JP6648977B2 - Pea protein, pea protein hydrolyzate, beverage and methods related thereto - Google Patents

Pea protein, pea protein hydrolyzate, beverage and methods related thereto Download PDF

Info

Publication number
JP6648977B2
JP6648977B2 JP2015056873A JP2015056873A JP6648977B2 JP 6648977 B2 JP6648977 B2 JP 6648977B2 JP 2015056873 A JP2015056873 A JP 2015056873A JP 2015056873 A JP2015056873 A JP 2015056873A JP 6648977 B2 JP6648977 B2 JP 6648977B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pea protein
content
beverage
pea
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015056873A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016174566A (en
Inventor
潔 蛸井
潔 蛸井
武雄 石原
武雄 石原
奈緒美 平田
奈緒美 平田
田中 克幸
克幸 田中
法隆 市岡
法隆 市岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sapporo Breweries Ltd
Okuno Chemical Industries Co Ltd
Original Assignee
Sapporo Breweries Ltd
Okuno Chemical Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sapporo Breweries Ltd, Okuno Chemical Industries Co Ltd filed Critical Sapporo Breweries Ltd
Priority to JP2015056873A priority Critical patent/JP6648977B2/en
Publication of JP2016174566A publication Critical patent/JP2016174566A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6648977B2 publication Critical patent/JP6648977B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Alcoholic Beverages (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Description

本発明は、エンドウタンパク、エンドウタンパク分解物、飲料及びこれらに関する方法に関する。   The present invention relates to pea protein, pea protein hydrolyzate, beverage and methods related thereto.

特許文献1には、エンドウタンパクを添加することを含む、発泡性アルコール飲料の製造方法が記載されている。また、特許文献2には、エンドウタンパク及びタンパク質分解酵素を添加することを含む、発泡性アルコール飲料の製造方法が記載されている。   Patent Literature 1 describes a method for producing a sparkling alcoholic beverage, which includes adding pea protein. Patent Literature 2 describes a method for producing a sparkling alcoholic beverage, which includes adding pea protein and a protease.

国際公開第2005/005593号International Publication No. 2005/005593 国際公開第2006/077988号International Publication No. WO 2006/077988

一方で、プリン体の含有量が低減された飲料の需要が高まっている。   On the other hand, there is a growing demand for beverages having a reduced purine content.

本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、プリン体含有量が効果的に低減されたエンドウタンパク、エンドウタンパク分解物、飲料及びこれらに関する方法を提供することをその目的の一つとする。   The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and one of its objects is to provide a pea protein, a pea protein hydrolyzate, a beverage and a method related thereto, in which the purine content is effectively reduced. I do.

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係るエンドウタンパク分解物の製造方法は、エンドウタンパクに、次の(a)及び(b):(a)エンドウタンパクを水性溶媒に懸濁してエンドウタンパク懸濁液を調製すること;及び(b)前記エンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部を除去すること;を含む洗浄処理を施すことと、前記洗浄処理が施されたエンドウタンパクを酵素分解してエンドウタンパク分解物を得ることと、を含み、前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物に比べて、プリン体含有量が低減されたエンドウタンパク分解物を製造することを特徴とする。本発明によれば、プリン体含有量が効果的に低減されたエンドウタンパク分解物の製造方法を提供することができる。   The method for producing a degraded pea protein according to one embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems comprises the steps of (a) and (b): (a) suspending pea protein in an aqueous solvent in pea protein. Preparing a pea protein suspension; and (b) removing at least a part of the supernatant of the pea protein suspension; and applying the pea protein subjected to the cleaning treatment. Enzymatically decomposing a pea protein to obtain a degraded product of pea, wherein the purine body content is reduced as compared to a degraded product of pea obtained by enzymatically decomposing the pea protein that has not been subjected to the washing treatment. It is characterized by producing a pea protein degradation product. Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it is possible to provide a method for producing a pea protein degradation product in which the purine content is effectively reduced.

また、前記方法においては、そのアデニン含有量、グアニン含有量、ヒポキサンチン含有量、及びキサンチン含有量の合計が、前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物のそれの80%以下である前記エンドウタンパク分解物を製造することとしてもよい。また、前記方法においては、そのアデニン含有量、グアニン含有量、ヒポキサンチン含有量、及びキサンチン含有量の合計が0.65重量%以下である前記エンドウタンパク分解物を製造することとしてもよい。また、前記方法においては、前記(a)の工程において、温度が0℃超の前記エンドウタンパク懸濁液を調製することとしてもよい。   Further, in the method, the adenine content, guanine content, hypoxanthine content, and the sum of the xanthine content are the pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing the pea protein that has not been subjected to the washing treatment. The pea protein degradation product which is 80% or less of that of the above may be produced. Further, in the above method, the pea protein hydrolyzate having a total of adenine content, guanine content, hypoxanthine content, and xanthine content of 0.65% by weight or less may be produced. In the method, in the step (a), the pea protein suspension having a temperature higher than 0 ° C. may be prepared.

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係るエンドウタンパク分解物の製造方法は、エンドウタンパクに、次の(a)及び(b):(a)エンドウタンパクを水性溶媒に懸濁してエンドウタンパク懸濁液を調製すること;及び(b)前記エンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部を除去すること;を含む洗浄処理を施すことを含み、前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクに比べて、プリン体含有量が低減されたエンドウタンパクを製造することを特徴とする。本発明によれば、プリン体含有量が効果的に低減されたエンドウタンパクの製造方法を提供することができる。   The method for producing a degraded pea protein according to one embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems comprises the steps of (a) and (b): (a) suspending pea protein in an aqueous solvent in pea protein. Preparing a pea protein suspension; and (b) removing at least a part of the supernatant of the pea protein suspension, wherein the washing treatment is not performed. It is characterized in that pea protein having a reduced purine content is produced compared to pea protein. According to the present invention, it is possible to provide a method for producing pea protein in which the purine content is effectively reduced.

また、前記方法においては、そのアデニン含有量、グアニン含有量、ヒポキサンチン含有量、及びキサンチン含有量の合計が、前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクのそれの80%以下である前記エンドウタンパクを製造することとしてもよい。また、前記方法においては、そのアデニン含有量、グアニン含有量、ヒポキサンチン含有量、及びキサンチン含有量の合計が0.65重量%以下である前記エンドウタンパクを製造することとしてもよい。また、前記方法においては、前記(a)の工程において、温度が0℃超の前記エンドウタンパク懸濁液を調製することとしてもよい。   Further, in the method, the total of the adenine content, the guanine content, the hypoxanthine content, and the xanthine content is 80% or less of that of the untreated pea protein. May be manufactured. Further, in the above method, the pea protein whose adenine content, guanine content, hypoxanthine content, and xanthine content total 0.65% by weight or less may be produced. In the method, in the step (a), the pea protein suspension having a temperature higher than 0 ° C. may be prepared.

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係るエンドウタンパク分解物は、前記いずれかの方法により製造されたことを特徴とする。本発明によれば、プリン体含有量が効果的に低減されたエンドウタンパク分解物を提供することができる。   A pea protein hydrolyzate according to one embodiment of the present invention for solving the above problems is characterized by being produced by any one of the above methods. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the pea protein hydrolyzate in which purine body content is reduced effectively can be provided.

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係るエンドウタンパク分解物は、アデニン含有量、グアニン含有量、ヒポキサンチン含有量、及びキサンチン含有量の合計が0.65重量%以下であることを特徴とする。本発明によれば、プリン体含有量が効果的に低減されたエンドウタンパク分解物を提供することができる。   The pea protein hydrolyzate according to one embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems has a total of adenine content, guanine content, hypoxanthine content, and xanthine content of 0.65% by weight or less. It is characterized by. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the pea protein hydrolyzate in which purine body content is reduced effectively can be provided.

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係るエンドウタンパクは、前記いずれかの方法により製造されたことを特徴とする。本発明によれば、プリン体含有量が効果的に低減されたエンドウタンパクを提供することができる。   A pea protein according to one embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems is characterized by being manufactured by any one of the above methods. According to the present invention, it is possible to provide a pea protein in which the purine content is effectively reduced.

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係るエンドウタンパクは、アデニン含有量、グアニン含有量、ヒポキサンチン含有量、及びキサンチン含有量の合計が0.65重量%以下であることを特徴とする。本発明によれば、プリン体含有量が効果的に低減されたエンドウタンパクを提供することができる。   The pea protein according to one embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems is characterized in that the total of adenine content, guanine content, hypoxanthine content, and xanthine content is 0.65% by weight or less. And According to the present invention, it is possible to provide a pea protein in which the purine content is effectively reduced.

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る飲料の製造方法は、前記いずれかの方法により製造されたエンドウタンパク分解物を使用することを特徴とする。本発明によれば、プリン体含有量が効果的に低減された飲料の製造方法を提供することができる。   A method for producing a beverage according to one embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems is characterized in that a pea protein hydrolyzate produced by any one of the above methods is used. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the drink in which purine body content was reduced effectively can be provided.

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る飲料の製造方法は、前記いずれかの方法により製造されたエンドウタンパクを使用することを特徴とする。本発明によれば、プリン体含有量が効果的に低減された飲料の製造方法を提供することができる。   A beverage manufacturing method according to one embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems is characterized by using pea protein manufactured by any one of the above methods. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the drink in which purine body content was reduced effectively can be provided.

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る飲料は、前記いずれかの方法により製造されたことを特徴とする。本発明によれば、プリン体含有量が効果的に低減された飲料を提供することができる。   A beverage according to one embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems is characterized by being manufactured by any one of the above methods. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the drink whose purine body content was reduced effectively can be provided.

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係るエンドウタンパク分解物の総プリン体含有量を低減する方法は、エンドウタンパクに、次の(a)及び(b):(a)エンドウタンパクを水性溶媒に懸濁してエンドウタンパク懸濁液を調製すること;及び(b)前記エンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部を除去すること;を含む洗浄処理を施すことと、前記洗浄処理が施されたエンドウタンパクを酵素分解してエンドウタンパク分解物を得ることと、を実施することにより、前記エンドウタンパク分解物のプリン体含有量を、前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物に比べて低減することを特徴とする。本発明によれば、エンドウタンパク分解物のプリン体含有量を効果的に低減する方法を提供することができる。   The method for reducing the total purine content of a pea protein hydrolyzate according to one embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems includes the following (a) and (b): (a) pea protein In an aqueous solvent to prepare a pea protein suspension; and (b) removing at least a part of the supernatant of the pea protein suspension; and By subjecting the treated pea protein to enzymatic degradation to obtain a pea protein degraded product, the purine content of the pea protein degraded product is reduced to the pea protein not subjected to the washing treatment. It is characterized in that it is reduced as compared with pea protein hydrolyzate obtained by enzymatic decomposition. According to the present invention, it is possible to provide a method for effectively reducing the purine content of pea protein hydrolyzate.

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係るエンドウタンパクのプリン体含有量を低減する方法は、エンドウタンパクに、次の(a)及び(b):(a)エンドウタンパクを水性溶媒に懸濁してエンドウタンパク懸濁液を調製すること;及び(b)前記エンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部を除去すること;を含む洗浄処理を施すことを実施することにより、前記エンドウタンパクのプリン体含有量を、前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクに比べて低減することを特徴とする。本発明によれば、エンドウタンパクのプリン体含有量を効果的に低減する方法を提供することができる。   The method for reducing the purine content of pea protein according to one embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems includes the following (a) and (b): (a) pea protein is added to an aqueous solvent To prepare a pea protein suspension; and (b) removing at least a part of the supernatant of the pea protein suspension. It is characterized in that the purine content of pea protein is reduced as compared with pea protein not subjected to the washing treatment. According to the present invention, it is possible to provide a method for effectively reducing the purine content of pea protein.

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る飲料のプリン体含有量を低減する方法は、前記いずれかの方法により製造されたエンドウタンパク分解物を使用して前記飲料を製造することにより、前記飲料のプリン体含有量を、前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物を使用して製造される飲料に比べて低減することを特徴とする。本発明によれば、飲料のプリン体含有量を効果的に低減する方法を提供することができる。   A method for reducing the purine content of a beverage according to one embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems includes producing the beverage using a pea protein hydrolyzate produced by any one of the above methods. Thus, the purine body content of the beverage is reduced compared to a beverage produced using a pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically degrading the pea protein that has not been subjected to the washing treatment. . According to the present invention, it is possible to provide a method for effectively reducing the purine content of a beverage.

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る飲料のプリン体含有量を低減する方法は、前記いずれかの方法により製造されたエンドウタンパクを使用して前記飲料を製造することにより、前記飲料のプリン体含有量を、前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを使用して製造される飲料に比べて低減することを特徴とする。本発明によれば、飲料のプリン体含有量を効果的に低減する方法を提供することができる。   A method for reducing the purine content of a beverage according to one embodiment of the present invention for solving the above-mentioned problems, by producing the beverage using pea protein produced by any of the methods, The purine body content of the beverage is reduced as compared with a beverage produced using pea protein that has not been subjected to the washing treatment. According to the present invention, it is possible to provide a method for effectively reducing the purine content of a beverage.

本発明によれば、プリン体含有量が効果的に低減されたエンドウタンパク、エンドウタンパク分解物、飲料及びこれらに関する方法を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a pea protein, a pea protein hydrolyzate, a beverage, and a method related thereto, in which the purine content is effectively reduced.

本発明の一実施形態に係る実施例1において、エンドウタンパク分解物のプリン体含有量を評価した結果の一例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of the result of evaluating the purine content of pea protein hydrolyzate in Example 1 according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る実施例1において、エンドウタンパク分解物のプリン体含有量を評価した結果の他の例を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing another example of the result of evaluating the purine content of pea protein hydrolyzate in Example 1 according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る実施例1において、エンドウタンパク分解物の発泡性飲料の泡特性を向上させる効果を評価した結果の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing in Example 1 which concerns on one Embodiment of this invention which shows an example of the result of having evaluated the effect which improves the foam property of the sparkling beverage of a pea protein decomposition product. 本発明の一実施形態に係る実施例1において、エンドウタンパク分解物の発泡性飲料の泡特性を向上させる効果を評価した結果の他の例を示す説明図である。It is explanatory drawing in Example 1 which concerns on one Embodiment of this invention which shows the other example of the result of having evaluated the effect which improves the foam property of the sparkling beverage of a pea protein decomposition product. 本発明の一実施形態に係る実施例1において、分子量マーカーをHPLCにより測定した結果を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing the results of measurement of molecular weight markers by HPLC in Example 1 according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る実施例1において、洗浄処理を経ずに得られたエンドウタンパク分解物をHPLCにより測定した結果を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing the results of HPLC measurement of pea protein degradation products obtained without a washing treatment in Example 1 according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る実施例1において、洗浄処理を経て得られたエンドウタンパク分解物をHPLCにより測定した結果の一例を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a result obtained by measuring a pea protein degradation product obtained through a washing process by HPLC in Example 1 according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る実施例1において、洗浄処理を経て得られたエンドウタンパク分解物をHPLCにより測定した結果の他の例を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing another example of the result of measuring the pea protein degradation product obtained through the washing treatment by HPLC in Example 1 according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る実施例2において、エンドウタンパク分解物のプリン体含有量を評価した結果の一例を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of the result of evaluating the purine content of pea protein hydrolyzate in Example 2 according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る実施例2において、エンドウタンパク分解物のプリン体含有量を評価した結果の他の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other example of the result of having evaluated the purine body content of a pea protein degradation product in Example 2 which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る実施例3において、エンドウタンパクのプリン体含有量を評価した結果の一例を示す説明図である。It is an explanatory view showing an example of the result of having evaluated the purine body content of pea protein in Example 3 concerning one embodiment of the present invention.

