JP6647560B2

JP6647560B2 - Nori production equipment

Info

Publication number: JP6647560B2
Application number: JP2016006907A
Authority: JP
Inventors: 誠一郎大坪; 祐次加賀田
Original assignee: 株式会社大坪鉄工
Priority date: 2016-01-18
Filing date: 2016-01-18
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2036-01-18
Also published as: JP2017127198A

Description

本発明は、海苔簀に抄製した生海苔を乾燥させて乾海苔を生成する海苔製造装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laver manufacturing apparatus that produces dried laver by drying raw laver that has been formed on a laver cage.

海苔製造装置は、海苔簀に生海苔を抄製する抄製部と抄製部で各海苔簀に抄製された生海苔を乾燥させて各海苔簀上に乾海苔を生成する乾燥室とを備えており、抄製部で生海苔が抄製された複数の海苔簀が搬送機構によって搬送されて乾燥室を通過するようになっている（例えば、下記の特許文献１，２）。 The laver production apparatus includes a papermaking section for producing raw laver in a laver, and a drying chamber for drying the raw laver paper-milled in each laver in the papermaking section to produce dry laver on each laver. A plurality of laver cages in which raw laver is made in the papermaking section are transported by a transport mechanism and pass through a drying chamber (for example, Patent Documents 1 and 2 below).

このような海苔製造装置において、生産される海苔の品質を均一にするためには乾燥室内の湿度は一定であることが好ましい。海苔製造装置における海苔の生産工程の途中では、湿った生海苔の海苔簀が乾燥室に入る一方、乾いた乾海苔の海苔簀が乾燥室内から出ていく。このため、乾燥室全体では内部の湿気は一様であり、乾燥室内の湿度はほぼ一定に保たれることから、この間に生産される海苔の品質は均一となる。 In such a laver manufacturing apparatus, the humidity in the drying chamber is preferably constant in order to make the quality of the laver produced uniform. In the middle of the laver production process in the laver production apparatus, a wet laver laver enters a drying room, while a dry laver laver exits the drying room. Therefore, the humidity inside the drying chamber is uniform and the humidity in the drying chamber is kept almost constant, so that the quality of the laver produced during this period is uniform.

特開２０１０−１９３７２５号公報JP 2010-193725 A 特開２０１３−２１５１３２号公報JP 2013-215132 A

しかしながら、生産工程の終盤であって、抄製部で最後に生海苔が抄製された海苔簀が搬送機構に搬送されて乾燥室に入った後は、乾燥室内の生海苔が付いた海苔簀は減少する一方であり、乾燥室内の湿り気は減少する傾向にあるにも拘らず、乾燥室内に送給する温風の温度がそのままであると乾燥室内の温度が上がり過ぎてしまい、結果として乾燥室内の湿度が低下して生産される海苔の品質が不均一になるおそれがあるという問題点があった。 However, at the end of the production process, after the laver in which the raw laver was finally made in the papermaking section was transported to the transport mechanism and entered the drying chamber, the laver in the drying chamber with the raw laver Although the humidity in the drying room tends to decrease while the temperature of the hot air sent into the drying room remains the same, the temperature in the drying room rises too much, and as a result, the drying There is a problem in that the quality of the produced seaweed may become uneven due to a decrease in indoor humidity.

そこで本発明は、生産工程全般を通じ、生産される海苔の品質を均一に保つことができる海苔製造装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a laver manufacturing apparatus that can maintain the quality of laver to be produced uniformly throughout the entire production process.

本発明の海苔製造装置は、海苔簀に生海苔を抄製する抄製部と前記抄製部で各海苔簀に抄製された生海苔を乾燥させて各海苔簀上に乾海苔を生成する乾燥室とを備え、前記抄製部で生海苔が抄製された複数の海苔簀が搬送機構によって搬送されて前記乾燥室を通過するように構成された海苔製造装置であって、温風を発生させてその発生させた温風を前記乾燥室内に送給する温風発生送給部と、前記乾燥室内の湿度を検出する湿度センサと、前記抄製部で最後に生海苔が抄製された海苔簀が前記搬送機構に搬送されて前記乾燥室に入った後、前記湿度センサが検出する前記乾燥室内の湿度が予め設定された目標湿度に一致するように、前記温風発生送給部が発生させる温風の温度を制御する温風温度制御部とを備え、前記目標湿度として、前記抄製部で最後に生海苔が抄製された海苔簀が前記乾燥室に入ったときに前記湿度センサが検出する前記乾燥室内の湿度が設定される。 The laver production apparatus of the present invention is a drying section for producing a raw laver on each laver, by drying the raw laver that is made on each laver in the laminating section and laminating the laver in the laminating section. A laver manufacturing apparatus, comprising a plurality of laver cages in which raw laver is formed in the papermaking section, and which is transported by a transport mechanism and passes through the drying chamber. A hot air generating and feeding unit for feeding the generated hot air into the drying chamber, a humidity sensor for detecting the humidity in the drying chamber, and raw nori were finally made in the paper making unit After the laver is transported to the transport mechanism and enters the drying chamber, the hot air generating and feeding unit is controlled so that the humidity in the drying chamber detected by the humidity sensor matches a preset target humidity. and a hot air temperature control unit for controlling the temperature of the warm air to be generated as the target humidity, before Humidity of the drying chamber where the humidity sensor is detected when the last seaweed bamboo raw seaweed is抄製has entered the drying chamber at抄製portion is set.

本発明によれば、生産工程全般を通じ、生産される海苔の品質を均一に保つことができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the quality of the produced | generated laver can be kept uniform throughout the whole production process.

