JP6655276B2 - Transport system for coal ash generated in coal-fired boiler, method for transporting coal ash generated in coal-fired boiler - Google Patents
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Description
本発明は、石炭焚きボイラの炉底から排出される石炭灰の搬送システムに関する。さらに詳しくは、石炭焚きボイラの炉底から排出される石炭灰を空気輸送により搬送するための石炭灰の搬送システムに関する。 The present invention relates to a system for transporting coal ash discharged from a furnace bottom of a coal-fired boiler. More particularly, the present invention relates to a coal ash transport system for transporting coal ash discharged from a furnace bottom of a coal-fired boiler by pneumatic transportation.
石炭火力発電所等の石炭焚きボイラでは、石炭灰がボイラ内の炉壁等に付着したのち、ボイラ炉底に落下、落下の衝撃により粉砕して塊状となることがある。石炭焚きボイラの炉底から回収された塊状石炭灰等は、破砕されてセメントや人工骨材の原材料等として利用されている。 In a coal-fired boiler such as a coal-fired power plant, after coal ash adheres to a furnace wall or the like in the boiler, the coal ash may fall to the bottom of the boiler furnace and be pulverized by the impact of the fall into a lump. Lumpy coal ash and the like collected from the bottom of a coal-fired boiler are crushed and used as raw materials for cement and artificial aggregate.
従来、ボイラ炉底から排出された塊状石炭灰は、乾式石炭灰コンベアにより搬送されている。また、その搬送過程において、一次破砕機及び二次破砕機により粉状まで破砕され、空気輸送によってサイロ等に回収される。 Conventionally, lump coal ash discharged from a boiler furnace bottom is transported by a dry coal ash conveyor. In the transport process, the powder is crushed into powder by a primary crusher and a secondary crusher, and collected in a silo or the like by pneumatic transportation.
例えば、特許文献１には、炉底から排出された塊状石炭灰を細かく破砕した後、真空輸送管で貯蔵サイロ等に搬送する石炭灰の搬送システムが記載されている。このシステムでは、炉底から排出された塊状石炭灰を乾式石炭灰コンベア及び石炭灰冷却コンベアにより搬送し、搬送過程で１次クラッシャ及び２次クラッシャにより粉状まで破砕している。そして、粉状となった石炭灰は、真空輸送管で搬送されている。 For example, Patent Literature 1 describes a coal ash transport system in which lump coal ash discharged from a furnace bottom is finely crushed and then transported to a storage silo or the like by a vacuum transport pipe. In this system, lump coal ash discharged from the furnace bottom is transported by a dry coal ash conveyor and a coal ash cooling conveyor, and crushed into powder by a primary crusher and a secondary crusher in a transport process. The powdered coal ash is transported by a vacuum transport pipe.
従来の石炭焚きボイラで生じる石炭灰の搬送システムでは、一次破砕部として、ロールブレーカ等の破砕機を用いて３０ｍｍ程度の粒状石炭灰とし、二次破砕部として、振動ロッドミルタイプの破砕機を用いて約３００μｍの粉状石炭灰を作製している。
しかし、振動ロッドミルで破砕された粉状石炭灰は針状であるため、次工程の空気輸送装置の配管を摩耗するという課題があった。
In the transfer system of coal ash generated in a conventional coal-fired boiler, as a primary crushing unit, a crusher such as a roll breaker is used to make granular coal ash of about 30 mm, and as a secondary crushing unit, a vibrating rod mill type crusher is used. To produce powdery coal ash of about 300 μm.
However, since the powdered coal ash crushed by the vibrating rod mill has a needle shape, there is a problem that the piping of the pneumatic transport device in the next process is worn.
本発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、塊状石炭灰を破砕するための破砕機としてボールミルを用いることにより、粉状石炭灰の針状化を抑制し、空気輸送管の摩耗が低下することを見出して本発明を完成させた。
具体的には、本発明は、以下の石炭灰搬送システム及び石炭灰搬送方法を提供するものである。
The present inventor has conducted intensive studies on the above problems, and as a result, by using a ball mill as a crusher for crushing lump coal ash, it suppresses acicularization of powdered coal ash and reduces wear of the air transport pipe. Thus, the present invention has been completed.
Specifically, the present invention provides the following coal ash transport system and coal ash transport method.