以下に、本発明の一実施形態について説明する。なお、本発明は本実施形態に限られるものではない。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described. Note that the present invention is not limited to this embodiment.

本実施形態に係るエンドウタンパクの製造方法は、エンドウタンパクに、次の(a)及び(b):(a)エンドウタンパクを水性溶媒に懸濁してエンドウタンパク懸濁液を調製すること;及び(b)当該エンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部を除去すること;を含む洗浄処理を施すことを含み、当該洗浄処理が施されていないエンドウタンパクに比べて、プリン体含有量が低減されたエンドウタンパクを製造する方法である。   The method for producing pea protein according to the present embodiment comprises the steps of (a) and (b): (a) suspending pea protein in an aqueous solvent to prepare a pea protein suspension; and ( b) removing at least a portion of the supernatant of the pea protein suspension, wherein the purine body content is reduced as compared with the pea protein not subjected to the washing treatment. This is a method for producing a pea protein.

本実施形態に係るエンドウタンパク分解物の製造方法は、エンドウタンパクに、次の(a)及び(b):(a)エンドウタンパクを水性溶媒に懸濁してエンドウタンパク懸濁液を調製すること;及び(b)当該エンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部を除去すること;を含む洗浄処理を施すことと、当該洗浄処理が施されたエンドウタンパクを酵素分解してエンドウタンパク分解物を得ることと、を含み、当該洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物に比べて、プリン体含有量が低減されたエンドウタンパク分解物を製造する方法である。   The method for producing a degraded pea protein according to the present embodiment comprises the steps of (a) and (b): (a) suspending pea protein in an aqueous solvent to prepare a pea protein suspension; And (b) removing at least a part of the supernatant of the pea protein suspension; and enzymatically decomposing the washed pea protein to obtain a pea protein hydrolyzate. And a method of producing a pea protein hydrolyzate having a reduced purine content, as compared to a pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing pea protein not subjected to the washing treatment. .

本実施形態に係るエンドウタンパクのプリン体含有量を低減する方法は、エンドウタンパクに、次の(a)及び(b):(a)エンドウタンパクを水性溶媒に懸濁してエンドウタンパク懸濁液を調製すること;及び(b)当該エンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部を除去すること;を含む洗浄処理を施すことを実施することにより、当該エンドウタンパクのプリン体含有量を、当該洗浄処理が施されていないエンドウタンパクに比べて低減する方法である。   The method for reducing the purine content of pea protein according to the present embodiment includes the following steps (a) and (b): (a) suspending pea protein in an aqueous solvent to form a pea protein suspension. And performing (b) removing at least a part of the supernatant of the pea protein suspension to thereby reduce the purine content of the pea protein. This is a method of reducing the amount of pea protein that has not been subjected to the washing treatment.

本実施形態に係るエンドウタンパク分解物のプリン体含有量を低減する方法は、エンドウタンパクに、次の(a)及び(b):(a)エンドウタンパクを水性溶媒に懸濁してエンドウタンパク懸濁液を調製すること;及び(b)当該エンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部を除去すること;を含む洗浄処理を施すことと、当該洗浄処理が施されたエンドウタンパクを酵素分解してエンドウタンパク分解物を得ることと、を実施することにより、当該エンドウタンパク分解物のプリン体含有量を、当該洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物に比べて低減する方法である。   The method for reducing the purine content of the pea protein hydrolyzate according to the present embodiment comprises the steps of (a) and (b): (a) suspending pea protein in an aqueous solvent in pea protein; Preparing a liquid; and (b) removing at least a part of the supernatant of the pea protein suspension; and subjecting the pea protein subjected to the cleaning treatment to enzymatic degradation. By obtaining the pea protein hydrolyzate by performing, the purine body content of the pea protein hydrolyzate is converted to a pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing the pea protein that has not been subjected to the washing treatment. This is a method of reducing the number in comparison.

上記(a)の工程においては、エンドウタンパクを水性溶媒に懸濁してエンドウタンパク懸濁液を調製する。具体的には、エンドウタンパクと水性溶媒とを混合することにより、当該エンドウタンパクを当該水性溶媒に懸濁して、当該エンドウタンパクを含むエンドウタンパク懸濁液を調製する。   In the step (a), pea protein is suspended in an aqueous solvent to prepare a pea protein suspension. Specifically, the pea protein and the aqueous solvent are mixed to suspend the pea protein in the aqueous solvent, thereby preparing a pea protein suspension containing the pea protein.

エンドウタンパクは、エンドウ(Pisum Sativum L)から抽出されたタンパクである。すなわち、エンドウタンパクは、例えば、粉砕されたエンドウを溶媒に浸漬する抽出操作により得られる。   Pea protein is a protein extracted from pea (Pisum Sativum L). That is, the pea protein is obtained, for example, by an extraction operation in which crushed peas are immersed in a solvent.

上述のようにして得られるエンドウタンパクは、タンパクを主成分として含有する組成物である。すなわち、エンドウタンパクは、例えば、タンパクの含有量が70重量%以上の組成物である。   The pea protein obtained as described above is a composition containing a protein as a main component. That is, pea protein is, for example, a composition having a protein content of 70% by weight or more.

また、エンドウタンパクは、例えば、SDS−PAGE(ドデシル硫酸ナトリウム−ポリアクリルアミドゲル電気泳動)で測定される分子量が1000〜70000であるタンパクを含むこととしてもよい。   The pea protein may include, for example, a protein having a molecular weight of 1,000 to 70,000 as measured by SDS-PAGE (sodium dodecyl sulfate-polyacrylamide gel electrophoresis).

また、エンドウタンパクは、例えば、脂質の含有量が10重量%以下、又は5重量%以下の組成物であってもよい。なお、本実施形態において洗浄処理の対象となるエンドウタンパクは、上述のとおりエンドウから抽出された組成物であるため、当該エンドウに由来するプリン体を含む。エンドウタンパクの形態は特に限られないが、例えば、粉末状又は液状であることとしてもよい。   The pea protein may be, for example, a composition having a lipid content of 10% by weight or less, or 5% by weight or less. In this embodiment, the pea protein to be subjected to the washing treatment is a composition extracted from the pea as described above, and therefore contains a purine derived from the pea. The form of the pea protein is not particularly limited, but may be, for example, a powder or liquid.

水性溶媒は、エンドウタンパクを懸濁することができ、且つ当該エンドウタンパクに含有されているプリン体の少なくとも一部を当該水性溶媒中に溶出させることができるものであれば、特に限られない。水性溶媒は、例えば、水、又は水とエタノールとの混合液であってもよい。水性溶媒は、45体積%以上の水を含むこととしてもよい。   The aqueous solvent is not particularly limited as long as it can suspend pea protein and can elute at least a part of purines contained in the pea protein into the aqueous solvent. The aqueous solvent may be, for example, water or a mixture of water and ethanol. The aqueous solvent may include 45% by volume or more of water.

上記(a)の工程で調製されるエンドウタンパク懸濁液の温度は、特に限られないが、例えば、温度が0℃超のエンドウタンパク懸濁液を調製することとしてもよい。また、エンドウタンパク懸濁液の温度は、例えば、5℃以上であってもよく、10℃以上であってもよく、15℃以上であってもよく、20℃以上であってもよい。   The temperature of the pea protein suspension prepared in the step (a) is not particularly limited. For example, a pea protein suspension having a temperature of more than 0 ° C. may be prepared. The temperature of the pea protein suspension may be, for example, 5 ° C. or higher, 10 ° C. or higher, 15 ° C. or higher, or 20 ° C. or higher.

なお、所定温度のエンドウタンパク懸濁液の調製は、例えば、エンドウタンパクを当該所定温度の水性溶媒と混合することにより実施してもよいし、又は、まずエンドウタンパクを当該所定温度より低い又は高い温度の水性溶媒と混合してエンドウタンパク懸濁液を調製し、次いで、当該エンドウタンパク懸濁液を加熱又は冷却して、当該所定温度のエンドウタンパク懸濁液を調製することにより実施してもよい。   The preparation of the pea protein suspension at the predetermined temperature may be performed, for example, by mixing pea protein with the aqueous solvent at the predetermined temperature, or first, converting the pea protein to a temperature lower or higher than the predetermined temperature. A pea protein suspension by mixing with an aqueous solvent at a temperature, and then heating or cooling the pea protein suspension to prepare the pea protein suspension at the predetermined temperature. Good.

また、上記(a)の工程で調製されるエンドウタンパク懸濁液の温度は、例えば、20℃超であってもよく、30℃以上であってもよく、40℃以上であってもよく、50℃以上であってもよく、60℃以上であってもよい。   Further, the temperature of the pea protein suspension prepared in the step (a) may be, for example, higher than 20 ° C., higher than 30 ° C., higher than 40 ° C., The temperature may be 50 ° C. or higher, or may be 60 ° C. or higher.

また、上記(a)の工程で調製されるエンドウタンパク懸濁液の温度は、例えば、60℃超であってもよく、65℃以上であってもよく、70℃以上であってもよい。   Further, the temperature of the pea protein suspension prepared in the above step (a) may be, for example, higher than 60 ° C, 65 ° C or higher, or 70 ° C or higher.

上記(b)の工程においては、上記(a)の工程で調製されたエンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部(すなわち、当該上清の一部又は全部)を除去する。すなわち、例えば、まず、エンドウタンパク懸濁液中において、エンドウタンパクを沈殿させ、次いで、当該エンドウタンパク懸濁液の上清の一部を除去する。そして、除去された上清の少なくとも一部を廃棄する。すなわち、除去された上清の少なくとも一部は、その後、使用しない。具体的に、例えば、エンドウタンパク懸濁液の上清の一部を除去する場合、その後、当該上清の一部の少なくとも一部を廃棄する。   In the step (b), at least a part of the supernatant of the pea protein suspension prepared in the step (a) (that is, part or all of the supernatant) is removed. That is, for example, first, the pea protein is precipitated in the pea protein suspension, and then a part of the supernatant of the pea protein suspension is removed. Then, at least a part of the removed supernatant is discarded. That is, at least a portion of the removed supernatant is not used thereafter. Specifically, for example, when removing a part of the supernatant of the pea protein suspension, at least a part of the supernatant is discarded.

エンドウタンパクの沈殿は、例えば、エンドウタンパク懸濁液の遠心分離又は静置、及びエンドウタンパク懸濁液のpHをエンドウタンパクが沈殿する範囲に調整することからなる群より選択される1つ以上により行う。また、例えば、エンドウタンパク懸濁を、エンドウタンパクが通過しないフィルターでろ過し、当該フィルターを通過した上清の少なくとも一部を除去してもよい。   Precipitation of the pea protein is performed, for example, by one or more selected from the group consisting of centrifugation or standing of the pea protein suspension, and adjusting the pH of the pea protein suspension to a range in which the pea protein precipitates. Do. Alternatively, for example, the pea protein suspension may be filtered with a filter through which the pea protein does not pass, and at least a portion of the supernatant that has passed through the filter may be removed.

上記(b)の工程においては、エンドウタンパク懸濁液の上清の30重量%以上を除去してもよく、40重量%以上を除去してもよく、50重量%以上を除去してもよく、60重量%以上を除去してもよく、70重量%以上を除去してもよく、80重量%以上を除去してもよく、90重量%以上を除去してもよい。   In the step (b), 30% by weight or more of the supernatant of the pea protein suspension may be removed, 40% by weight or more may be removed, and 50% by weight or more may be removed. , 60% by weight or more, 70% by weight or more, 80% by weight or more, or 90% by weight or more.

なお、上述のとおり、除去された上清の少なくとも一部を廃棄する。この点、最終的には、例えば、エンドウタンパク懸濁液の上清の30重量%以上を廃棄してもよく、40重量%以上を廃棄してもよく、50重量%以上を廃棄してもよく、60重量%以上を廃棄してもよく、70重量%以上を廃棄してもよく、80重量%以上を廃棄してもよく、90重量%以上を廃棄してもよい。具体的に、例えば、エンドウタンパク懸濁液の上清の50重量%を除去し、当該除去された上清の80重量%を廃棄する場合、最終的には、当該エンドウタンパク懸濁液の上清の40重量%を廃棄することになる。   As described above, at least a part of the removed supernatant is discarded. In this regard, in the end, for example, 30% by weight or more of the supernatant of the pea protein suspension may be discarded, 40% by weight or more may be discarded, and 50% by weight or more may be discarded. More than 60% by weight may be discarded, more than 70% by weight may be discarded, more than 80% by weight may be discarded, and more than 90% by weight may be discarded. Specifically, for example, when removing 50% by weight of the supernatant of the pea protein suspension and discarding 80% by weight of the removed supernatant, finally, 40% by weight of Qing will be discarded.

エンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部の除去は、当該エンドウタンパク懸濁液を調製してから所定時間が経過した後に行う。すなわち、エンドウタンパクを水性溶媒に懸濁し、上述のような所定温度のエンドウタンパク懸濁液を調製した後、所定時間が経過した時点で、当該エンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部を除去する。   Removal of at least a part of the supernatant of the pea protein suspension is performed after a predetermined time has elapsed since the preparation of the pea protein suspension. That is, the pea protein is suspended in the aqueous solvent, and after preparing the pea protein suspension at the predetermined temperature as described above, at the time when a predetermined time has elapsed, at least a part of the supernatant of the pea protein suspension is removed. Remove.

エンドウタンパク懸濁液を調製してから、その上清の少なくとも一部を除去するまでの時間は、当該エンドウタンパク懸濁液中において、エンドウタンパクに含まれるプリン体の少なくとも一部を溶出させることのできる時間であれば特に限られないが、当該エンドウタンパク懸濁液を調製してから、例えば、1分以上、48時間以下の時間が経過した時点、好ましくは30分以上、24時間以下の時間が経過した時点で、その上清の少なくとも一部を除去することとしてもよい。なお、エンドウタンパク懸濁液を調製してから、その上清の少なくとも一部を除去するまでの間、当該エンドウタンパク懸濁液は静置してもよいし、好ましくは撹拌することとしてもよい。   The period from the preparation of the pea protein suspension to the removal of at least a part of the supernatant is to elute at least a part of the purine contained in the pea protein in the pea protein suspension. The time is not particularly limited as long as the time can be obtained, but, for example, when the time of 1 minute or more and 48 hours or less has elapsed since the pea protein suspension was prepared, preferably 30 minutes or more and 24 hours or less. After the passage of time, at least a part of the supernatant may be removed. In addition, after preparing the pea protein suspension, the pea protein suspension may be allowed to stand, or preferably stirred, until at least a part of the supernatant is removed. .

