JP6645992B2 - Manufacturing method for packaging bags - Google Patents
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Description
本発明は、内ポケット付きの包装用袋およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a packaging bag with an inner pocket and a method for manufacturing the same.
内ポケット付きの包装用袋は、例えば、特許文献1に示すように、袋本体の開口部付近の内側にポケットを取り付けたものが開示されている。
As a packaging bag with an inner pocket, for example, as disclosed in
また、特許文献2には、袋本体に窓穴があけられ、この窓穴を塞ぐ透明フィルムを袋本体の内側面に貼り付けた包装用袋が開示されている。
ところで、最近、コンビニエンスストア等やファーストフード店において、テイクアウト用商品として、フライドポテト等の揚げ物が販売されており、これらの調理済食品は紙袋に入れられて販売されている。このようなテイクアウト商品では、フライドポテト等の商品に調味料等を入れた小袋を同時に提供しているが、この調味料入りの小袋も紙袋入り商品と同時に提供できる包装用袋の形態が望まれている。 By the way, recently, fried foods such as french fries are sold as take-out products at convenience stores and fast food stores, and these cooked foods are sold in paper bags. In such take-out products, sachets containing seasonings and the like are also provided at the same time as french fries and other products. ing.
本発明は、上記に鑑み、調味料入りの小袋も収容可能な内ポケット付きの包装用袋を簡単に製造する製造方法の提供を目的とするものである。 The present invention is intended to provide a manufacturing method in view of the above, even if the packaging bag with the inner possible storage bag easy simply to produce sachets seasoning containing.
上記目的を達成するために、本発明は、袋本体を構成する原紙に窓穴を打ち抜き形成する工程と、前記窓穴に前記原紙の内側から内ポケット形成用のポケット片を接合する工程と、前記原紙を筒状に成形する製筒工程と、前記製筒工程で得た筒体を前記窓穴の一端側で裁断して袋本体を形成すると共に袋本体の開口端の内側に内ポケットを形成する筒体の裁断工程と、前記袋本体の底部を成型する底部成型工程とを有することを特徴とする包装用袋の製造方法を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides a step of punching and forming a window hole in a base paper constituting a bag body, and a step of joining a pocket piece for forming an inner pocket to the window hole from the inside of the base paper, A cylinder forming step of forming the base paper into a tubular shape, and forming a bag body by cutting the cylindrical body obtained in the tube forming process at one end side of the window hole, and forming an inner pocket inside the open end of the bag body. A method of manufacturing a packaging bag, comprising: a step of cutting a tubular body to be formed; and a bottom molding step of molding a bottom of the bag body.
本発明によると、袋本体に形成される窓穴とその内側に貼るフィルム(ポケット片)とを利用して、袋本体の開口縁に、上端が開口縁に開放した凹状の窓穴を形成し、この窓穴の内側に接合するフィルムも袋本体の開口縁側を開放することで、フィルムをポケット片として利用して内ポケットを形成する。したがって、従来の窓穴付き包装用袋を製袋する製造設備を用いて裁断工程を工夫するだけで、簡単に内ポケット付きの包装用袋を製造することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, using the window hole formed in a bag main body and the film (pocket piece) stuck on the inside, a concave window hole with the upper end opened at the opening edge is formed in the opening edge of a bag main body. The film to be bonded to the inside of the window hole also opens the opening edge side of the bag body, so that the film is used as a pocket piece to form an inner pocket. Therefore, a packaging bag with an inner pocket can be easily manufactured simply by devising a cutting step using a conventional manufacturing facility for manufacturing a packaging bag with a window hole.
