JP6646040B2

JP6646040B2 - 属性が高められたピペットチップ及び製造方法

Info

Publication number: JP6646040B2
Application number: JP2017509650A
Authority: JP
Inventors: ジョンクロードキャドット，ジュニア; パトリックキーナン，マイケル; アランケニー，デイヴィッド; ラグハヴァンラモハン，アラヴィンド; クリストファーウォール，ジョセフ; ワン，ジン
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2014-08-20
Filing date: 2015-08-20
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2035-08-20
Also published as: EP3183061B1; WO2016028998A1; EP3183061A1; US20180221863A1; JP2017525555A

Description

関連出願の説明

本出願は２０１４年８月２０日に出願された米国仮特許出願第６２／０３９４９１号の米国特許法第１１９条の下の優先権の恩典を主張する。本明細書は上記仮特許出願の明細書の内容に依拠し、上記仮特許出願の明細書の内容はその全体が参照として本明細書に含められる。

本開示は全般に使い捨てピペットチップ及びそのようなピペットチップを作製するための方法に関し、特に、高められた属性及び改善された製造性を有するピペットチップに関する。

溶液内の生物学的及び／または化学的な分子の操作は様々な種類の分析の基本的な態様になっている。生体医学的または薬学的な検定においては、例えば、細胞成分、タンパク分子または核酸（ＤＮＡ）分子が、疾病に対する特定の遺伝的リスク因子または薬剤試用実験の効能を確かめるため、調べられる。ピペットはそのような操作のための媒介手段として普通に用いられる。

実験室での再使用ピペットにともなう二次汚染を避けるに役立つように、使い捨てピペットチップが導入された。そのようなピペットチップは一般に射出成形によりポリプロピレンでつくられる。使い捨てピペットチップは機械的アスピレーターの遠端に、すなわちピペッターのマンドレルシャフトに取り付けられ、機械的アスピレーターからの唯一の空気路がピペットチップの遠端を通って出るように、機械的アスピレーターの末端上に嵌まるように設計される。液源容器から吸引されるべき液体に遠端を挿入する前に、アスピレーターを通してピペットチップの遠端から空気を押し出すため、機械的アスピレーターは一般にプランジャーを用いる。遠端が液体内に置かれた後、機械的アスピレーターのプランジャーが離されてピペットチップに相対的真空を生じさせ、よって液源容器からピペットチップに液体を引き入れる。ピペットチップ内に入れられた、吸引された液体は、次いでプランジャーを用いて目標容器内に分注することができる。近年、特に高スループット環境及び労働集約的環境において、ロボット吸引器械が手動の機械的アスピレーターに置き換わるようになっている。

使い捨てピペットチップを設計及び製造するため、特に、既存のインフラと適合し、手動及びロボットハンドラーのいずれとの使用にも適する、属性を有する経済的なピペットチップを設計するための方法を有することが有利であろう。

ピペットチップが１つ以上の高められた属性を示すピペットチップ設計を、またそのような属性を有するピペットチップも、生成するための方法が開示される。実施形態において、これらの高められた属性には、ピペットチップを形成するために用いられる樹脂の量を減じるための薄化プロファイルがある。実施形態において、ピペットチップの遠端は、曲げを生じさせずにピペットチップを用いるに必要な剛性をピペットチップが維持することを可能にする態様で薄化される。実施形態において、ピペットチップは、ピペットチップの総重量に比較した、ピペットチップの遠端に対するピペットチップの近端の重量比が、ピペットチップの遠位部分において重量が減じられたチップを生じるように薄化される。

実施形態において、ピペットチップは、開口を有する近端及びピペット部材を受け入れる第１の内部空洞を有する近位体領域並びに、開口を有する遠端及び、動作においてピペット部材によって吸引された液体を受け入れ、放出する、第２の内部空洞を有する遠位体領域を有する。近位体領域は遠位体領域に併置され、近位の第１の内部空洞及び遠位の第２の内部空洞はそれぞれ気体−液体流通可能であり、ピペットチップは遠位体領域にわたって０.０２２インチ（５５８.８μｍ）より薄い壁厚を有する。ピペットチップを作製する方法は、適するポリマーをキャビティが１つまたは複数の金型に射出する工程を含む。

本開示の主題のさらなる特徴及び利点は以下の詳細な説明に述べられ、ある程度は、当業者にはその説明から容易に明らかであろうし、あるいは以下の詳細な説明及び特許請求の範囲を、また添付図面も、含む本明細書に説明されるように本開示の主題を実施することで認められるであろう。

上述の全般的説明及び以下の詳細な説明がいずれも本開示の主題の実施形態を提示し、特許請求されるような本開示の主題の本質及び特質を理解するための概要または枠組みの提供が目的とされていることは当然である。添付図面は本開示の主題のさらに深い理解を提供するために含められ、本明細書に組み入れられて本明細書の一部をなす。図面は本開示の主題の様々な実施形態を示し、記述とともに、本開示の主題の原理及び動作の説明に役立つ。さらに、図面及び記述には例示の意味しかなく、いかなる態様においても特許請求の範囲を限定する目的はない。