エンドウタンパクに上述の洗浄処理を施すことにより、後述のとおり、当該洗浄処理が施されていないエンドウタンパクに比べて、プリン体含有量が低減されたエンドウタンパクが得られる。   By performing the above-mentioned washing treatment on pea protein, as described later, a pea protein having a reduced purine content can be obtained as compared with pea protein not subjected to the washing treatment.

エンドウタンパク分解物の製造方法においては、さらに、上記洗浄処理が施されたエンドウタンパクを酵素分解してエンドウタンパク分解物を得る。すなわち、上記(b)の工程でエンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部を除去した後、当該エンドウタンパク懸濁液に残されたエンドウタンパクを酵素分解する。   In the method for producing a degraded pea protein, the degraded pea protein is further enzymatically degraded to obtain a degraded pea protein. That is, after removing at least a part of the supernatant of the pea protein suspension in the step (b), the pea protein remaining in the pea protein suspension is enzymatically decomposed.

具体的に、例えば、まず容器内のエンドウタンパク懸濁液から上清の少なくとも一部を除去し、次いで、当該容器に酵素を添加してエンドウタンパクの酵素分解を行ってもよいし、又は、まず容器内のエンドウタンパク懸濁液から上清の少なくとも一部を除去し、次いで、当該容器からエンドウタンパクを回収して別の容器に移し、当該別の容器内でエンドウタンパクに酵素を添加して酵素分解を行ってもよい。   Specifically, for example, first remove at least a part of the supernatant from the pea protein suspension in the container, and then may perform enzyme degradation of the pea protein by adding an enzyme to the container, or First, at least a portion of the supernatant is removed from the pea protein suspension in the container, and then the pea protein is recovered from the container and transferred to another container, and the enzyme is added to the pea protein in the another container. Enzymatic degradation may be carried out.

エンドウタンパクの酵素分解に使用する酵素としては、タンパク分解酵素を使用する。タンパク分解酵素は、エンドウタンパクを分解する活性を有するものであれば特に限られないが、例えば、エンドウタンパクを部分分解するタンパク分解酵素が好ましく使用される。なお、エンドウタンパクの酵素分解には、タンパク分解酵素に加えて多糖類分解酵素を使用することとしてもよい。   As the enzyme used for the enzymatic decomposition of pea protein, a proteolytic enzyme is used. The proteolytic enzyme is not particularly limited as long as it has an activity of decomposing pea protein. For example, a proteolytic enzyme that partially decomposes pea protein is preferably used. In addition, for the enzymatic degradation of pea protein, a polysaccharide-degrading enzyme may be used in addition to the protease.

エンドウタンパクの酵素による部分分解においては、当該エンドウタンパクをアミノ酸に完全分解するのではなく、当該エンドウタンパクの分解により生成したペプチドを含むエンドウタンパク分解物が得られるように酵素分解を実施する。   In the partial decomposition of pea protein by an enzyme, the enzyme is not completely decomposed into amino acids, but is enzymatically decomposed so as to obtain a pea protein hydrolyzate containing a peptide produced by the decomposition of the pea protein.

この部分分解には、例えば、エンド型プロテアーゼ及びエンド型プロテアーゼ活性を有するタンパク分解酵素の一方又は両方が好ましく使用される。エンドウタンパクの部分分解によって生成されたエンドウタンパク分解物は、例えば、発泡性飲料の製造方法において添加された場合に、当該発泡性飲料の泡特性を効果的に向上させることができる。   For this partial degradation, for example, one or both of an endoprotease and a proteolytic enzyme having endoprotease activity are preferably used. For example, when the pea protein hydrolyzate generated by partial decomposition of pea protein is added in a method for producing a sparkling beverage, the foam properties of the sparkling beverage can be effectively improved.

エンドウタンパクを酵素分解する条件は、特に限られず、使用するタンパク分解酵素の至適条件に応じて調整する。酵素分解の温度は、例えば、30℃〜90℃であってもよい。酵素分解の時間は、例えば、1分〜24時間であってもよい。   The conditions for enzymatic degradation of pea protein are not particularly limited, and are adjusted according to the optimal conditions for the protease used. The temperature of the enzymatic degradation may be, for example, 30C to 90C. The enzymatic degradation time may be, for example, 1 minute to 24 hours.

上述のようなエンドウタンパクの酵素分解により得られるエンドウタンパク分解物は、当該エンドウタンパクの酵素分解により生成されたペプチド及びアミノ酸を含む組成物である。   The pea protein hydrolyzate obtained by the enzymatic decomposition of pea protein as described above is a composition containing a peptide and an amino acid generated by the enzymatic decomposition of the pea protein.

エンドウタンパク分解物は、例えば、ゲルろ過担体を使用した高速液体クロマトグラフィーにおいて、分子量1000〜50000に相当する時間で溶出される成分の含有量が、50重量%以上であることとしてもよく、70重量%以上であることとしてもよく、80重量%以上であることとしてもよい。また、エンドウタンパク分解物は、例えば、ゲルろ過担体を使用した高速液体クロマトグラフィーにおいて、分子量1000〜17000に相当する時間で溶出される成分の含有量が、40重量%以上であることとしてもよく、50重量%以上であることとしてもよい。   The pea protein hydrolyzate may be, for example, in high performance liquid chromatography using a gel filtration carrier, the content of the component eluted at a time corresponding to a molecular weight of 1,000 to 50,000 may be 50% by weight or more. % By weight or more, or 80% by weight or more. Further, the pea protein hydrolyzate may be, for example, in high performance liquid chromatography using a gel filtration carrier, the content of a component eluted in a time corresponding to a molecular weight of 1,000 to 17,000 may be 40% by weight or more. , 50% by weight or more.

本実施形態に係るエンドウタンパクの製造方法においては、エンドウタンパクに、上記(a)及び(b)を含む洗浄処理を施すことにより、当該洗浄処理が施されていないエンドウタンパク(以下、「未洗浄エンドウタンパク」ということがある。)に比べて、プリン体含有量が低減されたエンドウタンパクを製造する。   In the method for producing pea protein according to the present embodiment, the pea protein is subjected to the cleaning treatment including the above (a) and (b), whereby the pea protein not subjected to the cleaning treatment (hereinafter referred to as “uncleaned”) Pea protein having a reduced purine content as compared with "pea protein").

すなわち、まず、エンドウタンパクを水性溶媒に懸濁してエンドウタンパク懸濁液を調製することにより、当該エンドウタンパク懸濁液中において、当該エンドウタンパクに含まれていたプリン体の少なくとも一部を溶出させる。   That is, first, by preparing a pea protein suspension by suspending pea protein in an aqueous solvent, at least a part of the purine contained in the pea protein is eluted in the pea protein suspension. .

次いで、エンドウタンパク懸濁液の、エンドウタンパクから溶出したプリン体を含む上清の少なくとも一部を除去することにより、当該エンドウタンパク懸濁液に含まれる総プリン体の量を、当該除去前に比べて低減させる。その結果、そのプリン体含有量が上記洗浄処理前のエンドウタンパクに比べて効果的に低減されたエンドウタンパクが得られる。   Next, by removing at least a part of the supernatant of the pea protein suspension containing the purines eluted from the pea protein, the amount of the total purines contained in the pea protein suspension is reduced before the removal. Reduce compared to. As a result, pea protein whose purine content is effectively reduced compared to the pea protein before the above-mentioned washing treatment is obtained.

具体的に、例えば、そのアデニン含有量、グアニン含有量、ヒポキサンチン含有量、及びキサンチン含有量の合計(以下、「総プリン体含有量」という。)が、上記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクのそれの80%以下であるエンドウタンパクを製造することとしてもよい。   Specifically, for example, the total of the adenine content, the guanine content, the hypoxanthine content, and the xanthine content (hereinafter, referred to as “total purine content”) is the pea that has not been subjected to the above-mentioned washing treatment. Pea protein that is 80% or less of that of the protein may be produced.

この場合、例えば、その総プリン体含有量が、未洗浄エンドウタンパクの75%以下、70%以下、又は65%以下であるエンドウタンパクを製造してもよい。また、例えば、その総プリン体含有量が、未洗浄エンドウタンパクの60%以下、55%以下、又は50%以下であるエンドウタンパクを製造してもよい。また、例えば、その総プリン体含有量が、未洗浄エンドウタンパクの45%以下、40%以下、又は35%以下であるエンドウタンパクを製造してもよい。   In this case, for example, a pea protein whose total purine content is 75% or less, 70% or less, or 65% or less of the unwashed pea protein may be produced. Further, for example, a pea protein whose total purine content is 60% or less, 55% or less, or 50% or less of the unwashed pea protein may be produced. Further, for example, a pea protein whose total purine content is 45% or less, 40% or less, or 35% or less of the unwashed pea protein may be produced.

また、例えば、その総プリン体含有量が0.65重量%以下であるエンドウタンパクを製造することとしてもよい。この場合、例えば、その総プリン体含有量が0.60重量%以下、0.55重量%以下、又は0.50重量%以下であるエンドウタンパクを製造してもよい。また、例えば、その総プリン体含有量が0.40重量%以下、0.35重量%以下、又は0.34重量%以下であるエンドウタンパクを製造してもよい。なお、これらの場合、当然ながら、洗浄処理前のエンドウタンパクの総プリン体含有量は、上記製造されるエンドウタンパクのそれより大きい。   Further, for example, a pea protein having a total purine content of 0.65% by weight or less may be produced. In this case, for example, a pea protein having a total purine content of 0.60% by weight or less, 0.55% by weight or less, or 0.50% by weight or less may be produced. Alternatively, for example, a pea protein having a total purine content of 0.40% by weight or less, 0.35% by weight or less, or 0.34% by weight or less may be produced. In these cases, of course, the total purine content of the pea protein before the washing treatment is larger than that of the pea protein produced above.

本実施形態に係るエンドウタンパク分解物の製造方法においては、エンドウタンパクに、上記(a)及び(b)を含む洗浄処理を施し、さらに当該洗浄処理が施されたエンドウタンパクを酵素分解することにより、当該洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物に比べて、プリン体含有量が低減されたエンドウタンパク分解物を製造する。   In the method for producing a degraded pea protein according to the present embodiment, the pea protein is subjected to the washing treatment including the above (a) and (b), and the pea protein subjected to the washing treatment is enzymatically decomposed. In addition, a pea protein hydrolyzate having a reduced purine content is produced as compared with a pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing pea protein not subjected to the washing treatment.

すなわち、上述のとおり、上記洗浄処理によりプリン体含有量が低減されたエンドウタンパクを酵素分解することにより、そのプリン体含有量が、当該洗浄処理前のエンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物に比べて効果的に低減されたエンドウタンパク分解物が得られる。   That is, as described above, by enzymatically decomposing pea protein whose purine body content has been reduced by the washing treatment, the purine body content can be obtained by enzymatically decomposing pea protein before the washing treatment. A pea protein decomposed product which is effectively reduced as compared with the decomposed product is obtained.

具体的に、例えば、その総プリン体含有量が、上記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物のそれの80%以下であるエンドウタンパクを製造することとしてもよい。   Specifically, for example, to produce a pea protein whose total purine content is 80% or less of that of a degraded pea protein obtained by enzymatically degrading a pea protein that has not been subjected to the above-mentioned washing treatment. Is also good.

この場合、例えば、その総プリン体含有量が、未洗浄エンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物の75%以下、70%以下、又は65%以下であるエンドウタンパク分解物を製造してもよい。   In this case, for example, a pea protein hydrolyzate having a total purine content of 75% or less, 70% or less, or 65% or less of a pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing unwashed pea protein is produced. You may.

また、例えば、その総プリン体含有量が、未洗浄エンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物の60%以下、55%以下、又は50%以下であるエンドウタンパク分解物を製造してもよい。また、例えば、その総プリン体含有量が、未洗浄エンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物の45%以下、40%以下、又は35%以下であるエンドウタンパク分解物を製造してもよい。   Further, for example, a pea protein hydrolyzate whose total purine content is 60% or less, 55% or less, or 50% or less of a pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing unwashed pea protein is produced. Is also good. Further, for example, a pea protein hydrolyzate whose total purine content is 45% or less, 40% or less, or 35% or less of a pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing unwashed pea protein is produced. Is also good.

また、例えば、その総プリン体含有量が0.65重量%以下であるエンドウタンパク分解物を製造することとしてもよい。この場合、例えば、その総プリン体含有量が0.60重量%以下、0.55重量%以下、又は0.50重量%以下であるエンドウタンパク分解物を製造してもよい。また、例えば、その総プリン体含有量が0.40重量%以下、0.35重量%以下、又は0.30重量%以下であるエンドウタンパク分解物を製造してもよい。   Further, for example, a pea protein hydrolyzate whose total purine content is 0.65% by weight or less may be produced. In this case, for example, a pea protein hydrolyzate whose total purine content is 0.60% by weight or less, 0.55% by weight or less, or 0.50% by weight or less may be produced. Alternatively, for example, a pea protein hydrolyzate whose total purine content is 0.40% by weight or less, 0.35% by weight or less, or 0.30% by weight or less may be produced.

製造されるエンドウタンパク及びエンドウタンパク分解物のプリン体含有量は、例えば、上記洗浄処理の条件によって調整される。具体的に、例えば、洗浄処理前のエンドウタンパクのプリン体含有量、洗浄処理におけるエンドウタンパク懸濁液の温度、エンドウタンパク懸濁液を調製してから、その上清の少なくとも一部を除去するまでの時間、エンドウタンパク懸濁液の上清の全体量に対する、除去する上清の量の割合、及び上記洗浄処理を繰り返す回数、からなる群より選択される1つ以上の条件により調整される。   The purine content of the produced pea protein and pea protein hydrolyzate is adjusted, for example, by the conditions of the above-mentioned washing treatment. Specifically, for example, the purine content of pea protein before the washing treatment, the temperature of the pea protein suspension in the washing treatment, the pea protein suspension are prepared, and then at least a part of the supernatant is removed. , The ratio of the amount of the supernatant to be removed to the total amount of the supernatant of the pea protein suspension, and the number of times the washing treatment is repeated, and adjusted by one or more conditions selected from the group consisting of: .

より具体的に、例えば、上記(a)の工程において、温度が60℃超、好ましくは65℃以上、より好ましくは70℃以上のエンドウタンパク懸濁液を調製することにより、プリン体含有量が極めて効果的に低減されたエンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物を製造することができる。   More specifically, for example, in the above step (a), by preparing a pea protein suspension having a temperature of more than 60 ° C., preferably 65 ° C. or more, more preferably 70 ° C. or more, the purine body content is reduced. It is possible to produce a pea protein or pea protein decomposed product which is extremely effectively reduced.