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1及び図2に示すように、本実施形態の包装用袋1は、袋本体2の開口縁3に、上端が前記開口縁3に開放した凹状の窓穴4が形成されており、この窓穴4の内側に上端が開口し左右側部及び底部が接合(糊付け)されたポケット片5が設けられ、このポケット片5により調味料入り小袋6を収容可能な内ポケット7を有する。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the
袋本体2は、フライドポテト等を収容可能な紙製の素材であり、紙単独の素材あるいは紙素材の内側に合成樹脂フィルムをラミネートしたもの、さらには合成樹脂素材など、種々の材料により成型することができる。
The
本例の袋本体2は、側部2aにマチが形成された横ガゼットタイプのものであって、側部2aの中央に縦方向の折れ目10aが形成され、さらに、袋本体2の底部は角底に底折りされている(図5参照)。
The
また、袋本体2の開口縁3の窓穴4は、特開平11−59694号公報に記載されているように、袋本体の中央に形成される窓穴の製袋設備を利用して形成される。詳細は後述の製造方法で説明する。また、窓穴4は、楕円状、矩形状、円形、あるいは星形など種々形状を採用することができるが、内ポケットを開口縁になるので、略矩形状の態様が好ましい。
The
ポケット片5は、窓穴4を塞ぐ透明な合成樹脂フィルムであるが、これに限らず、袋本体2と同じ素材、あるいは不織布などを用いてもよい。このポケット片5は、その上端が、袋本体2の開口縁3よりも下がった位置に配置される。これは、ポケット片5と袋本体2の開口縁3との間に開口縁3の折り曲げ代D(図1参照)を設けるためであり、ポケット片5は折り曲げ代Dだけ下がった位置に配置される。
The
次に、包装用袋の製造方法を図3〜図5に基づいて説明する。図3(a)に示す矢印は原紙の流れる方向を示す。同図(a)に示すように、包装用袋1は、図示しない製袋機により、所定幅のロール状の製袋原紙1Aに所定の印刷を施した後、図3(a)に示すように、窓穴部分4aを打ち抜いて窓穴4を形成する。図3(a)において、符号100は打ち抜いた窓片を示す。この打ち抜いた窓穴4に原紙1Aの内側からポケット形成用のフィルムであるポケット片5を貼り付ける。ポケット片5は、ロール状の合成樹脂フィルムを所定の寸法に裁断して、一枚毎に窓穴4部分に供給するようにする。そうすると、窓穴部分のみにフィルムを供給するため、フィルムの無駄な部分がなくなる。
Next, a method for manufacturing a packaging bag will be described with reference to FIGS. The arrow shown in FIG. 3A indicates the direction in which the base paper flows. As shown in FIG. 3A, the
このとき、図3(b)に示すように、ポケット片5は、窓穴4の全面を覆うのではなく、袋本体1の開口縁3の折り曲げ代Dの分を残して、窓穴4からずらして位置に接合(糊付け)する。糊付けは、ポケット片5の左右側部と底部との3辺のみとする。図1において、破線のハッチングで示す部分が糊付け部分である。
At this time, as shown in FIG. 3B, the
次に、図3(c)に示すように、原紙1Aを機械的に折り曲げて側部2aに原紙の流れる方向から見て横M字形の横ガゼットを形成しつつ角筒状の筒体1Bを成型する。その製筒工程は後述する。
Next, as shown in FIG. 3 (c), while the
次に、図3(d)に示すように、筒体1Bを指定の長さに裁断する。この裁断位置は、袋本体2の開口縁3の折り曲げ代Dを残した位置とする。筒体1Bを裁断して所定寸法の筒状の袋本体2とし、その開口縁3と反対側の端部を底部とし、図3(e)に示すように、その底部を成型して角底付きの包装用袋1を成型する。なお、裁断位置として、底縁側に窓穴4の残部が凹状に残った状態になるが、この凹部18dは、図5(d)に示すように、矩形状の底片19を糊付けして補強する際に隠されるか、あるいは底折工程で反対側の底片18bを表側にする態様を採用すれば隠れるので、外観上も問題にならない。
Next, as shown in FIG. 3D, the