本開示の特定の実施形態の以下の詳細な説明は、同様の構造が同様に参照数字で示される、以下の図面とともに読まれた場合に最善に理解され得る。

図１は様々な実施形態にしたがうピペットチップの斜視図である。図２は図１に示されるピペットチップの断面図である。図３は、（Ａ）一例のピペットチップの光学顕微鏡写真、（Ｂ）従来技術のピペットチップ（Ａ（従来技術））のモデル画像、（Ｃ）一実施形態にしたがって再設計されたピペットチップのモデル画像、及び（Ｄ）別の実施形態にしたがって再設計されたピペットチップのモデル画像である。図４は、従来技術のピペットチップ（Ａ（従来技術））に対する選ばれた設計変更を強調している、試験ピペットチップの簡略な斜視図である。図５は、ピペットチップの近端からとられた、ピペットチップの上面図である。図６は試験薄壁型ピペットチップ（Ａ、Ｄ）及び従来技術のピペットチップ（Ｂ、Ｃ）の簡略な側面図である。図７は試験薄壁型ピペットチップの一実施形態の側面図を示す技術図面である。図８は、図７の線Ａ-Ａにおいてとられた、試験薄壁型ピペットチップの一実施形態の断面図を示す技術図面である。図９は、図８の円内に示される、試験薄壁型ピペットチップの一実施形態の拡大図を示す技術図面である。図１０は図７の試験薄壁型ピペットチップの一実施形態の軸直交断面図を示す技術図面である。図１１は試験薄壁型ピペットチップの一実施形態及び従来技術のピペットチップのそれぞれにおける成形後の厚さにわたる収縮変化を示すグラフである。図１２は試験薄壁型ピペットチップの一実施形態及び従来技術のピペットチップにおける結晶径を示すグラフである。図１３は試験薄壁型ピペットチップの一実施形態及び従来技術のピペットチップの光学顕微鏡写真である。図１４は試験薄壁型ピペットチップの一実施形態及び従来技術のピペットチップの内部表面のＳＥＭ写真を示す。図１５は別の実施形態にしたがう試験薄壁型ピペットチップの斜視図である。図１６は別の実施形態にしたがう試験薄壁型ピペットチップの斜視図である。図１７は別の実施形態にしたがうリブ付薄壁型ピペットチップの斜視図である。図１８は別の実施形態にしたがう試験リブ付薄壁型ピペットチップの斜視図である。図１９は図１６の試験薄型ピペットチップの一実施形態の側面図を示す技術図面である。図２０は図１６の試験ピペットチップの断面図を示す技術図面である。図２１は図１６の試験ピペットチップの断面図を示す技術図面である。図２２は実施形態にしたがう図１６の試験ピペットチップの断面図を示す技術図面である。図２３は図１７のリブ付薄壁型ピペットチップの側面図を示す技術図面である。図２４は図１７の試験ピペットチップの断面図を示す技術図面である。図２５は図１７の試験ピペットチップの軸方向図を示す技術図面である。図２６は図１７の試験ピペットチップの拡大断面図を示す技術図面である。図２７は、本発明にしたがう、薄壁型ピペットチップを作製するためのホットランナシステムの略図である。図２８は、従来技術のピペットチップに比較した、一試験実施形態の近位半チップ重量を示すグラフである。図２９は、従来技術のピペットチップに比較した、一試験実施形態の遠位半チップ重量を示すグラフである。図３０は、従来技術のピペットチップに比較した、一試験実施形態の総重量（Ｗｔ）に対してプロットされた薄化定数Ｔを示すグラフである。図３１は、一試験チップ及び従来技術のチップに関する水への抵抗及び水の滞留量を示す、重量変化の測定である。

本開示の主題の様々な実施形態をここでかなり詳細に参照する。それらの実施形態の内のいくつかが添付図面に示される。図面全体にわたり、同じ参照数字が同じかまたは同様の要素を指して用いられる。

実施形態は新しいピペットチップ設計を生成及び評価するための統合コンピュータ手法に関する。使用原材料を少なくする設計のような、経済的ピペットチップ設計が特に魅力的である。本手法は、（ｉ）新しいピペット設計の生成、（ii）新規設計の成形性（例えば、射出圧力、中子ずれ）の評価、（iii）新規設計の構造的信頼性（例えば、曲げ、マンドレル挿入、フィルタ挿入）の評価、（iv）作製プロセス設定（例えば、反り、偏り、真直度、さらに樹脂選択）の最適化、及び（ｖ）成形後プロセスとの適合性の評価を含む。設計の生成及び評価は数学モデルを用いて実施することができ、これは適していないかまたは非効率的な設計による生産を始めてしまうリスクを最小限に抑える。

原材料量が少ない、すなわち薄壁の、ピペットチップの作製（例えば、射出成形）には、多くの難題が課される。成形プロセスにおいて、細い金型キャビティは太いキャビティより充填が困難である。とりわけ、壁厚の二乗に反比例する圧力降下により、細い金型キャビティへの射出には高い射出圧力が必要になる、薄壁を有するピペットチップ設計は機械能力内で射出成形可能でなければならない。さらに、成形されたパーツは目視で無欠陥でなければならず、中子の偏りは小さくなければならない。この設計の成形性を評価するため、Autodesk Simulation Moldflow Insightソフトウエアを用いて射出成形シミュレーションを行った。

薄壁設計にともなう作成上の難題に加えて、薄いパーツは厚いパーツより一般に剛性が低く、可撓性が高い。ロボットシステムに取り付けられる場合、ピペットチップはマンドレルシャフトの急激な挿入に耐え、次いでマンドレルを固く締め付けなければならない。液体輸送中、ピペットチップは液体を保留しなければならず、ぐらついてはならない。ピペットチップに内部フィルタが嵌められる実施形態において、フィルタ挿入がチップに変形または損傷を生じさせてはならない。これらの３つの通常動作の全てを説明する構造解析モデルを、本明細書に開示されるような薄壁設計の信頼性を評価するために用いた。

上記に加え、射出成形パーツは成形プロセスの結果として収縮及び歪みをおこしがちである。成形中の残留応力の発生及び温度サイクルによるそのような応力の成形後緩和が完成パーツに変形をおこさせ得る。例えば、成形後、ピペットチップは必要に応じてオートクレーブ内で殺菌される。殺菌プロセスにともなう高められた温度が内部応力を解放し、ある程度のひずみを生じさせ得る。また、暑熱地に発送されたチップには応力クリープが見られることがある。いくつかの成形後プロセスは本コンピュータ処理手法によってモデル化される。

実施形態において、完成ピペットチップは、例えば、重量、長さ、真直度、マンドレル嵌合部における寸法確度、小オリフィスの真円度及び光学的澄明度を含む、１つ以上の品質管理仕様を満たす。実施形態において、改善された設計は既存のピペットインフラと適合する。

様々な実施形態において、再設計されたピペットチップの内径（ＩＤ）は維持されるが、外径（ＯＤ）は従来設計に対して縮小される。この結果、重量及び製造コストのある程度の低減をともなう材料使用量の実質的な低減がえられるが、意外な結果として、機械的に強固なパーツが得られる。外径の縮小はピペットチップの長さにわたって一様とするかまたは非一様、すなわち局部的とすることができる。

実施形態において、ピペットチップの近端に配される強化フィンの周厚は、材料使用量をさらに低減するため、減じられる。実施形態において、径方向で測定されるフィン高は従来設計に対して変更されない。

