなわち、本明細書および特許請求の範囲における用語は、図２〜図４を用いた以下の説明に基づき解釈するものとする。

図２は、本明細書および特許請求の範囲で用いる用語の意義を説明するための図である。この図２では、縁部を含む鋸身１Ａの一部と、複数の鋸歯１Ｂのうちの一部の鋸歯１Ｂを示している。

図２に示すように、鋸１０は、鋸身１Ａと、この鋸身１Ａの縁部から突出した鋸歯１Ｂとを有している。鋸歯１Ｂは、最も底になる箇所が歯底５３になり、先端が歯端５１になる。図２では、歯端５１を結ぶ歯端線Ｌ１を太い二点鎖線で示しており、歯底５３を結ぶ歯底線Ｌ２を細い二点鎖線で示している。すなわち、鋸１０のうち、歯端線Ｌ１と歯底線Ｌ２との間の部分が鋸歯１Ｂに相当し、鋸歯１Ｂ以外の部分が鋸身１Ａに相当する。また、鋸歯１Ｂと鋸歯１Ｂとの間には歯室４が形成されており、この歯室４は、切削時に生じた鋸屑を収容する空間である。なお、本明細書では、鋸歯１Ｂにおいて、歯端５１側（図では上側）を先端側ＴＩと称し、歯底５３側（図では下側）を底側ＢＯと称することがある。なお、鋸が、例えば丸鋸である場合には、歯端線Ｌ１は歯端円になり、歯底線Ｌ２は歯底円になる。

図２に示す鋸１０は、図の右側から左側に向けて走行するものであり、図２では、右側から左側に向かう矢印によって走行方向Ｄ１を示している。この走行方向Ｄ１は、鋸歯１Ｂの移動方向に相当し、図の右側が走行方向における上流ＵＰになり、図の左側が走行方向における下流ＤＷになる。なお、丸鋸やチップソーの場合には、回転軸方向に見て、走行方向は周方向に一致する。

図２に示すように、鋸歯１Ｂにおける、走行方向の下流ＤＷ側には、厚み面５が設けられており、この厚み面５は、内向部５Ａと接続部５Ｂとを有している。また、内向部５Ａと接続部５Ｂとの境が境部分５２になる。なお、厚み面５は、切削時に生じた鋸屑が歯底方向へ移動する際に伝っていく面でもある。内向部５Ａは、歯端５１から内側に向かう部分であり、ここでいう内側とは、走行方向の上流ＵＰ側を意味し、より具体的には、走行方向と直交する方向Ｄ２よりも、走行方向の上流ＵＰ側を意味するものとする。図２に示す鋸１０では、内向部５Ａ全体が歯喉角αで内側に傾斜している。歯喉角αは、すくい角とも称され、木材の硬度等によってその大きさが調整される角度であり、この歯喉角αを大きくすればするほど切削抵抗が小さくなり切れ味が良くなる一方、歯先は弱くなる。接続部５Ｂは、内向部５Ａと歯底５３とを結ぶ部分であり、境部分５２から歯底５３まで外側（走行方向の下流ＤＷ側であり、より具体的には、走行方向と直交する方向Ｄ２よりも、走行方向の下流ＤＷ側）に向かっている。図２では、厚み面５等の内側を、符号ＩＮを付した矢印で示しており、厚み面５等の外側を、符号ＯＵＴを付した矢印で示している。

図３は、図２に示す鋸１０とは厚み面５の構成が異なる鋸１０を示す図である。

図２に示す鋸１０は、前述したように内向部５Ａ全体が歯喉角αで内側に傾斜したものであるが、図３（ａ）に示すように、内向部５Ａが、歯端５１から歯喉角αで内側に傾斜した傾斜部と、この傾斜部から接続部５Ｂまで延在した曲面部とを有するものであってもよい。なお、内向部５Ａのうち、歯端５１から歯喉角αで内側に傾斜した傾斜部が、すくい面に相当し、歯喉と称される場合もある。また、接続部５Ｂは、図３（ａ）において二点鎖線で示すように、外側に向かう二つの曲面部が連続したものであってもよい。また、図３（ｂ）において実線で示すように、接続部５Ｂを外側に傾斜した傾斜部で構成してもよいし、図３（ｂ）において二点鎖線で示すように、走行方向と直交する方向Ｄ２に延在した垂直部とこの垂直部につながり、外側に向かって傾斜した傾斜部とを有するものであってもよい。

