JP6654553B2 - 光ファイバ接続方法および接続構造 - Google Patents
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Description
はじめに、本発明の実施の形態1について説明する。図1は、本発明の実施の形態1における光ファイバ接続方法を説明するためのフローチャートである。この光ファイバ接続方法は、同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第1マルチモード光ファイバと、同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第2マルチモード光ファイバとを光接続する方法である。
次に、本発明の実施の形態2について説明する。図5は、本発明の実施の形態2における光ファイバ接続方法を説明するためのフローチャートである。この光ファイバ接続方法は、同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第1マルチモード光ファイバと、同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第2マルチモード光ファイバとを、光接続部で光接続する方法である。
より光強度差が減少する方向で、調芯が行える。
次に、本発明の実施の形態3について説明する。図7は、本発明の実施の形態3における光ファイバ接続方法を説明するためのフローチャートである。この光ファイバ接続方法は、同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第1マルチモード光ファイバと、同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第2マルチモード光ファイバとを、光接続部で光接続する方法である。
次に、本発明の実施の形態4について説明する。実施の形態4では、図9に示すように、第2マルチモード光ファイバ202に曲げ部202aを設け、コアに対して応力を与える応力付与機構とする。なお、図9に示す光ファイバ接続構造は、図3を用いて説明した光ファイバ接続構造と同様であり、同一の符号については説明を省略する。
Claims (8)
- 同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第1マルチモード光ファイバと、同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第2マルチモード光ファイバとを光接続する光ファイバ接続方法であって、
光接続を行う光接続部において、前記第1マルチモード光ファイバの第1接続端面と前記第2マルチモード光ファイバの第2接続端面とを向かい合わせる第1工程と、
前記第1接続端面と前記第2接続端面とを向かい合わせた状態で、前記第1マルチモード光ファイバと前記第2マルチモード光ファイバとを、各々のファイバ中心軸同士がずれている状態にすることで、前記光接続部において全ての伝搬モードの間の接続損失の差が最小となる状態に調芯する第2工程と
を備え、
前記第1マルチモード光ファイバおよび前記第2マルチモード光ファイバは、コアの断面における高次モードの電界強度分布の重心位置と低次モードの電界強度分布の重心位置とがずれていることを特徴とする光ファイバ接続方法。 - 同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第1マルチモード光ファイバと、同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第2マルチモード光ファイバとを光接続する光ファイバ接続方法であって、
光接続を行う光接続部において、前記第1マルチモード光ファイバの第1接続端面と前記第2マルチモード光ファイバの第2接続端面とを向かい合わせる第1工程と、
前記第1接続端面と前記第2接続端面とを向かい合わせた状態で、前記第1マルチモード光ファイバと前記第2マルチモード光ファイバとを、各々のファイバ中心軸同士がずれている状態にすることで、前記光接続部において全ての伝搬モードの間の接続損失の差が最小となる状態に調芯する第2工程と
を備え、
さらに、
コアの断面形状をファイバ中心軸に対して対称な形状とした場合における高次モードの電界強度分布の重心位置における高次モードと低次モードとの光強度の差が減少する方向に、高次モードの電界強度分布の重心位置がずれるように、前記第1マルチモード光ファイバまたは前記第2マルチモード光ファイバのコアの断面形状をファイバ中心軸に対して非対称な形状に形成する第3工程を備え、
前記第3工程の後で前記第1工程を実施することを特徴とする光ファイバ接続方法。 - 同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第1マルチモード光ファイバと、同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第2マルチモード光ファイバとを光接続する光ファイバ接続方法であって、
光接続を行う光接続部において、前記第1マルチモード光ファイバの第1接続端面と前記第2マルチモード光ファイバの第2接続端面とを向かい合わせる第1工程と、
前記第1接続端面と前記第2接続端面とを向かい合わせた状態で、前記第1マルチモード光ファイバと前記第2マルチモード光ファイバとを、各々のファイバ中心軸同士がずれている状態にすることで、前記光接続部において全ての伝搬モードの間の接続損失の差が最小となる状態に調芯する第2工程と
