JP6652858B2 - Biogas purification system and biogas purification method - Google Patents
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Description
本発明は、バイオガス精製システム及びバイオガス精製方法に関する。 The present invention relates to a biogas purification system and a biogas purification method.
再生可能エネルギーの利用拡大が期待されており、バイオマスから発生するバイオガスを有効活用しようとする取り組みが活発化している。バイオガスは、約60%のメタンと約40%の二酸化炭素、その他に硫化水素やシロキサン等の微量不純物を含む。このため、バイオガスをそのまま利用するにはバイオガス専用機器を用いる必要があるが、バイオガス専用機器は種類が少なく高価であるという問題がある。 The use of renewable energy is expected to expand, and efforts to effectively use biogas generated from biomass are increasing. Biogas contains about 60% methane and about 40% carbon dioxide, as well as trace impurities such as hydrogen sulfide and siloxane. For this reason, in order to use biogas as it is, it is necessary to use a dedicated device for biogas. However, there is a problem that dedicated devices for biogas are few and expensive.
そこで、バイオガスをバイオガス専用機器ではないガスエンジンや燃料電池システム等の消費機器において利用可能にするために様々な技術が提案されている。例えば、バイオガスに補助燃料ガス及び空気を混合し、上記したような消費機器で利用可能な混合ガスを調製する技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 Therefore, various technologies have been proposed to make biogas usable in consumer devices such as gas engines and fuel cell systems that are not dedicated to biogas. For example, a technique has been proposed in which an auxiliary fuel gas and air are mixed with biogas to prepare a mixed gas that can be used in a consumer device as described above (for example, see Patent Document 1).
しかしながら、特許文献1に記載されている技術では、バイオガスの発生量や組成等に応じて補助燃料ガスや空気の混合量を調整して混合ガスの熱量を一定にするために、バイオガス中のCO2濃度を検出するCO2濃度計や、混合ガスの熱量を検出するカロリーメータ等を設ける必要があり、装置構成が複雑化且つ大型化する可能性がある。 However, in the technology described in Patent Document 1, in order to adjust the mixing amount of the auxiliary fuel gas or air in accordance with the generation amount and composition of the biogas and to keep the calorific value of the mixed gas constant, and the CO 2 concentration meter for detecting the concentration of CO 2, it is necessary to provide a calorimeter that detects the heat quantity of the gas mixture, the apparatus configuration is likely to complicate and large in size.
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、簡易な構成で精製ガスの熱量を一定に保つことが可能なバイオガス精製システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a biogas purification system capable of maintaining a constant calorific value of a purified gas with a simple configuration.
本発明の一態様のバイオガス精製システムによれば、バイオガスから二酸化炭素を分離して精製ガスを得る精製装置と、前記精製ガスを燃焼する消費機器から排出される排ガス中の酸素濃度を計測する酸素濃度計と、前記排ガス中の酸素濃度に基づいて、前記精製ガスが目標メタン濃度に保たれるように前記精製装置の精製条件を制御する制御装置と、を有し、前記精製装置は、前記バイオガスから二酸化炭素を分離する複数の分離膜と、前記複数の分離膜への前記バイオガスの供給経路を開放又は遮断する開閉部とを有し、前記複数の分離膜は、3つ以上並列接続された分離膜と、前記並列接続された分離膜の後段に、それぞれの前記並列接続された分離膜と連結された分離膜とを備え、前記制御装置は、前記排ガス中の酸素濃度に基づいて、前記開閉部を制御して前記バイオガスを供給する分離膜の数を変更する。
According to the biogas purification system of one embodiment of the present invention, a purification device that separates carbon dioxide from biogas to obtain a purified gas, and measures an oxygen concentration in exhaust gas discharged from a consumer appliance that burns the purified gas and the oxygen concentration meter that, based on the oxygen concentration in the exhaust gas, the purified gas is closed and a control device for controlling the purification conditions of the refining device so as to maintain the target methane concentration, the purification apparatus A plurality of separation membranes for separating carbon dioxide from the biogas, and an opening / closing unit for opening or shutting off a supply path of the biogas to the plurality of separation membranes, the plurality of separation membranes being three in number. A separation membrane connected in parallel as described above, and a separation membrane connected to each of the parallel-connected separation membranes at a stage subsequent to the separation membrane connected in parallel, wherein the control device is configured to control an oxygen concentration in the exhaust gas. Based on , And controls the switching unit to change the number of the separation membrane for supplying the biogas.