図４（ａ）は、図２に示す鋸１０のＢ−Ｂ断面図であり、走行方向の下流側から見た図である。図４（ｂ）は、振り分けアサリを採用した場合における、図４（ａ）に対応する状態を示す図である。

図２および図４（ａ）に示すように、鋸歯１Ｂにおける、歯端５１を含む歯先部分には、第１アサリ３が設けられている。この第１アサリ３は、先端部分の幅であるアサリ幅寸法Ｗ１が最も大きく、このアサリ幅寸法Ｗ１を、鋸身１Ａの厚さ寸法Ｔよりも大きく形成することで、材料と鋸との接触抵抗を減少させている。ここで、図２および図４（ａ）に示す鋸１０の第１アサリ３には、図４（ａ）に示すように走行方向から見て台形状のアサリ（ばち形アサリ）を採用しているが、図４（ｂ）に示すように、歯先部分を折り曲げ等によって交互に振り分けたアサリ（振り分けアサリ）を採用してもよい。なお、図４（ａ）および同図（ｂ）では、鋸身１Ａの厚み方向を符号Ｄ３を付した両矢印で示している。すなわち、鋸身１Ａの厚み方向とは、図４では紙面の左右方向になり、図２および図３では紙面に直交する方向になる。

次いで、図１に示す帯鋸１１を詳細に説明する。なお、以下に説明する本発明の実施形態や変形例においては、図２〜図４を用いて説明した鋸１０における構成要素の名称と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号を付して説明し、重複する説明は省略することがある。

図５（ａ）は、図１（ｂ）に示す帯鋸１１の円で囲んだＡ部を拡大して示す図である。なお、図１（ｂ）では、走行方向Ｄ１が下方に向かっているが、図５（ａ）では、図２に対応させて、走行方向Ｄ１が、図の右側から左側に向かう方向になるように向きを変更している。図５（ｂ）は、同図（ａ）に示す第２アサリ７を上から見た状態を示す図であり、同図（ｃ）は、同図（ａ）の円で囲んだＤ部を拡大して示す図である。また、図６（ａ）は、図５（ａ）に示す帯鋸１１を、左斜め上方から見た斜視図であり、図６（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

図５（ａ）および図６（ａ）に示すように、帯鋸１１は、鋸歯１Ｂに設けられた係止部６と、この係止部６に係止された第２アサリ７とを有している。本実施形態の係止部６はスリットであり、第１アサリ３よりも底側ＢＯであって、内向部５Ａと接続部５Ｂの境部分の内側に設けられている。また、図５（ｃ）に示すように、本実施形態における帯鋸１１の内向部５Ａ（図５（ａ）参照）は、図２に示す鋸１０と同様に、全体が歯喉角αで内側に傾斜した傾斜部で構成されており、この内向部５Ａの延長線上に係止部６が設けられている。

本実施形態の第２アサリ７は、例えば、合金工具鋼鋼材で構成された帯鋸１１よりも柔らかい金属、例えば、ステンレス鋼によって構成されている。なお、第２アサリ７の素材は限定されるものではなく、樹脂によって構成してもよいし、帯鋸１１と同じ金属（例えば、合金工具鋼鋼材）で構成してもよいし、さらには、ブラシやスポンジ等の柔軟なもの、あるいはゴム等の弾性限界の大きいもので構成することもできる。

図５（ｂ）に示すように、第２アサリ７は、一対の張出部７２と、これら一対の張出部７２を連結する連結部７１を有し、平面視において略Ｕ字状に形成されている。図５（ａ）および図６（ａ）では、走行方向Ｄ１における中央の係止部６に第２アサリ７を係止させる動きを一点鎖線の矢印で示しており、内向部５Ａにおける、第１アサリ３よりも底側ＢＯの部分を、一対の張出部７２の間に挿入させつつ、連結部７１を係止部６に挿入させる動きになる。これにより、図５（ａ）および図６（ａ）において、走行方向の上流ＵＰ側の係止部６に示すように、第２アサリ７が係止される。