を備え、
さらに、
コアの断面形状をファイバ中心軸に対して対称な形状とした場合における高次モードの電界強度分布の重心位置における高次モードと低次モードとの光強度の差が減少する方向に、高次モードの電界強度分布の重心位置がずれるように、前記コアに対して応力を与える応力付与機構を、前記第1マルチモード光ファイバまたは前記第2マルチモード光ファイバに形成する第4工程を備え、
前記第4工程の後で前記第1工程を実施することを特徴とする光ファイバ接続方法。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の光ファイバ接続方法において、
前記第1工程では、
前記第1マルチモード光ファイバの接続端を第1フェルールに収容して固定し、
前記第2マルチモード光ファイバの接続端を第2フェルールに収容して固定し、
前記第1フェルールおよび前記第2フェルールをスリーブに固定することで、前記第1接続端面と前記第2接続端面とを向かい合わせ、
前記第2工程では、前記第1フェルールおよび前記第2フェルールの少なくとも一方を軸中心に回転させることで、前記第1マルチモード光ファイバと前記第2マルチモード光ファイバとを、各々のファイバ中心軸同士がずれている状態にすることで、前記光接続部において全ての伝搬モードの間の接続損失の差が最小となる状態に調芯する
ことを特徴とする光ファイバ接続方法。 - 同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第1マルチモード光ファイバと、
同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第2マルチモード光ファイバと、
前記第1マルチモード光ファイバの第1接続端面と前記第2マルチモード光ファイバの第2接続端面とが向かい合って光接続する光接続部と
を備え、
前記第1マルチモード光ファイバと前記第2マルチモード光ファイバとは、各々のファイバ中心軸同士がずれた状態で接続され、
前記第1マルチモード光ファイバと前記第2マルチモード光ファイバとは、前記光接続部において全ての伝搬モードの間の接続損失の差が最小となる状態で接続され、
前記第1マルチモード光ファイバおよび前記第2マルチモード光ファイバは、コアの断面における高次モードの電界強度分布の重心位置と低次モードの電界強度分布の重心位置とがずれている
ことを特徴とする光ファイバ接続構造。 - 同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第1マルチモード光ファイバと、
同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第2マルチモード光ファイバと、
前記第1マルチモード光ファイバの第1接続端面と前記第2マルチモード光ファイバの第2接続端面とが向かい合って光接続する光接続部と
を備え、
前記第1マルチモード光ファイバと前記第2マルチモード光ファイバとは、各々のファイバ中心軸同士がずれた状態で接続され、
前記第1マルチモード光ファイバと前記第2マルチモード光ファイバとは、前記光接続部において全ての伝搬モードの間の接続損失の差が最小となる状態で接続され、
前記第1マルチモード光ファイバまたは前記第2マルチモード光ファイバは、
コアの断面形状をファイバ中心軸に対して対称な形状とした場合における高次モードの電界強度分布の重心位置における高次モードと低次モードとの光強度の差が減少する方向に、高次モードの電界強度分布の重心位置がずれるように、コアの断面形状がファイバ中心軸に対して非対称な形状とされている
ことを特徴とする光ファイバ接続構造。 - 同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第1マルチモード光ファイバと、
同一のコアに複数の伝搬モードが存在する第2マルチモード光ファイバと、
前記第1マルチモード光ファイバの第1接続端面と前記第2マルチモード光ファイバの第2接続端面とが向かい合って光接続する光接続部と
を備え、
前記第1マルチモード光ファイバと前記第2マルチモード光ファイバとは、各々のファイバ中心軸同士がずれた状態で接続され、
前記第1マルチモード光ファイバと前記第2マルチモード光ファイバとは、前記光接続部において全ての伝搬モードの間の接続損失の差が最小となる状態で接続され、
前記第1マルチモード光ファイバまたは前記第2マルチモード光ファイバは、
コアの断面形状をファイバ中心軸に対して対称な形状とした場合における高次モードの電界強度分布の重心位置における高次モードと低次モードとの光強度の差が減少する方向に、高次モードの電界強度分布の重心位置がずれるように、前記コアに対して応力を与える応力付与機構を備える
ことを特徴とする光ファイバ接続構造。 - 請求項5〜7のいずれか1項に記載の光ファイバ接続構造において、
前記第1マルチモード光ファイバの接続端を収容して固定する第1フェルールと、
前記第2マルチモード光ファイバの接続端を収容して固定する第2フェルールと、
前記第1接続端面と前記第2接続端面とが向かい合う状態に前記第1フェルールおよび前記第2フェルールを固定するスリーブと
を備えることを特徴とする光ファイバ接続構造。
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