すなわち、これらの温度で洗浄処理を実施する場合、例えば、その総プリン体含有量が、当該未洗浄エンドウタンパクのそれ、又は当該未洗浄エンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物のそれの50%以下、好ましくは45%以下、より好ましくは40%以下、特に好ましくは35%以下であるエンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物を製造することができる。   That is, when the washing treatment is carried out at these temperatures, for example, the total purine content is that of the unwashed pea protein or that of the degraded pea protein obtained by enzymatically degrading the unwashed pea protein. 50% or less, preferably 45% or less, more preferably 40% or less, particularly preferably 35% or less of the same.

また、上述のような温度で洗浄処理を実施する場合、例えば、その総プリン体含有量が0.40重量%以下、好ましくは0.35重量%以下、より好ましくは0.34重量%以下であるエンドウタンパクを製造することができ、また、その総プリン体含有量が0.40重量%以下、好ましくは0.35重量%以下、より好ましくは0.30重量%以下であるエンドウタンパク分解物を製造することができる。   When the washing treatment is performed at the above-described temperature, for example, when the total purine content is 0.40% by weight or less, preferably 0.35% by weight or less, more preferably 0.34% by weight or less. A pea protein hydrolyzate capable of producing a pea protein and having a total purine content of 0.40% by weight or less, preferably 0.35% by weight or less, more preferably 0.30% by weight or less Can be manufactured.

また、製造されたエンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物が、発泡性飲料の製造方法において使用される場合、上記洗浄処理の条件によって、当該エンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物による、当該発泡性飲料の泡特性を向上させる効果を効果的に維持することができる。   Further, when the produced pea protein or pea protein hydrolyzate is used in the method for producing an effervescent beverage, the foam properties of the effervescent beverage due to the pea protein or the pea protein decomposed product depending on the conditions of the above-mentioned washing treatment. Can be effectively maintained.

具体的に、例えば、上記(a)の工程において、温度が25℃以上、好ましくは30℃以上、より好ましくは40℃以上、さらにより好ましくは50℃以上、特に好ましくは60℃以上のエンドウタンパク懸濁液を調製することにより、上述のようにプリン体含有量が効果的に低減され、且つ上記発泡性飲料の泡特性を向上させる効果を維持したエンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物を製造することができる。   Specifically, for example, in the step (a), the temperature of the pea protein is at least 25 ° C, preferably at least 30 ° C, more preferably at least 40 ° C, still more preferably at least 50 ° C, particularly preferably at least 60 ° C. By preparing the suspension, the purine content is effectively reduced as described above, and the pea protein or pea protein hydrolyzate that maintains the effect of improving the foam properties of the sparkling beverage is produced. Can be.

さらに、例えば、上記(a)の工程において、温度が60℃超、好ましくは65℃以上、より好ましくは70℃以上のエンドウタンパク懸濁液を調製することにより、発泡性飲料の泡特性を向上させる効果を維持しつつ、上述のようにプリン体含有量が極めて効果的に低減され、且つ上記発泡性飲料の泡特性を向上させる効果を維持したエンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物を製造することができる。   Further, for example, in the above step (a), the foam property of the sparkling beverage is improved by preparing a pea protein suspension having a temperature of more than 60 ° C, preferably 65 ° C or more, more preferably 70 ° C or more. It is possible to produce a pea protein or a pea protein hydrolyzate in which the purine content is extremely effectively reduced as described above while maintaining the effect of improving the foaming properties of the sparkling beverage, while maintaining the effect of improving the foaming properties of the sparkling beverage. it can.

本実施形態に係るエンドウタンパク及びエンドウタンパク分解物は、上述の方法により製造される。すなわち、本実施形態に係るエンドウタンパクは、エンドウから抽出されたエンドウタンパクに、上述の洗浄処理を施して得られ、そのプリン体含有量が、当該洗浄処理を施されていないエンドウタンパクのそれに比べて低減されたエンドウタンパクである。   The pea protein and the pea protein degradation product according to the present embodiment are produced by the above-described method. That is, the pea protein according to the present embodiment is obtained by subjecting pea protein extracted from pea to the above-mentioned washing treatment, and its purine content is lower than that of the pea protein not subjected to the washing treatment. And reduced pea protein.

また、本実施形態に係るエンドウタンパク分解物は、上記洗浄処理によってプリン体含有量が低減されたエンドウタンパクを酵素分解して得られ、そのプリン体含有量が、未洗浄エンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物のそれに比べて低減されたエンドウタンパク分解物である。   Moreover, the pea protein hydrolyzate according to the present embodiment is obtained by enzymatically decomposing pea protein whose purine body content has been reduced by the above-mentioned washing treatment, and the purine body content thereof is obtained by enzymatically decomposing unwashed pea protein. This is a reduced pea protein degradation product as compared with the pea protein degradation product obtained by the above method.

また、本実施形態に係るエンドウタンパク及びエンドウタンパク分解物は、総プリン体含有量が0.65重量%以下であることとしてもよい。すなわち、上述のとおり、本実施形態に係るエンドウタンパクの総プリン体含有量は、例えば、0.60重量%以下であってもよく、0.55重量%以下であってもよく、0.50重量%以下であってもよく、0.40重量%以下であってもよく、0.35重量%以下であってもよく、0.34重量%以下であってもよい。   Moreover, the pea protein and the pea protein hydrolyzate according to the present embodiment may have a total purine content of 0.65% by weight or less. That is, as described above, the total purine content of the pea protein according to this embodiment may be, for example, 0.60% by weight or less, 0.55% by weight or less, or 0.50% by weight or less. % Or less, 0.40% or less, 0.35% or less, or 0.34% or less.

また、本実施形態に係るエンドウタンパク分解物の総プリン体含有量は、例えば、0.60重量%以下であってもよく、0.55重量%以下であってもよく、0.50重量%以下であってもよく、0.40重量%以下であってもよく、0.35重量%以下であってもよく、0.30重量%以下であってもよい。   In addition, the total purine content of the pea protein hydrolyzate according to the present embodiment may be, for example, 0.60% by weight or less, 0.55% by weight or less, or 0.50% by weight. Or less, 0.40% by weight or less, 0.35% by weight or less, or 0.30% by weight or less.

本実施形態に係る飲料の製造方法は、本実施形態に係るエンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物を使用する。すなわち、この飲料の製造方法は、上記洗浄処理によりプリン体含有量が低減されたエンドウタンパク、又は当該エンドウタンパクを酵素分解して得られたエンドウタンパク分解物を使用する。本実施形態に係る飲料は、上記方法により製造される。   The method for producing a beverage according to the present embodiment uses the pea protein or the degraded pea protein according to the present embodiment. That is, this beverage production method uses pea protein whose purine content has been reduced by the above-described washing treatment, or a pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing the pea protein. The beverage according to the present embodiment is manufactured by the above method.

本実施形態に係る飲料のプリン体含有量を低減する方法は、上述した洗浄処理を含む方法により製造されたエンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物を使用して飲料を製造することにより、当該飲料のプリン体含有量を、当該洗浄処理が施されていないエンドウタンパク、又は当該洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物を使用して製造される飲料に比べて低減する方法である。   The method for reducing the purine content of the beverage according to the present embodiment is to produce a beverage using pea protein or pea protein hydrolyzate produced by the method including the above-mentioned washing treatment, thereby producing a purine of the beverage. Body content is reduced as compared to a beverage produced using a pea protein that has not been subjected to the washing treatment or a pea protein degraded product obtained by enzymatically decomposing a pea protein that has not been subjected to the washing treatment. How to

本実施形態に係る飲料は、エンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物を使用して製造される飲料であれば、特に限られない。飲料は、例えば、発泡性飲料であってもよい。発泡性飲料は、泡立ち特性及び泡持ち特性を含む泡特性を有する飲料である。すなわち、発泡性飲料は、例えば、炭酸ガスを含有する飲料であって、グラス等の容器に注いだ際に液面上部に泡の層が形成される泡立ち特性と、その形成された泡が一定時間以上保たれる泡持ち特性とを有する飲料である。   The beverage according to the present embodiment is not particularly limited as long as the beverage is manufactured using pea protein or a pea protein hydrolyzate. The beverage may be, for example, a sparkling beverage. A sparkling beverage is a beverage that has foam properties, including foaming properties and foam retention properties. That is, an effervescent beverage is, for example, a beverage containing carbon dioxide gas, and when poured into a container such as a glass, the foaming property in which a foam layer is formed on the upper surface of the liquid surface and the formed foam is constant. It is a beverage having foam retention properties that can be kept for more than an hour.

飲料に発泡性を付与する方法は、特に限られず、例えば、アルコール発酵、炭酸水の使用、及び炭酸ガスの使用からなる群より選択される1種以上の方法により発泡性が付与された飲料を製造することとしてもよい。   The method of imparting effervescence to the beverage is not particularly limited. For example, a beverage to which effervescence has been imparted by one or more methods selected from the group consisting of alcohol fermentation, use of carbonated water, and use of carbon dioxide gas. It may be manufactured.

飲料は、アルコール飲料であってもよい。アルコール飲料は、エタノールの含有量が1体積%以上(アルコール分1度以上)の飲料である。アルコール飲料のエタノール含有量は、1体積%以上であれば特に限られないが、例えば、1〜20体積%であってもよい。アルコール飲料は、発泡性アルコール飲料であってもよい。   The beverage may be an alcoholic beverage. The alcoholic beverage is a beverage having an ethanol content of 1% by volume or more (alcohol content of 1 degree or more). The ethanol content of the alcoholic beverage is not particularly limited as long as it is 1% by volume or more, but may be, for example, 1 to 20% by volume. The alcoholic beverage may be a sparkling alcoholic beverage.

飲料は、ノンアルコール飲料であってもよい。ノンアルコール飲料は、エタノールの含有量が1体積%未満の飲料である。ノンアルコール飲料のエタノール含有量は、1体積%未満であれば特に限られないが、例えば、0.5体積%未満であってもよく、0.05体積%未満であってもよく、0.005体積%未満であってもよい。ノンアルコール飲料は、発泡性ノンアルコール飲料であってもよい。   The beverage may be a non-alcoholic beverage. Non-alcoholic beverages are beverages with an ethanol content of less than 1% by volume. The ethanol content of the non-alcoholic beverage is not particularly limited as long as it is less than 1% by volume. For example, it may be less than 0.5% by volume, may be less than 0.05% by volume, and may be less than 0.05% by volume. It may be less than 005% by volume. The non-alcoholic beverage may be a sparkling non-alcoholic beverage.

本実施形態に係る飲料の製造方法は、植物原料を使用して原料液を調製することを含み、当該原料液を使用して飲料を製造することとしてもよい。この場合、原料液は、植物原料と水(好ましくは湯)とを混合することにより調製する。こうして得られる原料液は、植物原料から抽出された成分を含む。   The method for producing a beverage according to the present embodiment includes preparing a raw material liquid using a plant raw material, and may produce a beverage using the raw material liquid. In this case, the raw material liquid is prepared by mixing a plant raw material and water (preferably hot water). The raw material liquid thus obtained contains components extracted from plant raw materials.

植物原料は、飲料の製造に使用され得るものであれば特に限られないが、例えば、穀類(例えば、大麦、小麦、米類及びとうもろこしからなる群より選択される1種以上)、豆類及びいも類からなる群より選択される1種以上を含むこととしてもよい。これら穀類、豆類及びいも類は、発芽させたものであってもよく、発芽させていないものであってもよい。   The plant raw material is not particularly limited as long as it can be used for the production of beverages. It may include one or more members selected from the group consisting of: These grains, beans, and potatoes may be germinated or ungerminated.

すなわち、例えば、大麦及び/又は小麦を使用して原料液を調製することとしてもよい。この場合、大麦及び/又は小麦と、ホップとを使用して原料液を調製してもよい。大麦及び小麦は、発芽させたものであってもよく、発芽させていないものであってもよい。   That is, for example, the raw material liquid may be prepared using barley and / or wheat. In this case, the raw material liquid may be prepared using barley and / or wheat and hops. Barley and wheat may be germinated or ungerminated.

また、例えば、麦芽を使用して原料液を調製してもよい。この場合、麦芽及びホップを使用して原料液を調製してもよい。麦芽としては、大麦麦芽及び/又は小麦麦芽が好ましく使用される。大麦麦芽は大麦を発芽させることにより得られ、小麦麦芽は小麦を発芽させることにより得られる。麦芽を使用した原料液の調製は、当該麦芽と水(好ましくは湯)とを混合することにより実施してもよいし、麦芽エキスと水(好ましくは湯)とを混合することにより実施してもよい。麦芽エキスとしては、市販の麦芽エキスを使用してもよい。   Further, for example, a raw material liquid may be prepared using malt. In this case, the raw material liquid may be prepared using malt and hops. As malt, barley malt and / or wheat malt are preferably used. Barley malt is obtained by germinating barley, and wheat malt is obtained by germinating wheat. Preparation of the raw material liquid using malt may be carried out by mixing the malt with water (preferably hot water) or by mixing the malt extract and water (preferably hot water). Is also good. As the malt extract, a commercially available malt extract may be used.

麦芽を使用して原料液を調製する場合、糖化を行って当該原料液を調製してもよい。すなわち、この場合、麦芽と水(好ましくは湯)とを混合し、得られた混合液の糖化を行う。糖化は、例えば、麦芽及び水を含む混合液を、当該麦芽に含まれる消化酵素(例えば、デンプン分解酵素、タンパク質分解酵素)が働く温度(例えば、30〜80℃)に維持することにより行う。   When a raw material liquid is prepared using malt, the raw material liquid may be prepared by saccharification. That is, in this case, malt and water (preferably hot water) are mixed, and the resulting mixture is saccharified. Saccharification is performed, for example, by maintaining a mixed solution containing malt and water at a temperature at which digestive enzymes (eg, amylolytic enzymes and proteolytic enzymes) contained in the malt work (for example, 30 to 80 ° C).

麦芽及びホップを使用して原料液を調製する場合、例えば、麦芽と水(好ましくは湯)とを混合し、得られた混合液にホップを添加し、煮沸することにより当該原料液を調製してもよい。また、例えば、麦芽と水(好ましくは湯)とを混合し、糖化を行い、その後、ホップを添加して煮沸することにより原料液を調製してもよい。   When a raw material liquid is prepared using malt and hops, for example, malt and water (preferably hot water) are mixed, hops are added to the obtained mixed liquid, and the raw material liquid is prepared by boiling. You may. Further, for example, a raw material liquid may be prepared by mixing malt and water (preferably hot water), saccharifying the mixture, and then adding hops and boiling.