図６（ｂ）に示すように、係止部６に第２アサリ７が係止された状態では、鋸身１Ａの厚み方向Ｄ３の両側それぞれに張出部７２が張り出し、第２アサリ７のアサリ幅寸法Ｗ２が、鋸身１Ａの厚さ寸法Ｔよりも大きくなっている。また、本実施形態では、第２アサリ７のアサリ幅寸法Ｗ２が、第１アサリ３のアサリ幅寸法Ｗ１より小さく設定されている。なお、本実施形態の第１アサリ３は、例えば、ステライト（登録商標）を歯先部分に肉盛溶接した後、余分な部分を研削して台形状に形成されたばち形アサリである。ここで、第１アサリとしては、替歯式（着脱式）のものを採用することもできる。

また、図５（ｃ）および図６（ａ）に示すように、一対の張出部７２は、係止部６における、厚み方向Ｄ３の両側にも位置している。さらに、図５（ａ）、同図（ｃ）、図６（ａ）および同図（ｂ）に示すように、一対の張出部７２は、接続部５Ｂの内側に位置する部分、すなわち内向部５Ａと接続部５Ｂの境部分よりも底側ＢＯに位置する底側部分７２１を有している。なお、この底側部分７２１を、図５（ａ）、同図（ｃ）および図６（ｂ）ではクロスハッチングで示し、図６（ａ）では、塗りつぶして示している。

本実施形態の帯鋸１１は、鋸身１Ａの厚さ寸法Ｔよりも大きなアサリ幅寸法Ｗ２の第２アサリ７を有するため、歯端５１から歯底５３に向けて厚み面５に沿って移動してきた鋸屑を歯室４に留め、鋸身１Ａの厚み方向Ｄ３の両側に鋸屑がこぼれ落ちてしまうことを抑制することができる。特に、本実施形態の帯鋸１１は、鋸身１Ａの厚み方向Ｄ３の両側それぞれに張出部７２が張り出し、この張出部７２は、係止部６における、厚み方向Ｄ３の両側にも位置している。さらに、一対の張出部７２は、接続部５Ｂの内側に位置する底側部分７２１を有している。これらにより、歯室４から鋸身１Ａの厚み方向Ｄ３両側に鋸屑がこぼれ落ちてしまうことをより効率的に防ぐことができる。この結果、挽き材面に鋸屑が付着しにくくなり、凍結材を製材する場合であっても挽き曲がりを抑えることができる。

また、第２アサリ７は、係止部６に係止されているため、輸送時や鋸車に装着する際などに不用意に外れてしまうことも抑えられる。これにより、外れてしまった第２アサリ７を付け直すといったような煩雑な作業が不要になる。

本実施形態の第２アサリ７は、ステンレス鋼等の金属で構成され、一対の張出部７２間の間隔を、鋸歯１Ｂの厚さ寸法と略同じか、あるいは若干大きく設定している。ここで、第２アサリ７を金属や樹脂で構成し、一対の張出部７２間の間隔を、鋸歯１Ｂの厚さ寸法よりも若干小さく設定することで、第２アサリ７を弾性変形させながら一対の張出部７２間に内向部５Ａを挿入させる態様を採用してもよい。この態様を採用すれば、一対の張出部７２によって内向部５Ａが挟み込まれるため、係止部６に係止されることとの相乗効果により第２アサリ７がより外れにくくなる。

また、第２アサリ７を、ブラシやスポンジなどの柔軟な素材、あるいはゴム等の弾性限界が大きい素材で構成し、この第２アサリ７のアサリ幅寸法Ｗ２を、第１アサリ３のアサリ幅寸法Ｗ１以上に設定してもよい。この態様とすれば、歯室４から鋸身１Ａの厚み方向Ｄ３両側への鋸屑のこぼれ落ちをより少なくすることができる。

次に、図５および図６に示す帯鋸１１の変形例について説明する。以下に説明する変形例においては、図５および図６に示す実施形態との相違点を中心に説明し、重複する説明は省略することがある。

図７（ａ）は、第１変形例の帯鋸１２について、図５（ａ）に対応する状態を示す図であり、図７（ｂ）は、第１変形例の帯鋸１２について、図６（ａ）に対応する状態を示す図であり、図７（ｃ）は、同図（ａ）の円で囲んだＥ部を拡大して示す図である。