（本願第１発明）
上記課題を解決するための本願第１発明は、石炭焚きボイラ炉底から排出される塊状石炭灰を破砕する破砕装置と、前記破砕装置により破砕された粉状石炭灰を空気輸送する空気輸送装置と、を備え、前記破砕装置は、ボールミルを有することを特徴とする石炭焚きボイラで生じる石炭灰の搬送システムである。
（本願第２発明）
上記課題を解決するための本願第２発明は、前記破砕装置は、前記塊状石炭灰を一次破砕する一次破砕部と、前記一次破砕部で一次破砕された粒状石炭灰を二次破砕する前記ボールミルと、を備えたことを特徴とする本願第１発明に記載の石炭焚きボイラで生じる石炭灰の搬送システムである。
（本願第３発明）
上記課題を解決するための本願第３発明は、前記空気輸送装置は、前記破砕装置で破砕された前記粉状石炭灰を貯留する貯留部と、配管で空気輸送する空気輸送部と、を備えたことを特徴とする本願第１または第２発明に記載の石炭焚きボイラで生じる石炭灰搬送システムである。
（本願第４発明）
上記課題を解決するための本願第４発明は、前記ボールミルは、破砕用ボールを投入するための投入部を有し、当該投入部は、前記塊状石炭灰または前記粒状石炭灰の投入部でもあることを特徴とする本願第１〜第３発明のいずれかに記載の石炭焚きボイラで生じる石炭灰の搬送システムである。
（本願第５発明）
上記課題を解決するための本願第５発明は、石炭焚きボイラ炉底から排出される石炭灰を破砕する破砕工程と、前記破砕工程により破砕された粉状石炭灰を空気輸送する空気輸送工程と、を備え、前記破砕工程は、ボールミルで行うことを特徴とする石炭灰搬送方法である。
(First invention of the present application)
A first invention of the present application for solving the above problems is a crushing device for crushing lump coal ash discharged from a coal-fired boiler furnace bottom, and a pneumatic transportation device for pneumatically transporting powdered coal ash crushed by the crushing device. Wherein the crushing apparatus includes a ball mill, and is a system for conveying coal ash generated in a coal-fired boiler.
(Second invention of the present application)
A second invention of the present application for solving the above-mentioned problems is characterized in that the crushing device comprises a primary crushing section for primary crushing the bulk coal ash, and the ball mill for secondary crushing granular coal ash primary crushed in the primary crushing section. And a coal ash transportation system generated in the coal-fired boiler according to the first invention of the present application.
(Third invention of the present application)
A third invention of the present application for solving the above-mentioned problems is characterized in that the pneumatic transportation device includes a storage unit that stores the powdered coal ash crushed by the crushing device, and an air transportation unit that performs pneumatic transportation by piping. A coal ash transport system generated in a coal-fired boiler according to the first or second invention of the present application.
(4th invention of the present application)
According to a fourth aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems, the ball mill has an input section for inputting crushing balls, and the input section is also an input section for the bulk coal ash or the granular coal ash. A coal ash transportation system generated by a coal-fired boiler according to any one of the first to third inventions of the present application.
(Fifth invention of the present application)
The fifth invention of the present application for solving the above problems is a crushing step of crushing coal ash discharged from a coal-fired boiler furnace bottom, and a pneumatic transportation step of pneumatically transporting the powdered coal ash crushed by the crushing step. Wherein the crushing step is performed by a ball mill.
本願第１発明によれば、粉状石炭灰の針状化が抑制されるため、空気輸送装置の配管の摩耗を抑えることができる。そのため、空気輸送装置の配管交換の頻度を著しく減少することができる。
また、従来の振動ロッドミルでは、破砕媒体である破砕用ロッドが折れると交換作業が必要であった。そのため、交換作業時に石炭焚きボイラを停止又は低負荷運転したり、交換作業用の予備破砕機を設けていた。一方、ボールミルを用いた本発明の石炭灰搬送システムでは、破砕媒体である破砕用ボールは、石炭灰との衝突により表面が摩耗して小さくなるものの、減少した分だけ新しい破砕用ボールを追加すればよい。そのため、メンテナンスにおいて、石炭焚きボイラを停止又は低負荷運転したり、予備破砕機を準備しておく必要がない。
According to the first aspect of the present invention, acicularization of the powdered coal ash is suppressed, so that abrasion of the piping of the pneumatic transport device can be suppressed. Therefore, the frequency of replacement of the pipes of the pneumatic transportation device can be significantly reduced.
In the conventional vibrating rod mill, when the crushing rod, which is a crushing medium, is broken, replacement work is required. Therefore, the coal-fired boiler was stopped or operated at a low load during the replacement work, and a preliminary crusher for the replacement work was provided. On the other hand, in the coal ash transport system of the present invention using a ball mill, the crushing ball, which is a crushing medium, is reduced in size due to its surface being worn by collision with coal ash, but a new crushing ball is added by the reduced amount. I just need. Therefore, in maintenance, it is not necessary to stop or operate the coal-fired boiler at a low load, or to prepare a preliminary crusher.