本発明の実施形態によれば、簡易な構成で精製ガスの熱量を一定に保つことが可能なバイオガス精製システムが提供される。 According to an embodiment of the present invention, there is provided a biogas purification system capable of maintaining a constant calorific value of a purified gas with a simple configuration.
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。 Hereinafter, embodiments for carrying out the invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted.
図1は、実施形態におけるバイオガス精製システム1の構成を例示する図である。 FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a biogas purification system 1 according to the embodiment.
図1に示されるように、バイオガス精製システム1は、精製装置10、酸素濃度計20、制御装置30を有する。
As shown in FIG. 1, the biogas purification system 1 has a
精製装置10は、バイオガスから二酸化炭素を分離して高濃度メタンガスを精製する。精製装置10は、バイオガスから精製した精製ガスを、接続されている消費機器50に供給する。
The
図2は、実施形態における精製装置10の構成を例示する図である。
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of the
図2に示されるように、精製装置10は、圧力調整部としての圧縮機110、複数の分離膜120a〜120f、開閉部としての開閉弁130a〜130c、流量調整部としての流量制御弁140を有する。精製装置10に供給されるバイオガスは、圧縮機110、複数の分離膜120a〜120f、開閉弁130a〜130c、及び流量制御弁140を通り、二酸化炭素が分離されてメタン濃度が高められた精製ガスとして消費機器50に供給される。なお、以下の説明では、複数の分離膜120a〜120fを、単に「分離膜120」という場合がある。また、開閉弁130a〜130cを、単に「開閉弁130」という場合がある。
As shown in FIG. 2, the
圧縮機110は、制御装置30に制御されて精製装置10に供給されるバイオガスを圧縮し、精製装置10に供給するバイオガスの圧力を調整する。なお、圧縮機110とは異なる手段で分離膜120に供給するバイオガスの圧力を調整してもよい。
The
分離膜120は、それぞれバイオガスから二酸化炭素を分離して高濃度メタンガスを取り出すことができる。分離膜120によって取り出された高濃度メタンガスは、精製ガスとして流量制御弁140を通って消費機器50に供給される。また、分離膜120によってバイオガスから分離された高濃度二酸化炭素ガスは、精製装置10の外部に排出される。
The separation membrane 120 can separate high-concentration methane gas by separating carbon dioxide from biogas. The high-concentration methane gas taken out by the separation membrane 120 is supplied to the
本実施形態における精製装置10には、図2に示されるように、6本の分離膜120a〜120fが設けられている。分離膜120a,120b,120cは、並列接続されて圧縮機110を通過したバイオガスが供給される。分離膜120dは、開閉弁130aを介して分離膜120aに接続され、開閉弁130aが開弁されると分離膜120aを通過したガスが供給される。分離膜120eは、開閉弁130bを介して分離膜120bに接続され、開閉弁130bが開弁されると分離膜120bを通過したガスが供給される。また、分離膜120fは、開閉弁130cを介して分離膜120cに接続され、開閉弁130cが開弁されると分離膜120cを通過したガスが供給される。
As shown in FIG. 2, the
開閉弁130は、例えば電磁弁であり、制御装置30に制御されて開弁又は閉弁することで、分離膜120d,120e,120fへのガス供給経路を開放又は遮断する。開閉弁130を開弁又は閉弁させることで、バイオガスから高濃度メタンガスを精製する分離膜120の数を、例えば3本から6本の間で変更することができる。