また、本実施形態に係る飲料の製造方法は、例えば、植物原料を使用して原料液を調製すること、及び当該原料液に酵母を添加してアルコール発酵を行うこと、を含んでもよい。アルコール発酵は、例えば、原料液に酵母(例えば、ビール酵母)を添加して所定の温度(例えば、0〜40℃)で所定の時間(例えば、1〜14日)維持することにより行う。発酵開始時の発酵液における酵母の密度は特に限られず、例えば、1×10個/mL〜3×10個/mLであることとしてもよい。 Further, the method for producing a beverage according to the present embodiment may include, for example, preparing a raw material liquid using a plant raw material, and adding yeast to the raw material liquid to perform alcohol fermentation. Alcohol fermentation is performed, for example, by adding yeast (for example, beer yeast) to a raw material liquid and maintaining it at a predetermined temperature (for example, 0 to 40 ° C.) for a predetermined time (for example, 1 to 14 days). The density of the yeast in the fermentation liquor at the start of fermentation is not particularly limited, and may be, for example, 1 × 10 6 / mL to 3 × 10 9 / mL.

また、アルコール発酵に続いて、熟成を行ってもよい。すなわち、この場合、原料液に酵母を添加してアルコール発酵を行い、さらに熟成を行って、飲料を製造する。熟成は、アルコール発酵後の発酵液をさらに所定の温度で所定の時間だけ維持することにより行う。この熟成により、発酵液中の不溶物を沈殿させて濁りを取り除き、香味を向上させることができる。なお、アルコール発酵を行う場合、発泡性飲料を製造することとしてもよく、アルコール飲料を製造することとしてもよく、発泡性アルコール飲料を製造することとしてもよい。   After alcohol fermentation, aging may be performed. That is, in this case, alcohol is fermented by adding yeast to the raw material liquid, and further aging is performed to produce a beverage. Aging is performed by maintaining the fermented liquid after alcohol fermentation at a predetermined temperature for a predetermined time. By this aging, insolubles in the fermentation liquid are precipitated to remove turbidity, and the flavor can be improved. When alcohol fermentation is performed, a sparkling beverage may be manufactured, an alcoholic beverage may be manufactured, or a sparkling alcoholic beverage may be manufactured.

また、本実施形態に係る飲料の製造方法は、例えば、植物原料を使用して原料液を調製することを含み、アルコール発酵を行うことなく当該原料液を使用して飲料を製造することとしてもよい。   In addition, the method for producing a beverage according to the present embodiment includes, for example, preparing a raw material liquid using plant raw materials, and also producing a beverage using the raw material liquid without performing alcohol fermentation. Good.

この場合、発泡性飲料を製造することとしてもよく、ノンアルコール飲料を製造することとしてもよく、発泡性ノンアルコール飲料を製造することとしてもよく、アルコール飲料を製造することとしてもよく、発泡性アルコール飲料を製造することとしてもよい。   In this case, the sparkling beverage may be manufactured, the non-alcoholic beverage may be manufactured, the sparkling non-alcoholic beverage may be manufactured, or the alcoholic beverage may be manufactured. It is good also as producing alcoholic beverages.

アルコール発酵を行わずに発泡性飲料を製造する場合、上述のとおり、例えば、炭酸水の使用及び/又は炭酸ガスの使用により、発泡性が付与された飲料を製造してもよい。また、アルコール発酵を行わずにアルコール飲料を製造する場合、例えば、エタノールを添加することとしてもよい。   When producing an effervescent beverage without performing alcohol fermentation, as described above, for example, a beverage having effervescence may be produced by using carbonated water and / or using carbon dioxide gas. In the case of producing an alcoholic beverage without performing alcohol fermentation, for example, ethanol may be added.

また、アルコール発酵を行うことなく飲料(例えば、ノンアルコール飲料)を製造する場合、例えば、原料液と他の原料とを混合することにより当該飲料を製造してもよい。この場合、他の原料としては、例えば、糖類、食物繊維、酸味料、色素、香料、甘味料及び苦味料からなる群より選択される1種以上を使用することとしてもよい。   When a beverage (for example, a non-alcoholic beverage) is manufactured without performing alcohol fermentation, for example, the beverage may be manufactured by mixing a raw material liquid with another raw material. In this case, as the other raw material, for example, one or more selected from the group consisting of sugars, dietary fiber, acidulants, pigments, flavors, sweeteners, and bitterants may be used.

そして、本実施形態に係る飲料の製造方法においては、上述した本実施形態に係るエンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物を添加する。エンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物を添加するタイミングは、特に限られない。   Then, in the method for producing a beverage according to the present embodiment, the pea protein or the pea protein degradation product according to the present embodiment described above is added. The timing of adding pea protein or pea protein hydrolyzate is not particularly limited.

すなわち、例えば、本実施形態に係る飲料の製造方法が、植物原料を使用して原料液を調製すること、及び当該原料液に酵母を添加してアルコール発酵を行うこと、を含む場合、原料液の調製中、原料液の調製後であってアルコール発酵前、アルコール発酵中、及びアルコール発酵後からなる群より選択される1つ以上のタイミングで、エンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物を添加する。   That is, for example, when the method for producing a beverage according to the present embodiment includes preparing a raw material liquid using a plant raw material, and performing alcohol fermentation by adding yeast to the raw material liquid, During the preparation of, the pea protein or the pea protein hydrolyzate is added at one or more timings selected from the group consisting of the raw material liquid before the alcohol fermentation, during the alcohol fermentation, and after the alcohol fermentation.

また、例えば、本実施形態に係る飲料の製造方法が、植物原料を使用して原料液を調製すること、当該原料液に酵母を添加してアルコール発酵を行うこと、さらに貯酒を行うことを含む場合、原料液の調製中、原料液の調製後であってアルコール発酵前、アルコール発酵中、アルコール発酵後であって貯酒前、貯酒中、及び貯酒後からなる群より選択される1つ以上のタイミングで、エンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物を添加する。   In addition, for example, the method for producing a beverage according to the present embodiment includes preparing a raw material liquid using plant raw materials, performing alcohol fermentation by adding yeast to the raw material liquid, and further performing liquor storage. In the case, during the preparation of the raw material liquid, after the preparation of the raw material liquid and before the alcohol fermentation, during the alcohol fermentation, after the alcohol fermentation and before the storage, during the storage, and one or more selected from the group consisting of after the storage At the timing, pea protein or pea protein decomposed product is added.

エンドウタンパクの添加量は、特に限られないが、例えば、原料液100重量部に対して、0.0002〜10重量部であってもよく、0.0002〜1重量部であってもよく、0.001〜1重量部であってもよく、0.01〜1重量部であってもよい。エンドウタンパク分解物の添加量は、特に限られないが、例えば、原料液100重量部に対して、0.0002〜10重量部であってもよく、0.0002〜10重量部であってもよく、0.001〜1重量部であってもよく、0.01〜1重量部であってもよい。   The amount of pea protein added is not particularly limited, but may be, for example, 0.0002 to 10 parts by weight, or may be 0.0002 to 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the raw material liquid. It may be 0.001 to 1 part by weight, or 0.01 to 1 part by weight. The amount of the pea protein decomposition product is not particularly limited, but may be, for example, 0.0002 to 10 parts by weight, or 0.0002 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the raw material liquid. It may be 0.001 to 1 part by weight, or 0.01 to 1 part by weight.

そして、本実施形態に係る飲料の製造方法においては、上記洗浄処理を含む方法により製造されたエンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物を使用することにより、当該エンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物に由来するプリン体含有量が、当該未洗浄エンドウタンパク、又は当該未洗浄エンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物を使用して製造される飲料に比べて低減された飲料を製造することができる。   And in the manufacturing method of the beverage which concerns on this embodiment, the purine derived from the pea protein or the pea protein decomposition product is used by using the pea protein or the pea protein decomposition product manufactured by the method including the washing treatment. It is possible to produce a beverage whose content is reduced as compared to a beverage produced using the unwashed pea protein or the pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing the unwashed pea protein.

また、発泡性飲料を製造する場合には、上述のとおり、当該発泡性飲料の泡特性を向上させる効果を維持したエンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物を使用することにより、プリン体含有量が効果的に低減され、且つ泡特性が効果的に向上した発泡性飲料を製造することができる。すなわち、この場合、本実施形態に係るエンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物を、発泡性飲料の泡特性を向上させる添加剤として効果的に使用することができる。   Further, when producing a sparkling beverage, as described above, by using pea protein or a degraded pea protein that maintains the effect of improving the foam properties of the sparkling beverage, the purine content is effective. And an effervescent beverage having effectively improved foam characteristics can be produced. That is, in this case, the pea protein or the pea protein hydrolyzate according to the present embodiment can be effectively used as an additive for improving the foam properties of the sparkling beverage.

本実施形態に係る飲料は、上記洗浄処理を含む方法により製造されたエンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物を使用して製造されることにより、当該エンドウタンパク又はエンドウタンパク分解物に由来するプリン体含有量が、当該未洗浄エンドウタンパク、又は当該未洗浄エンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物を使用して製造される飲料に比べて効果的に低減されている。   The beverage according to the present embodiment is manufactured using the pea protein or the pea protein hydrolyzate manufactured by the method including the above-described washing treatment, so that the purine body content derived from the pea protein or the pea protein hydrolyzate is produced. However, it is effectively reduced as compared with a beverage produced using the unwashed pea protein or a pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing the unwashed pea protein.

次に、本実施形態に係る具体的な実施例について説明する。   Next, a specific example according to the present embodiment will be described.

[洗浄処理]
洗浄処理を施すエンドウタンパクとして、市販のエンドウタンパクを使用した。この市販のエンドウタンパクは、エンドウから抽出された粉末状のエンドウタンパク組成物であり、SDS−PAGEで測定される分子量が1000〜70000のタンパクを含み、タンパク含有量が80〜84重量%であり、脂質含有量が3重量%以下であった。水性溶媒としては、水を使用した。
[Washing process]
A commercially available pea protein was used as the pea protein to be subjected to the washing treatment. This commercially available pea protein is a powdery pea protein composition extracted from pea, contains a protein having a molecular weight of 1000 to 70000 as measured by SDS-PAGE, and has a protein content of 80 to 84% by weight. And the lipid content was 3% by weight or less. Water was used as the aqueous solvent.

まず容器内で、粉末状のエンドウタンパクを水に懸濁し、エンドウタンパク懸濁液を調製した。次いで、エンドウタンパク懸濁液の調製から所定時間が経過した時点で、当該エンドウタンパク懸濁液の遠心分離を実施し、容器の底部にエンドウタンパクを沈殿させた。その後、エンドウタンパク懸濁液の上清の約80重量%を容器外に除去し、廃棄した。こうして、洗浄処理が施されたエンドウタンパクを得た。   First, a powdery pea protein was suspended in water in a container to prepare a pea protein suspension. Next, when a predetermined time had elapsed from the preparation of the pea protein suspension, the pea protein suspension was centrifuged to precipitate pea protein at the bottom of the container. Thereafter, about 80% by weight of the supernatant of the pea protein suspension was removed outside the container and discarded. Thus, a pea protein subjected to the washing treatment was obtained.

[酵素分解]
タンパク分解酵素としては、エンド型プロテアーゼ活性を有する市販のプロテアーゼを使用した。上述のように上清を除去した後、エンドウタンパクの沈殿が残された上記容器に、当該エンドウタンパク100重量部に対し1重量部のタンパク分解酵素及び水を添加し、反応液を調製した。この反応液を55℃で3時間撹拌することにより、エンドウタンパクの酵素分解を行った。
[Enzymatic degradation]
As the protease, a commercially available protease having endo-type protease activity was used. After removing the supernatant as described above, 1 part by weight of the proteolytic enzyme and water were added to 100 parts by weight of the pea protein to the container where the pea protein precipitate was left to prepare a reaction solution. This reaction solution was stirred at 55 ° C. for 3 hours to perform enzymatic degradation of pea protein.

次いで、反応液を90℃に加熱して、当該反応液中のタンパク分解酵素を失活させた。さらに、反応液を冷却し、エンドウタンパク100重量部に対し2重量部の活性炭による処理、及び珪藻土ろ過を実施した。その後、反応液のスプレードライを実施した。こうして、粉末状のエンドウタンパク分解物を得た。   Next, the reaction solution was heated to 90 ° C. to inactivate the proteolytic enzyme in the reaction solution. Further, the reaction solution was cooled, and 100 parts by weight of pea protein was treated with 2 parts by weight of activated carbon, and diatomaceous earth filtration was performed. Thereafter, the reaction solution was spray-dried. Thus, a powdery pea protein degradation product was obtained.

一方、比較例として、洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解してエンドウタンパク分解物を得た。すなわち、容器内で、洗浄処理が施されていない粉末状のエンドウタンパクと、当該エンドウタンパク100重量部に対し1重量部のタンパク分解酵素と、水とを混合して、反応液を調製した。そして、反応液を55℃で3時間撹拌することにより、エンドウタンパクの酵素分解を行った。   On the other hand, as a comparative example, pea protein that had not been subjected to the washing treatment was enzymatically degraded to obtain a pea protein degradation product. That is, a reaction liquid was prepared by mixing powdery pea protein that had not been subjected to a washing treatment, 1 part by weight of proteolytic enzyme with respect to 100 parts by weight of the pea protein, and water in a container. Then, the reaction liquid was stirred at 55 ° C. for 3 hours to perform enzymatic decomposition of pea protein.

その後、上述の例と同様にして、タンパク分解酵素の失活、活性炭処理、珪藻土ろ過、及びスプレードライを実施して、粉末状のエンドウタンパク分解物を得た。   Thereafter, in the same manner as in the above-mentioned example, deactivation of the proteolytic enzyme, activated carbon treatment, diatomaceous earth filtration, and spray drying were performed to obtain a powdery degraded pea protein.

[プリン体含有量の評価]
上述のようにして得られたエンドウタンパク分解物と水とを混合して、当該エンドウタンパク分解物を1(w/v)%含む水溶液(1(w/v)%エンドウタンパク分解物溶液)を調製した。
[Evaluation of Purine Content]
The pea protein hydrolyzate obtained as described above is mixed with water, and an aqueous solution (1 (w / v)% pea protein hydrolyzate solution) containing 1 (w / v)% of the pea protein hydrolyzate is mixed. Prepared.

そして、高速液体クロマトグラフィー(HPLC)により、この1(w/v)%エンドウタンパク分解物溶液に含まれるアデニン、グアニン、ヒポキサンチン、及びキサンチンの含有量を測定した。具体的に、参考文献「Biomedical Chromatography,2009;23」(p.858−864)の記載に従い、次の装置及び条件で測定し、プリン体の含有量を算出した。装置:HP1100(アジレントテクノロジー社)、カラム:ShodexAsahipakGS−320HQ(7mmI.D.×300mm)、移動相:150mMリン酸ナトリウム緩衝液(pH2.5)、流量:0.6mL/min、カラム温度:35℃、検出:UV 260nm。   Then, the contents of adenine, guanine, hypoxanthine and xanthine contained in this 1% (w / v) pea protein hydrolyzate solution were measured by high performance liquid chromatography (HPLC). Specifically, according to the description of the reference document “Biomedical Chromatography, 2009; 23” (p. 858-864), the measurement was performed with the following apparatus and conditions, and the purine body content was calculated. Apparatus: HP1100 (Agilent Technology), Column: Shodex Asahipak GS-320HQ (7 mm ID × 300 mm), mobile phase: 150 mM sodium phosphate buffer (pH 2.5), flow rate: 0.6 mL / min, column temperature: 35 ° C, detection: UV 260 nm.