本願第２発明によれば、塊状石炭灰が一次破砕部で適度な大きさの粒状石炭灰に粗破砕されるため、次工程のボールミルの破砕効率を高めることができる。 According to the second aspect of the present invention, since the lump coal ash is roughly crushed into granular coal ash of an appropriate size in the primary crushing section, the crushing efficiency of the ball mill in the next step can be increased.
本願第３発明によれば、貯留部に粉状石炭灰を貯留することができるため、粉状石炭灰を空気輸送部に供給する供給量を調節できる。粉状石炭灰の供給量を調節できると、空気輸送部の配管に粉状石炭灰を過剰供給して詰まらせるというトラブルを防止することができる。また、石炭焚きボイラや、石炭灰搬送システムの運転を停止することなく、空気輸送部の配管交換等のメンテナンス作業を行うことができる。 According to the third aspect of the present invention, since the powdered coal ash can be stored in the storage unit, the supply amount of the powdered coal ash supplied to the air transport unit can be adjusted. When the supply amount of the powdered coal ash can be adjusted, it is possible to prevent a trouble that the powdered coal ash is excessively supplied to the pipe of the air transport unit and clogged. Further, maintenance work such as pipe replacement of the air transport unit can be performed without stopping the operation of the coal-fired boiler or the coal ash transport system.
本願第４発明によれば、破砕用ボールを粒状石炭灰の投入部から投入することができるため、ボールミルの回転ドラムを停止することなく、新しい破砕用ボールを追加することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, since the crushing ball can be charged from the charging portion of the granular coal ash, a new crushing ball can be added without stopping the rotating drum of the ball mill.
本願第５発明によれば、粉状石炭灰の針状化が抑制されるため、空気輸送管の配管の摩耗を抑えることができる。そのため、配管交換の頻度が著しく減少され、作業効率を高めることができる。
また、ボールミルの破砕媒体のメンテナンスにおいては、新たな破砕用ボールを追加するだけでよく、作業が極めて簡便なものとなる。
According to the fifth invention of the present application, acicularization of the powdered coal ash is suppressed, and therefore, abrasion of the pipe of the air transport pipe can be suppressed. Therefore, the frequency of pipe replacement is significantly reduced, and work efficiency can be improved.
Further, in the maintenance of the crushing medium of the ball mill, it is only necessary to add a new crushing ball, and the operation becomes extremely simple.
図面を参照しつつ本発明に係る石炭灰搬送システムの実施形態を詳細に説明する。 An embodiment of a coal ash transport system according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１は、本発明の実施例の石炭灰搬送システムを備えた石炭焚きボイラの構成を示す概略説明図である。
本発明の実施例の石炭焚きボイラ９は、石炭火力発電所に設置され、石炭を燃料として燃焼させて蒸気タービンの動力となる蒸気を発生するものである。石炭焚きボイラ９は、石炭を燃焼して発生する飛灰Ｄを上部から排出し、炉底から塊状の石炭灰Ａを排出する。これらの飛灰Ｄや塊状石炭灰Ａは、セメントや人工骨材の原材料等に利用するため、サイロ１０に回収される。
FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a configuration of a coal-fired boiler provided with a coal ash transport system according to an embodiment of the present invention.
The coal-fired boiler 9 according to the embodiment of the present invention is installed in a coal-fired power plant, and burns coal as fuel to generate steam serving as power for a steam turbine. The coal-fired boiler 9 discharges fly ash D generated by burning coal from the top, and discharges massive coal ash A from the furnace bottom. The fly ash D and the lump coal ash A are collected in the silo 10 for use as raw materials for cement and artificial aggregate.
塊状石炭灰Ａは、本発明の石炭灰搬送システム１を備えた経路Ｌ１によりサイロ１０に搬送される。石炭灰搬送システム１は、破砕装置及び空気輸送装置５を備えており、塊状石炭灰Ａを破砕装置により細かく破砕して、粉状石炭灰Ｃとして空気輸送装置５によりサイロ１０まで搬送するシステムである。各装置の詳細については、後述する。 The lump coal ash A is transported to the silo 10 by the route L1 including the coal ash transport system 1 of the present invention. The coal ash transport system 1 is provided with a crushing device and a pneumatic transport device 5, and is a system that crushes lump coal ash A finely by a crushing device and transports it as pulverized coal ash C to the silo 10 by the pneumatic transport device 5. is there. Details of each device will be described later.
飛灰Ｄは、石炭焚きボイラ９からサイロ１０に直接接続された経路Ｌ２、又は、石炭焚きボイラ９から前記経路Ｌ１の空気輸送装置５に接続された経路Ｌ３によりサイロ１０に回収される。
なお、経路Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３には、それぞれバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４が設けられており、必要に応じて適宜開閉される。
The fly ash D is collected in the silo 10 by a route L2 directly connected from the coal-fired boiler 9 to the silo 10 or by a route L3 connected from the coal-fired boiler 9 to the pneumatic transport device 5 on the route L1.