図１を参照すれば、実施形態において、円筒外壁１７で定められる先細り円錐形状を有する開カニューレ１５を有する、試験使い捨てピペットチップ１０が示される。カニューレ１５は、ピペット部材（例えば、ピペットマンドレル）を受け入れる近位体領域２２（すなわち、「ヘッド」または「カラー」）が付随する開近端２０及び、反対側の、遠位体領域２７（すなわち、「液体チップ」）が付随する開遠端２５を有する。カニューレ１５は複数の必要に応じる環状目盛１３０、１３５及び１４０をそれらの間の外壁１７上に有する。カニューレ１５は、必要に応じて、外壁１７から突きだし、近端２０から遠端２５に向かって長さ方向に延びる、複数のフィン４５も有する。フィン４５またはラジアルフィン４５は、例えば、ピペットチップ１０を吸引器械に取り付けるときに、使い捨てピペットチップ１０を支持するために設けられる。

必要に応じる目盛１３０、１３５及び１４０は、それぞれの目盛がカニューレ１５内でそれぞれの目盛と遠端２５の間に入れられ得る所定の液体量を表している、区画３０、３５及び４０にカニューレ１５を分割するために存在し得る。これらの目盛は手作業のピペット作業中に吸引された液体の量を目視で測定する場合に、実験室作業員によって用いられ得る。ピペットチップ１０のこの使用できる領域内に保持され得る液体の総量は約０.５μＬ〜２５０ｍＬの範囲内、例えば、０.５、１、５、１０、５０、１００、２５０、５００、１０００、２０００、５０００、１００００、２００００，５００００、１０００００または２５００００μＬとすることができる。もちろん、上記の容積は例示に過ぎず、本開示は、より多いかまたはより少ない容積を有する、目盛付または目盛無しのピペットチップに対しても有効であり、非常に有益であろう。

図２は図１に示される試験ピペットチップ１０の一実施形態の断面図であり、近端２０から遠端２５まで延びる、全体に先細りの円錐形状をもつ通路５０を示す。図２に示されるように、通路５０は直径を有する内壁５５によって定められる。ピペット壁は一定の厚さを有することができ、あるいは、図示されるように、近端２０から遠端２５にかけて（例えば、単調に）減少する可変厚さを有することができる。図２はピペットチップが長さＬを有することも示す。長さＬは近位半長(Ｌ/２)ｐ及び遠位半長(Ｌ/２)ｄに分割され得る。

使用中、ピペットチップ１０は吸引器械の遠端に取り付けられ、摩擦によって所定の場所に保持される。液体の試薬または試料を液源容器から目標容器に移す場合、ピペットチップ１０をその上にもつ吸引器械の遠端が、吸引されるべき液体内に降ろされる。使い捨てピペットチップが液体内に降ろされていく間に、吸引器械がピペットチップ１０を通る空気流を発生させる。実施形態において、空気流は、ピペットチップ１０の遠端２５が液体に入ったときの空気流の変化を検出するため、コントローラによって監視される。空気流の減少が検知されると、吸引器械はピペットチップ１０が液体に入り、吸引プロセスを開始できると決定することができ、ピペットチップ１０の遠端２５を通して通路５０内に液体を吸引するため、真空が印加される。真空は所定の液量が通路５０内に吸引されてしまうまで印加される。吸引器械は次いでピペットチップ１０を液源から引き上げ、吸引された液体を分注するためにピペットチップ１０を目標容器に移動させる。

吸引器械がピペットチップ１０を目標容器の上に配置すると、通路５０内の液体のある量を目標容器内に分注するため、近端２０に空気圧が印加される。液体を目標容器内に分注した後、吸引器械は遠端からピペットチップ１０を廃棄容器内にはじき出す。

ピペットチップを用いる方法の一例は、ピペッターのマンドレルシャフトを第１の内部空洞に、ピペットチップとシャフトの間に液体−空気シールを形成するように、挿入する工程、液体を第２の内部空洞に受け入れる工程及びその後に第２の内部空洞から液体を分注する工程、及びピペッターのマンドレルシャフトからピペットチップを分離する工程を含む。

以下の実施例は様々な実施形態を説明し、１つ以上の高められた属性を有するピペットチップ設計の開示を含む。

有利な属性をもつ改善された設計を生成するため、予測モデリングを用いた。２５０μＬピペットチップ実施形態においてＢＴ-２５０及びＢＴ-２５０（薄型）（バージョン１及びバージョン２）と呼ばれ、２００μＬ実施形態においてＺＴ-２００及びＺＴ-２００（薄型）と呼ばれる、試験実施形態を生成した。既存の２５０μＬピペットチップ及び２００μＬピペットチップを、表１に示されるように、ベンチマークとして用いた。

図３を参照すれば、従来型（ＢＴ-２５０）ピペットチップ（図３Ａ及び３Ｂ）が
図３Ｃの一実施形態の試験ピペットチップ（ＢＴ-２５０薄型、バージョン１）及び図３Ｄの別の実施形態の試験ピペットチップ（ＢＴ-２５０（薄型）、バージョン２）とともに示されている。図３Ｃを参照してわかるように、試験ピペットチップ（ＢＴ-２５０薄型、バージョン１）の円形遠位領域からの多すぎる材料の除去の結果、チップ長に沿う許容できない曲げまたはクリンピングが生じた。しかし、図３Ｄに示されるように、別の実施形態の試験ピペットチップ（ＢＴ-２５０（薄型）、バージョン２）においては、同じ曲げ力を印加しても曲げまたはクリンピングが生じなかった。本開示の目的のため、全体にわたって説明される試験ピペットチップＢＴ-２５０（薄型）はバージョン２試験ピペットチップである。図３Ｄに示されるように、図３Ｂに示される従来設計Ａ（従来技術）に対して樹脂使用量は４０％低減された。実施形態において、ピペットチップは約１.７５〜２.４インチ（４４.４５〜６０.９６ｍｍ）、例えば、約１.７５、１.７６、１.７７、１.７８、１.７９、１.８、１.８１、１.８２、１.８３、１.８４、１.８５、１.８６、１.８７、１.８８、１.８９、１.９０、１.９１、１.９２、１.９３、１.９４、１.９５、１.９６、１.９７、１.９８、１.９９、２、２.０１、２.０２、２.０３、２.０４、２.０５、２.０６、２.０７、２.０８、２.０９、２.１、２.１１、２.１２、２.１３、２.１４、２.１５、２.１６、２.１７、２.１８、２.１９、２.２、２.２１、２.２３、２.２４、２.２５、２.２６、２.２７、２.２８、２.２９、２.３、２.３１、２.３２、２.３３、２.３４、２.３５、２.３６、２.３７、２.３８、２.３９または２.４インチ（４４．４５、４４.７０、４４.９６、４５.２１、４５.４７、４５.７２、４５.９７、４６.２３、４６.４８、４６.７４、４６.９９、４７.２４、４７.４９、４７.７５、４８.０１、４８.２６、４８.５１、４８.７７、４９.０２、４９.２８、４９.５３、４９.７８、５０.０３、５０.２９、５０.５５、５０.８、５１.０５、５１.３１、５１.５６、５１.８２、５２.０７、５２.３２、５２.５８、５２.８３、５３.０８、５３.３４、５３.８４、５４.１０、５４.３６、５４.６１、５４.８６、５５.１２、５５.３７、５５.６３、５５.８８、５６.１３、５６.６４、５６.９０、５７.１５、５７.４０、５７.６６、５７.９１、５８.１７、５８.４２、５８.６７、５８.９３、５９.１８、５９.４４、５９.６９、５９.９４、６０.２０、６０.４５、６０.７１または６０.９６ｍｍ）の、また上記のいずれの間の範囲も含む、全長を有し、約１９０〜２２０ｍｍ^３、例えば、約１９０、１９５、２００、２０５、２１０、２１５または２２０ｍｍ^３の、また上記のいずれの間の範囲も含む、総樹脂体積を有する。例えば、この例のチップの総長は１.７５〜２.２５インチ（４４.４５〜５７.１５ｍｍ）または１.７５〜２.４インチ（４４.４５〜６０.９６ｍｍ）である。

