JP6638779B1 - ゴムの温度測定装置およびゴム製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】加硫用モールドを用いた加硫工程におけるゴムの温度を精度よく把握できるゴムの温度測定装置およびゴム製品の製造方法を提供する。【解決手段】モールド１１の成形面１２に形成された設置穴１３に温度センサ２と付勢部材８を配置し、付勢部材８によって温度センサ２を付勢して、先端の温度検知部３ａを成形面１２から突出させるとともにモールド１１とは非接触の状態にしておき、モールド１１を型閉めすることで、温度検知部３ａに接触するグリーンタイヤＧが付勢部材８の付勢力に対抗して温度センサ２を押圧して設置穴１３の開口部１３ａを温度検知部３ａにより塞いだ状態にして加硫を行い、温度検知部３ａにより検知された温度データを、設置穴１３に連通する連通穴１４の中を延在する通信線１０を通じてモールド１１の外部に配置された制御部９に入力する。【選択図】図２
Description
本発明は、ゴムの温度測定装置およびゴム製品の製造方法に関し、さらに詳しくは、加硫用モールドを用いた加硫工程におけるゴムの温度を精度よく把握することができるゴムの温度測定装置およびゴム製品の製造方法に関するものである。
空気入りタイヤは、加硫用モールドの中でグリーンタイヤを加熱および加圧する加硫工程を経て製造される。一定品質のタイヤを製造するには、加硫工程におけるグリーンタイヤに対する加熱温度を適切に設定することが重要である。従来、この加熱温度を把握する方法が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、加硫用モールドの成形面に、シース熱電対がその外周囲を遮熱材層に取り囲まれた状態で配置される構造が提案されている。この構造では、グリーンタイヤの温度を検知するシース熱電対は、遮熱材層によってモールドの熱の影響を受け難くなる。これに伴い、加熱されているグリーンタイヤの温度を精度よく検知し易くなる。
しかしながら、熱電対によって温度を精度よく検知するには、測定対象物（グリーンタイヤ）をある程度しっかりと熱電対に押し付ける必要がある。ところが、モールドを型閉した直後などには、グリーンタイヤによって熱電対を十分に押圧できないことがある。また、熱電対に対してモールドの熱の影響を十分に遮断するには、遮熱材層を相応の層厚にする必要があり、モールドの成形面には、ある程度大きな穴加工が必要になる。複雑なパターン等が形成されている成形面には、このような大きさの穴加工を施すことができないため、モールドの成形面の所望の位置に熱電対を配置できないこともある。上述した問題は、タイヤを製造する場合に限らず、加硫用モールドを用いて加硫するゴム製品についても同様に生じる。それ故、加硫用モールドを用いた加硫工程におけるゴムの温度を精度よく把握するには改善の余地がある。
本発明の目的は、加硫用モールドを用いた加硫工程におけるゴムの温度を精度よく把握することができるゴムの温度測定装置およびゴム製品の製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するため本発明のゴムの温度測定装置は、加硫用モールドの成形面に開口部を有して形成された設置穴に配置される温度センサと、前記モールドの外部に配置されて前記温度センサにより検知された温度データが入力される制御部とを備えたゴムの温度測定装置において、前記設置穴に配置される付勢部材と、前記設置穴に連通する連通穴の中に延在して前記温度センサと前記制御部とを通信可能に接続する通信線とを有し、前記温度センサが前記付勢部材によって前記成形面から突出する方向に付勢されて、前記温度センサの先端の温度検知部が前記成形面から突出するとともに前記モールドとは非接触の状態になる待機位置に維持される構成にして、前記モールドの中に前記成形体が設置されて型閉めされることにより、前記成形体により前記温度検知部が前記付勢部材の付勢力に対抗して押