The paths L1, L2, and L3 are provided with valves V1, V2, V3, and V4, respectively, and are appropriately opened and closed as needed.
サイロ１０は、真空ポンプに連結されており、サイロ１０内を真空にすることにより、経路Ｌ１から粉状石炭灰Ｃ、又は、粉状石炭灰Ｃと飛灰Ｄの混合物を吸引し、経路Ｌ３から飛灰Ｄを吸引している。
なお、本発明の実施例では、サイロ１０に真空ポンプが連結されているが、経路Ｌ１及び経路Ｌ２に直接真空ポンプを連結して、サイクロン等の粒子回収システムを用いて粉状石炭灰と飛灰Ｄを回収してもよい。また、圧縮空気により搬送気流を形成してもよい。
The silo 10 is connected to a vacuum pump. By evacuating the silo 10, the powdered coal ash C or the mixture of the powdered coal ash C and the fly ash D is sucked from the path L <b> 1 and the path L <b> 3 Sucks fly ash D from
In the embodiment of the present invention, the vacuum pump is connected to the silo 10, but the vacuum pump is directly connected to the path L1 and the path L2, and the powdery coal ash is fly by using a particle recovery system such as a cyclone. Ash D may be recovered. Further, the carrier airflow may be formed by compressed air.
本発明の実施例では、サイロ１０に粉状石炭灰Ｃと飛灰Ｄを回収しているが、それぞれ別のサイロに回収してもよい。 In the embodiment of the present invention, the powdery coal ash C and the fly ash D are collected in the silo 10, but may be collected in separate silos.
図２は、本発明の実施例の石炭灰搬送システムを示す概略説明図である。
本発明の実施例の石炭灰搬送システム１は、破砕装置２、空気輸送装置５、乾式搬送装置８を備えた構成であり、さらに破砕装置２は、一次破砕部３及びボールミル４により構成され、空気輸送装置５は、貯留部６及び空気輸送部７により構成されている。
FIG. 2 is a schematic explanatory view showing the coal ash transport system according to the embodiment of the present invention.
The coal ash transport system 1 according to the embodiment of the present invention is configured to include a crushing device 2, a pneumatic transport device 5, and a dry transport device 8, and the crushing device 2 is further configured by a primary crushing unit 3 and a ball mill 4. The pneumatic transport device 5 includes a storage unit 6 and a pneumatic transport unit 7.
［乾式搬送装置］
乾式搬送装置８は、石炭焚きボイラ９の炉底から排出された塊状石炭灰Ａを搬送するための装置である。乾式搬送装置８には、従来の乾式石炭灰コンベアや、冷却機能を備えた石炭灰冷却コンベア等が使用される。
[Dry transport device]
The dry transfer device 8 is a device for transferring the lump coal ash A discharged from the furnace bottom of the coal-fired boiler 9. As the dry transport device 8, a conventional dry coal ash conveyor, a coal ash cooling conveyor having a cooling function, or the like is used.
実施例の乾式搬送装置８は、石炭焚きボイラ９の炉底から排出された塊状石炭灰Ａを一次破砕部３へ搬送する構成であるが、これに限定されるものではない。例えば、複数の乾式搬送装置を設け、一次破砕部３から排出された粒状石炭灰Ｂをボールミル４へ搬送するための乾式搬送装置、ボールミル４から排出された粉状石炭灰Ｃを貯留部６へ搬送するための乾式搬送装置等を設置してもよい。
また、乾式搬送装置８は、省略することもできる。例えば、塊状石炭灰Ａを貯留槽等に一次貯留して、冷却後、貯留された塊状石炭灰Ａを直接一次破砕部３に導入してもよい。
The dry transfer device 8 of the embodiment is configured to transfer the lump coal ash A discharged from the furnace bottom of the coal-fired boiler 9 to the primary crushing unit 3, but is not limited thereto. For example, a plurality of dry conveying devices are provided, and a dry conveying device for conveying the granular coal ash B discharged from the primary crushing unit 3 to the ball mill 4, and the powdery coal ash C discharged from the ball mill 4 to the storage unit 6. A dry transfer device or the like for transferring may be provided.
Further, the dry transfer device 8 can be omitted. For example, the lump coal ash A may be temporarily stored in a storage tank or the like, and after cooling, the lump coal ash A stored may be directly introduced into the primary crushing unit 3.