本発明の一実施の形態における海苔製造装置の構成図Configuration diagram of a laver manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention 本発明の一実施の形態における海苔製造装置が備える突起付無端チェーンにより海苔簀を保持したホルダを搬送している状態を示す図The figure which shows the state which is conveying the holder holding the seaweed cage by the endless chain with a protrusion with which the seaweed manufacturing apparatus in one Embodiment of this invention is provided. 本発明の一実施の形態における海苔製造装置が備える乾燥室の内部透視図An internal perspective view of a drying chamber provided in a laver manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施の形態における海苔製造装置のコントローラが行う乾燥室内の湿度の制御の流れを示すフローチャートThe flowchart which shows the flow of the control of the humidity in a drying room which the controller of the laver manufacturing apparatus in one Embodiment of this invention performs.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の一実施の形態における海苔製造装置１を示している。海苔製造装置１は海苔簀２に抄製した生海苔を乾燥させて乾海苔（板海苔）を生成する装置であり、作業部１Ａと乾燥室１Ｂを備えている。本実施の形態では説明の便宜上、図１の紙面左方を前方とし、図１の紙面左方を後方としている。また、図１の紙面に垂直な方向を左右方向とする。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a laver manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The laver manufacturing apparatus 1 is an apparatus for drying raw laver paper-dried on a laver cage 2 to produce dry laver (plate laver), and includes a working unit 1A and a drying chamber 1B. In the present embodiment, for convenience of description, the left side of FIG. 1 is defined as the front, and the left side of FIG. 1 is defined as the rear. The direction perpendicular to the plane of the paper of FIG.

図２において、海苔簀２は枠状のホルダ３に複数個（ここでは８個）が左右方向に並んで保持された状態で搬送され、作業部１Ａからその後方の乾燥室１Ｂへ、そして作業部１Ａに再度戻るように移動する。そして、その過程において抄製工程、脱水工程、乾燥工程及び剥離工程が施される。抄製工程と脱水工程及び剥離工程は作業部１Ａ内で行われ、乾燥工程は乾燥室１Ｂ内で行われる。 In FIG. 2, a plurality of laver cages 2 (eight in this case) are conveyed in a state of being held side by side in a horizontal direction in a frame-shaped holder 3, and are moved from a working unit 1 A to a drying chamber 1 B behind the work unit 1 A. It moves so that it may return to part 1A again. In the process, a papermaking step, a dehydration step, a drying step, and a peeling step are performed. The papermaking process, the dewatering process, and the peeling process are performed in the working unit 1A, and the drying process is performed in the drying chamber 1B.

図１において、作業部１Ａには、作業部内搬送経路を構成する搬送機構である左右一対の突起付無端チェーン１１が設けられている。各突起付無端チェーン１１は駆動スプロケット１２と従動スプロケット１３に掛け渡されており、図１の紙面に平行な周回路を形成している。 In FIG. 1, a pair of left and right endless chains 11 with projections, which are a transport mechanism constituting a transport path in the working unit, is provided in the working unit 1A. Each endless chain 11 with a projection is bridged between a driving sprocket 12 and a driven sprocket 13 to form a peripheral circuit parallel to the paper surface of FIG.

図２において、各突起付無端チェーン１１はそれぞれ、走行面から垂直外方に突出して延びた突起１１Ｔを一定間隔で備えている。ホルダ３は左右の端部３Ｄが突起付無端チェーン１１の搬送方向に隣接した２つの突起１１Ｔに係合（挟持）されることで、左右の突起付無端チェーン１１に保持される。 In FIG. 2, each endless chain with projections 11 has projections 11 T that protrude vertically outward from the running surface and extend at regular intervals. The holder 3 is held by the left and right endless chain with protrusions 11D by the left and right end portions 3D being engaged (nipped) with two protrusions 11T adjacent to each other in the transport direction of the endless chain with protrusions 11.

図１において、作業部１Ａにはゼネバ機構１５とこれを駆動するモータ１６が設けられている。ゼネバ機構１５は、原動車１５ａと従動車１５ｂを備えており、モータ１６は原動車１５ａを回転駆動する。原動車１５ａが回転駆動されると従動車１５ｂが間欠回転し、その従動車１５ｂの間欠回転が駆動スプロケット１２に伝達されることで突起付無端チェーン１１が間欠的に走行する。ゼネバ機構１５の従動車１５ｂの間欠回転は他の部位にも伝達され、後述する抄製部２１、脱水部２２及び剥離部２３も突起付無端チェーン１１の間欠走行と同期して間欠的に作動する。 In FIG. 1, a working unit 1A is provided with a Geneva mechanism 15 and a motor 16 for driving the same. The Geneva mechanism 15 includes a driving wheel 15a and a driven wheel 15b, and a motor 16 drives the driving wheel 15a to rotate. When the driving wheel 15a is rotationally driven, the driven wheel 15b rotates intermittently, and the intermittent rotation of the driven wheel 15b is transmitted to the driving sprocket 12, so that the endless chain with projection 11 runs intermittently. The intermittent rotation of the driven wheel 15b of the Geneva mechanism 15 is also transmitted to other portions, and the papermaking unit 21, the dewatering unit 22, and the peeling unit 23 described later also operate intermittently in synchronization with the intermittent running of the endless chain 11 with projections. I do.

突起付無端チェーン１１は、ゼネバ機構１５により間欠駆動されることで、図１における時計回りに間欠走行する。これにより、突起付無端チェーン１１に保持された複数のホルダ３が（すなわち複数の海苔簀２が）、突起付無端チェーン１１の走行方向にピッチ搬送される。すなわち突起付無端チェーン１１は、ゼネバ機構１５に駆動されて間欠的な走行を繰り返すことにより海苔簀２をピッチ搬送するように構成されている。 The endless chain 11 with projections is intermittently driven by the Geneva mechanism 15 to intermittently run clockwise in FIG. Thereby, the plurality of holders 3 held by the endless chain with projections 11 (that is, the plurality of seaweed cages 2) are pitch-conveyed in the running direction of the endless chain with projections 11. That is, the endless chain with projections 11 is configured to be driven by the Geneva mechanism 15 to repeat the intermittent running, thereby conveying the laver cage 2 at a pitch.

図１において、突起付無端チェーン１１が形成する作業部内搬送経路は、ホルダ３を前方から後方に搬送する上段経路１８と、ホルダ３を後方から前方に搬送する下段経路１９から成る。上段経路１８上にはホルダ３に保持された各海苔簀２に対して抄製工程を施す抄製部２１と、脱水工程を施す脱水部２２が設けられている。下段経路１９上には海苔簀２に剥離を施す剥離部２３が設けられている。 In FIG. 1, the transport path in the working section formed by the endless chain 11 with projections includes an upper path 18 for transporting the holder 3 from the front to the rear and a lower path 19 for transporting the holder 3 from the rear to the front. On the upper path 18, there are provided a papermaking unit 21 for performing a papermaking process on each laver 2 held by the holder 3 and a dewatering unit 22 for performing a dewatering process. On the lower path 19, a peeling section 23 for peeling the laver 2 is provided.