図4に製筒工程を示す。図4では理解を容易にするために1袋分の原紙1Aを図示する。この製筒工程では、図4(a)に示すように、予め折癖をつけるために、原紙1Aの一縁部と中央部に、図示しない成型板で3本の平行な折れ目10a,10b,10cを付ける。そして、図4(b)に示すように、この折れ目を付けた原紙1Aの一側縁部とほぼ中央部とをM字状に折り込み、原紙1Aの外縁同士を貼り合わせ、横ガゼット付きの筒体1Bを製筒する。貼り合わせに際して、原紙1Aの端部に糊代12を設けておく。そうすると、図4(c)に示すように、前後を開口する筒体1Bを成型することができる。この筒体1Bは、その左右側部2aにM字状の折込部が形成されることになる。
FIG. 4 shows the tube making process. FIG. 4 illustrates one bag of
次に、袋本体2を底折する。底折工程は、例えば、特許48の7658号公報等に開示される公知な方法により行うことができる。図5(a)〜(d)に基づいて底折工程を簡単に説明する。図5(a)では、理解を容易にするため、側部2aを伸ばして袋本体2の底側開口を開いた状態を示している。製筒工程を経た袋本体2の底縁2c寄りに、底折りのための2本の平行した折れ目13,14が底縁2cと平行に付ける。第1の折れ目13は、袋本体2の底部18を袋本体2の胴部2b側に折り曲げるためのものであり、袋本体2の全周にわたって付ける。第2の折れ目14は底部18の周縁を形成するためのものであり、第1の折れ目13よりも底縁2c寄りに設けられる。
Next, the
そして、袋本体2の側部2aには、第1の折れ目13と側部2aの中心の折れ目10aとの交差部と、第2の折れ目14と袋本体2の側部2aおよび胴部2bの境界を構成する折れ目10b,10cとの交差部との間にそれぞれ斜めの第3の折れ目15を形成しておく。この第3の折れ目15は、袋本体2の内面側に凸状に形成し、側部2aの中心折れ目10aに対してほぼ45度の角度で形成する。
The
これらの折れ目13,14,15に従って、図5(b)に示すように、第1の折れ目13から底縁側を90度程度に折り曲げ、袋本体2の底縁2cを広げながら、折れ目13,14と斜め折れ目15を折り込み、袋本体2の底縁2cを角形に開口させる。そして、袋本体2の胴部2bと側部2aとの境界部分の折れ目10b,10cと第2の折れ目14との交差部と、胴部側の底縁2cとの間に、斜めの第4の折れ目16を設ける。この折れ目16は、袋本体2の外面側に凸状に形成し、かつ底縁2cに対してほぼ45度をなす角度で形成する。
According to these
そして、図5(c)に示すように、第4の折れ目16に沿って折り曲げ、袋本体2の側部2a側の矩形の底片18aと、胴部2b側の台形上の底片18b,18cを設ける。これらの底片18a,18b,18cを内側に折り畳み、図5(d)に示すように、底部18を成型する。底部18には必要に応じて矩形状の底片19を糊付けして補強すればよい。
Then, as shown in FIG. 5 (c), the
以上の通り、本実施形態では、袋本体2の開口縁3に、上端が前記開口縁3に開放した凹状の窓穴4が形成され、この窓穴4の内側にポケット片5の上端が開口し左右側部及び底部が接合されて内ポケット7が形成されている。したがって、内ポケットに包装用袋に別に調味料入りの小袋等を収容することができ、フライドポテト等の商品の提供時に見栄えの良い袋を提供することができる。
As described above, in the present embodiment, a
また、前記ポケット片の上端が、袋本体の開口縁よりも下がった位置に配置され、袋本体の開口縁付近を折り曲げ代を形成することができる。このような折り曲げ代が形成されているので、袋内のフライドポテト等の揚げ物に調味料を注ぎ、折り曲げ代で袋本体の開口縁を折り曲げて袋を閉じて、袋ごと振って調味料をフライドポテト等の商品に万遍なく混ぜることができる。 Further, the upper end of the pocket piece is disposed at a position lower than the opening edge of the bag body, and a margin can be formed near the opening edge of the bag body. Since such a bending allowance is formed, seasoning is poured into fried food such as french fries in the bag, the opening edge of the bag body is bent at the bending allowance, the bag is closed, and the bag is shaken to fry the seasoning. It can be mixed evenly with products such as potatoes.