実施形態において、ＢＴ-２５０ピペットチップ（図３Ｄに示されるような、バージョン２）は約０.０００５インチ（１２.７μｍ）のチップ真直度差長を有する。チップ真直度差長（ｌ）はＬ(１−ｃｏｓθ)と定義され、Ｌはピペットチップの全長であり、θはチップ偏りの平均角である。したがって、チップ真直度差長（ｌ）は、荷重が印加されていない状態における、ピペットチップの無曲がり長（Ｌ）と、チップ長（Ｌ）に直交する方向にチップの遠端に印加された定荷重（例えば０.４〜２Ｎ）に応答している状態における、チップが曲げられているときのピペットチップ長の水平投影長の間の差である。偏らされていない（直線の）チップに対しては、θ＝０及びｌ＝０である。

実施形態において、ピペットチップは２ｍｍより少ない、例えば、０.８、０.９、１.０、１.１、１.２、１.３、１.４、１.５または１.６ｍｍの、また上記のいずれの間の範囲も含む、チップ変位及び０と０,０４０インチ（１.０１６ｍｍ）の間、例えば、４×１０^−２、２×１０^−２、１×１０^−２、５×１０^−３、２×１０^−３、１×１０^−３、５×１０^−４、２×１０^−４、１×１０^−４、５×１０^−５または０インチ（１０１６、５０８、２５４、１２７、５０.８、２５.４、１２.７、５.０８、２.５４、１.２７または０μｍ）の、また上記のいずれの間の範囲も含む、チップ真直度差長を有する。別の実施形態において、ピペットチップは０.４Ｎの印加荷重に対し、２ｍｍより小さい、例えば、０.８、０.９、１.０、１.１、１.２、１.３、１.４、１.５または１.６ｍｍの、また上記のいずれの間の範囲も含む、チップ変位を有する。別の実施形態において、ピペットチップは１Ｎの印加荷重に対し、４ｍｍより小さい、例えば、１、１.５、２、２.５、３、３.５または４ｍｍの、また上記のいずれの間の範囲も含む、チップ変位を有する。別の実施形態において、ピペットチップは２Ｎの印加荷重に対し、８ｍｍより小さい、例えば、４、５、６、７または８ｍｍの、また上記のいずれの間の範囲も含む、チップ変位を有する。

０.０００５インチ（１２.７μｍ）のチップ真直度差長は従来のピペットに優る改善を表す。ＢＴ-２５０実施形態は０.００１４インチ（３５.５６μｍ）のチップ真直度差長を有する。ＢＴ-２５０薄型実施形態の改善された真直度はピペットチップ−ディスペンサー不整合を最小限に抑え、使用容易性を高める。

応力誘起変形（偏り）に加えて、チップは、例えば冷却中の熱膨張による、熱誘起変形または熱誘起偏りを受け得る。実施形態において、射出成形チップは、１０^−３、１０^−４または１０^−５インチ（２５.４μｍ、２.５４μｍまたは２５４ｎｍ）より小さい中子ずれ（チップ変位）を示す。ピペットチップ例に対する中子ずれデータが表６にまとめられている。本明細書に開示されるような薄型設計にともなう別の有益な属性には、少なくともある程度は低減された樹脂使用量による、従来のピペットチップに比較して、全体に薄くなったプラットフォーム、ある程度の収縮の低減及び光学的澄明度の向上がある。高められた澄明度はピペットチップ内の液体の視認性を高め、液体分注の確度を向上させ得るが透明度には悪影響を与え得る、帯電防止剤のような添加剤の使用を可能にする。さらに、薄くなったプラットフォームにより、より高い載荷レベルにおけるより多様な添加剤の使用が可能になる。さらに、より薄い（樹脂使用量が低減された）プラットフォームはピペットチップの機械的完全性（すなわち、チップ真直度、チップ剛性、密閉性）を損なわずに達成される。一例において、より薄型の設計により、マンドレル負荷力の（２３.４ｌｂｆから１４.６ｌｂｆ（１０４Ｎから６５Ｎ）への）３７％の低減が実現された。手作業ピペット操作に対し、これは作業者の疲労を低減する。自動化用途に対しては、マンドレル駆動機の低コスト化が可能になり、コンポーネントの消耗および破れが低減される。