図７（ａ）〜同図（ｃ）に示すように、第１変形例の帯鋸１２における連結部７１は、内向部５Ａと接続部５Ｂの境部分から外側に突出していないものである。すなわち、連結部７１は、境部分の形状に倣った形状に構成されている。この帯鋸１２によれば、第２アサリ７を係止部６に係止させた状態で、鋸歯１Ｂの研磨作業が可能になる。

ここで、第２アサリ７としては、予め境部分から外側に突出していない形状の連結部７１を有するものを用いてもよいし、当初の連結部７１は、図５および図６に示す形状であったものが、研磨作業によって鋸歯１Ｂとともに研磨され、境部分から外側に突出していない形状になったものでもよい。

図８（ａ）は、第２変形例の帯鋸１３について、図５（ａ）に対応する状態を示す図であり、図８（ｂ）は、第２変形例の帯鋸１３について、図６（ａ）に対応する状態を示す図であり、図８（ｃ）は、同図（ａ）において円で囲んだＦ部を拡大して示すである。

図８（ａ）および同図（ｂ）に示すように、第２変形例の帯鋸１３における係止部６は、内向部５Ａと接続部５Ｂの境部分の内側に設けられたスリットである。具体的には、係止部６は、図８（ａ）において一点鎖線で示す、内向部５Ａの延長線Ｌ３よりも、走行方向の上流ＵＰ側に向けて境部分から延在したものである。

次いで、本発明の鋸と本発明の第２の鋸との双方を適用した第２実施形態の帯鋸について説明する。

図９（ａ）は、第２実施形態の帯鋸１４について、図５（ａ）に対応する状態を示す図であり、図９（ｂ）は、同図（ａ）に示す帯鋸１４を、左斜め上方から見た斜視図であり、同図（ｃ）は、同図（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。

図９（ａ）および同図（ｂ）に示すように、第２実施形態の帯鋸１４においても、第１アサリ３よりは歯底５３に近く、厚み面５よりも内側に第２アサリ７が設けられている。この第２アサリ７は、図８（ｃ）に示すように、鋸身１Ａの厚み方向Ｄ３の両側に張り出した一対の張出部７２を有しており、第２アサリ７のアサリ幅寸法Ｗ２は、鋸身１Ａの厚さ寸法Ｔよりも大きく、第１アサリ３のアサリ幅寸法Ｗ１よりも小さく設定されている。また、鋸歯１Ｂにおける、第２アサリ７が設けられた部分には、鋸身１Ａの厚み方向Ｄ３に貫通した貫通孔なる係止部６が形成されており、係止部６には、連結部７１が挿通されている。この連結部７１によって、一対の張出部７２が連結されている。この第２アサリ７は、肉盛溶接によって金属が盛られて形成されたものであるが、例えば、樹脂からなる第２アサリを、溶着、あるいは接着剤によって接着することで鋸歯１Ｂに付着させてもよい。また、係止部６を、貫通していない穴や溝等によって構成してもよいし、係止部６と連結部７１を省略し、張出部７２を鋸歯１Ｂに付着させる態様も採用することができる。なお、連結部７１を省略する態様は、本発明の第２の鋸を適用した態様に相当する。

また、第２アサリ７は、図９（ａ）および同図（ｃ）では、クロスハッチングで示し、同図（ｂ）では塗り潰して示すように、接続部５Ｂよりも内側に位置する底側部分７２１を有するものである。

第２実施形態の帯鋸１４によっても、歯室４から鋸身１Ａの厚み方向Ｄ３両側に鋸屑がこぼれ落ちてしまうことを防ぐことができ、特に、底側部分７２１によって鋸屑のこぼれ落ちを効率的に防ぐことができる。この結果、挽き材面に鋸屑が付着しにくくなり、凍結材を製材する場合であっても挽き曲がりを抑えることができる。さらに、第２アサリ７は、鋸歯１Ｂに盛られたものであるため、第２アサリ７が不用意に外れてしまうことをより確実に防止することができる。

次いで、本発明の第２の鋸を適用した第３実施形態の帯鋸について説明する。

図１０（ａ）は、第３実施形態の帯鋸１５について、図５（ａ）に対応する状態を示す図であり、図１０（ｂ）は、同図（ａ）に示す帯鋸１５を、左斜め上方から見た斜視図であり、同図（ｃ）は、同図（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。