圧されて前記開口部が前記温度検知部により塞がれた状態になる構成であり、前記設置穴に内嵌される筒状のケーシングを有し、前記温度センサおよび前記付勢部材が前記ケーシングに内挿されていて、前記ケーシングの先端開口部が前記成形面に向かって拡径するテーパ面を有していて、前記温度検知部が前記先端開口部に対向して前記テーパ形状に対応するテーパ面を有していて、前記先端開口部の前記テーパ面と前記温度検知部の前記テーパ面とが当接することで、前記成形面の前記開口部が前記温度検知部により塞がれた状態になるとともに、前記温度検知部の先端面が前記成形面と同じレベルになる構成にしたことを特徴とする。
本発明の別のゴムの温度測定装置は、加硫用モールドの成形面に開口部を有して形成された設置穴に配置される温度センサと、前記モールドの外部に配置されて前記温度センサにより検知された温度データが入力される制御部とを備えたゴムの温度測定装置において、前記設置穴に配置される付勢部材と、前記設置穴に連通する連通穴の中に延在して前記温度センサと前記制御部とを通信可能に接続する通信線とを有し、前記温度センサが前記付勢部材によって前記成形面から突出する方向に付勢されて、前記温度センサの先端の温度検知部が前記成形面から突出するとともに前記モールドとは非接触の状態になる待機位置に維持される構成にして、前記モールドの中に前記成形体が設置されて型閉めされることにより、前記成形体により前記温度検知部が前記付勢部材の付勢力に対抗して押圧されて前記開口部が前記温度検知部により塞がれた状態になる構成であり、前記設置穴に内嵌される筒状のケーシングを有し、前記温度センサおよび前記付勢部材が前記ケーシングに内挿されていて、前記ケーシングの外径相当寸法が４ｍｍ以下であることを特徴とする。
本発明の別のゴムの温度測定装置は、加硫用モールドの成形面に開口部を有して形成された設置穴に配置される温度センサと、前記モールドの外部に配置されて前記温度センサにより検知された温度データが入力される制御部とを備えたゴムの温度測定装置において、前記設置穴に配置される付勢部材と、前記設置穴に連通する連通穴の中に延在して前記温度センサと前記制御部とを通信可能に接続する通信線とを有し、前記温度センサが前記付勢部材によって前記成形面から突出する方向に付勢されて、前記温度センサの先端の温度検知部が前記成形面から突出するとともに前記モールドとは非接触の状態になる待機位置に維持される構成にして、前記モールドの中に前記成形体が設置されて型閉めされることにより、前記成形体により前記温度検知部が前記付勢部材の付勢力に対抗して押圧されて前記開口部が前記温度検知部により塞がれた状態になる構成であり、前記設置穴に内嵌される筒状のケーシングを有し、前記温度センサおよび前記付勢部材が前記ケーシングに内挿されていて、前記ケーシングの外径相当寸法が４ｍｍ以下であることを特徴とする。
本発明のゴム製品の製造方法は、加硫用モールドの中に成形体を配置して、前記成形体を構成する未加硫ゴムを加硫してゴム製品を製造するゴム製品の製造方法において、前記モールドの成形面に開口部を有して形成された設置穴に配置した付勢部材により、前記設置穴に配置した温度センサを前記モールドの成形面から突出させる方向に付勢して、前記温度センサの先端の温度検知部を前記成形面から突出させるとともに前記モールドとは非接触の状態にしておき、前記設置穴には筒状のケーシングが内嵌され、前記温度センサおよび前記付勢部材は前記ケーシングに内挿されていて、前記ケーシングの先端開口部は前記成形面に向かって拡径するテーパ面を有していて、前記温度検知部は前記先端開口部に対向して前記テーパ形状に対応するテーパ面を有していて、前記モールドの中に前記成形体を設置して型閉めすることにより、前記温度検知部に接触する前記成形体によって前記付勢部材の付勢力に対抗して前記温度センサを押圧することで前記先端開口部の前記テーパ面と前記温度検知部の前記テーパ面とを当接させて、前記成形面の前記開口部を前記温度検知部により塞いだ状態にするとともに、前記温度検知部の先端面を前記成形面と同じレベルにして加硫を行い、前記温度検知部により検知された温度データを、前記設置穴に連通する連通穴の中を延在して前記温度センサに接続された通信線を通じて前記モールドの外部に送信することを特徴とする。