図１において、抄製部２１は、上段経路１８における突起付無端チェーン１１の上方位置に設けられた抄き箱３１と、突起付無端チェーン１１の下方位置に設けられた受け部３２とを備えている。抄き箱３１と受け部３２の数は、ホルダ３が保持する海苔簀２の数と一致（ここでは８組）しており、これら複数の抄き箱３１は左右方向に並んで設けられている。抄き箱３１は上方に開口した有底の中空の箱状部材から成り、下端に矩形枠状の抄き枡３３を備えている。抄き箱３１には生海苔に水を混ぜた生海苔材料が貯留されている。 In FIG. 1, the papermaking section 21 includes a papermaking box 31 provided above the endless chain 11 with protrusions in the upper path 18, and a receiving portion 32 provided below the endless chain 11 with protrusions. ing. The number of the paper boxes 31 and the number of the receiving portions 32 are equal to the number of the laver 2 held by the holder 3 (here, eight sets), and the plurality of paper boxes 31 are provided side by side in the left-right direction. I have. The paper-making box 31 is formed of a hollow box-like member having a bottom and opened upward, and has a rectangular frame-shaped paper-making box 33 at the lower end. The paper box 31 stores raw laver material obtained by mixing raw laver with water.

図１において、脱水部２２は、上段経路１８における突起付無端チェーン１１の走行面を上下から挟む位置に一対のスポンジ部材２２Ｓを備えている。これら上下のスポンジ部材２２Ｓの数は、ホルダ３が保持する海苔簀２の数と一致（ここでは８組）しており、これら複数のスポンジ部材２２Ｓは左右方向に並んで設けられている。 In FIG. 1, the dewatering unit 22 includes a pair of sponge members 22 S at positions above and below the running surface of the endless chain 11 with projections in the upper path 18. The number of the upper and lower sponge members 22S matches the number of the laver 2 held by the holder 3 (here, eight sets), and the plurality of sponge members 22S are provided side by side in the left-right direction.

図１において、乾燥室１Ｂには、乾燥室内搬送経路を形成する搬送機構である上段無端チェーン４１Ａと下段無端チェーン４１Ｂが設けられている。上段無端チェーン４１Ａと下段無端チェーン４１Ｂはそれぞれ左右に配置された一対の無端チェーン４２から成る。各無端チェーン４２は、駆動スプロケット４３と従動スプロケット４４に掛け渡されて図１の紙面に平行な往復路を形成している。 In FIG. 1, the drying chamber 1B is provided with an upper endless chain 41A and a lower endless chain 41B which are transfer mechanisms forming a transfer path in the drying chamber. The upper endless chain 41A and the lower endless chain 41B are each composed of a pair of endless chains 42 arranged on the left and right. Each endless chain 42 is bridged between a driving sprocket 43 and a driven sprocket 44 to form a reciprocating path parallel to the plane of FIG.

図１及び図３（図１における矢視Ｖ−Ｖから見た図）において、上段無端チェーン４１Ａ及び下段無端チェーン４１Ｂの無端チェーン４２はそれぞれ、走行面から垂直外方に突出して延びた腕部４２Ｗを一定間隔で備えている。無端チェーン４２の搬送方向に隣接した２つの腕部４２Ｗの間にホルダ３が挿入され、腕部４２Ｗの鉤状４２Ｋに曲げられた部分がホルダ３の左右の端部３Ｄの桁部３Ｋに係止されることで（図３中の拡大図参照）、そのホルダ３は上段無端チェーン４１Ａ或いは下段無端チェーン４１Ｂに保持される。 In FIG. 1 and FIG. 3 (view as viewed from the arrow VV in FIG. 1), the endless chains 42 of the upper endless chain 41A and the lower endless chain 41B respectively extend and extend vertically outward from the running surface. 42W are provided at regular intervals. The holder 3 is inserted between the two arm portions 42W adjacent to each other in the transport direction of the endless chain 42, and the portions of the arm portions 42W bent into hooks 42K relate to the beam portions 3K of the right and left end portions 3D of the holder 3. By being stopped (see the enlarged view in FIG. 3), the holder 3 is held by the upper endless chain 41A or the lower endless chain 41B.

上段無端チェーン４１Ａ及び下段無端チェーン４１Ｂはそれぞれ、左右の無端チェーン４２の駆動スプロケット４３が図示しない間欠送りギヤ機構により間欠駆動されることで、図１における時計回りに間欠走行する。これにより、上段無端チェーン４１Ａ或いは下段無端チェーン４１Ｂに保持された複数のホルダ３が（すなわち複数の海苔簀２が）、無端チェーン４２の走行方向にピッチ搬送される。 The upper endless chain 41A and the lower endless chain 41B intermittently run clockwise in FIG. 1 as the drive sprockets 43 of the left and right endless chains 42 are intermittently driven by an intermittent feed gear mechanism (not shown). Accordingly, the plurality of holders 3 (that is, the plurality of seaweed cages 2) held by the upper endless chain 41A or the lower endless chain 41B are pitch-conveyed in the traveling direction of the endless chain 42.

図３において、生産加工場１Ｃには温風発生送給部５１が設置されている（図１も参照）。温風発生送給部５１は内部にバーナー５３を備えている。バーナー５３は、生産加工場１Ｃの壁面に設けられた空気取入口５２から取り入れた空気を暖めて暖かい空気を生成し、その生成した暖かい空気を送給ファン５１ｆによって乾燥室１Ｂ内に供給する（図３中に示す矢印Ａ）。ここで、バーナー５３は、生産加工場１Ｃの外部に設けられた補助温風発生装置である加温機５４により生成された暖かい空気の送給も受け得るようになっている。 In FIG. 3, a hot air generation / feed unit 51 is installed in the production processing plant 1C (see also FIG. 1). The hot air generating / supplying section 51 has a burner 53 inside. The burner 53 warms the air taken in from the air inlet 52 provided on the wall surface of the production processing plant 1C to generate warm air, and supplies the generated warm air into the drying chamber 1B by the feed fan 51f ( Arrow A) shown in FIG. Here, the burner 53 can also receive the supply of warm air generated by a heater 54 which is an auxiliary hot air generator provided outside the production processing plant 1C.