図1には、12種類のエンドウタンパク分解物について、その製造における洗浄条件と、1(w/v)%エンドウタンパク分解物溶液100mL中のアデニン含有量、グアニン含有量、ヒポキサンチン含有量、キサンチン含有量、及びこれらの合計(総プリン体含有量)(mg)を示す。図2には、12種類のエンドウタンパク分解物について、その1(w/v)%エンドウタンパク分解物溶液100mL中の総プリン体含有量(mg)を示す。   FIG. 1 shows the washing conditions for the production of twelve pea protein hydrolyzates, the adenine content, guanine content, hypoxanthine content, and xanthine content in 100 mL of a 1 (w / v)% pea protein hydrolyzate solution. The content and the total thereof (total purine content) (mg) are shown. FIG. 2 shows the total purine content (mg) in 100 mL of a 1% (w / v) pea protein hydrolyzate solution for 12 kinds of pea protein hydrolysates.

図1及び図2において、「未洗浄」は、洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解して得られたエンドウタンパク分解物の例を示す。「20℃/30分」は、エンドウタンパクを、pHが調整されていない20℃の水道水に懸濁し、得られたエンドウタンパク懸濁液を30分間撹拌した例を示す。「20℃/30分(pH4)」は、エンドウタンパクを、HClを使用してpHが4に調整された20℃の水道水に懸濁し、得られたエンドウタンパク懸濁液を30分間撹拌した例を示す。「20℃/30分(pH9)」は、エンドウタンパクを、NaOHを使用してpHが9に調整された20℃の水道水に懸濁し、得られたエンドウタンパク懸濁液を30分間撹拌した例を示す。   In FIGS. 1 and 2, “unwashed” indicates an example of a degraded pea protein obtained by enzymatically decomposing pea protein that has not been subjected to a washing treatment. “20 ° C./30 minutes” refers to an example in which pea protein is suspended in tap water at 20 ° C. whose pH has not been adjusted, and the resulting pea protein suspension is stirred for 30 minutes. “20 ° C./30 minutes (pH 4)” means that pea protein was suspended in tap water at 20 ° C. adjusted to pH 4 using HCl, and the resulting pea protein suspension was stirred for 30 minutes. Here is an example. “20 ° C./30 minutes (pH 9)” means that pea protein was suspended in 20 ° C. tap water whose pH was adjusted to 9 using NaOH, and the obtained pea protein suspension was stirred for 30 minutes. Here is an example.

「60℃/30分」は、エンドウタンパクを、pHが調整されていない60℃の水道水に懸濁し、得られたエンドウタンパク懸濁液を30分間撹拌した例を示す。「70℃/30分」、「70℃/60分」及び「70℃/120分」は、エンドウタンパクを、pHが調整されていない70℃の水道水に懸濁し、得られたエンドウタンパク懸濁液を、それぞれ30分間、60分間又は120分間撹拌した例を示す。「70℃/30分×2」は、まず、エンドウタンパクを、pHが調整されていない70℃の水道水に懸濁し、得られたエンドウタンパク懸濁液を30分間撹拌することを含む第一の洗浄処理を実施し、次いで、当該第一の洗浄処理が施されたエンドウタンパクを、pHが調整されていない70℃の水道水に懸濁し、得られたエンドウタンパク懸濁液を30分間撹拌することを含む第二の洗浄処理を実施した例(70℃の洗浄処理を2回繰り返した例)を示す。   “60 ° C./30 minutes” shows an example in which pea protein is suspended in tap water at 60 ° C. whose pH has not been adjusted, and the obtained pea protein suspension is stirred for 30 minutes. In “70 ° C./30 minutes”, “70 ° C./60 minutes” and “70 ° C./120 minutes”, pea protein is suspended in 70 ° C. tap water whose pH is not adjusted, and the resulting pea protein suspension is obtained. The example which stirred the suspension for 30 minutes, 60 minutes, or 120 minutes is shown. “70 ° C./30 minutes × 2” first involves suspending pea protein in 70 ° C. tap water whose pH has not been adjusted, and stirring the resulting pea protein suspension for 30 minutes. And then suspending the pea protein subjected to the first washing treatment in 70 ° C. tap water whose pH has not been adjusted, and stirring the resulting pea protein suspension for 30 minutes An example in which a second cleaning process including cleaning is performed (an example in which the cleaning process at 70 ° C. is repeated twice) is shown.

「80℃/30分」は、エンドウタンパクを、pHが調整されていない80℃の水道水に懸濁し、得られたエンドウタンパク懸濁液を30分間撹拌した例を示す。「80℃/30分×2」は、上述の「70℃/30分×2」と同様、80℃の洗浄処理を2回繰り返した例を示す。「90℃/30分」は、エンドウタンパクを、pHが調整されていない90℃の水道水に懸濁し、得られたエンドウタンパク懸濁液を30分間撹拌した例を示す。   “80 ° C./30 minutes” shows an example in which pea protein is suspended in 80 ° C. tap water whose pH is not adjusted, and the obtained pea protein suspension is stirred for 30 minutes. “80 ° C./30 minutes × 2” indicates an example in which the washing process at 80 ° C. is repeated twice as in the above “70 ° C./30 minutes × 2”. “90 ° C./30 minutes” indicates an example in which pea protein is suspended in tap water at 90 ° C. whose pH is not adjusted, and the obtained pea protein suspension is stirred for 30 minutes.

また、「総プリン体」は、アデニン含有量、グアニン含有量、ヒポキサンチン含有量、及びキサンチン含有量の合計である総プリン体含有量を示す。なお、例えば、「未洗浄」の例における総プリン体含有量「7.8mg/100mL」は、上述のとおり、1(w/v)%エンドウタンパク分解物溶液100mL中に含まれる総プリン体の量であるから、当該溶液中のエンドウタンパク分解物の総プリン体含有量は、「0.78重量%」と算出される。   The “total purine form” indicates the total purine form content which is the sum of the adenine content, the guanine content, the hypoxanthine content, and the xanthine content. For example, the total purine content “7.8 mg / 100 mL” in the example of “unwashed” is, as described above, the total purine content contained in 100 mL of a 1 (w / v)% pea protein hydrolyzate solution. Therefore, the total purine content of the pea protein hydrolyzate in the solution is calculated to be “0.78% by weight”.

また、図1において、「総プリン体(%/未洗浄)」は、未洗浄エンドウタンパクを使用した例の総プリン体含有量に対する、他の各々の例の総プリン体含有量の割合(%)を示す。また、「N.D.」は含有量が定量限界未満であったことを示す。   In FIG. 1, “total purine (% / unwashed)” is the ratio (%) of the total purine content of each of the other examples to the total purine content of the example using the unwashed pea protein. ). "ND" indicates that the content was below the limit of quantification.

図1及び図2に示されるように、20℃、60℃、70℃、80℃又は90℃の洗浄処理を経て得られた11種類のエンドウタンパク分解物の全てのプリン体含有量は、未洗浄エンドウタンパクの酵素分解により得られたエンドウタンパク分解物(「未洗浄」)のそれより顕著に低減されていた。   As shown in FIGS. 1 and 2, the purine content of all 11 types of pea protein degradation products obtained through the washing treatment at 20 ° C., 60 ° C., 70 ° C., 80 ° C. or 90 ° C. It was significantly lower than that of the pea protein degradation product (“unwashed”) obtained by enzymatic degradation of the washed pea protein.

すなわち、11種類のエンドウタンパク分解物の総プリン体含有量は、「未洗浄」の例のそれの約65%以下であり、約0.50重量%以下であった。また、特に、60℃超の洗浄処理を経て得られたエンドウタンパク分解物のプリン体含有量は、未洗浄エンドウタンパクの酵素分解により得られたエンドウタンパク分解物のそれより極めて顕著に低減されていた。すなわち、70℃以上の洗浄処理が実施された例において、エンドウタンパク分解物の総プリン体含有量は、「未洗浄」の例のそれの約31%以下であり、約0.25重量%以下であった。   That is, the total purine content of the 11 pea protein hydrolyzates was about 65% or less of that of the “unwashed” example, and was about 0.50% by weight or less. Further, in particular, the purine content of pea protein hydrolyzate obtained through a washing treatment at a temperature higher than 60 ° C. is extremely significantly reduced than that of the pea protein hydrolyzate obtained by enzymatic decomposition of unwashed pea protein. Was. That is, in the example in which the washing treatment was performed at 70 ° C. or more, the total purine content of the pea protein degradation product was about 31% or less of that of the “unwashed” example, and was about 0.25% by weight or less. Met.

[泡特性の評価]
上述のようにして得られたエンドウタンパク分解物を、発泡性飲料の泡特性を改善する添加剤として使用して、製造された発泡性飲料の泡特性を評価した。まず麦芽及びホップを使用して製造された市販の発泡性アルコール飲料に超音波をかけることにより、炭酸ガスを強制的に抜いて、実質的に発泡性を有しないアルコール飲料を得た。
[Evaluation of foam properties]
Using the pea protein hydrolyzate obtained as described above as an additive for improving the foam properties of the sparkling beverage, the foam properties of the manufactured sparkling beverage were evaluated. First, an ultrasonic wave was applied to a commercially available sparkling alcoholic beverage manufactured using malt and hops to forcibly remove carbon dioxide gas to obtain an alcoholic beverage having substantially no sparkling properties.

次に、このアルコール飲料150gに、エンドウタンパク分解物0.15g(飲料100重量部に対して0.1重量部)を添加して混合した。さらに、このエンドウタンパク分解物を含むアルコール飲料150gを炭酸飲料用500mL容積のペットボトルに入れて5℃で1時間冷却し、その後、ドライアイス3gを添加して15秒静置し、蓋を閉め、5℃のインキュベータで1晩保管した。こうして、上記12種類のエンドウタンパク分解物のいずれかが添加された12種類の発泡性アルコール飲料を得た。なお、比較例として、エンドウタンパク分解物を添加しない以外は同様にして、エンドウタンパク分解物が添加されていない発泡性アルコール飲料を得た。   Next, to 150 g of this alcoholic beverage, 0.15 g of pea protein hydrolyzate (0.1 part by weight based on 100 parts by weight of the beverage) was added and mixed. Further, 150 g of the alcoholic beverage containing the pea protein hydrolyzate was put into a 500 mL plastic bottle for carbonated beverages, cooled at 5 ° C. for 1 hour, and thereafter, 3 g of dry ice was added thereto, allowed to stand for 15 seconds, and the lid was closed. And stored overnight in a 5 ° C. incubator. Thus, 12 kinds of sparkling alcoholic beverages to which any of the above 12 kinds of pea protein hydrolyzate was added were obtained. As a comparative example, a sparkling alcoholic beverage to which no pea protein degradation product was added was obtained in the same manner except that no pea protein degradation product was added.

そして、保管後の発泡性アルコール飲料50gを100mL容積のガラス製ビーカーに入れて1分間静置した。一方、200mL容積のメスシリンダーの上部に漏斗をセットした。次いで、この漏斗からメスシリンダーに、発泡性アルコール飲料を10秒かけて注ぎ入れた。   Then, 50 g of the sparkling alcoholic beverage after storage was placed in a glass beaker having a capacity of 100 mL, and allowed to stand for 1 minute. On the other hand, a funnel was set on the upper part of a 200 mL measuring cylinder. Next, the sparkling alcoholic beverage was poured from the funnel into the measuring cylinder over 10 seconds.

メスシリンダー内の発泡性アルコール飲料について、注ぎ入れた直後(経過時間0分)の泡の高さと、その後の1分経過ごとの泡の高さとを、7分が経過するまで順次測定し、起泡量として得た。また、注ぎ終えた時点から、泡が消えて液面が見えるまでの時間を測定し、泡保持時間として得た。   With respect to the sparkling alcoholic beverage in the measuring cylinder, the height of foam immediately after pouring (elapsed time: 0 minutes) and the height of foam every 1 minute thereafter are sequentially measured until 7 minutes elapse, and the measurement is started. Obtained as foam volume. Further, the time from when the pouring was completed to when the foam disappeared and the liquid surface became visible was measured and obtained as the foam retention time.

図3には、13種類の発泡性アルコール飲料について、起泡量(mL)を測定した結果を示す。図4には、13種類の発泡性アルコール飲料について、泡保持時間(秒)を測定した結果を示す。図3及び図4において、「無添加」は、エンドウタンパク分解物が添加されていない発泡性アルコール飲料についての結果を示す。   FIG. 3 shows the results of measuring the foaming amount (mL) for 13 kinds of sparkling alcoholic beverages. FIG. 4 shows the results of measuring the foam retention time (seconds) for 13 types of sparkling alcoholic beverages. In FIGS. 3 and 4, “no addition” indicates the result for the sparkling alcoholic beverage to which the pea protein hydrolyzate was not added.

図3及び図4に示すように、未洗浄エンドウタンパクの酵素分解により得られたエンドウタンパク分解物を添加した発泡性アルコール飲料(「未洗浄」)の泡特性は、エンドウタンパク分解物が添加されていない発泡性飲料(「無添加」)のそれに比べて顕著に向上していた。   As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the foaming properties of the sparkling alcoholic beverage (“unwashed”) to which the degraded pea protein obtained by the enzymatic decomposition of the unwashed pea protein was determined by adding the degraded pea protein. This was significantly improved compared to that of the non-sparkling beverage (“no additive”).

これに対し、20℃の洗浄処理を経て得られたエンドウタンパク分解物を添加した発泡性アルコール飲料(「20℃」)の泡特性は、エンドウタンパク分解物が添加されていない発泡性飲料(「無添加」)のそれに比べて低下していた。   On the other hand, the foaming characteristics of the sparkling alcoholic beverage (“20 ° C.”) to which the pea protein hydrolyzate obtained through the washing treatment at 20 ° C. is added are the foaming beverages to which the pea protein hydrolyzate is not added (“20 ° C.”). "No addition").

一方、20℃超の洗浄処理を経て得られたエンドウタンパク分解物を添加した発泡性アルコール飲料(「60℃」、「70℃」、「80℃」及び「90℃」)の泡特性は、洗浄処理を経ずに得られたエンドウタンパク分解物を添加した発泡性アルコール飲料(「未洗浄」)のそれと同等又はそれ以上の泡特性を示した。すなわち、これら20℃超の洗浄処理を経て得られたエンドウタンパク分解物は、発泡性飲料の泡特性を向上させる効果を維持していた。   On the other hand, the foaming properties of sparkling alcoholic beverages (“60 ° C.”, “70 ° C.”, “80 ° C.”, and “90 ° C.”) to which a pea protein hydrolyzate obtained through a washing treatment at more than 20 ° C. is added are as follows: Foam characteristics equivalent to or better than those of the sparkling alcoholic beverage to which the pea protein hydrolyzate obtained without the washing treatment was added ("unwashed") were shown. That is, the pea protein hydrolyzate obtained through the washing treatment at a temperature higher than 20 ° C. maintained the effect of improving the foam properties of the sparkling beverage.