本発明の別のゴム製品の製造方法は、加硫用モールドの中に成形体を配置して、前記成形体を構成する未加硫ゴムを加硫してゴム製品を製造するゴム製品の製造方法において、前記モールドの成形面に開口部を有して形成された設置穴に配置した付勢部材により、前記設置穴に配置した温度センサを前記モールドの成形面から突出させる方向に付勢して、前記温度センサの先端の温度検知部を前記成形面から突出させるとともに前記モールドとは非接触の状態にしておき、前記設置穴には筒状のケーシングが内嵌され、前記温度センサおよび前記付勢部材は前記ケーシングに内挿されていて、前記ケーシングの外径相当寸法が４ｍｍ以下であり、前記モールドの中に前記成形体を設置して型閉めすることにより、前記温度検知部に接触する前記成形体によって前記付勢部材の付勢力に対抗して前記温度センサを押圧することで前記開口部を前記温度検知部により塞いだ状態にしつつ加硫を行い、前記温度検知部により検知された温度データを、前記設置穴に連通する連通穴の中を延在して前記温度センサに接続された通信線を通じて前記モールドの外部に送信することを特徴とする。
本発明の別のゴム製品の製造方法は、加硫用モールドの中に成形体を配置して、前記成形体を構成する未加硫ゴムを加硫してゴム製品を製造するゴム製品の製造方法において、前記モールドの成形面に開口部を有して形成された設置穴に配置した付勢部材により、前記設置穴に配置した温度センサを前記モールドの成形面から突出させる方向に付勢して、前記温度センサの先端の温度検知部を前記成形面から突出させるとともに前記モールドとは非接触の状態にしておき、前記設置穴には筒状のケーシングが内嵌され、前記温度センサおよび前記付勢部材は前記ケーシングに内挿されていて、前記ケーシングの外径相当寸法が４ｍｍ以下であり、前記モールドの中に前記成形体を設置して型閉めすることにより、前記温度検知部に接触する前記成形体によって前記付勢部材の付勢力に対抗して前記温度センサを押圧することで前記開口部を前記温度検知部により塞いだ状態にしつつ加硫を行い、前記温度検知部により検知された温度データを、前記設置穴に連通する連通穴の中を延在して前記温度センサに接続された通信線を通じて前記モールドの外部に送信することを特徴とする。
本発明によれば、前記モールドの成形面に形成された設置穴に配置した付勢部材によって、前記設置穴に配置した温度センサを前記モールドの成形面から突出させる方向に付勢して、前記温度センサの先端の温度検知部を前記成形面から突出させるとともに前記モールドとは非接触の状態にしておくことで、モールドの型閉め前にはモールドの温度が温度検知部に直接伝わることを遮断できる。モールドの型閉め後は、成形体を温度検知部に接触させて前記付勢部材の付勢力に対抗して前記温度センサを押圧する。これにより、温度センサによって接触している成形体の温度を精度よく検知するには有利になり、その温度センサにより検知された温度データは、前記通信線を通じて得ることができる。また、成形面に形成された設置穴の開口部は、成形体の加硫中は温度検知部によって塞いだ状態にされるので、成形体を構成する未加硫ゴムが設置穴に流入することがなく、温度センサを繰り返し使用することができる。
以下、本発明のゴムの温度測定装置およびゴム製品の製造方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。