加温機５４は、ファン５４ａによって取り入れた外気を加熱手段５４ｂによって加熱して暖かい空気を生成し、その生成した暖かい空気を生産加工場１Ｃの内部に繋がる連通路５４ｃを通じて温風発生送給部５１に送給する。バーナー５３は空気取入口５２から取り入れた空気に加え、加温機５４から送給される空気を暖めることで、効率よく暖かい空気を生成する。乾燥室１Ｂ内には換気扇５５が設けられており、乾燥室１Ｂ内の湿度に応じて換気扇５５が作動されることで、乾燥室１Ｂ内の湿度が適切な値に維持される。 The warmer 54 heats the outside air taken in by the fan 54a by the heating means 54b to generate warm air, and supplies the generated warm air to the hot air generating and feeding unit through a communication passage 54c connected to the inside of the production processing plant 1C. 51. The burner 53 efficiently generates warm air by warming the air supplied from the heater 54 in addition to the air taken in from the air intake 52. A ventilation fan 55 is provided in the drying room 1B, and the ventilation fan 55 is operated according to the humidity in the drying room 1B, whereby the humidity in the drying room 1B is maintained at an appropriate value.

図３において、バーナー５３のオンオフ制御は、海苔製造装置１が備えるコントローラ５６が行うようになっている。コントローラ５６はバーナー５３を作動させて乾燥室１Ｂ内の温度を変化させることで、乾燥室１Ｂ内の湿度を制御する。乾燥室１Ｂ内の湿度と温度はそれぞれ湿度センサ５７と温度センサ５８によって検出され、コントローラ５６に入力される。個別にオンオフ制御できる複数のバーナー５３が生産加工場１Ｃ内に備えられているのであれば、コントローラ５６はこれら複数のバーナー５３それぞれのオンオフ状態の組合せを変えることで、乾燥室１Ｂ内の温度制御をきめ細かに行うことができる。 In FIG. 3, on / off control of the burner 53 is performed by a controller 56 included in the laver manufacturing apparatus 1. The controller 56 controls the humidity in the drying chamber 1B by operating the burner 53 to change the temperature in the drying chamber 1B. The humidity and temperature in the drying chamber 1B are detected by a humidity sensor 57 and a temperature sensor 58, respectively, and input to the controller 56. If a plurality of burners 53 that can be individually turned on / off are provided in the production processing plant 1C, the controller 56 changes the combination of the on / off states of the plurality of burners 53 to control the temperature in the drying chamber 1B. Can be performed finely.

コントローラ５６は、湿度センサ５７により検出される乾燥室１Ｂ内の湿度が予め設定した目標湿度に一致するように、バーナー５３と、乾燥室１Ｂ内に設けられた換気扇５５の制御を行う。また、コントローラ５６は温度センサ５８により検出される乾燥室１Ｂ内の温度が予め設定された目標温度に一致するようにバーナー５３の制御も行う。そして、乾燥室１Ｂ内の湿度又は温度が、予め定められた正常範囲を逸脱した状態を検知した場合には、その逸脱した乾燥室１Ｂ内の湿度又は温度が正常範囲に復帰するように、バーナー５３と換気扇５５の作動を制御する。このとき、バーナー５３及び加温機５４が短時間の間にオンオフを繰り返して不具合が発生をすること防止するため、コントローラ５６は、一定のヒステリシスを持たせてバーナー５３及び加温機５４のオンオフ制御を行う。 The controller 56 controls the burner 53 and the ventilation fan 55 provided in the drying chamber 1B so that the humidity in the drying chamber 1B detected by the humidity sensor 57 matches a preset target humidity. The controller 56 also controls the burner 53 so that the temperature in the drying chamber 1B detected by the temperature sensor 58 matches a preset target temperature. When detecting a state in which the humidity or temperature in the drying chamber 1B deviates from a predetermined normal range, the burner is set so that the deviated humidity or temperature in the drying chamber 1B returns to the normal range. The operation of the ventilation fan 53 and the ventilation fan 55 is controlled. At this time, in order to prevent the burner 53 and the heater 54 from being repeatedly turned on and off in a short time and causing a problem, the controller 56 has a certain hysteresis to turn on and off the burner 53 and the heater 54. Perform control.

図１に示すように、本実施の形態では、乾燥室１Ｂ内に前後の２つの領域Ｒ（前方領域Ｒ１及び後方領域Ｒ２）を設定し、これら２つの領域Ｒそれぞれに温風発生送給部５１を設置するとともに、２つの領域Ｒそれぞれに湿度センサ５７と温度センサ５８を設けている。そしてコントローラ５６は、２つの領域Ｒそれぞれについて、各湿度センサ５７により検出される各領域Ｒ内の湿度に基づいて換気扇５５とバーナー５３の制御を行うようになっている。 As shown in FIG. 1, in the present embodiment, two front and rear regions R (a front region R1 and a rear region R2) are set in the drying chamber 1B, and each of these two regions R is provided with a hot air generating and feeding unit. A humidity sensor 57 and a temperature sensor 58 are provided in each of the two regions R. The controller 56 controls the ventilation fan 55 and the burner 53 for each of the two regions R based on the humidity in each region R detected by each humidity sensor 57.

図１において、剥離部２３は、突起付無端チェーン１１の下段経路１９中に、海苔簀２から乾海苔を剥離する剥離機構２３Ｒを有している。抄製部２１で生海苔が抄製された複数の海苔簀２は、突起付無端チェーン１１、上段無端チェーン４１Ａ及び下段無端チェーン４１Ｂから成る搬送機構によって搬送されて乾燥室１Ｂを通過したら、突起付無端チェーン１１によって受け取られ、剥離機構２３Ｒに送られる。剥離機構２３Ｒは、抄製部２１で生海苔が抄製されたときとは上下が反対になった状態でホルダ３ごと送られてきた海苔簀２に対し、海苔簀２の下面側に張り付いている乾海苔を吸着しつつ、海苔簀２を上方にめくるように動かすことで海苔簀２から乾海苔を剥離する。 In FIG. 1, the peeling portion 23 has a peeling mechanism 23 R that peels dry laver from the laver 2 in the lower path 19 of the endless chain 11 with protrusions. The plurality of seaweed cages 2 from which the raw seaweed is made in the papermaking unit 21 are conveyed by a conveyance mechanism including the endless chain 11 with projections, the upper endless chain 41A and the lower endless chain 41B, and pass through the drying chamber 1B. It is received by the attached endless chain 11 and sent to the peeling mechanism 23R. The peeling mechanism 23R is attached to the lower surface side of the laver cage 2 with respect to the laver cage 2 sent together with the holder 3 in a state where the raw laver is turned upside down when the raw laver is formed in the laminating section 21. The dried laver 2 is peeled off from the laver cage 2 by moving the laver cage 2 upward while adsorbing the dried laver.