図１０（ａ）〜同図（ｃ）に示すように、第３実施形態の帯鋸１５では、第１アサリ３と第２アサリ７が一体的に盛られた連続アサリ８が設けられている。この連続アサリ８は、図２に示す第１アサリ３と同様に、ステライト（登録商標）を肉盛溶接した後、余分な部分を研削して形成されるものである。また、第１アサリ３と第２アサリ７とが一体的に形成された連続アサリも、替歯式（着脱式）とする構成を採用してもよい。

図１０（ｃ）に示すように、連続アサリ８は、第１アサリ３が、アサリ幅寸法Ｗ１から底側ＢＯに向かうに従い徐々に幅が小さくなり、第２アサリ７に連続している。第２アサリ７のアサリ幅寸法Ｗ２は、第１アサリ３のアサリ幅寸法Ｗ１より小さく、鋸身１Ａの厚さ寸法Ｔよりも大きい。なお、図１０（ｃ）の二点鎖線で示すように、第２アサリ７も、アサリ幅寸法Ｗ２から底側ＢＯに向かうに従い徐々に幅が小さくなる形状に設けてもよい。

また、連続アサリ８は、図１０（ａ）および同図（ｂ）に示すように、連続アサリ８によって内向部５Ａが形成されており、具体的には、内向部５Ａは、第１アサリ３と、第２アサリ７における先端側ＴＩの部分とによって構成されている。第２アサリ７の底側ＢＯの部分は、内向部５Ａの延長線上に設けられ、底側部分７２１を形成している。

図１１（ａ）は、第３実施形態の変形例である帯鋸１６について、図５（ａ）に対応する状態を示す図であり、図１１（ｂ）は、同図（ａ）に示す帯鋸１６を、左斜め上方から見た斜視図であり、同図（ｃ）は、同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。

図１１（ａ）〜同図（ｃ）では、内向部５Ａと接続部５Ｂの境部分５２よりも底側ＢＯに位置する底側部分７２１のうち、境部分５２よりも下流ＤＷ側に位置する下流底側部分７２１ａを塗りつぶして示している。下流底側部分７２１ａは、境部分５２から接続部５Ｂに沿って形成されており、この下流底側部分７２１ａによっても、歯室４からの鋸屑のこぼれ落ちを効率的に防ぐことができる。

本発明は上述の実施の形態に限られることなく特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変更を行うことが出来る。例えば、本実施形態では、係止部６を、内向部５Ａと接続部５Ｂの境部分５２の内側に設けているが、係止部６を、接続部５Ｂの内側に設ける態様としてもよい。また、本実施形態では、第２アサリ７を鋸歯１Ｂに設けているが、第２アサリ７を、鋸歯１Ｂから鋸身１Ａにかけて設けててもよい。

なお、以上説明した各実施形態や各変形例の記載それぞれにのみ含まれている構成要件であっても、その構成要件を他の実施形態や変形例に適用してもよい。

１０ 鋸
１１，１２，１３，１４，１５，１６ 帯鋸
１Ａ 鋸身
１Ｂ 鋸歯
３ 第１アサリ
４ 歯室
５ 厚み面
５Ａ 内向部
５Ｂ 接続部
５１ 歯端
５２ 境部分
５３ 歯底
６ 係止部
７ 第２アサリ
７１ 連結部
７２ 張出部
７２１ 底側部分
８ 連続アサリ
Ｄ１ 走行方向
Ｔ 鋸身の厚さ寸法
Ｗ１，Ｗ２ アサリ幅寸法

Claims (2)

1. 鋸身の縁部から突出した複数の鋸歯を有する鋸において、
   前記鋸歯は、
   歯端から歯喉角で内側に傾斜した後、歯底に向かう厚み面と、
   歯先部分に設けられ、前記鋸身の厚さ寸法よりも大きなアサリ幅寸法の第１アサリと、
   前記第１アサリより前記歯底に近く、前記厚み面よりも内側に盛られた第２アサリとを備え、
   前記厚み面は、前記歯端から内側に向かう内向部と、該内向部と前記歯底を結ぶ接続部とを有するものであり、
   前記第２アサリは、前記内向部と前記接続部の境部分から該接続部に沿って形成された下流底側部分を有するものであることを特徴とする鋸。
2. 前記接続部は、前記境部分において前記内向部と交差した面で該内向部に連結したものであることを特徴とする請求項１記載の鋸。