図１〜図３に例示する本発明のゴムの温度測定装置１の実施形態は、タイヤの加硫装置１５に取付けられたタイヤの加硫用モールド１１に装着されている。このモールド１１は、複数のセクタモールド１１ａと円環状の上側サイドモールド１１ｂと円環状の下側サイドモールド１１ｃとで構成されている。セクタモールド１１ａはグリーンタイヤＧのショルダ部ｇ２およびトレッド部ｇ３を加硫成形し、上側サイドモールド１１ｂおよび下側サイドモールド１１ｃはサイド部ｇ１を加硫成形する。モールド１１は例えば、アルミニウムやアルミニウム合金によって形成されている。図１は、モールド１１が開型された状態（型閉めされる前の状態）を例示している。
モールド１１の成形面１２の所定の位置には、開口部１３ａを有する設置穴１３が形成されている。設置穴１３は、タイヤサイド部ｇ１、タイヤショルダ部ｇ２またはタイヤトレッド部ｇ３のうちの少なくともいずれかの部位を成形する成形面１２に形成される。さらにモールド１１には、設置穴１３に連通してモールド１１の外表面まで延在する連通穴１４が形成されている。
加硫装置１５は、上部プレート１６、下部プレート１７、セグメント１８、コンテナリング１９、中心機構２０を有している。上部プレート１６の下面に上側サイドモールド１１ｂの上面が対向して取り付けられ、下部プレート１７の上面に下側サイドモールド１１ｃの下面が対向して取り付けられている。下部プレート１７は不動状態で地盤ベースに固定されている。
中心機構２０を構成する中心ポスト２０ａは、上側サイドモールド１１ｂおよび下側サイドモールド１１ｃの円環状の中心ＣＬに配置されている。中心ポスト２０ａには上下に間隔をあけて円盤状のクランプ部２１が取り付けられている。それぞれのクランプ部２１には、円筒状の加硫用ブラダ２２の上端部、下端部が把持されている。
それぞれのセグメント１８は中心機構２０（中心ＣＬ）を中心にして環状に配置されている。それぞれのセグメント１８の内周側にセクタモールド１１ａの外周面が対向して取り付けられている。それぞれのセグメント１８の外周面は、外周側から内周側に向かって上方に傾斜する傾斜面を有している。
円環状のコンテナリング１９は、中心機構２０（中心ＣＬ）を中心にした環状体であり、環状に配置されているセグメント１８の外周側で上下移動する。コンテナリング１９が上下移動することにより、コンテナリング１９の内周傾斜面とそれぞれのセグメント１８の外周傾斜面とが摺動する。そして、それぞれのセグメント１８が下部プレート１７に載置された状態で、それぞれのセグメント１８の外周面が下方移動するコンテナリング１９の内周面によって押圧されることで、それぞれのセクタモールド１１ａがセグメント１８とともに環状の中心ＣＬに対して近接移動する。
温度測定装置１は、設置穴１３に配置される温度センサ２および付勢部材８と、モールド１１の外部に配置される制御部９と、連通穴１４の中に延在して温度センサ２と制御部９とを通信可能に接続する通信線１０とを有している。この実施形態では、設置穴１３に内嵌される筒状のケーシング６も備わっていて、温度センサ２および付勢部材８はケーシング６に内挿されている。ケーシング６は任意で設けることができる。
温度センサ２は、軸部４の先端に拡径された温度検知部３ａを有し、軸部４の長手方向中途および後端部にはフランジ部５ａ、５ｂを有している。温度検知部３ａには例えば熱電対の電極等が設置されている。軸部４の後端部に接続された通信線１０は温度検知部３ａと電気的に接続されている。温度検知部３ａの側面は、先端に向かって拡径するテーパ面３ｂになっている。
温度検知部３ａ、軸部４、フランジ部５ａ、５ｂは、一般的な炭素鋼などの金属で形成することもセラミック等の非金属で形成することもできる。例えば、これらの部材（少なくとも温度検知部３ａ）は、成形面１２の材質よりも熱伝導率が５０％以下の材質にして、モールド１１の熱がより伝わり難くすることもできる。
温度検知部３ａの平面視の形状は円形状にするとよいが、これに限定されず、楕円形状や多角形状にすることもできる。温度検知部３ａの平面視の外径相当寸法ｄ１（楕円形状では長径、多角形状では外接円直径）は例えば１．５ｍｍ〜３ｍｍ程度である。