図４及び５では、外壁厚の低減及び支持フィンの周厚の低減を含む、Ａ（従来技術）チップに対して試験ＢＴ-２５０ピペットの実施形態において設計変更がなされた領域が強調されている。実施形態において、支持フィンは０.０３インチ（０.７６ｍｍ）より薄い、例えば、０.０２６または０.０２２インチ（０.６６または０.５６ｍｍ）の、周厚を有する。図４は、実施形態において、ピペットチップの外径４００を示す。図５は、ピペットチップの近端からとられた、ピペットチップの上面図である。図５は、実施形態において、Ａ（従来技術）ピペットチップ６００のような、従来技術のピペットチップの厚さに比較した、試験ピペットチップＢＴ-２５０６０１の厚さを示す。試験ピペットチップＢＴ-２５０はＡ（従来技術）ピペットチップより薄い壁厚を示す。

（図６Ａに示される）ＢＴ-２５０薄型ピペットチップ（バージョン２）及び（図６Ｂに示される）Ａ（従来技術）ピペットチップのそれぞれに対する、近端から遠端までのピペットチップ長に沿う（０.１インチ（２.５４ｍｍ）間隔での）離散位置におけるピペットチップ寸法（内径、壁厚及び外径）が（インチ単位で）表２にまとめられている。図６には、本明細書に開示されるような（図６Ｃに示される）試験ＺＴ-２００薄型設計ピペットチップ及び（図６Ｄに示される）Ａ２００（従来技術）ピペットチップについての対応する断面図も示されている。図６において、０.１インチ（２.５４ｍｍ）間隔のそれぞれは垂直一点鎖線で描かれている。

実施形態にしたがえば、ＢＴ-２５０薄型設計（バージョン２）についての技術図面が図７、８、９及び１０に示されている。ＺＴ-２００薄型実施形態についての技術図面が図１９〜２６に示されている。技術図面の測長はインチで与えられている。

表２を参照してわかるように、ＢＴ-２５０薄型（バージョン２）試験実施形態は（近端において）０.０２９インチ（０.７３６６ｍｍ）の最大測定壁厚、及び近端から０.４インチ（１０.１６ｍｍ）以上の距離において０.０２２インチ（０.５５８８ｍｍ）より薄い（例えば０.０２インチ（０.５０８ｍｍ）より薄い）壁厚を有する。すなわち、遠位体領域全体にわたり壁厚は０.０２２インチ（０.５５８８ｍｍ）より薄い。開示されるピペットチップは遠端において０.００９インチ(０.２２８６ｍｍ)より薄い、例えば、実施形態において、０.００８、０.００６、０.００５または０.００４インチ（０.２０３２、０.１５２４、０.１２７または０.１０１６ｍｍ）より薄い、壁厚を有する。実施形態において、ピペットチップは近位体領域にわたり０.０２〜０.０３インチ（０.５０８〜０.７６２ｍｍ）の壁厚を有する。

実施形態において、近端から約０.５インチ（１２.７ｍｍ）の距離における壁厚は約０.０１５〜約０.０２０インチ（０.３８１〜０.５０８ｍｍ）であり、近端から約１.０インチ（２５.４ｍｍ）の距離における壁厚は約０.０１５〜約０.０２０インチ（０.３８１〜０.５０８ｍｍ）であり、近端から約１.５インチ（３８.１ｍｍ）の距離における壁厚は約０.０１５〜約０.０２０インチ（０.３８１〜０.５０８ｍｍ）である。

従来設計及び改善設計のそれぞれの作製に関する比較データが表３にまとめられている。データは、射出圧力において、機械限界内にある、１３％の増加が薄型ピペットチップにともなうが、充填時間及び冷却時間はそれぞれ８.５％及び９.２％短縮され、この結果、約１８％のパーツ当たり総サイクル時間低減が得られることを示す。

実施形態において、ピペットチップは単一のポリマーまたは複数のポリマー（例えば、ポリプロピレン）の配合物の射出成形一体品であり、０.２８ｇより小さい、例えば、０.１５、０.２または０.２５ｇの、上記のいずれかの間の範囲を含む、総重量を有する。

実施形態において、ＡＳＴＭＳ１２３８にしたがって測定した、ポリマーのメルトフローインデックスは１０と１００ｇ/１０分の間にあり、例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０及び１００ｇ/１０分であって、上記のいずれかの間の範囲を含む。

改訂（薄壁型）設計にともなう冷却時間の短縮の結果、体積収縮が小さくなり、これは完成製品におけるよりよい真直度及びより小さい反りに寄与する。図１１のデータは、ＢＴ-２５０（薄型）試験チップ及びＡ（従来技術−図１１及び図１２において「Ａ (Ｐ/Ａ)」として示されている）チップについて、様々な位置（１〜５）におけるピペットチップ外壁の厚さにわたる体積収縮の標準偏差を示す。Ａ（従来技術）ピペットチップに関しては、試験した５つの位置の内の４つでより小さな収縮変化が見られた。図１２を参照してわかるように、冷却速度が速くなると、平均結晶径も小さくなる。実施形態において、開示されるピペットチップの平均結晶径は６μｍより小さく、例えば、１、２、３、４または５μｍであり、上記のいずれか２つの間の範囲を含む。この結果、図１３に示されるように、光学的清澄度がより高いパーツが得られる。

ＢＴ-２５０チップ及びＢＴ-２５０薄型チップに対する分注量の確度及び精度を評価し、１０マイクロリットル（μＬ）及び１８０μＬの分注量について、Ｂｅｃｋｍａｎ２５０チップ及びＭＢＰ２５０チップと比較した。表４に示されている結果は、ＢＴ２５０薄型チップについての分注量精度は他のチップの分注量精度と同等であるが、ＢＴ２５０薄型チップについての分注量確度は顕著に改善されていることを明らかにしている。表３に示されているチップには２つの従来技術のチップがあり、Ｂ（従来技術）は米国カリフォルニア州ブレア(Brea)のＢｅｃｋｍａｎＣｏｕｌｔｅｒ社から入手できる２５０μＬピペットチップであり、Ｍ（従来技術）は、米国マサチューセッツ州ウォルサム(Waltham)のＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒ社から入手できる、ＭｏｌｅｃｕｌａｒＢｉｏＰｒｏｄｕｃｔｓ社から入手できる２５０μＬピペットチップである。

実施形態において、ピペットチップ量分注確度は０.５％より高く、例えば、０.３、０.４または０.５％であり、上記の間の範囲を含む。また分注量精度は２％より高く、例えば、０.５、０.７５、１、１.２５、１.５、１.７５または２％であり、上記の間の範囲を含む。