次に、海苔製造装置１の動作を説明する。モータ１６がゼネバ機構１５を駆動すると突起付無端チェーン１１が間欠走行し、複数のホルダ３がピッチ搬送される。複数のホルダ３のうちのひとつが抄製部２１に達すると、抄き箱３１が下降する。下降した抄き箱３１は抄き枡３３を海苔簀２に上方から当接させつつ、海苔簀２を受け部３２に押し付ける。抄き箱３１が海苔簀２を受け部３２に押し付けたら図示しないバルブが作動して抄き箱３１の底部に設けられた開口が開き、抄き箱３１内から生海苔材料が下方に流出する。これにより生海苔材料が抄き枡３３を介して海苔簀２に供給される。 Next, the operation of the laver manufacturing apparatus 1 will be described. When the motor 16 drives the Geneva mechanism 15, the endless chain 11 with protrusions intermittently travels, and the plurality of holders 3 are transported at a pitch. When one of the plurality of holders 3 reaches the paper making section 21, the paper making box 31 is lowered. The descending box 31 presses the laver 2 against the receiving portion 32 while bringing the measuring box 33 into contact with the laver 2 from above. When the box 31 is pressed against the receiving portion 32, a valve (not shown) is operated to open an opening provided at the bottom of the box 31, and the raw seaweed material flows downward from the box 31. . As a result, the raw seaweed material is supplied to the seaweed cage 2 through the paper basin 33.

海苔簀２に供給された生海苔材料の水分は海苔簀２を介して下方に落ち、生海苔材料は水抜きされる。抄き箱３１は一定の時間（水抜き時）が経過した後に上昇し、抄き枡３３は引き上げられて海苔簀２から離間する。これにより海苔簀２上に、抄き枡３３の開口形状に応じた矩形形状の生海苔が抄製される。抄き箱３１が上昇したら、海苔簀２上に生海苔を抄製する抄製工程が終了する。 The moisture of the raw laver material supplied to the laver cage 2 falls downward through the laver cage 2, and the raw laver material is drained. The paper making box 31 rises after a certain time (drainage) has elapsed, and the paper making basin 33 is lifted up and separated from the laver cage 2. As a result, raw seaweed having a rectangular shape corresponding to the opening shape of the papermaking basin 33 is manufactured on the seaweed cage 2. When the paper box 31 is raised, the paper making process for making the raw seaweed on the sea laver 2 ends.

抄製部２１で抄製工程が終了したら、生海苔が抄製された海苔簀２は、その後の突起付無端チェーン１１の走行によって脱水部２２に送られる。脱水部２２が備える上下のスポンジ部材２２Ｓの間に海苔簀２が停止したら、図示しないエアー吸引脱水装置が海苔簀２上の生海苔の水分を吸引脱水した後、上下のスポンジ部材２２Ｓが互いに近接する方向に移動して、海苔簀２を上下方向から挟み込む。これにより海苔簀２上の生海苔に含まれる水分が上下のスポンジ部材２２Ｓによって吸い取られ、生海苔の水分が除かれる。脱水部２２において生海苔に含まれる水分が除かれたら、突起付無端チェーン１１が走行を再開して、海苔簀２を乾燥室１Ｂに搬送する。 When the paper making process is completed in the paper making part 21, the laver 2 from which the raw nori is made is sent to the dewatering part 22 by the running of the endless chain 11 with projections thereafter. When the laver 2 stops between the upper and lower sponge members 22S provided in the dehydrating section 22, an air suction dehydrator (not shown) sucks and dehydrates the moisture of the raw laver on the laver 2, and then the upper and lower sponge members 22S come close to each other. The sea laver 2 is sandwiched from above and below. As a result, the water contained in the raw seaweed on the seaweed cage 2 is absorbed by the upper and lower sponge members 22S, and the water of the raw seaweed is removed. When the moisture contained in the raw seaweed is removed in the dewatering unit 22, the endless chain with protrusions 11 resumes running and conveys the seaweed cage 2 to the drying chamber 1B.

海苔簀２を乾燥室１Ｂに搬送する突起付無端チェーン１１は、脱水部２２を出た後は下方に進行する。このとき突起付無端チェーン１１の一対の突起１１Ｔが開くので、一対の突起１１Ｔによるホルダ３の挟持は解除され、ホルダ３は上段無端チェーン４１Ａによって受け取られ、保持される。 The endless chain with projections 11 that transports the laver 2 to the drying chamber 1B proceeds downward after exiting the dewatering unit 22. At this time, since the pair of protrusions 11T of the endless chain with protrusions 11 is opened, the holding of the holder 3 by the pair of protrusions 11T is released, and the holder 3 is received and held by the upper endless chain 41A.

乾燥室１Ｂでは、先ず、上段無端チェーン４１Ａが、脱水部２２から受け取ったホルダ３を前方から後方へ移動させ、次いで後方から前方へ移動させてホルダ３を乾燥室１Ｂ内で前後方向に往復移動させる。上段無端チェーン４１Ａは前後方向に往復移動させたホルダ３を下段無端チェーン４１Ｂに順次受け渡し、下段無端チェーン４１Ｂは上段無端チェーン４１Ａからホルダ３を受け取って保持する。そして、下段無端チェーン４１Ｂは、保持したホルダ３を前方から後方へ移動させた後、後方から前方へ移動させて、乾燥室１Ｂ内で前後方向に往復移動させる。 In the drying chamber 1B, first, the upper endless chain 41A moves the holder 3 received from the dewatering unit 22 from front to back, and then moves from back to front to reciprocate the holder 3 in the drying chamber 1B in the front-back direction. Let it. The upper endless chain 41A sequentially transfers the holder 3 reciprocated in the front-rear direction to the lower endless chain 41B, and the lower endless chain 41B receives and holds the holder 3 from the upper endless chain 41A. Then, the lower endless chain 41B moves the held holder 3 from the front to the rear, then moves from the rear to the front, and reciprocates in the front-rear direction in the drying chamber 1B.