付勢部材８はフランジ部５ａ、５ｂの間に設置されている。この実施形態では、付勢部材８としてコイルバネが使用されていて、コイルバネに軸部４が内挿された状態になっている。付勢部材８の表面には、付勢部材８の材質よりも熱伝導率が低い遮熱層をコーティングすることもできる。付勢部材８としては、公知のその他のタイプのバネや加硫ゴム等の弾性材で形成されたブッシュ等を用いることができる。
ケーシング６は先端開口部７ａと後端開口部７ｃを有し、先端開口部７ａ側に温度検知部３ａが配置され、後端部開口部７ｃ側にフランジ部５ｂが配置されている。先端開口部７ａは成形面１２に向かって拡径するテーパ面７ｂを有している。詳述すると、軸部４は後端開口部７ｃを挿通してフランジ部５ｂはケーシング６の外側に配置されている。フランジ部５ｂは後端開口部７ｃよりも拡径されていて、温度センサ２がケーシング６の先端開口部７ａから抜け出すことを防止するストッパとして機能している。
このストッパ構造は例えば、ケーシング６を設置穴１３に内嵌する前に、後端開口部７ｃにフランジ部５ｂを通過させた後に後端開口部７ｃを縮径変形させることで形成できる。或いは、後端開口部７ｃにフランジ部５ｂを強制的に通過させることで、一時的に後端開口部７ｃを拡径変形（弾性変形）させる、または、フランジ部５ｃを一時的に圧縮変形（弾性変形）させる等の方法によって形成できる。
ケーシング６は、一般的な炭素鋼などの金属で形成することもセラミック等の非金属で形成することもできる。例えば、ケーシング６は、成形面１２の材質よりも熱伝導率が５０％以下の材質にして、モールド１１の熱がより伝わり難くすることもできる。
ケーシング６は円筒形状にするとよいが、これに限定されず、楕円筒形状や多角形筒形状にすることもできる。ケーシング６の平面視の外径相当寸法ｄ２（楕円筒形状では長径、多角形筒形状では外接円外径）は、温度検知部３ａの外径相当寸法ｄ１よりも大きく、例えば２ｍｍ〜４ｍｍ程度である。
付勢部材８はフランジ部５ａとケーシング６の底面とに当接して、温度センサ２を成形面１２から突出させる方向に常時付勢している。この付勢部材８による付勢力によって、温度検知部３ａは成形面１２から突出するとともにモールド１１とは非接触の状態になる待機位置に維持されている。成形面１２から突出している温度検知部３ａの先端面の成形面１２からの突出寸法ｈは例えば０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである。
温度センサ２により検知された温度データが入力される制御部９には、演算機能や記憶機能を有するコンピュータ等が用いられる。連通穴１４の内径ｄ３は例えば、０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度である。
次に、温度測定装置１を用いて成形体であるグリーンタイヤＧの温度を測定しながら、加硫装置１５によって加硫して空気入りタイヤを製造する方法の一例を説明する。
グリーンタイヤＧを構成する主な部材は、未加硫ゴム、金属や樹脂の補強線材である。グリーンタイヤＧを加硫する際には、図１に例示するようにモールド１１を開型した状態で、横倒し状態のグリーンタイヤＧを中心機構２０に挿通させる。そして、シェーピング圧力で膨張させたブラダ２２によって内側からグリーンタイヤＧを保持する。このグリーンタイヤＧを横倒し状態で下側サイドモールド１１ｃに載置する。
モールド１１が型閉めされる前は、図２に例示するように、温度検知部３ａは成形面１２から突出するとともにモールド１１とは非接触の状態になる待機位置に維持されている。そのため、モールド１１の型閉め前にはモールド１１の温度が温度検知部３ａに直接伝わることが遮断される。
次いで、コンテナリング６、上部プレート１６、上側サイドモールド１１ｂを下方移動させ、それぞれのセグメント１８を下部プレート１７に載置する。下方移動するコンテナリング６の内周傾斜面によってそれぞれのセグメント１８の外周傾斜面を押圧して、それぞれのセグメント１８とともにそれぞれのセクタモールド１１ａを環状の中心ＣＬに向かって移動させる。