［破砕装置］
〈一次破砕部〉
破砕装置２は、一次破砕部３及びボールミル４により構成されている。一次破砕部３は、２５０ｍｍ程度の塊状石炭灰Ａを粗破砕して、２０ｍｍ程度の粒状石炭灰Ｂを形成するための構成である。例えば、２つのロールの隙間を通して破砕するロールブレーカ、回転刃を備えた駆動軸と固定刃により破砕する１軸型破砕機、回転刃を備えた２つの駆動軸により破砕する２軸型破砕機、竪型破砕機、横型破砕機等が使用される。
[Crushing device]
<Primary crushing section>
The crushing device 2 includes a primary crushing unit 3 and a ball mill 4. The primary crushing unit 3 is configured to roughly crush a lump of coal ash A of about 250 mm to form a granular coal ash B of about 20 mm. For example, a roll breaker that crushes through a gap between two rolls, a single-shaft crusher that crushes with a drive shaft equipped with a rotary blade and a fixed blade, a two-shaft crusher that crushes with two drive shafts with a rotary blade, A vertical crusher, a horizontal crusher and the like are used.
〈ボールミル〉
ボールミル４は、２０ｍｍ程度の粒状石炭灰Ｂを破砕して、３００μｍ程度の粉状石炭灰Ｃを形成するための装置である。次工程の空気輸送を考慮すると、粉状石炭灰Ｃの粒度はＤ90：３００μｍ以下であることが好ましい。なお、粉状石炭灰Ｃの粒度測定は、レーザー回折式粒度分布計「マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ」（日機装株式会社製）を用いて測定した。
<Ball mill>
The ball mill 4 is an apparatus for crushing granular coal ash B of about 20 mm to form powdery coal ash C of about 300 μm. In consideration of the pneumatic transportation in the next step, the particle size of the powdery coal ash C is preferably D 90 : 300 μm or less. The particle size of the powdered coal ash C was measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer “Microtrack MT3300EXII” (manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).
図３は、本発明の実施例の石炭灰搬送システムに使用されるボールミルを示す概略説明図である。
ボールミル４は、土台４４に軸受ローラ４５を介して固定された回転ドラム４１、回転ドラム４１に粒状石炭灰Ｂを投入するための投入部４２、回転ドラム４１から粉状石炭灰Ｃを排出するための排出部４３を備えている。また、回転ドラム４１の内部には、複数の破砕用ボール４８が充填されており、回転ドラム４１の外周面には、破砕用ボール４８を投入するためのボール投入口４７Ａ、駆動モータ（図示しない）の動力をギア等で伝達するための動力伝達部４６が形成されている。
さらに、粒状石炭灰Ｂを投入するための投入部４２には、連続運転しながら追加の破砕用ボール４８を投入することができるボール投入口４７Ｂが設けられている。
FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a ball mill used in the coal ash transport system according to the embodiment of the present invention.
The ball mill 4 includes a rotary drum 41 fixed to a base 44 via a bearing roller 45, a charging unit 42 for charging the granular coal ash B to the rotary drum 41, and discharging a powdery coal ash C from the rotary drum 41. Discharge section 43 is provided. The inside of the rotating drum 41 is filled with a plurality of crushing balls 48, and the outer peripheral surface of the rotating drum 41 has a ball input port 47 </ b> A for inserting the crushing balls 48, a driving motor (not shown). A power transmission part 46 for transmitting the power of ()) by a gear or the like is formed.
Further, the charging portion 42 for charging the granular coal ash B is provided with a ball charging port 47B into which an additional crushing ball 48 can be charged while operating continuously.
ボールミル４は、回転ドラム４１の容量の半分量程度の破砕用ボール４８が充填した状態で回転ドラム４１を回転させ、破砕用ボール４８を流動させる。そして、破砕用ボール４８が流動した回転ドラム４１内に被処理物である粒状石炭灰Ｂを投入し、破砕用ボール４８との衝突により粒状石炭灰Ｂを破砕するものである。なお、破砕用ボール４８の大きさは、粉状石炭灰Ｃの所望の大きさ等に応じて適宜選択される。
回転ドラムの大きさは、粒状石炭灰Ｂの処理量に応じて適宜選択されるが、例えば、直径７００〜１５００ｍｍ、容量１２００〜２０００Ｌ程度のものを使用することができる。また、回転ドラムの回転数は、回転ドラムの直径に応じて適宜選択され、通常１０〜５０ｒｐｍ程度である。
The ball mill 4 rotates the rotating drum 41 in a state where the crushing balls 48 of about half the capacity of the rotating drum 41 are filled, and causes the crushing balls 48 to flow. Then, granular coal ash B, which is an object to be treated, is charged into the rotating drum 41 in which the crushing balls 48 flow, and the granular coal ash B is crushed by collision with the crushing balls 48. The size of the crushing ball 48 is appropriately selected according to the desired size of the powdered coal ash C and the like.