乾燥室１Ｂでは、上記のように上段無端チェーン４１Ａと下段無端チェーン４１Ｂによって各ホルダ３を前後方向に２往復させる間、温風発生送給部５１は温風を乾燥室１Ｂに送給することによって、海苔簀２上の生海苔を乾燥させる。乾燥室１Ｂでは２〜３時間程度の時間をかけて生海苔を乾燥させ、各海苔簀２上に乾海苔を生成させる。 In the drying chamber 1B, as described above, the hot air generating and feeding unit 51 feeds hot air to the drying chamber 1B while the upper endless chain 41A and the lower endless chain 41B reciprocate each holder 3 back and forth two times. Thus, the raw seaweed on the seaweed cage 2 is dried. In the drying room 1B, the raw nori is dried over a period of about 2 to 3 hours to produce dry nori on each of the laver cages 2.

コントローラ５６は、抄製部２１で最後に生海苔が抄製された海苔簀２が搬送機構（ここでは突起付無端チェーン１１及び上段無端チェーン４１Ａ）に搬送されて乾燥室１Ｂに入ったことを検知した場合には、その時点で湿度センサ５７によって検出される乾燥室１Ｂ内の湿度を目標湿度として設定し、記憶する（図４に示すフローチャートのステップＳＴ１）。ここで、抄製部２１で最後に生海苔が抄製された海苔簀２が乾燥室１Ｂに入ったことは、例えば、ホルダ３が乾燥室１Ｂに入る状況をセンサ等によって監視するようにしておき、ホルダ３が乾燥室１Ｂに入らない状況が一定時間継続したことをもって検知することができる。或いは、予め乾燥室１Ｂに入るホルダ３の数をコントローラ５６が記憶しておき、上記センサ等によって乾燥室１Ｂに入ったホルダ３の数を積算していった結果、その積算したホルダ３の数が予め記憶したホルダ３の数に達したことをもって検知することができる。 The controller 56 confirms that the laver cage 2 from which the raw laver was finally made in the paper making section 21 was conveyed to the conveying mechanism (here, the endless chain 11 with projections and the upper endless chain 41A) and entered the drying chamber 1B. If it is detected, the humidity in the drying chamber 1B detected by the humidity sensor 57 at that time is set as the target humidity and stored (step ST1 in the flowchart shown in FIG. 4). Here, the fact that the laver 2 in which the raw seaweed was finally made in the paper making section 21 has entered the drying chamber 1B is, for example, monitored by a sensor or the like for the situation in which the holder 3 enters the drying chamber 1B. Every other time, it is possible to detect that the state where the holder 3 does not enter the drying chamber 1B has continued for a certain period of time. Alternatively, the controller 56 stores the number of the holders 3 entering the drying chamber 1B in advance and accumulates the number of the holders 3 entering the drying chamber 1B by the above-mentioned sensor or the like. Has reached the number of holders 3 stored in advance.

なお、ここで設定する目標湿度は、生産される乾海苔の品質を均一に保つ目的から、乾燥室１Ｂ内にホルダ３が最大限入っている状態における乾燥室１Ｂ内の湿度であればよく、抄製部２１で最後に生海苔が抄製された海苔簀２が乾燥室１Ｂに入ったことを検知した時点での湿度は、その一例に過ぎない。よって、目標湿度を設定する時点は、乾燥室１Ｂ内にホルダ３が最大限入っている状態であれば、抄製部２１で最後に生海苔が抄製された海苔簀２が乾燥室１Ｂに入る前の時点であってもよい。 The target humidity set here may be the humidity in the drying chamber 1B in a state where the holder 3 is contained in the drying chamber 1B at the maximum in order to keep the quality of the dried laver to be uniform. The humidity at the time when it is detected that the seaweed cage 2 in which the raw seaweed was finally made into the drying chamber 1B by the manufacturing unit 21 is only an example. Therefore, when the target humidity is set, if the holder 3 is at the maximum in the drying chamber 1B, the laver cage 2 in which the raw seaweed is finally made in the paper making section 21 is placed in the drying chamber 1B. It may be a time before entering.

コントローラ５６は、目標湿度を設定したら、その後、全ての海苔簀２が乾燥室１Ｂから出た状態となるまでの間、湿度センサ５７が検出する乾燥室１Ｂ内の湿度が設定した目標湿度に一致するように、温風発生送給部５１が乾燥室１Ｂ内に送給する温風の温度を制御する。具体的には、コントローラ５６は、先ず、全ての海苔簀２が乾燥室１Ｂから出た状態であるかどうかを判断し（ステップＳＴ２）、これによりまだ乾燥室１Ｂ内に海苔簀２がある状態であった場合には、湿度センサ５７によって検出される乾燥室１Ｂ内の湿度を目標湿度と比較し、検出される湿度が目標湿度に一致しているかどうかを判断する（ステップＳＴ３）。そして、その結果、検出される湿度が目標湿度に一致している場合にはステップＳＴ２に戻り、検出される湿度が目標湿度に一定していない場合には、検出される湿度が目標湿度よりも高いかどうかを判断する（ステップＳＴ４）。ステップＳＴ４の判断の結果、検出される湿度が目標湿度よりも高い場合には、コントローラ５６は、現在オフ状態にあるバーナー５３（バーナー５３が複数ある場合にはその一部のオフ状態にあるバーナー５３）をオンにする制御を行い、温風の温度を上げるようにしたうえで（ステップＳＴ５）、ステップＳＴ２に戻る。或いは、換気扇５５をオンにして余分な湿度を生産加工場１Ｃの外部へ排出する制御を行ってから、ステップＳＴＳ２に戻る。 After the controller 56 sets the target humidity, the humidity in the drying chamber 1B detected by the humidity sensor 57 matches the set target humidity until all the sea ladle 2 comes out of the drying chamber 1B. In such a manner, the temperature of the hot air sent from the hot-air generating and feeding unit 51 to the inside of the drying chamber 1B is controlled. Specifically, the controller 56 first determines whether or not all the laver 2 has come out of the drying chamber 1B (step ST2), whereby the laver 2 is still in the drying chamber 1B. If it is, the humidity in the drying chamber 1B detected by the humidity sensor 57 is compared with the target humidity, and it is determined whether or not the detected humidity matches the target humidity (step ST3). If the detected humidity is equal to the target humidity, the process returns to step ST2. If the detected humidity is not constant at the target humidity, the detected humidity is lower than the target humidity. It is determined whether it is high (step ST4). If the result of the determination in step ST4 is that the detected humidity is higher than the target humidity, the controller 56 sets the burner 53 that is currently in the off state (if there are a plurality of burners 53, the burner 53 that is partially in the off state). 53) is turned on to increase the temperature of the warm air (step ST5), and the process returns to step ST2. Alternatively, after the ventilation fan 55 is turned on to perform control for discharging excess humidity to the outside of the production processing plant 1C, the process returns to step STS2.