これにより図４に例示するように、上部プレート１６と下部プレート１７の上下間で、それぞれのセクタモールド１１ａを環状に組み付ける。そして、それぞれのセクタモールド１１ａを上側サイドモールド１１ｂと下側サイドモールド１１ｃとにより上下に挟んでモールド１１を型閉めする。
モールド１１が型閉めされた状態で、ブラダ２２の内部に例えばスチーム等の加熱媒体と窒素ガス等の加圧媒体を順次注入してブラダ２２を加熱するとともにさらに膨張させる。これにより、グリーンタイヤＧの内側は主にブラダ２２によって加熱され、グリーンタイヤＧの外側は主にモールド１１によって加熱される。このようにして、グリーンタイヤＧが型閉めされたモールド１１の中で、所定時間、加熱および加圧されることで、加硫されたタイヤが製造される。
モールド１１の中にグリーンタイヤＧが設置されて型閉めされることにより、図５に例示するように、グリーンタイヤＧは、温度検知部３ａに接触して付勢部材８の付勢力に対抗して温度センサ２を設置穴１３の奥に向かって押圧する。これに伴い、開口部１３ａが温度検知部３ａによって塞がれた状態になる。
詳述すると、この実施形態では、ケーシング６の先端開口部７ａのテーパ面７ｂと温度検知部３ａのテーパ面３ｂとが当接することで、温度検知部３ａが開口部１３ａの所定の位置に位置決めされて、開口部１３ａが温度検知部３ａによって塞がれた状態になる。これとともに、温度検知部３ａの先端面が成形面１２と同じレベルになる。そして、温度検知部３ａは押圧するグリーンタイヤＧ（未加硫ゴム）にしっかりと接触するので、接触しているグリーンタイヤＧ（未加硫ゴム）の温度を温度センサ２によって精度よく検知するには有利になる。そして、温度センサ２により検知された温度データは、通信線１０を通じて制御部９に入力されるので、加硫中の未加硫ゴムの温度をより正確に把握することできる。
開口部１３ａは、グリーンタイヤＧの加硫中は温度検知部３ａにより塞いだ状態にされるので、グリーンタイヤＧを構成する未加硫ゴムが設置穴１３に流入することを回避できる。そのため、温度センサ２を繰り返し使用することができ、また、製造されたタイヤの表面に不要なスピューが形成されることがない。
この実施形態では、通信線１０が接続された温度センサ２および付勢部材８を、ケーシング６に内挿して組み込むことで予めユニット化できる。そのため、このユニット化したケーシング６を設置穴１３に内嵌すれば、温度センサ２等のモールド１１への取付け作業が容易になる。また、設置穴１３に配置された温度センサ２の温度検知部３ａを成形面１２側に強く引っ張ることで、温度センサ２および通信線１０をケーシング６から抜き出すことも可能になる。それ故、温度センサ２等の交換作業も容易になりメンテナンス性が向上する。
モールド１１の型閉め前に温度検知部３ａはモールド１１とは非接触になっているので、従来技術のようにモールド１１の熱を遮断するために相応の層厚の遮熱材層によって温度検知部３ａを囲む必要がない。それ故、ケーシング６の外径相当寸法ｄ２を４ｍｍ以下、或いは、３ｍｍ以下の極小にすることが可能になっている。即ち、温度検知部３ａの先端面の面積を十分に小さくできる。そのため、成形面１２に複雑なパターン（タイヤにパターンを形成する凹凸等）が形成されていても、成形面１２の所望の位置に温度検知部３ａ（温度センサ２）を配置するには有利になっている。
温度検知部３ａの先端面の形状は平坦面に限らず、図６に例示するように、適宜、所望の形状にすることができる。図６（Ａ）、（Ｂ）ではそれぞれ、温度検知部３ａの先端面が円錐形状、半球形状になっている。
開口部１３ａを温度検知部３ａによって塞いだ状態で、温度検知部３ａの成形面１２からの突出寸法ｈを大きくするに連れて、グリーンタイヤＧ（未加硫ゴム）の表面からより深い位置での温度を把握できる。ただし、突出寸法ｈを大きくすると、製造されたタイヤには突出寸法ｈと同等の穴が形成されるので、タイヤの性能等に影響がない範囲で突出寸法ｈは設定される。