Ａ（従来技術）チップ及びＢＴ-２５０薄型チップについて液体滞留量を評価し、比較した。評価においては、初期チップ重量を記録した。グリコール／食用染料／水の溶液をそれぞれのチップにその容量まで吸い込み、次いで分注した。（いくらかの残留溶液を含む）最終チップ重量を記録した。（８回反復の）結果を平均滞留重量とともに表５にまとめてある。

図１４は（図１４Ａに示される）ＢＴ-２５０（薄型）チップ及び（図１４Ｂに示される）Ａ（従来技術）チップのチップ内部表面のＳＥＭ像（スケールバー＝１００μｍ）を与える。ＢＴ-２５０（薄型）（バージョン２）チップの内壁はＡ（従来技術）チップの内壁より著しく平滑な表面を有する。

理論にはこだわらずに、分配体積の確度及び精度の改善はピペットチップの遠位体領域内の比較的小さい内表面粗さ及び近位体領域内の比較的大きい内表面粗さの内の１つ以上に帰すことができると考えられる。近位体領域内の比較的大きい内表面粗さにより、ピペットチップとピペットチップに挿入されるマンドレルの間の有効なシールを得ることができる。

様々な実施形態にしたがうＺＴ-２００ピペットチップの略図が図１５〜１８に示される。図１５は、本開示を通してＡ２００（従来技術）と同じであるとされる、従来技術のＺＴ-２００チップ１００である。図１６は、表１においてＺＴ-２００またはＺＴ-２００（薄型）１０１と識別される、試験薄型バージョンである。図１７は、実施形態にしたがう、リブまたはフィン４５をもつＺＴ-２００またはＺＴ-２００（薄型）ピペットチップ１０１の説明図である。図１８は、別の実施形態にしたがう、リブまたはフィン４５をもつ薄型ＺＴ-２００チップ１０１である。

図１６の薄型ＺＴ-２００チップについての技術図面が図１９〜２２に示される。図１７のリブ付薄型ＺＴ-２００チップについての技術図面が図２３〜２６に示される。

ＺＴ-２００設計については、樹脂使用量がＡ２００（従来技術）のような従来技術のピペットチップに対して３１％も低減される。Ａ２００（従来技術）チップ（図１５）と比較すると、試験無リブチップの実施形態（図１６及び１９〜２２）は１５％少ない材料を使用する。１２個のリブをもつピペットチップの実施形態図１７及び２３〜２６）は２４％少ない材料を使用し、６個のリブをもつピペットチップの実施形態（図１８）は３１％少ない材料を使用する。リブまたはフィン４５を組み込むことで与えられる材料の低減は、ＢＴ-２５０ピペットチップ実施形態またはＺＴ-２００ピペットチップ実施形態あるいはその他の縮小または薄化されたピペットチップ実施形態に組み入れることができる。

図２７は、本発明の実施形態にしたがう、薄壁型ピペットチップを作製するためのホットランナシステムの略図である。図７は樹脂をピペットチップに供給するホットランナシステム２７０を示す。

射出成形中に成形パーツにかかる最大圧力降下が、様々なチップ設計に対して表６にまとめられている。挙げられたチップに対する圧力降下は材料使用量が減じるにつれて大きくなるが、総圧力降下は機械の許容範囲内である。実施形態において、圧力降下は約３５００ｐｓｉ〜７０００ｐｓｉ（２４.１ＧＰａ〜４８.３ＧＰａ）の範囲であり得る。成形温度は約３５℃〜５０℃とすることができる。

試験チップＢＴ-２５０及び３つの従来技術ピペットチップ例からとられたチップ重量の測定値が表７にまとめられている。測定は、チップの総重量Ｗｔ、図２に示されている、チップの近位半長(Ｌ/２)ｐの重量及び、同じく図２に示されている、チップの遠位半長(Ｌ/２)ｄの重量についてなされた。上で論じたように、試験チップはチップ全体にわたって薄化されているが、遠端においては従来技術で示されているよりも大きく薄化されている。意外なことに、ピペットの遠端の薄化により、いいかえれば、近端の重量（Ｗｐ）に比較して、遠端の重量（Ｗｄ）を低減することにより、得られたチップのチップ真直度、耐曲げ故障強度及び剛性を犠牲にせずに、属性を達成できることが示された。図２８は試験チップ（ＢＴ-２５０（薄型））及び４つの従来技術チップについてのチップの総重量（Ｗｔ）に比較したチップの近位半長重量を示しているグラフである。Ａ２００は米国カリフォルニア州ユニオンシティ(Union City)のＡｘｙｇｅｎ，Ｉｎｃ．から入手できる２００μＬチップである。図２９は試験チップ（ＢＴ-２５０（薄型））及び４つの従来技術チップについてのチップの総重量（Ｗｔ）に比較したチップの遠位半長重量を示しているグラフである。

ピペットの遠端の重量（Ｗｄ）に対する近端の重量（Ｗｐ）の比はそれぞれのピペットチップの総重量（Ｗｔ）に対して規格化することができ、薄化定数（Ｔ）を定義するための式１：

にしたがう。

表７は、測定されたＷｄ、Ｗｐ、Ｗｔ及び計算されたＷｐ：Ｗｄ比、並びに計算された薄化定数Ｔを示す。図３０は説明されたピペットチップの総重量（Ｗｔ）に対して薄化定数Ｔをプロットしているグラフである。図３０からわかるように、試験チップＢＴ-２５０は従来技術ピペットチップについて示される薄化定数Ｔより大きい薄化定数Ｔを示す。例えば、薄化定数Ｔは、１５以上、１６以上、１７以上または１８以上になり得る。

図３１は、従来技術チップ（米国カリフォルニア州ユニオンシティのＡｘｙｇｅｎ，Ｉｎｃ．から入手できる、Ａ（従来技術））に比較した、試験チップＢＴ-２５０の相互作用を示す。チップを水中に浸漬し、水から引き出してとられた、重量対時間測定値は、チップが水中に浸漬されると、従来技術チップ（黒菱形）は、試験チップ（黒正方形）よりも強い疎水性を有することを示す。チップが水中に浸漬されると水はチップにはじかれる。チップが水から引き出されると、チップが水から引き出されたときの従来技術チップに比較して大きくなっている重量測定値によって示されるように、試験チップは水を滞留させているように見える。