一方、コントローラ５６は、ステップＳＴ４で、検出される湿度が目標湿度よりも高くない（検出される目標湿度よりも低い）場合には、コントローラ５６は、現在オン状態にあるバーナー５３（バーナー５３が複数ある場合にはその一部のオン状態にあるバーナー５３）をオフにする制御を行い、温風の温度を下げるようにしたうえで（ステップＳＴ６）、ステップＳＴ２に戻る。或いは、換気扇５５をオフにし、湿度を生産加工場１Ｃの外部へ排出する制御を停止してから、ステップＳＴ２に戻る。コントローラ５６は、ステップＳＴ２で、全ての海苔簀２が乾燥室１Ｂから出た状態であることを検知した場合には、温風発生送給部５１の全てのバーナー５３の作動を停止する（オフにする）とともに、換気扇５５の作動を停止させて、乾燥室１Ｂ内の湿度制御を終了する（ステップＳＴ７）。なお、本実施の形態では、上記湿度制御を、乾燥室１Ｂ内に設定した複数の領域Ｒのそれぞれについて実行する。 On the other hand, when the detected humidity is not higher than the target humidity (lower than the detected target humidity) in step ST4, the controller 56 determines whether the burner 53 (the burner 53 is currently on) is in the on state. If there is more than one, control is performed to turn off some of the burners 53 that are in the on state, the temperature of the hot air is reduced (step ST6), and the process returns to step ST2. Alternatively, after turning off the ventilation fan 55 and stopping the control of discharging the humidity to the outside of the production processing site 1C, the process returns to step ST2. If the controller 56 detects in step ST2 that all the laver 2 is out of the drying chamber 1B, the controller 56 stops the operation of all the burners 53 of the hot air generating and feeding unit 51 (off ), The operation of the ventilation fan 55 is stopped, and the humidity control in the drying chamber 1B is ended (step ST7). In the present embodiment, the humidity control is performed for each of the plurality of regions R set in the drying chamber 1B.

このように、本実施の形態における海苔製造装置１では、温風を発生させてその発生させた温風を乾燥室１Ｂ内に送給する温風発生送給部５１と、乾燥室１Ｂ内の湿度を検出する湿度センサ５７を備えており、温風温度制御部であるコントローラ５６が、抄製部２１で最後に生海苔が抄製された海苔簀２が搬送機構（突起付無端チェーン１１及び上段無端チェーン４１Ａ）に搬送されて乾燥室１Ｂに入った後、湿度センサ５７が検出する乾燥室１Ｂ内の湿度が予め設定された目標湿度に一致するように、温風発生送給部５１が発生させる温風の温度を制御するようになっている。このため、抄製部２１で最後に生海苔が抄製された海苔簀２が乾燥室１Ｂに入った後、乾燥室１Ｂ内の生海苔が付いた海苔簀２が減少する一方であり、乾燥室１Ｂ内の湿り気が変動し得る場合であっても、乾燥室１Ｂ内の湿度を一定に保つことができる。 As described above, in the laver manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment, the hot air generating / supplying unit 51 that generates the hot air and sends the generated hot air into the drying chamber 1B, A controller 56 serving as a hot air temperature control unit is provided with a humidity sensor 57 for detecting humidity. After being conveyed to the upper endless chain 41A) and entering the drying chamber 1B, the hot air generating / supplying section 51 is moved so that the humidity in the drying chamber 1B detected by the humidity sensor 57 matches a preset target humidity. The temperature of the generated hot air is controlled. For this reason, after the laver 2 in which the raw laver is finally made in the paper making section 21 enters the drying chamber 1B, the laver 2 with the raw laver in the drying chamber 1B is decreasing, and the drying is performed. Even if the humidity in the chamber 1B can fluctuate, the humidity in the drying chamber 1B can be kept constant.

本実施の形態では、乾燥室１Ｂ内に設定した複数の領域Ｒのそれぞれについて、各湿度センサ５７により検出される各領域Ｒ内の湿度に基づいてその領域Ｒ内に送給する温風の温度を制御するようになっているので、乾燥室１Ｂ内の全体の湿度調節をきめ細かに行うことができ、生産される海苔の品質をより向上させることができる。 In the present embodiment, for each of the plurality of regions R set in the drying chamber 1B, the temperature of the hot air to be sent into the region R based on the humidity in each region R detected by each humidity sensor 57. Is controlled, the humidity in the entire drying chamber 1B can be finely adjusted, and the quality of the produced seaweed can be further improved.