図７に例示するように、先の実施形態に対して、温度測定装置１のケーシング６を省略した形態にすることもできる。この形態の場合は、フランジ部５ｂを例えば、連通穴１４に挿入させる。付勢部材８はフランジ部５ａと設置穴１３の底面とに当接して、温度センサ２を成形面１２から突出させる方向に常時付勢している。その他の仕様は、先の実施形態と同様にすればよい。
既述した説明では、グリーンタイヤＧを加硫してタイヤを製造する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。即ち、既述した温度測定装置１およびゴム製品の製造方法は、未加硫ゴムを構成部材とした成形体を加硫用モールドの中に配置して加硫をしてゴム製品を製造する場合に適用することができる。
１ 温度測定装置
２ 温度センサ
３ａ 温度検知部
３ｂ テーパ面
４ 軸部
５ａ、５ｂ フランジ部
６ ケーシング
７ａ 先端開口部
７ｂ テーパ面
７ｃ 後端開口部
８ 付勢部材
９ 制御部
１０ 通信線
１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ） 加硫用モールド
１２ 成形面
１３ 設置穴
１３ａ 開口部
１４ 連通穴
１５ 加硫装置
１６ 上部プレート
１７ 下部プレート
１８ セグメント
１９ コンテナリング
２０ 中心機構
２０ａ 中心ポスト
２１ クランプ部
２２ 加硫用ブラダ
Ｇ グリーンタイヤ（成形体）
ｇ１ サイド部
ｇ２ ショルダ部
ｇ３ トレッド部
２ 温度センサ
３ａ 温度検知部
３ｂ テーパ面
４ 軸部
５ａ、５ｂ フランジ部
６ ケーシング
７ａ 先端開口部
７ｂ テーパ面
７ｃ 後端開口部
８ 付勢部材
９ 制御部
１０ 通信線
１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ） 加硫用モールド
１２ 成形面
１３ 設置穴
１３ａ 開口部
１４ 連通穴
１５ 加硫装置
１６ 上部プレート
１７ 下部プレート
１８ セグメント
１９ コンテナリング
２０ 中心機構
２０ａ 中心ポスト
２１ クランプ部
２２ 加硫用ブラダ
Ｇ グリーンタイヤ（成形体）
ｇ１ サイド部
ｇ２ ショルダ部
ｇ３ トレッド部
Claims (8)
- 加硫用モールドの成形面に開口部を有して形成された設置穴に配置される温度センサと、前記モールドの外部に配置されて前記温度センサにより検知された温度データが入力される制御部とを備えたゴムの温度測定装置において、
前記設置穴に配置される付勢部材と、前記設置穴に連通する連通穴の中に延在して前記温度センサと前記制御部とを通信可能に接続する通信線とを有し、前記温度センサが前記付勢部材によって前記成形面から突出する方向に付勢されて、前記温度センサの先端の温度検知部が前記成形面から突出するとともに前記モールドとは非接触の状態になる待機位置に維持される構成にして、前記モールドの中に前記成形体が設置されて型閉めされることにより、前記成形体により前記温度検知部が前記付勢部材の付勢力に対抗して押圧されて前記開口部が前記温度検知部により塞がれた状態になる構成であり、前記設置穴に内嵌される筒状のケーシングを有し、前記温度センサおよび前記付勢部材が前記ケーシングに内挿されていて、前記ケーシングの先端開口部が前記成形面に向かって拡径するテーパ面を有していて、前記温度検知部が前記先端開口部に対向して前記テーパ形状に対応するテーパ面を有していて、前記先端開口部の前記テーパ面と前記温度検知部の前記テーパ面とが当接することで、前記成形面の前記開口部が前記温度検知部により塞がれた状態になるとともに、前記温度検知部の先端面が前記成形面と同じレベルになる構成にしたことを特徴とするゴムの温度測定装置。 - 加硫用モールドの成形面に開口部を有して形成された設置穴に配置される温度センサと、前記モールドの外部に配置されて前記温度センサにより検知された温度データが入力される制御部とを備えたゴムの温度測定装置において、