The size of the rotary drum is appropriately selected according to the amount of the granular coal ash B to be treated, and for example, a rotary drum having a diameter of 700 to 1500 mm and a capacity of about 1200 to 2000 L can be used. The number of rotations of the rotating drum is appropriately selected according to the diameter of the rotating drum, and is usually about 10 to 50 rpm.
破砕用ボール４８は、処理中に摩耗し、徐々に小さくなる。そのため、定期的に新しい破砕用ボール４８を投入することが好ましい。破砕用ボール４８は、回転ドラム４１の外周面に設けられたボール投入口４７Ａより投入しても、粒状石炭灰Ｂと共に、ボール投入口４７Ｂより投入してもよい。ボール投入口４７Ｂより破砕用ボール４８を投入すると、回転ドラム４１の回転を止めずに、連続的に破砕処理を行うことができる。
破砕用ボール４８は、徐々に小さくなって消滅するため、古い破砕用ボールと新しい破砕用ボールを交換する作業は不要である。なお、本発明において、古い破砕用ボールと新しい破砕用ボールを交換してもよいことはいうまでもない。
破砕用ボール４８を追加、交換するタイミングは、排出された粉状石炭灰Ｃを目視または触れて判断したり、粉状石炭灰Ｃの粒度分布を測定して判断する。なお、ボールミル内部に入ってボールの状況を目視して判断してもよい。
The crushing balls 48 wear during processing and gradually become smaller. Therefore, it is preferable that new crushing balls 48 are periodically charged. The crushing ball 48 may be thrown in from a ball throwing port 47A provided on the outer peripheral surface of the rotary drum 41, or may be thrown together with the granular coal ash B from a ball throwing port 47B. When the crushing ball 48 is thrown in from the ball inlet 47B, the crushing process can be continuously performed without stopping the rotation of the rotary drum 41.
Since the crushing balls 48 gradually decrease in size and disappear, there is no need to replace old crushing balls with new crushing balls. In the present invention, it goes without saying that an old crushing ball and a new crushing ball may be exchanged.
The timing of adding or replacing the crushing balls 48 is determined by visually or touching the discharged powdered coal ash C or by measuring the particle size distribution of the powdered coal ash C. The determination may be made by entering the ball mill and visually checking the state of the ball.
粒状石炭灰Ｂの投入方法としては、バッチ式でも連続式でもよいが、管理や作業性の観点から連続式が好ましい。 The method of charging the granular coal ash B may be a batch type or a continuous type, but a continuous type is preferable from the viewpoint of management and workability.
水分を含んでいる場合は破砕用ボール４８に石炭灰が付着して粉状石炭灰Ｃの回収量が低下する。
なお、粒状石炭灰Ｂをボールミル４に投入する前に、適宜乾燥工程を加えてもよい。乾燥工程としては、天日干し、棚乾燥、気流乾燥機による乾燥等、どのような乾燥手段を用いてもよい。粒状石炭灰Ｂ同士の固着を防止するため、気流乾燥機を用いることが好ましい。
If water is contained, the coal ash adheres to the crushing balls 48, and the amount of the recovered powdered coal ash C decreases.
Before the granular coal ash B is charged into the ball mill 4, an appropriate drying step may be added. As the drying step, any drying means such as sun drying, shelf drying, and drying with a flash dryer may be used. In order to prevent sticking of the granular coal ash B, it is preferable to use a flash dryer.
本発明の石炭灰搬送システムでは、ボールミル４を設けることにより、従来の振動ロッドミルにより処理された粉状石炭灰より角部が少ない粉状石炭灰が得られるため、次工程の空気輸送装置の配管の摩耗を抑制することができる。 In the coal ash transport system of the present invention, since the ball mill 4 is provided, powdered coal ash having less corners than powdered coal ash processed by the conventional vibrating rod mill can be obtained. Can be suppressed.
破砕装置２において、一次破砕部３、ボールミル４は、それぞれ二系統設置し、バルブ等により簡易的に切り替えられるようにしてもよい。一次破砕部３、及び、ボールミル４を二系統設置することにより、各装置に故障等のトラブルが生じた場合や、メンテナンスを行う場合に、石炭焚きボイラ９の停止や低負荷運転を回避することができる。 In the crushing device 2, the primary crushing unit 3 and the ball mill 4 may be respectively installed in two systems, and may be easily switched by a valve or the like. By installing the primary crushing unit 3 and the ball mill 4 in two systems, when troubles such as failures occur in each device or when performing maintenance, avoid stoppage of the coal-fired boiler 9 and low-load operation. Can be.