また、上述のプリン体含有量の評価結果と併せると、60℃超の洗浄処理を経て得られたエンドウタンパク分解物は、その発泡性飲料の泡特性を向上させる効果を、洗浄処理を経ることなく得られたエンドウタンパク分解物のそれと同等以上に維持しつつ、そのプリン体含有量は、当該洗浄処理を経ることなく得られたエンドウタンパク分解物のそれに比べて極めて顕著に低減されていた。   In addition, in combination with the above-described evaluation results of the purine content, the pea protein hydrolyzate obtained through the cleaning treatment at a temperature higher than 60 ° C. has an effect of improving the foaming properties of the sparkling beverage, and is subjected to the cleaning treatment. While maintaining the same or higher than that of the obtained pea protein hydrolyzate, the purine body content was extremely remarkably reduced as compared with that of the pea protein hydrolyzate obtained without the washing treatment.

[分子量分布]
洗浄処理を経ることなく得られたエンドウタンパク分解物、上記「70℃/30分」の洗浄処理を経て得られたエンドウタンパク分解物、及び上記「70℃/30分×2」の洗浄処理を経て得られたエンドウタンパク分解物のそれぞれについて、ゲルろ過担体を使用した高速液体クロマトグラフィー(HPLC)により、分子量分布を測定した。
[Molecular weight distribution]
The pea protein hydrolyzate obtained without the washing treatment, the pea protein hydrolyzate obtained through the above “70 ° C./30 min” cleaning treatment, and the above “70 ° C./30 min × 2” cleaning treatment The molecular weight distribution of each of the pea protein degradation products obtained through the above was measured by high performance liquid chromatography (HPLC) using a gel filtration carrier.

分子量マーカーとしては、次の7種類のマーカーを使用した:BSA(分子量66338)、Ovalbumin(分子量45000)、β−Lactoglobulin(分子量35000)、Myoglobin(分子量17000)、Cytochrome C(分子量12000)Aprotinin(分子量6511)、Vitamin B12(分子量1355)。   The following seven markers were used as molecular weight markers: BSA (molecular weight 66338), Ovalbumin (molecular weight 45000), β-Lactoglobulin (molecular weight 35000), Myoglobin (molecular weight 17000), Cytochrome C (molecular weight 12000) Aprotinin (molecular weight) 6511), Vitamin B12 (molecular weight 1355).

HPLCの測定条件は、次のとおりであった:Column:Superdex75 10/300GL、Eluent:0.05M Na-Pi(pH6.4) containing 0.15M NaCl、Temp.:room temperature、Flow Rate: 0.5ml/min、Detection:UV214nm、Injection:100μl、Sample:0.1mg/ml。   HPLC measurement conditions were as follows: Column: Superdex75 10 / 300GL, Eluent: 0.05 M Na-Pi (pH 6.4) containing 0.15 M NaCl, Temp .: room temperature, Flow Rate: 0.5 ml / min. , Detection: UV214 nm, Injection: 100 μl, Sample: 0.1 mg / ml.

図5Aには、分子量マーカーの測定において得られたクロマトグラムを示す。図5Bには、洗浄処理を経ることなく得られたエンドウタンパク分解物の測定において得られたクロマトグラムを示す。図5Cには、「70℃/30分」の洗浄処理を経て得られたエンドウタンパク分解物の測定において得られたクロマトグラムを示す。図5Dには、「70℃/30分×2」の洗浄処理を経て得られたエンドウタンパク分解物の測定において得られたクロマトグラムを示す。   FIG. 5A shows a chromatogram obtained in the measurement of the molecular weight marker. FIG. 5B shows a chromatogram obtained in the measurement of the pea protein degradation product obtained without going through the washing treatment. FIG. 5C shows a chromatogram obtained in the measurement of the pea protein degradation product obtained through the washing treatment at “70 ° C./30 minutes”. FIG. 5D shows a chromatogram obtained in the measurement of the pea protein degradation product obtained after the washing treatment at “70 ° C./30 minutes × 2”.

図5B〜図5Dに示すように、エンドウタンパク分解物の分子量分布には、洗浄処理の実施及び洗浄処理の回数による変化は見られなかった。また、図5A〜図5Dより、エンドウタンパク分解物は、分子量1000〜50000に相当する時間で溶出される成分の含有量が80重量%以上であった。また、エンドウタンパク分解物は、分子量1000〜17000に相当する時間で溶出される成分の含有量が50重量%以上であった。   As shown in FIG. 5B to FIG. 5D, no change was observed in the molecular weight distribution of the pea protein degradation product due to the execution of the washing treatment and the number of times of the washing treatment. 5A to 5D, the pea protein hydrolyzate contained 80% by weight or more of the component eluted in a time corresponding to a molecular weight of 1,000 to 50,000. In addition, the content of the component eluted in the pea protein degradation product in a time corresponding to a molecular weight of 1,000 to 17,000 was 50% by weight or more.

上述の実施例1における「70℃/30分」の例において、エンドウタンパク懸濁液の上清を除去しない以外は同様にして、エンドウタンパク分解物を得た。すなわち、まず容器内で、粉末状のエンドウタンパクを水に懸濁し、70℃のエンドウタンパク懸濁液を調製した。次いで、エンドウタンパク懸濁液の調製から30分が経過した時点で、当該エンドウタンパク懸濁液の遠心分離を実施し、容器の底部にエンドウタンパクを沈殿させた。   In the above example of “70 ° C./30 minutes” in Example 1, a pea protein degradation product was obtained in the same manner except that the supernatant of the pea protein suspension was not removed. That is, first, powdery pea protein was suspended in water in a container to prepare a pea protein suspension at 70 ° C. Next, 30 minutes after the preparation of the pea protein suspension, the pea protein suspension was centrifuged to precipitate the pea protein at the bottom of the container.

その後、エンドウタンパク懸濁液の上清を除去することなく、上記容器に、エンドウタンパク100重量部に対し1重量部のタンパク分解酵素及び水を添加し、反応液を調製した。さらに、この反応液を55℃で3時間撹拌することにより、エンドウタンパクの酵素分解を行った。その後、上述の実施例1と同様にして、タンパク分解酵素の失活、活性炭処理、珪藻土ろ過、及びスプレードライを実施して、粉末状のエンドウタンパク分解物を得た。   Thereafter, without removing the supernatant of the pea protein suspension, 1 part by weight of the proteolytic enzyme and 100 parts by weight of the pea protein were added to the above-mentioned container to prepare a reaction solution. Further, this reaction solution was stirred at 55 ° C. for 3 hours to perform enzymatic degradation of pea protein. Thereafter, in the same manner as in Example 1 described above, deactivation of proteolytic enzymes, activated carbon treatment, diatomaceous earth filtration, and spray drying were performed to obtain a powdery pea protein hydrolyzate.

そして、こうして得られたエンドウタンパク分解物について、上述の実施例1と同様にして、プリン体含有量を測定した。   Then, for the pea protein hydrolyzate thus obtained, the purine content was measured in the same manner as in Example 1 described above.

図6及び図7には、上述の図1及び図2と同様に、エンドウタンパク分解物のプリン体含有量を評価した結果を示す。図6及び図7において、「未洗浄」には、図1及び図2における「未洗浄」の結果を示し、「上清除去」には、図1及び図2における「70℃/30分」の結果を示し、「上清除去なし」には、上述のようにエンドウタンパク懸濁液の上清を除去することなく得られたエンドウタンパク分解物の結果を示す。   FIGS. 6 and 7 show the results of evaluating the purine content of pea protein hydrolyzate as in FIGS. 1 and 2 described above. 6 and 7, “unwashed” indicates the result of “unwashed” in FIGS. 1 and 2, and “supernatant removal” indicates “70 ° C./30 min” in FIGS. 1 and 2. “No supernatant removal” indicates the result of the pea protein degradation product obtained without removing the supernatant of the pea protein suspension as described above.

図6及び図7に示すように、上清を除去することなく得られたエンドウタンパク分解物のプリン体含有量は、上清を除去する洗浄処理を経て得られたエンドウタンパク分解物に比べて大きかった。すなわち、エンドウタンパク及びエンドウタンパク分解物のプリン体含有量を低減するためには、洗浄処理における上清の除去が重要な要件の1つであることが確認された。   As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the purine content of the pea protein hydrolyzate obtained without removing the supernatant was lower than that of the pea protein hydrolyzate obtained through the washing treatment for removing the supernatant. It was big. That is, it was confirmed that removal of the supernatant in the washing treatment was one of the important requirements in order to reduce the purine content of the pea protein and the pea protein hydrolyzate.

[洗浄処理]
上述の実施例1における「20℃/30分」及び「70℃/30分」の例と同様にして、エンドウタンパクに洗浄処理を施した。すなわち、まず容器内で、粉末状のエンドウタンパクを水に懸濁し、20℃又は70℃のエンドウタンパク懸濁液を調製した。次いで、エンドウタンパク懸濁液の調製から30分が経過した時点で、当該エンドウタンパク懸濁液の遠心分離を実施し、容器の底部にエンドウタンパクを沈殿させた。
[Washing process]
The pea protein was subjected to a washing treatment in the same manner as in the examples of “20 ° C./30 minutes” and “70 ° C./30 minutes” in Example 1 described above. That is, first, powdery pea protein was suspended in water in a container to prepare a pea protein suspension at 20 ° C. or 70 ° C. Next, 30 minutes after the preparation of the pea protein suspension, the pea protein suspension was centrifuged to precipitate pea protein at the bottom of the container.

そして、エンドウタンパク懸濁液の上清と、沈殿物とをそれぞれ回収した。なお、この沈殿物は、上述の実施例1及び実施例2における、洗浄処理後のエンドウタンパクに相当するものであった。   Then, the supernatant of the pea protein suspension and the precipitate were respectively recovered. Note that this precipitate corresponded to the pea protein after the washing treatment in Examples 1 and 2 described above.

[プリン体含有量の評価]
上述のようにして回収されたエンドウタンパク懸濁液の上清及び沈殿物のそれぞれについて、上述の実施例1と同様にして、プリン体含有量を測定した。すなわち、エンドウタンパク懸濁液の上清については、当該上清をそのままサンプルとして使用して、当該上清中のプリン体含有量を測定した。一方、エンドウタンパク懸濁液の沈殿物については、まず当該沈殿物を容器に入れて、当該沈殿物の重量を測定した。次いで、この沈殿物に、洗浄処理を施す前のエンドウタンパクの重量と、当該洗浄処理で使用した水の重量との合計と同じ重量になるまで水を加えた。さらに、得られた組成物をプロペラミキサーを用いて撹拌し、その後、さらに重量が10倍になるまで水を加えた(10倍希釈)。そして、得られた組成物のプリン体含有量を、沈殿物のプリン体含有量として測定した。
[Evaluation of Purine Content]
For each of the supernatant and the precipitate of the pea protein suspension collected as described above, the purine content was measured in the same manner as in Example 1 described above. That is, with respect to the supernatant of the pea protein suspension, the purine content in the supernatant was measured using the supernatant as it was as a sample. On the other hand, with respect to the precipitate of the pea protein suspension, the precipitate was first placed in a container, and the weight of the precipitate was measured. Next, water was added to the precipitate until the weight became the same as the sum of the weight of the pea protein before the washing treatment and the weight of the water used in the washing treatment. Furthermore, the obtained composition was stirred using a propeller mixer, and then water was further added until the weight became 10 times (10-fold dilution). Then, the purine body content of the obtained composition was measured as the purine body content of the precipitate.

図8には、上述の図1と同様に、エンドウタンパク懸濁液の上清及び沈殿物のそれぞれについて、プリン体含有量を評価した結果を示す。ここで、図8に示す「沈殿物」のプリン体含有量は、洗浄処理後のエンドウタンパクのプリン体含有量に相当する。また、「上清」のプリン体含有量は、洗浄処理においてエンドウタンパクから溶出したプリン体量を示す。   FIG. 8 shows the results of evaluating the purine content of each of the supernatant and the precipitate of the pea protein suspension as in FIG. 1 described above. Here, the purine content of the “precipitate” shown in FIG. 8 corresponds to the purine content of the pea protein after the washing treatment. The purine content of the “supernatant” indicates the amount of purine eluted from pea protein in the washing treatment.

この点、図8に示されるように、上清中のプリン体含有量は、沈殿物中のそれに比べて顕著に大きかった。すなわち、洗浄処理においては、エンドウタンパクから上清中にプリン体が効果的に溶出していることが確認された。   In this regard, as shown in FIG. 8, the purine content in the supernatant was significantly higher than that in the precipitate. That is, in the washing treatment, it was confirmed that purines were effectively eluted from the pea protein into the supernatant.

この結果は、上述の実施例2でも確認された、エンドウタンパク及びエンドウタンパク分解物のプリン体含有量を低減するためには、洗浄処理における上清の除去が重要な要件の1つであることを裏付けるものであった。   This result indicates that, in order to reduce the purine content of pea proteins and pea protein degradation products, removal of the supernatant in the washing treatment is one of the important requirements, which was also confirmed in Example 2 described above. It was to support.

参考例Reference example

洗浄処理が施されていないエンドウタンパクと、当該洗浄処理が施されていないエンドウタンパクの酵素分解により得られたエンドウタンパク分解物とについて、発泡性飲料の泡特性を向上させる効果を比較した。   The effect of improving the foam properties of the sparkling beverage was compared between a pea protein that was not subjected to the washing treatment and a pea protein degradation product obtained by enzymatic degradation of the pea protein that was not subjected to the washing treatment.

100mL容積のビーカーで、水50mLと、99.5%エタノール(特級試薬)2.5mLとを混合し、スターラーで1分間撹拌した。次いで、この溶液に、エンドウタンパク0.5g(約1wt%)又はエンドウタンパク分解物0.5g(約1wt%)を添加し、スターラーで3分間撹拌した。   In a 100 mL beaker, 50 mL of water and 2.5 mL of 99.5% ethanol (special grade reagent) were mixed, and the mixture was stirred with a stirrer for 1 minute. Next, to this solution was added 0.5 g (about 1 wt%) of pea protein or 0.5 g (about 1 wt%) of a decomposition product of pea, and the mixture was stirred with a stirrer for 3 minutes.

その後、スターラーを止め、溶液を100mL容積の比色管に静かに移し、栓をして1分間静置した。さらに、比色管を手で上下に50往復振とうした後、10秒間静置した。その後、比色管内における溶液の泡を含む全量と、泡を除く液量とをそれぞれ測定した。そして、溶液の全量から液量を減じた量を起泡量として得た。   Thereafter, the stirrer was stopped, and the solution was gently transferred to a colorimetric tube having a volume of 100 mL, stoppered, and allowed to stand for 1 minute. Further, the colorimetric tube was shaken up and down 50 times by hand, and then allowed to stand for 10 seconds. Thereafter, the total amount of the solution including bubbles in the colorimetric tube and the liquid amount excluding the bubbles were measured. Then, the amount obtained by subtracting the liquid amount from the total amount of the solution was obtained as the foaming amount.