The on-off valve 130 is, for example, an electromagnetic valve, and opens or closes a gas supply path to the
なお、精製装置10における分離膜120の数や配列、開閉弁130の配置等は、本実施形態において例示した構成に限られるものではない。分離膜120及び開閉弁130の構成は、バイオガスから二酸化炭素を分離して高濃度メタンガスを精製可能であり、バイオガスから高濃度メタンガスを精製する分離膜120の数を変更可能であれば、本実施形態とは異なる構成であってもよい。
The number and arrangement of the separation membranes 120 in the
流量制御弁140は、制御装置30に制御されて消費機器50に供給する精製ガスの流量を調整することで、精製装置10におけるバイオガスの流量を制御する。
The
本実施形態における精製装置10は、図1に示されるように、上記した構成によりバイオガスから二酸化炭素を分離した高濃度メタンガスを精製ガスとして消費機器50に供給する。消費機器50は、例えばガスエンジン、燃料電池システム等であり、精製装置10から供給される精製ガスを燃焼して熱や電気等のエネルギーを得る。
As shown in FIG. 1, the
酸素濃度計20は、精製装置10から供給される精製ガスを燃焼する消費機器50から排出される排ガス中の酸素濃度を計測する。酸素濃度計20は、消費機器50の排気経路に設けられ、計測した酸素濃度を制御装置30に出力する。酸素濃度計20は、排ガス中の酸素濃度を計測可能であれば、その計測方法は限定されない。また、酸素濃度計20は、消費機器50に組み込まれていてもよい。
The
制御装置30は、精製装置10及び酸素濃度計20に接続され、酸素濃度計20から出力される消費機器50の排ガス中の酸素濃度に基づいて、精製装置10の精製条件を制御する。
The
制御装置30は、例えば、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)、メインメモリ等を含んで構成される。制御装置30の各種機能は、ROM等に記録されたプログラムがメインメモリに読み出されてCPUにより実行されることで実現される。なお、制御装置30の一部又は全部は、ハードウェアのみにより実現されてもよい。また、制御装置30は、物理的に複数の装置等により構成されてもよい。
The
制御装置30が制御する精製装置10の精製条件は、例えば、バイオガスの圧力及び流量、バイオガスから二酸化炭素を分離する分離膜の数等である。本実施形態における制御装置30は、精製装置10に設けられている圧縮機110、開閉弁130、及び流量制御弁140によって上記した精製装置10の精製条件を制御する。例えば、制御装置30は、圧縮機110によってバイオガスの圧力を制御し、流量制御弁140によってバイオガスの流量を制御できる。また、制御装置30は、開閉弁130を開閉させることで分離膜の数を制御できる。
The purification conditions of the
制御装置30は、精製装置10から一定のメタン濃度の精製ガスが消費機器50に供給されるように、酸素濃度計20から出力される排ガス中の酸素濃度に基づいて、精製装置10の精製条件を制御する。
The
ここで、精製装置10に供給されるバイオガスは、例えば季節によって組成が変化する場合がある。このように組成が変化した場合にも、精製装置10が変化前と同じ精製条件で精製すると精製ガスのメタン濃度が低下する場合がある。このように精製ガスのメタン濃度が低下すると、消費機器50の排ガスには未燃焼分の過剰空気が多く残留して酸素濃度が高くなる。
Here, the composition of the biogas supplied to the
図3は、精製ガスのメタン濃度と消費機器50の排ガス中の酸素濃度との関係を例示する図である。
FIG. 3 is a diagram illustrating a relationship between the methane concentration of the purified gas and the oxygen concentration in the exhaust gas of the
図3に示されるように、精製ガスのメタン濃度が低下すると、設定された空気比で精製ガスを燃焼する消費機器50から排出される排ガス中の酸素濃度が高くなる。そこで、制御装置30は、例えば、酸素濃度計20から出力される排ガス中の酸素濃度が基準値よりも高くなった場合には、精製装置10による精製ガスのメタン濃度が高くなるように精製条件を変更する。