［空気輸送装置］
〈貯留部〉
空気輸送装置５は、粉状石炭灰Ｃを貯留するための貯留部６と粉状石炭灰Ｃを空気輸送するための空気輸送部７を備えている。
貯留部６は、下方に向けて縮径した円筒状の容器であり、下端に排出口を有している。当該排出口は、空気輸送部７の配管と気密に接続されている。
粉状石炭灰の供給量を調整できる構成を設けることが好ましい。これにより、空気輸送部７に供給する粉状石炭灰Ｃの供給量を調整することができる。
[Pneumatic transportation device]
<Reservoir>
The pneumatic transport device 5 includes a storage section 6 for storing the powdered coal ash C and an air transport section 7 for pneumatically transporting the powdered coal ash C.
The storage part 6 is a cylindrical container whose diameter is reduced downward, and has a discharge port at a lower end. The outlet is air-tightly connected to the pipe of the air transport unit 7.
It is preferable to provide a configuration capable of adjusting the supply amount of the powdered coal ash. Thereby, the supply amount of the powdered coal ash C to be supplied to the air transport unit 7 can be adjusted.
〈空気輸送部〉
空気輸送部７は、気流により粉状石炭灰Ｃを輸送するための装置であり、配管と気流発生手段を備えた構成である。
配管は、粉状石炭灰Ｃを輸送するための輸送路であり、内部に輸送方向に流れる気流が形成されている。配管の材質としては、粉状石炭灰Ｃの衝突により破損や摩耗が生じにくい材質のものが使用される。例えば、低クロム鋳鉄、セラミックライニング等が挙げられる。
気流発生手段としては、真空ポンプ等により輸送方向前方から吸引する方法、コンプレッサー等により圧縮空気を輸送方向へ向けて流す方法のいずれでもよい。
本発明の実施例では、配管の終端部に連結されたサイロ１０内を陰圧にして、配管に気流を形成している。
<Pneumatic transport department>
The pneumatic transport unit 7 is a device for transporting the powdery coal ash C by an airflow, and has a configuration including a pipe and an airflow generating unit.
The pipe is a transport path for transporting the powdery coal ash C, and has an airflow formed therein in the transport direction. As the material of the pipe, a material that is hardly damaged or worn by the collision of the powdered coal ash C is used. For example, low chromium cast iron, ceramic lining and the like can be mentioned.
As the airflow generating means, any of a method of sucking from the front in the transport direction by a vacuum pump or the like and a method of flowing compressed air in the transport direction by a compressor or the like may be used.
In the embodiment of the present invention, the inside of the silo 10 connected to the end of the pipe is made to have a negative pressure to form an airflow in the pipe.
配管の終端部は、必要に応じて適宜選択された装置に連結される。本発明の実施例では、粉状石炭灰Ｃ及び飛灰Ｄを貯蔵するためのサイロ１０に連結されている。 The end of the pipe is connected to a device appropriately selected as needed. In the embodiment of the present invention, it is connected to a silo 10 for storing powdered coal ash C and fly ash D.
［石炭灰搬送方法］
本発明の石炭灰搬送方法は、石炭焚きボイラ炉底から排出される塊状石炭灰Ａを破砕する破砕工程と、前記破砕工程により破砕された粉状石炭灰Ｃを空気輸送する空気輸送工程と、を備え、前記破砕工程は、ボールミルで行うことを特徴とするものである。なお、必要に応じて、乾式コンベア等により塊状石炭灰Ａ、粒状石炭灰Ｂ、粉状石炭灰Ｃを搬送する工程を設けてもよい。
さらに、破砕工程は、塊状石炭灰Ａを粒度２０ｍｍ以下の粒状石炭灰Ｂに破砕する一次破砕工程、前記粒状石炭灰Ｂをボールミルにより粒度Ｄ90：３００μｍ以下の粉状石炭灰Ｃに破砕するボールミル破砕工程を備えることが好ましい。
[Coal ash transportation method]
The coal ash conveying method of the present invention includes a crushing step of crushing lump coal ash A discharged from a coal-fired boiler furnace bottom, and an air transporting step of pneumatically transporting the powdered coal ash C crushed by the crushing step. And the crushing step is performed by a ball mill. If necessary, a step of transporting lump coal ash A, granular coal ash B, and powdery coal ash C by a dry conveyor or the like may be provided.
Further, the crushing step is a primary crushing step of crushing the lump coal ash A into granular coal ash B having a particle size of 20 mm or less, and a ball mill for crushing the granular coal ash B into powdery coal ash C having a particle size D 90 : 300 μm or less by a ball mill. It is preferable to provide a crushing step.