その結果、エンドウタンパクが添加された溶液の起泡量は23.7mLであったのに対し、エンドウタンパク分解物が添加された溶液の起泡量は60.0mLであった。すなわち、発泡性飲料の泡特性を向上させる効果は、エンドウタンパクよりも、当該エンドウタンパクを酵素分解して得られたエンドウタンパク分解物の方が大きかった。   As a result, the foaming amount of the solution to which the pea protein was added was 23.7 mL, whereas the foaming amount of the solution to which the pea protein decomposition product was added was 60.0 mL. That is, the effect of improving the foam properties of the sparkling beverage was greater for the pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing the pea protein than for the pea protein.

Claims (18)

エンドウタンパクに、次の(a)及び(b):
(a)粉末状のエンドウタンパクを水性溶媒に懸濁してエンドウタンパク懸濁液を調製すること;及び
(b)前記エンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部を除去すること;
を含む洗浄処理を施すことと、
前記洗浄処理が施されたエンドウタンパクを酵素分解してエンドウタンパク分解物を得ることと、
を含み、
前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物に比べて、プリン体含有量が低減されたエンドウタンパク分解物を製造する
ことを特徴とするエンドウタンパク分解物の製造方法。
The pea protein has the following (a) and (b):
(A) preparing a pea protein suspension by suspending powdered pea protein in an aqueous solvent; and (b) removing at least a part of the supernatant of the pea protein suspension;
Performing a cleaning process including
Enzymatic degradation of the pea protein subjected to the washing treatment to obtain a pea protein degradation product,
Including
Compared with a pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing pea protein that has not been subjected to the washing treatment, a pea protein hydrolyzate having a reduced purine content is produced. Production method.
そのアデニン含有量、グアニン含有量、ヒポキサンチン含有量、及びキサンチン含有量の合計が、前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物のそれの80%以下である前記エンドウタンパク分解物を製造する
ことを特徴とする請求項1に記載のエンドウタンパク分解物の製造方法。
The sum of the adenine content, guanine content, hypoxanthine content, and xanthine content is 80% or less of that of the pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing the pea protein not subjected to the washing treatment. The method for producing a pea protein degradation product according to claim 1, wherein the pea protein degradation product is produced.
そのアデニン含有量、グアニン含有量、ヒポキサンチン含有量、及びキサンチン含有量の合計が0.65重量%以下である前記エンドウタンパク分解物を製造する
ことを特徴とする請求項1又は2に記載のエンドウタンパク分解物の製造方法。
The pea protein hydrolyzate having a total of adenine content, guanine content, hypoxanthine content, and xanthine content of 0.65% by weight or less is produced. A method for producing a pea protein degradation product.
前記(a)の工程において、温度が0℃超の前記エンドウタンパク懸濁液を調製する
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のエンドウタンパク分解物の製造方法。
The method for producing a degraded pea protein according to any one of claims 1 to 3, wherein, in the step (a), the pea protein suspension having a temperature higher than 0 ° C is prepared.
エンドウタンパクに、次の(a)及び(b):
(a)粉末状のエンドウタンパクを水性溶媒に懸濁してエンドウタンパク懸濁液を調製すること;及び
(b)前記エンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部を除去すること;
を含む洗浄処理を施すことを含み、
前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクに比べて、プリン体含有量が低減されたエンドウタンパクを製造する
ことを特徴とするエンドウタンパクの製造方法。
The pea protein has the following (a) and (b):
(A) preparing a pea protein suspension by suspending powdered pea protein in an aqueous solvent; and (b) removing at least a part of the supernatant of the pea protein suspension;
Including performing a washing process including
A method for producing pea protein, comprising producing pea protein having a reduced purine content as compared with pea protein that has not been subjected to the washing treatment.
そのアデニン含有量、グアニン含有量、ヒポキサンチン含有量、及びキサンチン含有量の合計が、前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクのそれの80%以下である前記エンドウタンパクを製造する
ことを特徴とする請求項5に記載のエンドウタンパクの製造方法。
The pea protein having a total content of adenine content, guanine content, hypoxanthine content, and xanthine content of 80% or less of that of the unprocessed pea protein is produced. A method for producing pea protein according to claim 5.
そのアデニン含有量、グアニン含有量、ヒポキサンチン含有量、及びキサンチン含有量の合計が0.65重量%以下である前記エンドウタンパクを製造する
ことを特徴とする請求項5又は6に記載のエンドウタンパクの製造方法。
The pea protein according to claim 5 or 6, wherein the pea protein has a total of adenine content, guanine content, hypoxanthine content, and xanthine content of 0.65% by weight or less. Manufacturing method.
前記(a)の工程において、温度が0℃超の前記エンドウタンパク懸濁液を調製する
ことを特徴とする請求項5乃至7のいずれかに記載のエンドウタンパクの製造方法。
The method for producing pea protein according to any one of claims 5 to 7, wherein in the step (a), the pea protein suspension having a temperature higher than 0 ° C is prepared.
請求項1乃至4のいずれかに記載の方法により製造されたエンドウタンパク分解物を使用することにより、前記エンドウタンパク分解物に由来するプリン体含有量が、請求項1乃至4のいずれかに記載の方法における前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物を使用して製造される飲料に比べて低減された飲料を製造する
ことを特徴とする飲料の製造方法。
The purine content derived from the pea protein degradation product is reduced by using the pea protein degradation product produced by the method according to any one of claims 1 to 4. Producing a beverage reduced in comparison to a beverage produced using a pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing pea protein that has not been subjected to the washing treatment in the method of Method.
前記飲料は発泡性飲料であり、
前記プリン体含有量が低減され、且つ泡特性が向上した前記発泡性飲料を製造する
ことを特徴とする請求項9に記載の飲料の製造方法。
The beverage is a sparkling beverage,
The method for producing a beverage according to claim 9, wherein the effervescent beverage having reduced purine content and improved foam properties is produced.
植物原料を使用して原料液を調製することと、
前記原料液を使用して前記飲料を製造することと、
を含み、
前記原料液100重量部に対して、0.0002〜10重量部の前記エンドウタンパク分解物を添加する、
ことを特徴とする請求項9又は10に記載の飲料の製造方法。
Preparing a raw material liquid using plant raw materials,
Producing the beverage using the raw material liquid,
Including
For 100 parts by weight of the raw material liquid, 0.0002 to 10 parts by weight of the pea protein decomposition product is added,
The method for producing a beverage according to claim 9 or 10, wherein:
請求項5乃至8のいずれかに記載の方法により製造されたエンドウタンパクを使用することにより、前記エンドウタンパクに由来するプリン体含有量が、請求項5乃至8のいずれかに記載の方法における前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを使用して製造される飲料に比べて低減された飲料を製造する
ことを特徴とする飲料の製造方法。
The use of the pea protein produced by the method according to any one of claims 5 to 8, whereby the purine content derived from the pea protein is reduced by the method according to any one of claims 5 to 8. A method for producing a beverage, comprising producing a beverage reduced in quantity compared to a beverage produced using pea protein that has not been subjected to a washing treatment.
前記飲料は発泡性飲料であり、
前記プリン体含有量が低減され、且つ泡特性が向上した前記発泡性飲料を製造する
ことを特徴とする請求項12に記載の飲料の製造方法。
The beverage is a sparkling beverage,
The method for producing a beverage according to claim 12, wherein the effervescent beverage having reduced purine content and improved foam properties is produced.
植物原料を使用して原料液を調製することと、
前記原料液を使用して前記飲料を製造することと、
を含み、
前記原料液100重量部に対して、0.0002〜10重量部の前記エンドウタンパクを添加する、
ことを特徴とする請求項12又は13に記載の飲料の製造方法。
Preparing a raw material liquid using plant raw materials,
Producing the beverage using the raw material liquid,
Including
With respect to 100 parts by weight of the raw material liquid, 0.0002 to 10 parts by weight of the pea protein is added,
The method for producing a beverage according to claim 12 or 13, wherein
エンドウタンパク分解物の総プリン体含有量を低減する方法であって、
エンドウタンパクに、次の(a)及び(b):
(a)エンドウタンパクを水性溶媒に懸濁してエンドウタンパク懸濁液を調製すること;及び
(b)前記エンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部を除去すること;
を含む洗浄処理を施すことと、
前記洗浄処理が施されたエンドウタンパクを酵素分解してエンドウタンパク分解物を得ることと、
を実施することにより、前記エンドウタンパク分解物のプリン体含有量を、前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物に比べて低減する
ことを特徴とする方法。
A method for reducing the total purine content of pea protein hydrolyzate,
The pea protein has the following (a) and (b):
(A) preparing a pea protein suspension by suspending pea protein in an aqueous solvent; and (b) removing at least a part of the supernatant of the pea protein suspension;
Performing a cleaning process including
Enzymatic degradation of the pea protein subjected to the washing treatment to obtain a pea protein degradation product,
By reducing the purine content of the pea protein hydrolyzate as compared to a pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing the pea protein that has not been subjected to the washing treatment. .
エンドウタンパクのプリン体含有量を低減する方法であって、
エンドウタンパクに、次の(a)及び(b):
(a)エンドウタンパクを水性溶媒に懸濁してエンドウタンパク懸濁液を調製すること;及び
(b)前記エンドウタンパク懸濁液の上清の少なくとも一部を除去すること;
を含む洗浄処理を施すこと
を実施することにより、前記エンドウタンパクのプリン体含有量を、前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクに比べて低減する
ことを特徴とする方法。
A method for reducing the purine content of pea protein,
The pea protein has the following (a) and (b):
(A) preparing a pea protein suspension by suspending pea protein in an aqueous solvent; and (b) removing at least a part of the supernatant of the pea protein suspension;
Performing a washing treatment comprising: reducing the purine content of the pea protein as compared to a pea protein that has not been subjected to the washing treatment.
飲料のプリン体含有量を低減する方法であって、
請求項1乃至4のいずれかに記載の方法により製造されたエンドウタンパク分解物を使用して前記飲料を製造することにより、前記飲料のプリン体含有量を、前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを酵素分解して得られるエンドウタンパク分解物を使用して製造される飲料に比べて低減する
ことを特徴とする方法。
A method for reducing the purine content of a beverage,
A method for producing the beverage using the pea protein hydrolyzate produced by the method according to any one of claims 1 to 4, thereby reducing the purine content of the beverage to the pea not subjected to the washing treatment. A method comprising reducing the amount of a beverage produced using a pea protein hydrolyzate obtained by enzymatically decomposing a protein.
飲料のプリン体含有量を低減する方法であって、
請求項5乃至8のいずれかに記載の方法により製造されたエンドウタンパクを使用して前記飲料を製造することにより、前記飲料のプリン体含有量を、前記洗浄処理が施されていないエンドウタンパクを使用して製造される飲料に比べて低減する
ことを特徴とする方法。
A method for reducing the purine content of a beverage,
The beverage is produced using the pea protein produced by the method according to any one of claims 5 to 8, thereby reducing the purine content of the beverage and the pea protein that has not been subjected to the washing treatment. A method characterized in that it is reduced compared to beverages produced using it.
JP2015056873A 2015-03-19 2015-03-19 Pea protein, pea protein hydrolyzate, beverage and methods related thereto Active JP6648977B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015056873A JP6648977B2 (en) 2015-03-19 2015-03-19 Pea protein, pea protein hydrolyzate, beverage and methods related thereto

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015056873A JP6648977B2 (en) 2015-03-19 2015-03-19 Pea protein, pea protein hydrolyzate, beverage and methods related thereto

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016174566A JP2016174566A (en) 2016-10-06
JP6648977B2 true JP6648977B2 (en) 2020-02-19

Family

ID=57068725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015056873A Active JP6648977B2 (en) 2015-03-19 2015-03-19 Pea protein, pea protein hydrolyzate, beverage and methods related thereto

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6648977B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7262229B2 (en) * 2019-01-21 2023-04-21 サッポロビール株式会社 Effervescent beer-taste beverage, method for producing the same, and method for suppressing foaming beer-taste beverage
JP7477862B2 (en) 2020-04-08 2024-05-02 奥野製薬工業株式会社 Food flavor improver and method for improving food flavor using same

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0236120A (en) * 1988-03-28 1990-02-06 Otsuka Pharmaceut Co Ltd Composition for suppressing absorption of nucleic acid base
US8147884B2 (en) * 2003-07-10 2012-04-03 Sapporo Breweries Limited Sparkling alcoholic beverage and process for producing the same
JP4732112B2 (en) * 2005-01-20 2011-07-27 サッポロビール株式会社 Method for producing sparkling alcoholic beverage and sparkling alcoholic beverage produced using the method
JP4886358B2 (en) * 2006-05-11 2012-02-29 オルガノ株式会社 Foaming agent comprising soluble polypeptide derived from pea whey as active ingredient and carbonated beverage containing the same
DE102006050619B4 (en) * 2006-10-26 2015-03-05 Emsland-Stärke GmbH A method for obtaining legume protein fractions, legume protein fraction and use thereof
JP6080390B2 (en) * 2012-06-13 2017-02-15 サッポロビール株式会社 Wheat raw material liquid and beverage and methods related thereto

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016174566A (en) 2016-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5157913B2 (en) Foam stabilizer and sparkling beverage containing the same
JP4732112B2 (en) Method for producing sparkling alcoholic beverage and sparkling alcoholic beverage produced using the method
JP6874681B2 (en) Method for Producing Polysaccharide-Protein Complex
JP5778149B2 (en) Method for producing sparkling fermented beverage
JP3547532B2 (en) New beer production method
CN1854279A (en) Fermented beverage from fractionated corn
JP5973315B2 (en) Method for producing fermented malt beverage with enhanced irritation
JP4542989B2 (en) Sparkling carbonated drink
JP2009028007A (en) Method for producing malt alcoholic drink
JP2010252643A (en) Flavor improver for beer-flavored beverage
JPWO2013077055A1 (en) Non-alcoholic beer-taste beverage with improved aftertaste
JP2013135662A (en) Beer-flavored fermented alcoholic beverage with good foam stability
JP6105277B2 (en) Method for producing beer-taste beverage
JP6648977B2 (en) Pea protein, pea protein hydrolyzate, beverage and methods related thereto
US20150030749A1 (en) Solution containing components of starting plant raw material, beverage, and method relating thereto
JP6022773B2 (en) Plant raw material liquid and beverage and method related thereto
JPH02117377A (en) Production of beer excellent in durability
CN107400690A (en) Rice protein preparation method
JP4032382B2 (en) Barley tea beverage and method for producing barley tea extract
CA3016409A1 (en) Method for producing beverage and method for improving flavor of beverage
JPH08154655A (en) Prodution of sake and sweet food
JP2017216931A (en) Foam quality improving agent for beverage and method for producing the same
JP5904724B2 (en) Method for producing a beer-like beverage with reduced astringency
CN112313322A (en) Method for preparing cereal-based beverage from malt and malt roots
JP2012085664A (en) Fermented beverage using fractionated corn

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180312

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190226

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190409

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190924

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20191031

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200107

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200116

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6648977

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250