なお、上記コントローラ５６による温風温度制御において、温度センサ５８によって検出される乾燥室１Ｂ内の温度が予め設定した上限の制限値に達した（或いは近づいた）場合には、温度の上がり過ぎによる弊害を防止するため、仮に湿度が目標湿度に一致していない状況であっても、温風発生送給部５１から送給する温風の温度が低くなるようにバーナー５３を制御することが好ましい。同様に、温度センサ５８によって検出される乾燥室１Ｂ内の温度が予め設定した下限の制限値に達した（或いは近づいた）場合には、温度の下がり過ぎによる弊害を防止するため、仮に湿度が目標湿度に一致していない状況であっても、温風発生送給部５１から送給する温風の温度が高くなるようにバーナー５３を制御することが好ましい。 In the hot air temperature control by the controller 56, if the temperature in the drying chamber 1B detected by the temperature sensor 58 reaches (or approaches) a preset upper limit value, the temperature may rise too much. In order to prevent the adverse effects, it is preferable to control the burner 53 so that the temperature of the hot air supplied from the hot air generating / supplying unit 51 is reduced even in a situation where the humidity does not match the target humidity. . Similarly, when the temperature in the drying chamber 1B detected by the temperature sensor 58 reaches (or approaches) a preset lower limit value, in order to prevent adverse effects due to an excessively low temperature, the humidity is temporarily reduced. It is preferable to control the burner 53 so that the temperature of the hot air supplied from the hot air generation / supply unit 51 becomes higher even in a situation where the target humidity does not match.

乾燥室１Ｂで乾海苔にされた海苔簀２を保持したホルダ３は下段無端チェーン４１Ｂから剥離部２３に送られる。剥離部２３は、乾燥室１Ｂで海苔簀２上に乾海苔が生成された各ホルダ３を突起付無端チェーン１１によって受け取り、各海苔簀２から乾海苔を剥離する。剥離部２３で海苔簀２から剥離された乾海苔は図示しないコンベア装置によって海苔製造装置１の外部に運ばれる。 The holder 3 holding the dried laver 2 in the drying chamber 1B is sent to the peeling section 23 from the lower endless chain 41B. The peeling unit 23 receives each holder 3 on which the dried laver is formed on the laver 2 in the drying chamber 1B by the endless chain 11 with projections, and peels the dried laver from the laver 2. The dried seaweed peeled from the laver cage 2 in the peeling unit 23 is carried outside the seaweed manufacturing apparatus 1 by a conveyor device (not shown).

以上説明したように、本実施の形態における海苔製造装置１では、乾燥室１Ｂ内に温風を送給する温風発生送給部５１と、乾燥室１Ｂ内の湿度を検出する湿度センサ５７とを備えており、温風温度制御部としてのコントローラ５６は、抄製部２１で最後に生海苔が抄製された海苔簀２が乾燥室１Ｂに入った後、湿度センサ５７が検出する乾燥室１Ｂ内の湿度が予め設定された目標湿度に一致するように、温風発生送給部５１が乾燥室１Ｂ内に送給する温風の温度を制御するようになっている。このため、抄製部２１で最後に生海苔が抄製された海苔簀２が乾燥室１Ｂに入った後、乾燥室１Ｂ内の生海苔が付いた海苔簀２が減少する一方であり、乾燥室１Ｂ内の湿り気が変動し得る場合であっても、乾燥室内の湿度を一定に保つことができ、生産工程全般を通じ、生産される海苔の品質を均一に保つことができる。 As described above, in the laver manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment, the hot air generation / feed unit 51 that feeds hot air into the drying chamber 1B, the humidity sensor 57 that detects the humidity in the drying chamber 1B, The controller 56 as a hot air temperature control unit is provided with a drying chamber that is detected by the humidity sensor 57 after the laver cage 2 in which the raw seaweed is finally made in the paper making unit 21 enters the drying chamber 1B. The hot-air generating and feeding unit 51 controls the temperature of the hot air sent into the drying chamber 1B so that the humidity in 1B matches the preset target humidity. For this reason, after the laver 2 in which the raw laver is finally made in the paper making section 21 enters the drying chamber 1B, the laver 2 with the raw laver in the drying chamber 1B is decreasing, and the drying is performed. Even when the humidity in the room 1B can fluctuate, the humidity in the drying room can be kept constant, and the quality of the seaweed produced can be kept uniform throughout the entire production process.

生産工程全般を通じ、生産される海苔の品質を均一に保つことができる海苔製造装置を提供する。 Provided is a laver manufacturing apparatus capable of keeping the quality of laver produced uniformly throughout the entire production process.

１海苔製造装置
１Ｂ乾燥室
２海苔簀
１１突起付無端チェーン（搬送機構）
２１抄製部
４１Ａ上段無端チェーン（搬送機構）
４１Ｂ下段無端チェーン（搬送機構）
５１温風発生送給部
５６コントローラ（温風温度制御部）
５７湿度センサ
Ｒ領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nori production apparatus 1B Drying room 2 Nori cage 11 Endless chain with projection (transportation mechanism)
21 Papermaking part 41A Upper endless chain (transport mechanism)
41B Lower endless chain (transportation mechanism)
51 Hot air generating and feeding unit 56 Controller (hot air temperature control unit)
57 Humidity sensor R area

Claims

A papermaking section for making raw laver in the laver, and a drying chamber for drying the raw laver made in each laver in the papermaking section to produce dry laver on each laver, A seaweed manufacturing apparatus configured so that a plurality of seaweed cages made of raw seaweed are transported by a transport mechanism and pass through the drying chamber,
A hot air generating and feeding unit that generates hot air and feeds the generated hot air into the drying chamber;
A humidity sensor for detecting humidity in the drying chamber;
After the laver cage in which the raw seaweed is finally made in the papermaking section is transported to the transport mechanism and enters the drying chamber, the humidity in the drying chamber detected by the humidity sensor is set to a preset target humidity. A hot air temperature control unit that controls the temperature of the hot air generated by the hot air generation and feeding unit ,
As the target humidity, the humidity in the drying chamber detected by the humidity sensor is set when the laver in which the raw seaweed was finally formed in the papermaking section enters the drying chamber. Nori production equipment.

Further comprising a ventilation fan provided in the drying room,
If the detected humidity is higher than the target humidity, turn on the ventilation fan and discharge excess humidity to the outside,
The nori production apparatus according to claim 1, wherein the ventilation fan is turned off when the detected humidity is lower than the target humidity.

A plurality of regions are set in the drying chamber, the humidity sensor and the hot air generation and supply unit are provided corresponding to each of the plurality of regions, and the hot air temperature control unit includes a plurality of regions. The hot air generated by the hot air generation and supply unit provided in each of the plurality of regions so that the humidity of each of the plurality of regions detected by the humidity sensor provided in the plurality of regions respectively matches the target humidity. 3. The laver production apparatus according to claim 1, wherein the temperature is controlled.