本発明の石炭灰搬送システム及び石炭灰搬送方法は、主に石炭火力発電所で使用される石炭焚きボイラから発生する塊状石炭灰の搬送に利用することができる。
そのほか、石炭を燃料として用いる装置において、発生した石炭灰を搬送するために利用することができる。
INDUSTRIAL APPLICABILITY The coal ash transport system and the coal ash transport method of the present invention can be used for transporting massive coal ash generated from a coal-fired boiler used mainly in a coal-fired power plant.
In addition, it can be used to transport generated coal ash in an apparatus using coal as fuel.
本発明の石炭灰搬送システムは、従来使用されていた既設の石炭灰搬送システムを利用して、振動ロッドミル等のボールミル以外の破砕機をボールミルに置き換えること、あるいは、ボールミルを既設の石炭灰搬送システムに追加することにより生産することもできる。 The coal ash transport system of the present invention uses an existing coal ash transport system that has been conventionally used, and replaces a crusher other than a ball mill such as a vibration rod mill with a ball mill, or replaces a ball mill with an existing coal ash transport system. It can also be produced by adding to
１ 石炭灰搬送システム、２ 破砕装置、３ 一次破砕部、４ ボールミル、５ 空気輸送装置、６ 貯留部、７ 空気輸送部、８ 乾式搬送装置、９ 石炭焚きボイラ、１０ サイロ、４１ 回転ドラム、４２ 投入部、４３ 排出部、４４ 土台、４５ 軸受ローラ、４６ 動力伝達部、４７Ａ，４７Ｂ ボール投入口、４８ 破砕用ボール、Ａ 塊状石炭灰、Ｂ 粒状石炭灰、Ｃ 粉状石炭灰、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 経路、Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４ バルブ Reference Signs List 1 coal ash transport system, 2 crusher, 3 primary crusher, 4 ball mill, 5 air transporter, 6 storage, 7 air transporter, 8 dry transporter, 9 coal fired boiler, 10 silo, 41 rotating drum, 42 Input unit, 43 discharge unit, 44 base, 45 bearing roller, 46 power transmission unit, 47A, 47B ball input port, 48 crushing ball, A lump coal ash, B granular coal ash, C powder coal ash, L1, L2 , L3 path, V1, V2, V3, V4 valves
Claims (4)
前記破砕装置により破砕された粉状石炭灰を空気輸送する空気輸送装置と、を備え、
前記破砕装置は、前記塊状石炭灰を粒度２０ｍｍ以下に一次破砕する一次破砕部と、
前記一次破砕部で一次破砕された粒状石炭灰を粒度３００μｍ以下に二次破砕するボールミルと、を備えたことを特徴とする石炭焚きボイラで生じる石炭灰の搬送システム。 A crusher for crushing lump coal ash discharged from the bottom of the coal-fired boiler,
An air transport device that pneumatically transports the powdered coal ash crushed by the crushing device,
A primary crushing unit that primary crushes the massive coal ash to a particle size of 20 mm or less ,
A ball mill for secondary crushing the granular coal ash primary crushed in the primary crushing unit to a particle size of 300 μm or less, and a system for conveying coal ash generated in a coal-fired boiler.
前記破砕装置で破砕された前記粉状石炭灰を貯留する貯留部と、
配管で空気輸送する空気輸送部と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の石炭焚きボイラで生じる石炭灰の搬送システム。 The pneumatic transport device,
A storage unit that stores the powdered coal ash crushed by the crushing device,
The transportation system of coal ash generated in a coal-fired boiler according to claim 1, further comprising an air transportation unit configured to transport the air by piping.
当該投入部は、前記粒状石炭灰の投入部でもあることを特徴とする請求項１又は２に記載の石炭焚きボイラで生じる石炭灰の搬送システム。 The ball mill has an input section for inputting crushing balls,
The coal ash transportation system according to claim 1 or 2, wherein the charging unit is also a charging unit for the granular coal ash.
前記破砕工程により破砕された粉状石炭灰を空気輸送する空気輸送工程と、を備え、
前記破砕工程は、前記塊状石炭灰を粒度２０ｍｍ以下に一次破砕する一次破砕工程と、
前記一次破砕工程で一次破砕された粒状石炭灰をボールミルにより粒度３００μｍ以下に二次破砕する二次破砕工程と、を備えたことを特徴とする石炭焚きボイラで生じる石炭灰の搬送方法。
A crushing process for crushing coal ash discharged from the bottom of the coal-fired boiler,
Pneumatic transport step of pneumatically transporting the powdered coal ash crushed by the crushing step,
The crushing step, a primary crushing step of primary crushing the massive coal ash to a particle size of 20 mm or less ,
A secondary crushing step of secondary crushing the granular coal ash primary crushed in the primary crushing step to a particle size of 300 μm or less by a ball mill, a method for conveying coal ash generated in a coal-fired boiler.
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