表８は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定されるような、融解ピーク温度測定値（℃）及び融解曲線下面積測定値（Ｊ/ｇ）を報告している。融解ピーク温度は試験ピペットチップ及び従来技術ピペットチップのポリマーの結晶度に対応する尺度である。ＢＲ-２５０試料及びＡ（従来技術）試料は同じポリマー樹脂で作成されている。溶融ピーク温度は、結晶部位が壊れ、ポリマーが融解する点の尺度である。融解ピーク温度測定値に示されるように、ＢＴ-２５０チップ及びＡ（従来技術）チップに対してポリマーの結晶度は同じである。これは、２つのチップの形状寸法がピペットチップの結晶度に影響しないことを示す。融解ピーク曲線下面積は融解ポリマーの相変化を起発させるには系にエネルギーをどれだけ注入しなければならないかの尺度である。Ｂ（従来技術）チップは異なるポリマーで作製され、ＢＴ-２５０チップ及びＡ（従来技術）チップに比較して、異なる融解ピーク温度を有する。試験ＢＴ-２５０（薄型）チップとＡ（従来技術）チップの間の測定値の差でわかるように、試験ＢＴ-２５０（薄型）チップとＡ（従来技術）チップの間の形状寸法差はチップの結晶度を変える。薄型チップは、同じポリマー材料で作成された従来技術に比較して、高い結晶度（すなわち、相変化を生じるには、より多くのエネルギーを加える必要がある）を有する。

理論にはこだわらずに、ポリマー結晶度のこの差は成形条件、作製プロセス中の金型及びポリマーの温度、またはパーツ自体の薄さの結果であり得る。さらに、ポリマーの結晶度のこの差は、表面粗さ、結晶方位に影響を与え得るし、表面張力またはチップの親水性／疎水性に影響を与え得る。ここでも理論にこだわらずに、結晶度のこの差で図３１に示される濡れ挙動を説明できる。

ピペットチップを設計及び作製するための方法が、得られたピペットチップとともに、本明細書に開示される。実施形態において、ピペットチップは既存のインフラに適合するハンドリング及び計量諸元を有する。本明細書に用いられるように、単数形の「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、そうではないことを文脈が明白に規定しない限り、複数の指示対象を含む。したがって、例えば、「ピペットチップ」への言及は、そうではないことを文脈が明白に規定しない限り、２つ以上のそのような「ピペットチップを有する例を含む。

総重量（Ｗｔ）及び、近位半長(Ｌ/２)ｐ及び遠位半長(Ｌ/２)ｄを含む、１.７５インチ（４４.４５ｍｍ）と１.２４インチ（３１.５０ｍｍ）の間の長さＬを有しており、近位半長(Ｌ/２)ｐが重量Ｗｐを有し、遠位半長(Ｌ/２)ｄが重量Ｗｄを有し、式１：

で定義される薄化定数Ｔが１５以上または１８以上である、ピペットチップが本明細書に開示される。

さらに、本開示は、
遠位半長(Ｌ/２)ｄが０.０２２インチ（５５８.８μｍ）より薄い厚さを有する壁を有する、
遠位半長(Ｌ/２)ｄの壁厚が０.０２９インチ（７３６.６μｍ）をこえない、
遠位半長(Ｌ/２)ｄの壁厚が０.００９インチ（２２８.６μｍ）より薄い、
遠位半長(Ｌ/２)ｄの壁厚が０.００５インチ（１２７.０μｍ）より薄い、または
近位半長(Ｌ/２)ｐが０.０２〜０.０３インチ（５０８〜７６２μｍ）の厚さを有する壁を有する、
段落［００６９］から［００７１］に説明されるピペットチップを提供する。

別の実施形態において、本開示は、
ピペットチップが単一のポリマーまたはポリマーの配合物から射出成形される、
１つまたは複数のポリマーの平均結晶径が６μｍより小さい、
段落［００６９］から［００７１］または［００７２］に記載のピペットチップを提供する。

別の実施形態において、本開示は、
近位半長(Ｌ/２)ｐがさらに複数のラジアルフィンを有する、または
複数のラジアルフィンが０.０３インチ（７６２μｍ）より薄い周厚を有する、
段落［００６９］から［００７１］、［００７２］または［００７３］のいずれかに記載のピペットチップを提供する。

別の実施形態において、本開示は、
遠位半長(Ｌ/２)ｄが０.２インチ（５.０８ｍｍ）より小さい外径を有する、または
ピペットチップが０.２８ｇより小さい総重量を有する、
０.００１インチ（２５.４μｍ）より小さいチップ真直度差長を有する、段落［００６９］から［００７１］、［００７２］、［００７３］または［００７４］のいずれかに記載のピペットチップを提供する。

さらに、本開示は、
１つのポリマーまたは複数のポリマーの混合物をキャビティが１つまたは複数の金型に射出する工程を含む、または
射出されるポリマーがポリプロピレンである、
段落［００６９］から［００７１］、［００７２］、［００７３］、［００７４］または［００７５］のいずれかに記載のピペットチップを作製する方法を提供する。

本明細書において範囲は[「約」１つの特定値]から、及び／または[「約」別の特定値]までのように表され得る。範囲がそのように表される場合、例はその１つの特定値から及び／またはその別の特定値までを含む。同様に、先行詞「約」の使用により値が近似値として表されていれば、その特定の値が別の態様をなすことは理解されるであろう。さらに、範囲のそれぞれの端点が、他方の端点との関係でも、他方の端点とは独立にも、有意であることが理解されるであろう。

別途に明白に言明されていない限り、本明細書に述べられるいずれの方法もその工程が特定の順序で実施される必要があると解されることは全く意図されていない。したがって、方法請求項が、その工程がしたがうべき順序を実際に挙げていないかまたは、そうではなくとも、請求項または説明において工程が特定の順序に限定されるべきであると特に言明されていない場合、いかなる特定の順序も推定されることは全く意図されていない。いずれかの請求項において挙げられたいずれの１つまたは複数の特徴または態様も、他のいずれかの１つまたは複数の請求項の挙げられた他のいずれかの特徴と組み合わされるかまたは置換され得る。

本明細書における叙述は特定の態様で機能するように「構成されて」または「適合されて」いるコンポーネントに言及する。この点において、そのようなコンポーネントは特定の特性を具現化するためまたは特定の態様で機能するように「構成されて」または「適合されて」いて、そのような叙述は目的用途の叙述とは対照的に構造叙述である。さらに詳しくは、コンポーネントがまたは「構成される」または「適合される」態様への本明細書における言及はコンポーネントの既存の物理的状態を表し、したがって、コンポーネントの構造特性の限定された叙述としてとられるべきである。