そして、このような包装用袋の製造方法は、袋本体を構成する原紙に窓穴を打ち抜き形成する工程と、前記窓穴に前記原紙の内側から内ポケット形成用のポケット片を接合する工程と、前記原紙を筒状に成形する製筒工程と、前記製筒工程で得た筒体を前記窓穴の一端側で裁断して袋本体を形成すると共に袋本体の開口端の内側に内ポケットを形成する筒体の裁断工程と、前記袋本体の底部を成型する底部成型工程とを有する。 The method for manufacturing such a packaging bag includes a step of punching and forming a window hole in the base paper constituting the bag body, and a step of joining a pocket piece for forming an inner pocket from the inside of the base paper to the window hole. A cylindrical forming step of forming the base paper into a cylindrical shape, and cutting the cylindrical body obtained in the cylindrical forming process at one end of the window hole to form a bag main body and an inner pocket inside the opening end of the bag main body. And a bottom molding step of molding the bottom of the bag body.
上記製造方法によると、袋本体に形成される窓穴とその内側に貼るフィルム(ポケット片)とを利用して、袋本体の開口縁に、上端が開口縁に開放した凹状の窓穴を形成し、この窓穴の内側に接合するフィルムも袋本体の開口縁側を開放することで、フィルムをポケット片として利用して内ポケットを形成することができる。したがって、従来の窓穴付き包装用袋を製袋する製造設備を用いて裁断工程を工夫するだけで、簡単に内ポケット付きの包装用袋を製造することができる。 According to the above manufacturing method, a concave window hole having an upper end opened to the opening edge is formed at the opening edge of the bag body by using the window hole formed in the bag body and the film (pocket piece) stuck on the inside thereof. Also, by opening the opening edge side of the bag body, the film to be bonded to the inside of the window hole can be used as a pocket piece to form an inner pocket. Therefore, a packaging bag with an inner pocket can be easily manufactured simply by devising a cutting step using a conventional manufacturing facility for manufacturing a packaging bag with a window hole.
なお、ポケット片を窓穴に接合する際に、前記ポケット片を窓穴からずらして貼り付け、筒体の裁断工程で袋本体の開口縁位置を前記ポケット片の上端部よりも上位置となるように裁断することができ、袋本体の開口縁に折り曲げ代を簡単に製造することができる。 In addition, when joining the pocket piece to the window hole, the pocket piece is stuck out of the window hole, and the opening edge position of the bag main body is positioned above the upper end of the pocket piece in the cutting step of the cylindrical body. In this manner, the bending margin can be easily manufactured at the opening edge of the bag body.
また、ポケット片は透明な合成樹脂製のフィルムから構成することで、従来の窓穴付きの包装用袋を製袋する製造設備をそのまま利用して透明な内ポケット付きの包装用袋を提供することができる。 In addition, the pocket piece is made of a transparent synthetic resin film, so that a packaging bag with a transparent inner pocket is provided by using the conventional manufacturing equipment for producing a packaging bag with a window hole. be able to.
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、図6に示すように、袋本体2の開口縁3に折り曲げ代を形成することなく、ポケット片5の上端を開口縁3と同じ位置に配置する構成も採用可能である。さらに、上記実施形態では、ポケット片を糊付けする態様を例示したが、素材により熱融着する態様によっても接合することができる。
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified within the scope of the present invention. For example, as shown in FIG. 6, a configuration in which the upper end of the
D 折り曲げ代
1 包装用袋
1A 原紙
1B 筒体
2 袋本体
2a 側部
2b 胴部
2c 底縁
3 開口縁
4 窓穴
5 ポケット片
6 小袋
7 内ポケット
10a,10b,10c 折れ目
13 第1の折れ目
14 第2の折れ目
15 第3の折れ目
16 第4の折れ目
18 底部
19 底片
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