As shown in FIG. 3, when the methane concentration of the purified gas decreases, the oxygen concentration in the exhaust gas discharged from the
精製装置10では、例えばバイオガスの圧力が上がるか、バイオガスの流量が下がることで、精製ガスのメタン濃度が高くなる。また、精製装置10では、例えば精製に使用される分離膜120の数が増えることで、精製ガスのメタン濃度が高くなる。
In the
図4は、精製装置10におけるガス流量と精製ガスのメタン濃度との関係を例示する図である。
FIG. 4 is a diagram illustrating the relationship between the gas flow rate in the
精製装置10において、例えば図4(A)に示されるようなバイオガスのガス流量と精製ガスのメタン濃度との関係が得られていたとする。制御装置30は、このような関係に基づいて、精製ガスが目標メタン濃度(例えば98%)となるように、精製装置10の流量制御弁140を制御してバイオガスの流量をF1に設定する。
It is assumed that the relationship between the gas flow rate of the biogas and the methane concentration of the purified gas, for example, as shown in FIG. The
しかし、精製装置10に供給されるバイオガスの組成が変動し、例えば図4(B)において実線で示されるように、バイオガスの流量F1における精製ガスのメタン濃度が目標メタン濃度98%から85%に下がったとする。このような場合には、図3に示されるように、精製ガスのメタン濃度が下がったことにより消費機器50における排ガス中の酸素濃度が上昇する。そこで、制御装置30は、精製ガスのメタン濃度が設定されている目標メタン濃度まで上昇し、酸素濃度計20から出力される排ガス中の酸素濃度が基準値まで低下するように、流量制御弁140を制御してバイオガスの流量をF1からF2まで下げる。排ガス中の酸素濃度の基準値は、例えば図3に示される関係から、精製ガスの目標メタン濃度に基づいて設定される。
However, the composition of the biogas supplied to the
制御装置30は、例えば上記したように、酸素濃度計20から出力される排ガス中の酸素濃度に基づいてバイオガスの流量を制御することで、精製装置10による精製ガスのメタン濃度を目標メタン濃度に保つことができる。
The
なお、制御装置30は、精製装置10による精製ガスが目標メタン濃度となるように、精製装置10の圧縮機110によってバイオガスの圧力を制御してもよく、精製装置10の開閉弁130によって精製に使用する分離膜120の数を制御してもよい。制御装置30は、精製装置10の圧縮機110、開閉弁130、及び流量制御弁140のうち1つ以上を制御し、精製装置10による精製ガスが目標メタン濃度に保たれるように精製条件を制御する。
Note that the
図5は、実施形態におけるバイオガス精製処理のフローチャートを例示する図である。 FIG. 5 is a diagram illustrating a flowchart of a biogas purification process in the embodiment.
本実施形態におけるバイオガス精製処理では、まずステップS101にて、精製装置10による精製ガスの目標メタン濃度が決定される。次にステップS102にて、消費機器50の排ガス中の酸素濃度の基準値が決定される。
In the biogas purification process according to the present embodiment, first, in step S101, the target methane concentration of the purified gas by the
排ガス中の酸素濃度の基準値は、消費機器50が設定されている空気比で精製ガスを燃焼したときの精製ガスのメタン濃度と排ガス中の酸素濃度との関係に基づいて決定される。例えば、消費機器50の空気比が1.2に設定されて図3に示される関係が得られた場合において、精製ガスの目標メタン濃度が98%の場合には、排ガス中の酸素濃度の基準値を3.2%に決定する。
The reference value of the oxygen concentration in the exhaust gas is determined based on the relationship between the methane concentration of the purified gas and the oxygen concentration in the exhaust gas when the