特定の実施形態の様々な特徴、要素または工程が移行句「〜を含む」を用いて開示されることがあるが、移行句「〜からなる」または「〜から基本的になる」を用いて説明され得る実施形態を含む別の実施形態が暗に示されていることは理解されるべきである。したがって、例えば、ポリプロピレンを含むピペットチップに対して暗に示される別の実施形態は、ピペットチップがポリプロピレンからなる実施形態及びピペットチップがポリプロピレンから基本的になる実施形態を含む。

本発明の精神及び範囲を逸脱することなく本発明に様々な改変及び変形がなされ得ることが当業者には明らかであろう。本発明の精神及び実質を組み入れている、開示された実施形態の改変、組合せ、サブ組合せ及び変形が当業者には思い浮かび得るから、本発明は添付される請求項及びそれらの等価形態の範囲内に全てを含むと解されるべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ピペットチップにおいて、
総重量（Ｗｔ）及び、近位半長(Ｌ/２)ｐ及び遠位半長(Ｌ/２)ｄを含む、１.７５インチ（４４.４５ｍｍ）と２.４インチ（６０.９６ｍｍ）の間の長さＬ、
を有し、
前記近位半長(Ｌ/２)ｐが重量Ｗｐを有し、前記遠位半長(Ｌ/２)ｄが重量Ｗｄを有する、及び
式１：

で定義される薄化定数Ｔが１５以上である、
ピペットチップ。

実施形態２
前記薄化定数Ｔが１８以上である、実施形態１に記載のピペットチップ。

実施形態３
前記長さＬが１.７５インチ（４４.４５ｍｍ）と２.２５インチ（５７.１５ｍｍ）の間である、実施形態１または２に記載のピペットチップ。

実施形態４
前記遠位半長(Ｌ/２)ｄが０.０２２インチ（５５８.８μｍ）より薄い厚さを有する壁を有する、実施形態１から３のいずれかに記載のピペットチップ。

実施形態５
前記遠位半長(Ｌ/２)ｄの壁厚が０.０２９インチ（７３６.６μｍ）をこえない、実施形態１から３のいずれかに記載のピペットチップ。

実施形態６
前記遠位半長(Ｌ/２)ｄの壁厚が０.００９インチ（２２８.６μｍ）より薄い、実施形態１から３のいずれかに記載のピペットチップ。

実施形態７
前記遠位半長(Ｌ/２)ｄの壁厚が０.００８インチ（２０３.２μｍ）より薄い、実施形態１から３のいずれかに記載のピペットチップ。

実施形態８
前記近位半長(Ｌ/２)ｐが０.０２〜０.０３インチ（５０８〜７６２μｍ）の厚さを有する壁を有する、実施形態１から３のいずれかに記載のピペットチップ。

実施形態９
前記ピペットチップが単一のポリマーまたは複数のポリマーの配合物から射出成形される、実施形態１から８のいずれかに記載のピペットチップ。

実施形態１０
前記１つまたは複数のポリマーの結晶径が６μｍより小さい、実施形態９に記載のピペットチップ。

実施形態１１
前記近位半長(Ｌ/２)ｐが複数のラジアルフィンをさらに有する、実施形態１から１０のいずれかに記載のピペットチップ。

実施形態１２
前記複数のラジアルフィンが０.０３インチ（７６２μｍ）より薄い周厚を有する、実施形態１１に記載のピペットチップ。

実施形態１３
０.００１インチ（２５.４μｍ）より小さいチップ真直度差長を有する、実施形態１または２に記載のピペットチップ。

実施形態１４
前記遠位半長(Ｌ/２)ｄが０.２インチ（５.０８ｍｍ）より小さい外径を有する、実施形態１または２に記載のピペットチップ。

実施形態１５
０.２８ｇより小さい総重量を有する、実施形態１に記載のピペットチップ。

実施形態１６
ピペットチップを作製する方法であって、実施形態１から１５のいずれかに記載のピペットチップを作製する方法において、
キャビティが１つまたは複数の金型内に１つのポリマーまたは複数のポリマーの混合物を射出する工程、
を含む方法。

実施形態１７
前記射出されるポリマーがポリプロピレンである、実施形態１６に記載の方法。

１０ピペットチップ
１５カニューレ
１７外壁
２０近端
２２近位体領域
２５遠端
２７遠位体領域
３０，３５，４０区画
４５フィン
５０通路
５５内壁
１００ＺＴ-２００チップ
１０１ＺＴ-２００（薄型）チップ
１３０，１３５，１４０目盛
２７０ホットランナシステム
４００ピペットチップ外径
６００Ａ（従来技術）ピペットチップ
６０１試験ピペットチップＢＴ-２５０

Claims

ピペットチップにおいて、
総重量（Ｗｔ）及び、近位半長(Ｌ/２)ｐ及び遠位半長(Ｌ/２)ｄを含む、１.７５インチ（４４.４５ｍｍ）と２.４インチ（６０.９６ｍｍ）の間の長さＬ、
を有し、
前記近位半長(Ｌ/２)ｐが重量Ｗｐを有し、前記遠位半長(Ｌ/２)ｄが重量Ｗｄを有する、及び
式１：

で定義される薄化定数Ｔ（１／ｇ）が１５以上であり、
前記遠位半長(Ｌ/２)ｄが０.０２２インチ（５５８.８μｍ）より薄い厚さを有する壁を有し、
前記近位半長(Ｌ/２)ｐが０.０２〜０.０３インチ（５０８〜７６２μｍ）の厚さを有する壁を有し、
０.２８ｇより小さい総重量を有する、
ことを特徴とするピペットチップ。
前記薄化定数Ｔが１８以上であることを特徴とする請求項１に記載のピペットチップ。
前記長さＬが１.７５インチ（４４.４５ｍｍ）と２.２５インチ（５７.１５ｍｍ）の間であることを特徴とする請求項１または２に記載のピペットチップ。
１つまたは複数のポリマーの結晶径が６μｍより小さいことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のピペットチップ。
前記近位半長(Ｌ/２)ｐが複数のラジアルフィンをさらに有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のピペットチップ。