前記設置穴に配置される付勢部材と、前記設置穴に連通する連通穴の中に延在して前記温度センサと前記制御部とを通信可能に接続する通信線とを有し、前記温度センサが前記付勢部材によって前記成形面から突出する方向に付勢されて、前記温度センサの先端の温度検知部が前記成形面から突出するとともに前記モールドとは非接触の状態になる待機位置に維持される構成にして、前記モールドの中に前記成形体が設置されて型閉めされることにより、前記成形体により前記温度検知部が前記付勢部材の付勢力に対抗して押圧されて前記開口部が前記温度検知部により塞がれた状態になる構成であり、前記設置穴に内嵌される筒状のケーシングを有し、前記温度センサおよび前記付勢部材が前記ケーシングに内挿されていて、前記ケーシングの外径相当寸法が４ｍｍ以下であることを特徴とするゴムの温度測定装置。 - 前記ケーシングの外径相当寸法が４ｍｍ以下である請求項１に記載のゴムの温度測定装置。
- 前記温度検知部の熱伝導率が前記成形面の熱伝導率の５０％以下である請求項１〜３のいずれかに記載のゴムの温度測定装置。
- 前記加硫用モールドがタイヤ加硫用モールドである請求項１〜４のいずれかに記載のゴムの温度測定装置。
- 加硫用モールドの中に成形体を配置して、前記成形体を構成する未加硫ゴムを加硫してゴム製品を製造するゴム製品の製造方法において、
前記モールドの成形面に開口部を有して形成された設置穴に配置した付勢部材により、前記設置穴に配置した温度センサを前記モールドの成形面から突出させる方向に付勢して、前記温度センサの先端の温度検知部を前記成形面から突出させるとともに前記モールドとは非接触の状態にしておき、前記設置穴には筒状のケーシングが内嵌され、前記温度センサおよび前記付勢部材は前記ケーシングに内挿されていて、前記ケーシングの先端開口部は前記成形面に向かって拡径するテーパ面を有していて、前記温度検知部は前記先端開口部に対向して前記テーパ形状に対応するテーパ面を有していて、前記モールドの中に前記成形体を設置して型閉めすることにより、前記温度検知部に接触する前記成形体によって前記付勢部材の付勢力に対抗して前記温度センサを押圧することで前記先端開口部の前記テーパ面と前記温度検知部の前記テーパ面とを当接させて、前記成形面の前記開口部を前記温度検知部により塞いだ状態にするとともに、前記温度検知部の先端面を前記成形面と同じレベルにして加硫を行い、前記温度検知部により検知された温度データを、前記設置穴に連通する連通穴の中を延在して前記温度センサに接続された通信線を通じて前記モールドの外部に送信することを特徴とするゴム製品の製造方法。 - 加硫用モールドの中に成形体を配置して、前記成形体を構成する未加硫ゴムを加硫してゴム製品を製造するゴム製品の製造方法において、
前記モールドの成形面に開口部を有して形成された設置穴に配置した付勢部材により、前記設置穴に配置した温度センサを前記モールドの成形面から突出させる方向に付勢して、前記温度センサの先端の温度検知部を前記成形面から突出させるとともに前記モールドとは非接触の状態にしておき、前記設置穴には筒状のケーシングが内嵌され、前記温度センサおよび前記付勢部材は前記ケーシングに内挿されていて、前記ケーシングの外径相当寸法が４ｍｍ以下であり、前記モールドの中に前記成形体を設置して型閉めすることにより、前記温度検知部に接触する前記成形体によって前記付勢部材の付勢力に対抗して前記温度センサを押圧することで前記開口部を前記温度検知部により塞いだ状態にしつつ加硫を行い、前記温度検知部により検知された温度データを、前記設置穴に連通する連通穴の中を延在して前記温度センサに接続された通信線を通じて前記モールドの外部に送信することを特徴とするゴム製品の製造方法。 - 前記成形体がグリーンタイヤであり、前記設置穴がタイヤサイド部、タイヤショルダ部またはタイヤトレッド部のうちの少なくともいずれかの部位を成形する成形面に形成されている請求項６または７に記載のゴム製品の製造方法。
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