ステップS103では、制御装置30が、精製ガスの目標メタン濃度に基づいて、精製装置10における精製条件を設定する。制御装置30は、設定した精製条件に基づいて、精製装置10の圧縮機110、開閉弁130、及び流量制御弁140によって、バイオガスの圧力及び流量、分離膜の数を制御する。
In step S103, the
次にステップS104にて、精製装置10が、バイオガスの精製を開始し、精製ガスを消費機器50に供給する。消費機器50は、精製装置10から供給される精製ガスを燃焼して熱や電気等のエネルギーを得る。
Next, in step S104, the
このように消費機器50において精製装置10から供給される精製ガスが燃焼されている状態で、ステップS105にて、酸素濃度計20が消費機器50の排ガス中の酸素濃度を計測する。酸素濃度計20は、計測した排ガス中の酸素濃度を制御装置30に出力する。
In the state where the purified gas supplied from the
次にステップS106にて、制御装置30が、酸素濃度計20から出力された排ガス中の酸素濃度と、ステップS102において決定された酸素濃度の基準値とを比較する。酸素濃度計20から出力された排ガス中の酸素濃度が基準値よりも大きい場合(ステップS106:YES)には、ステップS107に進む。
Next, in step S106, the
ステップS107では、制御装置30が、精製装置10による精製ガスのメタン濃度が上がり、消費機器50の排ガス中の酸素濃度が低下して基準値以下となるように、精製装置10の精製条件を変更する。制御装置30は、例えば、精製装置10の圧縮機110を制御してバイオガスの圧力を上げたり、や流量制御弁140を制御してバイオガスの流量を下げたりする。また、制御装置30は、例えば、精製装置10の開閉弁130を制御して精製に使用する分離膜120の数を増やす。
In step S107, the
消費機器50の排ガス中の酸素濃度が基準値以下となるまで(ステップS109:YES)、ステップS107及びステップS108の処理が繰り返し実行される。消費機器50の排ガス中の酸素濃度が基準値以下となり(ステップS109:YES)、バイオガスの精製を継続する場合(ステップS110:NO)には、ステップS105以降の処理を繰り返し実行する。精製装置10におけるバイオガスの精製を終了する場合(ステップS110:YES)には、バイオガス精製処理を終了する。
Until the oxygen concentration in the exhaust gas of the
以上で説明したように、本実施形態におけるバイオガス精製システム1では、制御装置30が消費機器50の排ガス中の酸素濃度に基づいて精製装置10の精製条件を制御する。したがって、精製装置10に供給されるバイオガスの組成が変動した場合であっても、精製装置10から消費機器50に供給する精製ガスのメタン濃度を目標メタン濃度に保つことができる。
As described above, in the biogas purification system 1 according to the present embodiment, the
なお、本実施形態におけるバイオガス精製システム1は、図6に示されるように、精製装置10による精製ガスと都市ガスとを混合したガスを消費機器50に供給してもよい。
In addition, the biogas purification system 1 in the present embodiment may supply a gas obtained by mixing a purified gas from the
また、図7に示されるように、バイオガス精製システム1に精製装置10による精製ガスに臭気を付与する付臭装置40を設け、付臭した精製ガスを都市ガス等の導管60に注入するように構成してもよい。
As shown in FIG. 7, the biogas purification system 1 is provided with an
以上、実施形態に係るバイオガス精製システム及びバイオガス精製方法について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。 As described above, the biogas purification system and the biogas purification method according to the embodiment have been described, but the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications and improvements can be made within the scope of the present invention.
1 バイオガス精製システム
10 精製装置
20 酸素濃度計
30 制御装置
50 消費機器
110 圧縮機(圧力調整部)
120 分離膜
130 開閉弁(開閉部)
140 流量制御弁(流量調整部)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
120 Separation membrane 130 Open / close valve (open / close section)
140 Flow control valve (flow control unit)
Claims (4)
前記精製ガスを燃焼する消費機器から排出される排ガス中の酸素濃度を計測する酸素濃度計と、
前記排ガス中の酸素濃度に基づいて、前記精製ガスが目標メタン濃度に保たれるように前記精製装置の精製条件を制御する制御装置と、を有し、
前記精製装置は、前記バイオガスから二酸化炭素を分離する複数の分離膜と、
前記複数の分離膜への前記バイオガスの供給経路を開放又は遮断する開閉部とを有し、
前記複数の分離膜は、3つ以上並列接続された分離膜と、前記並列接続された分離膜の後段に、それぞれの前記並列接続された分離膜と連結された分離膜とを備え、
前記制御装置は、前記排ガス中の酸素濃度に基づいて、前記開閉部を制御して前記バイオガスを供給する分離膜の数を変更する
ことを特徴とするバイオガス精製システム。 A purifying apparatus that separates carbon dioxide from biogas to obtain a purified gas,
An oxygen concentration meter that measures the oxygen concentration in exhaust gas discharged from a consumer device that burns the purified gas,
Based on the oxygen concentration in the exhaust gas, have a, a control device for controlling the purification conditions of the refining device so that the purified gas is maintained at a target methane concentration,
The purification device, a plurality of separation membranes for separating carbon dioxide from the biogas,
An opening and closing unit that opens or shuts off a supply path of the biogas to the plurality of separation membranes,
The plurality of separation membranes include three or more separation membranes connected in parallel, and a separation membrane connected to each of the parallel-connected separation membranes at a stage subsequent to the separation membrane connected in parallel,
The biogas purification system , wherein the control device controls the opening / closing unit to change the number of separation membranes for supplying the biogas, based on an oxygen concentration in the exhaust gas.
前記制御装置は、前記排ガス中の酸素濃度に基づいて、前記圧力調整部を制御して前記バイオガスの圧力を変更する
ことを特徴とする請求項1に記載のバイオガス精製システム。 The purification device has a pressure adjusting unit that adjusts the pressure of the biogas supplied to the plurality of separation membranes,
2. The biogas purification system according to claim 1 , wherein the control device changes the pressure of the biogas by controlling the pressure adjusting unit based on an oxygen concentration in the exhaust gas. 3.
前記制御装置は、前記排ガス中の酸素濃度に基づいて、前記流量調整部を制御して前記バイオガスの流量を変更する
ことを特徴とする請求項1又は2に記載のバイオガス精製システム。 The purification device has a flow rate adjustment unit that adjusts the flow rate of the biogas supplied to the plurality of separation membranes,
3. The biogas purification system according to claim 1, wherein the control device changes the flow rate of the biogas by controlling the flow rate adjustment unit based on an oxygen concentration in the exhaust gas. 4.
前記精製ステップにより精製された前記精製ガスを燃焼する消費機器から排出される排ガス中の酸素濃度を計測する酸素濃度計測ステップと、
前記排ガス中の酸素濃度に基づいて、前記精製ガスが目標メタン濃度に保たれるように前記精製ステップの精製条件を制御する制御ステップと、を有し、
前記精製ステップは、前記バイオガスから二酸化炭素を分離する複数の分離膜と、
前記複数の分離膜への前記バイオガスの供給経路を開放又は遮断する開閉部とを用い、
前記複数の分離膜は、前記バイオガスが流れる、3つ以上並列接続された分離膜と、前記並列接続された分離膜の後段に、それぞれの前記並列接続された分離膜と連結された分離膜とを備え、
前記排ガス中の酸素濃度に基づいて、前記開閉部を制御して前記バイオガスを供給する分離膜の数を変更する
ことを特徴とするバイオガス精製方法。 A purification step of separating carbon dioxide from biogas to obtain a purified gas,
And the oxygen concentration measurement step of measuring the oxygen concentration in the exhaust gas discharged from the consuming device for combusting the purified gas is purified by the purification step,
On the basis of the oxygen concentration in the exhaust gas, have a, a control step of the purification gas to control the purification conditions of the purification steps so as to maintain the target methane concentration,
The purification step, a plurality of separation membranes for separating carbon dioxide from the biogas,
Using an opening and closing unit to open or shut off the supply path of the biogas to the plurality of separation membranes,
The plurality of separation membranes include three or more parallel-connected separation membranes through which the biogas flows, and separation membranes connected to the respective parallel-connected separation membranes after the parallel-connected separation membranes. With
A biogas refining method , wherein the number of separation membranes for supplying the biogas is changed by controlling the opening / closing unit based on the oxygen concentration in the exhaust gas.
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